JPH0794860A - 無洗浄フラックス塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板面に対して無洗浄フラックスを噴霧して
塗布することにより半田付け作業に必要な量で乾燥度の
高い塗布面を形成することができる無洗浄フラックス塗
布装置を提供する。 【構成】 器筐１の上面に搬送手段Ｄによって所定スピ
ードで搬送移動される基板Ｃに対向して所定の噴霧量を
得る吹出口２を形成すると共に、前記基板Ｃの移動方向
に添う前後方向に前記吹出口２に向う噴霧規制板３を形
成し、かつ該噴霧規制板３の下方に一又は二以上の上方
へ向けたノズル７を配設し、更に前記器筐１の側面に排
気口８を形成し、該排気口８に濾過装置Ｂを接続するこ
とにより、ノズル７の噴霧量を規制して基板Ｃ面に対す
る無洗浄フラックスの塗布量を減少し、半田付け作業に
必要な量による塗布面を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種電子部品を搭載す
る基板に対する半田付け作業の前処理としてフラックス
を塗布する装置に係り、特に半田付け処理後に洗浄除去
する必要のない無洗浄フラックスを自動的に基板面に噴
霧塗布することができる無洗浄フラックス塗布装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】基板に搭載する各種電子部品は、基板面
にプリントされた配線に対して接続導通した後半田付け
固定する構造になっており、一般的には、該半田付け処
理に先立て基板面に対してフラックスを塗布すると共
に、半田付け作業終了後には該フラックスを洗浄除去し
て製品化していた。ところが、近年基板面に塗布したフ
ラックスを洗浄するための使用後の洗浄液（アルコール
系希釈剤）の垂れ流しによる環境汚染や公害の発生が問
題となり、無公害洗浄液の開発や無洗浄フラックスの開
発が要望され、一部実用化が進んでいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記無洗浄フ
ラックスを基板面に塗布する作業は、搬送装置によって
順次所定位置まで搬送移動された基板をフラックス溶剤
中に自動的に浸漬して塗布する方法によっている。した
がって、該基板面に対するフラックス溶剤の塗布量は、
溶剤自体の粘性によって半田付け作業に必要な量以上に
多くなり、半田付け処理後においても塗布面が粘着性を
有しており、製品搭載後に塵埃が付着し易いという問題
を有するものであった。

【０００４】本発明は、上記問題を解決するために創案
されたものであり、フラックス塗布面の乾燥度を向上す
るために、基板面に対して無洗浄フラックスを噴霧して
塗布することにより半田付け作業に必要な量の塗布面を
形成することができる無洗浄フラックス塗布装置を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る無洗浄フラックス塗布装置は、器筐の
上面に搬送手段によって所定スピードで搬送移動される
基板に対向し、該基板の幅方向の形成長さに対応する横
方向開口幅と、該基板の移送方向に対して所定の噴霧量
を得る縦方向開口幅を有する吹出口を形成すると共に、
前記基板の移動方向に添う前後方向に前記該吹出口に向
う噴霧規制板を形成し、かつ該噴霧規制板の下方に一又
は二以上の上方へ向けたノズルを配設し、更に前記器筐
の側面には排気口を形成すると共に、該排気口には濾過
装置を接続したことを要旨とするものである。

【０００６】上記ノズルの近傍に通気路を穿設し、霧状
化して無洗浄フラックスの基板面に対する噴霧効果を高
めるように構成することもできる。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、ノズルの噴霧量を規制する
ことにより基板面に対する無洗浄フラックスの塗布量を
減少し、半田付け作業に必要な量による塗布面を形成す
ることができるため、半田付け作業終了後における乾燥
度を向上することができ、基板面のべた付きの発生を防
止することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係る無洗浄フラックス塗布装
置に関する好適な実施例を図面に従って説明する。本発
明に使用する無洗浄フラックスは、概ね樹脂分について
はイオン性物質や重金属等の不純物の混入が少なく、リ
ーク電流発生を最小限に押さえると共に、結晶やクラッ
クの発生が少ないものによってブレンドし、また活性剤
成分については、非イオン性活性剤を中心として高半田
付け性を有するハロゲン系活性剤を併用し、上記樹脂分
に対して均一分散性又は相溶性を有する性質を有するも
のをブレンドしてなり、高半田付け性と高信頼性を有す
るものである。而して、半田付け後のフラックス残渣の
信頼性を高め、半田付け後の基板の無洗浄化を可能にし
たものを使用する。

