JP2009017635A - モータの製造方法およびモータ - Google Patents

Abstract

【課題】外側面を形成する部材が射出成形にて形成されたスリーブ部とベース部に形成された穴部との接着強度を高める。
【解決手段】スリーブ部であるスリーブユニット２２は射出成形にて形成されたスリーブハウジング２２２を有し、スリーブハウジング２２２の外径が最大となる部位の外側面５１には中心軸方向に平行に伸びる複数の縦溝５１１が形成されている。モータのベース部であるベースブラケット２１には穴部２１２が形成され、穴部２１２の内側面６１に周方向に伸びる横溝６１ａ，６１ｂが設けられる。穴部２１２の内側面６１に接着剤７１が塗布されてスリーブユニット２２が挿入されることにより、接着剤７１はスリーブハウジング２２２の縦溝５１１の内部および穴部２１２の横溝６１ａに付着して保持され、接着強度を向上することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、電動式のモータを製造する技術に関する。

従来、ハードディスク駆動装置等の記録ディスク駆動装置は、記録ディスクを回転するスピンドルモータを備えており、モータの軸受機構の１つとして流体動圧を利用する軸受機構が採用されている。流体動圧軸受機構がモータのベース部に固定される際には、圧入等によりスリーブの内径が変化して軸受の信頼性が損なわれてしまうことを避けるために接着剤により固定される場合がある。例えば、特許文献１では、ハードディスク駆動装置のスピンドルモータにおいてスリーブをハウジングに接着剤にて固定する場合に、接着隙間からはみ出した接着剤を紫外線で硬化させることにより、接着強度を確保しつつ内部の密封を行う手法が開示されている。

また、流体動圧軸受機構の一部の部品は射出成形にて形成されることがあり、例えば、特許文献２では、動圧軸受の射出成形においてラジアル軸受面の動圧溝を面取することにより、金型からの無理抜き時の離型圧力を抑える手法が開示されている。なお、特許文献３では、スリーブの外周面に中心軸に平行な導油溝を形成し、軸受内部の潤滑油の充填レベルを測定可能とする軸受装置が開示されている。
特開２０００−８２２５２号公報 特許３８２０８１４号公報 特開２００６−４６６５０号公報

ところで、特許文献１ではスリーブの底面により接着剤が下方に押し出されるため、スリーブとハウジングとの間において接着剤量が不足することがある。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、少なくとも外側面を形成する部材が射出成形にて形成されるスリーブ部と、モータのロータハブまたはベース部に形成された穴部との接着強度を高めることを主たる目的としている。

請求項１に記載の発明は、シャフトがスリーブ部に挿入された軸受機構により、界磁用磁石を有するロータ部が、電機子を有するステータ部に回転可能に支持されるモータの製造方法であって、射出成形において金型を中心軸に平行に相対移動して分離することにより略円筒状の外側面を形成する部材の前記外側面に前記中心軸に平行な少なくとも１つの縦溝が形成されたスリーブ部を準備する工程と、前記スリーブ部の前記外側面、および、ロータ部のロータハブまたはステータ部のベース部に形成された穴部の内側面の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、前記少なくとも１つの縦溝内に前記接着剤を付着させつつ前記スリーブ部を前記穴部に挿入する工程とを備える。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータの製造方法であって、前記少なくとも１つの縦溝が前記スリーブ部の前記外側面のうち外径が最大となる部位の上端から下端まで伸びている。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のモータの製造方法であって、前記少なくとも１つの縦溝の幅が、前記射出成形時に前記スリーブ部から前記金型が抜ける方向に向かって漸次幅が広がる。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のモータの製造方法であって、前記少なくとも１つの縦溝の数が２以上である。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のモータの製造方法であって、前記接着剤が嫌気性を有する。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のモータの製造方法であって、前記少なくとも１つの縦溝の幅が０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、深さが０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。

