JP3890069B2

JP3890069B2 - 棚装置

Info

Publication number: JP3890069B2
Application number: JP2005190349A
Authority: JP
Inventors: 昇西村
Original assignee: 昇西村
Priority date: 2005-06-29
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2025-06-29
Also published as: JP2007007066A

Description

本願発明は、ワゴン等の棚装置に関するものである。

例えば工場や実験室などで、複数段の棚板とキャスターとを有する金属製（スチール製）のワゴンが多用されている。このワゴンは一般に、棚板は平面視で四角形になっており、４つのコーナー部を支柱に固定している。そして、一般的なタイプでは、支柱は平面視Ｌ字形に形成されている一方、棚は四周に上向き又は下向きの周壁を形成した薄箱状になっており、棚板の周壁と支柱とをボルト及びナットで締結している。

しかし、この単純な形態のものは、水平方向からの外力がかかると支柱が傾いて、全体として側面視菱形に変形しやすい（換言するとガタ付きやすい）という問題があった。このように支柱が倒れる傾向を呈するのは、支柱がボルトの軸心回りに旋回しようとするモーメントを抑止できないためであり、ボルトを強く締め付けても、すぐにガタ付きが発生してしまうことになる。

そこで特許文献１では、棚板の周壁に、当該周壁の外面に重なった折り返し片を形成して、その折り返し片の端面を支柱の側面に当てることにより、全体としての剛性を高めることが提案されている。
特許第３４３７９８８号公報

前記特許文献１は、折り返し片の端面の突っ張り作用によって支柱の傾きを阻止せんとするもので、一般的なタイプに比べると全体としての剛性を相当に向上することはできる。しかし、強度が未だ十分とは言えなかった。特に、重量物を載せるワゴンや奥行き（或いは横幅）に比べて高さの比率が大きい嵩高のワゴンでは、全体として変形しやすくなっていた。

本願発明はこのような現状に鑑み成されたもので、ガタ付きが生じない棚装置を提供することを課題とするものである。

本願発明に係る棚装置は、「３つ以上のコーナー部を有する平面視多角形の金属板製棚板と、前記棚板のコーナー部に外側から重なる支柱とを備えており、前記棚板は、物が載る水平状の基部と、前記基部の周縁から上方又は下方に延びる周壁とを備えており、前記周壁は基部の全周にわたって延びるように形成されていて前記各支柱は周壁の外面に重なるように配置されており、棚板の周壁と支柱とはボルトで締結されている一方、前記各支柱の下端にはキャスターを取り付けているか又は取り付けていない。」という基本構成になっている。
そして、請求項１では、特徴として、「前記各支柱は、前記棚板のコーナー部に外側から重なる内面部と、前記内面部の外側に位置した外面部と、前記内面部と外面部とを繋ぐ一対の側面部とで中空状に形成されている一方、前記棚板の周壁のうち支柱と重なっていない部分に、当該周壁の外側に位置して周壁に向けて凹の断面形状の外向き張り出し部が折り曲げ形成されており、前記外向き張り出し部の端面を支柱の側面部に当てており、更に、前記各支柱の内面部と棚板の周壁とがボルトで締結されている。」という構成になっている。

請求項２では、前記棚板の外向き張り出し部は周壁に向けて開口した断面略コ字状に形成されていて先端は周壁に当たっており、このため外向き張り出し部と周壁とで角筒の形態を成している一方、前記各支柱の中空部内に前記ボルトがねじ込まれるナットを配置している。

棚装置の上部に水平方向の外力が作用すると、その外力は支柱を傾けるように作用する。そして、特許文献１では、折り返し片の端面を支柱の側面に当てて支柱の倒れを阻止しているのであるが、特許文献１では、折り返し片と支柱との接触面積が小さいことと、折り返し片を形成しただけでは棚板の周壁の剛性がさほど高くないこととにより、変形防止機能に限度があったと言える。

