JP3847305B2 - 硬岩地層への鋼矢板連続打設工法 - Google Patents

Description

本発明は、硬岩や大きな転石層の地層に於いて、土砂崩壊を防止するための山留め用の鋼矢板による連続壁造成を可能とするものであり、オーガスクリュー削孔の困難又は不可能な硬質地層に、削孔動力が小さくても削孔出来る小径削孔を、ダンザホールハンマー削孔によって連続ラップ削孔することにより、ワイド鋼矢板の連続打設を可能とする工法に関するものであって、土木基礎工事の技術分野に属するものである。

鋼矢板を硬岩地層に打込むためには、鋼矢板打込み用の削孔を予め形成し、該削孔内に鋼矢板を打込むこととなるが、硬岩や大きな転石層の地層に対しては、オーガスクリュー削孔は不可能であり、削孔軸先端にダンザホールハンマーを装着したリーダーレス削孔機か、リーダー削孔機で地層を叩き砕いて削孔することとなる。
そして、鋼矢板連続打込みで鋼矢板山留め壁を形成するためには、鋼矢板打込み用の削孔をラップ形態で連続形成する必要があり、例え硬岩地層にダンザホールハンマー削孔を隣接形態に連続形成しても、各削孔間に均斉なラップ削孔部を形成しない限り、現状の振動杭打機での鋼矢板の連続打込みは不可能である。

しかし、ダンザホールハンマーを装着したリーダーレス削孔機で硬岩地層にラップ削孔を試みても、また、大型機械を用いて、リーダーによる削孔軸の強制案内の下にダンザホールハンマーでラップ削孔を試みても、ダンザホールハンマーは、ビットを上下動させて硬岩を叩き砕く工法であるため、振動を伴って緩回転削孔進行するダンザホールハンマー削孔軸は、進行につれて削孔抵抗の少ない隣接既削孔穴側にずれ込み、上下に亘って均斉なラップ部を備えた連続ラップ削孔は不可能であり、現状では、ダンザホールハンマー削孔での均斉な連続ラップ削孔の実施可能な工法は存在していない。
従って、硬岩地層の如き、ダンザホールハンマーで削孔する地層に対する山留め用連続壁造成は、現状では、親杭（Ｈ型鋼）と横矢板併用工法で実施されている。

図１１は、従来例１として挙げた親杭と横矢板併用工法であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）はダンザホールハンマーの略示図である。
即ち、硬岩地層への山留め用連続壁造成は、オーガスクリュー、又は円筒体（図示せず）の先端にダンザホールハンマーを装着した削孔軸を用い、削孔軸から供給する強力な高圧空気（１０．５kg／cm^２）の作用により緩回転（１０〜３０rpm）するダンザホールハンマーに上下動を付与し、ハンマービットの強力な落下打撃力によって硬岩を叩き砕いて破砕削孔することにより、１〜２ｍの定間隔に独立削孔を形成する。

次いで、各削孔内に親杭としてのＨ型鋼を打込み、定間隔に打込んだＨ型鋼列の片面（表面）を掘削機で掘削排土しながら、掘削排土済み部の親杭間（親杭スパン）に木板等の定長の横矢板を嵌め込み、地山崩壊を生じない深さ１ｍ前後の掘削排土工事と、排土面への横矢板の嵌め込み工事との繰返し施工で所定深さの掘削床まで、親杭（Ｈ型鋼）と親杭間に差し渡し状に嵌合係止した横矢板とによって山留め用連続壁を造成し、連続壁の他面（背面）の土砂、岩石の崩壊を阻止するものである。

また、図１２は特許文献として挙げたものであり、通常の軟地層に対するオーガスクリュー削孔に於いて、鋼矢板打込み用の削孔穴を連続形成する構想を開示するものである。
即ち、図１２（Ａ）に示す如く、オーガ先端部に配置したガイド装置を既打込み済鋼矢板の端部に当接案内し、オーガ基端部（原動機）でのリーダーによる案内と併せて図１２（Ｂ）の如く、各削孔を均斉な隣接形態で連続形成し、鋼矢板を連続打設する構想を開示している。
特開２００１−５５８８２号公報

図１１に示す従来例１、即ち、現状の親杭と横矢板併用工法にあっては、ダンザホールハンマー削孔機による定間隔削孔→削孔内への親杭（Ｈ型鋼）打込み→親杭列の片面の掘削排土→横矢板の親杭間への差し渡し嵌合、の工程が必要であり、工数が多くて煩雑である。
特に、横矢板のＨ型鋼間への嵌合配置に際しては、掘削時の土砂の崩壊を防ぎながらの作業であるため、深さ１ｍ前後の掘削排土と、排土深さ（１ｍ）に対応した横矢板の嵌め込み作業との反復繰返しで所定深度まで実施する作業となり、親杭列の背面側の非掘削地層の、親杭列の表面側の掘削排土側への地山崩壊等、災害、事故発生の危険を伴う難工事であると共に、工事の能率も悪い。

また、図１２に示す従来例２の工法は、削孔軸としてのオーガスクリューを回転させるのみで削孔出来る軟質地層に対するものであって、ハンマーの上下振動によって削孔面を叩き砕いて破砕岩片を削孔から地上へ噴出排土するダンザホールハンマー削孔への適用を示唆する技術でなく、例え、図１２（Ｂ）の如く、各削孔が均斉な連続形態で形成出来ても、軟質地層であればいざ知らず、軟岩、中硬岩以上の硬質地層にあっては、鋼矢板の連続打設は無理である。
即ち、硬岩等の硬質地層にあっては、例え均斉な連続削孔であっても、各削孔相互がかなりの削孔ラップを有し、各鋼矢板セクション部の打込み部周辺領域が重複（ラップ）削孔で破砕軟質土化されていない限り、鋼矢板の連続打設は無理である。

本発明は、大きな転石混じりの地層や硬岩、中硬岩地層等、アースオーガスクリューでの削孔の不可能な硬質地層に対し、削孔動力が小さくても削孔可能な小径の削孔をラップ形態で連続形成し、削孔径より大きな幅のワイド鋼矢板の振動打込みを可能とするものであって、硬岩地層への連続ラップ削孔の省エネルギー形成と、鋼矢板のスムーズな連続打設を可能とするものであり、例えば図１１に示す如き、従来の硬質地層への山留め用連続壁造成技術を画期的に改善し、災害や事故の心配のない、且つ、山留め用連続壁造成と、山留め造成壁に沿った掘削排土を高能率で実施可能とする技術を提供するものである。

