JPH04238667A - 自動半田付け装置のフラクサ - Google Patents
自動半田付け装置のフラクサInfo
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- JPH04238667A JPH04238667A JP41883490A JP41883490A JPH04238667A JP H04238667 A JPH04238667 A JP H04238667A JP 41883490 A JP41883490 A JP 41883490A JP 41883490 A JP41883490 A JP 41883490A JP H04238667 A JPH04238667 A JP H04238667A
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Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプレーノズルから噴
出される霧状フラックスによりプリント基板にフラック
スを塗布するようにした自動半田付け装置のフラクサに
係り、特にプリント基板の下面にだけ半田付けに必要な
最適量のフラックスを均一に塗布し、半田付け後のプリ
ント基板の洗浄を不要として洗浄剤による環境汚染を防
止することができる自動半田付け装置のフラクサに関す
る。
出される霧状フラックスによりプリント基板にフラック
スを塗布するようにした自動半田付け装置のフラクサに
係り、特にプリント基板の下面にだけ半田付けに必要な
最適量のフラックスを均一に塗布し、半田付け後のプリ
ント基板の洗浄を不要として洗浄剤による環境汚染を防
止することができる自動半田付け装置のフラクサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板は、紙フエノール又はガラ
ス繊維入りエポキシ樹脂等の板状ベースの上に銅箔のパ
ターンをフォトエッチング法により形成して製作された
ものが一般的であるが、該プリント基板製作後電子部品
を搭載して半田付けするまでの間にパターンの銅箔が酸
化するのを防止して該銅箔面を清浄にすることで半田の
濡れ性能を向上させるためにフラックスが塗布されるが
、従来多く用いられていたフラックスの塗布装置は、フ
ラックスを充填した容器中に配設した空気供給パイプか
ら空気を噴出させてフラックスを発泡させ、プリント基
板に接触させて塗布するようにしたものであった。
ス繊維入りエポキシ樹脂等の板状ベースの上に銅箔のパ
ターンをフォトエッチング法により形成して製作された
ものが一般的であるが、該プリント基板製作後電子部品
を搭載して半田付けするまでの間にパターンの銅箔が酸
化するのを防止して該銅箔面を清浄にすることで半田の
濡れ性能を向上させるためにフラックスが塗布されるが
、従来多く用いられていたフラックスの塗布装置は、フ
ラックスを充填した容器中に配設した空気供給パイプか
ら空気を噴出させてフラックスを発泡させ、プリント基
板に接触させて塗布するようにしたものであった。
【０００３】しかしフラックスは、半田付け工程のため
だけに必要なものであって、該半田付け工程において塗
布されたフラックスがすべて消費されるのが理想である
が、従来のフラックスの塗布装置によると、フラックス
が半田付けに必要な量以上塗布されてしまい、半田付け
が行われた後に余剰のフラックスがプリント基板に残留
することが不可避であった。そして残留フラックスは、
フッ素、塩素を含むポリハロゲン化炭化水素、例えばト
リクロロフルオロメタン等の溶剤を用いて洗浄して除去
しなければならず、洗浄のための工数が必要となるばか
りでなく、溶剤から発生するフロンガスにより地球のオ
ゾン層の破壊等の環境汚染を誘発するという欠点があっ
た。
だけに必要なものであって、該半田付け工程において塗
布されたフラックスがすべて消費されるのが理想である
が、従来のフラックスの塗布装置によると、フラックス
が半田付けに必要な量以上塗布されてしまい、半田付け