これに対して本願発明では、支柱が全体として厚肉状でかつ棚板の外向き張り出し部が周壁の外側に大きくはみ出ているために外向き張り出し部と支柱との接触面積が大きくなること、及び、外向き張り出し部は周壁に向けて凹の断面形状になっていて剛性が高いこととにより、支柱の傾きを確実に阻止して高い剛性を確保することができる。従って、重量物を載せる棚装置や高さが高い棚装置であっても、長期にわたってガタ付きを生じることなく使用することができる。

ワゴンを移動させるに際して一般に人は上部を掴んで押すものであり、このため、移動に際して支柱にはこれを倒すような外力が作用する。このため、ワゴンでは特に支柱と棚板との締結箇所のガタ付きが顕著に表れるが、本願発明では、支柱の傾きを的確に防止できるため、ガタ付きによる変形を防止できる。従って、本願発明は、ワゴンに適用することにより真価がより顕著に発揮される。

また、特許文献１では支柱の外側にボルトの頭（又はナット）が露出しているため、ボルトの頭に物が引っ掛かりやすいという問題があるが、本願発明において支柱は中空状であるため、締結用のナット（又はボルトの頭）を支柱の中空部に配置でき、このため、支柱の外側にボルトの頭やナットが露出することを防止できる。その結果、物が引っ掛かることを防止できるという利点もある。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

(1).第１実施形態（図１〜図５）
図１〜図５では第１実施形態を示している。本実施形態はスチール製のワゴンに適用している。図１のうち（Ａ）はワゴンの全体の斜視図、（Ｂ）は部分的な分離斜視図である。この図１から理解できるように、ワゴンは、平面視で略長方形に形成された３段の棚板１と、各棚板１のコーナー部に固定されている４本の支柱２と、各支柱２の下端に取付けたキャスター３とを備えている。棚板１の短辺箇所に配置された２本の支柱２の上部には、側面視コ字状の把手４を取付けている。３段の棚板１は全て同じ構造である。

次に、図２以下の図面も参照して詳細を説明する。図２のうち（Ａ）は一つのコーナー部の平面図、（Ｂ）はコーナー部での平断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ視断面図、（Ｅ）は分離した状態での一部破断平面図、図３は棚板１の部分的な詳細斜視図、図４はキャスター３の取付け手段を示す分離斜視図、図５は棚板１の取付け態様の別例図である。

棚板１は、物が載る基部５と、基部５の周縁に折り曲げ形成した上向きの周壁６と、周壁６の上端に連接した外向き張り出し部７とを備えており、本実施形態では、外向き張り出し部７は周壁６に向けて開口する断面コ字状に形成されている。また、外向き張り出し部７の上下高さは周壁６の高さの半分の寸法に設定されており、外向き張り出し部７と周壁６とによって中空の角筒部が構成されている。

外向き張り出し部７の先端には、中空部に向けて延びるリップ片７ａを形成している。なお、リップ片は周壁６に密着する状態に形成しても良いし、逆に、外向き張り出し部７の先端部に重なるように形成しても良い。

外向き張り出し部７の板金加工を容易ならしめるため、図３に示すように、外向き張り出し部７のうち上端でかつ外側の角部には、折り目線に沿って多数のスリット８を飛び飛びの状態で形成している（他の図ではスリットは省略している）。スリット８の群は、図３の位置に形成することに代えて又はこれに加えて、周壁６と外向き張り出し部７との連接部に形成することも可能である。なお、スリット８は長さ１０ｍｍ程度、隣り合ったスリット１０の間隔は５ｍｍ程度であり、周壁６の全高は４０ｍｍ程度である。

支柱２は金属板を曲げ加工することによって形成されており、棚板１の周壁６に外側から重なる２枚の内面部９と、内面部９の外側に位置した平面視略Ｌ字状の外面部１０と、両者を繋ぐ一対の側面部１１とで中空の略Ｌ字状に形成されている。外面部１０のコーナー部は円弧状に形成されており、また、支柱２の上端はキャップ２ａで塞がれている。支柱２を構成する２つの内面部９の間に隙間が空いているが、これは外面部１０の曲げ加工の便宜のためである。

