JP2007204866A - 片艶クラフト紙 - Google Patents
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Abstract
【課題】光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供する
【解決手段】表面の光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）を３０％以上とし、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下とする。
【選択図】なし
【解決手段】表面の光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）を３０％以上とし、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、片艶クラフト紙、特に両面に印刷が可能でありながら光沢度が良好な片艶クラフト紙に関するものである。
従来の片艶クラフト紙は、抄紙工程のドライパートにおいて、研磨加工が施されている鏡面ドライヤー（以下、ヤンキードライヤーと称する）にフェルトを介して湿紙を圧接する方法により製造されている。このようにして製造された片艶クラフト紙は、ヤンキードライヤーに接する面に光沢が付与されるが、反艶面はヤンキーフェルトに接するので平滑度が低下する傾向があり、反艶面は印刷適性が良くない。よって、従来の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、請求書用の封筒のように、内容物情報が透けて見えないようにするために反艶面にも印刷を行う場合には不向きであった。
また、特許文献１に示されるように、弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダーを用いて光沢化処理を行うことも可能であるが、カレンダー処理は反艶面をも光沢化するので、製袋用糊が用紙に含浸しがたく、製袋時の加工性等が損なわれる可能性がある。
また、特許文献１に示されるように、弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダーを用いて光沢化処理を行うことも可能であるが、カレンダー処理は反艶面をも光沢化するので、製袋用糊が用紙に含浸しがたく、製袋時の加工性等が損なわれる可能性がある。
そこで、例えば特許文献２に示されるように、反艶面のインキ受理性を損なう可能性のあるヤンキーフェルトを用いずに、タッチロールを用いてヤンキードライヤーに湿紙を圧接させて、緊度を上げることなく用紙表面に平坦化を施し、製造される片艶紙が知られている。
特開平５−２７９９８３号公報
特開２００５−３３６６３０号公報
しかし、前記特許文献１では、インキ受理性を向上させるべくタッチロールの接圧を下げ過ぎると、ヤンキードライヤーと湿紙との接触面積が低下し、ヤンキードライヤー鏡面を写し取りにくくなって光沢度が却って低下する。また、光沢度を向上させるべくタッチロールの接圧を上げ過ぎると、光沢度は向上するがインキ受理性（浸透性、乾燥性）が損なわれやすくなり、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることが困難であった。
本発明はこのようなヤンキー紙の特性と問題点に鑑みて試されたものであって、その目的は、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明の片艶クラフト紙は、表面の光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）が３０％以上であり、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下とされている。パーカー・プリント・サーフ粗さは、ベック平滑度や正反射平滑度と異なり、塗工紙表面の微細な凹凸を評価できるため、高平滑な光沢調や凹凸が大きすぎるマット調と異なり、表面性を精査に評価できるため好適である。
即ち、本発明の片艶クラフト紙は、表面の光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）が３０％以上であり、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下とされている。パーカー・プリント・サーフ粗さは、ベック平滑度や正反射平滑度と異なり、塗工紙表面の微細な凹凸を評価できるため、高平滑な光沢調や凹凸が大きすぎるマット調と異なり、表面性を精査に評価できるため好適である。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する光沢度が３０％以上の高い光沢度を有しながらも、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下と高い平滑性を維持するので、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることができる。
パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
また、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中に、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が９０重量％以上含まれているのが好ましい。
これによって、繊維長が２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙が構成され、均質な紙層により紙厚のばらつきや表面凹凸が生じ難くなって、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
これによって、繊維長が２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙が構成され、均質な紙層により紙厚のばらつきや表面凹凸が生じ難くなって、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
さらに、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維中に、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとが重量比で２０〜４５：４５〜７０：１０〜３５の割合で含まれているのが好ましい。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。
これによって、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが均質な紙層を形成し、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
さらにまた、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の濾水度（ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠）が４００ｍｌＣＳＦ以上であるのが好ましい。
さらにまた、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の濾水度（ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠）が４００ｍｌＣＳＦ以上であるのが好ましい。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠する濾水度が４００ｍｌＣＳＦ以上となるように叩解、分級、選別等することにより、繊維長の揃ったパルプ繊維で紙層を形成することができ、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。特に４００ｍｌＣＳＦ未満では、腰がない紙質になるため、製袋加工において加工適性が劣ったものになる。
本発明により、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することができる。
本発明の片艶クラフト紙は、製袋や包装の用途、特に請求書用の封筒等に用いられる。片艶クラフト紙は、製袋適性のある米坪５０〜２４０ｇ／ｃｍ2に抄紙された紙層を有しており、この紙層は表側の艶面と裏側の反艶面とを有している。
前記片艶クラフト紙に用いられる原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとを混合してなり、古紙パルプがさらに混合されているのが経済性を考えると好ましい。古紙パルプは、一旦抄紙され、再び紙原料として再生されたパルプであり、再生時の熱や物理的再生手段で、内在する針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ、機械パルプとも繊維が平坦で柔軟な性状を呈するようになっているため、パルプ自体の強度は低いものの、用紙表面の平坦性、光沢性向上に寄与する。
前記片艶クラフト紙に用いられる原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとを混合してなり、古紙パルプがさらに混合されているのが経済性を考えると好ましい。古紙パルプは、一旦抄紙され、再び紙原料として再生されたパルプであり、再生時の熱や物理的再生手段で、内在する針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ、機械パルプとも繊維が平坦で柔軟な性状を呈するようになっているため、パルプ自体の強度は低いものの、用紙表面の平坦性、光沢性向上に寄与する。
前記針葉樹クラフトパルプにはスプルース、ダグラスファー、ラジアータパインなどの針葉樹が、前記広葉樹クラフトパルプにはアカシアなどの広葉樹が用いられる。前記クラフトパルプはブリーチ（晒し）の有無に拘わらずいずれも用いることができる。前記機械パルプは、グランドウッドパルプ、リファイナーグランドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプ、加圧砕木パルプ、ケミカルサーモメカニカルパルプなどの機械パルプが用いられる。前記古紙パルプの原料には、例えば上白、罫白、カード、特白、中白、模造、ケント、白アート、新聞、雑誌等があげられ、これらの原料を２種以上用いてもよい。
前記古紙パルプは、さまざまな含有率またはサイズの化学パルプや機械パルプ等が含まれており、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法やＣ法を用いてパルプの種類を分類することが可能である。そこで、前記片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ８２２０に準拠して製品用紙を離解し、この離解して得られたスラリー中に針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが重量比で２０〜４５：４５〜７０：１０〜３５の割合で含まれるように原料パルプを調成するのが好ましく、より好ましくは２５〜４０：４５〜６０：１５〜３０の割合で調成するのが良い。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。これによって、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが均質かつ厚みの揃った紙質を形成するので、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
