JP3873519B2 - インクジェットインキの製造方法、インクジェットインキ及びその利用 - Google Patents
インクジェットインキの製造方法、インクジェットインキ及びその利用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3873519B2 JP3873519B2 JP10874899A JP10874899A JP3873519B2 JP 3873519 B2 JP3873519 B2 JP 3873519B2 JP 10874899 A JP10874899 A JP 10874899A JP 10874899 A JP10874899 A JP 10874899A JP 3873519 B2 JP3873519 B2 JP 3873519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium
- ink
- chlorophyllin
- purified
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卵殻表面にマーキングするのに適したインクジェットインキ、それを用いた卵殻表面へのマーキング方法、ならびにマーキングした卵に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、製造年月日、食品類への消費期限または，品質保持期限（賞味期限を含む）等の表示が必要とされている。このような状況において，食品の通常は食べないような部分、例えば鶏卵の卵殻に、製造年月日等をマーキングすることは，卵の衛生的な取扱いに有効である。鶏卵の卵殻への製造年月日等の表示は、鶏卵の生産、流通、販売段階での細菌汚染の対策に役立ち、購買者へ安心感を与えることにもなる。
【０００３】
一方、従来より、食品等の缶詰、パックに製造年月日やロット番号を記録するためにインクジェットプリンターや熱転写プリンターが使われている。これらのプリンターは、可変情報をダイレクトに記録できるため印刷の版を作成する必要がなく、コンピューターによる情報の変更が容易であり、生産現場において種々の用途展開がなされている。
【０００４】
特に、インクジェットプリンターは、高速での印字ができ、必要なインキを吐出させるだけで消耗品の量が少量で済むことから、極めて広い範囲において使用されている。また、非接触で印字できるため卵殻へのマーキングに適している。インクジェットプリンターに用いられるインキとしては、食品添加物着色料である水溶性染料を水に溶解したものがあるが、充分な印字濃度が得られなかった。また、耐水性が劣り、水に接触する食品には使用できなかった。特に、鶏卵の場合は、水中で煮沸して茹で卵とすることもあり、煮沸時に卵殻表面のマーキングから水溶性染料が溶出して鶏卵および卵白を汚染し、卵の商品価値を著しく損なう恐れがあった。
【０００５】
これに対して、耐水性に優れ、卵殻の表面に印字するのに適したインクジェットインキとして、特開昭５３−１２７０１０号公報に、バインダがセラックであり、水およびアルコールから成る溶剤と銅クロロフィリンナトリウムを着色剤として含む緑色インク組成物が開示されている。しかし、該インク組成物は、インクジェットプリンターのノズル周辺にセラックの堆積を生じ、ノズルの目詰まりを起こすため、長期間にわたり安定して印字することができなかった。
【０００６】
また、耐水性に優れたインクジェットインキとしては、油溶性染料をメチルエチルケトン、エタノール等の揮発性の溶剤に溶解したものや、さらにこれに塩酢ビ、キシレン樹脂、ブチラール樹脂等を溶解したインキもあり、速乾性インキとして広く用いられている。これらのインキは、耐水性に優れ、擦っても落ちないような耐性を有しているが、食品添加物で構成されていないため、食品に触れるような用途には使えない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、長期間の連続印字を行ってもインクジェットプリンターのノズルの目詰まりを生じず、水性のインキでありながらも，黴の発生がなく，また，卵殻内部へのインキの浸透を生じるものでもないインクジェットインキの提供にある。
また，卵殻にマーキングした場合に水に濡れたり、煮沸等の調理操作を行っても着色料の溶出が少なく、見た目の嫌悪感を生じさせないようなインクジェットインキの提供を目的とする。
【０００８】
また、本発明は、水に濡れたり、煮沸等の調理操作を行っても着色料の溶出による鶏卵および卵白の汚染が少なく、見た目の嫌悪感を生じさせないようなマーキングした卵、および卵殻へのマーキング方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、市販の鉄クロロフィリンナトリウム，銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムの少なくとも１種を用いるインクジェットインキの調整において，インキ製造時の特性のばらつきおよびインキの安定性においての問題に色素の不純物に起因する問題のあることをつかんだ。
また，色素の精製によりインキ吐出の安定性および経時での品質の安定性の向上とともに，マーキングの濃度の向上もえられることを見出し，本発明にいたった。
【００１０】
すなわち本発明は、精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムから選択される少なくとも一種と、水とを混合するインクジェットインキの製造方法であって、
精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムが、
鉄クロロフィル、銅クロロフィルまたはクロロフィルを、
アセトンにて洗浄した後、
鉄クロロフィル、銅クロロフィルまたはクロロフィルの２倍量以上の水によって洗浄して得られることを特徴とするインクジェットインキの製造方法に関する。
本発明は、精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムから選択される少なくとも一種と、水とを混合するインクジェットインキの製造方法であって、
精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムが、
鉄クロロフィリン、銅クロロフィリンまたはクロロフィリンを、
アセトンにて洗浄した後、
鉄クロロフィリン、銅クロロフィリンまたはクロロフィリンの２倍量以上の水によって洗浄して得られることを特徴とするインクジェットインキの製造方法に関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
