CN115276336A - 两端双圆锥轴承电机装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种两端双圆锥轴承电机装配方法，首先在转子支撑台上将电机转子N端对应转轴上的部件安装好形成的转子总成；然后在合装台上将定子和定位盘固定成一个整体；再将装配好的转子总成立式吊起并在转子D端转轴上固定导向筒后吊运到定子正上方再通过导向定位完成定转子合装；然后将装配好的整体在合装台上吊起后翻转至N端朝下，拆卸下导向定位后依次完成D端部件以及预调整垫的安装后测量电机轴承轴向游隙，并计算出调整垫厚度加工费值，将安装的预调整垫拆卸下来更换上合格调整垫，重新检测电机轴承轴向游隙确认满足要求，最后安装D端外盖，将D端调整垫两侧及表面用防水密封胶填充。本发明能够实现两端双圆锥轴承结构电机可靠高效装配。

Description

两端双圆锥轴承电机装配方法

技术领域

本发明属于电机制造设备技术领域，具体涉及一种两端双圆锥轴承电机装配方法。

背景技术

现阶段常规永磁同步电机采用一端圆柱轴承一端球轴承，这种常规结构永磁同步电机通采用定位板精确定位定子中心，采用导向筒精确定位转子中心，采用导向杆在定转子合装过程中配合导向筒完成导向作用，通过转子自身重力作用立式完成定转子合装装配工艺，这种方式只适用于一端圆柱轴承一端球轴承结构永磁同步电机。一种新型直驱永磁同步牵引电机采用转轴与车辆转轴同轴结构，转轴长度达到2.2m,两端轴承采用圆锥轴承，现阶段装配工艺无法满足这种特殊结构电机装配要求，如何实现这种新型结构电机可靠、安全、高效装配成整机是电机制造技术中一个必须解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种两端双圆锥轴承电机装配方法，能够实现这种新型结构电机可靠、安全、高效装配成整机。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

两端双圆锥轴承电机装配方法，该方法包括如下步骤：

（1）在转子支撑台上将内油封、安装好N端轴承外圈的N端端盖、轴承内圈、N端外油封、N端外盖安装在转子上形成转子总成；

（2）将定位盘四块筋板侧朝下吊运到合装台上，将定子D端朝下调运到定位盘正上方对齐定位盘上安装孔后缓慢下放直到机座止口与定位盘止口接触为止，将机座与定位盘通过螺栓紧固成一个整体；

（3）将步骤（1）装配好的转子总成立式吊起，将导向筒固定到转子D端转轴上，将转子总成整体吊运到定子正上方缓慢下落使得导向筒进入定位盘中心导向孔后转子总成在自身重力作用下自由下落直到N端端盖止口接触定子止口为止，将N端端盖与机座配合孔的螺栓紧固到位然后将紧固的螺栓拆卸下来；

（4）将固定架大头侧朝下对齐N端端盖安装孔后用螺栓将固定架、N端端盖及定子固定在一起，同时将转接盘安装到转轴上，调整转接盘与固定架上侧安装孔对齐后用螺栓按紧固力矩值采用对称方式紧固在一起形成一个定转子合装的整体；

（5）将步骤（4）装配好的整体在合装台上吊起后翻转180°N端朝下放置在合装台上，拆卸下D端导向筒及定位盘，然后依次完成D端内油封、预调整垫、安装好D端轴承外圈的D端端盖、轴承内圈、D端外油封，测量电机轴承轴向游隙，根据轴向游隙值、电机轴承设计预留轴向游隙值计算出调整垫厚度加工费值（带公差），将调整垫计算的厚度尺寸要求加工后检测厚度值满足要求，将电机上安装的预调整垫拆卸下来更换上合格调整垫，重新检测电机轴承轴向游隙确认满足要求；

（6）将D端外盖安装到D端端盖上，将D端调整垫两侧及表面用防水密封胶填充，将安装完成的电机整体吊下合装台后翻身卧式放置，取下固定架等工装即可。

进一步地，步骤（1）的具体方法为：将转子垫盘凸台侧朝上吊运到转子支持台上对齐中心后放置在转子支持台上表面，将转接盘用过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中固定好然后将转子传动端朝下立式吊起，转子调运到转子支撑台正上方后垂直下放直到转子下侧铁芯压圈下表面与转子垫盘凸台上表面贴紧为止，取下吊环螺钉及转接盘，用三颗螺栓将T型拉杆安装到转轴上紧固到位，用感应加热器将内油封加热135到140摄氏度后快速取下内油封底部朝下热套到转轴内油封档，将组装好的通用油封压装工装吊运到转子正上方后对齐T型拉杆与通用油封压装工装中心后将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧内油封上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到内油封止挡与转轴内油封档凸台表面重合为止，此时液压表压力达到20MPa，表明内油封压装到位；

