JP3208006B2 - フラックス塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配線基板を搬送するコ
ンベアに不要のフラックスが付着するのを防止するよう
にしたフラックス塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】配線基板のはんだ付けを行う場合にはフ
ラックス塗布が必要である。一方、配線基板の端部に該
基板の配線パターンを利用してコネクタの端子パターン
が設けられている場合がある。はんだ付け後の配線基板
の無洗浄化を図る上では、当該端子パターン部分へのフ
ラックス付着が障害となる。すなわち、接触不良を発生
させる原因となるからである。

【０００３】また、コンベアへもフラックスが付着しな
いことが望ましい。すなわち、コンベア洗浄を行うこと
なく清潔なフラックス塗布環境を実現できるからであ
る。

【０００４】図１１，図１２は従来の噴霧型フラックス
塗布装置の一例を示すもので、図１１は、その要部を示
す斜視図である。また、図１２は、図１１のＩ−Ｉ線に
よる断面図で、特に配線基板搬送系を示している。

【０００５】これらの図において、１は配線基板、２は
コンベアの全体を示し、３は搬送チェーンで、チェーン
ガイド４や案内用スプロケット５によって平行に張架さ
れ、モータ６とその駆動軸７および駆動用スプロケット
８を介して同期走行駆動する搬送用のコンベア２を構成
する。なお、搬送チェーン３には配線基板１を載置する
ためのピン９を突出させて設けており、また、載置され
た配線基板１の端部１ａの位置案内を目的としたガイド
板１０が設けてある。この他にも、搬送チェーン３から
配線基板１を狭持して保持するための爪片（図示せず）
を突出させたコンベア構成等もある。

【０００６】他方、前記コンベア２で搬送される下方位
置にフラックス１１を噴霧するための噴霧ノズル１２を
設けてあり、コンベア２で搬送される配線基板１の噴霧
ノズル１２側の面（下面側１ｂ）にフラックス１１を塗
布する。また、噴霧ノズル１２は、一例として図１１に
示すようにリニアアクチュエータ１３のスライダ１４に
固着され、チェーン１５を介してモータ１６の駆動によ
り配線基板１の搬送方向（矢印Ａ方向）と交差する方向
（矢印Ｂ方向）に往復移動させつつ噴霧／塗布する構成
であり、これにより塗布の均一性向上を図っている。ま
た、配線基板１に付着しなかった霧状フラックス１１は
集塵機１７に吸引されて回収される。

【０００７】また、基板進入検出用センサ１８から出力
される信号Ｓｉによって配線基板１の進入と退出とを検
出し、それに合わせてフラックス１１の噴霧開始と停
止、および噴霧ノズル１２の往復動の開始と停止の制御
を行う構成となっている。なお、これらの制御を行う制
御系の構成は省略して図示していない。

【０００８】また、従来技術の他の例として図１３
（ａ），（ｂ）は配線基板１の不必要な箇所にフラック
ス１１が付着しないようにするためのフラックス塗布装
置の一部を示すもので、図１３（ａ）は斜視図、図１３
（ｂ）は図１３（ａ）の要部を示す断面拡大図で、実開
昭６１−１８２６６４号公報に開示された技術である。
すなわち、配線基板１をエアブローカバー２１で覆って
その内部から外へ向かって加圧されたドライエア２２を
吹き付けながらフラックス１１の塗布を行うことによっ
て、図１３（ｂ）の破線で示すようにスルーホール２３
からフラックス１１が滲み上がったり、フラックス１１
が配線基板１の端部１ａから上面にまわって電子部品２
４に被るのを防止するようにした技術である。

【０００９】図１４は、特願平５−１９１０６５号の技
術を示す断面図である。すなわち、フラックス１１を付
着させたくない配線基板１の領域を囲み部材２６で覆う
とともに、囲み部材２６内に加圧気体２７を噴出する噴
出管２８を設けた構成であり、加圧気体２７の噴出によ
って囲み部材２６で覆った領域へのフラックス１１の侵
入を防止し、それによってフラックス１１の付着防止を
図った技術である。なお、２５はコネクタ用の端子であ
る。