【０００９】図１は、本発明に係る無洗浄フラックス塗
布装置の原理を説明する概略構成図である。本発明に係
る無洗浄フラックス塗布装置は、噴霧装置Ａと濾過装置
Ｂによって構成されるものであり、噴霧装置Ａを複数の
基板Ｃを一側から他側へ自動的に搬送（矢印Ｘ）するベ
ルトコンベヤ等の搬送装置Ｄの搬送経路中に配置し、上
記搬送装置Ｄに係止されて所定速度で搬送移動する基板
Ｃを検知して自動的に噴霧動作するように構成してあ
る。また濾過装置Ｂは、上記噴霧装置Ａ内空間に滞留し
た霧状の残留フラックスを濾過し、清浄空気として排出
させるためのものであり、排気パイプＥを介して上記噴
霧装置Ａに濾過装置Ｂを接続し、噴霧装置Ａ内に残留し
たフラックス混入空気を濾過装置Ｂ内へ吸引（矢印Ｙ）
し、該濾過装置Ｂから清浄空気を適宜大気中に排気（矢
印Ｚ）させる構造になっている。Ｆは、本発明に係る無
洗浄フラックス塗布装置の制御装置である。

【００１０】図２及び図３は、噴霧装置Ａの第一の実施
例に係る基本構造を示すものである。この噴霧装置Ａ
は、上方に開口した有底の器筐１内に、該器筐１の上方
を上記搬送装置Ｄによって所定スピードで順次搬送され
る基板Ｃに対向し、該基板Ｃの幅方向の形成長さに対応
する横方向開口幅Ｗ１と、該基板Ｃの搬送方向に対して
所定の噴霧量を得る縦方向開口幅Ｗ２を有する吹出口２
を形成すると共に、上記基板Ｃの搬送方向に添う前後方
向に前記該吹出口２に向う噴霧規制板３，３を配置し、
その外側に整流板４，４をそれぞれ並設してなり、該噴
霧規制板３と整流板４の間に形成される流路５を上記噴
霧規制板３の下方からその内側へ連通させる通気口６を
形成し、かつ上記噴霧規制板３，３の略中央部分に一又
は二以上の上方へ向けたノズル７，７…を配設し、更に
上記器筐１の側面には排気口８を形成してある。符号９
は、整流板４と器筐１内面間の仕切り板である。

【００１１】図４及び図５は、同じく噴霧装置Ａの第二
の実施例に係る基本構造を示すものであり、上記第一の
実施例と異なる部分についてのみ説明する。即ち、本実
施例においては、上記基板Ｃの搬送方向に添う前後に配
設する噴霧規制板３，３を上記吹出口２に向い、その下
方から徐々に幅を狭めるように傾斜させるように形成し
たものであり、基板Ｃの下面に対する噴霧量を開口幅Ｗ
２によって規制するように構成したものである。

【００１２】図６は、濾過装置Ｂの構造を示すものであ
る。この濾過装置Ｂは、上方に開口する有底箱状の器筐
１０の側面に開設した吸気口１１と排気口１２間に複数
の不織布等でなるフィルター１３，１３…を所定間隔を
おいて並設すると共に、排気側経路中に電動機１４で駆
動させる排気ファン（図示していない）を介装し、霧状
の余剰フラックスが混入した噴霧装置Ａ側の空気を強制
的に吸引し、濾過装置Ｂ内を通過させるように構成した
ものである。器筐１０内に内装したフィルター１３，１
３…は、適宜器筐１０の上面を覆う蓋１５を開放して、
器筐１０上部の開口から自在に脱着することができるよ
うになっており、所定使用時間経過後又はフィルター１
３，１３…の汚れ具合を勘案して新しいフィルター１
３，１３…と交換することができるように構成してあ
る。１６は、フイルター１３，１３…による濾過処理後
に器筐１０内に液化残留した無洗浄フラックスを排出す
るためのドレン口である。

【００１３】図７乃至図１０は、本発明に係る無洗浄フ
ラックス塗布装置をユニット化構成したものであり、装
置本体１７内に噴霧装置Ａと濾過装置Ｂを収納すると共
に、フラックス溶液槽Ｇを併置してなるものであり、適
宜搬送装置Ｄの始端又は中間に配置して使用することが
できる。１８は、噴霧中の無洗浄フラックスの飛散を防
止する防塵蓋である。

【００１４】本実施例において、噴霧装置Ａは図１１に
示すように、器筐１の底面に排気孔８を開設すると共
に、吹出口２を囲む器筐１上面開口部をネット１９で覆
った構造になるものであり、器筐１の上方から排気口８
内へ吸引される塵や埃を該ネット１９によって遮断する
ものである。

【００１５】尚、本実施例において、器筐１の上方に配
置される部分の搬送装置Ｄについては、予め該部分のみ
を器筐１上面に配置固定しておき、該搬送装置Ｄを適宜
別構成の搬送装置に連結して使用することができるよう
に構成することも可能である。