前記混合を行った原料パルプは、抄紙前に叩解されるのが好ましい。叩解は、古紙パルプに由来する２．５ｍｍを超える長繊維を短繊維化するため、特に古紙パルプを原料パルプに配合したパルプスラリーについて行われるのが好ましい。前記叩解は、ホーレンダー、ビータ、リファイナなどを用いて、離解フリーネス４００ｍｌＣＳＦ以上、好ましくは５００ｍｌＣＳＦ以上となるまで行われる。離解フリーネスが４００ｍｌＣＳＦ未満では、製袋機における操作性が低下し、製袋適性が悪くなる問題が生じる。また、離解フリーネスが４００ｍｌＣＳＦ未満では、ＰＰＳ粗さが低くなり、平均繊維長も低くなる問題が生じる。
前記叩解によって、繊維長２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙層が構成されることになり、均一な紙層と表面とを得ることができるようになり、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。特に、ＪＩＳ−Ｐ−８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中の繊維の重量平均繊維幅が、Ｋａｊａａｎｉ社製のＦｉｂｅｒＬａｂ試験機にて測定した結果において、１．７０マイクロメートル以下、且つ繊維の重量平均断面積が１４０マイクロメートル以下が光沢性発現に特に好ましい。
叩解後の前記パルプスラリーは、抄紙機の抄紙工程において抄紙補助薬剤や内添填料等が配合される。前記抄紙補助薬剤は、紙力増強剤（歩留向上剤）等の高分子凝集剤が用いられ、高分子凝集剤を添加することで微細繊維が凝集した微細凝集粒子が形成されている。
前記微細凝集粒子は、抄紙循環経路で回収されて、抄紙前の白水に再投入され、原料パルプと共に抄紙される。前記微細凝集粒子を配合することで、微細凝集粒子がパルプ繊維間の空孔を埋めて、表面に凹凸がない紙質が抄造され、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
前記微細凝集粒子は、抄紙循環経路で回収されて、抄紙前の白水に再投入され、原料パルプと共に抄紙される。前記微細凝集粒子を配合することで、微細凝集粒子がパルプ繊維間の空孔を埋めて、表面に凹凸がない紙質が抄造され、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
本発明における好適なヤンキードライヤーの操業に置いては、片艶クラフト紙をヤンキードライヤーに接触させる方策としてタッチロールを使用する。片艶クラフト紙をヤンキードライヤーに接触させる方策としてフェルトを介すると、ヤンキードライヤーと湿紙の接圧が弱くなり、光沢面側の光沢度及び平坦性が得られない問題が生じる。非光沢面側は、介在するフェルトを外すことによって印刷品質を向上させることができる。
前記紙力増強剤または歩留向上剤等は、ポリアクリルアミド系凝集剤、ポリエチレンオキサイド系凝集剤若しくはポリエチレンイミン系凝集剤、またはこれらとベントナイトなどを複合してなる、凝集力の強い高分子凝集剤が好ましいが、酸性抄紙に用いられる硫酸アルミニウムなどの無機凝集剤を用いることも可能である。
前記片艶クラフト紙は、炭酸カルシウム、カオリン、クレー等の填料、濾水性向上剤、内添サイズ剤、紙力向上剤、染料、蛍光増白剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等から選ばれる少なくとも１種の抄紙補助薬剤や内添填料を加えて抄紙しても良い。
前記片艶クラフト紙は、炭酸カルシウム、カオリン、クレー等の填料、濾水性向上剤、内添サイズ剤、紙力向上剤、染料、蛍光増白剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等から選ばれる少なくとも１種の抄紙補助薬剤や内添填料を加えて抄紙しても良い。
前記片艶クラフト紙の抄紙は、長網ヤンキー抄紙機、円網ヤンキー抄紙機、短網ヤンキー抄紙機等のヤンキードライヤーを有する抄紙機であればいずれも使用できる。前記ヤンキードライヤーは、表面に研磨加工が施されている鏡面ドライヤーであって、湿紙をその表面に圧接することで乾燥が行われる。
前記ヤンキードライヤーは、ヤンキーフェルトを有するものではなく、湿紙供給箇所の近傍にタッチロールを備えているのが好ましい。これにより、ヤンキードライヤーに接する艶面に光沢を付与しつつ、タッチロールに接する反艶面の平滑性を損なわないように乾燥することができる。
前記ヤンキードライヤーは、ヤンキーフェルトを有するものではなく、湿紙供給箇所の近傍にタッチロールを備えているのが好ましい。これにより、ヤンキードライヤーに接する艶面に光沢を付与しつつ、タッチロールに接する反艶面の平滑性を損なわないように乾燥することができる。
上述の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、原料パルプの構成とパルプ繊維の繊維長分布とを所定の範囲とすることで、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下、好ましくは２．８μｍ以下に調整可能となり、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する表面（艶面）の光沢度を従来の片艶紙より良好な３０％以上、好ましくは３５％以上とすることができ、光沢度とインキ受理性とを双方満足させることができる。
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。
〈原料〉
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）、機械パルプ（ＰＧＷ、フリーネス１２０ｍｌＣＳＦ）、古紙パルプを表１に示す配合比率で配合して１００重量部の原料パルプを得た。次いで公知の一般的なリファイナーで叩解を行ってパルプスラリーを調成した。
〈薬品配合〉
前記パルプスラリーに、硫酸アルミニウム３０ｋｇ／パルプトン、サイズ剤（ベローザＥ３６００、近代化学工業（株）製）７ｋｇ／パルプトン、紙力増強剤（ＤＳ４３６０、星光ＰＭＣ（株）製）１５ｋｇ／パルプトンを配合した。紙力増強剤により微細凝集粒子が形成された白水から、フィルタリングにより回収された微細凝集粒子を、実施例１〜７について０．０３ｋｇ／パルプトンで白水供給側に再投入した。
〈抄紙〉
前記薬品配合後のパルプスラリーを長網ヤンキー抄紙機（川之江造機社製）でＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠する米坪で１２０ｇ／ｍ2に抄紙して、製品用紙を得た。前記抄紙機は、ヤンキードライヤー（３，６００ｍｍ径、乾燥温度１１０℃）の湿紙供給側にタッチロール（５４０ｍｍ径）を設けた。前記タッチロールは湿紙に対して接圧９０ｋｇ／ｃｍで圧接させた。
〈原料〉
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）、機械パルプ（ＰＧＷ、フリーネス１２０ｍｌＣＳＦ）、古紙パルプを表１に示す配合比率で配合して１００重量部の原料パルプを得た。次いで公知の一般的なリファイナーで叩解を行ってパルプスラリーを調成した。
〈薬品配合〉
前記パルプスラリーに、硫酸アルミニウム３０ｋｇ／パルプトン、サイズ剤（ベローザＥ３６００、近代化学工業（株）製）７ｋｇ／パルプトン、紙力増強剤（ＤＳ４３６０、星光ＰＭＣ（株）製）１５ｋｇ／パルプトンを配合した。紙力増強剤により微細凝集粒子が形成された白水から、フィルタリングにより回収された微細凝集粒子を、実施例１〜７について０．０３ｋｇ／パルプトンで白水供給側に再投入した。
〈抄紙〉
前記薬品配合後のパルプスラリーを長網ヤンキー抄紙機（川之江造機社製）でＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠する米坪で１２０ｇ／ｍ2に抄紙して、製品用紙を得た。前記抄紙機は、ヤンキードライヤー（３，６００ｍｍ径、乾燥温度１１０℃）の湿紙供給側にタッチロール（５４０ｍｍ径）を設けた。前記タッチロールは湿紙に対して接圧９０ｋｇ／ｃｍで圧接させた。
〈評価〉
（１）離解フリーネス（ｍｌＣＳＦ）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にＪＩＳ Ｐ ８１２１（１９９５年）に規定されるカナダ標準濾水度を測定する。
（２）繊維割合（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にスラリーに含まれるパルプ繊維に対してＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２（２０００年）に規定される繊維長の重量分布を測定する。測定にはカヤニ社製繊維長分布測定器機ＦＳ−１００を用い、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が全パルプ繊維に占める重量％を求めた。
（３）パルプ繊維の配合率（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調製し、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法を用いて、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプに染色分類し、配合率を求めた。
（４）光沢度（％）：製品用紙の艶面に対してＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠して光沢度を測定した。光沢度が３０％以上の場合を○、３０％未満の場合を×と評価して、表１に示す。
（５）パーカー・プリント・サーフ粗さ（μｍ）：製品用紙の艶面及び反艶面に対してＩＳＯ ８７９１に準拠して、パーカー・プリント・サーフ粗さ（以下、実施例及び表においてＰＰＳと称する）を求めた。パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、ソフトラバー製バッキングディスクを用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
ＰＰＳが２．８μｍ未満の場合を◎、２．８μｍ以上３．０μｍ未満の場合を○、３．０μｍ以上の場合を×と評価して、表１に示す。
（６）印刷適性：印刷適性は、ＪＩＳ Ｐ ８１２９に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインキを使用し、ＫＲＫ万能印刷適性機（熊谷理機工業（株）製）を用いて印刷し、インキ着肉性を４段階に評価した。◎：優れる、○：良好、△：可、×：不可
（７）製袋適性：製袋適性は、角底製袋機１２７Ｔ型（ニューロング工業（株）社製）を用いて製袋加工を行い、１０，０００袋実施した結果を底破れ、背割れについて４段階に評価した。◎：ロス率１％以下、○：ロス率２〜３％、△：ロス率３〜５％、×：ロス率５％以上（ロス率は、１０，０００袋中の底破れ、背割れの発生率）
（１）離解フリーネス（ｍｌＣＳＦ）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にＪＩＳ Ｐ ８１２１（１９９５年）に規定されるカナダ標準濾水度を測定する。
（２）繊維割合（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にスラリーに含まれるパルプ繊維に対してＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２（２０００年）に規定される繊維長の重量分布を測定する。測定にはカヤニ社製繊維長分布測定器機ＦＳ−１００を用い、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が全パルプ繊維に占める重量％を求めた。