請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載のモータの製造方法であって、前記スリーブ部が、前記シャフトが挿入される円筒状のスリーブと、射出成形により形成され、前記スリーブが挿入される有底円筒状のスリーブハウジングとを有する。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のモータの製造方法であって、前記スリーブハウジングが樹脂の射出成形により形成されている。

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載のモータの製造方法であって、前記スリーブ部が挿入される前記穴部が、前記内側面に周方向に伸びる横溝を有する。

請求項１０に記載の発明は、電動式のモータであって、請求項１ないし９のいずれかの製造方法により製造されたものである。

本発明によれば、スリーブ部の外側面に形成された縦溝により穴部を有するロータハブまたはベース部とスリーブ部との接着強度を向上することができ、請求項３の発明では、射出成形時の離型を容易とすることができる。また、請求項９の発明では、横溝にて接着剤を保持することにより、接着強度をさらに向上することができる。

図１は、本発明の一の実施の形態に係る電動式のモータ１の構成を示す図である。モータ１はハードディスク駆動装置において記録ディスク４を回転するものであり、図１では、記録ディスク４を二点鎖線にて示している。図１に示すように、モータ１はアウタロータ型のモータであり、固定組立体であるステータ部２、および、回転組立体であるロータ部３を備える。ロータ部３は、作動流体である潤滑油による流体動圧を利用した軸受機構２０を介して、モータ１の中心軸Ｊ１（後述のスリーブユニット２２の中心軸でもある。）を中心にステータ部２に対して回転可能に支持される。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１に沿ってロータ部３側を上側、ステータ部２側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向と一致する必要はない。

ステータ部２は、ベース部であるベースブラケット２１、有底円筒状のスリーブ部であるスリーブユニット２２、および、スリーブユニット２２の周囲にてベースブラケット２１に取り付けられる電機子２４を備える。スリーブユニット２２はロータ部３を回転可能に支持する軸受機構２０の一部となっており、ベースブラケット２１の中央には、スリーブユニット２２が挿入される穴部２１２が設けられている。穴部２１２の周囲は中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状のホルダ２１１となっており、スリーブユニット２２はホルダ２１１内に接着剤を介して固定される。

スリーブユニット２２は、ロータ部３のシャフト３２が開口部２２２１から底部２２２２に向かって挿入される有底円筒状となっており、具体的には、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状であってシャフト３２が挿入されるスリーブ２２１、スリーブ２２１が挿入される樹脂製かつ有底円筒状のスリーブハウジング２２２、および、スリーブハウジング２２２の内側においてスリーブ２２１の上方に配置される環状のシールキャップ２２３を備える。スリーブ２２１は焼結金属により形成された多孔質部材であり、スリーブハウジング２２２はスリーブ２２１に含浸された潤滑油を保持する役割を果たす。電機子２４は、複数の珪素鋼板を積層してなるコア２４１、および、コア２４１の複数のティースに巻回されたコイル２４２を備える。

ロータ部３は、記録ディスク４が固定されるロータハブ３１、中心軸Ｊ１を中心としてロータハブ３１から下側（すなわち、ステータ部２側）に突出するシャフト３２、および、ロータハブ３１に取り付けられて中心軸Ｊ１の周囲に配置される界磁用磁石３３を備える。界磁用磁石３３は、多極着磁された円環状の磁石であり、電機子２４との間で中心軸Ｊ１を中心とする回転力（トルク）を発生する。すなわち、界磁用磁石３３および電機子２４により、ロータ部３をベースブラケット２１に対して回転する駆動機構が構成される。

ロータハブ３１は、シャフト３２が取り付けられるとともにシャフト３２の上端部から中心軸Ｊ１に対して外側に広がる略円板状のハブ本体３１２、および、ハブ本体３１２の外周から下側に突出する略円筒状であって内側面に界磁用磁石３３が取り付けられるヨーク３１３を備える。

