JPH10327549A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JPH10327549A JPH10327549A JP9134599A JP13459997A JPH10327549A JP H10327549 A JPH10327549 A JP H10327549A JP 9134599 A JP9134599 A JP 9134599A JP 13459997 A JP13459997 A JP 13459997A JP H10327549 A JPH10327549 A JP H10327549A
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- Japan
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- rotor yoke
- spindle motor
- magnet
- drive magnet
- rotor
- Prior art date
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2786—Outer rotors
- H02K1/2787—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/2789—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2791—Surface mounted magnets; Inset magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
- H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
- H02K21/22—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating around the armatures, e.g. flywheel magnetos
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
- Y10T156/1038—Hollow cylinder article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動マグネットとして用いるボンド磁石の表
面形態を改良することによって、ボンド磁石とロータヨ
ークとを接着するのに用いる樹脂に対する制約を無く
し、生産性を高めることのできるスピンドルモータを提
供すること。 【解決手段】 スピンドルモータ１において、ハードデ
ィスクを搭載するためのハブ６に固着されているロータ
ヨーク９の表面には電解ニッケルめっき層５１が形成さ
れ、ボンド磁石からなる駆動マグネット１１の表面には
無電解ニッケルめっき層５２が形成されている。ロータ
ヨーク９に駆動マグネット１１を固着する際にはアクリ
ル系接着剤５０を用いる。
面形態を改良することによって、ボンド磁石とロータヨ
ークとを接着するのに用いる樹脂に対する制約を無く
し、生産性を高めることのできるスピンドルモータを提
供すること。 【解決手段】 スピンドルモータ１において、ハードデ
ィスクを搭載するためのハブ６に固着されているロータ
ヨーク９の表面には電解ニッケルめっき層５１が形成さ
れ、ボンド磁石からなる駆動マグネット１１の表面には
無電解ニッケルめっき層５２が形成されている。ロータ
ヨーク９に駆動マグネット１１を固着する際にはアクリ
ル系接着剤５０を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク、
光ディスク、回転多面鏡等の被回転体を載置したハブな
どをロータとして回転駆動するスピンドルモータに関す
るものである。さらに詳しくは、ロータヨークに対する
駆動マグネットの固定技術に関するものである。
光ディスク、回転多面鏡等の被回転体を載置したハブな
どをロータとして回転駆動するスピンドルモータに関す
るものである。さらに詳しくは、ロータヨークに対する
駆動マグネットの固定技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種のディスク、回転多面鏡、その他の
各種の被回転体を回転するためにスピンドルモータが使
用されている。このスピンドルモータとしては、固定軸
の回りに被回転体の載置面が形成されたハブをロータと
して回転自在に支持した構成のものが知られている。ロ
ータには、磁性体からなるロータヨークと、このロータ
ヨークに接着剤で固定された駆動マグネットとが構成さ
れている。駆動マグネットとして、磁性粉体をバインダ
ー樹脂で成形したボンド磁石を用いる場合には、従来、
ボンド磁石の表面をエポキシ系樹脂などで被覆し、しか
る後に、ロータヨークにエポキシ系接着剤で接着固定し
ている。
各種の被回転体を回転するためにスピンドルモータが使
用されている。このスピンドルモータとしては、固定軸
の回りに被回転体の載置面が形成されたハブをロータと
して回転自在に支持した構成のものが知られている。ロ
ータには、磁性体からなるロータヨークと、このロータ
ヨークに接着剤で固定された駆動マグネットとが構成さ
