JP3921495B1 - 片艶クラフト紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面の光沢度(JIS P 8142に準拠)を30%以上とし、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが3.0μm以下とする。
【選択図】なし
Description
そこで、例えば特許文献2に示されるように、反艶面のインキ受理性を損なう可能性のあるヤンキーフェルトを用いずに、タッチロールを用いてヤンキードライヤーに湿紙を圧接させて、緊度を上げることなく用紙表面に平坦化を施し、製造される片艶紙が知られている。
本発明はこのようなヤンキー紙の特性と問題点に鑑みて試されたものであって、その目的は、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することにある。
即ち、本発明の片艶クラフト紙は、JIS P 8220に準拠して離解したパルプ繊維の重量平均繊維幅が1.70μm以下に叩解されているパルプ繊維を米坪50〜240g/cm 2 に抄紙し、次いで抄紙された紙をヤンキードライヤに圧接させ乾燥させるヤンキー式抄紙機で形成されており、
前記ヤンキードライヤと接する艶のある表面の75度鏡面光沢度(JIS P 8142に準拠)が30%以上とされ、インキ受理性を評価する表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが3.0μm以下とされている。
これによって、JIS P 8142に準拠する75度鏡面光沢度が30%以上の高い光沢度を有しながらも、インキ受理性を評価する表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが3.0μm以下と高い平滑性を維持するので、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることができる。
また、本発明の片艶クラフト紙は、JIS P 8220に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中に、繊維長2.5mm以下の繊維が90重量%以上含まれているのが好ましい。
これによって、繊維長が2.5mm以下に揃ったパルプ繊維で紙が構成され、均質な紙層により紙厚のばらつきや表面凹凸が生じ難くなって、パーカー・プリント・サーフ粗さを3.0μm以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
針葉樹クラフトパルプの割合が20%未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が45%を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が45%を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が70%を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が10%未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が35%を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。
さらにまた、本発明の片艶クラフト紙は、JIS P 8220に準拠して離解したパルプ繊維の濾水度(JIS P 8121に準拠)が400mlCSF以上であるのが好ましい。
これによって、JIS P 8121に準拠する濾水度が400mlCSF以上となるように叩解、分級、選別等することにより、繊維長の揃ったパルプ繊維で紙層を形成することができ、パーカー・プリント・サーフ粗さを3.0μm以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。特に400mlCSF未満では、腰がない紙質になるため、製袋加工において加工適性が劣ったものになる。
前記片艶クラフト紙に用いられる原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとを混合してなり、古紙パルプがさらに混合されているのが経済性を考えると好ましい。古紙パルプは、一旦抄紙され、再び紙原料として再生されたパルプであり、再生時の熱や物理的再生手段で、内在する針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ、機械パルプとも繊維が平坦で柔軟な性状を呈するようになっているため、パルプ自体の強度は低いものの、用紙表面の平坦性、光沢性向上に寄与する。
前記微細凝集粒子は、抄紙循環経路で回収されて、抄紙前の白水に再投入され、原料パルプと共に抄紙される。前記微細凝集粒子を配合することで、微細凝集粒子がパルプ繊維間の空孔を埋めて、表面に凹凸がない紙質が抄造され、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを3.0μm以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
前記紙力増強剤または歩留向上剤等は、ポリアクリルアミド系凝集剤、ポリエチレンオキサイド系凝集剤若しくはポリエチレンイミン系凝集剤、またはこれらとベントナイトなどを複合してなる、凝集力の強い高分子凝集剤が好ましいが、酸性抄紙に用いられる硫酸アルミニウムなどの無機凝集剤を用いることも可能である。
前記片艶クラフト紙の抄紙は、長網ヤンキー抄紙機、円網ヤンキー抄紙機、短網ヤンキー抄紙機等のヤンキードライヤーを有する抄紙機であればいずれも使用できる。前記ヤンキードライヤーは、表面に研磨加工が施されている鏡面ドライヤーであって、湿紙をその表面に圧接することで乾燥が行われる。
