JP3916833B2 - 噴霧式フラックス塗布装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば多数の電子部品が搭載されて電子回路を形成するプリント配線板に、フラックスを噴霧して塗布する噴霧式フラックス塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
噴霧式フラックス塗布装置は、プリント配線板にフラックスを均一にしかも薄く塗布することが可能であり、かつ、フラックスの塗布量の制御性も格段に優れている等の特徴を有している。
【０００３】
図７を参照して、従来の噴霧式フラックス塗布装置を説明する。
【０００４】
図７は、従来の噴霧式フラックス塗布装置の一例を示す側断面図である。すなわち、板状の被フラックス塗布ワークであるプリント配線板１は、このプリント配線板１の幅に合わせた並行２条の搬送コンベア２にプリント配線板１の両側端部が保持されて矢印Ａ方向に搬送され、図７上において搬送コンベア２の下側でプリント配線板１の被フラックス塗布面１ａと対向させて設けた噴霧ノズル３から霧状のフラックス４を噴霧してプリント配線板１の被フラックス塗布面１ａに塗着させ塗布する構成である。
【０００５】
噴霧ノズル３には各種のものがあるが、一般的には噴霧用の空気を供給する２流体ノズルの方がフラックス４の塗着効率が良く、プリント配線板１のスルーホール内にもフラックス４を良く塗着することができる特徴を有する。
【０００６】
一方で、プリント配線板１に塗着しなかった霧状のフラックス４は、排気ファン５によって排気フード６の周辺の空気（大気）７とともに吸気されて吸い込まれ、フィルタ８でフラックス４を捕集し回収した後に排気ダクト９から成る排気手段で排気している。
【０００７】
なお、搬送コンベア２はガイドスプロケット１１およびモータ１３に駆動されるスプロケット１２間に張架された搬送チェーン２ａにより構成され、この搬送チェーン２ａのピン（不図示）の上にプリント配線板１の側端部を載置して支持し、搬送する仕組みである。また、モータ１３にはエンコーダ１４が設けてあり、そのエンコード信号からその回転角度ひいては搬送コンベア２の搬送距離や搬送速度を検出できるように構成してある。
【０００８】
このエンコーダ１４は、所定回転角度毎にエンコード信号（パルス信号）を出力し、そのパルス数によって回転角度を求めることが可能であり、そのパルス列の周期によって回転速度を求めることができるものである。
【０００９】
さらに、進入センサ１５は、プリント配線板１が搬入口１６から搬入されて噴霧ノズル３方向すなわち噴霧位置へ進入したことを検出するセンサである。具体的には反射型光センサ等が使用されている。
【００１０】
噴霧ノズル３からフラックス４を噴霧するタイミングは、進入センサ１５によりプリント配線板１が搬入されたことを検出し、そして搬送コンベア２の搬送距離に比例して出力されるエンコード信号を参照し、プリント配線板１の前端が噴霧ノズル３の位置に達したときにフラックス４の噴霧を開始し、プリント配線板１の後端が噴霧ノズル３の位置に達したときにフラックス４の噴霧を停止するように制御している。このような噴霧制御技術については周知であるのでその手段を省略して図示していない。
【００１１】
そしてフラックス４が噴霧されたプリント配線板１は搬出口１７から次工程へ搬出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プリント配線板１の被フラックス塗布面１ａに塗着しなかったフラックス４を、排気フード６で周辺の空気（大気）７とともに吸気して排出する際に、図７にも例示するように、プリント配線板１の前端および後端においてフラックス４のリターンシャワー５０が発生し易いという問題がある。
【００１３】