鉄クロロフィリンナトリウム、銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムは，卵殻表面に対して強固な親和性を示す水溶性色素であり、これは，卵殻の成分である炭酸カルシウムに接触することで凝集を起こす。すなわち，カルシウムイオンと結合することで，水不溶性となり，卵殻表面での耐水性，耐摩擦性に優れ，水に浸漬したり，水中で煮沸しても溶出することがないマーキングを行うことが出来る。
さらに，鉄クロロフィリンナトリウムおよび銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムは，精製することにより，余剰の油脂，金属未反応生成物が除かれて，濃度の向上があり，また，不純物に起因する表面張力の低下，製造時の色素の溶解性不良，濾過の不良等が大幅に改良される。
【００１６】
なお，鉄クロロフィリンナトリウムおよび銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムは，防黴性を有している。また，抗菌性も有している。したがって，コンティニュアスタイプのプリンターにおいても，インキ回収中に黴が混入しても，黴の繁殖がなく，黴に起因するノズルの目詰まり，プリンター配管内のフィルターの目詰まりを起こすことがない。
鉄クロロフィリンナトリウムおよび銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムはインキ中に０．１〜１０重量％の範囲で含まれることが好ましい。含有量が０．１重量％より少ないと、印字濃度が不十分であり、また、コンティニュアスタイプのインクジェットプリンターで連続運転する場合に、黴の発生を充分に抑制することができず、ノズルの目詰まりを生じることがある。一方、含有量が１０重量％を越えると、色素の溶解が十分でなく，インキの安定性が悪くなる傾向にある。
【００１７】
鉄クロロフィリンナトリウムおよび銅クロロフィリンナトリウムの精製は，クロロフィルを鉄置換ないし銅置換し，鉄クロロフィルないし銅クロロフィルを生成させたのち，アセトン，ｎ−ヘキサン，エタノール，石油エーテル等の１種にて洗浄精製を行う。
また，本発明では，さらに，鉄クロロフィリンナトリウム，銅クロロフィリンナトリウムが，鉄クロロフィル，銅クロロフィルの段階において，アセトン，ｎ−ヘキサン，エタノール，石油エーテルから選択される溶剤にて精製し，その後，鉄クロロフィリンないし銅クロロフィリンの２倍量以上の水によって洗浄後，水酸化ナトリウムによって鉄クロロフィリンナトリウムないし銅クロロフィリンナトリウムとする方法にて得られる精製品が好ましい。
【００１８】
このような精製は，クロロフィルの天然物の抽出の過程において残留する脂肪，リポイド，ステリン，カリチノイド色素，クロロフィル誘導体等の除去を行う。
本発明における鉄ないし銅クロロフィリンナトリウムの精製製造工程は，以下のような工程をたどる。
すなわち，クロロフィル含有ペーストをアセトンにて加温，溶解し，その後，水酸化カリウムによる鹸化をおこなう。鹸化物をアセトンにて洗浄し，水，アセトン，ヘキサンの順で洗浄し，溶剤を除く。その後，塩化第二鉄ないし銅によって，金属の置換を行い，金属置換したクロロフィルを沈澱により捕集する。
【００１９】
この沈澱物を水洗後，ヘキサン，アセトンにて洗浄し，さらにこの乾燥品の水洗をおこなう。この水洗は，金属置換したクロロフィルの２倍量以上，このましくは，１０倍量以上，さらにこのましくは，５０倍量以上の水にて水洗する。この後，水酸化ナトリウムによる水溶性化を行い，遠心分離による分離をおこない，鉄ないしは，銅クロロフィリンナトリウムの精製品とする。
精製方法は，溶剤中に色素を投入し，攪拌溶解をおこない，溶解物と不溶解物とに分離して溶剤とともに油脂分をとり除く方法，水に溶解させた色素溶液にこれらの溶剤を添加していき分離する方法，溶剤との混合分散物を遠心分離によって分離する方法等がとれる。
【００２０】
分離後は，色素を十分乾燥して，このましくは，温度をかけ過ぎないようにして，残留する溶剤がないようにする。
なお，精製の方法において，限外濾過膜，逆浸透膜による濾過精製も有効であり，鉄クロロフィリンナトリウム，銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムのすくなくとも２倍量以上，このましくは，５倍量以上の希釈，濃縮を膜によって行い精製することが有効である。
この精製により，色素分の１〜１０％の濃度向上がえられ，インキ化時の不溶解物の発生がなくなる。
【００２１】
また，インキの連続吐出，回収時の安定性も向上する。
本発明のインキの媒体としては，水を用いることが好ましい。このような水としては、金属イオン等を除去したイオン交換水または蒸留水を用いる。水は、インキ中に、５０〜９９．８５重量％の範囲で含有されることが好ましい。
【００２２】
また、本発明のインクジェットインキには、インキのノズルでの乾燥を防止するために、プロピレングリコールおよび／またはグリセリンを、インキ中に１〜２０重量％の範囲で含有させることが好ましい。含有量が１重量％より少ないと、乾燥防止効果が不十分でノズルの目詰りの原因となり、２０重量％を越えるとマーキング面の乾燥が遅くなり、容器，包材の汚れ等の悪影響を与える。
【００２３】
また，本発明のインクジェットインキには，さらにアルギン酸ナトリウム，アルギン酸カリウム，アルギン酸プロピレングリコールエステル，カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびメチルセルロースから選択される１種または２種以上の粘度調整剤を用いることが好ましい。
【００２４】
これらの粘度調整剤は、セラック等の水溶性樹脂と異なり、インクジェットプリンターのノズル周辺に堆積することがなく、コンティニュアスタイプのインクジェットプリンターで連続運転する場合にも、ノズルの目詰まりを生じることがない。
これらの粘度調整剤は，インキ中に０．０２〜５重量％の範囲で含まれることが好ましい。含有量が０．０２％より少ないと，プリンターの適性粘度への調整が得られにくい。したがって，印字濃度の十分な印字条件でのインキの吐出ができなかったり，マーキング表面の滑らかさに欠ける印字条件となることがある。
【００２５】
また，５重量％を越えると，インキの粘度が高くなりすぎる傾向があり，ノズルからのインキ吐出の安定性に問題を生じることがある。
【００２６】