（３）パルプ繊維の配合率（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調製し、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法を用いて、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプに染色分類し、配合率を求めた。
（４）光沢度（％）：製品用紙の艶面に対してＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠して光沢度を測定した。光沢度が３０％以上の場合を○、３０％未満の場合を×と評価して、表１に示す。
（５）パーカー・プリント・サーフ粗さ（μｍ）：製品用紙の艶面及び反艶面に対してＩＳＯ ８７９１に準拠して、パーカー・プリント・サーフ粗さ（以下、実施例及び表においてＰＰＳと称する）を求めた。パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、ソフトラバー製バッキングディスクを用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
ＰＰＳが２．８μｍ未満の場合を◎、２．８μｍ以上３．０μｍ未満の場合を○、３．０μｍ以上の場合を×と評価して、表１に示す。
（６）印刷適性：印刷適性は、ＪＩＳ Ｐ ８１２９に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインキを使用し、ＫＲＫ万能印刷適性機（熊谷理機工業（株）製）を用いて印刷し、インキ着肉性を４段階に評価した。◎：優れる、○：良好、△：可、×：不可
（７）製袋適性：製袋適性は、角底製袋機１２７Ｔ型（ニューロング工業（株）社製）を用いて製袋加工を行い、１０，０００袋実施した結果を底破れ、背割れについて４段階に評価した。◎：ロス率１％以下、○：ロス率２〜３％、△：ロス率３〜５％、×：ロス率５％以上（ロス率は、１０，０００袋中の底破れ、背割れの発生率）
ＮＢＫＰを２０重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを３５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成し、叩解を行った後、抄紙して製品用紙とした。
製品用紙について上記評価を行い、表１の結果を得た。
製品用紙について上記評価を行い、表１の結果を得た。
実施例１において叩解程度を変更して製品用紙を得た。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２０重量部、ＬＢＫＰを７０重量部、ＭＰを１０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２５重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを３０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２５重量部、ＬＢＫＰを６０重量部、ＭＰを１５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを４０重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを１５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを４５重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを１０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
「比較例１」
離解フリーネスが３５０ｍｌＣＳＦと小さい製品用紙である。
「比較例２」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例３」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例４」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例５」
ＬＢＫＰの配合比率が４０重量部と少なく、ＭＰが４０重量部と多い製品用紙である。
「比較例６」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少なく、ＬＢＫＰが８０重量部と多い製品用紙である。
「比較例７」
ＬＢＫＰの配合比率が８０重量部と多く、ＭＰが含まれていない製品用紙である。
「比較例８」
ＮＢＫＰの配合比率が５５重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少なく、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例１」
離解フリーネスが３５０ｍｌＣＳＦと小さい製品用紙である。
「比較例２」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例３」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例４」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例５」
ＬＢＫＰの配合比率が４０重量部と少なく、ＭＰが４０重量部と多い製品用紙である。
「比較例６」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少なく、ＬＢＫＰが８０重量部と多い製品用紙である。
「比較例７」
ＬＢＫＰの配合比率が８０重量部と多く、ＭＰが含まれていない製品用紙である。
「比較例８」
ＮＢＫＰの配合比率が５５重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少なく、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
以下の表１に結果を示した。
本発明は、片艶クラフト紙、特に両面に印刷が可能でありながら光沢度が良好な片艶クラフト紙に関するものである。
従来の片艶クラフト紙は、抄紙工程のドライパートにおいて、研磨加工が施されている鏡面ドライヤー（以下、ヤンキードライヤーと称する）にフェルトを介して湿紙を圧接する方法により製造されている。このようにして製造された片艶クラフト紙は、ヤンキードライヤーに接する面に光沢が付与されるが、反艶面はヤンキーフェルトに接するので平滑度が低下する傾向があり、反艶面は印刷適性が良くない。よって、従来の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、請求書用の封筒のように、内容物情報が透けて見えないようにするために反艶面にも印刷を行う場合には不向きであった。
（貴社から私宛に技術内容を教示して頂いている部分であるので、削除します。）
また、特許文献１に示されるように、弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダーを用いて光沢化処理を行うことも可能であるが、カレンダー処理は反艶面をも光沢化するので、製袋用糊が用紙に含浸しがたく、製袋時の加工性等が損なわれる可能性がある。
（貴社から私宛に技術内容を教示して頂いている部分であるので、削除します。）
また、特許文献１に示されるように、弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダーを用いて光沢化処理を行うことも可能であるが、カレンダー処理は反艶面をも光沢化するので、製袋用糊が用紙に含浸しがたく、製袋時の加工性等が損なわれる可能性がある。
そこで、例えば特許文献２に示されるように、反艶面のインキ受理性を損なう可能性のあるヤンキーフェルトを用いずに、タッチロールを用いてヤンキードライヤーに湿紙を圧接させて、緊度を上げることなく用紙表面に平坦化を施し、製造される片艶紙が知られている。
特開平５−２７９９８３号公報
特開２００５−３３６６３０号公報
しかし、前記特許文献１では、インキ受理性を向上させるべくタッチロールの接圧を下げ過ぎると、ヤンキードライヤーと湿紙との接触面積が低下し、ヤンキードライヤー鏡面を写し取りにくくなって光沢度が却って低下する。また、光沢度を向上させるべくタッチロールの接圧を上げ過ぎると、光沢度は向上するがインキ受理性（浸透性、乾燥性）が損なわれやすくなり、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることが困難であった。
本発明はこのようなヤンキー紙の特性と問題点に鑑みて試されたものであって、その目的は、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することにある。
本発明はこのようなヤンキー紙の特性と問題点に鑑みて試されたものであって、その目的は、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明の片艶クラフト紙は、表面の光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）が３０％以上であり、表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下とされている。パーカー・プリント・サーフ粗さは、ベック平滑度や正反射平滑度と異なり、塗工紙表面の微細な凹凸を評価できるため、高平滑な光沢調や凹凸が大きすぎるマット調と異なり、表面性を精査に評価できるため好適である。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する光沢度が３０％以上の高い光沢度を有しながらも、表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下と高い平滑性を維持するので、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることができる。
即ち、本発明の片艶クラフト紙は、表面の光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）が３０％以上であり、表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下とされている。パーカー・プリント・サーフ粗さは、ベック平滑度や正反射平滑度と異なり、塗工紙表面の微細な凹凸を評価できるため、高平滑な光沢調や凹凸が大きすぎるマット調と異なり、表面性を精査に評価できるため好適である。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する光沢度が３０％以上の高い光沢度を有しながらも、表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下と高い平滑性を維持するので、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることができる。
パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
また、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中に、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が９０重量％以上含まれているのが好ましい。