【００１０】ところで、配線基板１の端部１ａを載置あ
るいは保持する搬送チェーン３などで構成したコンベア
２にもフラックス１１は付着する（図１１、図１２参
照）。そのため、洗浄液を供給して湿潤した状態のブラ
シ（図示せず）をコンベア２や配線基板１を保持するピ
ン９や爪片（図示せず）に当接させ、当該部分に付着し
たフラックス１１を洗浄・除去する技術が用いられてい
る。また、洗浄液を溜めた槽（図示せず）をコンベア２
の走行経路の途中に設け、前記槽内の洗浄液中にコンベ
ア２を浸漬してフラックス１１を洗浄・除去する技術な
ども用いられている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフラッ
クス付着防止技術においては、配線基板１を載置あるい
は保持する配線基板１の端部１ａや、配線基板１のコン
ベア２に対しは有効ではなかった。また、そのような技
術思想も確立されていなかった。

【００１２】すなわち、搬送チェーン３等で構成された
コンベア２では、特にその構造が複雑であるために、フ
ラックス１１の付着を未然に防止するよりも、付着した
後に一括して洗浄することしかできなかったという問題
点があった。

【００１３】本発明の技術的課題と目的は、噴霧型フラ
ックス塗布装置の特性を活用し、配線基板を載置あるい
は保持する当該配線基板の端部や、配線基板の搬送用コ
ンベアに対して有効なフラックス付着防止技術を確立す
ることによって、配線基板のはんだ付け後無洗浄化を完
全なものとするとともに、当該配線基板が当接するコン
ベアの清浄化を図ってプロセス全体としてクリーン度を
高め、そのことによって信頼性の高い配線基板の製造を
可能とするフラックス塗布装置を得ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、霧状フラック
スの浮遊的特質を利用したところに特徴がある。

【００１５】このため、本発明にかかる請求項１に記載
の発明は、搬送チェーンと突出部材にガスを吹き付ける
ガス噴出手段が搬送方向に沿って長尺状に形成されると
ともに、ガス噴出手段の長尺方向を回動軸としてガス噴
出方向を可変できるものである。

【００１６】また、請求項２に記載の発明は、搬送チェ
ーンと突出部材にガスを吹き付けるガス噴出手段が搬送
方向に沿って長尺状に形成されるとともに、搬送チェー
ンと突出部材をガス噴出手段により上下で近接して挟む
ように配設したものである。

【００１７】また、請求項３に記載の発明は、配線基板
の端部を載置または保持するための隙間を残して搬送チ
ェーンと突出部材を覆う遮蔽部材が設けられるととも
に、前記遮蔽部材は前記配線基板の搬送方向に対し交差
する方向の移動を可能とする手段が設けられたものであ
る。

【００１８】

【００１９】

【００２０】また、請求項４に記載の発明は、霧状のフ
ラックスを吹き付ける領域の搬送チェーンと突出部材の
形状に整合させるとともに、前記搬送チェーンの走行に
支障のない隙間を有する長尺状の遮蔽部材が設けられ、
この遮蔽部材に前記搬送チェーンと突出部材に向けてガ
スを吹き付けるガス通路と開口部とが設けられたもので
ある。

【００２１】また、請求項５に記載の発明は、搬送チェ
ーンと突出部材の形状に整合させるとともに、搬送チェ
ーンの走行に支障のない隙間をあけた遮蔽部材が設けら
れ、この遮蔽部材に搬送チェーンと突出部分と遮蔽部材
に載置または保持される配線基板の端部にガスを吹き付
けるガス通路とガス噴出部とが設けられたものである。

【００２２】また、請求項６に記載の発明は、ガス噴出
部から噴出するガスがガス噴出部の長手方向全長にわた
って均一な風量となるようにガス供給口からガス噴出部
に至るガス通路の途中部分に狭窄部が形成されたもので
ある。

【００２３】

【作用】本発明にかかる請求項１に記載の発明は、ガス
噴出手段が搬送方向に沿って長尺状に形成されるととも
に、ガス噴出手段の長尺方向を回動軸としてガスの吹き
付け方向を可変とすることによって、最適な吹き付け方
向を任意に選択することができるようになる。したがっ
て、配線基板の形状や孔明き状態等に起因して霧状のフ
ラックスの流動状態は変わるが、その流動状態に合わせ
てコンベアに流れ込もうとする霧状のフラックスを阻止
する最適な方向を選択できるようになり、コンベアへの
フラックス付着防止を一層効果的に行うことができるよ
うになる。