このリターンシャワー５０は、ごくわずかな量であるが、本来フラックス４を塗布する必要のない部分にもフラックス４の塗着を生じるため、プリント配線板１に搭載されている電子部品に付着した場合に、その電子部品が使用できなくなったり、後々において電子部品に故障を生じさせる原因となる場合がある。そのため、高品質のプリント配線板１を製造するためにリターンシャワー５０を発生させないことが望まれている。
【００１４】
また、排気ファン５や軸受け、モータ等の回転機構を使用した排気手段では、その回転機構にフラックス４が付着するとその能力が極度に低下するとともに劣化を速める原因となるので、多段にフィルタ８を設けた後段側の離れた位置に排気手段の排気ファン５を設ける構成が一般的である。しかし、これでは吸気能力（排気能力）が低下して、大容量の排気手段を使用しないと、プリント配線板１に塗着しなかった霧状フラックス（噴霧されたフラックス）４を十分に吸気し排気することができない問題がある。
【００１５】
他方で、フラックス４中に含まれているＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）がオゾン層を破壊する等の理由から、ＶＯＣを含まないフラックス４すなわちＶＯＣフリーフラックスが使用される事例が見られるようになった。ＶＯＣフリーフラックスの代表的な例としては水溶性フラックスがある。
【００１６】
ところが、水溶性フラックス等の酸性のＶＯＣフリーフラックスは、金属を腐食し易く、特に排気手段として使用される排気ファン等の回転機構を有する排気手段では、その回転機構部分に水溶性フラックスが付着すると、直ちに故障を生じる原因となる。
【００１７】
本発明の目的は、第１に、プリント配線板１にリターンシャワー５０を生じることがなく、第２に、フラックス４の噴霧領域において強い吸気力が得られ空気中（大気中）への漏洩フラックス４の無い噴霧式フラックス塗布装置を実現することによって、高品質のプリント配線板１を安全に製造することができるようにすることにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の噴霧式フラックス塗布装置は、回転機構を用いない吸気・排気機構を被フラックス塗布ワークの近傍に配置して、この排気を排気手段に接続して排気するように構成したところ、および噴霧気流の流路の最適化を行っているところに特徴がある。
【００１９】
搬送コンベアで搬送される板状の被フラックス塗布ワークの被フラックス塗布面に対向して噴霧ノズルを配設し、前記噴霧ノズルからフラックスを噴霧して前記被フラックス塗布面に塗着させるとともに、前記被フラックス塗布面に塗着しなかった前記フラックスを、前記板状の被フラックス塗布ワークを挟んで前記噴霧ノズルの位置に対して反対位置に設けた排気手段で排出する噴霧式フラックス塗布装置において、
前記噴霧ノズルの近傍位置において前記被フラックス塗布面に吸気口を向けてその吸気口に向かって先細る形状の吸気チャンバに空気流量増幅器を設けることで冷却され温度の低下する吸気チャンバを設け、前記空気流量増幅器が吸気した吸気雰囲気を排出する排気口を前記排気手段に結合し、
そして、前記冷却され温度の低下する吸気チャンバは前記吸気口に向けて先細る形状に傾斜した壁面を有して構成され、前記噴霧ノズル側に前記傾斜した壁面に密接して前記吸気チャンバの吸気口に並べて前記被フラックス塗布面に開口を向けた露滴チャンバを設け、前記傾斜した壁面は前記吸気チャンバが冷却され温度が低下することにより温度の低下した壁面となり噴霧フラックスの露滴化を促進するよう構成する。
【００２０】
空気流量増幅器は、圧縮空気等の圧縮ガスを供給することにより強い吸気力および排気力を生じる手段で、その圧力エネルギーを速度エネルギーに変換することにより周辺空気（大気）に速度を与えるとともにこれを誘引し、供給した圧縮空気の数１０倍の大量空気流を得ることができる手段である。また、空気流量増幅器はファンのような回転機構を備えていない。