上述の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、原料パルプの構成とパルプ繊維の繊維長分布とを所定の範囲とすることで、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが3.0μm以下、好ましくは2.8μm以下に調整可能となり、JIS P 8142に準拠する表面(艶面)の光沢度を従来の片艶紙より良好な30%以上、好ましくは35%以上とすることができ、光沢度とインキ受理性とを双方満足させることができる。
〈原料〉
針葉樹クラフトパルプ(NBKP、フリーネス600mlCSF)、広葉樹クラフトパルプ(LBKP、フリーネス400mlCSF)、機械パルプ(PGW、フリーネス120mlCSF)、古紙パルプを表1に示す配合比率で配合して100重量部の原料パルプを得た。次いで公知の一般的なリファイナーで叩解を行ってパルプスラリーを調成した。
〈薬品配合〉
前記パルプスラリーに、硫酸アルミニウム30kg/パルプトン、サイズ剤(ベローザE3600、近代化学工業(株)製)7kg/パルプトン、紙力増強剤(DS4360、星光PMC(株)製)15kg/パルプトンを配合した。紙力増強剤により微細凝集粒子が形成された白水から、フィルタリングにより回収された微細凝集粒子を、実施例1〜7について0.03kg/パルプトンで白水供給側に再投入した。
〈抄紙〉
前記薬品配合後のパルプスラリーを長網ヤンキー抄紙機(川之江造機社製)でJIS P8124に準拠する米坪で120g/m2に抄紙して、製品用紙を得た。前記抄紙機は、ヤンキードライヤー(3,600mm径、乾燥温度110℃)の湿紙供給側にタッチロール(540mm径)を設けた。前記タッチロールは湿紙に対して接圧90kg/cmで圧接させた。
〈評価〉
(1)離解フリーネス(mlCSF):製品用紙をJIS P 8220に準拠してスラリー状態に調成し、その後にJIS P 8121(1995年)に規定されるカナダ標準濾水度を測定する。
(2)繊維割合(%):製品用紙をJIS P 8220に準拠してスラリー状態に調成し、その後にスラリーに含まれるパルプ繊維に対してJAPAN TAPPI No.52(2000年)に規定される繊維長の重量分布を測定する。測定にはカヤニ社製繊維長分布測定器機FS−100を用い、繊維長2.5mm以下の繊維が全パルプ繊維に占める重量%を求めた。
(3)パルプ繊維の配合率(%):製品用紙をJIS P 8220に準拠してスラリー状態に調製し、JIS P8120に規定されるロフトンメリット法を用いて、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプに染色分類し、配合率を求めた。
(4)光沢度(%):製品用紙の艶面に対してJIS P 8142に準拠して光沢度を測定した。光沢度が30%以上の場合を○、30%未満の場合を×と評価して、表1に示す。
(5)パーカー・プリント・サーフ粗さ(μm):製品用紙の艶面及び反艶面に対してISO 8791に準拠して、パーカー・プリント・サーフ粗さ(以下、実施例及び表においてPPSと称する)を求めた。パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のPPS TESUTER SE−115型を用い、ソフトラバー製バッキングディスクを用い、クランプ圧力1MPaで測定した。
(6)印刷適性:印刷適性は、JIS P 8129に定めるIGT印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインキを使用し、KRK万能印刷適性機(熊谷理機工業(株)製)を用いて印刷し、インキ着肉性を4段階に評価した。◎:優れる、○:良好、△:可、×:不可
(7)製袋適性:製袋適性は、角底製袋機127T型(ニューロング工業(株)社製)を用いて製袋加工を行い、10,000袋実施した結果を底破れ、背割れについて4段階に評価した。◎:ロス率1%以下、○:ロス率2〜3%、△:ロス率3〜5%、×:ロス率5%以上(ロス率は、10,000袋中の底破れ、背割れの発生率)
製品用紙について上記評価を行い、表1の結果を得た。
「比較例1」
離解フリーネスが350mlCSFと小さい製品用紙である。
「比較例2」
NBKPの配合比率が10重量部と少ない製品用紙である。
「比較例3」
NBKPの配合比率が50重量部と多く、LBKPが40重量部と少ない製品用紙である。
「比較例4」
NBKPの配合比率が50重量部と多く、MPが5重量部と少ない製品用紙である。
「比較例5」
LBKPの配合比率が40重量部と少なく、MPが40重量部と多い製品用紙である。
「比較例6」
NBKPの配合比率が10重量部と少なく、LBKPが80重量部と多い製品用紙である。
「比較例7」
LBKPの配合比率が80重量部と多く、MPが含まれていない製品用紙である。
「比較例8」
NBKPの配合比率が55重量部と多く、LBKPが40重量部と少なく、MPが5重量部と少ない製品用紙である。
Claims (3)
- JIS P 8220に準拠して離解したパルプ繊維の重量平均繊維幅が1.70μm以下に叩解されているパルプ繊維を米坪50〜240g/cm 2 に抄紙し、次いで抄紙された紙をヤンキードライヤに圧接させ乾燥させるヤンキー式抄紙機で形成されており、
前記ヤンキードライヤと接する艶のある表面の75度鏡面光沢度(JIS P 8142に準拠)が30%以上とされ、インキ受理性を評価する表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが3.0μm以下とされていることを特徴とする片艶クラフト紙。 - JIS P 8220に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中に、繊維長2.5mm以下の繊維が90重量%以上含まれていることを特徴とする請求項1に記載の片艶クラフト紙。
- JIS P 8220に準拠して離解したパルプ繊維中に、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとが重量比で20〜45:45〜70:10〜35の割合で含まれていることを特徴とする請求項1又は2に記載の片艶クラフト紙。
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