ハブ本体３１２は、アルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金等により形成されており、上側に突出する略円板状であって記録ディスク４の中央の円形開口が嵌合する凸部３１２１、および、中心軸Ｊ１を中心とする略円環状であるとともに凸部３１２１の周囲において記録ディスク４が載置されるディスク載置部３１２２を備える。ヨーク３１３はステンレス鋼等の強磁性体により形成されており、ディスク載置部３１２２の下方に配置される。また、シャフト３２もステンレス鋼等により形成されており、ハブ本体３１２の凸部３１２１に圧入等により取り付けられている。シャフト３２の下側の先端部には、略円板状のスラストプレート３２１が取り付けられる。

モータ１では、シールキャップ２２３の内側面とシャフト３２の外側面との間、スリーブ２２１の内側面とシャフト３２の外側面との間、スリーブ２２１の下側の端面とスラストプレート３２１の上面との間、および、スラストプレート３２１の下面とスリーブハウジング２２２の内底面との間に微小な間隙が設けられ、シャフト３２およびスリーブユニット２２の間に設けられたこれらの間隙に潤滑油が連続して充填され、シャフト３２、スラストプレート３２１、および、スリーブユニット２２（並びに潤滑油）により軸受機構２０が構成される。シールキャップ２２３の内側面はシャフト３２の外側面に対して傾斜しており、シールキャップ２２３とシャフト３２との間の間隙に形成されたテーパシールにより、潤滑油の流出が防止される。

スリーブ２２１の底部側の端面には、ロータ部３の回転時に潤滑油に対して流体動圧を発生させるための溝（例えば、スパイラル状の溝）が形成されており、当該端面および当該端面に対向するスラストプレート３２１の上面によりスラスト動圧軸受部が構成される。スラストプレート３２１の下面にも動圧溝が形成されており、スリーブハウジング２２２の底面との間にてスラスト動圧軸受部が構成される。また、スリーブ２２１の内側面には、潤滑油に流体動圧を発生させるための溝（例えば、中心軸Ｊ１の向く方向に関して、スリーブ２２１の内側面の上下に設けられたヘリングボーン溝等）が形成されており、これらの面によりラジアル動圧軸受部が構成される。

モータ１では、流体動圧を利用する軸受機構２０によりロータ部３を潤滑油を介して非接触に支持することにより、ロータ部３およびロータ部３に取り付けられている記録ディスク４を高精度、かつ、低騒音にて回転することができる。

図２は、モータ１の軸受機構２０近傍を拡大して示す縦断面図である。既述のように、スリーブハウジング２２２は樹脂にて形成されるため、スリーブユニット２２は外側面５１（すなわち、スリーブハウジング２２２の外側面）が樹脂で形成された部材となっている。スリーブユニット２２はベースブラケット２１のホルダ２１１の穴部２１２に隙間ばめの関係にて挿入されており、スリーブユニット２２と穴部２１２とは、スリーブハウジング２２２の外側面５１と穴部２１２の内側面６１（ホルダ２１１の内側面でもある。）との間に介在する接着剤７１により互いに固定される。スリーブハウジング２２２の外側面５１には中心軸に平行な方向に伸びる縦溝５１１が設けられており、穴部２１２の内側面６１には、周方向に伸びる横溝６１ａ，６１ｂが設けられている。縦溝５１１および横溝６１ａの内部に接着剤が保持されることによりスリーブハウジング２２２の外側面５１との接着強度を向上することができる。

図３はスリーブハウジング２２２の正面図であり、図４は平面図である。スリーブユニット２２の略円筒状の外側面を形成する部材であるスリーブハウジング２２２は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状の上側円筒部２２２ａ、および、上側円筒部２２２ａの下に中心軸Ｊ１を中心とする有底円筒部２２２ｂを有し、有底円筒部２２２ｂは上側円筒部２２２ａよりも外径が大きくなっている。

