JP3854237B2

JP3854237B2 - 推進管撤去工法及び推進管牽引装置

Info

Publication number: JP3854237B2
Application number: JP2003068660A
Authority: JP
Inventors: 雅孝魚住; 安雄清水; 隆志輪違; 正明中野
Original assignee: Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2023-03-13
Also published as: JP2004278057A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、推進管を撤去埋め戻しする際や、更新する際に適用するに好適な、推進管撤去工法及び推進管牽引装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、都市部では、下水道などの老朽化した推進管を撤去し埋め戻したり、新しい推進管を敷設更新したりすることが検討されている。
【０００３】
推進管の撤去工法としては、撤去すべき推進管列の最先端に、シールドを設け、該シールドを立坑側から牽引することにより、推進管を引っ張り出す方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、縁切り用のリングを、推進管列の外側を覆う形で、撤去すべき推進管列の全長に渡り推進させて、地山と推進管列との縁切りを行った後、推進管列を引き抜き撤去する方法も知られている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
更に、ワイヤソーを、撤去すべき推進管列外周部の全長に渡り設置し、該ワイヤソーにより、地山と推進管列との縁切りを行った後、推進管列を引き抜き撤去する方法も知られている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２６２９９８号公報
【特許文献２】
特開２００１−２６２９７６号公報
【特許文献３】
特開２００１−２６２９７５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、いまだ、確立した技術が無く、簡単な構成で、効率よく既設推進管を撤去することの出来る工法及び装置の開発が、急がれている。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑み、効率よく既設推進管を撤去することの出来る工法及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、地盤（２）中に敷設された複数の推進管（１０）が直列に接続された推進管列（９）を撤去する推進管撤去工法であって、
撤去すべき前記推進管列（９）の両側に第１及び第２の立坑（３、１１）を構築し、
一の推進管（１０）の内側に、円筒状の第１の胴（１５）を配置して該推進管（１０）に固定し、
該一の推進管（１０）と、該一の推進管に対し前記第２の立坑（１１）側に隣接される他の推進管（１０）との境目部を含む区間に、円筒状の第２の胴（１６）を前記第１の胴（１５）に連結された状態で配置し、
該第２の胴（１６）の本体外周部における、該第２の胴（１６）の軸心方向（ＣＴ１）と平行な方向の両側に、シール手段（２１）をそれぞれ設け、
該シール手段（２１）の間には、安定材注入手段（２２）を前記本体内外を連通遮断自在に設け、
前記第１の胴（１５）を前記第１の立坑（３）の側に牽引することに基づき、前記一の推進管（１０）を該側に移動させて縁切りを行い、