が行われた後に余剰のフラックスがプリント基板に残留
することが不可避であった。そして残留フラックスは、
フッ素、塩素を含むポリハロゲン化炭化水素、例えばト
リクロロフルオロメタン等の溶剤を用いて洗浄して除去
しなければならず、洗浄のための工数が必要となるばか
りでなく、溶剤から発生するフロンガスにより地球のオ
ゾン層の破壊等の環境汚染を誘発するという欠点があっ
た。
【０００４】上記した欠点をなくし、プリント基板に必
要最小限な量のフラックスを塗布することができるフラ
クサとしては、例えば実開昭６２−２０２９５８又は実
開昭６２−２０２９５９に示す如くスプレーノズルによ
りフラックスを噴霧してプリント基板に塗布する装置や
、プリント基板の周囲の空気と共に該プリント基板近傍
の霧状フラックスを吸引する装置が提案されていた。
要最小限な量のフラックスを塗布することができるフラ
クサとしては、例えば実開昭６２−２０２９５８又は実
開昭６２−２０２９５９に示す如くスプレーノズルによ
りフラックスを噴霧してプリント基板に塗布する装置や
、プリント基板の周囲の空気と共に該プリント基板近傍
の霧状フラックスを吸引する装置が提案されていた。
【０００５】しかしこれらの従来例では、フラックスが
霧状となって噴霧されるため、プリント基板の上面にフ
ラックスが回り込むことが避けられず、この回り込んだ
霧状のフラックスがプリント基板の上面に付着してしま
い、該プリント基板上面のフラックスを洗浄しなければ
ならないという欠点があった。
霧状となって噴霧されるため、プリント基板の上面にフ
ラックスが回り込むことが避けられず、この回り込んだ
霧状のフラックスがプリント基板の上面に付着してしま
い、該プリント基板上面のフラックスを洗浄しなければ
ならないという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、スプレーノズルにより噴霧された
霧状のフラックスを噴出ノズルから噴出させて吸入ノズ
ルに吸入することにより、霧状のフラックスの流れを形
成し、該霧状フラックスの流れをプリント基板の下面に
接触させて塗布することにより、プリント基板の上面へ
のフラックスの回り込みを防止して、半田付けに必要な
最小限の量のフラックスをプリント基板の下面にのみ塗
布することであり、またこれによって残留フラックスの
溶剤を用いた洗浄を不要として環境汚染の防止を図るこ
とである。また他の目的は、上記構成によりフラックス
をプリント基板に均一に塗布することであり、またこれ
によってプリント基板の位置による半田付け性能のばら
つきをなくして均一な半田付けがなされる自動半田付け
装置のフラクサを提供することである。更に他の目的は
、送風装置により上方から下方に向けて送風することで
プリント基板の上方の空間の圧力を高めることにより、
噴出ノズルから吸入ノズルに向けて形成された霧状フラ
ックスの流れがプリント基板の上面に回り込むのを防止
することにより、プリント基板の上面へのフラックスの
回り込みを完全に防止することである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、スプレーノズルにより噴霧された
霧状のフラックスを噴出ノズルから噴出させて吸入ノズ
ルに吸入することにより、霧状のフラックスの流れを形
成し、該霧状フラックスの流れをプリント基板の下面に
接触させて塗布することにより、プリント基板の上面へ
のフラックスの回り込みを防止して、半田付けに必要な
最小限の量のフラックスをプリント基板の下面にのみ塗
布することであり、またこれによって残留フラックスの
溶剤を用いた洗浄を不要として環境汚染の防止を図るこ
とである。また他の目的は、上記構成によりフラックス
をプリント基板に均一に塗布することであり、またこれ
によってプリント基板の位置による半田付け性能のばら
つきをなくして均一な半田付けがなされる自動半田付け
装置のフラクサを提供することである。更に他の目的は
、送風装置により上方から下方に向けて送風することで