れている。駆動マグネットとして、磁性粉体をバインダ
ー樹脂で成形したボンド磁石を用いる場合には、従来、
ボンド磁石の表面をエポキシ系樹脂などで被覆し、しか
る後に、ロータヨークにエポキシ系接着剤で接着固定し
ている。
【０００３】このように、ボンド磁石とロータヨークと
を接着するのにエポキシ系接着剤を使用しているのは、
ボンド磁石の表面をエポキシ系樹脂などで被覆してある
ため、同種の接着剤を使用したほうが接着力が強い傾向
にあること、およびエポキシ系接着剤であれば格別の触
媒を用いなくても完全硬化させることができ、未硬化の
接着剤からアウトガスが発生することを防止できるから
である。
を接着するのにエポキシ系接着剤を使用しているのは、
ボンド磁石の表面をエポキシ系樹脂などで被覆してある
ため、同種の接着剤を使用したほうが接着力が強い傾向
にあること、およびエポキシ系接着剤であれば格別の触
媒を用いなくても完全硬化させることができ、未硬化の
接着剤からアウトガスが発生することを防止できるから
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スピン
ドルモータに対して低コスト化の強い要求がある中、従
来のように、ボンド磁石とロータヨークとを接着するの
にエポキシ系樹脂しか使用できないと、エポキシ系樹脂
が硬化時間が長いため、生産性をこれ以上、向上させる
ことができないという問題点がある。
ドルモータに対して低コスト化の強い要求がある中、従
来のように、ボンド磁石とロータヨークとを接着するの
にエポキシ系樹脂しか使用できないと、エポキシ系樹脂
が硬化時間が長いため、生産性をこれ以上、向上させる
ことができないという問題点がある。
【０００５】そこで、本発明の課題は、駆動マグネット
として用いるボンド磁石の表面形態を改良することによ
って、ボンド磁石とロータヨークとを接着するのに用い
る接着剤の種類に対する制約を無くし、生産性を高める
ことのできるスピンドルモータを提供することにある。
として用いるボンド磁石の表面形態を改良することによ
って、ボンド磁石とロータヨークとを接着するのに用い
る接着剤の種類に対する制約を無くし、生産性を高める
ことのできるスピンドルモータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、回転自在に支持されたロータと、該ロ
ータに固着された磁性体からなるロータヨークと、該ロ
ータヨークに接着剤により固定されたボンド磁石からな
る駆動マグネットとを有するスピンドルモータにおい
て、前記ロータヨークの少なくとも前記駆動マグネット
との接着面には第１の金属層が形成され、前記駆動マグ
ネットの少なくとも前記ロータヨークとの接着面には第
２の金属層が形成されていることを特徴とする。
め、本発明では、回転自在に支持されたロータと、該ロ
ータに固着された磁性体からなるロータヨークと、該ロ
ータヨークに接着剤により固定されたボンド磁石からな
る駆動マグネットとを有するスピンドルモータにおい
て、前記ロータヨークの少なくとも前記駆動マグネット
との接着面には第１の金属層が形成され、前記駆動マグ
ネットの少なくとも前記ロータヨークとの接着面には第
２の金属層が形成されていることを特徴とする。
【０００７】本発明では、ロータヨークおよび駆動マグ
ネットの双方に対してその接着面に金属層を予め形成し
てあるため、あくまで金属と金属との接着構造を採用し
ていることになる。従って、エポキシ系樹脂に限らず、
たとえば、硬化時間が短くて済み、かつ、常温放置して
おくだけでも硬化が進むのでアウトガスの問題がない
が、樹脂と金属との接着には適さないとしてこれまで使
用されていなかったアクリル系接着剤などを使用でき
る。
ネットの双方に対してその接着面に金属層を予め形成し
てあるため、あくまで金属と金属との接着構造を採用し
ていることになる。従って、エポキシ系樹脂に限らず、
たとえば、硬化時間が短くて済み、かつ、常温放置して
おくだけでも硬化が進むのでアウトガスの問題がない
が、樹脂と金属との接着には適さないとしてこれまで使
用されていなかったアクリル系接着剤などを使用でき
る。
【０００８】本発明において、前記第１の金属層と前記
第２の金属層とは同一の金属材料、たとえばニッケル層
から構成されていることが好ましい。このように構成す
ると、双方が同一の表面形態であるため、接着の際に駆
動マグネット（ボンド磁石）に歪みが発生しない。従っ
て、駆動マグネットを真円に保ることができるので、ス
ピンドルモータに回転むらなどの回転異常が発生しな
い。
第２の金属層とは同一の金属材料、たとえばニッケル層
から構成されていることが好ましい。このように構成す
ると、双方が同一の表面形態であるため、接着の際に駆
動マグネット（ボンド磁石）に歪みが発生しない。従っ
て、駆動マグネットを真円に保ることができるので、ス
ピンドルモータに回転むらなどの回転異常が発生しな
い。
【０００９】このようなスピンドルモータは、生産性が
高いとともに、アウトガスの発生がないので、低コスト
化の要求が厳しく、かつ、アウトガスの発生を嫌う情報
記録ディスク駆動用に用いるのに適している。この場合
には、前記のロータを情報記録ディスクを載置するハブ
として構成することになる。
高いとともに、アウトガスの発生がないので、低コスト
化の要求が厳しく、かつ、アウトガスの発生を嫌う情報