該移動に伴い拡がる、前記一の推進管（１０）と前記他の推進管（１０）との間の隙間を前記第２の胴（１６）と前記シール手段（２１）で閉塞し、前記安定材注入手段（２２）を介して該隙間に安定材を注入する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２は、請求項１の発明において、前記第１の胴（１５）及び該胴に連結されてなる第２の胴（１６）を、前記推進管列（９）に沿って複数組配置し、
前記第１の立坑（３）に近い側の第１の胴（１５）から順次牽引して推進管の縁切りを行い、
前記推進管列（９）の全長に亘り縁切りが行われたところで、前記第２の立坑（１１）側の推進管を遮蔽する形で隔壁（２９）を設け、
該隔壁（２９）を介して前記推進管列（９）の全体を前記第１の立坑（３）側に牽引する。
【００１０】
また、請求項３は、推進管牽引装置の発明であり、第１の胴（１５）及び該第１の胴に接続された第２の胴（１６）を有し、
前記第１の胴に前記推進管に対する係合手段（１５ｂ，１５ｃ、３３，３５）及び牽引力受け部材（１５ｄ）を設け、
前記第２の胴の本体外周部における、該第２の胴の軸心方向（ＣＴ１）と平行な方向の両側に、シール手段（２１）をそれぞれ設け、
前記シール手段の間には、安定材注入手段（２２）を前記本体内外を連通遮断自在に設けて構成される。
【００１１】
また、請求項４は、請求項３記載の推進管牽引装置において、前記係合手段は、前記第１の胴と推進管の間に設置される固定ピン手段（１５ｂ、１５ｃ）であることを特徴として構成される。
【００１２】
また、請求項５は、請求校４記載の推進管牽引装置において、前記係合手段は、複数の係合部材（３５、４０）が前記第１の胴の軸心（ＣＴ１）を中心に放射方向に開閉自在に設けられたものであることを特徴として構成される。
【００１３】
また、請求項６は、請求校４記載の推進管牽引装置において、前記安定材注入手段（２２）を複数設け、複数の推進管牽引装置の第２の胴間で、安定材の転用を可能としたことを特徴として構成される。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、推進管列（９）を、複数の部分推進管列に分けて周囲地盤との間の縁切りを行うことができるので、大きな推進力が無くとも推進管列全体の縁切りを行うことができる。また、推進管を移動させる推進力は、部分推進管列を縁切り移動させるだけのもので足りるので、撤去に使用する装置の駆動源も小規模かつ簡単なもので済む。
【００１５】
請求項２の発明によれば、一旦地盤との縁切りがなされると、地盤との摩擦力が大幅に少なくなるので、複数の部分推進管列をまとめて押圧移動させ、効率的に推進管を撤去することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、第１の胴で、推進管牽引装置と推進管を接続し、第２の胴で、分離された推進管列間の隙間（２ａ）をシールして、安定材注入手段から注入される安定材注入により地盤を保持することが出来るので、部分推進管列に分割した形の、推進管と周囲地盤との間の縁切り動作を円滑に行うことが出来る。
【００１７】
請求項４の発明によれば、固定ピン手段などの簡易な構成で、第１の胴を推進管に対して固定することが出来る。
【００１８】
請求項５の発明によれば、係合部材により、第１の胴を確実に推進管に対して固定することが出来る。
【００１９】
請求項６の発明によれば、複数の安定材注入手段により、複数の推進管牽引装置の第２の胴間で、安定材の転用を可能としたので、安定材の無駄をなくし、効率的で経済的な施工が可能となる。
【００２０】
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明が適用される、推進管の撤去現場の一例を示す断面図、図２は、推進管牽引装置の一例を示す図、図３は、本発明により推進管を撤去した後、埋め戻してゆく施工現場の一例を示す図、図４は、推進管牽引装置の別の構成例を示す図、図５は、図４の推進管牽引装置の動作を示す図、図６は、推進管牽引装置の更に別の構成例を示す図である。