プリント基板の上方の空間の圧力を高めることにより、
噴出ノズルから吸入ノズルに向けて形成された霧状フラ
ックスの流れがプリント基板の上面に回り込むのを防止
することにより、プリント基板の上面へのフラックスの
回り込みを完全に防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】要するに本発明（請求項
１）は、プリント基板を搬送する搬送装置と、該搬送装
置の下方に配設されフラックスを霧状にして上方に向け
て噴霧するスプレーノズルと、該スプレーノズルにより
噴霧された霧状の前記フラックスを前記搬送装置の下方
から斜め上方に噴出させる噴出ノズルと、該噴出ノズル
から噴出した前記霧状のフラックスを吸入すべく前記噴
出ノズルの傾き角と対向して逆方向に傾けられて配設さ
れた吸入ノズルとを備え、前記噴出ノズルから噴出して
前記吸入ノズルに吸入される前記霧状のフラックスの流
れを形成し該霧状フラックスの流れにより前記プリント
基板に前記フラックスを塗布するように構成したことを
特徴とするものである。また本発明（請求項２）は、プ
リント基板を搬送する搬送装置と、該搬送装置の下方に
配設されフラックスを霧状にして上方に向けて噴霧する
スプレーノズルと、該スプレーノズルにより噴霧された
霧状の前記フラックスを前記搬送装置の下方から斜め上
方に噴出させる噴出ノズルと、該噴出ノズルから噴出し
た前記霧状のフラックスを吸入すべく前記噴出ノズルの
傾き角と対向して逆方向に傾けられて配設された吸入ノ
ズルと、前記噴出ノズル及び前記吸入ノズルに対向して
前記搬送装置の上方に配設され前記噴出ノズル及び前記
吸入ノズルに向けて送風する送風装置とを備え、前記プ
リント基板の上側空間の圧力を高めた状態で前記噴出ノ
ズルから噴出して前記吸入ノズルに吸入される前記霧状
のフラックスの流れを形成し該霧状フラックスの流れに
より前記プリント基板に前記フラックスを塗布するよう
に構成したことを特徴とするものである。
１）は、プリント基板を搬送する搬送装置と、該搬送装
置の下方に配設されフラックスを霧状にして上方に向け
て噴霧するスプレーノズルと、該スプレーノズルにより
噴霧された霧状の前記フラックスを前記搬送装置の下方
から斜め上方に噴出させる噴出ノズルと、該噴出ノズル
から噴出した前記霧状のフラックスを吸入すべく前記噴
出ノズルの傾き角と対向して逆方向に傾けられて配設さ
れた吸入ノズルとを備え、前記噴出ノズルから噴出して
前記吸入ノズルに吸入される前記霧状のフラックスの流
れを形成し該霧状フラックスの流れにより前記プリント
基板に前記フラックスを塗布するように構成したことを
特徴とするものである。また本発明（請求項２）は、プ
リント基板を搬送する搬送装置と、該搬送装置の下方に
配設されフラックスを霧状にして上方に向けて噴霧する
スプレーノズルと、該スプレーノズルにより噴霧された
霧状の前記フラックスを前記搬送装置の下方から斜め上
方に噴出させる噴出ノズルと、該噴出ノズルから噴出し
た前記霧状のフラックスを吸入すべく前記噴出ノズルの
傾き角と対向して逆方向に傾けられて配設された吸入ノ
ズルと、前記噴出ノズル及び前記吸入ノズルに対向して
前記搬送装置の上方に配設され前記噴出ノズル及び前記
吸入ノズルに向けて送風する送風装置とを備え、前記プ
リント基板の上側空間の圧力を高めた状態で前記噴出ノ
ズルから噴出して前記吸入ノズルに吸入される前記霧状
のフラックスの流れを形成し該霧状フラックスの流れに
より前記プリント基板に前記フラックスを塗布するよう
に構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図１から図５を参照して、本発明に係る自動半田
付け装置のフラクサ１は、搬送装置２と、スプレーノズ
ル３と、噴出ノズル４と、吸入ノズル５と、送風装置６
とを備えている。
する。図１から図５を参照して、本発明に係る自動半田
付け装置のフラクサ１は、搬送装置２と、スプレーノズ
ル３と、噴出ノズル４と、吸入ノズル５と、送風装置６
とを備えている。