保压待内油封冷却到常温后取下通用油封压装工装及液压头，将压装好轴承外圈N端端盖止口侧朝下吊运到转子正上方后对齐中心后缓慢下放直到N端端盖底部卡在内油封上，用感应加热器将轴承内圈加热到110摄氏度快速取下轴承内圈锥头小端朝下热套到转轴轴承档，将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧轴承内圈上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到轴承内圈底面与内油封上表面重合为止，此时液压表压力达到30MPa，表明轴承内圈压装到位；

保压待轴承内圈冷却到常温后取下通油封用压装工装及液压头，用感应加热器将N端外油封加热160到165摄氏度快速取下N端外油封细头朝下热套到转轴外油封档，将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧外油封上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到外油封底面与轴承内圈上表面重合为止，此时液压表压力达到30MPa，表明N端外油封压装到位，保压待外油封冷却到常温后取下通用油封压装工装、液压头及T型拉杆，用螺栓将N端外盖安装到N端端盖上螺栓采用对称方式紧固力矩。

进一步地，步骤（3）中，首先需要将转接盘通过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中固定好然后将转子立式吊起，将导向筒通过三颗螺栓固定到转子D端转轴上，将转子整体吊运到定子正上方缓慢下落使得导向筒进入定位盘中心导向孔后转子在自身重力作用下自由下落直到N端端盖止口接触定子止口为止，用四颗螺栓按对称方式将N端端盖紧固到定子上然后拆卸四颗螺栓，拆卸下转接盘及吊环螺钉。

进一步地，步骤（4）的具体方法是，将固定架大头侧朝下对齐N端端盖安装孔后用螺栓将固定架、N端端盖及定子固定在一起，同时将转接盘安装到转轴上，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中用钢管穿过吊环螺钉撬动转子旋转使转接盘外侧四个螺孔对其固定架上侧面板上通孔，用8颗螺栓将固定架、N端端盖及定子采用对称紧固固定成一体紧固力矩170N.m，用4颗螺栓按对称方式将固定架上侧与转接盘固定紧固力矩10N.m。

进一步地，步骤（5）的具体方法是'将电机整体从合装台上吊下后翻身水平放置，将转接盘上吊环螺钉取下后安装到D端导向筒端面中心螺孔中，通过吊环螺钉吊起电机然后将电机吊运到合装台上立式放置，拆卸下D端导向筒及定位盘，按照N端相同方法完成D端内油封安装。将8块预调整垫均布放置D端定子端面上两个螺孔中间放一个，将压装好轴承外圈D端端盖止口侧朝下吊调运到转子正上方后对其中心缓慢下放直到D端端盖止口接触D端定子止口，用8颗螺栓将D端端盖按对称方式固定在定子上按要求紧固力矩，按照N端相同方法完成D端轴承内圈及外油封安装好。检测电机轴向安装游隙H1 mm，电机轴向安装游隙要求为H2 mm (设计要求0.35-0.5mm)，从而得出电机轴向调整垫厚度H3=H1-H2，将两瓣调整垫上磨床整体加工厚度（通常取H2=0.42mm得出H3）按H3(-0.01,+0.01)mm公差加工。取下D端端盖安装螺栓，拆卸8块预调整垫，用2颗工艺螺栓对称将D端端盖从定子机座中顶出一截直到调整垫能从两侧塞进端盖与定子端面空隙中塞进，对齐调整垫与端盖安装孔后取出2颗工艺螺栓，用8颗螺栓将D端端盖及调整垫按对称方式固定在定子上按要求紧固力矩，重新检测电机轴向游隙确保轴向游隙满足设计要求。

进一步地，所述通用油封压装工装油封压装组件包括压板、双头螺杆、护环及压套，压套外环是金属材质内侧镶套一铜环，双头螺杆下端与压套之间通过螺纹连接，双头螺杆上端与压板之间通过螺栓连接，护环设置在压板和压套之间。