また，本発明のインクジェットインキをコンティニュアスタイプのプリンターにて使用する場合には，インキの電導度の調整が必要となることがあり，電導度の調整剤として，乳酸ナトリウム，ポリリン酸ナトリウム，ポリリン酸カリウム，メタリン酸ナトリウム，メタリン酸カリウム，リン酸三ナトリウム，リン酸三カリウム，ピロリン酸カリウム塩およびピロリン酸ナトリウム塩をインキ中に０．０２〜５重量％の範囲で含有させることが好ましい。
また，これらのカリウム塩およびナトリウム塩は，インキのノズルでの乾燥を防止する効果やキレート剤としての効果もあり，ノズルの目詰まり防止にも役立つ。含有量が０．０２重量％よりも少ないと十分な保湿性が得られず，含有量が５重量％よりも多いと電導度の適性範囲からずれる恐れがある。
【００２８】
乳酸塩と、プロピレングリコールおよび／またはグリセリンとを含有させる場合には、本発明のインクジェットインキは、精製した鉄クロロフィリンナトリウムおよび／または銅クロロフィリンナトリウム０．１〜１０重量％、プロピレングリコールおよび／またはグリセリン１〜２０重量％，上記特定の粘度調整剤０．０２〜５重量％、乳酸ナトリウム等の電導度調整剤０．０２〜５重量％、および水６０〜９８．８６重量％から構成されることが好ましい。
本発明のインクジェットインキは、精製した鉄クロロフィリンナトリウムおよび／または銅クロロフィリンナトリウム、上記特定の粘度調整剤、水、および必要に応じて乳酸ナトリウム、プロピレングリコールおよび／またはグリセリン、色素の安定な溶解性を維持するためのｐＨ緩衝剤などを混合攪拌したのち、０．２〜３．０μｍのメンブランフィルターで濾過することにより、製造することができる。混合攪拌は、通常の羽根を具備した攪拌機のほか、高速の分散機、乳化機により行うこともできる。
【００２９】
本発明のインクジェットインキの２５℃における粘度は、０．９〜２０ｃｐｓの範囲に調整することが好ましい。粘度が低すぎると、卵殻表面でのインクのドットの形成が不良となり、印字濃度が低くなる。一方、粘度が高すぎると、吐出の不良、乾燥不良に問題が出てくる。
表面張力は、プリンターとの適性もあるが、２５〜５０ｍＮ／ｃｍの範囲に調整することが好ましい。また、コンティニュアスタイプのプリンターによりマーキングする場合には、インキの電導度は、０．３〜１０ｍＳ／ｃｍの範囲に調整することが好ましい。
【００３０】
卵殻へのマーキングは、卵殻表面に、本発明のインクジェットインキを用いてインクジェット方式によりマーキングすることにより行われ、マーキングした卵が得られる。インクジェット方式には、コンティニュアス方式（多値偏向、２値偏向）、ドロップオンデマンド方式（バブルジェット方式、ピエゾ方式、電磁弁方式等）等が挙げられるが、高速でのマーキングおよび卵殻のような曲面へのマーキングは、コンティニュアス方式が適している。
インクジェットプリンターのノズル孔径は、８〜２００μｍであることが好ましい。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。例中、部および％は、重量部および重量％をそれぞれ示す。
（実施例１）
鉄クロロフィリンナトリウムの精製
鉄置換した鉄クロロフィルをヘキサンおよびアセトンと混合して，溶剤溶解性の不純物を溶剤とともに除去する。溶剤洗浄した鉄クロロフィルを乾燥後，色素の５０倍量の水にて水洗する。
【００３２】
水洗した鉄クロロフィルを水酸化ナトリウムにより水溶性化し，不溶解物を遠心分離により除去し，精製した鉄クロロフィリンナトリウムを得た。
未精製品の鉄クロロフィリンナトリウムと分光吸収による比較を行ったところ，精製によるピーク高さが１．０７倍となった。
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
精製鉄クロロフィリンナトリウム ３．００部
プロピレングリコール １２．００部
アルギン酸ナトリウム ０．０９部
精製水 ８４．９１部
【００３３】
（実施例２〜１３）
表１に示す原料と適当量（１００部から表１に示す原料の合計量を引いた量）の精製水を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
FeクロロフィリンNa : 精製鉄クロロフィリンナトリウム
CuクロロフィリンNa ： 精製銅クロロフィリンナトリウム
クロロフィリンNa ： 精製クロロフィリンナトリウム
PG : プロピレングリコール
GL : グリセリン
アルギン酸Na : アルギン酸ナトリウム
アルギン酸NPGE : アルギン酸プロピレングリコールエステル
CMC-Na : カルボキシメチルセルロースナトリウム
乳酸ナトリウム : 乳酸ナトリウム50% 水溶液
ポリリン酸Na : ポリリン酸ナトリウム
【００３６】
（比較例１）
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
食用赤色１０５号 １．０部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．１５部
乳酸ナトリウム ０．７部
プロピレングリコール １４．０部
精製水 ８４．１５部
【００３７】
（比較例２）
下記の原料を混合、ボールミルにて８時間分散したのち、３．０μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
食用赤色３号アルミニウムレーキ ２．５部
シェラック樹脂の水／エタノール溶液 １２．５ 部
（岐阜セラック製造所社製「ドラッグＢＡ−４０Ｅ」、固形分４０％）
乳酸ナトリウム １．０部
プロピレングリコール １４．０部
精製水 ７０．０部
【００３８】
（比較例３）
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
銅クロロフィリンナトリウム ３．０部
シェラック樹脂の水／エタノール溶液 １２．０部
（岐阜セラック製造所社製「ドラッグＢＡ−４０Ｅ」、固形分４０％）
乳酸ナトリウム １．０部
プロピレングリコール １４．０部
精製水 ７０．０部
【００３９】
（比較例４）
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
未精製鉄クロロフィリンナトリウム ３．００部
プロピレングリコール １２．００部
アルギン酸ナトリウム ０．０９部
精製水 ８４．９１部
【００４０】
（比較例５）
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
未精製鉄クロロフィリンナトリウム ５．００部
精製水 ９５．００部