支柱２を棚板１のコーナー部に外側から密着させた状態で棚板１における外向き張り出し部７の端面が支柱２の側面部１１に当接するように設定されており、かつ、支柱２の全体としての厚さ寸法Ｔ１と棚板１における外向き張り出し部７の外向き突出寸法Ｔ２とは同じ寸法に設定している（図２（Ｅ）参照）。従って、組み立てた状態で棚板１における外向き張り出し部７の外側面と支柱２における外面部１０とは同一面の状態で連続している。

棚板１の周壁６のうち支柱２と重なる部分には、ボルト１２の軸部が貫通する取付け穴１４が空いている一方、支柱２の内面部９には、ボルト１２がねじ込まれるナット１４が溶接によって固着されている。ナット１４は支柱２の中空部内に配置されており、内面部９にはボルト１２が通る穴が空いている。

キャスター３を取り付けるに当たっては、図４に示す金具１５を使用している。すなわち、金具１５は、支柱２の下面に重なる形状でかつナット１６が溶接で固着された底板１５ａと、支柱２の側面部に外側から重なる主起立片１５ｂと、支柱２の側面に重なる２枚の副起立片１５ｃとを備えており、主起立片１５ｂがボルト１７で支柱２に締結されている。支柱２の内部には、ボルト１７がねじ込まれるナット１８を溶接している。いうまでもないが、キャスター３のフレームに設けたボルト１８は、金具１５に溶接したナット１６に下方からねじ込まれる。

図５に示すように、棚板１は上下逆にして下向き開口姿勢で支柱２に固定することも可能である。複数段の棚板１を上向き開口の姿勢と下向き開口の姿勢とに姿勢を変えて配置することも可能である。

以上の構成において、棚板１の外向き張り出し部７が周壁６の外側に張り出していることと、支柱２が全体として厚肉状になっていて側面部１１の幅寸法が板厚よりも遥かに大きいこととにより、棚板１の外向き張り出し部７と支柱２との接触面積は特許文献１に比べて遥かに大きくなっており、このことと、外向き張り出し部７が周壁６に向けて開口した樋状であって剛性が格段に高いこととにより、支柱２の傾きを確実に防止できる。

また、棚板１を固定するためのナット１４は支柱２の内部に隠れているため、ナット１４に物が引っ掛かったり人の手が触れて怪我をしたりすることはなく、かつ、美観にも優れている。

支柱２における２枚の内面部９の間には隙間が空いているが、内面部８はボルト１２で棚板１に固定されているため、支柱２が変形することはない。棚板１の外向き張り出し部７を本実施形態のようにコ字状に形成してその先端を周壁６に当てると、外向き張り出し部７と周壁６とが協働して頑丈な筒状構造になるため、ワゴンがより堅牢になる利点がある。

なお、ワゴンに把手を設ける場合、水平状のバー方式のものが多いが、本実施形態のように、人が握る部分が鉛直姿勢になっている把手４を２本の支柱２に別々に設けると、ワゴンの押し引き操作を行い易い利点がある。つまり、人は両手を前に伸ばした自然な状態で手の平は相対向しているため、把手が水平状であると自然な状態から手をねじって把手を握るため手に負担がかかる（特に、ワゴンの方向変換をするときに力をかけにくい）が、本実施形態では、把手４を自然な姿勢で掴むことができるため、作業者への負担を軽減できるのである。

(2).他の実施形態（図６〜図７）
図６及び図７では他の実施形態を示している。このうち図６に示す第２実施形態は支柱２をアルミ等の軽合金の押し出し加工品としたものであり、両端部には、タッピンねじをねじ込みできる溝条２ｂが形成されている。キャップやキャスター用金具は溝条２ｂを利用して取り付けることができる。このように支柱２を押し出し加工品にすると、強度をより向上できる利点がある。