【００１６】また、図１２は濾過装置Ｂの蓋を開いて内
部構造を示すものであり、器筐１０の内部にフィルター
１３，１３…を横置きに構成したものである。従って、
上方に配置した噴霧装置Ａの排気口８側から吸引される
噴霧状の無洗浄フラックスの流れを上方から下方へ整流
し、該濾過装置Ｂの器筐１０内への吸引を容易にするこ
とができる。

【００１７】次に、本発明に係る無洗浄フラックス塗布
装置の動作を図１３に従って説明する。噴霧装置Ａに供
給される無洗浄フラックスは、空気源２０から供給さ
れ、レギュレータ２１によって所定圧力に制御された圧
縮空気によってノズル７側へ供給されると共に、同一空
気源２０から供給され、レギュレータ２２によって所定
圧力に制御された圧縮空気によって該ノズル７から基板
面に噴霧される。また、フラックス溶液槽Ｇからノズル
７に対する無洗浄フラックスの供給及びノズル７自体の
開閉動作は、各圧縮空気経路Ｈの途中に配設した電磁弁
２３，２４によって駆動制御する構造になっている。こ
れらの電磁弁２３，２４は、基板Ｃの先端が搬送装置Ｄ
によって噴霧装置Ａの吹出口２の近傍に接近したことを
センサ（図示していない）によって検知し、該検知信号
によってＯＮ動作すると共に、同センサによって該基板
Ｃの後端が所定速度で吹出口２上部を通過したことを検
知し、該検知信号によってＯＦＦ動作する。符号２５は
ノズル洗浄液槽，２６はノズル洗浄液槽２５を圧縮空気
経路Ｈに接続する三方弁であり、所望によりノズル洗浄
液をノズル７に供給して洗浄する。圧縮空気経路Ｈ全体
の空気圧はレギュレータ２７によって制御される。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係る無洗浄フラックス塗布装置
は、以上のように構成したから、基板に対するフラック
スの塗布量の調節や塗布面のパターン調節が可能にな
り、適切なフラックス塗布をすることができると共に、
基板の大きさを検知して基板の大きさに応じた塗布作業
を可能にする。また、基板の表面側へのフラックスかぶ
りや部品内部へのフラックスの侵入を防止すると共に、
フラックスを原液のまま使用することを可能にし、従っ
て比重管理の手間を排除し、かつフラックス塗布後の基
板洗浄作業を省略する等、基板に対するフラックス塗布
作業の効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る無洗浄フラックス塗布装置の構成
を示す概略構成斜視図である。

【図２】噴霧装置に関する第一の実施例を示す分解斜視
図である。

【図３】同じく要部縦断面図である。

【図４】噴霧装置の第二の実施例を示す斜視図である。

【図５】同じく要部縦断面図である。

【図６】濾過装置の構造を示す分解斜視図である。

【図７】ユニット化構成した無洗浄フラックス塗布装置
の斜視図である。

【図８】同じく内部構造を示す側面図である。

【図９】同じく正面図である。

【図１０】同じく平面図である。

【図１１】同じく噴霧装置の内部構造を示す拡大側断面
図である。

【図１２】同じく濾過装置の構造を示す拡大斜視図であ
る。

【図１３】本発明に係る無洗浄フラックス塗布装置の駆
動回路図である。

【符号の説明】

Ａ 噴霧装置 Ｂ 濾過装置 Ｃ 基板 Ｄ 搬送装置 Ｅ 排気パイプ Ｆ 制御装置 Ｇ フラックス溶液槽 １ 器筐 ２ 吹出口 ３ 噴霧規制板 ４ 整流板 ５ 流路 ６ 通気口 ７ ノズル ８ 排気口 １０ 器筐 １１ 吸気口 １２ 排気口 １３ フィルター １４ 電動機 １７ 装置本体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 器筐の上面に搬送手段によって所定スピ
   ードで搬送移動される基板に対向し、該基板の幅方向の
   形成長さに対応する横方向開口幅と、該基板の移送方向
   に対して所定の噴霧量を得る縦方向開口幅を有する吹出
   口を形成すると共に、前記基板の移動方向に添う前後方
   向に前記吹出口に向う噴霧規制板を形成し、かつ該噴霧
   規制板の下方に一又は二以上の上方へ向けたノズルを配
   設し、更に前記器筐の側面には排気口を形成すると共
   に、該排気口には濾過装置を接続したことを特徴とする
   無洗浄フラックス塗布装置。
2. 【請求項２】 前記ノズルの近傍に通気口を穿設したこ
   とを特徴とする請求項１の無洗浄フラックス塗布装置。