进一步地，所述定位盘中心的导向部位均布焊接四个加强筋，定位盘导向孔与导向筒之间采用小间隙配合，定位盘与定子机座配合部位采用过渡配合通过定位盘定位定子中心。

进一步地，所述导向筒通过轴向分级镶嵌焊接铜环然后整体加工，每级与转轴配合部位都采用小间隙配合

进一步地，所述合装台高度大于液压泵高度、电机合装固定架高度及转换盘厚度之和，合装台均匀分布八个支持筋板，每根支持筋板承重不小于300Kg。

进一步地，所述转换盘内侧均匀分布与转轴端面螺纹孔一致的三个沉台孔，沉台孔小孔外径大于螺纹孔外径，沉台孔大孔外径大于内六角螺栓头外径，转换盘外侧均匀分布与电机合装固定架底部底板通孔对应的四个螺纹孔。

附图说明

图1是本发明实施所提供的两端双圆锥轴承电机装配工装结构示意图；

图2是本发明实施所提供的两端双圆锥轴承电机装配工装结构示意图；

图3是本发明实施所提供的两端双圆锥轴承电机装配工装结构示意图；

图4是本发明实施所提供的两端双圆锥轴承电机装配工装结构示意图；

图5是本发明实施所提供的两端双圆锥轴承电机装配工装结构示意图；

图6是本发明实施所提供的通用油封压装工装结构示意图；

图7是本发明实施所提供的T型拉杆结构示意图，图7中（a）是T型拉杆的主视结构示意图，（b）是T型拉杆的右视结构示意图；

图8是本发明实施所提供的转子垫盘结构示意图；

图9是本发明实施所提供的转子支撑台结构示意图，图9中（a）是转子支撑台主视结构示意图，（b）是转子支撑台右视结构示意图；

图10是本发明实施所提供的转接盘结构示意图，图10中（a）是转接盘俯视结构示意图，（b）是转接盘剖视图；

图11是本发明实施所提供的定位盘结构示意图，图11中（a）是定位盘主视结构示意图，（b）是定位盘右视结构示意图；

图12是本发明实施所提供的导向筒结构示意图；

图13是本发明实施所提供的合装台结构示意图，图13中（a）是合装台主视结构示意图，（b）是合装台右视结构示意图；

图14是本发明实施所提供的固定架结构示意图，图14中（a）是固定架主视结构示意图，（b）是固定架右视结构示意图；

图15是本发明实施所提供的预调整垫结构示意图，图15中（a）是预调整垫俯视结构示意图，（b）是预调整垫主视结构示意图；

图16是本发明实施所提供的调整垫结构示意图；

以上图中标号表示：

通用油封压装工装、2.液压泵、3.内油封、4. N端端盖、5.轴承内圈、6.外油封、7.T型拉杆、8.转子、9.转子垫盘、10.转子支撑台、11.转接盘、12.吊环螺钉、13.定位盘、14.导向筒、15.合装台、16.N端外盖、17.定子、18.固定架、19.D端端盖、20.预调整垫、21.调整垫、22.D端外盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本实施例的两端双圆锥轴承电机装配方法，所需工装包括通用油封压装工装1、转子垫盘9、T型拉杆7、液压泵2、转子支撑台10、转接盘11、定位盘13、吊环螺钉12、导向筒14、合装台15、固定架18、预调整垫20。