これによって、繊維長が２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙が構成され、均質な紙層により紙厚のばらつきや表面凹凸が生じ難くなって、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
また、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中に、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が９０重量％以上含まれているのが好ましい。
これによって、繊維長が２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙が構成され、均質な紙層により紙厚のばらつきや表面凹凸が生じ難くなって、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
さらに、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維中に、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとが重量比で２０〜４５：４５〜７０：１０〜３５の割合で含まれているのが好ましい。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。
これによって、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが均質な紙層を形成し、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
さらにまた、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の濾水度（ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠）が４００ｍｌＣＳＦ以上であるのが好ましい。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠する濾水度が４００ｍｌＣＳＦ以上となるように叩解、分級、選別等することにより、繊維長の揃ったパルプ繊維で紙層を形成することができ、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。特に４００ｍｌＣＳＦ未満では、腰がない紙質になるため、製袋加工において加工適性が劣ったものになる。
さらにまた、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の濾水度（ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠）が４００ｍｌＣＳＦ以上であるのが好ましい。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠する濾水度が４００ｍｌＣＳＦ以上となるように叩解、分級、選別等することにより、繊維長の揃ったパルプ繊維で紙層を形成することができ、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。特に４００ｍｌＣＳＦ未満では、腰がない紙質になるため、製袋加工において加工適性が劣ったものになる。
本発明により、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することができる。
本発明の片艶クラフト紙は、製袋や包装の用途、特に請求書用の封筒等に用いられる。片艶クラフト紙は、製袋適性のある米坪５０〜２４０ｇ／ｃｍ2に抄紙された紙層を有しており、この紙層は表側の艶面と裏側の反艶面とを有している。
前記片艶クラフト紙に用いられる原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとを混合してなり、古紙パルプがさらに混合されているのが経済性を考えると好ましい。古紙パルプは、一旦抄紙され、再び紙原料として再生されたパルプであり、再生時の熱や物理的再生手段で、内在する針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ、機械パルプとも繊維が平坦で柔軟な性状を呈するようになっているため、パルプ自体の強度は低いものの、用紙表面の平坦性、光沢性向上に寄与する。
前記片艶クラフト紙に用いられる原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとを混合してなり、古紙パルプがさらに混合されているのが経済性を考えると好ましい。古紙パルプは、一旦抄紙され、再び紙原料として再生されたパルプであり、再生時の熱や物理的再生手段で、内在する針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ、機械パルプとも繊維が平坦で柔軟な性状を呈するようになっているため、パルプ自体の強度は低いものの、用紙表面の平坦性、光沢性向上に寄与する。
前記針葉樹クラフトパルプにはスプルース、ダグラスファー、ラジアータパインなどの針葉樹が、前記広葉樹クラフトパルプにはアカシアなどの広葉樹が用いられる。前記クラフトパルプはブリーチ（晒し）の有無に拘わらずいずれも用いることができる。前記機械パルプは、グランドウッドパルプ、リファイナーグランドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプ、加圧砕木パルプ、ケミカルサーモメカニカルパルプなどの機械パルプが用いられる。前記古紙パルプの原料には、例えば上白、罫白、カード、特白、中白、模造、ケント、白アート、新聞、雑誌等があげられ、これらの原料を２種以上用いてもよい。
前記古紙パルプは、さまざまな含有率またはサイズの化学パルプや機械パルプ等が含まれており、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法やＣ法を用いてパルプの種類を分類することが可能である。そこで、前記片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ８２２０に準拠して製品用紙を離解し、この離解して得られたスラリー中に針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが重量比で２０〜４５：４５〜７０：１０〜３５の割合で含まれるように原料パルプを調成するのが好ましく、より好ましくは２５〜４０：４５〜６０：１５〜３０の割合で調成するのが良い。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。これによって、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが均質かつ厚みの揃った紙質を形成するので、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
前記混合を行った原料パルプは、抄紙前に叩解されるのが好ましい。叩解は、古紙パルプに由来する２．５ｍｍを超える長繊維を短繊維化するため、特に古紙パルプを原料パルプに配合したパルプスラリーについて行われるのが好ましい。前記叩解は、ホーレンダー、ビータ、リファイナなどを用いて、離解フリーネス４００ｍｌＣＳＦ以上、好ましくは５００ｍｌＣＳＦ以上となるまで行われる。離解フリーネスが４００ｍｌＣＳＦ未満では、製袋機における操作性が低下し、製袋適性が悪くなる問題が生じる。また、離解フリーネスが４００ｍｌＣＳＦ未満では、ＰＰＳ粗さが低くなり、平均繊維長も低くなる問題が生じる。
前記叩解によって、繊維長２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙層が構成されることになり、均一な紙層と表面とを得ることができるようになり、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。特に、ＪＩＳ−Ｐ−８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中の繊維の重量平均繊維幅が、Ｋａｊａａｎｉ社製のＦｉｂｅｒＬａｂ試験機にて測定した結果において、１．７０マイクロメートル以下、且つ繊維の重量平均断面積が１４０マイクロメートル以下が光沢性発現に特に好ましい。
叩解後の前記パルプスラリーは、抄紙機の抄紙工程において抄紙補助薬剤や内添填料等が配合される。前記抄紙補助薬剤は、紙力増強剤（歩留向上剤）等の高分子凝集剤が用いられ、高分子凝集剤を添加することで微細繊維が凝集した微細凝集粒子が形成されている。
前記微細凝集粒子は、抄紙循環経路で回収されて、抄紙前の白水に再投入され、原料パルプと共に抄紙される。前記微細凝集粒子を配合することで、微細凝集粒子がパルプ繊維間の空孔を埋めて、表面に凹凸がない紙質が抄造され、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
前記微細凝集粒子は、抄紙循環経路で回収されて、抄紙前の白水に再投入され、原料パルプと共に抄紙される。前記微細凝集粒子を配合することで、微細凝集粒子がパルプ繊維間の空孔を埋めて、表面に凹凸がない紙質が抄造され、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
本発明における好適なヤンキードライヤーの操業に置いては、片艶クラフト紙をヤンキードライヤーに接触させる方策としてタッチロールを使用する。片艶クラフト紙をヤンキードライヤーに接触させる方策としてフェルトを介すると、ヤンキードライヤーと湿紙の接圧が弱くなり、光沢面側の光沢度及び平坦性が得られない問題が生じる。非光沢面側は、介在するフェルトを外すことによって印刷品質を向上させることができる。
前記紙力増強剤または歩留向上剤等は、ポリアクリルアミド系凝集剤、ポリエチレンオキサイド系凝集剤若しくはポリエチレンイミン系凝集剤、またはこれらとベントナイトなどを複合してなる、凝集力の強い高分子凝集剤が好ましいが、酸性抄紙に用いられる硫酸アルミニウムなどの無機凝集剤を用いることも可能である。
前記紙力増強剤または歩留向上剤等は、ポリアクリルアミド系凝集剤、ポリエチレンオキサイド系凝集剤若しくはポリエチレンイミン系凝集剤、またはこれらとベントナイトなどを複合してなる、凝集力の強い高分子凝集剤が好ましいが、酸性抄紙に用いられる硫酸アルミニウムなどの無機凝集剤を用いることも可能である。
前記片艶クラフト紙は、炭酸カルシウム、カオリン、クレー等の填料、濾水性向上剤、内添サイズ剤、紙力向上剤、染料、蛍光増白剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等から選ばれる少なくとも１種の抄紙補助薬剤や内添填料を加えて抄紙しても良い。
前記片艶クラフト紙の抄紙は、長網ヤンキー抄紙機、円網ヤンキー抄紙機、短網ヤンキー抄紙機等のヤンキードライヤーを有する抄紙機であればいずれも使用できる。前記ヤンキードライヤーは、表面に研磨加工が施されている鏡面ドライヤーであって、湿紙をその表面に圧接することで乾燥が行われる。
前記片艶クラフト紙の抄紙は、長網ヤンキー抄紙機、円網ヤンキー抄紙機、短網ヤンキー抄紙機等のヤンキードライヤーを有する抄紙機であればいずれも使用できる。前記ヤンキードライヤーは、表面に研磨加工が施されている鏡面ドライヤーであって、湿紙をその表面に圧接することで乾燥が行われる。
前記ヤンキードライヤーは、ヤンキーフェルトを有するものではなく、湿紙供給箇所の近傍にタッチロールを備えているのが好ましい。これにより、ヤンキードライヤーに接する艶面に光沢を付与しつつ、タッチロールに接する反艶面の平滑性を損なわないように乾燥することができる。