【００２２】
推進管撤去現場１は、図１に示すように、地盤２に地表から垂直方向に穿設された立坑３を有しているが、本明細書で「推進管撤去現場」と称する現場は、既設の推進管を撤去して埋め戻す現場、既設の推進管を撤去して、その後に新たな推進管を敷設する現場を始め、撤去後の施工内容に係わらず推進管を撤去するための現場の全てを称するものである。
【００２３】
立坑３には、牽引ジャッキ５が、支持部材６を介して設置されており、更に立坑３にはグラウドポンプ７が設置されている。立坑３の壁面には、トンネル１２を構成する、水平方向に敷設された既設の推進管列９が、その一端を開口させた形で配置されており、推進管列９は、所定長さＬ１（例えば、２．５ｍ程度）に形成された推進管１０が複数個、矢印Ａ、Ｂ方向に直列に接続された形で形成されている。推進管列９の図中右方には、図３に示すように、立坑３と同様に構築された立坑１１が設けられている。
【００２４】
こうした構成により推進管列９には、該推進管列９内部に、立坑３、１１間を連通するトンネル１２が形成されており、該トンネル１２内には、推進管牽引装置１３が複数台、推進管列９の形成方向である矢印Ａ、Ｂ方向に配置されている。
【００２５】
推進管牽引装置１３は、図２に示すように、前胴１５及び中間胴１６を有しており、前胴１５は、円筒状に形成された本体１５ａを有している。本体１５ａは、その外形Ｄ１が推進管１０、即ちトンネル１２の内径Ｄ２よりもやや小さな径に形成されており、本体１５ａの軸心ＣＴ１方向（矢印Ａ、Ｂ方向）中央部には孔１５ｂが本体１５ａの図中上下に２カ所穿設されている。
【００２６】
各孔１５ｂには、固定ピン１５ｃが着脱自在に設けられており、固定ピン１５ｃは、先端が推進管１０の壁面１０ａに穿設された孔１０ｂに嵌入係合している。本体１５ａには、パイプ状の接続部材１５ｄが本体１５ａの対向する内壁１５ｅ、１５ｅ間を接続する形で図中紙面と直交する方向に設けられており、接続部材１５ｄには、接続ロッド１５ｆ、１５ｆが図中両側に、本体１５ａの軸心方向に突出する形で植設されている。図中左方の接続ロッド１５ｆには、接続金具１７を介して、ＰＣ鋼線などの牽引部材１９の一端が接続されており、牽引部材１９の他端は、図１に示すように、立坑３に設けられた牽引ジャッキ５に保持されている。
【００２７】
また、前胴１５には、複数の接続ロッド２０を介して前述の中間胴１６が接続されており、中間胴１６は筒状に形成された本体１６ａを有している。本体１６ａの外径Ｄ３は、前胴１５の外径Ｄ１よりも小径に形成されており、本体１６ａの軸心方向、即ち矢印Ａ、Ｂ方向の長さＬ２は、推進管１０の長さＬ１よりも大きく（例えば、２．８ｍ程度）形成されている。
【００２８】
本体１６ａの外周面における、図２の左右両端には止水シール２１、２１が本体１６ａの外周部を被覆する形で環状に設けられており、止水シール２１は、本体１６ａの外方、従って、推進管１０の壁面１０ａに向かって膨張収縮自在に設けられている。
【００２９】
本体１６ａの図２中左右両端部で、止水シール２１、２１の間には、複数の安定材注入バルブ２２、２２（２個とは限らない）が本体１６ａ内外を連通遮断自在な形で設けられており、図中左方の安定材注入バルブ２２には、安定材注入管２３の一端が接続されている。安定材注入管２３の他端は、図１に示すように、立坑３に設けられたグラウドポンプ７に接続されている。
【００３０】
