CN114888601B - 一种壳体件中心定位工装及包括该工装的零点定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于壳体件加工技术领域，提供了一种壳体件中心定位工装及包括该工装的零点定位装置,壳体件中心定位工装包括底板，底板上固定安装有中心定位固定座，中心定位固定座的顶部设有中心定位机构，底板上于中心定位固定座的一侧设有用以实现壳体件周向定位的侧定位机构，底板上还安装有用以实现壳体件承托的支撑块以及支撑螺杆，支撑块和支撑螺杆环绕中心定位固定座设置；底板上还设有若干用以实现壳体件压紧固定的压持机构以及用以实现壳体件受力支撑的支撑螺栓，支撑螺栓分别与压持机构对应设置。本发明能够实现对液压泵壳体精准牢固的装夹固定，不但对液压泵壳体的定位精准度高、装夹稳固可靠，且使得液压泵壳体加工前后的拆装操作简单方便。

Description

一种壳体件中心定位工装及包括该工装的零点定位装置

技术领域

本发明涉及壳体件加工技术领域，尤其涉及一种壳体件中心定位工装及包括该工装的零点定位装置。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。如图1所示，为一种液压泵的壳体结构，其加工成型后，需要对其端面进行进一步精车加工，以达到相应的技术要求。定位工装是在机械加工过程中用以固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置，因而目前通常采用定位工装实现液压泵壳体于立式加工设备上的定位固定，定位工装对液压泵壳体的定位精度是决定液压泵壳体加工质量的关键。

目前，仍无专门用以实现液压泵壳体精准定位及牢固夹持的装夹工装，常规的工件装夹方式由于难以实现对液压泵壳体精准牢固的定位装夹，且液压泵壳体加工前后的拆装操作繁琐不便，使得液压泵壳体的加工质量及加工效率低下；虽然目前也有采用液压缸驱动的夹爪实现对液压泵壳体中心定位的方式，但工装需在加工机床工作台的带动下转动，难以实现液压缸供油管路的连接，此外，液压缸的成本较高，且需定期的对液压缸及供油管路进行检修维护，使用不便。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种壳体件中心定位工装及包括该工装的零点定位装置，以解决目前采用液压缸驱动的夹爪实现对液压泵壳体中心定位、装夹的方式，难以实现液压缸供油管路的连接，且液压缸的成本较高，需定期对液压缸及其供油管路进行检修维护，使用不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种壳体件中心定位工装，包括底板，所述底板上固定安装有中心定位固定座，所述中心定位固定座的顶部设有用以实现壳体件中心定位的中心定位机构，所述底板上于所述中心定位固定座的一侧设有用以实现壳体件周向定位的侧定位机构，所述底板上还安装有用以实现壳体件承托的支撑块以及用以实现壳体件辅助承托的支撑螺杆，所述支撑块和所述支撑螺杆环绕所述中心定位固定座设置；

所述底板上还设有若干用以实现壳体件压紧固定的压持机构以及用以实现壳体件受力支撑的支撑螺栓，所述支撑螺栓分别与所述压持机构对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述中心定位机构包括固定安装于所述中心定位固定座上的中心定位块，所述中心定位块与所述中心定位固定座之间沿竖直方向滑动安装有定位推销，所述定位推销靠近所述中心定位块的一端为锥面结构，所述中心定位块上安装有用以实现所述定位推销调节的中心定位螺栓，所述中心定位块上沿其径向还滑动安装有若干定位柱，所述定位柱于所述中心定位块的周向均匀排列设置，且所述定位柱与所述定位推销的锥面端对应设置，处于定位状态时，所述定位柱的定位端延伸至所述中心定位块外。

作为一种改进的技术方案，所述中心定位固定座上开设有至少一个第一定位销插装孔，所述中心定位块上开设有与所述第一定位销插装孔对应设置的第二定位销插装孔，所述第一定位销插装孔和所述第二定位销插装孔间插装有定位销，所述中心定位块通过所述定位销定位安装于所述中心定位固定座上，并利用安装螺栓与所述中心定位固定座固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述定位推销的外周面开设有限位长条槽，所述中心定位块上螺纹安装有与所述限位长条槽对应设置的限位圆柱销，所述限位圆柱销的限位端贯穿所述中心定位块、并延伸至所述限位长条槽内设置，所述定位推销通过所述限位长条槽、所述限位圆柱销于所述中心定位固定座和所述中心定位块间滑动安装。