図３および図４に示すように、スリーブハウジング２２２の外径が最大となる部位である有底円筒部２２２ｂは、外側面５１に中心軸Ｊ１に平行に上端から下端まで伸びる縦溝５１１を有し、縦溝５１１は中心軸Ｊ１方向において上方に向かって漸次幅が広がる形状とされる。また、図４に示すように縦溝５１１は周方向に均等な８箇所に設けられ、縦溝５１１の中心軸Ｊ１に垂直な面による断面の形状は略円弧状となっている（ただし、図３および図４では縦溝のエッジの傾斜を強調して示している。）。縦溝５１１の上端の幅（すなわち、最大の幅）は０．５ｍｍとされ、深さは０．０５ｍｍとされる。図２に示すように縦溝５１１には接着剤７１が保持され、これにより、スリーブハウジング２２２とベースブラケット２１との間の接着強度が高められる。

なお、縦溝５１１の幅は０．５ｍｍには限定されず、深さも０．０５ｍｍには限定されず、接着剤が流れ込むのに十分な大きさを確保し、かつ、接着剤が不完全硬化を起こさず硬化できるように、幅は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下とされ、深さは０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とされる。

図５は樹脂の射出成形によりスリーブハウジング２２２が形成される様子を示す縦断面図である。ただし、図５では中心軸Ｊ２は水平方向に配置されている。射出成形用材料としては、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリルスルフォン（ＰＡＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等が使用される。射出成形装置は樹脂材料を注入するゲート９１１を有する固定金型９１、および、中心軸Ｊ２方向に移動可能な可動金型９２を備え、可動金型９２は、外側金型９２ａ、内側金型９２ｂ、および、金型を抜去する際にスリーブハウジング２２２を押し出す押出ピン９２１を有する。可動金型９２と固定金型９１にて形成されるスリーブハウジング２２２の形状の空間にゲート９１１から樹脂が注入されることによりスリーブハウジング２２２が形成され、このとき、スリーブハウジング２２２の縦溝５１１（図３参照）が、最大径を有する有底円筒部２２２ｂの上端から下端まで伸びる形状とされることにより、樹脂を金型全体に容易に流し込むことが実現される。

固定金型９１と可動金型９２との間の間隙内に樹脂が充填されると、可動金型９２全体が固定金型９１から離れる方向に中心軸Ｊ２に平行に相対移動し、スリーブハウジング２２２が可動金型９２と一体に移動して固定金型９１から離間する。その後、外側金型９２ａのみが固定金型９１から離れる方向にさらに移動し、スリーブハウジング２２２から分離してスリーブハウジング２２２の外側面が露出する。分離の際に、図３に示すように縦溝５１１が上方（すなわち、外側金型９２ａがスリーブハウジング２２２に対して相対的に抜ける方向）に向かって漸次幅が広がる形状であるため、スリーブハウジング２２２の金型からの離型が容易とされる。

外側金型９２ａが離れてスリーブハウジング２２２が内側金型９２ｂのみに保持された状態となると、押出ピン９２１が中心軸Ｊ２に平行に固定金型９１側に移動することにより、スリーブハウジング２２２が内側金型９２ｂから押し出されて分離する。なお、実際には、スリーブハウジング２２２の内側面の径は開口側に向かって漸次大きくされ、これにより、内側金型９２ｂからのスリーブハウジング２２２の離型が容易とされる。以上のようにしてスリーブハウジング２２２は樹脂の射出成形にて低コストにて製造される。

図６はモータ１の製造の流れを示す図であり、図７は製造途上のモータ１を示す図である。ただし、図７では図１のモータ１に対して上下が逆向きに配置されている。まず、ロータ部３およびスリーブユニット２２の組立（ステップＳ１）、並びに、ステータ部２の組立（ステップＳ２）が行われ、ロータ部３、スリーブユニット２２およびステータ部２が準備される。組み立てられたロータ部３およびスリーブユニット２２は、図７に示すようにスリーブユニット２２の底部２２２２が重力方向に上方を向く姿勢にて保持され（ステップＳ３）、スリーブユニット２２の外側面５１に接着剤硬化促進および接着力強化用のプライマ７２が塗布される（ステップＳ４）。プライマ７２が塗布された後のロータ部３およびスリーブユニット２２は、加熱されて一定の温度で維持される。このとき、プライマ７２はスリーブユニット２２の外側面５１の底部２２２２近傍に塗布され、塗布されたプライマ７２は外側面５１上にて下方に広がる。プライマ７２としては、例えば、金属イオンを含むものが使用可能であり、アセック社製のＡＳＥＣ８２５０、スリーボンド社製のＴＢ１３９０Ｅ、ＴＢ１３９０Ｆ、ＴＢ１３９０Ｋ等が使用される。