【００２１】
したがって、被フラックス塗布ワークの塗布部位の近傍に空気流量増幅器を設けて、被フラックス塗布ワークに塗着しなかった霧状フラックス（噴霧されたフラックス）を強い吸気力で直ちに吸気して捕捉し排出することができる。そのため、リターンシャワーを生じることがなく、また、故障を生じる心配もない。しかも、吸気チャンバをその吸気口に向けて先細る形状に構成したことにより、この吸気口から吸気された空気（大気）は吸気チャンバ内で膨張して圧力低下し、その温度が低下する。そしてこれにより、吸気チャンバの温度も低下する。その結果、噴霧フラックスの露滴化が促進され、板状の被フラックス塗布ワークの被塗布面に塗着しなかった噴霧フラックスを、ガス化したフラックスを含めて露滴化したフラックスとして収集することができるようになる。
【００２４】
また、板状の被フラックス塗布ワークから離れた位置に浮遊する噴霧フラックスは排気手段で排出される。
【００２５】
その結果、板状の被フラックス塗布ワークにリターンシャワーを生じることがない。また、空気流量増幅器は回転機構を備えていないので、故障を生じる心配もない。
【００２８】
他方で、板状の被フラックス塗布ワークの被フラックス塗布面に塗着しなかった噴霧フラックスが、前記吸気チャンバの吸気口に吸い込まれる過程で吸気チャンバの傾斜した壁面に接触する。
【００２９】
その結果、この温度の低下した壁面で噴霧フラックスの露滴化が促進され、板状の被フラックス塗布ワークの被塗布面に塗着しなかった噴霧フラックスを、ガス化したフラックスを含めて露滴化したフラックスとして露滴チャンバに収集することができるようになる。
【００４０】
なお、噴霧ノズルが２流体ノズルの場合においては、噴霧ノズルから噴霧されるのはフラックスと噴霧用空気（ガス）である。すなわち、噴霧ノズルから噴射される噴霧フラックスおよび噴霧用空気は湧き出して噴射され、噴霧用空気の流れにのって板状の被フラックス塗布ワークの被フラックス塗布面に衝突したのち反射して流れる。
【００４１】
そして、板状の被フラックス塗布ワークが吸気チャンバと噴霧ノズルにかぶさる態様で蓋となって作用し、板状の被フラックス塗布ワークの被フラックス塗布面に塗着しなかった噴霧フラックスは噴霧用空気と一緒に吸気チャンバに向かって流れ、この吸気チャンバにそのまま吸気されて吸い込まれて排出される。
【００４２】
したがって、板状の被フラックス塗布ワークの上方に向かって流れようとする噴霧フラックスや噴霧用空気が無くなり、前記の作用に加えてリターンシャワーの発生を一層良好に防止することができるようになる。
【００４３】
また、 前記の噴霧式フラックス塗布装置において、前記噴霧ノズルから噴霧するフラックスが水溶性フラックスである場合がある。
【００４４】
水溶性フラックスは一般的に酸性であり、回転機構により構成される排気手段にこの水溶性フラックスが付着すると腐食により短時間のうちに故障を生じる原因となる。
【００４５】
しかし、空気流量増幅器を排気手段の入口に使用した本発明の噴霧式フラックス塗布装置では、回転機構を備えていないので故障の心配は無く、しかも強い吸気力を実現することができる。そして、信頼性の高い噴霧式フラックス塗布装置を実現することができるようになる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる噴霧式フラックス塗布装置の実施形態例を図１、図２および図３を参照して説明する。
【００４８】
（１） 構成
図１は、本発明の噴霧式フラックス塗布装置の実施形態の一例を説明するための側断面図である。また、図２は、噴霧チャンバ、吸気チャンバおよび露滴チャンバの構成を説明するための斜視図である。さらに、図３は空気流量増幅器の構成およびその作動を説明するための縦断面図である。