作为一种改进的技术方案，所述中心定位螺栓与所述定位推销对应设置，所述中心定位螺栓的螺纹端贯穿所述中心定位块、且与所述定位推销螺纹配合连接。

作为一种改进的技术方案，所述定位柱的挡头端外径大于其定位端外径，所述定位柱的挡头端位于所述中心定位块内，且所述定位柱的挡头端和定位端均为半球形结构。

作为一种改进的技术方案，所述定位柱设有三个，三个所述定位柱沿所述中心定位块的周向均匀排列设置。

作为一种改进的技术方案，所述支撑块设有三个，且所述支撑块的顶部与壳体件的内部结构相适配，所述支撑螺杆设有一根，且所述支撑螺杆螺纹安装于所述底板上，所述支撑块、所述支撑螺杆均环绕所述中心定位固定座、并依次排列设置。

作为一种改进的技术方案，所述侧定位机构包括固定安装于所述底板上的侧定位座，所述侧定位座上螺纹安装有侧定位螺栓，所述侧定位螺栓的定位端朝向所述中心定位固定座设置。

作为一种改进的技术方案，所述压持机构包括顶杆、压紧螺杆、锁紧螺母和压板，所述顶杆螺纹安装于所述底板上，所述压紧螺杆固定安装于所述底板上，所述压板活动套装于所述压紧螺杆上，且所述压板的一端抵靠所述顶杆的顶端，所述锁紧螺母螺纹安装于所述压紧螺杆的顶部，所述压板位于所述锁紧螺母和所述底板之间；

所述支撑螺栓螺纹安装于所述底板上，且所述支撑螺栓与所述压板的另一端对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述压板上开设有条形孔，所述压板通过所述条形孔活动套装于所述压紧螺杆上，所述压板的底面还开设有与所述顶杆顶端相适配的限位槽，所述顶杆的顶端延伸至所述限位槽内设置。

作为一种改进的技术方案，所述底板的边角位置处还分别安装有吊环。

本发明同时公开了一种零点定位装置，包括如上述所述的壳体件中心定位工装，加工设备的工作台上安装有连接板，所述连接板上固定安装有快换底座，所述快换底座上设有若干气动零点定位单元，所述底板通过所述气动零点定位单元定位安装于所述快换底座上。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

（1）该壳体件中心定位工装，待加工液压泵壳体于该工装上放置后，支撑块实现对液压泵壳体的承托，然后调节中心定位螺栓，便可通过定位柱实现对液压泵壳体的中心定位，之后调节侧定位螺栓，实现对液压泵壳体的周向定位，侧定位螺栓能够避免液压泵壳体的转动，从而在中心定位机构和侧定位机构的作用下实现对液压泵壳体的精准定位，液压泵壳体定位完成后，转动支撑螺杆至顶端抵靠液压泵壳体，从而在支撑块和支撑螺杆的共同作用下实现对定位后液压泵壳体的有效承托，最后，调节各支撑螺栓至抵靠液压泵壳体，再利用各压持总成对液压泵壳体进行压紧固定即可。

通过该壳体件中心定位工装，能够实现对液压泵壳体精准牢固的装夹固定，不但对液压泵壳体的定位精准度高、装夹稳固可靠，且使得液压泵壳体加工前后的拆装操作简单方便，为实现对液压泵壳体精准、高效的精加工提供了可靠保障。

（2）设有的该中心定位机构，调节中心定位螺栓，可带动定位推销沿中心定位块的轴向滑动位移，定位柱与定位推销的锥面端对应设置，定位推销位移，将各定位柱向外顶出，从而通过各定位柱实现对液压泵壳体的中心定位，不但对液压泵壳体的中心定位精度高，且定位操作简单方便，此外，相较目前的液压缸驱动夹爪实现对液压泵壳体中心定位的方式，无需供油管路的连接，更加方便实用。