【００２４】本発明の請求項２に記載の発明は、搬送チ
ェーンと突出部材にガスを吹き付けるガス噴出手段が搬
送方向に沿って長尺状に形成されるとともに、搬送チェ
ーンと突出部材をガス噴出手段により上下で近接して挟
むように配設したので、上下の二方向から搬送チェーン
にガスを吹き付けることで霧状のフラックスの流入を簡
単な方法により阻止しうる。

【００２５】また、請求項３に記載の発明は、配線基板
の端部を載置または保持するための隙間を残して搬送チ
ェーンと突出部材を覆う遮蔽部材が設けられるととも
に、前記遮蔽部材は前記配線基板の搬送方向に対し交差
する方向の移動を可能とする手段が設けられるため、搬
送チェーンに載置あるいは保持されている配線基板の端
部も併せてフラックスの付着を防止したい場合に、当該
配線基板の端の部分まで含めて遮蔽部材で覆うことがで
きるようになり、遮蔽部材の内部、つまりチェーン部分
への霧状のフラックスの侵入を完全に阻止することがで
きる。すなわち、チェーンへのフラックス付着を完全に
防止することができる。

【００２６】

【００２７】

【００２８】つまり、請求項３に記載の発明に併せて、
配線基板の端部に設けられた回路部分にもフラックスが
付着することを防止することができる。

【００２９】また、請求項４に記載の発明は、搬送チェ
ーンおよび搬送チェーンから突出させた部材部分の形状
に整合した形状の遮蔽部材によって、搬送チェーンおよ
び搬送チェーンから突出させた部分部材を覆っているの
で、霧状のフラックスが入り込み得る隙間は非常に狭い
空間となる。そして、この狭い空間部分に通路を介して
開口からガスが吹き出し、搬送チェーンおよび搬送チェ
ーンから突出させた部材部分に吹き付けられる。

【００３０】したがって、前記隙間に入り込もうとする
霧状のフラックスに対する遮蔽性が極めて高くなる。す
なわち、搬送チェーンおよび搬送チェーンから突出させ
た部材部分へのフラックス付着を完全に防止することが
できる。

【００３１】また、請求項５に記載の発明は、搬送チェ
ーンおよび搬送チェーンから突出させた部材部分と、こ
の部材に載置あるいは保持される配線基板の端部の形状
に整合した形状の遮蔽部材によって、前記の搬送チェー
ンおよび搬送チェーンから突出させた部材部分そして該
部材に載置あるいは保持される配線基板の端部を覆って
いるので、霧状のフラックスが入り込み得る隙間が非常
に狭い空間となる。そして、この狭い空間部分に通路を
介して開口からガスが噴出し、搬送チェーンおよび搬送
チェーンから突出させた部材部分そしてこの部材に載置
あるいは保持される配線基板の端部に吹き付けられる。

【００３２】したがって、前記隙間に入り込もうとする
霧状のフラックスに対する遮蔽性が極めて高くなる。す
なわち、チェーンおよび該チェーンから突出させた部材
部分、そして該部材に載置あるいは保持される配線基板
端部へのフラックス付着防止を完全に行うことができ
る。

【００３３】つまり、請求項４に記載の発明に併せて、
配線基板の端部に設けられた回路部分にもフラックスが
付着することを完全に防止することができる。

【００３４】また、請求項６に記載の発明は、ガスの供
給口の大きさに対してガス噴出用の開口が大きい場合
に、狭く搾られている通路でガス流が均一化される。す
なわち、開口から吹き出すガスの均流化を図ることがで
きる。そして、このことによってフラックス付着防止性
も当該部分各部に亘って均一化することができる。

【００３５】

【実施例】図１．図２は、本発明の第１の実施例を示す
噴霧型フラックス塗布装置であり、図１は、その要部を
示す斜視図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図
で、特に配線基板搬送系を示している。これらの図にお
いて、図１１，図１２と同一符号は同一部分を示し、３
１はガス噴出管で、パイプ状部材からなり、加圧された
ガス３３を噴出する噴出口３２が適宜の間隔で列設して
形成されている。ガス噴出管３１は、搬送チェーン３に
沿って至近距離に配設してある。なお、配線基板１を載
置するピン９の上方側すなわち噴霧ノズル１２とは反対
側の位置に噴出口３２から噴出するガス３３は、霧状の
フラックス１１が吹き付けられる方向（図上の上向き）
とは逆方向（図上の下向き）に向けて搬送チェーン３に
吹き付けるようになっている。