推進管牽引装置１３は、以上のような構成を有するので、既設の推進管列９からなるトンネル１２を、撤去するには、まず、撤去すべき推進管列９の両端部に、図１及び図３に示すように、立坑３、１１を構築し、推進管列９のトンネル１２内に、所定の間隔、例えば、推進管１０の十数管毎に推進管牽引装置１３を配置する。この際、各推進管牽引装置１３の中間胴１６の立坑３側、即ち前方部分に、推進管列９を構成する互いに隣接する形で接続された推進管１０、１０の接続部１０ｃ、１０ｃが位置するように各中間胴１６を配置する。なお、中間胴１６には図示しないキャスターが設けられているので、中間胴１６の推進管列９内での移動はキャスターを介して容易に行うことができる。
【００３１】
次に、トンネル１２内に配置された各推進管牽引装置１３の前胴１５の孔１５ｂから、前胴１５の外側に位置する推進管１０の壁面１０ａに対して孔１０ｂ、１０ｂをそれぞれ穿設する。次に、穿設された孔１０ｂ、１０ｂに本体１５ａの孔１５ｂ、１５ｂを介して固定ピン１５ｃ、１５ｃをそれぞれ植設し、固定ピン１５ｂｃ、１５ｃを介して前胴１５を推進管１０に固定する。なお、この固定ピン１５ｃによる推進管牽引装置１３の推進管１０への固定は、取りあえず最前方の推進管牽引装置１３Ａについてのみ行い、後続する推進管牽引装置１３Ｂ、１３Ｃ……については、当該推進管牽引装置１３での牽引動作を行う時にするようにしてもよい。
【００３２】
この状態で、トンネル１２の図１中最も左方に配置された推進管牽引装置１３Ａの前胴１５と牽引部材１９を、接続金具１７及び接続ロッド１５ｆを介して接続し、その状態で立坑３内の牽引ジャッキ５を駆動して、牽引部材１９を図１矢印Ａ方向に牽引する。すると、立坑３から推進管牽引装置１３Ａの前胴１５の間に配置された複数の推進管１０、即ち、部分推進管列２５Ａが矢印Ａ方向、即ち立坑３方向に牽引され、その牽引力により部分推進管列２５Ａを構成する推進管１０と周囲の地盤２との間が縁切りされ、部分推進管列２５Ａは、所定ストロークＳＴだけ立坑３方向に移動する。
【００３３】
この、ストロークＳＴは、推進管１０の長さ程度、例えば２．５ｍ程度とすると、１回の牽引ジャッキ５による牽引動作で、１本分の推進管１０が立坑３部分に引き出されるので、作業を効率よく進めることが出来る。立坑３内に引き出された部分推進管列２５Ａの先端部の推進管１０は、部分推進管列２５Ａから取り外して、立坑３から地上に搬出する。
【００３４】
こうして、部分推進管列２５Ａが、図１矢印Ａ方向に移動すると、推進管牽引装置１３Ａにおける中間胴１６の立坑３側の前方部に位置していた、部分推進管列２５Ａ最後部の推進管１０の接続部１０ｃと、いまだ牽引ジャッキ５による牽引力の作用していない、部分推進管列２５Ａの図中右方に位置する推進管１０の接続部１０ｃとの間に、図２に示すように、前述のストロークＳＴに対応する長さの隙間２ａが矢印Ａ、Ｂ方向に形成される。
【００３５】
なお、通常、推進管列９を構成する隣接する推進管１０同士は、パッキンなどを介してトンネル構築方向である矢印Ａ、Ｂ方向に当接する形で設けられているだけなので、部分推進管列２５Ａと該部分推進管列２５Ａ周囲の地盤２との間の摩擦力よりも大きな牽引力を牽引ジャッキ５により作用させることにより、部分推進管列２５Ａは容易に、図１右方の、他の推進管１０部分と切り離すことが出来る。
【００３６】
こうして、牽引ジャッキ５により推進管牽引装置１３Ａの前胴１５を部分推進管列２５Ａと共に矢印Ａ方向牽引すると、前胴１５に接続ロッド２０を介して接続された中間胴１６も同様に矢印Ａ方向にストロークＳＴだけ移動する。その結果、中間胴１６の周囲に、前述の隙間２ａが位置することとなる。
【００３７】