本願の、硬岩地層ＧＨへの鋼矢板連続打設工法の発明は、例えば図１に示す如く、最初の削孔及び鋼矢板打設を、慣用のダンザホールハンマーを備えた削孔軸２を接続した削孔機によって単独削孔Ｃ１を形成し、次いで、振動杭打機によって、鋼矢板Ｐを削孔Ｃ１内に振動打込みし、次いで、図１（Ａ）に示す如く、セクションガイド５を有するダンザホールハンマー３を備えた削孔軸２を接続した削孔機により、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５を既設鋼矢板のセクションＰＥに係合して、既削孔Ｃ１に削孔ラップＣｗを有する第１ラップ削孔Ｃ２を形成して削孔軸２を抜去し、次いで、図１（Ｄ）の如く、突出したセクションガイドＷ５を有するダンザホールハンマーＷ３を備えた削孔軸２を接続した削孔機により、セクションガイドＷ５を既設鋼矢板セクションＰＥに係合して、該第１ラップ削孔Ｃ２に削孔ラップＣｗを有する第２ラップ削孔ＷＣ２を形成し、該削孔軸２の抜去後、図１（Ｆ）の如く、チャック１０を接続した振動杭打機により、新設ワイド鋼矢板ＷＰを、既設鋼矢板のセクションＰＥに係合して、第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２とに亘って打込み、以降、既設ワイド鋼矢板ＷＰのセクションＰＥを基準とする第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２との一対の形成と、ワイド鋼矢板ＷＰの打込みとを反復実施するものである。

尚、硬岩地層ＧＨとは、硬岩や大きな転石層の地層や、他の土質と硬岩や大きな転石層が重なり合っているような、アースオーガ削孔機では削孔不可能な硬質地層を総称するものである。
また、削孔機は、削孔軸２に回転力と押圧力が付与出来れば良く、慣用のオーガ削孔機の使用が可能であり、振動杭打機も、慣用のバイブロ杭打機の使用が可能である。
また、セクションガイドＷ５は、図５に示す如く、アーム状の固定片Ｗ４４Ｃで突出させたものであり、第２ラップ削孔ＷＣ２用のセクションガイドである。
また、「既設鋼矢板セクションＰＥ」は、第１ラップ削孔Ｃ２及び第２ラップ削孔ＷＣ２形成時の基準となるものであり、最初のワイド鋼矢板ＷＰ用削孔工程では、単独削孔Ｃ１内へ打込んだ鋼矢板ＰのセクションＰＥであり、２枚目以降のワイド鋼矢板ＷＰ用削孔工程では、直前に打込んだワイド鋼矢板ＷＰのセクションＰＥである。

また、「削孔ラップＣｗ」は、図１０に示す如く、両側の削孔Ｃ１，Ｃ２，ＷＣ２相互の重なり合った部分であって、両側の各削孔形成時に２度削孔作用を受けた領域であり、「ラップ削孔」は、既削孔に削孔ラップＣｗを保って連続した形態の削孔を意味し、断面形態で図１０の如く、連続打設する各鋼矢板Ｐ、及びワイド鋼矢板ＷＰの全ての平板部ＰＦ、傾斜部ＰＳ、セクションＰＥを含む全てを削孔Ｃ１，Ｃ２，ＷＣ２内に収納する削孔形態である。
また、セクションガイド５と突出したセクションガイドＷ５は、共に、係合溝５Ｇにより、鋼矢板セクションＰＥに係合して案内摺動出来れば良いものであり、係合溝５Ｇは、鋼矢板のセクションＰＥの断面形状に適合係止出来る断面形状であれば良い。

そして、本発明によれば、第１ラップ削孔Ｃ２は、図９（Ｂ）の如く、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５が鋼矢板セクションＰＥによって案内され、第２ラップ削孔ＷＣ２は、図９（Ｄ）の如く、ダンザホールハンマーＷ３から突出形態の固定片Ｗ４４Ｃに止着したセクションガイドＷ５が鋼矢板セクションＰＥによって案内されるため、第１ラップ削孔Ｃ２も第２ラップ削孔ＷＣ２も、共に所定位置での上下均斉な削孔ラップＣｗを備えたラップ削孔となる。
従って、最初の鋼矢板Ｐ、及び連続打設用ワイド鋼矢板ＷＰの連続打込み断面を基に、ハンマービット６の径と、セクションガイド５及び突出したセクションガイドＷ５によって適正な削孔ラップＣｗ寸法を設定することにより、広幅の鋼矢板（ワイド鋼矢板）ＷＰ打込み用の削孔穴も、削孔動力が小さくても削孔可能な小径の第１削孔Ｃ２と第２削孔ＷＣ２との形成で得られ、小型のリーダーレスダンザホール削孔機ですら硬岩地層へのワイド鋼矢板用の削孔が可能となり、硬岩地層への合理的な省エネルギー施工が可能となる。

また、本発明の鋼矢板連続打設工法にあっては、削孔機と振動杭打機が、図１に示す如く、単一の振動オーガ機１であり、振動オーガ機１の出力軸１４ｂが、回転運動と振動運動とを自在に発生するのが好ましい。
この場合、削孔作業と振動杭打作業との切換え毎に、作業機（振動オーガ機）に削孔軸２とチャック１０との交換取付けが必要となるため、作業機への交換取付けは、慣用のピン取付け等で実施するのが好ましい。
従って、１台の土木基礎機械で、削孔作業と鋼矢板打込み作業が実施出来るため、従来の煩雑、且つ困難な作業であった作業機（オーガ機、バイブロ機）の取換えが省略出来、土木基礎機械の稼動率が向上すると共に、作業性も向上し、施工コストが合理化出来る。

また、振動オーガ機１が、図３の如く、オーガ本体１１と、スイベル部１４との間に、振動部１３を介在固定し、下端の出力軸１４ｂの着脱機構部Ｐ１４に、ダンザホールハンマー削孔軸２、及び鋼矢板把持用チャック１０を交換取付可能とし、オーガ本体１１の駆動モータＭ１１と、振動部１３の駆動モータＭ１３とは、別個独立の駆動系統とするのが好ましい。
この場合、振動オーガ機１は、図３に示す如く、従来の油圧オーガ１１に振動部１３を直列配置して、着脱機構部Ｐ１４を備えた出力軸１４ｂに、回転作用と振動作用とが付与出来る作業機である。