使用时，将转子垫盘9凸台侧朝上吊运到转子支撑台10上对齐中心后放置在转子支持台上表面，将转接盘11用过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉12安装到转接盘11中心螺孔中固定好然后将转子8传动端朝下立式吊起，转子8吊运到转子支撑台10正上方后垂直下放直到转子下侧铁芯压圈下表面与转子垫盘11凸台上表面贴紧为止，取下吊环螺钉及转接盘，用三颗螺栓将T型拉杆7安装到转轴上紧固到位，用感应加热器将内油封3加热135到140摄氏度后快速取下内油封3底部朝下热套到转轴内油封档，将组装好的通用油封压装工1装吊运到转子8正上方后对齐T型拉杆7与通用油封压装工装1中心后将通用油封压装工装1套装到转轴上下侧表面贴紧内油封3上表面，液压泵2头穿过T型拉杆7用螺母将T型拉杆7与液压泵2头固定好，启动液压泵2直到内油封3止挡与转轴内油封档凸台表面重合为止（此时液压表压力达到20MPa）表明内油封3压装到位。保压待内油封冷却到常温后取下通用油封压装工装1及液压头，将压装好轴承外圈N端端盖4止口侧朝下吊运到转子8正上方后对齐中心后缓慢下放直到N端端盖4上卡内环在内油封3上，用感应加热器将轴承内圈5加热110到120摄氏度快速取下轴承内圈5锥头朝下热套到转轴轴承档，将通用油封压装工装1套装到转轴上下侧表面贴紧轴承内圈上表面，液压泵2头穿过T型拉杆7用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵2直到轴承内圈5底面与内油封3上表面重合为止（此时液压表压力达到30MPa）表明轴承内圈5压装到位，保压待轴承内圈封冷却到常温后取下通油封用压装工装及液压头，用感应加热器将N端外油封6加热160到165摄氏度快速取下N端外油封6细头朝下热套到转轴外油封档，将通用油封压装工装1套装到转轴上下侧表面贴紧外油封6上表面，液压泵2头穿过T型拉杆7用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到外油封6底面与轴承内圈5上表面重合为止（此时液压表压力达到30MPa）表明N端外油封6压装到位，保压待外油封冷却到常温后取下通用油封压装工装、液压头及T型拉杆，用螺栓将N端外盖16安装到N端端盖上螺栓采用对称方式紧固力矩。将定位盘13四块筋板侧朝下吊运到合装台15上放置到合装台上表面凹台中避免定位盘水平窜动，将定子D端朝下后用吊环螺钉调运到定位盘13正上方对齐定位盘上安装孔后缓慢下放直到机座止口与定位盘止口接触为止，用8颗螺栓按对称方式紧固将定位盘13与定子17固定。将转接盘11通过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中固定好然后将转子8立式吊起，将导向筒14通过三颗螺栓固定到转子D端转轴上，将转子8整体吊运到定子17正上方缓慢下落使得导向筒14进入定位盘13中心导向孔后转子在自身重力作用下自由下落直到N端端盖4止口接触定子17止口为止，用四颗螺栓按对称方式将N端端盖4紧固到定子上然后拆卸四颗螺栓。拆卸下转接盘及吊环螺钉，将固定架18大头侧朝下对齐N端端盖4安装孔，同时将转接盘11安装到转轴上，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中用钢管穿过吊环螺钉撬动转子旋转使转接盘11外侧四个螺孔对其固定架18上侧面板上通孔，用8颗螺栓将固定架18、N端端盖4及定子17采用对称紧固固定成一体紧固力矩170N.m，用4颗螺栓按对称方式将固定架18上侧与转接盘11固定紧固力矩10N.m。将电机整体从合装台15上吊下后翻身水平放置，将转接盘上吊环螺钉12取下后安装到D端导向筒14端面中心螺孔中，通过吊环螺钉吊起电机然后将电机N端朝下吊运到合装台15上立式放置，拆卸下D端导向筒14及定位盘13，按照N端相同方法完成D端内油封3安装。将8块预调整垫20均布放置D端定子17端面上两个螺孔中间放一个，将压装好轴承外圈D端端盖19止口侧朝下吊调运到转子8正上方后对其中心缓慢下放直到D端端盖19止口接触D端定子17止口，用8颗螺栓将D端端盖19按对称方式固定在定子上按要求紧固力矩，按照N端相同方法完成D端轴承内圈5及外油封6安装好。检测电机轴向安装游隙H1 mm，电机轴向安装游隙要求为H2 mm (设计要求0.35-0.5mm)，从而得出电机轴向调整垫21厚度H3=H1-H2，将两瓣调整垫21上磨床整体加工厚度（通常取H2=0.42mm得出H3）按H3(-0.01,+0.01)mm公差加工。取下D端端盖19安装螺栓，拆卸8块预调整垫20，用2颗工艺螺栓对称将D端端盖从定子机座中顶出一截直到调整垫21能从两侧塞进端盖与定子端面空隙中塞进，对齐调整垫21与端盖安装孔后取出2颗工艺螺栓，用8颗螺栓将D端端盖19及调整垫21按对称方式固定在定子17上按要求紧固力矩，重新检测电机轴向游隙确保轴向游隙满足设计要求。用螺栓将D端外盖22安装到D端端盖19上螺栓采对称方式紧固力矩，将D端调整垫21两侧及表面用防水密封胶填充，将电机整体吊下合装台后翻身卧式放置，取下固定架18，将钢管穿过D端吊环螺钉12撬动转子旋转确保电机转子转动顺畅，从而实现这种新型结构电机可靠、安全、高效装配成整机。本实施例中两端圆锥轴承内圈及内、外油封通过感应加热方式也可以用恒温烘箱等其它方式加热替代，电机定转子通过固定架固定翻身方式也可以通过特殊设备固定翻身。