この状態で、グラウドポンプ７から安定材注入管２３を介して高粘度の泥水から成る安定材２６を、安定材注入バルブ２２を介して、部分推進管列２５Ａの移動により形成された、部分推進管列２５Ａと後続する既設の推進管列９、中間胴１６及び地盤２との間との間に形成された筒状の隙間２ａに注入する。中間胴１６の外周部側における、中間胴軸心ＣＴ１方向と平行な方向の両側には、止水シール２１、２１が、推進管１０の壁面１０aと当接自在に環状に形成されているので、隙間２ａに注入された安定材２６は、トンネル１２内に洩れ出すことなく、隙間２ａ内に確実に注入され、部分推進管列２５Ａが移動した後に形成される隙間２ａ部分の地山の崩壊を防止する。
【００３８】
なお、安定材２６の周囲地山の間隙２ａに対する注入に際しては、グラウドポンプ７によることなく、立坑３の上部の地上に安定材２６が貯留された図示しないタンクを設け、該タンクからの水頭差を利用して、無動力で安定材２６を間隙２ａ部分に充填するようにしてもよい。
【００３９】
こうして、最も立坑３側の推進管牽引装置１３Ａによる、ストロークＳＴの部分推進管列２５Ａの牽引工程が完了したところで、牽引部材１９と推進管牽引装置１３Ａとの接続を解除し、牽引部材９を、推進管牽引装置１３Ａの図１右方に配置された推進管牽引装置１３Ｂの前胴１５に、接続金具１７を介して接続する。次に、推進管牽引装置１３Ａの中間胴１６の後方（図１右方）の安定材注入バルブ２２と、推進管牽引装置１３Ｂの後方（図１右方）の安定材注入バルブ２２を安定材注入管２７を介して接続すると共に、それまで推進管牽引装置１３Ａに接続されていた安定材注入管２３を、推進管牽引装置１３Ｂの前方の安定材注入バルブ２２に接続する。
【００４０】
この状態で、立坑３内の牽引ジャッキ５を駆動して、牽引部材１９を図１矢印Ａ方向に牽引する。すると、推進管牽引装置１３Ａ、１３Ｂ間に配置されている複数の推進管１０から構成される部分推進管列２５Ｂが矢印Ａ方向、即ち立坑３方向に牽引され、その牽引力により部分推進管列２５Ｂを構成する推進管１０と周囲の地盤２との間が縁切りされ、部分推進管列２５Ｂは、所定ストロークＳＴだけ立坑３方向に移動する。
【００４１】
すると、既に移動した部分推進管列２５Ａと今回移動駆動された部分推進管列２５Ｂとの間の隙間２ａＡは、部分推進管列２５ＢのＡ方向の移動により縮小される。また、部分推進管列２５Ｂが、図１矢印Ａ方向に移動すると、推進管牽引装置１３Ｂにおける中間胴１６の立坑３側の前方部に位置していた、部分推進管列２５Ｂ最後部の推進管１０の接続部１０ｃと、いまだ牽引ジャッキ５による牽引力の作用していない、部分推進管列２５Ｂの図中右方に位置する推進管１０の接続部１０ｃとの間に、図２に示すように、前述のストロークＳＴに対応する長さの隙間２ａＢが矢印Ａ、Ｂ方向に形成される。
【００４２】
すると、隙間２ａＡ内に注入されていた安定材２６は、安定材注入管２７および安定材注入バルブ２２を介して、推進管牽引装置１３Ｂの中間胴１６と残留している推進管１０との間から隙間２ａＢに流れ込み、推進管列２５Ｂが移動した後に形成される隙間２ａＢ部分の地山の崩壊を防止する。なお、この際、グラウドポンプ７から安定材注入管２３を介して推進管牽引装置１３Ｂの中間道胴１６前方の安定材注入バルブ２２からも安定材２６が隙間２ａＢに注入されるので、推進管列２５Ｂと残留する図２右方の推進管１０との間の隙間２ａＢは、安定的に支持される。
【００４３】
こうして、矢印Ａ方向に牽引された部分推進管列２５Ｂは、既に牽引済みの部分推進管列２５Ａの後端に当接する形で引き寄せられ、その状態で牽引ジャッキ５による推進管牽引装置１３Ｂの牽引動作は終了する。以後、同様に、順次隣接する推進管牽引装置１３Ｃ、１３Ｄ……に対する牽引作業を行い、それら推進管牽引装置１３、１３間に配置された部分推進管列２５と周囲の地盤２との間の縁切りを行うと共に、その際に形成された部分推進管列２５と残留する推進管１０との間の隙間２ａに、安定材２６を注入して地山の崩落を防止する。
【００４４】