【００４１】
実施例および比較例で得られたインキについて、種々の特性値を測定した。測定結果を表２に示す。
粘度（ｃｐｓ）、表面張力（ｍＮ／ｃｍ）および電導度（ｍＳ／ｃｍ）を測定した。なお、粘度の測定は粘度計（ＹＡＭＡＩＣＨＩ社製「デジタルビスコメイト」）を用いて行い、表面張力の測定は表面張力計（ＫＹＯＷＡ ＩＮＴＥＲＦＡＣＥ社製「サーフェイステンシオメーター」）を用いて行い、電導度の測定は電導度計（ＨＯＲＩＢＡ社製「コンダクティビティメーター」）を用いて行った。
【００４２】
また、実施例１〜１３および比較例１〜３で得られたインキをコンティニュアスタイプのインクジェットプリンターのインクタンクに入れて、卵殻表面にマーキングし、得られたマーキング物について下記の評価を行った。また、３ヶ月間連続してマーキングを行い、ノズル目詰まりの発生の有無およびインキ循環系での黴の発生の有無を評価した。さらに、３時間連続してマーキングを行い、吐出安定性を評価した（良：吐出の停止なし、不良：吐出の停止あり）。結果を表２に示す。
【００４３】
・印字濃度 マーキング物の印字濃度をマクベスの濃度計で測定した。
・乾燥性 マーキング面を指触し、色素取れの有無を目視で確認した。
（良：色素取れなし、不良：色素取れあり）
・色素の水溶出 マーキング物を水に浸し、色素の溶出を目視で確認した。
・色素の煮沸溶出 マーキング物を１５分間熱湯中に浸し、色素の溶出を目視で確認した。
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】
本発明のインクジェットインキは樹脂を含有せず、防黴性を有しているため、本発明のインクジェットインキを用いることにより、プリンターのノズル目詰まりを起こすことなく、長期間連続してマーキングできるようになった。
また、本発明のインクジェットインキを用いることにより、卵殻表面に強固に染着し、水または熱湯中に浸しても殆ど溶出しないマーキング物が得られるようになった。
本発明のインクジェットインキは、食品に用いることのできる食品添加物からのみ構成することができるため、食品へのマーキングに適している。
【発明の属する技術分野】
本発明は、卵殻表面にマーキングするのに適したインクジェットインキ、それを用いた卵殻表面へのマーキング方法、ならびにマーキングした卵に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、製造年月日、食品類への消費期限または，品質保持期限（賞味期限を含む）等の表示が必要とされている。このような状況において，食品の通常は食べないような部分、例えば鶏卵の卵殻に、製造年月日等をマーキングすることは，卵の衛生的な取扱いに有効である。鶏卵の卵殻への製造年月日等の表示は、鶏卵の生産、流通、販売段階での細菌汚染の対策に役立ち、購買者へ安心感を与えることにもなる。
【０００３】
一方、従来より、食品等の缶詰、パックに製造年月日やロット番号を記録するためにインクジェットプリンターや熱転写プリンターが使われている。これらのプリンターは、可変情報をダイレクトに記録できるため印刷の版を作成する必要がなく、コンピューターによる情報の変更が容易であり、生産現場において種々の用途展開がなされている。
【０００４】
特に、インクジェットプリンターは、高速での印字ができ、必要なインキを吐出させるだけで消耗品の量が少量で済むことから、極めて広い範囲において使用されている。また、非接触で印字できるため卵殻へのマーキングに適している。インクジェットプリンターに用いられるインキとしては、食品添加物着色料である水溶性染料を水に溶解したものがあるが、充分な印字濃度が得られなかった。また、耐水性が劣り、水に接触する食品には使用できなかった。特に、鶏卵の場合は、水中で煮沸して茹で卵とすることもあり、煮沸時に卵殻表面のマーキングから水溶性染料が溶出して鶏卵および卵白を汚染し、卵の商品価値を著しく損なう恐れがあった。
【０００５】
これに対して、耐水性に優れ、卵殻の表面に印字するのに適したインクジェットインキとして、特開昭５３−１２７０１０号公報に、バインダがセラックであり、水およびアルコールから成る溶剤と銅クロロフィリンナトリウムを着色剤として含む緑色インク組成物が開示されている。しかし、該インク組成物は、インクジェットプリンターのノズル周辺にセラックの堆積を生じ、ノズルの目詰まりを起こすため、長期間にわたり安定して印字することができなかった。
【０００６】
また、耐水性に優れたインクジェットインキとしては、油溶性染料をメチルエチルケトン、エタノール等の揮発性の溶剤に溶解したものや、さらにこれに塩酢ビ、キシレン樹脂、ブチラール樹脂等を溶解したインキもあり、速乾性インキとして広く用いられている。これらのインキは、耐水性に優れ、擦っても落ちないような耐性を有しているが、食品添加物で構成されていないため、食品に触れるような用途には使えない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、長期間の連続印字を行ってもインクジェットプリンターのノズルの目詰まりを生じず、水性のインキでありながらも，黴の発生がなく，また，卵殻内部へのインキの浸透を生じるものでもないインクジェットインキの提供にある。
また，卵殻にマーキングした場合に水に濡れたり、煮沸等の調理操作を行っても着色料の溶出が少なく、見た目の嫌悪感を生じさせないようなインクジェットインキの提供を目的とする。
【０００８】
また、本発明は、水に濡れたり、煮沸等の調理操作を行っても着色料の溶出による鶏卵および卵白の汚染が少なく、見た目の嫌悪感を生じさせないようなマーキングした卵、および卵殻へのマーキング方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、市販の鉄クロロフィリンナトリウム，銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムの少なくとも１種を用いるインクジェットインキの調整において，インキ製造時の特性のばらつきおよびインキの安定性においての問題に色素の不純物に起因する問題のあることをつかんだ。
また，色素の精製によりインキ吐出の安定性および経時での品質の安定性の向上とともに，マーキングの濃度の向上もえられることを見出し，本発明にいたった。
【００１０】
すなわち本発明は、精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムから選択される少なくとも一種と、水とを混合するインクジェットインキの製造方法であって、