上述の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、原料パルプの構成とパルプ繊維の繊維長分布とを所定の範囲とすることで、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下、好ましくは２．８μｍ以下に調整可能となり、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する表面（艶面）の光沢度を従来の片艶紙より良好な３０％以上、好ましくは３５％以上とすることができ、光沢度とインキ受理性とを双方満足させることができる。
上述の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、原料パルプの構成とパルプ繊維の繊維長分布とを所定の範囲とすることで、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下、好ましくは２．８μｍ以下に調整可能となり、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する表面（艶面）の光沢度を従来の片艶紙より良好な３０％以上、好ましくは３５％以上とすることができ、光沢度とインキ受理性とを双方満足させることができる。
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。
〈原料〉
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）、機械パルプ（ＰＧＷ、フリーネス１２０ｍｌＣＳＦ）、古紙パルプを表１に示す配合比率で配合して１００重量部の原料パルプを得た。次いで公知の一般的なリファイナーで叩解を行ってパルプスラリーを調成した。
〈薬品配合〉
前記パルプスラリーに、硫酸アルミニウム３０ｋｇ／パルプトン、サイズ剤（ベローザＥ３６００、近代化学工業（株）製）７ｋｇ／パルプトン、紙力増強剤（ＤＳ４３６０、星光ＰＭＣ（株）製）１５ｋｇ／パルプトンを配合した。紙力増強剤により微細凝集粒子が形成された白水から、フィルタリングにより回収された微細凝集粒子を、実施例１〜７について０．０３ｋｇ／パルプトンで白水供給側に再投入した。
〈抄紙〉
前記薬品配合後のパルプスラリーを長網ヤンキー抄紙機（川之江造機社製）でＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠する米坪で１２０ｇ／ｍ2に抄紙して、製品用紙を得た。前記抄紙機は、ヤンキードライヤー（３，６００ｍｍ径、乾燥温度１１０℃）の湿紙供給側にタッチロール（５４０ｍｍ径）を設けた。前記タッチロールは湿紙に対して接圧９０ｋｇ／ｃｍで圧接させた。
〈評価〉
（１）離解フリーネス（ｍｌＣＳＦ）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にＪＩＳ Ｐ ８１２１（１９９５年）に規定されるカナダ標準濾水度を測定する。
（２）繊維割合（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にスラリーに含まれるパルプ繊維に対してＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２（２０００年）に規定される繊維長の重量分布を測定する。測定にはカヤニ社製繊維長分布測定器機ＦＳ−１００を用い、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が全パルプ繊維に占める重量％を求めた。
（３）パルプ繊維の配合率（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調製し、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法を用いて、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプに染色分類し、配合率を求めた。
（４）光沢度（％）：製品用紙の艶面に対してＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠して光沢度を測定した。光沢度が３０％以上の場合を○、３０％未満の場合を×と評価して、表１に示す。
（５）パーカー・プリント・サーフ粗さ（μｍ）：製品用紙の艶面及び反艶面に対してＩＳＯ ８７９１に準拠して、パーカー・プリント・サーフ粗さ（以下、実施例及び表においてＰＰＳと称する）を求めた。パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、ソフトラバー製バッキングディスクを用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
〈原料〉
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）、機械パルプ（ＰＧＷ、フリーネス１２０ｍｌＣＳＦ）、古紙パルプを表１に示す配合比率で配合して１００重量部の原料パルプを得た。次いで公知の一般的なリファイナーで叩解を行ってパルプスラリーを調成した。
〈薬品配合〉
前記パルプスラリーに、硫酸アルミニウム３０ｋｇ／パルプトン、サイズ剤（ベローザＥ３６００、近代化学工業（株）製）７ｋｇ／パルプトン、紙力増強剤（ＤＳ４３６０、星光ＰＭＣ（株）製）１５ｋｇ／パルプトンを配合した。紙力増強剤により微細凝集粒子が形成された白水から、フィルタリングにより回収された微細凝集粒子を、実施例１〜７について０．０３ｋｇ／パルプトンで白水供給側に再投入した。
〈抄紙〉
前記薬品配合後のパルプスラリーを長網ヤンキー抄紙機（川之江造機社製）でＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠する米坪で１２０ｇ／ｍ2に抄紙して、製品用紙を得た。前記抄紙機は、ヤンキードライヤー（３，６００ｍｍ径、乾燥温度１１０℃）の湿紙供給側にタッチロール（５４０ｍｍ径）を設けた。前記タッチロールは湿紙に対して接圧９０ｋｇ／ｃｍで圧接させた。
〈評価〉
（１）離解フリーネス（ｍｌＣＳＦ）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にＪＩＳ Ｐ ８１２１（１９９５年）に規定されるカナダ標準濾水度を測定する。
（２）繊維割合（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にスラリーに含まれるパルプ繊維に対してＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２（２０００年）に規定される繊維長の重量分布を測定する。測定にはカヤニ社製繊維長分布測定器機ＦＳ−１００を用い、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が全パルプ繊維に占める重量％を求めた。
（３）パルプ繊維の配合率（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調製し、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法を用いて、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプに染色分類し、配合率を求めた。
（４）光沢度（％）：製品用紙の艶面に対してＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠して光沢度を測定した。光沢度が３０％以上の場合を○、３０％未満の場合を×と評価して、表１に示す。
（５）パーカー・プリント・サーフ粗さ（μｍ）：製品用紙の艶面及び反艶面に対してＩＳＯ ８７９１に準拠して、パーカー・プリント・サーフ粗さ（以下、実施例及び表においてＰＰＳと称する）を求めた。パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、ソフトラバー製バッキングディスクを用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
ＰＰＳが２．８μｍ未満の場合を◎、２．８μｍ以上３．０μｍ未満の場合を○、３．０μｍ以上の場合を×と評価して、表１に示す。
（６）印刷適性：印刷適性は、ＪＩＳ Ｐ ８１２９に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインキを使用し、ＫＲＫ万能印刷適性機（熊谷理機工業（株）製）を用いて印刷し、インキ着肉性を４段階に評価した。◎：優れる、○：良好、△：可、×：不可
（７）製袋適性：製袋適性は、角底製袋機１２７Ｔ型（ニューロング工業（株）社製）を用いて製袋加工を行い、１０，０００袋実施した結果を底破れ、背割れについて４段階に評価した。◎：ロス率１％以下、○：ロス率２〜３％、△：ロス率３〜５％、×：ロス率５％以上（ロス率は、１０，０００袋中の底破れ、背割れの発生率）
（６）印刷適性：印刷適性は、ＪＩＳ Ｐ ８１２９に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインキを使用し、ＫＲＫ万能印刷適性機（熊谷理機工業（株）製）を用いて印刷し、インキ着肉性を４段階に評価した。◎：優れる、○：良好、△：可、×：不可
（７）製袋適性：製袋適性は、角底製袋機１２７Ｔ型（ニューロング工業（株）社製）を用いて製袋加工を行い、１０，０００袋実施した結果を底破れ、背割れについて４段階に評価した。◎：ロス率１％以下、○：ロス率２〜３％、△：ロス率３〜５％、×：ロス率５％以上（ロス率は、１０，０００袋中の底破れ、背割れの発生率）
ＮＢＫＰを２０重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを３５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成し、叩解を行った後、抄紙して製品用紙とした。
製品用紙について上記評価を行い、表１の結果を得た。
製品用紙について上記評価を行い、表１の結果を得た。
実施例１において叩解程度を変更して製品用紙を得た。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２０重量部、ＬＢＫＰを７０重量部、ＭＰを１０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２５重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを３０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２５重量部、ＬＢＫＰを６０重量部、ＭＰを１５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを４０重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを１５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを４５重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを１０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
「比較例１」
離解フリーネスが３５０ｍｌＣＳＦと小さい製品用紙である。
「比較例２」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例３」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例４」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例５」