（3）中心定位块通过定位销定位安装于中心定位固定座上，并利用安装螺栓与中心定位固定座固定连接，定位销能够实现中心定位块于中心定位固定座上的同心安装，定位销定位后再利用安装螺栓固定，使得中心定位块的安装精准、牢固。

（4）定位推销通过限位长条槽、限位圆柱销于中心定位固定座和中心定位块间滑动安装，使得定位推销的滑动位移平稳，进而推动各定位柱实现各定位柱的同步精准位移。

（5）定位柱的挡头端外径大于其定位端外径，使得定位柱不会从中心定位块内脱出，定位柱的挡头端和定位端均为半球形结构，半球形结构的挡头端便于将定位推销的竖向位移转换为定位柱的横向位移，半球形结构的定位端使得定位柱与液压泵壳体的孔壁为点接触，对液压泵壳体的定位精度高。

（6）通过支撑块实现对液压泵壳体的承托，对液压泵壳体定位完成后，再通过支撑螺杆实现对液压泵壳体的辅助承托，从而实现对定位后液压泵壳体的平稳承托。

（7）设有的该侧定位机构，通过调节侧定位螺栓可实现对液压泵壳体的周向定位，避免液压泵壳体发生转动，且侧定位螺栓一次调节完毕后，对同规格液压泵壳体的加工，无需再次调节，使用方便。

（8）支撑螺栓分别与压持机构对应设置，支撑螺栓实现对液压泵壳体的承托，压持机构实现对液压泵壳体的压持固定，从而在实现对液压泵壳体牢固压持固定的同时，不会对气缸盖造成压持损伤及变形；设有的该压持机构，旋紧锁紧螺母即可实现对液压泵壳体的压持固定，液压泵壳体加工完成后，旋松锁紧螺母即可解除对液压泵壳体的压持状态，使得液压泵壳体加工前后的安装及拆卸操作简单方便。

（9）压板上开设有的条形孔，使得松开锁紧螺母后，能够实现对压板的位置调节，而压板底面开设有的限位槽，使得对压板位置调节时，仅能够沿限位槽的长度方向进行滑动调节，在便于对压板的位置进行调节的同时，能够确保压板的一端能够始终与顶杆的顶端相抵靠。

（10）底板边角位置处还分别安装有的吊环，通过吊环可实现该壳体件中心定位工装的吊装转运，使得该壳体件中心定位工装的搬运位移方便省力。

（11）该零点定位装置，气动零点定位单元实现定位工装于快换底座上的到位安装，使得于加工设备的工作台上进行定位工装的更换时，零点始终保持不变，节省了重新找正零点的辅助时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为液压泵壳体的结构示意图；

图2为本发明壳体件中心定位工装的结构示意图；

图3为本发明中心定位机构的剖视结构示意图；

图4为本发明中心定位机构的另一剖视结构示意图；

图5为本发明中心定位块的剖视结构示意图；

图6为本发明定位推销的结构示意图；

图7为本发明定位柱的结构示意图；

图8为本发明压持机构的剖视结构示意图；

图9为本发明支撑块的结构示意图；

图10为本发明壳体件中心定位工装对液压泵壳体定位装夹状态的结构示意图；

图11为本发明零点定位装置的结构示意图；

图12为本发明零点定位装置的剖视结构示意图；

图13为本发明气动零点定位单元的安装结构示意图；

附图标记：1-液压泵壳体；2-底板；3-中心定位固定座；4-中心定位块；5-定位销；6-安装螺栓；7-定位推销；701-限位长条槽；8-限位圆柱销；9-中心定位螺栓；10-定位柱；11-支撑块；12-支撑螺杆；13-侧定位座；14-侧定位螺栓；15-顶杆；16-压紧螺杆；17-锁紧螺母；18-压板；1801-条形孔；1802-限位槽；19-支撑螺栓；20-吊环；21-工作台；22-连接板；23-快换底座；24-气动零点定位单元。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1至图10共同所示，本实施例提供了一种壳体件中心定位工装，包括底板2，底板2上固定安装有中心定位固定座3，中心定位固定座3的顶部设有用以实现壳体件中心定位的中心定位机构，底板2上于中心定位固定座3的一侧设有用以实现壳体件周向定位的侧定位机构，底板2上还安装有用以实现壳体件承托的支撑块11以及用以实现壳体件辅助承托的支撑螺杆12，支撑块11和支撑螺杆12环绕中心定位固定座3设置；底板2上还设有若干用以实现壳体件压紧固定的压持机构以及用以实现壳体件受力支撑的支撑螺栓19，支撑螺栓19分别与压持机构对应设置。