【００４９】
これらの図において、図７と同一の符号については、説明を省略する。
【００５０】
本実施形態例の噴霧式フラックス塗布装置が、図７に示す従来の噴霧式フラックス塗布装置と相違する点について説明する。図１において、プリント配線板１の下方側の面すなわち被フラックス塗布面１ａの下方側に、この被フラックス塗布面１ａに塗着しなかった噴霧フラックス４を捕捉して排出するためのチャンバ体２０が設けられている。
【００５１】
すなわちチャンバ体２０は、、プリント配線板１の被フラックス塗布面１ａに面して開口された噴霧チャンバ２１で噴霧ノズル３を囲み、この噴霧チャンバ２１の開口端２１ａでありプリント配線板１の搬入口１６側および搬出口１７側に、この開口端２１ａ側に吸気チャンバ２２および露滴チャンバ２３を設けた構成である。
【００５２】
これは丁度、図１に例示するように噴霧チャンバ２１の開口端２１ａを、搬送コンベア２で搬送されるプリント配線板１が蓋をするように構成され、この蓋となったプリント配線板１の前端側と後端側とにそれぞれ吸気チャンバ２２と露滴チャンバ２３とを設けた構成である。また、図２に例示するように、噴霧チャンバ２１は、プリント配線板１の搬送方向Ａである縦断面でみると「Ｙ」字状に広がりを有する形状となっている。
【００５３】
吸気チャンバ２２は、吸気口２２ａに向かって先細る形状に構成してあり、その傾斜面２２ｂは噴霧ノズル３側すなわち噴霧チャンバ２１の傾斜面２１ｂの「Ｙ」字形状に倣うように構成してある。
【００５４】
また、搬送コンベア２の搬送方向Ａに対して直交する方向に細長く構成してある。そして、吸気口２２ａはこの直交方向すなわちプリント配線板１の幅方向に複数の小孔２４を整列して設けてある。この吸気口２２ａの小孔２４は必ずしも円形である必要はなく、その長手方向にスリット状に形成したものであってもよい。
【００５５】
このような吸気チャンバ２２の長手方向両端には空気流量増幅器２５を設けてあり、この空気流量増幅器２５で吸気チャンバ２２内の空気を排出して圧力を低下させ、吸気口２２ａから噴霧フラックス４を吸気して捕捉する仕組みである。なお、空気流量増幅器２５の排気口２５ａはホース２６で排気手段の排気ダクト９内のフィルタ８の前段に接続ポート２７を介して接続してある。
【００５６】
空気流量増幅器２５は、圧縮空気供給口２５ｂから圧縮空気等の圧縮ガスを供給することにより強い吸気力および排気力を生じる手段で、圧縮空気の圧力エネルギーを速度エネルギーに変換することにより周辺空気（大気）に速度を与えるとともにこれを誘引し、供給された圧縮空気の数１０倍の大量空気流を得ることができる手段である。
【００５７】
すなわち、図３に例示するように、圧縮空気供給口２５ｂから矢印Ｂ方向に圧縮空気を供給することにより、高圧室２８から矢印Ｃ方向に音速に近い速度で空気が噴出し、吸い込み口体２９の吸い込み口２９ａから排気口２５ａへ向けて矢印Ｄ方向に空気（大気）を吸気して排出する仕組みである。具体的には、虹技株式会社製の「増幅型トランスベクター」等が知られている。
【００５８】
圧縮空気は、図１に例示するようにエアコンプレッサのような圧縮空気供給装置３１から開閉弁３２を介して供給し、フィルタ３３で異物を除去した後に圧力制御弁３４で目的とする圧力に調節してからパイプ４０により空気流量増幅器２５に供給するように構成してある。圧力計３５は圧力モニタ用である。
【００５９】
また、この吸気チャンバ２２の傾斜面２２ｂを一方の側面として、また、噴霧チャンバ２１の「Ｙ」字状に広がりを有する傾斜面２１ｂを他方の側面とした露滴チャンバ２３を設けてある。この露滴チャンバ２３は、その開口２３ａを吸気チャンバ２２の吸気口２２ａと同様にプリント配線板１の下方側面すなわち被フラックス塗布面１ａに向けて開口している。