【００３６】したがって、噴霧ノズル１２から噴出する
霧状のフラックス１１を配線基板１に塗布する際に、噴
出口３２から噴出して吹き付けられるガス３３の流れに
阻止されて、搬送チェーン３に霧状のフラックス１１が
流れ込むことができないため、搬送チェーン３にフラッ
クス１１が付着することがない。

【００３７】なお、ガス３３としては、エアが最も廉価
に供給できるが、配線基板１上の配線パターンや部品端
子等の酸化や化学的変化等の影響を嫌うのであれば、不
活性ガス等のガスを使用してもよい。

【００３８】また、純水等の湯を洗浄用として吹きかけ
ても同様の作用および効果が得られる。但しこの場合、
配線基板１への飛散と付着を阻止する必要を生じるとと
もに、湯供給機構も複雑となり易く、メンテナンス性も
低下する。

【００３９】図３，図４は、本発明の第２の実施例を示
す噴霧型フラックス塗布装置であり、図３はその要部を
示す斜視図、図４は、図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断
面図であり、特に配線基板搬送系を示している。これら
の図において、図１と同一符号は、同一部分を示す。

【００４０】本実施例は、搬送チェーン３の上側と下側
の両位置に上側ガス噴出管３１Ａ，下側ガス噴出管３１
Ｂを配設した構成であり、その他の構成は第１の実施例
と同様である。

【００４１】すなわち、上下の二方向から搬送チェーン
３にガスを吹き付け、霧状のフラックス１１の流入阻止
性を一層向上させた構成である。そのため、搬送チェー
ン３へのフラックス１１の付着も一層効果的に防ぐこと
ができる。

【００４２】図５は、本発明の第３の実施例を示す断面
図で、図４と同一符号は同一部分を示す。

【００４３】図５において、上，下のガス噴出管３１
Ａ，３１Ｂをその軸心を中心として回動可能に設けたも
ので、噴出口３２の方向、すなわちガス３３の噴出方向
を可変できるように構成した例である。

【００４４】これによって、例えば図５に例示するよう
に、搬送チェーン３に対するガス吹き付け方向を最適に
調節することができるようになる。すなわち、搬送チェ
ーン３全体に万遍なくガス３３が吹き付けられるように
調節したり、配線基板１の形状等に影響されて霧状のフ
ラックス１１が強く吹き付けられる箇所にガス３３の噴
出方向を設定して霧状のフラックス１１の流入を効果的
に阻止することができるようにしたものである。

【００４５】図６（ａ），（ｂ）は本発明の第４の実施
例を示すもので、図６（ａ）は断面図、図６（ｂ）は配
線基板１の端部１ａに配線パターンを利用してコネクタ
用の端子２５を設けた例を示す平面図である。これらの
図において、図５と同一符号は同一部分を示す。第６図
（ａ）においては、第３の実施例の上側ガス噴出管３１
Ａと下側ガス噴出管３１Ｂと搬送チェーン３とを覆うよ
うに遮蔽板３４を設けた構成であり、配線基板１を載置
するべきピン９と配線基板１の載置した部分にスリット
状の隙間を残して遮蔽した構成である。

【００４６】なお、図６（ａ）の第４の実施例において
は、遮蔽板３４を４つの構成部分の第１〜第４の遮蔽板
３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄに分けて構成してい
る。

【００４７】すなわち、図６（ａ）のように上側の第１
の遮蔽板３４Ａに対し、第２の遮蔽板３４Ｂを移動可能
な手段として第２の遮蔽板３４Ｂに形成した長孔３５を
介してねじ３６で固定する構成とすることで、第２の遮
蔽板３４Ｂを配線基板１の面に沿って、かつ配線基板１
の搬送方向Ａと交差する矢印方向Ｂに進退調節させるこ
とができる構成である。なお、第１の遮蔽板３４Ａはチ
ェーンガイド４に固定している。