その後、ベースブラケット２１の穴部２１２の内側面６１のうち図２に示す周方向に伸びる環状の横溝６１ａ，６１ｂで挟まれる領域に嫌気性かつ紫外線硬化性を有する接着剤７１が塗布され（ステップＳ５）、このとき、横溝６１ａ，６１ｂが接着剤７１を塗布する際の目印として利用される。接着剤７１としては、例えば、アセック社製のＡＳＥＣ５８５１、スリーボンド社製のＴＢ１３５０等が使用される。なお、図７に示す状態における下側の横溝６１ｂ（図２参照）により、接着剤７１がホルダ２１１の開口端まで流れてしまうことが防止される。接着剤７１が塗布されると、図７に示すようにスリーブユニット２２と対向する位置に中心軸Ｊ１に沿ってベースブラケット２１が位置決めされて保持され、スリーブユニット２２が底部２２２２を上方に向けた状態のまま底部２２２２からベースブラケット２１の穴部２１２に挿入され、このとき、接着剤７１がスリーブハウジング２２２の底部２２２２に押し上げられて広げられつつ、縦溝５１１内および横溝６１ａ，６１ｂ（図２参照）内に接着剤７１が付着する（ステップＳ６）。

スリーブユニット２２のベースブラケット２１への挿入は所定の位置で停止され、スリーブユニット２２の外側面５１と穴部２１２の内側面６１との間の間隙からはみ出した接着剤７１には紫外線が照射され、これにより、はみ出した接着剤（図２中に符号７１ａを付す接着剤）が硬化される（ステップＳ７）。接着剤７１は、嫌気性かつ紫外線硬化性を有するため、スリーブユニット２２とベースブラケット２１との間の間隙に存在する接着剤７１および間隙からはみ出した余剰の接着剤７１を確実に硬化させることができ、容易に接着剤７１全体を硬化させることができる。なお、接着剤７１の塗布量は、図２に示すように、スリーブユニット２２の挿入後に、はみ出した接着剤７１ａがベースブラケット２１の底面２１３を越えない量とされる。

既述のように、スリーブユニット２２とベースブラケット２１との間の間隙に塗布される接着剤７１は、スリーブユニット２２の外側面５１の縦溝５１１およびベースブラケット２１の内周の横溝６１ａ（図２参照）に保持される。縦溝５１１内に接着剤７１が付着することにより、ベースブラケット２１およびスリーブユニット２２の接着面積が広げられ、スリーブユニット２２とベースブラケット２１との間に確実に接着剤７１を介在させて横溝のみが設けられる場合に比べて接着強度を向上することができる。また、ベースブラケット２１に設けられた横溝６１ａにて接着剤を保持することにより接着強度をさらに向上することができる。

図８は、本発明の第２の実施の形態に係るモータの軸受機構２０の近傍を示す縦断面図である。スリーブ部２２ａは図２のスリーブ部であるスリーブユニット２２に対応するが、スリーブ部２２ａはスリーブとして機能する樹脂製の１つの部材となっている点でスリーブユニット２２と異なる。すなわち、スリーブ部２２ａの略円筒状の外側面を形成する部材がスリーブ部２２ａ自体となっており、スリーブ部２２ａは射出成形において金型を中心軸に平行に相対移動して分離することにより形成される。スリーブ部２２ａの外側面５１には、図２に示すスリーブユニット２２と同様に、中心軸に平行に伸びる縦溝５１１が周方向に均等な８箇所に形成されている。スリーブ部の構造が異なるという点を除き、図８のモータの製造方法は図２と同様である。