ＬＢＫＰの配合比率が４０重量部と少なく、ＭＰが４０重量部と多い製品用紙である。
「比較例６」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少なく、ＬＢＫＰが８０重量部と多い製品用紙である。
「比較例７」
ＬＢＫＰの配合比率が８０重量部と多く、ＭＰが含まれていない製品用紙である。
「比較例８」
ＮＢＫＰの配合比率が５５重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少なく、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例１」
離解フリーネスが３５０ｍｌＣＳＦと小さい製品用紙である。
「比較例２」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例３」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例４」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例５」
ＬＢＫＰの配合比率が４０重量部と少なく、ＭＰが４０重量部と多い製品用紙である。
「比較例６」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少なく、ＬＢＫＰが８０重量部と多い製品用紙である。
「比較例７」
ＬＢＫＰの配合比率が８０重量部と多く、ＭＰが含まれていない製品用紙である。
「比較例８」
ＮＢＫＰの配合比率が５５重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少なく、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
以下の表１に結果を示した。
本発明は、片艶クラフト紙、特に両面に印刷が可能でありながら光沢度が良好な片艶クラフト紙に関するものである。
従来の片艶クラフト紙は、抄紙工程のドライパートにおいて、研磨加工が施されている鏡面ドライヤー（以下、ヤンキードライヤーと称する）にフェルトを介して湿紙を圧接する方法により製造されている。このようにして製造された片艶クラフト紙は、ヤンキードライヤーに接する面に光沢が付与されるが、反艶面はヤンキーフェルトに接するので平滑度が低下する傾向があり、反艶面は印刷適性が良くない。よって、従来の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、請求書用の封筒のように、内容物情報が透けて見えないようにするために反艶面にも印刷を行う場合には不向きであった。
また、特許文献１に示されるように、弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダーを用いて光沢化処理を行うことも可能であるが、カレンダー処理は反艶面をも光沢化するので、製袋用糊が用紙に含浸しがたく、製袋時の加工性等が損なわれる可能性がある。
そこで、例えば特許文献２に示されるように、反艶面のインキ受理性を損なう可能性のあるヤンキーフェルトを用いずに、タッチロールを用いてヤンキードライヤーに湿紙を圧接させて、緊度を上げることなく用紙表面に平坦化を施し、製造される片艶紙が知られている。
特開平５−２７９９８３号公報
特開２００５−３３６６３０号公報
そこで、例えば特許文献２に示されるように、反艶面のインキ受理性を損なう可能性のあるヤンキーフェルトを用いずに、タッチロールを用いてヤンキードライヤーに湿紙を圧接させて、緊度を上げることなく用紙表面に平坦化を施し、製造される片艶紙が知られている。
しかし、前記特許文献１では、インキ受理性を向上させるべくタッチロールの接圧を下げ過ぎると、ヤンキードライヤーと湿紙との接触面積が低下し、ヤンキードライヤー鏡面を写し取りにくくなって光沢度が却って低下する。また、光沢度を向上させるべくタッチロールの接圧を上げ過ぎると、光沢度は向上するがインキ受理性（浸透性、乾燥性）が損なわれやすくなり、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることが困難であった。
本発明はこのようなヤンキー紙の特性と問題点に鑑みて試されたものであって、その目的は、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することにある。
本発明はこのようなヤンキー紙の特性と問題点に鑑みて試されたものであって、その目的は、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の重量平均繊維幅が１．７０μｍ以下に叩解されているパルプ繊維を米坪５０〜２４０ｇ／ｃｍ 2 に抄紙し、次いで抄紙された紙をヤンキードライヤに圧接させ乾燥させるヤンキー式抄紙機で形成されており、
前記ヤンキードライヤと接する艶のある表面の７５度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）が３０％以上とされ、インキ受理性を評価する表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下とされている。
即ち、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の重量平均繊維幅が１．７０μｍ以下に叩解されているパルプ繊維を米坪５０〜２４０ｇ／ｃｍ 2 に抄紙し、次いで抄紙された紙をヤンキードライヤに圧接させ乾燥させるヤンキー式抄紙機で形成されており、
前記ヤンキードライヤと接する艶のある表面の７５度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）が３０％以上とされ、インキ受理性を評価する表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下とされている。
パーカー・プリント・サーフ粗さは、ベック平滑度や正反射平滑度と異なり、塗工紙表面の微細な凹凸を評価できるため、高平滑な光沢調や凹凸が大きすぎるマット調と異なり、表面性を精査に評価できるため好適である。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する７５度鏡面光沢度が３０％以上の高い光沢度を有しながらも、インキ受理性を評価する表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下と高い平滑性を維持するので、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることができる。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する７５度鏡面光沢度が３０％以上の高い光沢度を有しながらも、インキ受理性を評価する表面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下と高い平滑性を維持するので、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることができる。
パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
また、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中に、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が９０重量％以上含まれているのが好ましい。
これによって、繊維長が２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙が構成され、均質な紙層により紙厚のばらつきや表面凹凸が生じ難くなって、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
また、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中に、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が９０重量％以上含まれているのが好ましい。
これによって、繊維長が２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙が構成され、均質な紙層により紙厚のばらつきや表面凹凸が生じ難くなって、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
さらに、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維中に、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとが重量比で２０〜４５：４５〜７０：１０〜３５の割合で含まれているのが好ましい。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。
これによって、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが均質な紙層を形成し、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。
さらにまた、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の濾水度（ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠）が４００ｍｌＣＳＦ以上であるのが好ましい。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠する濾水度が４００ｍｌＣＳＦ以上となるように叩解、分級、選別等することにより、繊維長の揃ったパルプ繊維で紙層を形成することができ、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。特に４００ｍｌＣＳＦ未満では、腰がない紙質になるため、製袋加工において加工適性が劣ったものになる。
さらにまた、本発明の片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の濾水度（ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠）が４００ｍｌＣＳＦ以上であるのが好ましい。
これによって、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠する濾水度が４００ｍｌＣＳＦ以上となるように叩解、分級、選別等することにより、繊維長の揃ったパルプ繊維で紙層を形成することができ、パーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性をさらに向上させることができる。特に４００ｍｌＣＳＦ未満では、腰がない紙質になるため、製袋加工において加工適性が劣ったものになる。
本発明により、光沢度とインキ受理性とを双方良好にすることのできる片艶クラフト紙を低い製造コストで提供することができる。
本発明の片艶クラフト紙は、製袋や包装の用途、特に請求書用の封筒等に用いられる。片艶クラフト紙は、製袋適性のある米坪５０〜２４０ｇ／ｃｍ2に抄紙された紙層を有しており、この紙層は表側の艶面と裏側の反艶面とを有している。
前記片艶クラフト紙に用いられる原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとを混合してなり、古紙パルプがさらに混合されているのが経済性を考えると好ましい。古紙パルプは、一旦抄紙され、再び紙原料として再生されたパルプであり、再生時の熱や物理的再生手段で、内在する針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ、機械パルプとも繊維が平坦で柔軟な性状を呈するようになっているため、パルプ自体の強度は低いものの、用紙表面の平坦性、光沢性向上に寄与する。