【００４８】また同様に、下側の第３の遮蔽板３４Ｃに
対し、第４の遮蔽板３４Ｄを移動可能の手段として第４
の遮蔽板３４Ｄに形成した長孔３５を介してねじ３６で
固定する構成とすることで、第４の遮蔽板３４Ｄを配線
基板１の面に沿って進退調節させることができる構成で
ある。また、第３の遮蔽板３４Ｃは第３の遮蔽板３４Ｃ
に形成した長孔３５を介してねじ３６でチェーンガイド
４に固定する構成とし、第３の遮蔽板３４Ｃを上下動す
ることによって結果的に第４の遮蔽板３４Ｄを配線基板
１の面に対して上下方向に移動調節させることができる
ように構成している。

【００４９】以上のように構成することによって、遮蔽
板３４で覆われた搬送チェーン３領域のガス３３の内圧
が高まり、僅かずつ前記スリット状の隙間からガス３３
を流出するようになるので、搬送チェーン３に霧状のフ
ラックス１１が付着することを完全に防止することがで
きる。

【００５０】また、破線で示したように第２の遮蔽板３
４Ｂおよび第３，第４の遮蔽板３４Ｃ，３４Ｄを移動調
節すれば、搬送チェーン３のピン９に載置される分割用
のＶ形溝１ｃで分割される配線基板１の端部１ａの部
分、すなわち図６（ｂ）に例示するコネクタ用の端子２
５によって形成されたパターン（コネクタ部）をも遮蔽
することができるようになり、併せてコネクタ用の端子
２５のパターンにフラックス１１が付着することを防止
することができるようになる。

【００５１】図７〜図９は、本発明の第５の実施例を示
すもので、図７は一対の搬送チェーン３のうち、一方の
側のみを示す断面図、図８は、図７の第１の遮蔽部材を
示す一部破断斜視図、図９は、図７の第２の遮蔽部材を
示す一部破断斜視図である。これらの図において、図２
と同一符号は同一部分を示す。

【００５２】すなわち、第１の遮蔽部材４１および第２
の遮蔽部材４２の断面形状を、搬送チェーン３とピン９
の部分の形状に整合させた形状とし、かつその走行に支
障がないように僅かに隙間を生ずる構成としている。

【００５３】なお、図７〜図９の第５の実施例において
は、例えばピン９に載置される配線基板１の端部１ａの
形状に整合させた場合の第１の遮蔽部材４１と第２の遮
蔽部材４２の断面形状を示している。すなわち、各遮蔽
部材４１，４２は搬送チェーン３を含めて配線基板１の
端部１ａ部分にも張り出していて、端部１ａ部分をも覆
う構成としている。そして、搬送チェーン３とピン９と
配線基板１の端部１ａにガス３３を吹き付けるためのガ
ス通路４４およびガス噴出部４５，４６を設けた構成と
している。

【００５４】すなわち、図８において、ａの部分は搬送
チェーン３およびピン９の形状に整合する断面形状部分
であり、ｂの部分はガス噴出部４５の断面形状部分であ
る。ガス噴出部４５は第１の遮蔽部材４１の全長に渡っ
て設けてあるのではなく、霧状のフラックス１１が吹き
付けられる領域にのみ設けている。したがって、第１の
遮蔽部材４１の端部であるｃの部分の断面形状は搬送チ
ェーン３およびピン９の形状に整合する形状としている
が、ｄの部分の断面形状は配線基板１の形状に整合させ
た形状としている。

【００５５】このように、第１の遮蔽部材４１とガス案
内板４３との間にガス３３を噴出・吹き付けるためのガ
ス通路４４を形成する構成である。なお、このガス通路
４４はガス噴出部４５を形成する部分にのみ形成する。

【００５６】他方、吹き付けるガス３３はワンタッチの
カプラ４７をガス供給口４８に挿入することにより供給
され、ガス通路４４を狭めた狭窄部４４ａを通ってガス
噴出部４５から吹き出し、配線基板１および搬送チェー
ン３とそのピン９に吹き付ける構成である。なお、ガス
噴出部４５の全長が長い場合には前記カプラ４７を数箇
所に設けるとよい。