【０００９】搬送装置２は、図１，図４及び図５におい
て、基板８を搬送するためのものであって、一対のエン
ドレスチエーン９ａ、９ｂが平行に配設されており、各
エンドレスチエーン９ａ、９ｂは、スプロケット１０ａ
、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄ及びアイドルローラ１１ａ
、１１ｂに係合して図示しない駆動装置により回転駆動
され、基板８を矢印Ａ方向に搬送するように構成されて
いる。
て、基板８を搬送するためのものであって、一対のエン
ドレスチエーン９ａ、９ｂが平行に配設されており、各
エンドレスチエーン９ａ、９ｂは、スプロケット１０ａ
、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄ及びアイドルローラ１１ａ
、１１ｂに係合して図示しない駆動装置により回転駆動
され、基板８を矢印Ａ方向に搬送するように構成されて
いる。
【００１０】スプレーノズル３は、フラックス１２を圧
縮空気により霧状にして噴霧するためのものであって、
図２及び図３をも参照して、フラックス１２が貯溜され
たフラックス貯溜槽１３の内部に３台配設されており、
各々図示しない圧縮空気供給装置とパイプ１４により接
続されている。そして圧縮空気供給装置から矢印Ｂ方向
に供給される圧縮空気の流れによりスプレーノズル３内
の図示しない公知のアスピレータの作用で生じる負圧を
利用してフラックス１２を矢印Ｃ方向に吸引し、該フラ
ックスを霧状にして圧縮空気と共に開口部３ａから矢印
Ｄ方向に噴霧するようになっている。またスプレーノズ
ル３に接続されたパイプ１４には、流体圧シリンダ１５
のピストン１５ａが固定され、ピストン１５ａを矢印Ｅ
又はＦ方向に移動させることによりスプレーノズル３を
矢印Ｇ又はＨ方向に移動させるようになっている。
縮空気により霧状にして噴霧するためのものであって、
図２及び図３をも参照して、フラックス１２が貯溜され
たフラックス貯溜槽１３の内部に３台配設されており、
各々図示しない圧縮空気供給装置とパイプ１４により接
続されている。そして圧縮空気供給装置から矢印Ｂ方向
に供給される圧縮空気の流れによりスプレーノズル３内
の図示しない公知のアスピレータの作用で生じる負圧を
利用してフラックス１２を矢印Ｃ方向に吸引し、該フラ
ックスを霧状にして圧縮空気と共に開口部３ａから矢印
Ｄ方向に噴霧するようになっている。またスプレーノズ
ル３に接続されたパイプ１４には、流体圧シリンダ１５
のピストン１５ａが固定され、ピストン１５ａを矢印Ｅ
又はＦ方向に移動させることによりスプレーノズル３を
矢印Ｇ又はＨ方向に移動させるようになっている。
【００１１】噴出ノズル４は、スプレーノズル３から噴
霧した霧状のフラックス１２を斜め上方に向けて噴出さ
せるためのものであって、フラックス貯溜槽１３の上面
１３ａに斜め上方を向けて配設された３つのスリット状
ノズルとして形成されており、霧状のフラックス１２を
噴出ノズル４の噴出口４ａから斜め上方（矢印Ｉ方向）
に向けて噴出させるようになっている。
霧した霧状のフラックス１２を斜め上方に向けて噴出さ
せるためのものであって、フラックス貯溜槽１３の上面
１３ａに斜め上方を向けて配設された３つのスリット状
ノズルとして形成されており、霧状のフラックス１２を
噴出ノズル４の噴出口４ａから斜め上方（矢印Ｉ方向）
に向けて噴出させるようになっている。
【００１２】吸入ノズル５は、噴出ノズル４から噴出し
た霧状のフラックス１２を吸引するためのものであって
、フラックス貯溜槽１３に連続して形成された吸引室１
６の上面１６ａに斜め上方を向けた３つのスリット状ノ
ズルとして形成されており、その角度は噴出ノズル４の
角度と対向して反対方向に向けられている。また、吸引
室１６はブロワ１８の吸気口１８ａとダクト１９により
接続され、吸引室１６内の空気をブロワ１８で矢印Ｋ方
向に排出することにより、霧状のフラックス１２を吸入
ノズル５の吸入口５ａから矢印Ｊ方向に吸入するように
構成されている。