前記片艶クラフト紙に用いられる原料パルプは、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとを混合してなり、古紙パルプがさらに混合されているのが経済性を考えると好ましい。古紙パルプは、一旦抄紙され、再び紙原料として再生されたパルプであり、再生時の熱や物理的再生手段で、内在する針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプ、機械パルプとも繊維が平坦で柔軟な性状を呈するようになっているため、パルプ自体の強度は低いものの、用紙表面の平坦性、光沢性向上に寄与する。
前記針葉樹クラフトパルプにはスプルース、ダグラスファー、ラジアータパインなどの針葉樹が、前記広葉樹クラフトパルプにはアカシアなどの広葉樹が用いられる。前記クラフトパルプはブリーチ（晒し）の有無に拘わらずいずれも用いることができる。前記機械パルプは、グランドウッドパルプ、リファイナーグランドウッドパルプ、サーモメカニカルパルプ、加圧砕木パルプ、ケミカルサーモメカニカルパルプなどの機械パルプが用いられる。前記古紙パルプの原料には、例えば上白、罫白、カード、特白、中白、模造、ケント、白アート、新聞、雑誌等があげられ、これらの原料を２種以上用いてもよい。
前記古紙パルプは、さまざまな含有率またはサイズの化学パルプや機械パルプ等が含まれており、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法やＣ法を用いてパルプの種類を分類することが可能である。そこで、前記片艶クラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ８２２０に準拠して製品用紙を離解し、この離解して得られたスラリー中に針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが重量比で２０〜４５：４５〜７０：１０〜３５の割合で含まれるように原料パルプを調成するのが好ましく、より好ましくは２５〜４０：４５〜６０：１５〜３０の割合で調成するのが良い。
針葉樹クラフトパルプの割合が２０％未満では、製袋加工における紙質強度が不足し、断紙や紙折部からの破れ、手提げ紐類の取り付けにおける破断が生じ易くなる。針葉樹クラフトパルプの割合が４５％を超えると、紙質強度は十分ながら、長繊維なために均質な地合を得がたく、厚薄ムラが生じ易くなるため、光沢や印刷適正が劣り、見栄えの悪い印刷となり、製袋加工品として見劣りするものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が４５％を下回ると、用紙表面の緻密性が悪くなり、精細な印刷情報の再現性が劣り、光沢が低いものになる。広葉樹クラフトパルプの割合が７０％を超えると、製袋及び印刷加工適性が低下する。更に、平坦化処理においては、密度が上がり、製袋加工時の糊の浸透が抑えられ、貼合部の剥離など加工後に問題が生じる場合がある。機械パルプの割合が１０％未満では、印刷不透明度が劣る問題が生じ、ベタ印刷が多い製袋加工品の場合、印刷インクの裏抜けなど見栄えが悪くなるとともに、印刷インクの染み込みムラによる印刷面のボケが生じ、光沢を下げる要因になる。機械パルプの割合が３５％を超えると、もともと強度の低いパルプであり、印刷時の紙粉発生、しろ抜けの問題が多発する。これによって、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプが均質かつ厚みの揃った紙質を形成するので、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
前記混合を行った原料パルプは、抄紙前に叩解されるのが好ましい。叩解は、古紙パルプに由来する２．５ｍｍを超える長繊維を短繊維化するため、特に古紙パルプを原料パルプに配合したパルプスラリーについて行われるのが好ましい。前記叩解は、ホーレンダー、ビータ、リファイナなどを用いて、離解フリーネス４００ｍｌＣＳＦ以上、好ましくは５００ｍｌＣＳＦ以上となるまで行われる。離解フリーネスが４００ｍｌＣＳＦ未満では、製袋機における操作性が低下し、製袋適性が悪くなる問題が生じる。また、離解フリーネスが４００ｍｌＣＳＦ未満では、ＰＰＳ粗さが低くなり、平均繊維長も低くなる問題が生じる。
前記叩解によって、繊維長２．５ｍｍ以下に揃ったパルプ繊維で紙層が構成されることになり、均一な紙層と表面とを得ることができるようになり、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。特に、ＪＩＳ−Ｐ−８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中の繊維の重量平均繊維幅が、Ｋａｊａａｎｉ社製のＦｉｂｅｒＬａｂ試験機にて測定した結果において、１．７０マイクロメートル以下、且つ繊維の重量平均断面積が１４０マイクロメートル以下が光沢性発現に特に好ましい。
叩解後の前記パルプスラリーは、抄紙機の抄紙工程において抄紙補助薬剤や内添填料等が配合される。前記抄紙補助薬剤は、紙力増強剤（歩留向上剤）等の高分子凝集剤が用いられ、高分子凝集剤を添加することで微細繊維が凝集した微細凝集粒子が形成されている。
前記微細凝集粒子は、抄紙循環経路で回収されて、抄紙前の白水に再投入され、原料パルプと共に抄紙される。前記微細凝集粒子を配合することで、微細凝集粒子がパルプ繊維間の空孔を埋めて、表面に凹凸がない紙質が抄造され、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
前記微細凝集粒子は、抄紙循環経路で回収されて、抄紙前の白水に再投入され、原料パルプと共に抄紙される。前記微細凝集粒子を配合することで、微細凝集粒子がパルプ繊維間の空孔を埋めて、表面に凹凸がない紙質が抄造され、紙層片艶面のパーカー・プリント・サーフ粗さを３．０μｍ以下に調整可能となって、インキ受理性が向上したことによって光沢性を向上させることができる。
本発明における好適なヤンキードライヤーの操業に置いては、片艶クラフト紙をヤンキードライヤーに接触させる方策としてタッチロールを使用する。片艶クラフト紙をヤンキードライヤーに接触させる方策としてフェルトを介すると、ヤンキードライヤーと湿紙の接圧が弱くなり、光沢面側の光沢度及び平坦性が得られない問題が生じる。非光沢面側は、介在するフェルトを外すことによって印刷品質を向上させることができる。
前記紙力増強剤または歩留向上剤等は、ポリアクリルアミド系凝集剤、ポリエチレンオキサイド系凝集剤若しくはポリエチレンイミン系凝集剤、またはこれらとベントナイトなどを複合してなる、凝集力の強い高分子凝集剤が好ましいが、酸性抄紙に用いられる硫酸アルミニウムなどの無機凝集剤を用いることも可能である。
前記紙力増強剤または歩留向上剤等は、ポリアクリルアミド系凝集剤、ポリエチレンオキサイド系凝集剤若しくはポリエチレンイミン系凝集剤、またはこれらとベントナイトなどを複合してなる、凝集力の強い高分子凝集剤が好ましいが、酸性抄紙に用いられる硫酸アルミニウムなどの無機凝集剤を用いることも可能である。
前記片艶クラフト紙は、炭酸カルシウム、カオリン、クレー等の填料、濾水性向上剤、内添サイズ剤、紙力向上剤、染料、蛍光増白剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等から選ばれる少なくとも１種の抄紙補助薬剤や内添填料を加えて抄紙しても良い。
前記片艶クラフト紙の抄紙は、長網ヤンキー抄紙機、円網ヤンキー抄紙機、短網ヤンキー抄紙機等のヤンキードライヤーを有する抄紙機であればいずれも使用できる。前記ヤンキードライヤーは、表面に研磨加工が施されている鏡面ドライヤーであって、湿紙をその表面に圧接することで乾燥が行われる。
前記片艶クラフト紙の抄紙は、長網ヤンキー抄紙機、円網ヤンキー抄紙機、短網ヤンキー抄紙機等のヤンキードライヤーを有する抄紙機であればいずれも使用できる。前記ヤンキードライヤーは、表面に研磨加工が施されている鏡面ドライヤーであって、湿紙をその表面に圧接することで乾燥が行われる。
前記ヤンキードライヤーは、ヤンキーフェルトを有するものではなく、湿紙供給箇所の近傍にタッチロールを備えているのが好ましい。これにより、ヤンキードライヤーに接する艶面に光沢を付与しつつ、タッチロールに接する反艶面の平滑性を損なわないように乾燥することができる。
上述の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、原料パルプの構成とパルプ繊維の繊維長分布とを所定の範囲とすることで、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下、好ましくは２．８μｍ以下に調整可能となり、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する表面（艶面）の光沢度を従来の片艶紙より良好な３０％以上、好ましくは３５％以上とすることができ、光沢度とインキ受理性とを双方満足させることができる。
上述の製造方法で得られる片艶クラフト紙は、原料パルプの構成とパルプ繊維の繊維長分布とを所定の範囲とすることで、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下、好ましくは２．８μｍ以下に調整可能となり、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠する表面（艶面）の光沢度を従来の片艶紙より良好な３０％以上、好ましくは３５％以上とすることができ、光沢度とインキ受理性とを双方満足させることができる。
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。
〈原料〉
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）、機械パルプ（ＰＧＷ、フリーネス１２０ｍｌＣＳＦ）、古紙パルプを表１に示す配合比率で配合して１００重量部の原料パルプを得た。次いで公知の一般的なリファイナーで叩解を行ってパルプスラリーを調成した。
〈薬品配合〉
前記パルプスラリーに、硫酸アルミニウム３０ｋｇ／パルプトン、サイズ剤（ベローザＥ３６００、近代化学工業（株）製）７ｋｇ／パルプトン、紙力増強剤（ＤＳ４３６０、星光ＰＭＣ（株）製）１５ｋｇ／パルプトンを配合した。紙力増強剤により微細凝集粒子が形成された白水から、フィルタリングにより回収された微細凝集粒子を、実施例１〜７について０．０３ｋｇ／パルプトンで白水供給側に再投入した。
〈抄紙〉
前記薬品配合後のパルプスラリーを長網ヤンキー抄紙機（川之江造機社製）でＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠する米坪で１２０ｇ／ｍ2に抄紙して、製品用紙を得た。前記抄紙機は、ヤンキードライヤー（３，６００ｍｍ径、乾燥温度１１０℃）の湿紙供給側にタッチロール（５４０ｍｍ径）を設けた。前記タッチロールは湿紙に対して接圧９０ｋｇ／ｃｍで圧接させた。
〈評価〉
（１）離解フリーネス（ｍｌＣＳＦ）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にＪＩＳ Ｐ ８１２１（１９９５年）に規定されるカナダ標準濾水度を測定する。