【００５７】また、図９の第２の遮蔽部材４２において
は、ｅの部分は搬送チェーン３とピン９がガイド板１０
の形状に整合する断面形状部分であり、ｆの部分は配線
基板１の形状に整合させた形状部分である。そして、霧
状のフラックス１１が吹き付けられる領域にのみガス噴
出部４６を形成している。

【００５８】他方、吹き付けるガス３３はガス供給口４
８に挿入されたワンタッチのカプラ４７を介して供給
し、ガス３３をガス噴出部４６内で均等に噴出させるた
め丸棒状の整流用部材４９によって一旦ガス通路４４を
狭窄してから吹き出させ、配線基板１および搬送チェー
ン３とそのピン９に吹き付ける構成である。なお、ガス
噴出部４６の全長が長い場合にはカプラ４７を数箇所に
設けるとよい。

【００５９】以上のように、搬送チェーン３とそのピン
９とガイド板１０と配線基板１の形状に整合させた各遮
蔽部材４１，４２で覆っているので、霧状のフラックス
１１が流れ込むべき空間が非常に小さくなり、霧状のフ
ラックス１１の流入が極めて困難となる。また、整合し
た隙間部分にはガス３３を吹き付けているので霧状のフ
ラックス１１は全く流入せず、当該部分へのフラックス
１１の付着を完全に防止することができる。

【００６０】また、各ガス噴出部４５，４６に至るまで
のガス通路４４に、ガス通路４４を狭めた狭窄部４４ａ
または整流用部材４９を設けているので、各ガス噴出部
４５，４６から吹き出すガス３３の流れが均一化され、
各ガス噴出部４５，４６とその近傍領域を霧状のフラッ
クス１１に対する遮蔽を均一にすることができる。

【００６１】図１０は、本発明のフラックス塗布装置に
おけるガス供給系の構成を示す図である。

【００６２】すなわち、エアコンプレッサ等の圧縮エア
ー供給装置５１から供給される圧縮エアーを、水分や油
分に対するフィルタと圧縮の一定化を図るフィルタ・レ
ギュレータ５２を通し、噴霧型のフラックス塗布装置の
各部に供給する。すなわち、噴霧用のエアー等の噴霧装
置５３に利用される。

【００６３】一方、フラックス付着防止機構部５４へ供
給するエアーは、さらに圧力を一定化させるためにレギ
ュレータ５５を通した後、供給制御を行う電磁弁５６を
通り、分岐用整圧タンク５７と各開閉弁５８−１，５８
−２，５８−３，……５８−ｎを介して図１，図３，図
７に示すガス噴出管３１，３１Ａ，３１Ｂまたはガス通
路４４に供給する構成である。また、各開閉弁５８−
１，５８−２，５８−３……５８−ｎはフラックス付着
防止機構部５４の各部に供給するエアの供給／停止操作
を行うものであるが、開閉量によってエアー流量も調節
可能である。したがって、ガス３３の噴出口３２やガス
噴出部４５，４６の各部から噴出するエアー量や速度を
最適状態に適宜調節することができる。

【００６４】電磁弁５６は図示しない制御装置から出力
される信号Ｓｇによって開閉制御されるが、例えばフラ
ックス噴霧用エアーの開閉制御信号を利用すると便利で
ある。すなわち、フラックス１１の噴霧に合わせてフラ
ックス付着防止用のエアー供給が行えるからである。な
お、図示しないタイマを付設し、フラックス１１の噴霧
が終わってからも、あらかじめ決めた所定の時間に渡っ
てエアー供給を行うようにすることで、集塵機１７で吸
引されなかった浮遊する霧状のフラックス１１に対して
も完全な付着防止を行うことができる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフラック
ス塗布装置は、配線基板を載置あるいは保持する配線基
板の端部や、配線基板の搬送用コンベアに対してフラッ
クスの付着を防止することができるようになる。その結
果、配線基板のはんだ付け後の無洗浄化を完全なものに
するとともに、配線基板が当接するコンベアの清浄化を
図ってプロセス全体としてクリーン度を高め、そのこと
によって信頼性の高い配線基板の製造を可能とすること
ができる利点がある。