図７では棚板１における外向き張り出し部７の別例である第３実施形態を示している。このうち（Ａ）の例では、外向き張り出し部７は周壁６の上下全高にわたって広がっている。（Ｂ）に示す例では、外向き張り出し部７は、その上面は水平状で下面は傾斜した側面視台形状になっている。

また、（Ｃ）の例では、外向き張り出し部７は上面及び下面とも傾斜した側面視山形（三角形状）になっている。（Ｃ）に一点鎖線で示すように、外向き張り出し部７は上面と下面とがともに傾斜した台形状に形成することも可能である。（Ｄ）に示す例では、外向き張り出し部７は略半円状（或いは小判形）になっている。一点鎖線で示すように、周壁６の上下全高にわたって広がるように形成することも可能である。

（Ｅ）に示す例では、外向き張り出し部７はその上端部と下端部とを外向き凸の円弧状に形成している。このように形成すると、角張りがなくなるため人の手が触れても当たりが柔らかくなる利点がある。また、エッジ状の折り目がなくなるため、スリットを不要にできる利点もある。これらの例の他にも、例えば外向き張り出し部７は側面視Ｍ字形に形成するなど様々の断面形状を採用できる。

(3).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば支柱は中空状に限らず、棚板の外向き張り出し部の端面と重なる厚みをもった中実構造でも良い。また、支柱を樹脂製とすることも可能である。棚板には木や合板等のボードを張っても良い。棚の段数は３段に限らず、２段又は４段以上でもよい。また、棚板に加えて引き出しを設けることも可能である（棚板の下面に引き出しを装着してもよい。）。

棚板は必ずしも四角形である必要はなく、六角形や三角形などの多角形とすることも可能である。棚板の基部を上下に開口したフレーム状に形成して、これに合板等のプレートを張ることも可能である。

(A) はワゴンの全体の斜視図、(B) は部分的な分離斜視図である。ワゴンの詳細を示す図である。棚板の部分的な詳細斜視図である。キャスターの取付け手段を示す分離斜視図である。棚板の取付け態様の別例図である。第２実施形態を示す図である。第３実施形態を示す図である。

符号の説明

１棚板
２支柱
３キャスター
５棚板の基部
６棚板の周壁
７棚板の外向き張り出し部
８スリット
９支柱の内面部
１０支柱の外面部
１１支柱の側面部
１２ボルト
１３取付け穴
１４ナット

Claims

３つ以上のコーナー部を有する平面視多角形の金属板製棚板と、前記棚板のコーナー部に外側から重なる支柱とを備えており、
前記棚板は、物が載る水平状の基部と、前記基部の周縁から上方又は下方に延びる周壁とを備えており、前記周壁は基部の全周にわたって延びるように形成されていて前記各支柱は周壁の外面に重なるように配置されており、棚板の周壁と支柱とはボルトで締結されている一方、前記各支柱の下端にはキャスターを取り付けているか又は取り付けていない、
という棚装置であって、
前記各支柱は、前記棚板のコーナー部に外側から重なる内面部と、前記内面部の外側に位置した外面部と、前記内面部と外面部とを繋ぐ一対の側面部とで中空状に形成されている一方、
前記棚板の周壁のうち支柱と重なっていない部分に、当該周壁の外側に位置して周壁に向けて凹の断面形状の外向き張り出し部が折り曲げ形成されており、前記外向き張り出し部の端面を支柱の側面部に当てており、
更に、前記各支柱の内面部と棚板の周壁とがボルトで締結されている、
棚装置。
前記棚板の外向き張り出し部は周壁に向けて開口した断面略コ字状に形成されていて先端は周壁に当たっており、このため外向き張り出し部と周壁とで角筒の形態を成している一方、
前記各支柱の中空部内に前記ボルトがねじ込まれるナットを配置している、
請求項１に記載した棚装置。