CN210281392U - 一种电机内筒铣削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹具领域，提供了一种电机内筒铣削夹具，包括：转盘，其上端设置有安装盘，所述安装盘上设置有定位环，所述定位环伸入电机内筒内且紧贴于电机内筒内表面，电机内筒端部设置有三个以上定位板，其中两个以上所述定位板上开设有定位孔；两个以上定位柱，每个所述定位柱均匀设置于所述安装盘上端，每个所述定位柱均活动插设于对应的所述定位孔内；三个以上紧压组件，其设于所述转盘上，每个所述紧压组件下端均活动抵靠于对应的所述定位板。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该电机内筒铣削夹具方便夹紧电机内筒，电机内筒在被铣削的过程中不会与夹具之间产生位置偏移，保证铣削加工的顺利进行，电机内筒的定位准确，保证铣削精度。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种电机内筒铣削夹具。
背景技术
电机在目前的生产、生活中已十分常见。电机通常包括电机筒(电机壳)、设置在电机筒两端的两个端盖、设置在电机筒内部的定子，以及转子等结构，电机筒加工后端部会残留有较多毛刺，且电机筒的长度与实际使用需求差距较大，所以需要对电机筒端部进行铣削加工，在铣削加工时，必须要将电机筒夹紧，但现有的电机筒夹具大多采用油缸对电机筒的侧面夹紧，这样的夹具在铣削过程中容易出现电机筒与夹具之间打滑的现象，不利于铣削加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种电机内筒铣削夹具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种电机内筒铣削夹具，包括：转盘，其上端设置有安装盘，所述安装盘上设置有定位环，所述定位环伸入电机内筒内且紧贴于电机内筒内表面，电机内筒端部设置有三个以上定位板，其中两个以上所述定位板上开设有定位孔；
两个以上定位柱，每个所述定位柱均匀设置于所述安装盘上端，每个所述定位柱均活动插设于对应的所述定位孔内；
三个以上紧压组件，其设于所述转盘上，每个所述紧压组件下端均活动抵靠于对应的所述定位板。
在上述的一种电机内筒铣削夹具中，每个所述紧压组件均包括：基座，其上端设置有定位块，所述定位块上开设有定位槽；
压杆，其活动插设于所述基座内，所述压杆上端设置有压块，所述压块一端设置有紧压柱，所述紧压柱下端活动抵靠于对应的所述定位板上，压块另一端设置有卡合块，所述卡合块活动插入至所述定位槽内。
在上述的一种电机内筒铣削夹具中，所述安装盘上端均匀设置有三个以上定位凸起，每个所述定位凸起均位于对应的所述紧压柱下方且抵靠于对应的所述定位板下端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该电机内筒铣削夹具方便夹紧电机内筒，电机内筒在被铣削的过程中不会与夹具之间产生位置偏移，保证铣削加工的顺利进行，电机内筒的定位准确，保证铣削精度。
附图说明
图1是本电机内筒铣削夹具夹紧电机内筒时的立体视图；
图2是本电机内筒铣削夹具的立体视图；
图中，转盘1、安装盘2、定位环3、定位板4、定位孔5、定位柱7、基座8、定位块9、定位槽10、压杆11、压块12、紧压柱13、卡合块14、定位凸起15。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本电机内筒铣削夹具，包括：转盘1，其上端设置有安装盘2，安装盘2上设置有定位环3，定位环3伸入电机内筒内且紧贴于电机内筒内表面，电机内筒端部设置有三个以上定位板4，其中两个以上定位板4上开设有定位孔5；两个以上定位柱7，每个定位柱7均匀设置于安装盘2上端，每个定位柱7均活动插设于对应的定位孔5内；三个以上紧压组件，其设于转盘1上，每个紧压组件下端均活动抵靠于对应的定位板4。
定位板4与电机内筒为一体浇铸成型，定位环3能够伸入电机内筒内并与电机内筒的内表面紧贴在一起，这样能够对电机内筒的轴向位置进行定位，此时定位柱7能够对应插入至定位孔5内，紧压组件设置于转盘1上且其下端抵靠于对应的定位板4上，这样就能够保证定位板4不会与定位柱7脱离，进而保证电机内筒在铣削加工的过程中不会轴向移动，且由于设置有两个以上的定位柱7均插入至对应的定位孔5内，当电机内筒在被铣削时受到侧向的铣削力时，两个以上的定位柱7能够为电机内筒提供反向的支撑力，保证铣削力不会带动电机内筒与夹具之间产生角度偏移，使电机内筒的固定更加稳定，保证铣削过程顺利进行。
每个紧压组件均包括：基座8，其上端设置有定位块9，定位块9上开设有定位槽10；压杆11，其活动插设于基座8内，压杆11上端设置有压块12，压块12一端设置有紧压柱13，紧压柱13下端活动抵靠于对应的定位板4上，压块12另一端设置有卡合块14，卡合块14活动插入至定位槽10内。