【００６０】
すなわち、「Ｙ」字状の噴霧チャンバ２１の両側（プリント配線板１の搬入口１６側および搬出口１７側）に露滴チャンバ２３を設けてあり、さらにその両側に吸気チャンバ２２を設けた構成となっている。そして、これらの噴霧チャンバ２１、露滴チャンバ２３および吸気チャンバ２２の底部には捕捉したフラックスを排出するためのドレン弁３６をそれぞれ設けてある。
【００６１】
また、吸気チャンバ２２および露滴チャンバ２３のそれぞれの吸気口２２ａおよび開口２３ａには、それらを覆うメッシュフィルタ３７を着脱自在（嵌め合わせ蓋状に構成）に設けてある。このメッシュフィルタ３７は４ｍｍ角程度の孔３７ａの大きさをもつ金網状のフィルタで、この金網状のフィルタの数枚（３〜７枚程度）を孔３７ａの位置が食い違うように、しかも層間に隙間を与えるように重ねて構成したものである。材質としては酸性のＶＯＣフリーフラックスにも耐えるステンレス製や樹脂製のもの等を使用できる。
【００６２】
このようにメッシュフィルタ３７を構成すると、霧滴化し液滴化したフラックスがメッシュフィルタ３７の網目の中に保持されることがなく、そのまま滴下して目詰まりを生じることがない。
【００６３】
なお、図２の例では、噴霧ノズル３をアクチュユータ３８のスライダ３９により矢印Ｅ方向に往復動するように構成してあり、搬送コンベア２で搬送されるプリント配線板１に噴霧ノズル３を往復動させながらフラックス４を噴霧して塗着し塗布させることができる構成である。このようにしてフラックス４を塗布することにより、プリント配線板１の被フラックス塗布面１ａに極めて均―にフラックス４を塗布することができる特徴がある。
【００６４】
図２の例ではアクチュエータ３８を噴霧チャンバ２１の外に設けたが、噴霧チャンバ２１の中に設けてもよい。これにより、噴霧チャンバの底部分の封止が完璧となる。もちろん、図１に例示するように、噴霧ノズル３を固定した構成であってもよい。
【００６５】
（２） 作動
プリント配線板１が搬入口１６から搬入されると、進入センサ１５により、プリント配線板１が搬送コンベア２により搬送されて進入したことが検出される。そして、エンコーダ１４が出力するエンコード信号を参照し、プリント配線板１の前端が噴霧ノズル３の位置に達したとき、噴霧ノズル３は、フラックス４の噴霧を開始し、プリント配線板１の後端が噴霧ノズル３の位置に達したときフラックス４の噴霧を停止するように制御される。
【００６６】
なお、噴霧ノズル３が図２に示すように、往復動するようにアクチュエータ３８を設けて構成されている場合には、噴霧開始に合わせてアクチュエータ３８も往復動作を開始し、噴霧停止に合わせてアクチュエータ３８の往復動作が終了し、ホームポジションに復帰する。
【００６７】
すなわち、このように噴霧制御および往復動制御が行われ、プリント配線板１の下方側の面（図１における下方側の面）すなわち被フラックス塗布面１ａにフラックス４が塗着し塗布される。なお、これらの技術は周知技術である。
【００６８】
噴霧ノズル３は２流体ノズルであり、噴霧用空気にフラックス４が運ばれて噴霧される。そして、プリント配線板１の下方側の面すなわち被フラックス塗布面１ａに吹き当たり、この際に霧状のフラックス４が塗着して塗布される。
【００６９】
図１に例示したように、プリント配線板１は噴霧チャンバ２１に蓋を被せた態様状態でフラックス４の噴霧が行われる。そのため、プリント配線板１の下方側の面に塗着しなかった霧状のフラックス４は、噴霧チャンバ２１内の噴霧ノズル３から噴出する噴霧用空気の流れにのって噴霧チャンバ２１の開口端２１ａへ向かって流れ出ようとする。
【００７０】