中心定位机构包括固定安装于中心定位固定座3上的中心定位块4，中心定位块4与中心定位固定座3之间沿竖直方向滑动安装有定位推销7，定位推销7靠近中心定位块4的一端为锥面结构，中心定位块4上安装有用以实现定位推销7调节的中心定位螺栓9，中心定位块4上沿其径向还滑动安装有若干定位柱10，定位柱10于中心定位块4的周向均匀排列设置，且定位柱10与定位推销7的锥面端对应设置，处于定位状态时，定位柱10的定位端延伸至中心定位块4外。

本实施例中，中心定位固定座3上开设有至少一个第一定位销插装孔，中心定位块4上开设有与第一定位销插装孔对应设置的第二定位销插装孔，第一定位销插装孔和第二定位销插装孔间插装有定位销5，中心定位块4通过定位销5定位安装于中心定位固定座3上，并利用安装螺栓6与中心定位固定座3固定连接，定位销5能够实现中心定位块4于中心定位固定座3上的同心安装，利用定位销5定位后再利用安装螺栓6固定，使得中心定位块4的安装精准、牢固。

为实现定位推销7的滑动限位，本实施例中，定位推销7的外周面开设有限位长条槽701，中心定位块4上螺纹安装有与限位长条槽701对应设置的限位圆柱销8，限位圆柱销8的限位端贯穿中心定位块4、并延伸至限位长条槽701内设置，定位推销7通过限位长条槽701、限位圆柱销8于中心定位固定座3和中心定位块4间滑动安装，使得定位推销7的滑动位移平稳，进而推动各定位柱10实现各定位柱10的同步精准位移。

本实施例中，中心定位螺栓9与定位推销7对应设置，中心定位螺栓9的螺纹端贯穿中心定位块4、且与定位推销7螺纹配合连接，旋拧中心定位螺栓9进行调节，从而带动定位推销7滑动位移。

本实施例中，定位柱10的挡头端位于中心定位块4内，定位柱10的挡头端外径大于其定位端外径，使得定位柱10不会从中心定位块4内脱出，且定位柱10的挡头端和定位端均为半球形结构，半球形结构的挡头端便于将定位推销7的竖向位移转换为定位柱10的横向位移，半球形结构的定位端使得定位柱10与液压泵壳体1的孔壁为点接触，对液压泵壳体1的定位精度高。

本实施例中，定位柱10设有三个，三个定位柱10沿中心定位块4的周向均匀排列设置。

该中心定位机构，调节中心定位螺栓9，可带动定位推销7沿中心定位块4的轴向滑动位移，定位柱10与定位推销7的锥面端对应设置，定位推销7位移，将各定位柱10向外顶出，从而通过各定位柱10实现对液压泵壳体1的中心定位，不但对液压泵壳体1的中心定位精度高，且定位操作简单方便，此外，相较目前的液压缸驱动夹爪实现对液压泵壳体1中心定位的方式，无需供油管路的连接，更加方便实用。

本实施例中，支撑块11设有三个，且支撑块11的顶部与壳体件的内部结构相适配，支撑螺杆12设有一根，且支撑螺杆12螺纹安装于底板2上，支撑块11、支撑螺杆12均环绕中心定位固定座3、并依次排列设置；通过支撑块11实现对液压泵壳体1的承托，对液压泵壳体1定位完成后，再通过支撑螺杆12实现对液压泵壳体1的辅助承托，从而实现对定位后液压泵壳体1的平稳承托。

侧定位机构包括固定安装于底板2上的侧定位座13，侧定位座13上螺纹安装有侧定位螺栓14，侧定位螺栓14的定位端朝向中心定位固定座3设置。设有的该侧定位机构，通过调节侧定位螺栓14可实现对液压泵壳体1的周向定位，避免液压泵壳体1发生转动，且侧定位螺栓14一次调节完毕后，对同规格液压泵壳体1的加工，无需再次调节，使用方便。