压杆11活动插设于基座8内，当需要加紧定位板4时，压杆11向下移动带动压块12向下移动，进而使得紧压柱13抵靠于定位板4上。
定位块9上开设有定位槽10，当压杆11向下带动压块12移动时，卡合块14能够插入至定位槽10内，此时就能够将压块12的角度固定，防止铣削过程中压块12的角度发生偏移而导致紧压柱13无法抵靠于定位板4上的情况。
铣削完成后，压杆11向上带动压块12移动，紧压柱13与定位板4分离，且卡合块14从定位槽10内脱出，此时能够转动压块12，使得紧压柱13不再位于定位板4上方，进而方便取出铣削后的电机内筒。
安装盘2上端均匀设置有三个以上定位凸起15，每个定位凸起15均位于对应的紧压柱13下方且抵靠于对应的定位板4下端。
每个定位凸起15均抵靠于对应的定位板4下端，确定电机内筒的水平方向的位置，即能够对电机内筒的水平度进行定位，保证铣削精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (3)
1.一种电机内筒铣削夹具，其特征在于，包括：
转盘，其上端设置有安装盘，所述安装盘上设置有定位环，所述定位环伸入电机内筒内且紧贴于电机内筒内表面，电机内筒端部设置有三个以上定位板，其中两个以上所述定位板上开设有定位孔；
两个以上定位柱，每个所述定位柱均匀设置于所述安装盘上端，每个所述定位柱均活动插设于对应的所述定位孔内；
三个以上紧压组件，其设于所述转盘上，每个所述紧压组件下端均活动抵靠于对应的所述定位板。
2.根据权利要求1所述的一种电机内筒铣削夹具，其特征在于，每个所述紧压组件均包括：基座，其上端设置有定位块，所述定位块上开设有定位槽；
压杆，其活动插设于所述基座内，所述压杆上端设置有压块，所述压块一端设置有紧压柱，所述紧压柱下端活动抵靠于对应的所述定位板上，压块另一端设置有卡合块，所述卡合块活动插入至所述定位槽内。
3.根据权利要求2所述的一种电机内筒铣削夹具，其特征在于，所述安装盘上端均匀设置有三个以上定位凸起，每个所述定位凸起均位于对应的所述紧压柱下方且抵靠于对应的所述定位板下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920940010.1U CN210281392U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种电机内筒铣削夹具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920940010.1U CN210281392U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种电机内筒铣削夹具 |
Publications (1)
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| CN210281392U true CN210281392U (zh) | 2020-04-10 |
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ID=70098106
Family Applications (1)
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| CN201920940010.1U Active CN210281392U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种电机内筒铣削夹具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210281392U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012467A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-02-08 | 宁波旭升汽车技术股份有限公司 | 一种用于加工新能源汽车电机外壳内壁的夹具 |
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2019
- 2019-06-20 CN CN201920940010.1U patent/CN210281392U/zh active Active
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| CN114012467A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-02-08 | 宁波旭升汽车技术股份有限公司 | 一种用于加工新能源汽车电机外壳内壁的夹具 |
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