【００６６】すなわち請求項１に記載の発明は、ガス噴
出手段が搬送方向に沿って長尺状に形成されるととも
に、ガス噴出手段の長尺方向を回動軸としてガスの吹き
付け方向を可変とすることによって、最適な吹きつけ方
向を任意に選択することができるようになるので、コン
ベアにフラックスが付着することがなく、コンベアの洗
浄を行う必要もない。その結果、コンベアの清浄化とプ
ロセス全体のクリーン度が高くなり、そのことによって
信頼性の高い配線基板の製造が可能となる。

【００６７】また、請求項２に記載の発明は、搬送チェ
ーンと突出部材にガスを吹き付けるガス噴出手段が搬送
方向に沿って長尺状に形成されるとともに搬送チェーン
と突出部材をガス噴出手段により上下で近接して挟むよ
うに配設したので、コンベアに流れ込もうとする霧状の
フラックスが付着するのを阻止できるようにり、プロセ
ス全体のクリーン効果を一層高めることができるように
なる。

【００６８】また、請求項３に記載の発明は、配線基板
の端部を載置または保持するための隙間を残して前記搬
送チェーンと前記突出部材を覆う遮蔽部材が設けられた
ので、遮蔽部材の内部、つまり搬送チェーン部分への霧
状のフラックスの侵入を完全に阻止することができる。
また、前記遮蔽部材は前記配線基板の搬送方向に対し交
差する方向の移動を可能とする手段が設けられているた
め、搬送チェーンに載置あるいは保持されている配線基
板の端部も併せてフラックスの付着を防止したい場合
に、当該配線板の端の部分まで含めて遮蔽部材で覆うこ
とができるようになり、遮蔽部材の内部、つまり、搬送
チェーン部分への霧状のフラックスの侵入を完全に阻止
することができる。すなわち、搬送チェーンと併せて配
線基板の端部にもフラックスが付着しなくなり、端部の
コネクタ回路における接触不良が生ずる原因も解消し、
搬送チェーンのクリーン効果とともに配線基板のはんだ
付け後の無洗浄化が実現できる。

【００６９】

【００７０】

【００７１】また、請求項４に記載の発明は、霧状のフ
ラックスを吹き付ける領域の搬送チェーンと突出部材の
形状に整合させるとともに搬送チェーンの走行に支障の
ない隙間を有する長尺状の遮蔽部材が設けられ、この遮
蔽部材に搬送チェーンと突出部材に向けてガスを吹き付
けるガス通路と開口部とが設けられたので、搬送チェー
ンやピン等の複雑な形状に整合させて遮蔽部材と、ガス
の噴出により霧状のフラックスに対する遮蔽性が極めて
高く、搬送チェーンやピン等の清浄度を極めて高く維持
することができるようになる。

【００７２】また、請求項５に記載の発明は、搬送チェ
ーンと突出部材の形状に整合させるとともに、搬送チェ
ーンの走行に支障のない隙間をあけた遮蔽部材が設けら
れ、この遮蔽部材に搬送チェーンと突出部分と遮蔽部材
に載置または保持される配線基板の端部にガスを吹き付
けられるガス通路とガス噴出部とが設けられたので、端
部にコネクタ用端子パターンを形成した配線基板であっ
ても該端部へのフラックスの付着を極めて高い次元で防
止することが可能となり、該コネクタ回路の接触不良が
生ずる原因も皆無となり、配線基板のはんだ付け後の無
洗浄化を完全なものとすることができる。

【００７３】また、請求項６に記載の発明は、ガス噴出
部から噴出するガスがガス噴出部の長手方向全長にわた
って均一な風量となるようにガス供給口からガス噴出部
に至るガス通路の途中部分に狭窄部が形成されたので、
開口から吹き出すガスの均流化を図ることができ、ガス
の噴出にむらのないという効果を得ることができるよう
になり、安定したクリーンプロセスを維持できる等の利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の要部を示す斜視図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例の要部を示す斜視図であ
る。

【図４】図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例を示す断面図である。

【図６】本発明の第４の実施例を示す図である。

【図７】本発明の第５の実施例を示す断面図である。

【図８】図７の第１の遮蔽部材を示す一部破断斜視図で
ある。

【図９】図８の第２の遮蔽部材を示す一部破断斜視図で
ある。

【図１０】本発明のフラックス塗布装置におけるガス供
給系の構成を示す図である。

【図１１】従来のフラックス塗布装置の一例を示す斜視
図である。

【図１２】図１１のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図１３】従来のフラックス塗布装置の他の例を示す図
である。