精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムが、
鉄クロロフィル、銅クロロフィルまたはクロロフィルを、
アセトンにて洗浄した後、
鉄クロロフィル、銅クロロフィルまたはクロロフィルの２倍量以上の水によって洗浄して得られることを特徴とするインクジェットインキの製造方法に関する。
本発明は、精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムから選択される少なくとも一種と、水とを混合するインクジェットインキの製造方法であって、
精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムが、
鉄クロロフィリン、銅クロロフィリンまたはクロロフィリンを、
アセトンにて洗浄した後、
鉄クロロフィリン、銅クロロフィリンまたはクロロフィリンの２倍量以上の水によって洗浄して得られることを特徴とするインクジェットインキの製造方法に関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
鉄クロロフィリンナトリウム、銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムは，卵殻表面に対して強固な親和性を示す水溶性色素であり、これは，卵殻の成分である炭酸カルシウムに接触することで凝集を起こす。すなわち，カルシウムイオンと結合することで，水不溶性となり，卵殻表面での耐水性，耐摩擦性に優れ，水に浸漬したり，水中で煮沸しても溶出することがないマーキングを行うことが出来る。
さらに，鉄クロロフィリンナトリウムおよび銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムは，精製することにより，余剰の油脂，金属未反応生成物が除かれて，濃度の向上があり，また，不純物に起因する表面張力の低下，製造時の色素の溶解性不良，濾過の不良等が大幅に改良される。
【００１６】
なお，鉄クロロフィリンナトリウムおよび銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムは，防黴性を有している。また，抗菌性も有している。したがって，コンティニュアスタイプのプリンターにおいても，インキ回収中に黴が混入しても，黴の繁殖がなく，黴に起因するノズルの目詰まり，プリンター配管内のフィルターの目詰まりを起こすことがない。
鉄クロロフィリンナトリウムおよび銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムはインキ中に０．１〜１０重量％の範囲で含まれることが好ましい。含有量が０．１重量％より少ないと、印字濃度が不十分であり、また、コンティニュアスタイプのインクジェットプリンターで連続運転する場合に、黴の発生を充分に抑制することができず、ノズルの目詰まりを生じることがある。一方、含有量が１０重量％を越えると、色素の溶解が十分でなく，インキの安定性が悪くなる傾向にある。
【００１７】
鉄クロロフィリンナトリウムおよび銅クロロフィリンナトリウムの精製は，クロロフィルを鉄置換ないし銅置換し，鉄クロロフィルないし銅クロロフィルを生成させたのち，アセトン，ｎ−ヘキサン，エタノール，石油エーテル等の１種にて洗浄精製を行う。
また，本発明では，さらに，鉄クロロフィリンナトリウム，銅クロロフィリンナトリウムが，鉄クロロフィル，銅クロロフィルの段階において，アセトン，ｎ−ヘキサン，エタノール，石油エーテルから選択される溶剤にて精製し，その後，鉄クロロフィリンないし銅クロロフィリンの２倍量以上の水によって洗浄後，水酸化ナトリウムによって鉄クロロフィリンナトリウムないし銅クロロフィリンナトリウムとする方法にて得られる精製品が好ましい。
【００１８】
このような精製は，クロロフィルの天然物の抽出の過程において残留する脂肪，リポイド，ステリン，カリチノイド色素，クロロフィル誘導体等の除去を行う。
本発明における鉄ないし銅クロロフィリンナトリウムの精製製造工程は，以下のような工程をたどる。
すなわち，クロロフィル含有ペーストをアセトンにて加温，溶解し，その後，水酸化カリウムによる鹸化をおこなう。鹸化物をアセトンにて洗浄し，水，アセトン，ヘキサンの順で洗浄し，溶剤を除く。その後，塩化第二鉄ないし銅によって，金属の置換を行い，金属置換したクロロフィルを沈澱により捕集する。
【００１９】
この沈澱物を水洗後，ヘキサン，アセトンにて洗浄し，さらにこの乾燥品の水洗をおこなう。この水洗は，金属置換したクロロフィルの２倍量以上，このましくは，１０倍量以上，さらにこのましくは，５０倍量以上の水にて水洗する。この後，水酸化ナトリウムによる水溶性化を行い，遠心分離による分離をおこない，鉄ないしは，銅クロロフィリンナトリウムの精製品とする。
精製方法は，溶剤中に色素を投入し，攪拌溶解をおこない，溶解物と不溶解物とに分離して溶剤とともに油脂分をとり除く方法，水に溶解させた色素溶液にこれらの溶剤を添加していき分離する方法，溶剤との混合分散物を遠心分離によって分離する方法等がとれる。
【００２０】
分離後は，色素を十分乾燥して，このましくは，温度をかけ過ぎないようにして，残留する溶剤がないようにする。
なお，精製の方法において，限外濾過膜，逆浸透膜による濾過精製も有効であり，鉄クロロフィリンナトリウム，銅クロロフィリンナトリウム，クロロフィリンナトリウムのすくなくとも２倍量以上，このましくは，５倍量以上の希釈，濃縮を膜によって行い精製することが有効である。
この精製により，色素分の１〜１０％の濃度向上がえられ，インキ化時の不溶解物の発生がなくなる。
【００２１】
また，インキの連続吐出，回収時の安定性も向上する。
本発明のインキの媒体としては，水を用いることが好ましい。このような水としては、金属イオン等を除去したイオン交換水または蒸留水を用いる。水は、インキ中に、５０〜９９．８５重量％の範囲で含有されることが好ましい。
【００２２】
また、本発明のインクジェットインキには、インキのノズルでの乾燥を防止するために、プロピレングリコールおよび／またはグリセリンを、インキ中に１〜２０重量％の範囲で含有させることが好ましい。含有量が１重量％より少ないと、乾燥防止効果が不十分でノズルの目詰りの原因となり、２０重量％を越えるとマーキング面の乾燥が遅くなり、容器，包材の汚れ等の悪影響を与える。
【００２３】
また，本発明のインクジェットインキには，さらにアルギン酸ナトリウム，アルギン酸カリウム，アルギン酸プロピレングリコールエステル，カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびメチルセルロースから選択される１種または２種以上の粘度調整剤を用いることが好ましい。