压持机构包括顶杆15、压紧螺杆16、锁紧螺母17和压板18，顶杆15螺纹安装于底板2上，压紧螺杆16采用螺纹安装的方式固定安装于底板2上，压板18活动套装于压紧螺杆16上，且压板18的一端抵靠顶杆15的顶端，锁紧螺母17螺纹安装于压紧螺杆16的顶部，压板18位于锁紧螺母17和底板2之间；设有的该压持机构，旋紧锁紧螺母17即可实现对液压泵壳体1的压持固定，液压泵壳体1加工完成后，旋松锁紧螺母17即可解除对液压泵壳体1的压持状态，使得液压泵壳体1加工前后的安装及拆卸操作简单方便。

本实施例中，支撑螺栓19螺纹安装于底板2上，旋拧支撑螺栓19可实现其高度调节，且支撑螺栓19与压板18的另一端对应设置；支撑螺栓19实现对液压泵壳体1的承托，压持机构实现对液压泵壳体1的压持固定，从而在实现对液压泵壳体1牢固压持固定的同时，不会对气缸盖造成压持损伤及变形。

本实施例中，压板18上开设有条形孔1801，压板18通过条形孔1801活动套装于压紧螺杆16上；开设有的条形孔1801，使得松开锁紧螺母17后，能够实现对压板18的位置调节。

本实施例中，压板18的底面还开设有与顶杆15顶端相适配的限位槽1802，顶杆15的顶端延伸至限位槽1802内设置；压板18底面开设有的限位槽1802，使得对压板18位置调节时，仅能够沿限位槽1802的长度方向进行滑动调节，在便于对压板18的位置进行调节的同时，能够确保压板18的一端能够始终与顶杆15的顶端相抵靠。

本实施例中，底板2的边角位置处还分别安装有吊环20，通过吊环20可实现该壳体件中心定位工装的吊装转运，使得该壳体件中心定位工装的搬运位移方便省力。

基于上述结构的该壳体件中心定位工装，待加工液压泵壳体1于该工装上放置后，将中心定位固定座3及其顶部的中心定位机构、以及支撑块11和支撑螺杆12均扣在液压泵壳体1内，支撑块11实现对液压泵壳体1的承托，然后调节中心定位螺栓9，便可通过定位柱10实现对液压泵壳体1的中心定位，之后调节侧定位螺栓14，侧定位螺栓14抵靠液压泵壳体1外壁，实现对液压泵壳体1的周向定位，侧定位螺栓14能够避免液压泵壳体1的转动，从而在中心定位机构和侧定位机构的作用下实现对液压泵壳体1的精准定位，液压泵壳体1定位完成后，转动支撑螺杆12至顶端抵靠液压泵壳体1，从而在支撑块11和支撑螺杆12的共同作用下实现对定位后液压泵壳体1的有效承托，最后，调节各支撑螺栓19至抵靠液压泵壳体1，再利用各压持总成对液压泵壳体1进行压紧固定即可。

通过该壳体件中心定位工装，能够实现对液压泵壳体精准牢固的装夹固定，不但对液压泵壳体的定位精准度高、装夹稳固可靠，且使得液压泵壳体加工前后的拆装操作简单方便，为实现对液压泵壳体精准、高效的精加工提供了可靠保障。当然，该壳体件中心定位工装也可用于其他壳体件的定位装夹，而不局限于液压泵壳体的装夹使用。

如图1至图13共同所示，本实施例同时提供了一种零点定位装置，包括如上述所述的壳体件中心定位工装，加工设备的工作台21上安装有连接板22，连接板22上固定安装有快换底座23，快换底座23上设有若干气动零点定位单元24，底板2通过气动零点定位单元24定位安装于快换底座23上；本实施例中，气动零点定位单元24可选用市售产品，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