記録ディスク駆動用に用いるのに適している。この場合
には、前記のロータを情報記録ディスクを載置するハブ
として構成することになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１１】図１には、本発明を適用したハードディス
クドライブ用のスピンドルモータを示してある。このス
ピンドルモータ１はフレーム２を有しており、このフレ
ーム２の円盤状底壁２１の中心には固定軸３が垂直に起
立している。固定軸３は基端部分に大径のステータコア
取付け部３１が形成されている。固定軸３の外周には、
ボールベアリング４、５を介して同心状態に円筒状のハ
ブ６（ロータ）が回転自在に支持されている。固定軸３
の先端部分とハブ６の先端部分との間には環状封鎖部材
７が配置され、固定軸３とハブ６の間に形成される環状
隙間が封鎖されている。ハブ６の外周面には環状段面６
１が形成されており、これが、図において想像線で示す
ハードディスク８の載置面とされている。
クドライブ用のスピンドルモータを示してある。このス
ピンドルモータ１はフレーム２を有しており、このフレ
ーム２の円盤状底壁２１の中心には固定軸３が垂直に起
立している。固定軸３は基端部分に大径のステータコア
取付け部３１が形成されている。固定軸３の外周には、
ボールベアリング４、５を介して同心状態に円筒状のハ
ブ６（ロータ）が回転自在に支持されている。固定軸３
の先端部分とハブ６の先端部分との間には環状封鎖部材
７が配置され、固定軸３とハブ６の間に形成される環状
隙間が封鎖されている。ハブ６の外周面には環状段面６
１が形成されており、これが、図において想像線で示す
ハードディスク８の載置面とされている。
【００１２】ハブ６の下側の環状端面６２には、円環状
のロータヨーク９が取付け固定されている。このロータ
ヨーク９の内周面には駆動マグネット１１が、後述する
とおり、接着剤で固着されている。一方、固定軸３のス
テータコア取付け部３１の周囲にはステータコア１２が
取付けられている。ステータコア１２には半径方向の外
側に突出した突極が一定の角度間隔で形成されており、
各突極には駆動コイル１３が巻回されている。各突極の
外周面は一定の間隔をおいて上記の駆動マグネット１１
に対峙している。公知のように、駆動マグネット１１の
回転位置に応じて各相の駆動コイル１３に通電し、当該
通電状態を切り換えることにより、駆動マグネット１１
が固着されているハブ６が固定軸３の回りに回転する。
したがって、ハブ６に載置されたハードディスク８を回
転駆動できる。
のロータヨーク９が取付け固定されている。このロータ
ヨーク９の内周面には駆動マグネット１１が、後述する
とおり、接着剤で固着されている。一方、固定軸３のス
テータコア取付け部３１の周囲にはステータコア１２が
取付けられている。ステータコア１２には半径方向の外
側に突出した突極が一定の角度間隔で形成されており、
各突極には駆動コイル１３が巻回されている。各突極の
外周面は一定の間隔をおいて上記の駆動マグネット１１
に対峙している。公知のように、駆動マグネット１１の
回転位置に応じて各相の駆動コイル１３に通電し、当該
通電状態を切り換えることにより、駆動マグネット１１
が固着されているハブ６が固定軸３の回りに回転する。
したがって、ハブ６に載置されたハードディスク８を回
転駆動できる。
【００１３】なお、ロータヨーク９の外周側には、これ
を取り囲む状態にフレーム外周壁２２が形成されてい
る。このフレーム外周壁２２の上縁には回転軸線３ａの
半径方向の外側に広がる環状フランジ２３が形成され、
この部分が、ハードディスクドライブの本体側（図示せ
ず）に取付け固定される。
を取り囲む状態にフレーム外周壁２２が形成されてい
る。このフレーム外周壁２２の上縁には回転軸線３ａの
半径方向の外側に広がる環状フランジ２３が形成され、
この部分が、ハードディスクドライブの本体側（図示せ
ず）に取付け固定される。
【００１４】ここで、環状封鎖部材７は、その外周面が
ハブ６の内周面に密閉状態で固着され、ハブ６と一体回
転するようになっている。環状封鎖部材７の内周面は、
微小隙間１４を開けて、固定軸３の外周面に対峙してい
る。この環状封鎖部材７の図において下側の環状端面
は、ボールベアリング４に対峙している。ボールベアリ
ング４は、固定軸３の外周面に嵌めた内輪と、ハブ６の
内周面に嵌め込んだ外輪と、これらの間に転動自在に挿
入されたボールを備えている。また、本例では、内輪と
外輪の隙間が、環状封鎖部材７に面する側において、環
状シール板４４によって実質的に封鎖されている。
ハブ６の内周面に密閉状態で固着され、ハブ６と一体回
転するようになっている。環状封鎖部材７の内周面は、
微小隙間１４を開けて、固定軸３の外周面に対峙してい
る。この環状封鎖部材７の図において下側の環状端面
は、ボールベアリング４に対峙している。ボールベアリ
ング４は、固定軸３の外周面に嵌めた内輪と、ハブ６の
内周面に嵌め込んだ外輪と、これらの間に転動自在に挿
入されたボールを備えている。また、本例では、内輪と
外輪の隙間が、環状封鎖部材７に面する側において、環
状シール板４４によって実質的に封鎖されている。
【００１５】回転側であるハブ６に固定された外輪の側
は、その上側の環状端面が環状封鎖部材７の環状端面に
密着固定されている。しかし、固定側の固定軸３に固定
されている内輪の側は、その上側の環状端面が僅かの隙