【００２４】
これらの粘度調整剤は、セラック等の水溶性樹脂と異なり、インクジェットプリンターのノズル周辺に堆積することがなく、コンティニュアスタイプのインクジェットプリンターで連続運転する場合にも、ノズルの目詰まりを生じることがない。
これらの粘度調整剤は，インキ中に０．０２〜５重量％の範囲で含まれることが好ましい。含有量が０．０２％より少ないと，プリンターの適性粘度への調整が得られにくい。したがって，印字濃度の十分な印字条件でのインキの吐出ができなかったり，マーキング表面の滑らかさに欠ける印字条件となることがある。
【００２５】
また，５重量％を越えると，インキの粘度が高くなりすぎる傾向があり，ノズルからのインキ吐出の安定性に問題を生じることがある。
【００２６】
また，本発明のインクジェットインキをコンティニュアスタイプのプリンターにて使用する場合には，インキの電導度の調整が必要となることがあり，電導度の調整剤として，乳酸ナトリウム，ポリリン酸ナトリウム，ポリリン酸カリウム，メタリン酸ナトリウム，メタリン酸カリウム，リン酸三ナトリウム，リン酸三カリウム，ピロリン酸カリウム塩およびピロリン酸ナトリウム塩をインキ中に０．０２〜５重量％の範囲で含有させることが好ましい。
また，これらのカリウム塩およびナトリウム塩は，インキのノズルでの乾燥を防止する効果やキレート剤としての効果もあり，ノズルの目詰まり防止にも役立つ。含有量が０．０２重量％よりも少ないと十分な保湿性が得られず，含有量が５重量％よりも多いと電導度の適性範囲からずれる恐れがある。
【００２８】
乳酸塩と、プロピレングリコールおよび／またはグリセリンとを含有させる場合には、本発明のインクジェットインキは、精製した鉄クロロフィリンナトリウムおよび／または銅クロロフィリンナトリウム０．１〜１０重量％、プロピレングリコールおよび／またはグリセリン１〜２０重量％，上記特定の粘度調整剤０．０２〜５重量％、乳酸ナトリウム等の電導度調整剤０．０２〜５重量％、および水６０〜９８．８６重量％から構成されることが好ましい。
本発明のインクジェットインキは、精製した鉄クロロフィリンナトリウムおよび／または銅クロロフィリンナトリウム、上記特定の粘度調整剤、水、および必要に応じて乳酸ナトリウム、プロピレングリコールおよび／またはグリセリン、色素の安定な溶解性を維持するためのｐＨ緩衝剤などを混合攪拌したのち、０．２〜３．０μｍのメンブランフィルターで濾過することにより、製造することができる。混合攪拌は、通常の羽根を具備した攪拌機のほか、高速の分散機、乳化機により行うこともできる。
【００２９】
本発明のインクジェットインキの２５℃における粘度は、０．９〜２０ｃｐｓの範囲に調整することが好ましい。粘度が低すぎると、卵殻表面でのインクのドットの形成が不良となり、印字濃度が低くなる。一方、粘度が高すぎると、吐出の不良、乾燥不良に問題が出てくる。
表面張力は、プリンターとの適性もあるが、２５〜５０ｍＮ／ｃｍの範囲に調整することが好ましい。また、コンティニュアスタイプのプリンターによりマーキングする場合には、インキの電導度は、０．３〜１０ｍＳ／ｃｍの範囲に調整することが好ましい。
【００３０】
卵殻へのマーキングは、卵殻表面に、本発明のインクジェットインキを用いてインクジェット方式によりマーキングすることにより行われ、マーキングした卵が得られる。インクジェット方式には、コンティニュアス方式（多値偏向、２値偏向）、ドロップオンデマンド方式（バブルジェット方式、ピエゾ方式、電磁弁方式等）等が挙げられるが、高速でのマーキングおよび卵殻のような曲面へのマーキングは、コンティニュアス方式が適している。
インクジェットプリンターのノズル孔径は、８〜２００μｍであることが好ましい。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。例中、部および％は、重量部および重量％をそれぞれ示す。
（実施例１）
鉄クロロフィリンナトリウムの精製
鉄置換した鉄クロロフィルをヘキサンおよびアセトンと混合して，溶剤溶解性の不純物を溶剤とともに除去する。溶剤洗浄した鉄クロロフィルを乾燥後，色素の５０倍量の水にて水洗する。
【００３２】
水洗した鉄クロロフィルを水酸化ナトリウムにより水溶性化し，不溶解物を遠心分離により除去し，精製した鉄クロロフィリンナトリウムを得た。
未精製品の鉄クロロフィリンナトリウムと分光吸収による比較を行ったところ，精製によるピーク高さが１．０７倍となった。
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
精製鉄クロロフィリンナトリウム ３．００部
プロピレングリコール １２．００部
アルギン酸ナトリウム ０．０９部
精製水 ８４．９１部
【００３３】
（実施例２〜１３）
表１に示す原料と適当量（１００部から表１に示す原料の合計量を引いた量）の精製水を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
【００３４】
【表１】
FeクロロフィリンNa : 精製鉄クロロフィリンナトリウム
CuクロロフィリンNa ： 精製銅クロロフィリンナトリウム
クロロフィリンNa ： 精製クロロフィリンナトリウム
PG : プロピレングリコール
GL : グリセリン
アルギン酸Na : アルギン酸ナトリウム
アルギン酸NPGE : アルギン酸プロピレングリコールエステル
CMC-Na : カルボキシメチルセルロースナトリウム
乳酸ナトリウム : 乳酸ナトリウム50% 水溶液
ポリリン酸Na : ポリリン酸ナトリウム
【００３６】
（比較例１）
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
食用赤色１０５号 １．０部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．１５部
乳酸ナトリウム ０．７部
プロピレングリコール １４．０部
精製水 ８４．１５部
【００３７】
（比較例２）
下記の原料を混合、ボールミルにて８時間分散したのち、３．０μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
食用赤色３号アルミニウムレーキ ２．５部
シェラック樹脂の水／エタノール溶液 １２．５ 部
（岐阜セラック製造所社製「ドラッグＢＡ−４０Ｅ」、固形分４０％）
乳酸ナトリウム １．０部
プロピレングリコール １４．０部