た霧状のフラックス１２を吸引するためのものであって
、フラックス貯溜槽１３に連続して形成された吸引室１
６の上面１６ａに斜め上方を向けた３つのスリット状ノ
ズルとして形成されており、その角度は噴出ノズル４の
角度と対向して反対方向に向けられている。また、吸引
室１６はブロワ１８の吸気口１８ａとダクト１９により
接続され、吸引室１６内の空気をブロワ１８で矢印Ｋ方
向に排出することにより、霧状のフラックス１２を吸入
ノズル５の吸入口５ａから矢印Ｊ方向に吸入するように
構成されている。
【００１３】送風装置６は、プリント基板８の上側空間
の圧力を高めて、霧状のフラックス１２の流れがプリン
ト基板８の上面に回り込まないようにするためのもので
あって、フラックス塗布室２０の上部に配設された例え
ばシロッコファン２１であり、該シロッコファンの回転
軸２１ａにはモータ２２の回転軸（図示せず）が連結さ
れており、該モータ２２によりシロッコファン２１を矢
印Ｌ方向に回転させて霧状のフラックス１２の流れに向
けた（矢印Ｍ方向）空気流を形成するように構成されて
いる。
の圧力を高めて、霧状のフラックス１２の流れがプリン
ト基板８の上面に回り込まないようにするためのもので
あって、フラックス塗布室２０の上部に配設された例え
ばシロッコファン２１であり、該シロッコファンの回転
軸２１ａにはモータ２２の回転軸（図示せず）が連結さ
れており、該モータ２２によりシロッコファン２１を矢
印Ｌ方向に回転させて霧状のフラックス１２の流れに向
けた（矢印Ｍ方向）空気流を形成するように構成されて
いる。
【００１４】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図１から図３において
、プリント基板８が搬送装置２により矢印Ａ方向に搬送
されて所定の位置に達すると、図示しないセンサにより
プリント基板８が検出される。該検出信号に応答して流
体圧シリンダ１５が作動してピストン１５ａが矢印Ｅ方
向に移動するので、スプレーノズル３が矢印Ｇ方向に上
昇する。開口部３ａに付着したフラックス１２が乾燥し
て該開口部を閉鎖するのを防止するために、それまでフ
ラックス１２の中に浸漬されていたスプレーノズル３の
開口部３ａがフラックス貯溜槽１３に貯溜されたフラッ
クス１２から突出する。次いで図示しない圧縮空気供給
装置、ブロワ１８及びモータ２２が作動し、圧縮空気供
給装置から圧縮空気が矢印Ｂ方向に供給され、スプレー
ノズル３内の図示しない公知のアスピレータの作用で生
じる負圧によってフラックス貯溜槽１３に貯溜されてい
るフラックス１２を矢印Ｃ方向に吸引しながら該フラッ
クスを霧状にして圧縮空気と共に開口部３ａから矢印Ｄ
方向に噴霧する。該フラックスの噴霧によりフラックス
貯溜槽１３内の圧力が高まると、霧状のフラックス１２
は、噴出ノズル４の噴出口４ａから斜め上方（矢印Ｉ方
向）に噴出する。一方、ブロワ１８により吸引室１６内
の空気は矢印Ｋ方向に排出されるので、吸引室１６内が
負圧となり、霧状のフラックス１２は吸入ノズル５の吸
人口５ａから周囲の空気と共に矢印Ｊ方向に吸入され、
噴出ノズル４から噴出され吸入ノズル５に吸入される霧
状のフラックス１２の流れが形成される。また、シロッ
コファン２１がモータ２２により矢印Ｌ方向に回転して
、プリント基板８の上方の圧力を高める矢印Ｍ方向の空
気流が形成され、該空気流が霧状のフラックス１２の流
れに上方から作用して噴出ノズル４から噴出して吸入ノ
ズル５に吸入される霧状のフラックス１２の流れを押し
下げる。そして、霧状のフラックス１２の流れの高さは
搬送されるプリント基板８の高さよりも低くなるように
設定される。
以下その作用について説明する。図１から図３において
、プリント基板８が搬送装置２により矢印Ａ方向に搬送
されて所定の位置に達すると、図示しないセンサにより
プリント基板８が検出される。該検出信号に応答して流
体圧シリンダ１５が作動してピストン１５ａが矢印Ｅ方
向に移動するので、スプレーノズル３が矢印Ｇ方向に上
昇する。開口部３ａに付着したフラックス１２が乾燥し