図８のモータにおいても、接着剤を縦溝５１１内に付着させつつスリーブ部２２ａがベースブラケット２１の穴部２１２に挿入されることにより、ベースブラケット２１およびスリーブ部２２ａの接着面積が広げられ、接着強度を向上することができる。また、ベースブラケット２１の穴部２１２の内側面に設けられた横溝６１ａ，６１ｂにて接着剤７１を保持することにより、接着強度がさらに向上される。

図９は、本発明の第３の実施の形態に係るモータの軸受機構２０の近傍を示す縦断面図である。図９に示すスリーブユニット２２ｂは、図２に示すスリーブユニット２２からシールキャップ２２３が省かれ、スリーブハウジング２２２の形状が異なるものとなっている。スリーブハウジング２２２の上部は、径方向外側へ突出するフランジ部５２となっており、フランジ部５２の外径は下方に向かって漸次減少する。フランジ部５２の外側にはロータハブ３１の円筒部３１４が下方に円筒状に伸びており、フランジ部５２と円筒部３１４との間は軸受機構２０から連続する潤滑油で満たされる。フランジ部５２と円筒部３１４との間の間隙４１は、下方に向かうに従って漸次増大し、これにより、潤滑油の界面はメニスカス状となってテーパシールが形成され、潤滑油の流出が防止される。

スリーブハウジング２２２の底部２２２２は外径が一定となっており、フランジ部５２は外側面５１から突出する環状凸部となっている。スリーブユニット２２ｂの底部２２２２の外側面５１には図２と同様に中心軸に平行な複数の縦溝５１１が形成されており、ベースブラケット２１の穴部２１２に挿入されて接着剤７１にて接着される。また、スリーブ２２１の上端面２２１１には、ロータハブ３１の回転時に潤滑油に対して中心軸側に向かう動圧を発生させるための動圧溝（例えば、スパイラル形状とされる。）が形成されており、上端面２２１１とロータハブ３１の下面との間の間隙４２にスラスト動圧軸受部が構成される。なお、スリーブ２２１、シャフト３２およびスラストプレート３２１により、ラジアル動圧軸受部およびスラスト動圧軸受部が構成される点は、図２とほぼ同様である。また、スリーブハウジング２２２の樹脂の射出成形による製造方法および図９に示す軸受機構２０を備えるモータの製造方法は、金型の形状や各種部品の形状が異なるという点を除き第１の実施の形態と同様である（図７参照）。

図９のモータにおいても、スリーブユニット２２ｂの外側面５１に設けられた縦溝５１１内に接着剤７１が付着することにより、ベースブラケット２１およびスリーブユニット２２ｂの接着面積が広げられ、接着強度が向上される。また、ベースブラケット２１の穴部２１２の内側面に設けられた横溝６１ａ，６１ｂにて接着剤７１を保持することにより、接着強度がさらに向上される。

図１０はスリーブハウジング２２２の他の例を示す正面図であり、図１１は図１０のスリーブハウジング２２２が形成される様子を示す縦断面図である。ただし、図１１では中心軸Ｊ２は水平方向に配置される。図１０に示すスリーブハウジング２２２では、図３および図４に示すスリーブハウジング２２２と比べて、外側面５１に設けられた縦溝５１１が下方に向かって漸次幅が広がる形状となっている（図１０では強調して示している。）点で異なり、他は同様の形状である。

図１１に示す射出成形装置は樹脂材料を注入するゲート９１１および押出ピン９１２を有する固定金型９１、並びに、外側金型９２ａ、内側金型９２ｂ、および、金型を抜去する際にスリーブハウジング２２２を押し出す押出ピン９２１を有する可動金型９２を備え、可動金型９２と固定金型９１にて形成されたスリーブハウジング２２２の形状の空間にゲート９１１から樹脂が注入されてスリーブハウジング２２２が形成される。金型内に樹脂が充填されると、可動金型９２が固定金型９１から離れる方向に中心軸Ｊ２に平行に移動する。このとき、スリーブハウジング２２２は固定金型９１内の押出ピン９１２に押され、可動金型９２に保持されたまま移動する。図１０に示すように、スリーブハウジング２２２の外側面５１に設けられる縦溝５１１は下方に漸次幅が広くなる形状であり、換言すれば、固定金型９１がスリーブハウジング２２２から相対的に抜ける方向に向かって縦溝５１１の幅が漸次広くなっており、これにより、スリーブハウジング２２２の固定金型９１からの離型が容易とされる。