すなわち、図１に例示するように、搬送コンベア２の搬送方向Ａである右方向とその反対の左方向に向かって流れる。通常は、プリント配線板１の両側端部側に並行２条の搬送コンベア２を設けてあるので、図１の紙面に垂直な方向へは流れ難い。また、図２に例示するように、噴霧用チャンバ２１は搬送コンベア２の搬送方向Ａから見た縦断面においてのみ「Ｙ」字状のホーン状に構成されているので、この開いた開口端２１ａに向かって流れやすくなるように構成してある。
【００７１】
そして、噴霧用空気の流れにのって噴霧チャンバ２１の開口端２１ａへ向かって流れ出ようとする塗着しなかった霧状のフラックス４は、噴霧チャンバ２１の開口端２１ａに設けられた吸気チャンバ２２の吸気口２２ａにそのまま吸気されて捕捉されることになる。すなわち、噴霧チャンバ２１内の噴霧ノズル３から噴出した噴霧用空気は、プリント配線板１の下方側の面に沿って流れて、そのまま吸気チャンバ２２の吸気口２２ａに吸気され捕捉される流れを形成し、この流れにのってプリント配線板１に塗着しなかった霧状のフラックス４も吸気され捕捉される。
【００７２】
吸気チャンバ２２には直接に空気流量増幅器２５を設けているので吸気の際の圧力損失が少なく、小型でありながら吸気チャンバ２２の吸気口２２ａに極めて強い吸気力を作用させることができる。また、先細った吸気口から吸気された空気（大気）は、吸気チャンバ２２内に流入すると急速に膨脹してその圧力が低下しているので、吸気された空気（大気）がこの吸気チャンバ２２内で温度低下し、吸気チャンバ２２自体を冷却するようになる。
【００７３】
一方、吸気チャンバ２２の吸気口２２ａに吸気される過程でメッシュフィルタ３７に接触して捕捉され露滴化した霧状のフラックス４は、露滴の成長によって液滴となって露滴チャンバ２３内に滴下する。したがって、メッシュフィルタを交換したり使い捨てる必要がなく、メンテナンス等の作業を行うことなく永続的に使用することができるようになる。しかも、吸気チャンバをその吸気口に向けて先細る形状に構成したことにより、メッシュフィルタを通る噴霧フラックスは加速されて速い速度で吸気口に吸い込まれる。そのため、メッシュフィルタでの露滴化が生じやすくなる。メッシュフィルタ３７に捕捉されなかった霧状のフラックス４は吸気チャンバ２２内の壁面に接触や衝突して同様に露滴化して捕捉される。そして、吸気チャンバ２２においても捕捉されなかった霧状のフラックス４は、空気流量増幅器２５により排出されて、排気ダクト９内のフィルタ８に向かって流入し、このフィルタ８で捕捉される。排気手段に設けられているこのフィルタ８は繊維状の粒子フィルタであり、僅かに漏洩した霧状のフラックス４も完全に捕捉される。
【００７４】
空気流量増幅器２５には回転機構が存在しない。したがって、この空気流量増幅器２５に霧状のフラックス４が吸い込まれ排出される過程で、霧状のフラックス４が空気流量増幅器２５に接触する部分はその吸い込み口２９ａだけである。そのため、フラックス４の付着を殆んど生じることがなく、また、酸性のＶＯＣフリーフラックスを使用しても故障を生じる部分がなく故障の心配もない。
【００７５】
ところで、図１にも例示するように、吸気チャンバ２２の吸気口２２ａへ向かって流れる噴霧用空気および霧状のフラックス４は、その過程で吸気チャンバ２２の傾斜した壁面すなわち露滴化促進壁（傾斜面）２２ｂにも接触する。そして、この露滴化促進壁２２ｂでも霧状のフラックス４が露滴化し捕捉される。なお、この露滴化促進壁２２ｂは先にも説明したように温度低下しているので、霧状のフラックス４の露滴化を一層促進させる作用がある。また、ＶＯＣを含むフラックスにおいては、ガス化したＶＯＣの液化を促進することができるようになる。
【００７６】
そして、このようにして、吸気チャンバ２２および露滴チャンバ２３に収集されたフラックス４は、ドレン弁３６で排出することができる。
【００７７】