て該開口部を閉鎖するのを防止するために、それまでフ
ラックス１２の中に浸漬されていたスプレーノズル３の
開口部３ａがフラックス貯溜槽１３に貯溜されたフラッ
クス１２から突出する。次いで図示しない圧縮空気供給
装置、ブロワ１８及びモータ２２が作動し、圧縮空気供
給装置から圧縮空気が矢印Ｂ方向に供給され、スプレー
ノズル３内の図示しない公知のアスピレータの作用で生
じる負圧によってフラックス貯溜槽１３に貯溜されてい
るフラックス１２を矢印Ｃ方向に吸引しながら該フラッ
クスを霧状にして圧縮空気と共に開口部３ａから矢印Ｄ
方向に噴霧する。該フラックスの噴霧によりフラックス
貯溜槽１３内の圧力が高まると、霧状のフラックス１２
は、噴出ノズル４の噴出口４ａから斜め上方（矢印Ｉ方
向）に噴出する。一方、ブロワ１８により吸引室１６内
の空気は矢印Ｋ方向に排出されるので、吸引室１６内が
負圧となり、霧状のフラックス１２は吸入ノズル５の吸
人口５ａから周囲の空気と共に矢印Ｊ方向に吸入され、
噴出ノズル４から噴出され吸入ノズル５に吸入される霧
状のフラックス１２の流れが形成される。また、シロッ
コファン２１がモータ２２により矢印Ｌ方向に回転して
、プリント基板８の上方の圧力を高める矢印Ｍ方向の空
気流が形成され、該空気流が霧状のフラックス１２の流
れに上方から作用して噴出ノズル４から噴出して吸入ノ
ズル５に吸入される霧状のフラックス１２の流れを押し
下げる。そして、霧状のフラックス１２の流れの高さは
搬送されるプリント基板８の高さよりも低くなるように
設定される。
【００１５】図１及び図３に示す如く、プリント基板８
が霧状のフラックス１２の流れの上方にまで搬送されて
来ると、霧状のフラックス１２の流れを押し下げていた
矢印Ｍ方向の空気流がプリント基板８により遮られるの
で、該霧状のフラックスの流れは、より上方にまで到達
するようになり、プリント基板８の下面８ａに接触して
フラックス１２を均一に塗布する。上記した如く、霧状
のフラックス１２の流れは、プリント基板８が所定位置
にない時には該プリント基板よりも低い位置に形成され
ており、またプリント基板８がフラックス１２を塗布す
る所定位置に達した時だけ高い位置となるようになって
いるので、プリント基板８の下面８ａにだけフラックス
１２を均一に塗布することができる。更に、フラックス
１２を塗布している間は、シロッコファン２１による矢
印Ｍ方向の空気流がプリント基板８の上面８ｂに吹き付
けられて、該プリント基板８の上方の圧力を高めている
ので、霧状のフラックス１２の流れはプリント基板８の
上方に回り込むことはなく、従ってフラックス１２が上
面８ｂに付着することはない。プリント基板８が更に矢
印Ａ方向に搬送されて霧状のフラックス１２の流れから
離れると、図示しないセンサがこれを検出して圧縮空気
供給装置、ブロワ１８及びモータ２２を停止させるので
、霧状のフラックス１２の流れも次の搬送されるプリン
ト基板８が検出されるまで停止する。そして、上記した
作用が、搬送されるプリント基板８が検出されるごとに
次々と繰り返されてフラックス１２が各プリント基板８
の下面８ａにだけ均一に塗布される。
が霧状のフラックス１２の流れの上方にまで搬送されて
来ると、霧状のフラックス１２の流れを押し下げていた
矢印Ｍ方向の空気流がプリント基板８により遮られるの
で、該霧状のフラックスの流れは、より上方にまで到達
するようになり、プリント基板８の下面８ａに接触して
フラックス１２を均一に塗布する。上記した如く、霧状
のフラックス１２の流れは、プリント基板８が所定位置
にない時には該プリント基板よりも低い位置に形成され
ており、またプリント基板８がフラックス１２を塗布す
る所定位置に達した時だけ高い位置となるようになって
いるので、プリント基板８の下面８ａにだけフラックス
１２を均一に塗布することができる。更に、フラックス
１２を塗布している間は、シロッコファン２１による矢
印Ｍ方向の空気流がプリント基板８の上面８ｂに吹き付
けられて、該プリント基板８の上方の圧力を高めている