次に、外側金型９２ａが中心軸Ｊ２方向に固定金型９１から離れる方向にさらに移動し、スリーブハウジング２２２から分離する。その後、押出ピン９１２により、固定金型９１に向かってスリーブハウジング２２２が押し出されることにより、射出成形により形成されたスリーブハウジング２２２が取り出される。なお、スリーブハウジング２２２の内側面の径が開口側に向かって漸次大きくされることにより、可動金型９２からのスリーブハウジング２２２の離型がさらに容易とされてもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

例えば、接着剤７１は、必ずしも嫌気性および紫外線硬化性を有するものである必要はなく、熱硬化性および紫外線硬化性の接着剤であってもよく、熱硬化性および嫌気性の接着剤や熱硬化性、紫外線硬化性および嫌気性の接着剤が使用されてもよい。例えば、熱硬化性接着剤としてエポキシテクノロジー社製のエポテック３５３ＮＤ、味の素ファインテクノ社製のＡＥ−７５０等が使用可能である。

また、接着剤７１の塗布領域は図２に示すホルダ２１１の内側面６１のうち環状の凹部である横溝６１ａ，６１ｂの間の領域に限定されず、例えば、内側面６１全体に塗布されてもよい。さらに、接着剤７１はプライマ７２が塗布された後のスリーブハウジング２２２の外側面５１上に塗布されてもよく、穴部２１２の内側面６１にも追加的に塗布されてよい。この場合においても縦溝５１１内に接着剤７１を付着させつつ（挿入前に接着剤が縦溝５１１内に広がっている場合も含む。）スリーブ部が穴部に挿入されることとなる。すなわち、接着剤７１はスリーブユニット２２の外側面５１およびベースブラケット２１の穴部２１２の内側面６１の少なくともいずれか一方に塗布される。また、横溝の数は２本には限定されず、少なくとも１つあればいくつであってもよい。

上記実施の形態では、縦溝５１１の数は８とされるが、縦溝５１１は少なくとも１つ設けられるのであれば他の数が採用されてもよい。例えば、縦溝５１１は１００以上密に設けられてもよく、金型の製造を容易とする観点からは好ましくは２以上２０以下とされ、さらに好ましくは周方向に等間隔に設けられる。図２において横溝６１ａ，６１ｂが省略されて縦溝５１１のみにより接着剤７１が保持されてもよく、縦溝５１１の中心軸に垂直な面による断面形状はＶ字型や矩形等であってもよい。また、縦溝５１１は外側面５１の上端から下端まで伸びていなくてもよく、射出成形時に金型が離型する方向の一方の端部まで伸びていれば、他方の端部まで伸びている必要はない。スリーブハウジング２２２の材質は樹脂以外とされてもよく、例えば、金属材料を金属射出成形（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）等することによりスリーブハウジング２２が形成されてもよい。

また、上記実施の形態に係るモータ１は、必ずしも界磁用磁石３３が電機子２４の外側に配置された、いわゆるアウタロータ型である必要はなく、界磁用磁石３３が電機子２４の内側に配置されたインナロータ型であってもよい。モータ１はスリーブユニット２２がベースブラケット２１に固定されるものに限定されず、スリーブユニット２２がロータ部３のロータハブの中央に形成された穴部に固定され、シャフトがベースブラケット２１に固定されるシャフト固定型のモータであってもよい。その場合、接着剤７１はスリーブユニット２２の外側面５１、および、ロータ部のロータハブに形成された穴部の内側面の少なくとも一方に塗布される。また、軸受機構２０として、例えば、空気を流体とした、いわゆるエア動圧軸受が用いられてもよく、さらには、流体動圧軸受には限定されず、滑り軸受が用いられてもよい。