（２）繊維割合（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にスラリーに含まれるパルプ繊維に対してＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２（２０００年）に規定される繊維長の重量分布を測定する。測定にはカヤニ社製繊維長分布測定器機ＦＳ−１００を用い、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が全パルプ繊維に占める重量％を求めた。
（３）パルプ繊維の配合率（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調製し、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法を用いて、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプに染色分類し、配合率を求めた。
（４）光沢度（％）：製品用紙の艶面に対してＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠して光沢度を測定した。光沢度が３０％以上の場合を○、３０％未満の場合を×と評価して、表１に示す。
（５）パーカー・プリント・サーフ粗さ（μｍ）：製品用紙の艶面及び反艶面に対してＩＳＯ ８７９１に準拠して、パーカー・プリント・サーフ粗さ（以下、実施例及び表においてＰＰＳと称する）を求めた。パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、ソフトラバー製バッキングディスクを用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
〈原料〉
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ）、機械パルプ（ＰＧＷ、フリーネス１２０ｍｌＣＳＦ）、古紙パルプを表１に示す配合比率で配合して１００重量部の原料パルプを得た。次いで公知の一般的なリファイナーで叩解を行ってパルプスラリーを調成した。
〈薬品配合〉
前記パルプスラリーに、硫酸アルミニウム３０ｋｇ／パルプトン、サイズ剤（ベローザＥ３６００、近代化学工業（株）製）７ｋｇ／パルプトン、紙力増強剤（ＤＳ４３６０、星光ＰＭＣ（株）製）１５ｋｇ／パルプトンを配合した。紙力増強剤により微細凝集粒子が形成された白水から、フィルタリングにより回収された微細凝集粒子を、実施例１〜７について０．０３ｋｇ／パルプトンで白水供給側に再投入した。
〈抄紙〉
前記薬品配合後のパルプスラリーを長網ヤンキー抄紙機（川之江造機社製）でＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠する米坪で１２０ｇ／ｍ2に抄紙して、製品用紙を得た。前記抄紙機は、ヤンキードライヤー（３，６００ｍｍ径、乾燥温度１１０℃）の湿紙供給側にタッチロール（５４０ｍｍ径）を設けた。前記タッチロールは湿紙に対して接圧９０ｋｇ／ｃｍで圧接させた。
〈評価〉
（１）離解フリーネス（ｍｌＣＳＦ）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にＪＩＳ Ｐ ８１２１（１９９５年）に規定されるカナダ標準濾水度を測定する。
（２）繊維割合（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調成し、その後にスラリーに含まれるパルプ繊維に対してＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２（２０００年）に規定される繊維長の重量分布を測定する。測定にはカヤニ社製繊維長分布測定器機ＦＳ−１００を用い、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が全パルプ繊維に占める重量％を求めた。
（３）パルプ繊維の配合率（％）：製品用紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠してスラリー状態に調製し、ＪＩＳ Ｐ８１２０に規定されるロフトンメリット法を用いて、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ及び機械パルプに染色分類し、配合率を求めた。
（４）光沢度（％）：製品用紙の艶面に対してＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠して光沢度を測定した。光沢度が３０％以上の場合を○、３０％未満の場合を×と評価して、表１に示す。
（５）パーカー・プリント・サーフ粗さ（μｍ）：製品用紙の艶面及び反艶面に対してＩＳＯ ８７９１に準拠して、パーカー・プリント・サーフ粗さ（以下、実施例及び表においてＰＰＳと称する）を求めた。パーカー・プリント・サーフ粗さの測定は、ローレンツェンアンドベットレー社製のＰＰＳ ＴＥＳＵＴＥＲ ＳＥ−１１５型を用い、ソフトラバー製バッキングディスクを用い、クランプ圧力１ＭＰａで測定した。
ＰＰＳが２．８μｍ未満の場合を◎、２．８μｍ以上３．０μｍ未満の場合を○、３．０μｍ以上の場合を×と評価して、表１に示す。
（６）印刷適性：印刷適性は、ＪＩＳ Ｐ ８１２９に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインキを使用し、ＫＲＫ万能印刷適性機（熊谷理機工業（株）製）を用いて印刷し、インキ着肉性を４段階に評価した。◎：優れる、○：良好、△：可、×：不可
（７）製袋適性：製袋適性は、角底製袋機１２７Ｔ型（ニューロング工業（株）社製）を用いて製袋加工を行い、１０，０００袋実施した結果を底破れ、背割れについて４段階に評価した。◎：ロス率１％以下、○：ロス率２〜３％、△：ロス率３〜５％、×：ロス率５％以上（ロス率は、１０，０００袋中の底破れ、背割れの発生率）
（６）印刷適性：印刷適性は、ＪＩＳ Ｐ ８１２９に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインキを使用し、ＫＲＫ万能印刷適性機（熊谷理機工業（株）製）を用いて印刷し、インキ着肉性を４段階に評価した。◎：優れる、○：良好、△：可、×：不可
（７）製袋適性：製袋適性は、角底製袋機１２７Ｔ型（ニューロング工業（株）社製）を用いて製袋加工を行い、１０，０００袋実施した結果を底破れ、背割れについて４段階に評価した。◎：ロス率１％以下、○：ロス率２〜３％、△：ロス率３〜５％、×：ロス率５％以上（ロス率は、１０，０００袋中の底破れ、背割れの発生率）
ＮＢＫＰを２０重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを３５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成し、叩解を行った後、抄紙して製品用紙とした。
製品用紙について上記評価を行い、表１の結果を得た。
製品用紙について上記評価を行い、表１の結果を得た。
実施例１において叩解程度を変更して製品用紙を得た。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２０重量部、ＬＢＫＰを７０重量部、ＭＰを１０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２５重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを３０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを２５重量部、ＬＢＫＰを６０重量部、ＭＰを１５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを４０重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを１５重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
実施例２においてＮＢＫＰを４５重量部、ＬＢＫＰを４５重量部、ＭＰを１０重量部を混合して１００重量部のパルプスラリーを調成した。これ以外は実施例と同様の加工条件である。表１に評価結果を示す。
「比較例１」
離解フリーネスが３５０ｍｌＣＳＦと小さい製品用紙である。
「比較例２」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例３」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例４」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例５」
ＬＢＫＰの配合比率が４０重量部と少なく、ＭＰが４０重量部と多い製品用紙である。
「比較例６」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少なく、ＬＢＫＰが８０重量部と多い製品用紙である。
「比較例７」
ＬＢＫＰの配合比率が８０重量部と多く、ＭＰが含まれていない製品用紙である。
「比較例８」
ＮＢＫＰの配合比率が５５重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少なく、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例１」
離解フリーネスが３５０ｍｌＣＳＦと小さい製品用紙である。
「比較例２」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例３」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少ない製品用紙である。
「比較例４」
ＮＢＫＰの配合比率が５０重量部と多く、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
「比較例５」
ＬＢＫＰの配合比率が４０重量部と少なく、ＭＰが４０重量部と多い製品用紙である。
「比較例６」
ＮＢＫＰの配合比率が１０重量部と少なく、ＬＢＫＰが８０重量部と多い製品用紙である。
「比較例７」
ＬＢＫＰの配合比率が８０重量部と多く、ＭＰが含まれていない製品用紙である。
「比較例８」
ＮＢＫＰの配合比率が５５重量部と多く、ＬＢＫＰが４０重量部と少なく、ＭＰが５重量部と少ない製品用紙である。
以下の表１に結果を示した。
Claims (4)
- 表面の光沢度（ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準拠）が３０％以上であり、表裏面のパーカー・プリント・サーフ粗さが３．０μｍ以下であることを特徴とする片艶クラフト紙。
- ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解した片艶クラフト紙のパルプ繊維中に、繊維長２．５ｍｍ以下の繊維が９０重量％以上含まれていることを特徴とする請求項１に記載の片艶クラフト紙。
- ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維中に、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプと機械パルプとが重量比で２０〜４５：４５〜７０：１０〜３５の割合で含まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の片艶クラフト紙。
- ＪＩＳ Ｐ ８２２０に準拠して離解したパルプ繊維の濾水度（ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準拠）が４００ｍｌＣＳＦ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の片艶クラフト紙。
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