精製水 ７０．０部
【００３８】
（比較例３）
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
銅クロロフィリンナトリウム ３．０部
シェラック樹脂の水／エタノール溶液 １２．０部
（岐阜セラック製造所社製「ドラッグＢＡ−４０Ｅ」、固形分４０％）
乳酸ナトリウム １．０部
プロピレングリコール １４．０部
精製水 ７０．０部
【００３９】
（比較例４）
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
未精製鉄クロロフィリンナトリウム ３．００部
プロピレングリコール １２．００部
アルギン酸ナトリウム ０．０９部
精製水 ８４．９１部
【００４０】
（比較例５）
下記の原料を混合、溶解したのち、０．８μｍのメンブランフィルターで濾過し、インクジェットインキを調製した。
未精製鉄クロロフィリンナトリウム ５．００部
精製水 ９５．００部
【００４１】
実施例および比較例で得られたインキについて、種々の特性値を測定した。測定結果を表２に示す。
粘度（ｃｐｓ）、表面張力（ｍＮ／ｃｍ）および電導度（ｍＳ／ｃｍ）を測定した。なお、粘度の測定は粘度計（ＹＡＭＡＩＣＨＩ社製「デジタルビスコメイト」）を用いて行い、表面張力の測定は表面張力計（ＫＹＯＷＡ ＩＮＴＥＲＦＡＣＥ社製「サーフェイステンシオメーター」）を用いて行い、電導度の測定は電導度計（ＨＯＲＩＢＡ社製「コンダクティビティメーター」）を用いて行った。
【００４２】
また、実施例１〜１３および比較例１〜３で得られたインキをコンティニュアスタイプのインクジェットプリンターのインクタンクに入れて、卵殻表面にマーキングし、得られたマーキング物について下記の評価を行った。また、３ヶ月間連続してマーキングを行い、ノズル目詰まりの発生の有無およびインキ循環系での黴の発生の有無を評価した。さらに、３時間連続してマーキングを行い、吐出安定性を評価した（良：吐出の停止なし、不良：吐出の停止あり）。結果を表２に示す。
【００４３】
・印字濃度 マーキング物の印字濃度をマクベスの濃度計で測定した。
・乾燥性 マーキング面を指触し、色素取れの有無を目視で確認した。
（良：色素取れなし、不良：色素取れあり）
・色素の水溶出 マーキング物を水に浸し、色素の溶出を目視で確認した。
・色素の煮沸溶出 マーキング物を１５分間熱湯中に浸し、色素の溶出を目視で確認した。
【００４４】
【表２】
【発明の効果】
本発明のインクジェットインキは樹脂を含有せず、防黴性を有しているため、本発明のインクジェットインキを用いることにより、プリンターのノズル目詰まりを起こすことなく、長期間連続してマーキングできるようになった。
また、本発明のインクジェットインキを用いることにより、卵殻表面に強固に染着し、水または熱湯中に浸しても殆ど溶出しないマーキング物が得られるようになった。
本発明のインクジェットインキは、食品に用いることのできる食品添加物からのみ構成することができるため、食品へのマーキングに適している。
Claims (2)
- 精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムから選択される少なくとも一種と、水とを混合するインクジェットインキの製造方法であって、
精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムが、
鉄クロロフィル、銅クロロフィルまたはクロロフィルを、
アセトンにて洗浄した後、
鉄クロロフィル、銅クロロフィルまたはクロロフィルの２倍量以上の水によって洗浄して得られることを特徴とするインクジェットインキの製造方法。 - 精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムから選択される少なくとも一種と、水とを混合するインクジェットインキの製造方法であって、
精製した鉄クロロフィリンナトリウム、精製した銅クロロフィリンナトリウムまたは精製したクロロフィリンナトリウムが、
鉄クロロフィリン、銅クロロフィリンまたはクロロフィリンを、
アセトンにて洗浄した後、
鉄クロロフィリン、銅クロロフィリンまたはクロロフィリンの２倍量以上の水によって洗浄して得られることを特徴とするインクジェットインキの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10874899A JP3873519B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | インクジェットインキの製造方法、インクジェットインキ及びその利用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10874899A JP3873519B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | インクジェットインキの製造方法、インクジェットインキ及びその利用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297239A JP2000297239A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3873519B2 true JP3873519B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=14492520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10874899A Expired - Fee Related JP3873519B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | インクジェットインキの製造方法、インクジェットインキ及びその利用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3873519B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003261802A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-19 | Pilot Ink Co Ltd | インクジェット用インキ及びそれを用いて卵殻表面に像を形成した卵 |