ので、霧状のフラックス１２の流れはプリント基板８の
上方に回り込むことはなく、従ってフラックス１２が上
面８ｂに付着することはない。プリント基板８が更に矢
印Ａ方向に搬送されて霧状のフラックス１２の流れから
離れると、図示しないセンサがこれを検出して圧縮空気
供給装置、ブロワ１８及びモータ２２を停止させるので
、霧状のフラックス１２の流れも次の搬送されるプリン
ト基板８が検出されるまで停止する。そして、上記した
作用が、搬送されるプリント基板８が検出されるごとに
次々と繰り返されてフラックス１２が各プリント基板８
の下面８ａにだけ均一に塗布される。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上記のようにスプレーノズル
により噴霧された霧状のフラックスを噴出ノズルから噴
出させて吸入ノズルに吸入することにより、霧状のフラ
ックスの流れを形成し、該霧状フラックスの流れをプリ
ント基板の下面に接触させて塗布するようにしたので、
プリント基板の上面へのフラックスの回り込みを防止す
ることができ、半田付けに必要な最小限の量のフラック
スをプリント基板の下面にのみ塗布することができる効
果があり、またこの結果残留フラックスの溶剤を用いた
洗浄を不要とし得るため、環境汚染の防止を図ることが
できる効果がある。また上記構成によりフラックスをプ
リント基板に均一に塗布することができるため、プリン
ト基板の位置による半田付け性能のばらつきをなくして
均一な半田付けがなされる自動半田付け装置のフラクサ
を提供することができる効果がある。更には送風装置に
より上方から下方に向けて送風することでプリント基板
の上方の空間の圧力を高めるようにしたので、噴出ノズ
ルから吸入ノズルに向けて形成された霧状フラックスの
流れがプリント基板の上面に回り込むのを防止すること
ができ、プリント基板の上面へのフラックスの回り込み
を完全に防止することができる効果がある。
により噴霧された霧状のフラックスを噴出ノズルから噴
出させて吸入ノズルに吸入することにより、霧状のフラ
ックスの流れを形成し、該霧状フラックスの流れをプリ
ント基板の下面に接触させて塗布するようにしたので、
プリント基板の上面へのフラックスの回り込みを防止す
ることができ、半田付けに必要な最小限の量のフラック
スをプリント基板の下面にのみ塗布することができる効
果があり、またこの結果残留フラックスの溶剤を用いた
洗浄を不要とし得るため、環境汚染の防止を図ることが
できる効果がある。また上記構成によりフラックスをプ
リント基板に均一に塗布することができるため、プリン
ト基板の位置による半田付け性能のばらつきをなくして
均一な半田付けがなされる自動半田付け装置のフラクサ
を提供することができる効果がある。更には送風装置に
より上方から下方に向けて送風することでプリント基板
の上方の空間の圧力を高めるようにしたので、噴出ノズ
ルから吸入ノズルに向けて形成された霧状フラックスの
流れがプリント基板の上面に回り込むのを防止すること
ができ、プリント基板の上面へのフラックスの回り込み
を完全に防止することができる効果がある。
【図１】自動半田付け装置のフラクサの全体を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】自動半田付け装置のフラクサの要部拡大斜視図
である。
である。
【図３】自動半田付け装置のフラクサの要部拡大縦断面
図である。
図である。
【図４】自動半田付け装置のフラクサの全体を示す平面
図である。
図である。
【図５】自動半田付け装置のフラクサの全体を示す側面
図である。
図である。
１ 自動半田付け装置のフラクサ
２ 搬送装置
３ スプレーノズル
４ 噴出ノズル
５ 吸入ノズル
６ 送風装置
８ プリント基板
１２ フラックス
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板を搬送する搬送装置と、
該搬送装置の下方に配設されフラックスを霧状にして上
方に向けて噴霧するスプレーノズルと、該スプレーノズ