なお、部分推進管列２５と地盤２との間の摩擦が大きすぎて牽引ジャッキ５の牽引力では、部分推進管列２５と地盤２との間の縁切りを行うことが出来ない場合には、牽引される部分推進管列２５の長さを短くする形で、推進管牽引装置１３を所定推進管本数分だけ、矢印Ａ方向に移動させて固定し、その状態で再度、牽引ジャッキ５により牽引する。これにより、牽引される部分推進管列２５に作用する地盤２との間の摩擦力を、牽引ジャッキ５により牽引できる程度に調整することが出来、施工を容易にすることが出来る。
【００４５】
こうして、所定本数の推進管１０からなる部分推進管列２５毎に順次、推進管牽引装置１３を用いて地盤２との間の縁切りを行うことにより、立坑３、１１間の推進管列９の全長に渡り、地盤２との間の縁切りを行うことが出来る。
【００４６】
立坑３、１１間の推進管列９の全長に渡り、地盤２との間の縁切りが行われたところで、図３に示すように、最も立坑１１側の推進管１０の後部に、隔壁２９を、推進管１０内部と外部を遮蔽する形で設け、当該隔壁２９に、牽引部材１９を接続し、その状態で牽引ジャッキ５により縁切りされた推進管列９全体を矢印Ａ方向に牽引する。すると、推進管列９を構成する全ての推進管１０は既に地盤２との間の縁切りがなされているので、牽引ジャッキ５により全体が矢印Ａ方向に押し出される形で移動する。
【００４７】
なお、最後の最も立坑１１側の部分推進管列２５Ｘを矢印Ａ方向に移動させる際に、その直前の部分推進管列２５Ｙとの間の間隙２ａに充填されていた安定材２６は、中間胴２６の後端の安定材注入バルブ２２に接続された安定材排出管３７により、立坑３側に排出する。
【００４８】
こうして、牽引ジャッキ５により、全ての推進管１０を矢印Ａ方向に、推進管の１本分の長さＬ１に相当する分だけ牽引して、立坑３内に１本分の推進管１０を引き出し、その状態で、立坑３内に引き出された推進管１０をトンネル１２内に残留した推進管列９に対して取り外し、坑外に搬出する。
【００４９】
この作業を、推進管１０の１本ごとに行うことにより、推進管１０は、１本ずつトンネル１２内の推進管列９から取り外され、また、トンネル１２内に残留した推進管列９は、隔壁２９により、立坑３側に押し出されてゆく。
【００５０】
こうして、トンネル１２内の推進管列９が、徐々にＡ方向に移動されてゆくと、隔壁２９の図３後方に、推進管１０が撤去されたトンネル１２が残留することとなるが、トンネル１２埋め戻す場合には、図３に示すように、隔壁２９に埋め戻し材注入管３０を接続して、その状態で立坑３側から埋め戻し材３１をグラウドポンプ７及び埋め戻し材注入管３０を介して隔壁２９の図中右方の推進管１０が撤去された空間１２ａに注入充填して、トンネル１２を埋め戻しする。なお、この際、立坑１１側のトンネル１２の端部には、仕切り壁３９を装着して、埋め戻し材３１がトンネル１２に適切に充填されるようにする。
【００５１】
また、推進管１０が撤去された後の空間を埋め戻しせずに、新たな推進管１０を敷設する場合には、隔壁２９の後方から、直ちに敷設すべき推進管１０を立坑１１側から押し込んで、トンネル１２をそれまでの古い推進管１０から、新しい推進管１０に置換する。
【００５２】
なお、上述の実施例は、推進管牽引装置１３の前胴１５を、推進管列９に対して固定するために、固定ピン１５ｃを用いた場合についての述べたが、前胴１５の固定手段としては、固定ピン１５ｃを用いるほかに、各種の方法を使用することが出来る。以下に、異なる構成を有する前胴を持った、推進管牽引装置について説明するが、前胴以外の部分は、すでに説明した推進管牽引装置と同様なので、同一の部分には同一の符号を付して、当該部分の説明及び施工態様についての重複した説明は、省略する。
【００５３】