この場合、振動部１３は、一対の対向偏心体を反対回動して上下動を生起するバイブロで良く、図４（Ｂ）に示す如く、オーガ本体１１の下端の基本軸受１１ｃと、スイベル部１４との間に強力軸受１２を介在し、強力軸受１２の外周に振動部１３を嵌合固定し、振動部１３をオーガ本体１１及びスイベル部１４と固定すれば良い。
また、駆動系統は、オーガ本体１１の駆動モータＭ１１の油圧回路のポートの他に、別のポートを増設して振動部１３の駆動モータＭ１３用の作動回路を形成すれば良い。
尚、出力軸１４ｂの着脱機構部Ｐ１４は、削孔軸２の上端及びチャック１０の上端を、簡便に、且つ着脱自在に確保すれば良く、典型的には、従来のリーダーレスオーガ機での削孔軸着脱機構同様のピン着脱機構で良い。

従って、作業機としての振動オーガ機１への、削孔軸２とチャック１０との交換取付けは、図３の如く、出力軸１４ｂへのピン着脱によって可能となり、従来の如き、作業機の、オーガ機とバイブロ機との着脱交換の如き、煩雑、且つ手間のかかる作業が省略出来、しかも、振動オーガ機１の出力軸１４ｂにチャック１０を取付けて振動杭打機として使用する際にも、オーガ本体１１の駆動系統の操作によって鋼矢板を吊下げたチャック１０に調整回転が付与出来るため、吊下げ鋼矢板と既設鋼矢板とのセクションＰＥ同志の係合、及び位置設定が極めて容易となる。

また、本発明は、図１（Ｃ）、（Ｅ）に示す如く、セクションガイド５，Ｗ５を備えたダンザホールハンマー削孔軸２が土中に没入して次の削孔軸２を継ぎ足す際に、ダンザホールハンマー３，Ｗ３のセクションガイド５，Ｗ５に対応するセクションガイド９４，Ｗ９４を備えたアダプター９，Ｗ９を用いて、セクションガイド９４，Ｗ９４を既設鋼矢板セクションＰＥと係合して削孔軸２相互を連結するのが好ましい。
この場合、セクションガイド９４は、図１（Ｃ）の如く、第１ラップ削孔Ｃ２形成時の、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５と協働する対応物であり、セクションガイドＷ９４は、図１（Ｅ）の如く、第２ラップ削孔ＷＣ２形成時の、ダンザホールハンマーＷ３の突出したセクションガイドＷ５と協働する対応セクションガイドである。

従って、既削孔Ｃ１に連続する第１ラップ削孔Ｃ２形成時も、第１ラップ削孔Ｃ２に連続する第２ラップ削孔ＷＣ２形成時も、ダンザホールハンマー削孔軸２は、ダンザホールハンマー先端部のセクションガイド５又はＷ５と、削孔軸継手（アダプター）のセクションガイド９４またはＷ９４との間隔を有する上下２点での鋼矢板セクションＰＥによる支持となり、長尺化した削孔軸２の作業中の撓み変位が抑制出来、第１ラップ削孔Ｃ２及び第２ラップ削孔ＷＣ２が均斉に削孔出来ると共に、削孔軸２の損傷も抑制出来る。

また、アダプター９，Ｗ９は、図７に示す如く、下端にジョイントピン孔ｈｊ及びメスジョイント部ｊｆを、上端にジョイントピン孔ｈｊ及びオスジョイント部ｊｍを備えたロッド片９０の外周に、スリーブ９２を回動自在、且つ上下動自不能に装着し、スリーブ９２上にホルダー９３，Ｗ９３を固着し、ホルダー９３，Ｗ９３にセクションガイド９４，Ｗ９４を着脱自在に装着したものが好ましい。
この場合、アダプター９，Ｗ９は、慣用の削孔軸２の上下端とピンジョイント可能となって削孔軸２の継ぎ足し作業が簡便になり、損耗の激しいセクションガイド９４，Ｗ９４の取換えも簡便となり、アダプター９，Ｗ９のメンテナンスも合理化出来る。

また、本発明鋼矢板連続打設工法にあっては、図１（Ｂ）に示す如く、セクションガイド５，Ｗ５を有するダンザホールハンマー３，Ｗ３が地中に埋没した段階で、該セクションガイド５，Ｗ５に対応する、図８に示す如き、セクションガイド８０，Ｗ８０を備えた円筒セクションガイド８，Ｗ８を、削孔軸２の外周に遊嵌して地面ＧＬに載置すると共に、既設鋼矢板に止着し、円筒セクションガイド８，Ｗ８で削孔軸２の削孔進行を案内するのが好ましい。
尚、ダンザホール削孔機（ダンザホールハンマー削孔機）は、通常、基端の作業機に取付けた、円筒軸本体先端にダンザホールハンマーを装着した専用機（図示せず）と、図１１の如く、基端の削孔機にアースオーガスクリューを装着したオーガ削孔機の先端のスクリューヘッドをダンザホールハンマーに置換したダンザホール削孔機とがあるが、本願明細書中の「削孔軸２」は、ダンザホールハンマーを先端に装着したダンザホールハンマー削孔軸全てを含む意味である。

また、円筒セクションガイド８，Ｗ８は、削孔軸２の外周に遊嵌して削孔軸２の上下挿通動は許容するが、横ぶれは抑制するものであるため、ダンザホールハンマーを装着した軸本体がオーガスクリューの場合は、円筒セクションガイド８，Ｗ８の高さは、ガタツキを抑制するためスクリュー１ピッチ以上の高さとする必要があり、削孔軸本体が円筒軸の場合は、円筒セクションガイド８，Ｗ８の円筒高さは自在に選定出来る。
尚、円筒セクションガイド８，Ｗ８は、第１ラップ削孔Ｃ２形成時は、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５に対応して、図８（Ａ）に示す無突出のセクションガイド８０を備えたものを、第２ラップ削孔ＷＣ２形成時は、ダンザホールハンマーＷ３の突出したセクションガイドＷ５に対応して、図８（Ｅ）に示す、突出したセクションガイドＷ８０を備えたものを用いる。

そして、本発明によれば、ダンザホールハンマー３，Ｗ３が地中深く進入した際にも、ダンザホールハンマー削孔軸２は、ダンザホールハンマー先端部のセクションガイド５，Ｗ５による案内と、円筒セクションガイド８，Ｗ８による地面ＧＬ位置での案内との上下での案内削孔となるため、削孔軸２の中間部での撓みが抑制出来て上下振動削孔するダンザホール削孔軸の適正な姿勢制御が可能となり、連続ラップ削孔作業がスムーズに遂行出来、部材の損耗、特に、ダンザホールハンマーに固定したセクションガイド５，Ｗ５の損耗が抑制出来る。
従って、大型のリーダー式ダンザホール削孔機のみならず、小型のリーダーレスダンザホール削孔機によっても、硬岩地層ＧＨへの所定の均斉な連続ラップ削孔Ｃ２，ＷＣ２の形成が可能となり、一対の小径の第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２内への鋼矢板のスムーズな連続打設が可能となり、山留め用の鋼矢板連続壁造成が、ワイド鋼矢板ＷＰを用いて安全、且つ、画期的高能率の下に実施出来る。

また、円筒セクションガイド８，Ｗ８は、図８に示す如く、セクションガイド８０，Ｗ８０を備えた二分割開閉型の円筒輪体８２であって、セクションガイド８０，Ｗ８０を既設鋼矢板のセクションＰＥに係合すると共に、削孔軸２外周に遊嵌閉止し、地面に載置した状態で、セクションガイド８０，Ｗ８０を鋼矢板セクションＰＥに止着して削孔軸２を案内するのが好ましい。
この場合、セクションガイド８０，Ｗ８０にネジ孔（図示せず）を配置してネジボルトを螺入し、ボルト先端を鋼矢板セクションＰＥに当接押圧すれば、セクションガイド８０，Ｗ８０の鋼矢板セクションＰＥへの止着は可能である。

従って、円筒セクションガイド８，Ｗ８が二分割開閉型であるため、鋼矢板突出部のセクションＰＥにセクションガイド８０，Ｗ８０を嵌合係止した後、削孔軸２外周に遊嵌閉止出来、円筒セクションガイド８，Ｗ８の装着閉止作業が容易であり、しかも、セクションガイド８０，Ｗ８０を鋼矢板セクションＰＥに止着するため、ダンザホール削孔作用による削孔底からの破砕土の噴出排土作用、及び削孔軸２の上下振動の影響を受ける円筒セクションガイド８，Ｗ８の上下動が抑制出来、削孔軸２のスムーズな案内が可能となる。
この場合、二分割型の円筒輪体８２は、連結ピンＰ８での挿入、抜去による閉止開放操作が有利であり、また、図８に示す如く、円筒輪体８２に二分割型の内輪体８３を付設形態で併用すれば、削孔軸２の径の変化にも、或いは、摺動摩損にも、内輪体８３の取換えで対処出来、有利となる。

円筒セクションガイド８，Ｗ８自体は、図８に示す如く、両側端に円筒片ｔｕ１を備えた平板形態の固定板８１の外面に、中央の仕切板８０ｗと、両側のセクションガイド８０，Ｗ８０とを、仕切板８０ｗのボルト穴ｈ８０を有する突出部８０ｅを備えた形態に配置し、両側端に円筒片ｔｕ２，ｔｕ３，ｔｕ４を備えた半円形態の２個の円筒輪体８２を、それぞれ内端の円筒片ｔｕ２を固定板８１側端の円筒片ｔｕ１とピンＰ８連結し、両円筒輪体８２の外端の円筒片ｔｕ３，ｔｕ４相互を、各円筒輪体８２が削孔軸２外周を円筒形態に遊嵌した状態で、ピンＰ８でピンロック可能とするのが好ましい。

この場合、本発明円筒セクションガイド８，Ｗ８は、セクションガイド８０，Ｗ８０が平板形態の固定板８１上に存在するため、セクションガイド８０，Ｗ８０の鋼矢板セクションＰＥへの係合離脱作業が容易であり、円筒セクションガイド８，Ｗ８の上下盲動を阻止するための、ネジボルトＳによる中央仕切板８０ｗの突出部８０ｅと、鋼矢板セクションＰＥとの押圧止着作業も容易であると共に、各円筒輪体８２も、固定板８１の両側端の枢着ピンＰ８を回動中心として広角度で開閉するため、また、各円筒輪体８２外端でのピンＰ８の挿入、引抜きによるロック手段であるため、円筒輪体８２が、オーガスクリュー等の削孔軸２の外径と近似の内径であるにもかかわらず、地面ＧＬでの削孔軸２への遊嵌閉止、及び開放離脱操作が簡便、且つ容易である。

また、図６、図９の如く、ダンザホールハンマー３，Ｗ３のセクションガイド５，Ｗ５、及び、アダプター９，Ｗ９のセクションガイド９４，Ｗ９４が、右用セクションガイド片５ａ，９４ａと左用セクションガイド片５ｂ，９４ｂとを備え、右用セクションガイド片５ａ，９４ａの鋼矢板セクションＰＥへの係合時には、図１０（Ｅ）に示す如く、ダンザホールハンマー中心点Ｏｃを鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏから右側へ距離ｄ１をずらし、左用セクションガイド片５ｂ，９４ｂの鋼矢板セクションＰＥへの係合時には、ダンザホールハンマー中心点Ｏｃを鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏから左側へ距離ｄ１をずらして削孔するのが好ましい。

この場合、「右側」とは、図１０の施工進行方向矢印Ｆに見て右側の意である。
図１０の如く、鋼矢板Ｐは、断面形状が平板部ＰＦと、両側の傾斜板部ＰＳとの台形であって、両側の傾斜板部ＰＳの先端が屈曲して係合溝ＰＧを備えたセクションＰＥを有したものであり、鋼矢板の連続壁は、平板部ＰＦが鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏ位置から交互に右側、左側に突出した形態にセクションＰＥの係合で接続するものである。
従って、「右用セクションガイド」とは、中心線Ｏ−Ｏから右側に突出する鋼矢板Ｐ用の一対の第１削孔Ｃ２と第２削孔ＷＣ２との形成時に、セクションＰＥに係合させるセクションガイドを意味するものである。
勿論、１枚のワイド鋼矢板ＷＰに対応する第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２は、ダンザホールハンマー中心点Ｏｃを同一線上で実施する。

また、鋼矢板打込み用の削孔Ｃ１，Ｃ２，ＷＣ２は、孔径が小さい程、即ち、ハンマービット６の径が小さい程、削孔動力の消費が少なくなり有利である。
そして、この場合、各セクションガイド５，Ｗ５，９４，Ｗ９４が右用と左用とを備えているため、右側突出鋼矢板用の一対の第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２の削孔時も、左側突出鋼矢板用の一対のラップ削孔Ｃ２，ＷＣ２の削孔時も、右用セクションガイド片５ａ，９４ａと左用セクションガイド５ｂ，９４ｂとの使い分けにより、且つ、ダンザホールハンマー中心点Ｏｃの偏位配置により、図１０の如く、消費動力の少ない、小さな削孔径（ハンマービット径）の下に、左右交互に突出する各ワイド鋼矢板ＷＰの全体の収容可能な一対の連続ラップ削孔Ｃ２，ＷＣ２列の形成が可能となり、鋼矢板ＷＰの連続打設に必要な最少径の削孔Ｃ２，ＷＣ２の合理的な形成が可能となる。

また、鋼矢板Ｐは、単独削孔Ｃ１内に、ワイド鋼矢板ＷＰは第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２に亘る２削孔内に、共に、進行方向Ｆの後方にずらして打込むのが好ましい。
この場合、振動オーガ機１の降下に伴って地中を降下するダンザホールハンマー３のセクションガイド５、Ｗ５及びアダプター９，Ｗ９のセクションガイド９４，Ｗ９４は、既削孔Ｃ１，Ｃ２，ＷＣ２内での案内降下と出来、削孔軸２へセクションガイド５，Ｗ５を付設突出したための削孔抵抗が無視出来る程度に抑制出来る。
しかも、ハンマービット６は、鋼矢板セクションＰＥに非接触の状態の下で、必要、且つ十分な削孔ラップＣｗ領域が形成出来る。

また、ダンザホールハンマー３，Ｗ３は、図５の如く、ダンザホール本体３０の外周のケース３１に小径部３２（図６）を形成し、小径部３２外周にスリーブ４をケース外周面と面一に、上下動不能、且つ摺動回転可能に配置し、スリーブ４に、鋼矢板セクションＰＥと係合摺動するためのセクションガイド５，Ｗ５を着脱自在に固定するのが好ましい。
この場合、小径部３２は、慣用のダンザホールハンマー（図１１）のダンザホールハンマー本体３０（シリンダー、ハンマー）の駆動に干渉しない形態で、且つ、ケース３１の下部に配置するのが好ましい。
また、ケース３１は、ハンマー駆動用の高圧空気の排気、排土流にさらされるが、スリーブ４の外表面は、図９の如く、ケース上部３１ｕ、ケース下部３１ｄと面一であるため、スリーブ４の損耗は抑制出来る。

従って、本発明の実施に必須のダンザホールハンマー３，Ｗ３は、市場のダンザホールハンマーから容易に製作準備出来、スリーブ４へのセクションガイド５，Ｗ５の選択適用により、第１ラップ削孔Ｃ２用のダンザホールハンマー３にも、第２ラップ削孔ＷＣ２用のダンザホールハンマーＷ３にも準備が容易である。
そして、損耗の激しい、セクションガイド５，Ｗ５の交換取換えにも有利である。
しかも、セクションガイド５，Ｗ５を外した状態では、ケース３１が上下面一であるため、通常のダンザホールハンマーとしても使用出来、高価なダンザホールハンマーの稼動率が向上する。

本発明鋼矢板連続打設工法にあっては、ダンザホールハンマー３，Ｗ３が既設鋼矢板Ｐ，ＷＰの案内の下に駆動するため、ハンマービット６の径と、セクションガイド５，Ｗ５の突出長との選定によって、好適に設定された削孔ラップＣｗの下に、硬岩地層ＧＨにも、小さな削孔動力で削孔出来る小径削孔による連続ラップ削孔Ｃ２，ＷＣ２列が形成出来、大型のリーダー式ダンザホールハンマー削孔機のみならず、小型のリーダーレスダンザホールハンマー削孔機でも、硬岩地層ＧＨへのワイド鋼矢板ＷＰの削孔及び振動打込みが可能となる。
従って、小径の連続ラップ削孔Ｃ２，ＷＣ２列内への、削孔Ｃ２，ＷＣ２径より広幅のワイド鋼矢板ＷＰの連続打設が低動力削孔及び低動力杭打で可能となり、硬岩地層ＧＨに対する山留め用の鋼矢板連続壁の造成、及び、山留め連続壁に沿った掘削排土が、安全、省エネルギー、且つ、画期的高能率の下に実施出来、施工コストの大幅低減が可能となる。

また、作業機として用いる振動オーガ機１は、回転による削孔作用と、振動による杭打作業を１台で発揮する作業機であるため、出力軸１４ｂへのダンザホールハンマー削孔軸２と、鋼矢板把持用油圧チャック１０との簡単な着脱交換取付けによって、ダンザホールハンマー削孔機にも、振動杭打機にもなり、従来のリーダーレス基礎機械での、削孔作業機と、振動作業機（バイブロ）との取換えの如き煩雑、且つ手間のかかる作業が省略出来、機械の稼動率が向上する。

また、従来、鋼矢板の連続打込みに際しては、チャック１０が新設鋼矢板上端を把持して吊下げた状態で、該鋼矢板下端のセクションＰＥを、既設鋼矢板Ｐの地上突出部のセクションＰＥ上端に係合する作業が、位置合せの困難で細心の注意を要する手間のかかる作業であったが、振動オーガ機を用いるため、新設鋼矢板ＷＰを吊下げる、チャック１０の微調整回動により、吊下げ状態の新設鋼矢板セクションＰＥと既設鋼矢板セクションＰＥとの係合作業が非常に容易となり、鋼矢板打込みの作業性が格段に向上する。

また、本発明鋼矢板連続打設工法に円筒セクションガイド８，Ｗ８を併用することにより、ダンザホールハンマー３，Ｗ３が地中深く進入した際にも、削孔軸２は、ダンザホールハンマー先端部のセクションガイド５，Ｗ５での案内と、地面ＧＬ位置での円筒セクションガイド８，Ｗ８での案内との上下での案内削孔となるため、上下振動削孔するダンザホールハンマー削孔軸２の適正な姿勢制御が可能となり、連続ラップ削孔Ｃ２，ＷＣ２がスムーズに遂行出来、部材の損耗、特に、ダンザホールハンマーに装着したセクションガイド５，Ｗ５の損耗が抑制出来る。

また、ダンザホールハンマー３，Ｗ３のセクションガイド５，Ｗ５を着脱自在に備えたスリーブ４も、ケース３１の小径部３２に配置してケース外周と面一に形成するため、スリーブ４及びセクションガイド５，Ｗ５の削孔進入抵抗が抑制出来、セクションガイド５，Ｗ５の鋼矢板セクションＰＥによる係合摺動の下に連続ラップ削孔Ｃ２がスムーズに削孔出来る。
そして、損耗の激しいセクションガイド５，Ｗ５の取換えメンテナンスも容易であり、セクションガイド５，Ｗ５を外した状態で慣用のダンザホールハンマーとしても使用出来るため、ダンザホールハンマーの稼動率が向上する。

〔振動オーガ機（図４）〕
図４（Ａ）は、振動オーガ機１の全体正面図であり、図４（Ｂ）は分解正面図である。
振動オーガ機１は、図４（Ａ）に示す如く、油圧モータＭ１１の下部に、第１減速機１１ａ、第２減速機１１ｂ、基本軸受１１ｃの直結した減速機付きモータを、ケース１Ｃで保護したオーガ本体１１と、スイベル部１４との間に、振動部１３を介装固着したものであり、図２（Ａ）の如く、オーガ本体１１上部を取付ピンＰ１で基礎機械（リーダーレスオーガ機）のブラケットに吊下げ、図３の如く、スイベル部１４下端の出力軸１４ｂに、ダンザホールハンマー装着削孔軸２と、鋼矢板把持用チャック１０とを着脱機構部Ｐ１４で交換接続可能とする。

振動オーガ機１の構造は、図４（Ｂ）に示す如く、減速機付きモータ（市販品）から成るオーガ本体１１の下端のスプライン出力軸１１ｄを、強力軸受１２上面の円錐コロベアリング内臓の出力軸受１２ａに嵌合して、オーガ本体１１の下面外周の取付部Ｂ１１と、強力軸受１２の上面外周の取付部Ｂ１２とを、ＢボルトとＢナットにより、円周１２ヶ所で固着する。
また、振動部１３は、偏芯体を対向配置して同調ギアを介して回動し、上下振動を発生させるバイブロであり、振動部１３の上部の取付部Ｃ１３と、強力軸受１２の上面外周の角４ヶ所の取付部Ｃ１２とをボルトナット締着する。

また、振動部１３下部では、Ｌ型ブラケットを取付部Ｄ１３の所にボルトナット止着し、Ｌ型ブラケットを強力軸受１２の下部の取付部Ｄ１２（強力軸受の下部４ヶ所）にボルトナット止着して振動部１３を強力軸受１２外周に配置する。
また、強力軸受１２の下端の出力軸１２ｂと、スイベル部１４の出力軸受１４ａとをボルトナットＥで連結する。
また、オーガケース１Ｃとオーガ本体１１との取付けは、取付部Ａ１と、取付部Ａ１１とをボルトナット締着する。
以上の如く、強力軸受１２と振動部１３との好適な組込みにより、図４（Ａ）に示す振動オーガ機１が得られる。

〔ダンザホールハンマー（図５、図６）〕
本発明のダンザホールハンマーは、第１ラップ削孔Ｃ２形成用のダンザホールハンマー３と、第２ラップ削孔ＷＣ２形成用のダンザホールハンマーＷ３の２タイプ用意するが、両者は、無突出のセクションガイド５であるか、突出形態のセクションガイドＷ５であるかの相違のみである。
従って、第１ラップ削孔Ｃ２用ダンザホールハンマー３も、第２ラップ削孔ＷＣ２形成用ダンザホールハンマーＷ３も、一般的な市販のダンザホール本体３０と、外側のケース（ダンザホール）３１を備えたものであって、下部にハンマービット６を有し、油圧オーガのスイベル部を通った高圧エアーが、上部のオスジョイント部Ｊｍからオーガスクリュー内部を通って供給され、ダンザホール本体３０内のシリンダー（図示せず）を駆動してハンマービット６に上下動を生起し、岩石を叩き砕くものであり、内部構造、及び打撃破砕作用は、図１１（Ｃ）に示す慣用のダンザホールハンマーと同じである。

即ち、本発明ダンザホールハンマー３，Ｗ３は、ケース３１にセクションガイド５又はＷ５を付設したスリーブ４を配置した点で、慣用のダンザホールハンマーと異なるものである。
ダンザホールハンマー３，Ｗ３共、図６（Ａ）に示す如く、ケース３１として、外径５０８mm、厚さ１６mmの市販の鋼管を所望長に切断して、ケース上部３１ｕとケース下部３１ｄを用意し、別途用意した外径３５５．６mm、厚さ１５mmのケース小径部３２用の鋼管とを溶接接合して、ケース上部３１ｕ（標準長：１５００mm）と、小径部３２（標準長：５００mm）と、ケース下部３１ｄ（標準長：３００mm）から成るケース３１を準備する。

また、図６（Ｂ）の如く、肉厚２０mmで、上下にフランジｆ４１を備えた鋳造円筒を二分割した半円筒形態のスリーブガイド４１ａ，４１ｂを、ケース小径部３２に嵌合し、スリーブガイド４１ａ，４１ｂの接合線、及びフランジｆ４１とケース上部３１ｕ及びケース下部３１ｄとの接合線を溶接線Ｌｍとし、フランジｆ４１外周がケース上部３１ｕ、ケース下部３１ｄと面一状態に、スリーブガイド４１を小径部３２上に溶接線Ｌｍで溶接一体化する。

次いで、図６（Ｃ）の如く、円筒二分割形態で、外周面上に方形平面の嵌合凸部ａ４２を配置した肉厚２６mmの内スリーブ４２ａと、４２ｂとを、スリーブガイド４１上に、摺動回転可能に、且つ、フランジｆ４１で上下動を規制した形態に溶接線Ｌｍで一体化して内スリーブ４２を配置する。
次いで、肉厚２８mmで、内面には内スリーブ４２の嵌合凸部ａ４２に対応した嵌合凹部ｂ４３を有する円筒二分割形態の外スリーブ４３ａと、４３ｂとを、内スリーブ４２上に、嵌合凹部ｂ４３を嵌合凸部ａ４２に嵌着してボルト穴ｈ４３とボルト穴ｈ４２とを介してボルト締着する。

そして、第１ラップ削孔Ｃ２形成用のダンザホールハンマー３にあっては、外スリーブ４３ａ，４３ｂの一方には、図６（Ａ）に示す如く、円弧内面を備えた固定片４４Ｃと、ボルト穴ｈ４４群を縦設した平板形態の保持片４４Ｐとから成るホルダー４４を、図６（Ｃ）の如く、溶接線Ｌｍで溶接固着する。
次いで、ケース小径部３２上に回動自在、且つ、上下動不能にスリーブ４を配置したケース３１を、慣用（市販）のダンザホールハンマー（図１１（Ｃ））のケースと置換して取付ピンＰ３でダンザホール本体３０と止着し、本発明第１ラップ削孔Ｃ２形成用のダンザホールハンマー３を得る。

また、本発明第２ラップ削孔ＷＣ２形成用のダンザホールハンマーＷ３は、第１ラップ削孔Ｃ２形成用のダンザホールハンマー３とは、セクションガイドＷ５が突出形態である点でのみ相違するものであるため、図６（Ｄ）に示す如く、固定片４４Ｃのみを突出した固定片Ｗ４４Ｃに変更してホルダーＷ４４とする。
そして、固定片Ｗ４４Ｃの突出長は、削孔径に応じて決定し、第２ラップ削孔ＷＣ２形成時に、セクションガイドＷ５が、第１ラップ削孔Ｃ２形成時のセクションガイド５と同様に、図１０（Ｄ）の如く、第１ラップ削孔Ｃ２を横断貫通して既打設鋼矢板セクションＰＥに係合する長さとする。

そして、図６（Ｃ）、（Ｄ）に示す如く、係合溝５Ｇ及びボルト穴ｈ５を備えた右用セクションガイド片５ａ、及び左用セクションガイド片５ｂを用意しておき、ダンザホールハンマー３又はＷ３として使用する際に、スリーブ４上のホルダー４４、又はＷ４４にセクションガイド片５ａ，５ｂをボルト締着する。
尚、ホルダー４４，Ｗ４４のスリーブ４への固定は、図６の溶接一体化に代えて、固定片４４Ｃ，Ｗ４４Ｃの外スリーブ４３ａ表面へのボルト締着でも良く、この場合、ケース３１外面に突出するホルダー４４，Ｗ４４、及びセクションガイド片５ａ，５ｂは、使用時での止着となるため、ダンザホールハンマー３，Ｗ３の保守、管理が合理化出来る。

〔円筒セクションガイド（図８）〕
第１ラップ削孔Ｃ２用の円筒セクションガイド８と、第２ラップ削孔ＷＣ２用の円筒セクションガイドＷ８の２タイプを用意するが、両者は単に、無突出のセクションガイド８０と、突出したセクションガイドＷ８０との相違のみである。
円筒セクションガイド８，Ｗ８は、図１（Ｂ）の如く、ダンザホールハンマー削孔軸２の削孔作業中に、地面ＧＬに載置して削孔軸２を地面位置で案内するものであり、図８（Ａ）に示す如く、円筒の内径Ｄ８が削孔軸２の外径Ｄ２（図１）より若干（標準：１０mm）大きくする。

図８（Ａ）は、第１ラップ削孔Ｃ２形成時の円筒セクションガイド８の嵌着閉止形態の平面図であり、図８（Ｂ）は分解平面図であり、図８（Ｃ）は開放状態平面図であり、図８（Ｄ）は円筒輪体８２の分解斜視図であり、図８（Ｄ）は、第２ラップ削孔ＷＣ２形成時用の円筒セクションガイドＷ８の開放状態平面図である。
図８（Ｂ）の如く、第１ラップ削孔Ｃ２形成用円筒セクションガイド８は、セクションガイド８０を備えた平板形態の固定板８１の両側端に、連結ピンＰ８で回動自在にピン係止した、両側の半円筒形態の円筒輪体８２（外輪体）と、各外輪体８２の内周部に配置する半円筒形態の内輪体８３で構成する。

各円筒輪体８２は、図８（Ｄ）に示す如く、固定板８１に止着する内端には、間隔Ｓｔを保って上下に円筒片ｔｕ２を有し、外端は、一方の円筒輪体８２が間隔Ｓｔを保って上下に円筒片ｔｕ３を、他方の円筒輪体８２が中央部に間隔Ｓｔに嵌入出来る高さＬｔの円筒片ｔｕ４を備え、且つ、上端縁からは、ボルト穴ｈ８２を備えた舌片８２ａを外方に突出した構造で４０cm前後の高さとし、円筒形態に閉止した状態での内径Ｄ８は、肉厚１６mmの内輪体８３を密接配置した場合でも、径５８４mmのダンザホールハンマーのオーガスクリュー径５５０mmを遊嵌するために５６０mm（Ｄ８）とする。

また、固定板８１は、肉厚１０mm、幅１００mmで高さが円筒輪体８２と等高（４０cm）の鋼板で、両側縁中央部には、円筒輪体８２の内端円筒片ｔｕ２の間隔Ｓｔに嵌め込む高さＬｔの円筒片ｔｕ１を配置する。
セクションガイド８０は、図８（Ｂ）の如く、中央に仕切板８０ｗを前方に突出し、両側に係合溝８Ｇを備えた形態で、且つ、仕切板８０ｗが円筒輪体８２から上下に突出部８０ｅを３０mm突出した形態に一体化鋳造し、仕切板８０ｗの突出部８０ｅにボルト穴ｈ８０を付与し、固定板８１の外表面に溶接一体化する。
そして、固定板８１の両側縁中央部の円筒片ｔｕ１と、各円筒輪体８２の内端部上下の円筒片ｔｕ２とを連結ピンＰ８で挿通係止し、固定板８１を中心として開閉可能な円筒輪体８２を構成する。

また、内輪体８３は、円筒輪体８２の内周面の摩損を保護し、且つ、削孔軸２の外径の変化にも取換え対応させて、セクションガイド８０，Ｗ８０を備えた高価な円筒輪体８２に、耐久性、及び汎用性を付与するための取換え可能な二分割円筒片であり、図８（Ｂ）に示す如く、二分割半円筒形態であって、上端縁から外方にボルト穴ｈ８３を備えた舌片８３ａを突出配置したものであり、舌片８３ａを円筒輪体８２の舌片８２ａに、着脱自在にボルト締着するものである。
そして、一種の円筒輪体８２に対して、数種の異なる曲率半径の内輪体８３を用意しておき、削孔軸２の外径の変化に対応して異なる内径サイズに取換え配置したり、内周面の摩損によって取換えるものであるから、オーガスクリュー２を摩耗させない軟鋼管で製作する。

また、第２ラップ削孔ＷＣ２形成時に使用する円筒セクションガイドＷ８は、図８（Ｅ）に示す如く、第１ラップ削孔Ｃ２形成用円筒セクションガイド８とは、固定板８１上のセクションガイドＷ８０のみ突出した形態に形成する。
即ち、固定板８１上に突出する断面角筒形の支持腕８０Ａを固定し、支持腕８０Ａの先端面に、第１ラップ削孔Ｃ２形成用の円筒セクションガイド８同様に、仕切板８０ｗ及び両側の係合溝８Ｇを配置すれば良い。
支持腕８０Ａは角筒であるため薄肉板金で製作出来、地面ＧＬに載置するので角筒であっても何ら支障ない。