| JP5283547B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2013-09-04 | 保土谷化学工業株式会社 | 着色紙、着色ペーパーモールドおよびこれらの製造方法 |
| JP5207255B2 (ja) * | 2009-11-05 | 2013-06-12 | 紀州技研工業株式会社 | インクジェットプリンタおよびマーキング方法 |
| JP4805393B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-02 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品の製造装置及び製造方法 |
| JP4805394B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-02 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品の製造装置及び製造方法 |
| JP4805395B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-02 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品の製造装置及び製造方法 |
| WO2011122625A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品の製造装置及び製造方法 |
| KR20160135789A (ko) * | 2014-03-25 | 2016-11-28 | 히노만 엘티디 | 폴리에스테르 패브릭을 염색하기 위한 생체적합하고 생분해가능한 천연 분산 염료 |
| JP6637276B2 (ja) * | 2015-09-18 | 2020-01-29 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | インクジェット用水性インク組成物及び固体製剤 |
| WO2019142899A1 (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 顔料組成物、インクジェット用水性インク組成物及び固体製剤 |
| JP7362252B2 (ja) * | 2018-01-19 | 2023-10-17 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 顔料組成物、インクジェット用水性インク組成物及び固体製剤 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10874899A patent/JP3873519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000297239A (ja) | 2000-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5028442B2 (ja) | インクジェットインキ、その製造方法およびその使用方法 | |
| JP3873519B2 (ja) | インクジェットインキの製造方法、インクジェットインキ及びその利用 | |
| JP5744082B2 (ja) | インクジェットインキ、その製造方法、およびその使用方法 | |
| JP6133702B2 (ja) | インクジェットインキ、その製造方法及びその使用方法 | |
| CN104046126B (zh) | 一种网印用可食性油墨及其制备方法 | |
| JP4872243B2 (ja) | インキ | |
| JP4696653B2 (ja) | 卵のマーキング方法およびマーキングされた卵 | |
| JP2007056189A (ja) | インクジェットインキ | |
| JP2007056190A (ja) | インクジェットインキ。 | |
| JP5094653B2 (ja) | インクジェットインキ | |
| EP0911372B1 (en) | Inkjet ink, method of marking eggshell with the same, and marked egg | |
| JP4241413B2 (ja) | インクジェットインキ | |
| JPH11172167A (ja) | インクジェットインキ、それを用いた卵殻へのマーキング方法、ならびにマーキングした卵 | |
| JP2004168880A (ja) | インクジェット用インキ | |
| JP4581465B2 (ja) | インキ | |
| JP3235981B2 (ja) | インクジェットインキ、それを用いた卵殻へのマーキング方法、ならびにマーキングした卵 | |
| JP2015166424A (ja) | インクジェットインクおよびその作製方法 | |
| JP3641658B2 (ja) | 卵殻へのマーキング方法およびマーキングした卵 | |
| JP3155732B2 (ja) | 卵殻用インクジェットインキ | |
| JP4199520B2 (ja) | インクジェットインク | |
| JP2007056191A (ja) | インキ | |
| JPH11335606A (ja) | 紙巻きタバコマーキング用インクジェットインキ、それを用いたマーキング方法、ならびにマーキングした紙巻きタバコ | |
| JP2004346099A (ja) | インクジェットインキ | |
| JPH11116869A (ja) | インクジェット記録用インク | |
| JP6237356B2 (ja) | 印字された卵殻の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041119 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060901 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060906 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061003 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061016 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 5 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |