JP3853718B2 - 防火区画貫通部材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワンタッチで装着及び取り外しが可能な防火区画貫通部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防火区画貫通部材は、火災が発生したときに、防火区画に設けた配管、ケーブル等の貫通穴を経由して火炎やガス、黒煙等が広がるのを防止するために、前記貫通穴のところにおいて配管やケーブルに装着されるものである。そして、この防火区画貫通部材は火災が発生すると、その熱で熱膨張し、貫通穴内を閉塞してしまうものであって、材料には熱膨張性黒鉛又は熱膨張性ゴム又は熱膨張性樹脂が用いられている。
【０００３】
従来の防火区画貫通部材は、四角又は円形から成る金属製のケース内に収められている。又、簡単な構成のものとしては、本件出願人が特願平８−２４５８３３号として出願中である。この出願中の防火区画貫通部材は、Ｃ字状の弾性金属板内に熱膨張材を装着したワンタッチ式のものである。しかし、この防火区画貫通部材は、装着は簡単であるが、金属板内に熱膨張材をあとから取り付けるため、製造に手間がかかる。
【０００４】
そこで、本件出願人は、可及的にコストの削減を図り、併せてワンタッチで装着できるように、長尺円筒体を輪切りにすると共に、これに割り溝をつけただけの防火区画貫通部材を特願２０００−９２６０９号（特開２００１−２８０５５０号）として出願中である。
【０００５】
しかし、この防火区画貫通部材にあっては、熱膨張材を押出機から押し出して円筒長尺体を成形し、これを輪切りにするため、製造に手間がかかると共に、押し出し成形のために材質的に弾性不足が発生したり、表面に金属板を張りつけたりした物が必要な場合に、あとでこの金属板を張りつけると云う二度手間がある。又、この防火区画貫通部材にあっては、割り溝が１本形成されているだけのため、配管に装着するときに、この配管が通るだけの大きさに割り溝を開く必要があるが、配管の外径まで割り溝を開くためには、両手を使わなければならず、装着が大変面倒である。更に、配管から外す場合には、割り溝内にドライバーあるいは専用の開き工具を挿入しなければならず、取り外す場合にも手間がかかって面倒である。
【０００６】
また、円筒状の防火区画貫通部材においては、断面が円形であり、割り溝で開放することができるため、被装着配管の外径が防火区画貫通部材の内径と同一か、この内径よりも大きい場合には、装着したあとでずれない。しかし、防火区画貫通部材の内径よりも被装着配管の外径が小さい場合には、所謂ゆるゆるの状態となるために、施工時に位置が定まらない。特に、縦配管に装着した場合には、重力で階下まで落下してしまうこともあるため、この時は、モルタルやパテで処理するまでの間仮り止めを行っておく必要があり、この仮り止めの作業に手間がかかる。
また、寸法の違う区画貫通部材を多数用意しておくことが必要となり、この分種類が多くなって生産単価が高くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、生産性が良く、装着と取り外しが簡単で、被装着配管径に対して装着の許容範囲が広いワンタッチ式の防火区画貫通部材を提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、熱膨張性黒鉛又は熱膨張性ゴム又は熱膨張性樹脂を主材料に成形された円筒状本体の長手方向に１本の割り溝を形成し、この割り溝の入口にＶ字状にカットした配管導入部を形成して成る防火区画貫通部材において、前記円筒状本体の断面形状を楕円形状となし、かつ、この円筒状本体の外周面の全部又は前記割り溝の両側に、金属板を張り合わせて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
防火区画貫通部材を配管等に装着する場合には、割り溝の斜めにカットした配管導入部を配管等に対して斜めに押し当てると、この斜めのカット部分の作用で割り溝がカット側から開く。そして、更に防火区画貫通部材を割り溝に沿って斜めにしながら配管等に押し当てると、割り溝は斜めにカットされた側から徐々に開いて行くため、配管等は簡単に内部に収まる。取り外す場合には、配管導入部側から防火区画貫通部材を引き離す。
円筒状本体が楕円形のものにあっては、その適用範囲は、小径部と同一の外径から成る被装着配管から、それ以上であって、円筒状本体が割り溝で開放して対応できる大きさの外径のものまでが用途としての許容範囲となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
熱膨張材は、熱膨張性黒鉛又は熱膨張性ゴム又は熱膨張性樹脂と称されるものが主材で、この構成例を表１に示す。
【表１】

【００１１】
上記熱膨張性黒鉛又は熱膨張性ゴム又は熱膨張性樹脂は、熱膨張以下の温度で溶融したものを射出成形機にかけて円筒状に形成するもので、この射出成形には、通常の熱可塑性樹脂の成形に用いられる押出機（シリンダー）と金型を用いることができる。
【００１２】
円筒体に形成する割り溝の幅は、装着したときに配管等の外径により拡がることを前提に、最小に形成しておくことが望ましい。但し、装着したときに、この割り溝があまり拡がりすぎると性能が出ないことが懸念されるので、大きさの違う規格のものを数種類用意することが必要になる場合もある。但し、この問題は、円筒状本体をあらかじめ楕円形に形成しておくことにより、緩和できる。
【００１３】
割り溝の入口に設ける配管導入部としての斜めのカットは、直線的でも良いし、多少円弧状になっていても良い。又、この斜めのカットは、入口の片方の角をカットしても良いし、両方の角をカットしてＶ字状となるように形成しても良い。また、カットは、割り溝の入口の片方だけ、又は双方に形成して、どちらからでも装着したり取り外したりすることができるように形成しても良い。
【００１４】
【実施例１】
本実施例は、請求項１に記載の発明に対応するもので、防火区画貫通部材１は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、円筒状本体２の長手方向に１本の割り溝３が形成されていると共に、この割り溝３の一端には片方の角をカットするようにして配管導入部４が形成されている。
この防火区画貫通部材１は、図２に示すように、その装着に際しては、配管２０に対して配管導入部４を斜めに押し当て、徐々に配管２０側に倒しながら割り溝３を沿わせると、この割り溝３が徐々に開いて、配管２０はその内部に入る。図３、図４はこの装着状態を示すものである。
【００１５】
次に、配管２０から防火区画貫通部材１を取り外す場合には、図５に示すように、配管導入部４側を持ち上げると、割り溝３がこの配管導入部４側から徐々に開き、外すことができる。
図６（Ａ）（Ｂ）は、配管導入部４を割り溝３の両端部に形成した例（請求項３）、図７（Ａ）（Ｂ）は、配管導入部４をＶ字状に形成した例、図８（Ａ）（Ｂ）は、Ｖ字状の配管導入部４を割り溝３の両端部に形成した例である。
なお、上記実施例の配管導入部４は直線的にカットされているが、円弧状にカットしても良い。
【００１６】
図９（Ａ）（Ｂ）は、防火区画貫通部材１の外周面のほぼ全部又は両サイドに金属板５を巻きつけるようにして取り付けられた実施例であって、（Ａ）は、円周面のほぼ全体、（Ｂ）は、両サイドに取り付けられた防火区画貫通部材１の例である。
このように防火区画貫通部材１の外周面に金属板５を取り付ける例は、図１０に示すように、防火区画壁２１の貫通穴２２内に２本の配管２０、２０ａを貫通させたときに、隣接するもの同士の防火区画貫通部材１が直接接していると、熱膨張した際に、相互に干渉し合って性能が発揮されなくなるのを防止するためである。したがって、防火処置する配管が１本だけの場合には、金属板５を取り付けていないものを使用しても良い。
図１１は、割り溝３に沿ってその長手方向にＶ字状のカット６、６ａを入れることにより、割り溝３に配管２０を押し当てると、防火区画貫通部材１が開き、この内部に配管２０を収めることができるように構成した例である。
【００１７】
円筒状本体２は、その断面形状が楕円形に形成されており、図１２、図１３に示すように、割り溝３の一端に配管導入部４を形成した断面形状が楕円形である。
このため、図１４に示すように、配管２０の外径が短径側の内径と同一のものから、図１５に示すように、配管２０の外径が長径側の内径よりも大きいものまで、広範囲に対応できる。
【００１８】
次に、防火区画貫通部材１を射出成形機（図１６）を用いて成形する例を説明する。
図１６において、３０は金型であって、この金型３０内にはキャビティ３１が形成されていて、シリンダー３２から溶融された熱膨張性黒鉛３３がスプルー３４、ゲート３５を経由してキャビティ３１に充填されることにより、図１〜図８に示した防火区画貫通部材１、又は図９に示した金属板５をインモールドした防火区画貫通部材１、あるいは図１２、図１３に示した楕円形の防火区画貫通部材１を成形することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上のとおり、熱膨張性黒鉛又は熱膨張性ゴム又は熱膨張性樹脂を円筒状に形成すると共に、これに割り溝を入れた防火区画貫通部材において、この割り溝の端（入口）に配管導入部（カット）を設けたことにより、配管あるいはケーブル等に対する装着及び取り外しをワンタッチで簡単に行うことができる。
【００２０】
また、本発明は、熱膨張性黒鉛又は熱膨張性ゴム又は熱膨張性樹脂で成形した防火区画貫通部材において、その周囲の全部又は一部に金属板を巻きつけるようにして取り付けたことにより、一つの貫通穴内を貫通する複数の配管等を隣接させた際に、熱膨張時に相互干渉がなくなり、十分にその機能（性能）を発揮することができる。
また、円筒状本体の断面を楕円形としたことにより、装着対象となる配管径の幅が大きくなるため、寸法上の種類を少数化することにより、製造単価を安くできる。
【００２１】
なお、本発明に係る防火区画貫通部材は、射出成形法により製造することにより、生産性が高く、低コストにより製造することができる。また、防火区画貫通部材の外周面に金属板を取り付ける際、公知のインモールド法を用いることができるので、このような金属板付の防火区画貫通部材においても、低コストにより生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）は本発明に係る防火区画貫通部材の全体構造を示す斜視図、（Ｂ）は平面図。
【図２】 防火区画貫通部材を配管に装着している状態の説明図。
【図３】 防火区画貫通部材を配管に装着した状態の説明図。
【図４】 Ａ‐Ａ´線断面図。
【図５】 配管から防火区画貫通部材を取り外している状態の説明図。
【図６】 （Ａ）は割り溝の両端に配管導入部を形成した例の説明図、（Ｂ）は平面図。
【図７】 （Ａ）は割り溝の一端にＶ字状の配管導入部を形成した例の説明図、（Ｂ）は平面図。
【図８】 （Ａ）は割り溝の両端にＶ字状の配管導入部を形成した例の説明図、（Ｂ）は平面図。
【図９】 （Ａ）は金属板を外周面のほぼ全面に張り付けた例の説明図、（Ｂ）は両サイドに張り付けた例の説明図。
【図１０】 図９に示した金属板付の防火区画貫通部材で配管を防火処理した例の説明図。
【図１１】 割り溝に沿ってＶ字状のカットを設けた別の説明図。
【図１２】 円筒状本体の断面形状を楕円形に形成した請求項２に記載の防火区画貫通部材の説明図。
【図１３】 図１２に示した防火区画貫通部材の断面図。
【図１４】 小径配管に装着した状態の説明図。
【図１５】 大径配管に装着した状態の説明図。
【図１６】 防火区画貫通部材を射出成形機を用いて成形している状態の説明図。
【符号の説明】
１ 防火区画貫通部材
２ 円筒状本体
３ 割り溝
４ 配管導入部
５ 金属板
６ カット
２０ 配管

Claims (1)

1. 熱膨張性黒鉛又は熱膨張性ゴム又は熱膨張性樹脂を主材料に成形された円筒状本体の長手方向に１本の割り溝を形成し、この割り溝の入口にＶ字状にカットした配管導入部を形成して成る防火区画貫通部材において、前記円筒状本体の断面形状を楕円形状となし、かつ、この円筒状本体の外周面の全部又は前記割り溝の両側に、金属板を張り合わせて成る防火区画貫通部材。

Images