【図１４】従来のフラックス塗布装置のさらに他の例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 配線基板 １ａ 端部 ２ コンベア ３ 搬送チェーン ９ ピン １１ フラックス ３１ ガス噴出管 ３１Ａ 上側ガス噴出管 ３１Ｂ 下側ガス噴出管 ３２ 噴出口 ３３ ガス ３４ 遮蔽板 ３４Ａ 第１の遮蔽板 ３４Ｂ 第２の遮蔽板 ３４Ｃ 第３の遮蔽板 ３４Ｄ 第４の遮蔽板 ３５ 長孔 ３６ ねじ ４１ 第１の遮蔽部材 ４２ 第２の遮蔽部材 ４３ ガス案内板 ４４ａ 狭窄部 ４５ ガス噴出部 ４６ ガス噴出部 ４８ ガス供給口 ４９ 整流用部材

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線基板を搬送するため配線基板の搬送
   方向に対し平行に配設された一対の搬送チェーンと、こ
   の搬送チェーンから突出させて前記配線基板の端部を載
   置または保持させる突出部材と、前記配線基板に霧状の
   フラックスを吹き付けて塗布する噴霧ノズルとを備えた
   フラックス塗布装置において、 前記搬送チェーンと前記突出部材にガスを吹き付けるガ
   ス噴出手段が搬送方向に沿って長尺状に形成されるとと
   もに、前記ガス噴出手段の前記長尺方向を回動軸として
   ガス噴出方向を可変できることを特徴とするフラックス
   塗布装置。
2. 【請求項２】 配線基板を搬送するため配線基板の搬送
   方向に対し平行に配設された一対の搬送チェーンと、こ
   の搬送チェーンから突出させて前記配線基板の端部を載
   置または保持させる突出部材と、前記配線基板に霧状の
   フラックスを吹き付けて塗布するフラックス塗布装置に
   おいて、 前記搬送チェーンと前記突出部材にガスを吹き付けるガ
   ス噴出手段が搬送方向に沿って長尺状に形成されるとと
   もに、前記搬送チェーンと前記突出部材を前記ガス噴出
   手段により上下で近接して挟むように配設し、ガスを吹
   き付けることを特徴とする フラックス塗布装置。
3. 【請求項３】 配線基板の端部を載置または保持するた
   めの隙間を残して搬送チェーンと突出部材を覆う遮蔽部
   材が設けられるとともに、前記遮蔽部材は前記配線基板
   の搬送方向に対し交差する方向の移動を可能とする手段
   が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載
   のフラックス塗布装置。
4. 【請求項４】 配線基板を搬送するため配線基板の搬送
   方向に対し平行に配設された一対の搬送チェーンと、こ
   の搬送チェーンから突出させて前記配線基板の端部を載
   置または保持させる突出部材と、前記配線基板に霧状の
   フラックスを噴霧して塗布するフラックス塗布装置にお
   いて、 少なくとも前記霧状のフラックスを吹き付ける領域の前
   記搬送チェーンと前記突出部材の形状に整合させるとと
   もに前記搬送チェーンの走行に支障のない隙間を有する
   長尺状の遮蔽部材が設けられ、この遮蔽部材に前記搬送
   チェーンと突出部材に向けてガスを吹き付けるガス通路
   と開口部とが設けられた ことを特徴とするフラックス塗
   布装置。
5. 【請求項５】 搬送チェーンと突出部材の形状に整合さ
   せるとともに、前記搬送チェーンの走行に支障のない隙
   間をあけた遮蔽部材が設けられ、この遮蔽部材に前記搬
   送チェーンと突出部分と遮蔽部材に載置または保持され
   る配線基板の端部にガスを吹き付けるガス通路とガス噴
   出部とが設けられたことを特徴とする請求項４に記載の
   フラックス塗布装置。
6. 【請求項６】 ガス噴出部から噴出するガスが前記ガス
   噴出部の長手方向全長にわたって均一な風量となるよう
   にガス供給口から前記ガス噴出部に至るガス通路の途中
   部分に狭窄部が形成されたことを特徴とする請求項４ま
   たは５記載のフラックス塗布装置。