ルにより噴霧された霧状の前記フラックスを前記搬送装
置の下方から斜め上方に噴出させる噴出ノズルと、該噴
出ノズルから噴出した前記霧状のフラックスを吸入すべ
く前記噴出ノズルの傾き角と対向して逆方向に傾けられ
て配設された吸入ノズルとを備え、前記噴出ノズルから
噴出して前記吸入ノズルに吸入される前記霧状のフラッ
クスの流れを形成し該霧状フラックスの流れにより前記
プリント基板に前記フラックスを塗布するように構成し
たことを特徴とする自動半田付け装置のフラクサ。 - 【請求項２】 プリント基板を搬送する搬送装置と、
該搬送装置の下方に配設されフラックスを霧状にして上
方に向けて噴霧するスプレーノズルと、該スプレーノズ
ルにより噴霧された霧状の前記フラックスを前記搬送装
置の下方から斜め上方に噴出させる噴出ノズルと、該噴
出ノズルから噴出した前記霧状のフラックスを吸入すべ
く前記噴出ノズルの傾き角と対向して逆方向に傾けられ
て配設された吸入ノズルと、前記噴出ノズル及び前記吸
入ノズルに対向して前記搬送装置の上方に配設され前記
噴出ノズル及び前記吸入ノズルに向けて送風する送風装
置とを備え、前記プリント基板の上側空間の圧力を高め
た状態で前記噴出ノズルから噴出して前記吸入ノズルに
吸入される前記霧状のフラックスの流れを形成し該霧状
フラックスの流れにより前記プリント基板に前記フラッ
クスを塗布するように構成したことを特徴とする自動半
田付け装置のフラクサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41883490A JPH04238667A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 自動半田付け装置のフラクサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41883490A JPH04238667A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 自動半田付け装置のフラクサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238667A true JPH04238667A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=18526600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41883490A Pending JPH04238667A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 自動半田付け装置のフラクサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0854665A2 (en) * | 1997-01-16 | 1998-07-22 | Ford Motor Company | Inert gas air horn distribution device |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41883490A patent/JPH04238667A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0854665A2 (en) * | 1997-01-16 | 1998-07-22 | Ford Motor Company | Inert gas air horn distribution device |
| US5794836A (en) * | 1997-01-16 | 1998-08-18 | Ford Motor Company | Inert gas air horn distribution device |
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