本实施例中，连接板22安装于数控立式车床的工作台上，数控立式车床工作，通过工作台21带动连接板22和快换底座23转动。

基于上述结构的该零点定位装置，气动零点定位单元24实现定位工装于快换底座23上的到位安装，使得于加工设备的工作台21上进行定位工装的更换时，零点始终保持不变，节省了重新找正零点的辅助时间，提高了工作效率。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种壳体件中心定位工装，其特征在于：包括底板，所述底板上固定安装有中心定位固定座，所述中心定位固定座的顶部设有用以实现壳体件中心定位的中心定位机构，所述底板上于所述中心定位固定座的一侧设有用以实现壳体件周向定位的侧定位机构，所述底板上还安装有用以实现壳体件承托的支撑块以及用以实现壳体件辅助承托的支撑螺杆，所述支撑块和所述支撑螺杆环绕所述中心定位固定座设置；

所述中心定位机构包括固定安装于所述中心定位固定座上的中心定位块，所述中心定位块与所述中心定位固定座之间沿竖直方向滑动安装有定位推销，所述定位推销靠近所述中心定位块的一端为锥面结构，所述中心定位块上安装有用以实现所述定位推销调节的中心定位螺栓，所述中心定位块上沿其径向还滑动安装有若干定位柱，所述定位柱于所述中心定位块的周向均匀排列设置，且所述定位柱与所述定位推销的锥面端对应设置，处于定位状态时，所述定位柱的定位端延伸至所述中心定位块外；

所述定位推销的外周面开设有限位长条槽，所述中心定位块上螺纹安装有与所述限位长条槽对应设置的限位圆柱销，所述限位圆柱销的限位端贯穿所述中心定位块、并延伸至所述限位长条槽内设置，所述定位推销通过所述限位长条槽、所述限位圆柱销于所述中心定位固定座和所述中心定位块间滑动安装；

所述支撑块设有三个，且所述支撑块的顶部与壳体件的内部结构相适配，所述支撑螺杆设有一根，且所述支撑螺杆螺纹安装于所述底板上，所述支撑块、所述支撑螺杆均环绕所述中心定位固定座、并依次排列设置；

所述底板上还设有若干用以实现壳体件压紧固定的压持机构以及用以实现壳体件受力支撑的支撑螺栓，所述支撑螺栓分别与所述压持机构对应设置,所述底板的边角位置处还分别安装有吊环。

2.如权利要求1所述的壳体件中心定位工装，其特征在于：所述中心定位固定座上开设有至少一个第一定位销插装孔，所述中心定位块上开设有与所述第一定位销插装孔对应设置的第二定位销插装孔，所述第一定位销插装孔和所述第二定位销插装孔间插装有定位销，所述中心定位块通过所述定位销定位安装于所述中心定位固定座上，并利用安装螺栓与所述中心定位固定座固定连接。

3.如权利要求2所述的壳体件中心定位工装，其特征在于：所述中心定位螺栓与所述定位推销对应设置，所述中心定位螺栓的螺纹端贯穿所述中心定位块、且与所述定位推销螺纹配合连接。

4.如权利要求3所述的壳体件中心定位工装，其特征在于：所述定位柱的挡头端外径大于其定位端外径，所述定位柱的挡头端位于所述中心定位块内，且所述定位柱的挡头端和定位端均为半球形结构。

5.如权利要求4所述的壳体件中心定位工装，其特征在于：所述侧定位机构包括固定安装于所述底板上的侧定位座，所述侧定位座上螺纹安装有侧定位螺栓，所述侧定位螺栓的定位端朝向所述中心定位固定座设置。

6.如权利要求5所述的壳体件中心定位工装，其特征在于：所述压持机构包括顶杆、压紧螺杆、锁紧螺母和压板，所述顶杆螺纹安装于所述底板上，所述压紧螺杆固定安装于所述底板上，所述压板活动套装于所述压紧螺杆上，且所述压板的一端抵靠所述顶杆的顶端，所述锁紧螺母螺纹安装于所述压紧螺杆的顶部，所述压板位于所述锁紧螺母和所述底板之间；

所述支撑螺栓螺纹安装于所述底板上，且所述支撑螺栓与所述压板的另一端对应设置。

7.一种零点定位装置，包括加工设备，其特征在于：还包括如权利要求1所述的壳体件中心定位工装，加工设备的工作台上安装有连接板，所述连接板上固定安装有快换底座，所述快换底座上设有若干气动零点定位单元，所述底板通过所述气动零点定位单元定位安装于所述快换底座上。

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