さらに、上記実施の形態に係るモータ１は、ハードディスク駆動装置以外の他の装置（例えば、リムーバブルディスク駆動装置等のディスク駆動装置）の駆動源として利用されてよい。

第１の実施の形態に係るモータの縦断面図である。 軸受機構近傍の拡大図である。 スリーブハウジングの正面図である。 スリーブハウジングの平面図である。 スリーブハウジングの射出成形を示す縦断面図である。 モータの製造の流れを示す図である。 製造途上のモータを示す縦断面図である。 第２の実施の形態に係るモータの軸受機構近傍の拡大図である。 第３の実施の形態に係るモータの軸受機構近傍の拡大図である。 スリーブハウジングの他の例の正面図である。 スリーブハウジングの射出成形を示す縦断面図である。

符号の説明

１ モータ
２ ステータ部
３ ロータ部
２０ 軸受機構
２１ ベースブラケット
２２，２２ｂ スリーブユニット
２２ａ スリーブ部
２４ 電機子
３１ ロータハブ
３２ シャフト
３３ 界磁用磁石
５１ （スリーブ部の）外側面
６１ （穴部の）内側面
６１ａ，６１ｂ 横溝
７１，７１ａ 接着剤
９１ 固定金型
９２ 可動金型
２１２ 穴部
２２１ スリーブ
２２２ スリーブハウジング
５１１ 縦溝
Ｊ１，Ｊ２ 中心軸
Ｓ１，Ｓ６，Ｓ７ ステップ

Claims (10)

1. シャフトがスリーブ部に挿入された軸受機構により、界磁用磁石を有するロータ部が、電機子を有するステータ部に回転可能に支持されるモータの製造方法であって、
   射出成形において金型を中心軸に平行に相対移動して分離することにより略円筒状の外側面を形成する部材の前記外側面に前記中心軸に平行な少なくとも１つの縦溝が形成されたスリーブ部を準備する工程と、
   前記スリーブ部の前記外側面、および、ロータ部のロータハブまたはステータ部のベース部に形成された穴部の内側面の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、
   前記少なくとも１つの縦溝内に前記接着剤を付着させつつ前記スリーブ部を前記穴部に挿入する工程と、
   を備えることを特徴とするモータの製造方法。
2. 請求項１に記載のモータの製造方法であって、
   前記少なくとも１つの縦溝が前記スリーブ部の前記外側面のうち外径が最大となる部位の上端から下端まで伸びていることを特徴とするモータの製造方法。
3. 請求項１または２に記載のモータの製造方法であって、
   前記少なくとも１つの縦溝の幅が、前記射出成形時に前記スリーブ部から前記金型が抜ける方向に向かって漸次幅が広がることを特徴とするモータの製造方法。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のモータの製造方法であって、
   前記少なくとも１つの縦溝の数が２以上であることを特徴とするモータの製造方法。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のモータの製造方法であって、
   前記接着剤が嫌気性を有することを特徴とするモータの製造方法。
6. 請求項５に記載のモータの製造方法であって、
   前記少なくとも１つの縦溝の幅が０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、深さが０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることを特徴とするモータの製造方法。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のモータの製造方法であって、
   前記スリーブ部が、
   前記シャフトが挿入される円筒状のスリーブと、
   射出成形により形成され、前記スリーブが挿入される有底円筒状のスリーブハウジングと、
   を有することを特徴とするモータの製造方法。
8. 請求項７に記載のモータの製造方法であって、
   前記スリーブハウジングが樹脂の射出成形により形成されていることを特徴とするモータの製造方法。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載のモータの製造方法であって、
   前記スリーブ部が挿入される前記穴部が、前記内側面に周方向に伸びる横溝を有することを特徴とするモータの製造方法。
10. 電動式のモータであって、
    請求項１ないし９のいずれかの製造方法により製造されたことを特徴とするモータ。

Images