例えば、図４に示すように、前胴３２を、円筒状の大径部３２ａと、それよりも小径な円筒状の小径部３２ｂから構成し、小径部３２ｂ部分には、グリッパ３３が前胴１５の軸心ＣＴ１を中心にしてジャッキ３２ｄにより、放射方向に移動駆動自在に設けられている。グリッパ３は、例えば、図４（ｂ）に示すように（図４（ｂ）は、後述するブラケットのＣ矢視図であるが、分割の状態は同様である）小径部３２ｂの円周方向に沿って４分割されており、更に大径部３２ａには、４個のブラケット３５が、ピン３２ｃを中心に矢印Ｄ、Ｅ方向に回動自在に支持されている。ブラケット３５の先端には係合部３５ａが形成されており、係合部３５ａは、図４（ｂ）に示すように、円弧状に形成されている。係合部３５ａは、４個のブラケット３５が矢印Ｄ方向に拡径した状態で、４個の係合部３５ａの外周部３５ｂが全体として円形をなすように形成されており、更に４個のブラケット３５の軸心ＣＴ１側には、円筒状に形成されたロックリング３６が、軸心ＣＴ１に沿って矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に設けられている。
【００５４】
前胴３２を有する推進管牽引装置１３により、部分推進管列２５を立坑３側に移動させるには、前胴３２が配置された推進管１０Ａの前端部、即ち図４（ａ）左方の、該推進管１０Ａと隣接する推進管１０Ｂの接続部１０ｃと対向する部分をはつり除去して、推進管１０Ｂの接続部１０ｃを露出させる。次に、グリッパ３３を放射方向に矢印Ｄ方向に拡径駆動し、グリッパ３３の先端のブラケット３５の係合部３５ａを、図５に示すように、推進管１０Ｂの接続部１０ｃと対向させる。この状態で、ロックリング３６を、矢印Ａ方向に移動させて、矢印Ｄ方向に解放状態にある４個のブラケット３５の先端部内側に形成されたリング保持部３５ｃにセットし、ブラケット３５が矢印Ｅ方向に収斂しないように解放状態で固定する。
【００５５】
この状態で、立坑３の牽引ジャッキ５を駆動して、牽引部材１９を介して推進管牽引装置１３を、僅かに矢印Ａ方向に移動させ、係合部３５ａと推進管１０Ｂの接続部１０ｃを当接させる。この状態で、グリッパ３３を放射方向に駆動して、グリッパ３３を推進管１０の壁面１０ａに当接させて、前胴３２を推進管１０Ａに対して固定する。
【００５６】
前胴３２が推進管１０Ａに対して固定されたところで、立坑３の牽引ジャッキ５を駆動して、牽引部材１９を介して前胴３２及び中間胴１６を更に矢印Ａ方向に牽引すると、ブラケット３５より図５前方、即ち推進管１０Ｂより左方の推進管列９は、ブラケット３５を介して矢印Ａ方向に押圧され、また、推進管１０Ａは、グリッパ３３を介して同様に矢印Ａ方向に押圧され、結果的に推進管１０Ａより左方の推進管列９は、一体となって立坑３方向に押圧され、周囲の地盤２に対して縁切りされる。
【００５７】
また、図６に示すように、牽引部材１９をパイプから形成すると共に、該牽引部材１９をガイドするガイド穴３２ｆが矢印Ａ、Ｂ方向に形成されたガイド管３２ｅを、図中右端部を中間胴１６の先端部に接続させて前胴３２として用い、前胴３２に、図４のブラケット３５と同様に、円周方向に複数に分割された（例えば、３分割）係合部材であるグリッパ４０をンネル軸心ＣＴ１を中心に放射方向に移動駆動自在に設け、該グリッパ４０を推進管壁面１０ａに向けて拡張保持させることにより、前胴３２を中間胴１６と共に推進管１０に対して固定させるよう構成することも出来る。この場合、グリッパ４０は、図２の前胴１５における固定ピン１５ｃ、図５におけるブラケット３５及びグリッパ３３と同様な、推進管に対する係合手段としての役割を果たす。
【００５８】
図６の場合、ガイド管３２ｅの先端には、チャック３２ｇが牽引部材１９を把持解放自在に設けられており、推進管牽引装置１３の牽引は、チャック３２ｇにより牽引部材１９を把持することにより行う。なお、図６の場合には、隔壁２９部分にも、前胴３２が装着されており、隔壁２９の不用意な脱落を防止している。
【００５９】