間を開けて環状封鎖部材７の環状端面に対峙している。
このように、固定軸３の側に固定された構成部品と、回
転側であるハブ６の側に固定された構成部品との間は縁
が切れており、したがって、空気が流通可能な隙間が形
成されている。このようにして、ボールベアリング４か
らモータ外に通じている隙間に着目し、この隙間の大き
さを変えることにより、ラビリンスシールを構成してあ
る。すなわち、ボールベアリング４の内輪の端面と、環
状封鎖部材７の環状端面との隙間１５を、約３０ないし
５０μｍに設定してある。これに対して、固定軸３の外
周面と環状封鎖部材７の内周面の隙間１４を、約２０μ
ｍに設定してある。また、本例では、これらの隙間が温
度変化によって変動しないように、これらの隙間を規定
している各部材として熱膨張係数がほぼ等しいものを使
用している。したがって、ボールベアリング４のボール
軌道面の側から隙間１５、１４を経て外部に流出しよう
とするオイルミスト、ダスト等は、このように大きさの
異なる隙間１５、１４によって構成されるラビリンスシ
ールによって外部への流出が防止される。さらに、この
ようなラビリンスシールのみでは確実にオイルミスト等
がモータ外に流出することを防止できないおそれがある
ので、本形態では、環状封鎖部材７における内周面に複
数本の溝７４を形成し、環状封鎖部材７が回転すると、
この溝７４の作用によって、モータ回転に伴って隙間１
５、１４に流れる気流を打ち消すような気流を発生させ
るようにしてある。
は、その上側の環状端面が環状封鎖部材７の環状端面に
密着固定されている。しかし、固定側の固定軸３に固定
されている内輪の側は、その上側の環状端面が僅かの隙
間を開けて環状封鎖部材７の環状端面に対峙している。
このように、固定軸３の側に固定された構成部品と、回
転側であるハブ６の側に固定された構成部品との間は縁
が切れており、したがって、空気が流通可能な隙間が形
成されている。このようにして、ボールベアリング４か
らモータ外に通じている隙間に着目し、この隙間の大き
さを変えることにより、ラビリンスシールを構成してあ
る。すなわち、ボールベアリング４の内輪の端面と、環
状封鎖部材７の環状端面との隙間１５を、約３０ないし
５０μｍに設定してある。これに対して、固定軸３の外
周面と環状封鎖部材７の内周面の隙間１４を、約２０μ
ｍに設定してある。また、本例では、これらの隙間が温
度変化によって変動しないように、これらの隙間を規定
している各部材として熱膨張係数がほぼ等しいものを使
用している。したがって、ボールベアリング４のボール
軌道面の側から隙間１５、１４を経て外部に流出しよう
とするオイルミスト、ダスト等は、このように大きさの
異なる隙間１５、１４によって構成されるラビリンスシ
ールによって外部への流出が防止される。さらに、この
ようなラビリンスシールのみでは確実にオイルミスト等
がモータ外に流出することを防止できないおそれがある
ので、本形態では、環状封鎖部材７における内周面に複
数本の溝７４を形成し、環状封鎖部材７が回転すると、
この溝７４の作用によって、モータ回転に伴って隙間１
５、１４に流れる気流を打ち消すような気流を発生させ
るようにしてある。
【００１６】（ロータヨークと駆動マグネットとの接
着）このように構成したスピンドルモータ１におけるロ
ータヨーク９と駆動マグネット１１との接着構造を、図
１に加えて、図２も参照して説明する。
着）このように構成したスピンドルモータ１におけるロ
ータヨーク９と駆動マグネット１１との接着構造を、図
１に加えて、図２も参照して説明する。
【００１７】図２は、スピンドルモータ１の製造方法の
うち、ロータヨーク９と駆動マグネット１１とを接着す
るための工程フローを示す説明図である。
うち、ロータヨーク９と駆動マグネット１１とを接着す
るための工程フローを示す説明図である。
【００１８】図１および図２において、本形態では、駆
動マグネット１１として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系などの磁性
粉をバインダー樹脂で成形した希土類ボンド磁石を用い
てある。この希土類ボンド磁石は、各種の方法で製造さ
れるが、たとえば、特開平８−６４４５０号公報に開示
のように、希土類磁性粉、シラン系などのカップリング
剤、エポキシ樹脂と液状アクリルニトリルブタジエンゴ
ムとを混合したバインダー樹脂を混合した後、圧延、粉
砕し、しかる後に、圧縮成形、加熱硬化などの工程を経
て製造される。
動マグネット１１として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系などの磁性
粉をバインダー樹脂で成形した希土類ボンド磁石を用い
てある。この希土類ボンド磁石は、各種の方法で製造さ
れるが、たとえば、特開平８−６４４５０号公報に開示
のように、希土類磁性粉、シラン系などのカップリング
剤、エポキシ樹脂と液状アクリルニトリルブタジエンゴ
ムとを混合したバインダー樹脂を混合した後、圧延、粉
砕し、しかる後に、圧縮成形、加熱硬化などの工程を経
て製造される。
【００１９】さらに、本形態では、駆動マグネット１１
として、上記のようにして製造したボンド磁石の全面に
対して無電解ニッケルめっき層５２を形成し（ステップ
ＳＴ１）、しかる後に着磁処理（ステップＳＴ２）を行
ったものを使用する。
として、上記のようにして製造したボンド磁石の全面に
対して無電解ニッケルめっき層５２を形成し（ステップ
ＳＴ１）、しかる後に着磁処理（ステップＳＴ２）を行
ったものを使用する。
【００２０】一方、ロータヨーク９としては、磁性粉を
圧縮成形したもの、あるいは磁性板にプレス加工したも
のを使用するが、いずれの場合でも、その表面全体に電
解ニッケルめっき層５１を形成したものを準備する（ス
テップＳＴ３）。この電解ニッケルめっき層５１を形成
したロータヨーク９については、所定の形状に加工（ス
テップＳＴ４）を施したハブ６に対して加締固定し（ス
テップＳＴ５）、しかる後に、駆動マグネット１１との
接着工程を行う。
圧縮成形したもの、あるいは磁性板にプレス加工したも
のを使用するが、いずれの場合でも、その表面全体に電
解ニッケルめっき層５１を形成したものを準備する（ス
テップＳＴ３）。この電解ニッケルめっき層５１を形成
したロータヨーク９については、所定の形状に加工（ス
テップＳＴ４）を施したハブ６に対して加締固定し（ス
テップＳＴ５）、しかる後に、駆動マグネット１１との
接着工程を行う。
【００２１】この接着工程では、駆動マグネット１１の
無電解ニッケルめっき層５２の表面、およびロータヨー
ク９の電解ニッケルめっき層５１の表面にプライマー処
理をそれぞれ行った後、ロータヨーク９の内周面および
駆動マグネット１１の外周面に対してアクリル系接着剤
５０を塗布し（ステップＳＴ６、７）、次に、駆動マグ
ネット１１をロータヨーク９の内側に挿入する（ステッ
プＳＴ８）。
無電解ニッケルめっき層５２の表面、およびロータヨー
ク９の電解ニッケルめっき層５１の表面にプライマー処
理をそれぞれ行った後、ロータヨーク９の内周面および
駆動マグネット１１の外周面に対してアクリル系接着剤
５０を塗布し（ステップＳＴ６、７）、次に、駆動マグ
ネット１１をロータヨーク９の内側に挿入する（ステッ
プＳＴ８）。
【００２２】しかる後に、常温で所定時間、放置してア
クリル系接着剤５０を硬化させ、駆動マグネット１１を
ロータヨーク９の内側に固定する（ステップＳＴ９）。
クリル系接着剤５０を硬化させ、駆動マグネット１１を
ロータヨーク９の内側に固定する（ステップＳＴ９）。
【００２３】ここで、アクリル系接着剤５０は、嫌気性
で、かつ、常温での放置によっても硬化し、しかも硬化
時間が短いが、樹脂と金属との接着には適さないとして
これまで使用されていなかった。しかるに本形態では、
あくまで、駆動マグネット１１とロータヨーク９とを、
それぞれの表面に形成した無電解ニッケルめっき層５
２、および電解ニッケルめっき層５１を介して接着する
ので、アクリル系接着剤５０を用いることができる。従
って、本形態では、駆動マグネット１１がロータヨーク
９から脱落しない程度までアクリル系接着剤５０が硬化
すれば、完全硬化しないうちであっても、スピンドルモ
ータ１の組立て工程を進めていけば、その間に、アクリ
ル系接着剤５０は完全硬化に到る。それ故、駆動マグネ
ット１１のロータヨーク９への接着工程を実質的に短縮
できるので、生産性が向上し、スピンドルモータ１の生
産コストを低減することができる。
で、かつ、常温での放置によっても硬化し、しかも硬化
時間が短いが、樹脂と金属との接着には適さないとして
これまで使用されていなかった。しかるに本形態では、
あくまで、駆動マグネット１１とロータヨーク９とを、
それぞれの表面に形成した無電解ニッケルめっき層５
２、および電解ニッケルめっき層５１を介して接着する
ので、アクリル系接着剤５０を用いることができる。従
って、本形態では、駆動マグネット１１がロータヨーク
９から脱落しない程度までアクリル系接着剤５０が硬化
すれば、完全硬化しないうちであっても、スピンドルモ
ータ１の組立て工程を進めていけば、その間に、アクリ
ル系接着剤５０は完全硬化に到る。それ故、駆動マグネ
ット１１のロータヨーク９への接着工程を実質的に短縮
できるので、生産性が向上し、スピンドルモータ１の生
産コストを低減することができる。
【００２４】また、スピンドルモータ１の製造工程を終
えた時点でアクリル系接着剤５０が完全硬化していなく
ても、少なくとも、スピンドルモータ１が実際にハード
ディスク（情報記録ディスク）の駆動装置などに組み込
まれるまでの間に完全硬化する。それ故、未硬化のアク
リル系接着剤５０からアウトガスが発生することがない
という利点もある。さらに、駆動マグネット１１を無電
解ニッケルめっき層５２で覆ってあるので、それに用い
た磁性粉がこぼれ落ちることもない。よって、本形態の
スピンドルモータ１は、生産性が高いとともに、アウト
ガスの発生や磁性粉のダストの発生がないので、低コス
ト化の要求が厳しく、かつ、アウトガスやダストによる
汚染を嫌うハードディスクの駆動用として用いるのに適
している。
えた時点でアクリル系接着剤５０が完全硬化していなく
ても、少なくとも、スピンドルモータ１が実際にハード
ディスク（情報記録ディスク）の駆動装置などに組み込
まれるまでの間に完全硬化する。それ故、未硬化のアク
リル系接着剤５０からアウトガスが発生することがない
という利点もある。さらに、駆動マグネット１１を無電
解ニッケルめっき層５２で覆ってあるので、それに用い
た磁性粉がこぼれ落ちることもない。よって、本形態の
スピンドルモータ１は、生産性が高いとともに、アウト
ガスの発生や磁性粉のダストの発生がないので、低コス
ト化の要求が厳しく、かつ、アウトガスやダストによる
汚染を嫌うハードディスクの駆動用として用いるのに適
している。
【００２５】また、本形態では、駆動マグネット１１お
よびロータヨーク９の表面には、無電解と電解という相
違こそあるが、同じニッケルめっき層を形成したため、
双方が同一の表面形態である。従って、アクリル系接着
剤５０は、駆動マグネット１１の側およびロータヨーク
９の側の双方からニッケル層の触媒作用を受けるが、同
等の触媒作用を受けながら硬化する。このため、アクリ
ル系接着剤５０に不自然な力が加わらないので、駆動マ
グネット１１（ボンド磁石）に歪みが発生しない。それ
故、駆動マグネット１１の真円形状を保つことができる
ので、スピンドルモータ１１に回転むらなどの回転異常
が発生しない。
よびロータヨーク９の表面には、無電解と電解という相
違こそあるが、同じニッケルめっき層を形成したため、
双方が同一の表面形態である。従って、アクリル系接着
剤５０は、駆動マグネット１１の側およびロータヨーク
９の側の双方からニッケル層の触媒作用を受けるが、同
等の触媒作用を受けながら硬化する。このため、アクリ
ル系接着剤５０に不自然な力が加わらないので、駆動マ
グネット１１（ボンド磁石）に歪みが発生しない。それ
故、駆動マグネット１１の真円形状を保つことができる
ので、スピンドルモータ１１に回転むらなどの回転異常
が発生しない。
【００２６】（その他の実施の形態）なお、上記形態で
は、駆動マグネット１１およびロータヨーク９のいずれ
にも同一の金属材料（ニッケルめっき層５１）を形成し
たが、生産性の向上とアウトガスの発生などを防止する
という観点からすれば、駆動マグネット１１およびロー
タヨーク９に対して異なる金属材料からなる層を形成し
てもよい。また、その金属材料の種類についても限定が
ない。たとえば、駆動マグネット１１およびロータヨー
ク９に亜鉛層やアルミニウム層を形成してもよく、その
形成方法についてもめっき法に限らず、化学気相堆積法
などといったドライプロセスを用いてもよい。さらに、
駆動マグネット１１およびロータヨーク９の全面に金属
層を形成しなくても、お互いの接着面のみに金属層を形
成しても、生産性の向上とアウトガスの発生防止とを図
ることができる。さらにまた、駆動マグネット１１およ
びロータヨーク９のいずれにも金属層を形成した場合に
は、駆動マグネット１１をロータヨーク９に対して圧入
固定する方法や焼き嵌め固定するという方法も採用する
ことができる。
は、駆動マグネット１１およびロータヨーク９のいずれ
にも同一の金属材料（ニッケルめっき層５１）を形成し
たが、生産性の向上とアウトガスの発生などを防止する
という観点からすれば、駆動マグネット１１およびロー
タヨーク９に対して異なる金属材料からなる層を形成し
てもよい。また、その金属材料の種類についても限定が
ない。たとえば、駆動マグネット１１およびロータヨー
ク９に亜鉛層やアルミニウム層を形成してもよく、その
形成方法についてもめっき法に限らず、化学気相堆積法
などといったドライプロセスを用いてもよい。さらに、
駆動マグネット１１およびロータヨーク９の全面に金属
層を形成しなくても、お互いの接着面のみに金属層を形
成しても、生産性の向上とアウトガスの発生防止とを図
ることができる。さらにまた、駆動マグネット１１およ
びロータヨーク９のいずれにも金属層を形成した場合に
は、駆動マグネット１１をロータヨーク９に対して圧入
固定する方法や焼き嵌め固定するという方法も採用する
ことができる。
【００２７】また、駆動マグネット１１とロータヨーク
９との接着に用いる接着剤の種類については制約がない
ことから、従来から使用しているエポキシ系樹脂、その
他の接着剤であってもよい。
９との接着に用いる接着剤の種類については制約がない
ことから、従来から使用しているエポキシ系樹脂、その
他の接着剤であってもよい。
【００２８】さらに、前述のスピンドルモータ１はハー
ドディスクドライブに使用するモータの例である。しか
し、本発明は、レーザビームプリンタ用のモータ等、そ
の他の被回転体を回転駆動するために使用する各種のモ
ータに適用することができる。
ドディスクドライブに使用するモータの例である。しか
し、本発明は、レーザビームプリンタ用のモータ等、そ
の他の被回転体を回転駆動するために使用する各種のモ
ータに適用することができる。
【００２９】さらにまた、前述のスピンドルモータ１は
固定軸３の先端側の部分にボールベアリングを介してハ
ブ６が片持状態で支持された構造のものである。本発明
は、このような片持構造のスピンドルモータのみなら
ず、固定軸の軸線方向の中央に配置したモータステータ
の両側にボールベアリングを配置して、ハブを両持状態
で固定軸に支持した両持構造のスピンドルモータにも同
様に適用できる。
固定軸３の先端側の部分にボールベアリングを介してハ
ブ６が片持状態で支持された構造のものである。本発明
は、このような片持構造のスピンドルモータのみなら
ず、固定軸の軸線方向の中央に配置したモータステータ
の両側にボールベアリングを配置して、ハブを両持状態
で固定軸に支持した両持構造のスピンドルモータにも同
様に適用できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピンド
ルモータにおいては、ロータヨークおよび駆動マグネッ
ト（ボンド磁石）の双方に対してその接着面に金属層を
予め形成してあるため、あくまで金属と金属との接着構
造を採用していることになる。従って、エポキシ系樹脂
に限らず、たとえば、硬化時間が短くて済み、かつ、常
温放置しておくだけでも硬化が進むアクリル系接着剤な
どを使用できるので、スピンドルモータの生産性が向上
する。
ルモータにおいては、ロータヨークおよび駆動マグネッ
ト（ボンド磁石）の双方に対してその接着面に金属層を
予め形成してあるため、あくまで金属と金属との接着構
造を採用していることになる。従って、エポキシ系樹脂
に限らず、たとえば、硬化時間が短くて済み、かつ、常
温放置しておくだけでも硬化が進むアクリル系接着剤な
どを使用できるので、スピンドルモータの生産性が向上
する。
【図１】本発明を適用したハードディスクドライブ用の
スピンドルモータの概略縦断面図である。
スピンドルモータの概略縦断面図である。
【図２】図１に示すスピンドルモータの製造方法のう
ち、ロータヨークと駆動マグネットとを接着するための
工程フローを示す説明図である。
ち、ロータヨークと駆動マグネットとを接着するための
工程フローを示す説明図である。
１ スピンドルモータ ２ フレーム ３ 固定軸 ４、５ ボールベアリング ６ ハブ ７ 環状封鎖部材 ８ ハードディスク ９ ロータヨーク １１ 駆動マグネット（ボンド磁石） １２ ステータ ５０ アクリル系接着剤 ５１ 電解ニッケルめっき層（第１の金属層） ５２ 無電解ニッケルめっき層（第２の金属層） ６１ ハブの外周に形成した段面（被回転体の載置面）
Claims (5)
- 【請求項１】 回転自在に支持されたロータと、該ロー
タに固着された磁性体からなるロータヨークと、該ロー
タヨークに接着剤により固定されたボンド磁石からなる
駆動マグネットとを有するスピンドルモータにおいて、 前記ロータヨークの少なくとも前記駆動マグネットとの
接着面には第１の金属層が形成され、前記駆動マグネッ
トの少なくとも前記ロータヨークとの接着面には第２の
金属層が形成されていることを特徴とするスピンドルモ
ータ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記接着剤はアクリ
ル系接着剤であることを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記第１の
金属層と前記第２の金属層とは同一の金属材料から構成
されていることを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項４】 請求項２または３において、前記第１の
金属層および前記第２の金属層はいずれも、ニッケル層
から構成されていることを特徴とするスピンドルモー
タ。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記ロータは情報記録ディスクを載置するハブであるこ
とを特徴とする情報記録ディスク駆動用のスピンドルモ
ータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134599A JPH10327549A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | スピンドルモータ |
| US09/013,856 US6031310A (en) | 1997-05-26 | 1998-01-27 | Spindle motor and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134599A JPH10327549A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10327549A true JPH10327549A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15132172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9134599A Pending JPH10327549A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | スピンドルモータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6031310A (ja) |
| JP (1) | JPH10327549A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3458891B2 (ja) * | 1999-05-19 | 2003-10-20 | ウシオ電機株式会社 | エキシマレーザ装置の磁気カップリング機構 |
| US6608733B2 (en) * | 1999-05-28 | 2003-08-19 | Seagate Technology Llc | Two-plane balance for spindle motors |
| JP2002010603A (ja) | 2000-06-22 | 2002-01-11 | Minebea Co Ltd | ディスク駆動用スピンドルモータ |