需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）在转子支撑台上将电机N端的内油封、安装好N端轴承外圈的N端端盖、轴承内圈、N端外油封、N端外盖安装在转子N端对应转轴上形成的转子总成；

（2）将定位盘四块筋板侧朝下吊运到合装台上，将定子D端朝下调运到定位盘正上方对齐定位盘上安装孔后缓慢下放直到机座止口与定位盘止口接触为止，将机座与定位盘通过螺栓紧固成一个整体；

（3）将步骤（1）装配好的转子总成立式吊起，将导向筒固定到转子D端转轴上，将转子总成整体吊运到定子正上方缓慢下落使得导向筒进入定位盘中心导向孔后转子总成在自身重力作用下自由下落直到N端端盖止口接触定子止口为止，将N端端盖与机座配合孔的螺栓紧固到位然后将紧固的螺栓拆卸下来；

（4）将固定架大头侧朝下对齐N端端盖安装孔后用螺栓将固定架、N端端盖及定子固定在一起，同时将转接盘安装到转轴上，调整转接盘与固定架上侧安装孔对齐后用螺栓按紧固力矩值采用对称方式紧固在一起形成一个定转子合装的整体；

（5）将步骤（4）装配好的整体在合装台上吊起后翻转180°N端朝下放置在合装台上，拆卸下D端导向筒及定位盘，然后依次完成D端内油封、预调整垫、安装好D端轴承外圈的D端端盖、轴承内圈、D端外油封，测量电机轴承轴向游隙，根据轴向游隙值、电机轴承设计预留轴向游隙值计算出调整垫厚度加工费值（带公差），将调整垫计算的厚度尺寸要求加工后检测厚度值满足要求，将电机上安装的预调整垫拆卸下来更换上合格调整垫，重新检测电机轴承轴向游隙确认满足要求；

（6）将D端外盖安装到D端端盖上，将D端调整垫两侧及表面用防水密封胶填充，将安装完成的电机整体吊下合装台后翻身卧式放置，取下固定架等工装即可。

2.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，步骤（1）的具体方法为：将转子垫盘凸台侧朝上吊运到转子支持台上对齐中心后放置在转子支持台上表面，将转接盘用过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中固定好然后将转子传动端D端朝下立式吊起，转子调运到转子支撑台正上方后垂直下放直到转子下侧铁芯压圈下表面与转子垫盘凸台上表面贴紧为止，取下吊环螺钉及转接盘，用三颗螺栓将T型拉杆安装到转轴上紧固到位，用感应加热器将内油封加热135到140摄氏度后快速取下内油封底部朝下热套到转轴内油封档，将组装好的通用油封压装工装吊运到转子正上方后对齐T型拉杆与通用油封压装工装中心后将通用油封压装工装套装到转轴上工装下侧表面贴紧内油封上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到内油封止挡与转轴内油封档凸台表面重合为止，此时液压表压力达到20MPa，表明内油封压装到位；

保压待内油封冷却到常温后取下通用油封压装工装及液压头，将压装好轴承外圈N端端盖止口侧朝下吊运到转子正上方后对齐中心后缓慢下放直到N端端盖底部卡在内油封上，用感应加热器将轴承内圈加热到110摄氏度快速取下轴承内圈锥头小端朝下热套到转轴轴承档，将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧轴承内圈上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到轴承内圈底面与内油封上表面重合为止，此时液压表压力达到30MPa，表明轴承内圈压装到位；