他方で、噴霧ノズル３から噴霧用空気とともに噴霧された霧状のフラックス４のうち、プリント配線板１の被フラックス塗布面１ａに塗着することなく、さらにメッシュフィルタ３７や露滴チャンバ２３および吸気チャンバ２２に捕捉されなかった霧状のフラックス４が存在する場合には、最終的に排気フード６に空気（大気）７とともに吸い込まれて排気手段のフィルタ８に捕捉される。しかし、本実施形態例においては、このような浮遊する霧状のフラックス４は殆ど存在しなくなる。
【００７８】
なお、メッシュフィルタ３７を省略することもできるが、プリント配線板１に搭載されている電子部品の不慮の落下による吸い込み防止や、空気（大気）中に浮遊する塵等を露滴化したフラックス４と併せて除去することもできるので、設けることが望ましい。
【００７９】
（３） その他の例
図４，図５および図６を参照して、本発明にかかる噴霧式フラックス塗布装置の他の実施形態例を説明する。図４は露滴チャンバを備えていない参考例を示す図、図５は露滴チャンバおよび吸気チャンバを備えないで、空気流量増幅器を複数個並べて設けた参考例を示す図、図６は噴霧チャンバを備えない実施形態例を示す図である。
【００８０】
すなわち、図４に示すように、露滴チャンバ２３を省略して噴霧チャンバ２１の開口端２１ａに吸気チャンバ２２を設けるように構成してもよい。この場合、露滴化促進壁２２ｂは噴霧チャンバ２１の傾斜面２１ｂを兼ねており、ここで露滴化し液滴化するフラックス４は、噴霧チャンバ２１内に集められる。
【００８１】
さらに、図５に示すように、吸気チャンバ２２の代わりに複数の空気流量増幅器２５を並べて設けることもできる。この場合、空気流量増幅器２５により吸い込まれた霧状のフラックス４は、排気手段のフィルタ８によってその全量が捕捉される。
【００８２】
噴霧ノズル３として、２流体ノズルを使用した場合において、先に説明したような噴霧用空気の流れ（噴霧ノズル→プリント配線板→吸気チャンバ）を安定に保持するためには噴霧チャンバ２１が必要であるが、図６に例示するようにこの噴霧チャンバ２１を設けなくても、吸気チャンバ２２および露滴チャンバ２３はその作用を維持し、矢印Ｆに示すような誘引気流の発生による霧状のフラックス４の捕捉能力の低下はあるものの、プリント配線板１に塗着しなかった霧状のフラックス４を吸気して捕捉することができる。
【００８３】
なお、図４および図５に示す参考例においても噴霧チャンバ２１を設けることなく実施することができる。
【００８４】
また、図１、図２に示す実施形態例および図４に示す参考例、図６に示す実施形態例において、空気流量増幅器２５を使用しないで、吸気チャンバ２２と排気手段の接続ポート２７とをホース２６で接続する構成とすることもできる。この場合、空気流量増幅器２５を使用しないので、吸気チャンバ２２からの吸気力が低下し、吸気チャンバ２２の作用およびそれに付随して作用する露滴チャンバ２３およびメッシュフィルタ３７の作用は若干低下するが、従来の技術では存在しないところの空気流量増幅器２５を使用した場合と同様の作用を得ることができる。
【００８５】
【発明の効果】
以上のように本発明の噴霧式フラックス塗布装置によれば、次のような効果がある。
【００８６】
すなわち、空気流量増幅器は、回転機構を用いることなく大流量の吸気および排気を行うことが可能であり、しかも小型で取り付け位置を自在に選択することができる。また、原理的に霧状のフラックス（噴霧フラックス）が付着しにくい構造である。したがって、フィルタを介することなくそのまま噴霧フラックスを吸気して排気することが可能であり、圧力損失の少ない吸気が可能となって、被フラックス塗布ワーク例えばプリント配線板の被フラックス塗布面に塗着しなかった噴霧フラックスを、この被フラックス塗布面の近傍位置で直ちに吸気して排気し、捕捉することができる。しかも、吸気チャンバをその吸気口に向けて先細る形状に構成したことにより、この吸気口から吸気された空気（大気）は吸気チャンバ内で膨張して圧力低下し、その温度が低下する。そしてこれにより、吸気チャンバの温度も低下する。その結果、噴霧フラックスの露滴化が促進され、板状の被フラックス塗布ワークの被塗布面に塗着しなかった噴霧フラックスを、ガス化したフラックスを含めて露滴化したフラックスとして収集することができるようになる。