| US7650697B2 (en) * | 2004-06-01 | 2010-01-26 | Nidec Corporation | Methods of manufacturing fluid-dynamic-pressure bearing and spindle motor incorporating the bearing, and spindle motor and recording-disk drive incorporating the bearing |
| FR2890497B1 (fr) * | 2005-09-02 | 2007-10-26 | Optelec Sa | Moteur a rotor realise a base d'une poudre metallique |
| JP4853771B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2012-01-11 | 日立金属株式会社 | ヨーク一体型ボンド磁石およびそれを用いたモータ用磁石回転子 |
| US9449637B2 (en) * | 2014-04-11 | 2016-09-20 | International Business Machines Corporation | Reduced reel motor disturbances in a tape drive system |
| EP3407468A1 (de) * | 2017-05-22 | 2018-11-28 | Ovalo GmbH | Rotor für einen elektromotor und herstellungsverfahren eines solchen rotors |
| JP7379011B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-11-14 | ミネベアミツミ株式会社 | 回転機器 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526915Y2 (ja) * | 1986-10-29 | 1993-07-08 | ||
| JP2869064B2 (ja) * | 1987-03-11 | 1999-03-10 | ソニー株式会社 | ディスク駆動装置 |
| US4935080A (en) * | 1988-01-29 | 1990-06-19 | Kollmorgen Corporation | Protection and bonding of neodymium-boron-iron magnets used in the formation of magnet assemblies |
| US4862805A (en) * | 1988-08-26 | 1989-09-05 | Attila Szabo | Fire-arm cartridge with frangible projectile |
| US5154978A (en) * | 1989-03-22 | 1992-10-13 | Tdk Corporation | Highly corrosion-resistant rare-earth-iron magnets |
| US5689388A (en) * | 1989-06-15 | 1997-11-18 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Reduced-height magnetic disk drive unit, and disk mounting device for the unit |
| US5452156A (en) * | 1991-07-04 | 1995-09-19 | Nippon Densan Corporation | Spindle motor with combined pressure relief and adhesive carrying annular recesses |
| CN1044417C (zh) * | 1992-08-24 | 1999-07-28 | 株式会社三协精机制作所 | 物镜驱动装置 |
| JP3016466B2 (ja) * | 1994-08-22 | 2000-03-06 | 株式会社三協精機製作所 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
| US5744881A (en) * | 1994-10-17 | 1998-04-28 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Spindle motor, and its rotor yoke manufacturing method |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP9134599A patent/JPH10327549A/ja active Pending
-
1998
- 1998-01-27 US US09/013,856 patent/US6031310A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6031310A (en) | 2000-02-29 |
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