保压待轴承内圈冷却到常温后取下通油封用压装工装及液压头，用感应加热器将N端外油封加热160到165摄氏度快速取下N端外油封细头朝下热套到转轴外油封档，将通用油封压装工装套装到转轴上下侧表面贴紧外油封上表面，液压泵头穿过T型拉杆用螺母将T型拉杆与液压泵头固定好，启动液压泵直到外油封底面与轴承内圈上表面重合为止，此时液压表压力达到30MPa，表明N端外油封压装到位，保压待外油封冷却到常温后取下通用油封压装工装、液压头及T型拉杆，用螺栓将N端外盖安装到N端端盖上螺栓采用对称方式紧固力矩。

3.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，步骤（3）中，首先需要将转接盘通过螺栓固定到转轴端面螺孔中，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中固定好然后将转子D端朝下立式吊起，将导向筒通过三颗螺栓固定到转子D端转轴上，将转子整体吊运到定子正上方缓慢下落使得导向筒进入定位盘中心导向孔后转子在自身重力作用下自由下落直到N端端盖止口接触定子止口为止，用四颗螺栓按对称方式将N端端盖紧固到定子上然后拆卸四颗螺栓，拆卸下转接盘及吊环螺钉。

4.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，步骤（4）的具体方法是，将固定架大头侧朝下对齐N端端盖安装孔后用螺栓将固定架、N端端盖及定子固定在一起，同时将转接盘安装到转轴上，将吊环螺钉安装到转接盘中心螺孔中用钢管穿过吊环螺钉撬动转子旋转使转接盘外侧四个螺孔对其固定架上侧面板上通孔，用8颗螺栓将固定架、N端端盖及定子采用对称紧固固定成一体紧固力矩170N.m，用4颗螺栓按对称方式将固定架上侧与转接盘固定紧固力矩10N.m。

5.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，步骤（5）的具体方法是'将电机整体从合装台上吊下后翻身水平放置，将转接盘上吊环螺钉取下后安装到D端导向筒端面中心螺孔中，通过吊环螺钉吊起电机然后将电机吊运到合装台上立式放置，拆卸下D端导向筒及定位盘，按照N端相同方法完成D端内油封安装；

将8块预调整垫均布放置D端定子端面上两个螺孔中间放一个，将压装好轴承外圈D端端盖止口侧朝下吊调运到转子正上方后对其中心缓慢下放直到D端端盖止口接触D端定子止口，用8颗螺栓将D端端盖按对称方式固定在定子上按要求紧固力矩，按照N端相同方法完成D端轴承内圈及外油封安装好；检测电机轴向安装游隙H1 mm，电机轴向安装游隙要求为H2 mm ，设计要求0.35-0.5mm，从而得出电机轴向调整垫厚度H3=H1-H2，将两瓣调整垫上磨床整体加工厚度按H3mm公差加工，取下D端端盖安装螺栓，拆卸8块预调整垫，用2颗工艺螺栓对称将D端端盖从定子机座中顶出一截直到调整垫能从两侧塞进端盖与定子端面空隙中塞进，对齐调整垫与端盖安装孔后取出2颗工艺螺栓，用8颗螺栓将D端端盖及调整垫按对称方式固定在定子上按要求紧固力矩，重新检测电机轴向游隙确保轴向游隙满足设计要求。

6.根据权利要求2所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，所述通用油封压装工装油封压装组件包括压板、双头螺杆、护环及压套，压套外环是金属材质内侧镶套一铜环，双头螺杆下端与压套之间通过螺纹连接，双头螺杆上端与压板之间通过螺栓连接，护环设置在压板和压套之间。

7.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，所述定位盘中心的导向部位均布焊接四个加强筋，定位盘导向孔与导向筒之间采用小间隙配合，定位盘与定子机座配合部位采用过渡配合通过定位盘定位定子中心。

8.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，所述导向筒通过轴向分级镶嵌焊接铜环然后整体加工，每级与转轴配合部位都采用小间隙配合，从而确保导向筒的定位精度。

9.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，所述合装台高度大于液压泵高度、电机合装固定架高度及转换盘厚度之和，合装台均匀分布八个支持筋板，每根支持筋板承重不小于300Kg。

10.根据权利要求1所述的两端双圆锥轴承电机装配方法，其特征在于，所述转换盘内侧均匀分布与转轴端面螺纹孔一致的三个沉台孔，沉台孔小孔外径大于螺纹孔外径，沉台孔大孔外径大于内六角螺栓头外径，转换盘外侧均匀分布与电机合装固定架底部底板通孔对应的四个螺纹孔。

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