【００８７】
特に、酸性のＶＯＣフリーフラックスを噴霧して塗布する場合においては、排気手段にフラックスが付着することで、その回転機構を故障させる原因となるが、空気流量増幅器においては回転機構は存在せず故障を生じることがない。
【００８９】
また、搬送コンベアで搬送される板状の被フラックス塗布ワークすなわちプリント配線板に対して、その被フラックス塗布面に塗着しなかった噴霧フラックスを、その被フラックス塗布面各部から均―に吸気して排気することができるようになる。
【００９１】
さらに、ガス化したフラックスや霧状のフラックスの露滴化を吸気チャンバの露滴化促進壁で促進することができるようになり、噴霧のフラックスの捕捉を一層効率良く行うことができるようになる。その結果、リターンシャワーを生じることなく、プリント配線板にフラックスを塗着させ塗布することができるようになり、高品質で信頼性の高いプリント配線板の製造が可能となる。
【００９５】
最後に、本願発明の噴霧式フラックス塗布装置では、これらの効果をＶＯＣフリーフラックスとして水溶性フラックスを使用した場合においても実現することが可能であり、メンテナンスが不要であり故障の心配の無い、信頼性の高い噴霧式フラックス塗布装置が実現し、品質と信頼性の高いプリント配線板の安定した生産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の噴霧式フラックス塗布装置の実施形態例を説明するための側断面図である。
【図２】 噴霧チャンバ、吸気チャンバおよび露滴チャンバの構成を説明するための図である。
【図３】 空気流量増幅器の構成および動作を説明するための図である。
【図４】 露滴チャンバを備えていない参考例を示す図である。
【図５】 露滴チャンバおよび吸気チャンバを備えてないで、空気流量増幅器を複数個並べて設けた参考例を示す図である。
【図６】 噴霧チャンバを備えていない実施形態例を示す図である。
【図７】 従来の噴霧式フラックス塗布装置の一例を示す側断面図である。

Claims (1)

1. 搬送コンベアで搬送される板状の被フラックス塗布ワークの被フラックス塗布面に対向して噴霧ノズルを配設し、前記噴霧ノズルからフラックスを噴霧して前記被フラックス塗布面に塗着させるとともに、前記被フラックス塗布面に塗着しなかった前記フラックスを、前記板状の被フラックス塗布ワークを挟んで前記噴霧ノズルの位置に対して反対位置に設けた排気手段で排出する噴霧式フラックス塗布装置において、
   前記噴霧ノズルの近傍位置において前記被フラックス塗布面に吸気口を向けてその吸気口に向かって先細る形状の吸気チャンバに空気流量増幅器を設けることで冷却され温度の低下する吸気チャンバを設け、前記空気流量増幅器が吸気した吸気雰囲気を排出する排気口を前記排気手段に結合し、
   そして、前記冷却され温度の低下する吸気チャンバは前記吸気口に向けて先細る形状に傾斜した壁面を有して構成され、前記噴霧ノズル側に前記傾斜した壁面に密接して前記吸気チャンバの吸気口に並べて前記被フラックス塗布面に開口を向けた露滴チャンバを設け、前記傾斜した壁面は前記吸気チャンバが冷却され温度が低下することにより温度の低下した壁面となり噴霧フラックスの露滴化を促進することを特徴とする噴霧式フラックス塗布装置。

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