上述の実施例は、推進管牽引装置１３により全ての部分推進管列２５を、立坑３側に押圧することにより、周囲の地盤２との間の縁切りを行ったが、部分推進管列２５の押圧移動方向は、必ずしも、一方の立坑３側ばかりでなく、立坑１１にも牽引ジャッキ５を配置し、立坑３及び立坑１１の両側から推進管１０を撤去するようにしてもよい。なお、この場合には、新しい推進管１０を敷設するための立坑がなくなるので、トンネル１２を埋め戻す場合にのみ適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明が適用される、推進管の撤去現場の一例を示す断面図。
【図２】図２は、推進管牽引装置の一例を示す図。
【図３】図３は、本発明により推進管を撤去した後、埋め戻してゆく施工現場の一例を示す図。
【図４】図４は、推進管牽引装置の別の構成例を示す図。
【図５】図５は、図４の推進管牽引装置の動作を示す図である。
【図６】図６は、推進管牽引装置の更に別の構成例を示す図である。
【符号の説明】
２……地盤
３、１１……立坑
９……推進管列
１０……推進管
１５、３２……第１の胴（前胴）
１５ｂ……固定手段、固定ピン手段（孔）
１５ｃ……固定手段、固定ピン手段（固定ピン）
１５ｄ……牽引力受け部材（接続部材）
１６……第２の胴（中間胴）
２１……シール手段（止水シール）
２２……安定材注入手段（安定材注入バルブ）
２５Ａ、２５Ｂ……部分推進管列
３３、４０……係合手段、係合部材（グリッパ）
３５……係合手段、係合部材（ブラケット）
ＣＴ１……軸心

Claims

地盤中に敷設された複数の推進管が直列に接続された推進管列を撤去する推進管撤去工法であって、
撤去すべき前記推進管列の両側に第１及び第２の立坑を構築し、
一の推進管の内側に、円筒状の第１の胴を配置して該推進管に固定し、
該一の推進管と、該一の推進管に対し前記第２の立坑側に隣接される他の推進管との境目部を含む区間に、円筒状の第２の胴を前記第１の胴に連結された状態で配置し、
該第２の胴の本体外周部における、該第２の胴の軸心方向と平行な方向の両側に、シール手段をそれぞれ設け、
該シール手段の間には、安定材注入手段を前記本体内外を連通遮断自在に設け、
前記第１の胴を前記第１の立坑の側に牽引することに基づき、前記一の推進管を該側に移動させて縁切りを行い、
該移動に伴い拡がる、前記一の推進管と前記他の推進管との間の隙間を前記第２の胴と前記シール手段で閉塞し、前記安定材注入手段を介して該隙間に安定材を注入する、
ことを特徴とする推進管撤去工法。
前記第１の胴及び該胴に連結されてなる第２の胴を、前記推進管列に沿って複数組配置し、
前記第１の立坑に近い側の第１の胴から順次牽引して推進管の縁切りを行い、
前記推進管列の全長に亘り縁切りが行われたところで、前記第２の立坑側の推進管を遮蔽する形で隔壁を設け、
該隔壁を介して前記推進管列の全体を前記第１の立坑側に牽引する、
ことを特徴とする請求項１に記載の推進管撤去工法。
第１の胴及び該第１の胴に接続された第２の胴を有し、
前記第１の胴に前記推進管に対する係合手段及び牽引力受け部材を設け、
前記第２の胴の本体外周部における、該第２の胴の軸心方向と平行な方向の両側に、シール手段をそれぞれ設け、
前記シール手段の間には、安定材注入手段を前記本体内外を連通遮断自在に設け、
て構成した推進管牽引装置。
前記係合手段は、前記第１の胴と推進管の間に設置される固定ピン手段であることを特徴とする、請求項３記載の推進管牽引装置。
前記係合手段は、複数の係合部材が前記第１の胴の軸心を中心に放射方向に開閉自在に設けられたものであることを特徴とする、請求項３記載の推進管牽引装置。
前記安定材注入手段を複数設け、複数の推進管牽引装置の第２の胴間で、安定材の転用を可能としたことを特徴とする、請求項３記載の推進管牽引装置。