従って、内輪体８３を円筒輪体８２の内周部に、図８（Ｃ）、（Ｅ）の如く付設した円筒セクションガイド８，Ｗ８は、図８（Ａ）の如く環状に閉止すれば、円筒輪体８２の両外端の円筒片ｔｕ３とｔｕ４に連結ピンＰ８を挿通して係止出来、ダンザホールハンマー削孔軸２の稼動途中でも、セクションガイド８０，Ｗ８０を鋼矢板セクションＰＥに係合して、円筒輪体８２を第１ラップ削孔Ｃ２、又は第２ラップ削孔ＷＣ２形成中の削孔軸２外周に地面ＧＬ位置で嵌合閉止し、仕切板突出部８０ｅのボルト穴ｈ８０からボルトＳを鋼矢板セクションＰＥに螺入当接することにより、円筒セクションガイド８，Ｗ８が、地面ＧＬ位置で上下盲動せずに、削孔軸２の案内機能を奏することが可能となる。

〔削孔軸用アダプター（図７）〕
図７（Ａ）は、第１ラップ削孔Ｃ２掘削時の削孔軸用第１アダプター９の分解斜視図であり、図７（Ｂ）は第１アダプター組立状態斜視図であり、図７（Ｃ）は第１アダプターの完成状態斜視図であり、図７（Ｄ）は、第２ラップ削孔ＷＣ２掘削軸用の第２アダプターＷ９の固定片Ｗ９３Ｃ斜視図であり、図７（Ｅ）は、第２アダプターＷ９斜視図である。
即ち、図７（Ｃ）、図７（Ｅ）から明らかな如く、第１アダプタ−９と第２アダプターＷ９とは、単に、セクションガイド固定片９３Ｃ，Ｗ９３Ｃの形状のみ相違し、第２アダプターＷ９のセクションガイドＷ９４が長尺突出したものである。

図７（Ｃ）、（Ｅ）から明らかなとおり、本発明アダプター９，Ｗ９のロッド片９０は、慣用の削孔軸アダプター（図示せず）同様に、ロッド片９０の上端にオスジョイント部Ｊｍを、下端にメスジョイント部Ｊｆを備えた継ぎ足しジョイントであり、ロッド片９０の外周に、上下にフランジｆ９１を備えた半割りのスリーブガイド９１ａ，９１ｂを嵌合してロッド片９０に溶接一体化し、スリーブガイド９１上に半割りスリーブ９２ａ，９２ｂを嵌合して、図７（Ｂ）に示す如く、溶接線Ｌｍでスリーブ９２ａ，９２ｂ相互を一体化筒体として、スリーブガイド９１上で摺動回転可能、且つ、フランジｆ９１で上下動不能なスリーブ９２を形成し、第１アダプター９としては、円弧内面を備えた固定片９３Ｃと、ボルト孔ｈ９３を縦設した板状の保持片９３Ｐとから成るホルダー９３を、第２アダプターＷ９としては、円弧内面を備え、アーム形態で突出した固定片Ｗ９３Ｃと、ボルト孔ｈ９３を縦設した板状の保持片９３Ｐとから成る突出形態のアームホルダーＷ９３を、スリーブ９２に溶接、又はネジにより固着する。

また、図７（Ｂ）の如く、係合溝９４Ｇ及びボルト穴ｈ９４を備えた、右用セクションガイド片９４ａと左用セクションガイド片９４ｂとを準備しておき、第１ラップ削孔Ｃ２形成時のアダプター９の使用は、両セクションガイド片９４ａ，９４ｂをホルダー９３にボルト締着し、第２ラップ削孔ＷＣ２形成時のアダプターＷ９使用に際しても、両セクションガイド片をホルダーＷ９３にボルト締着すれば良い。
この場合、第１アダプター９では、ホルダー９３に止着したセクションガイド片９４ａ，９４ｂの係合溝９４Ｇが鋼矢板セクションＰＥに係合した状態で、ダンザホールハンマー外周が鋼矢板セクションＰＥに接触しないよう、ホルダー９３の側方突出寸法を決定し、第２アダプターＷ９では、ハンマービット６の中心点Ｏｃを所定第２ラップ削孔ＷＣ２位置に設定した状態で、ホルダーＷ９３が第１ラップ削孔Ｃ２を横断貫通し、セクションガイド片９４ａ，９４ｂの係合溝９４Ｇが既設鋼矢板セクションＰＥに係合するように、ホルダーＷ９の側方突出寸法を決定する。

また、ホルダー９３，Ｗ９３の高さを固定片９３Ｃの高さの約２倍位に形成するのが、ロッド片９０の長さを抑えた条件下で、スリーブガイド９１及びスリーブ９２を配置し、且つ、係合溝９４Ｇにスムーズな案内に十分な長さを付与したセクションガイド片９４ａ，９４ｂの採用が可能となり、撓み易い削孔軸２中間の継手９，Ｗ９として有利である。

〔施工（図１、図１０）〕
硬岩地層ＧＨに対する鋼矢板連続打設工法は、図２の如く、作業機として振動オーガ機１を装着したリーダーレス基礎機械により実施する。
また、鋼矢板Ｐとしては、慣用の４００mm幅（三型幅）を、ワイド鋼矢板ＷＰとしては６００mm幅（ワイド三型幅）を採用する。
また、単独削孔Ｃ１、第１ラップ削孔Ｃ２、第２ラップ削孔ＷＣ２は、共に同径であって、径が５０８mmのハンマービットを用いる。
最初の単独削孔Ｃ１の形成は、慣用のオーガスクリューのスクリューヘッドに代えて、慣用のダンザホールハンマー（図１１（Ｃ））を配置した削孔軸２を、振動オーガ機１の出力軸１４ｂに着脱機構部Ｐ１４でピン接続し、慣用のダンザホールハンマー削孔により、図１０（Ａ）の如く、所定深度まで形成する。

次いで、削孔軸２を引上げて、振動オーガ機１の出力軸１４ｂに、削孔軸２に代えて、鋼矢板把持用の油圧チャック１０を着脱機構部Ｐ１４で接続し、チャック１０で最初の打込み鋼矢板Ｐを吊下げて、振動オーガ機１の振動部１３の作用により、鋼矢板Ｐを削孔Ｃ１内に、且つ、図１０（Ｂ）に示す如く、施工進行方向Ｆの後方にずらして、所定の鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏで位置決めして、鋼矢板上端が地面ＧＬより若干突出した状態に打込む。

次いで、図２（Ａ）に示す如く、セクションガイド５を備えた本発明ダンザホールハンマー３を、上端にオスジョイント部Ｊｍを、下端にメスジョイント部Ｊｆを備えたアダプター７を介して、慣用の小径のオーガスクリューのスクリューヘッドと交換したダンザホールハンマー削孔軸２を振動オーガ機１の出力軸１４ｂにチャック１０と交換取付けし、図１（Ａ）に示す如く、既設鋼矢板ＰのセクションＰＥにダンザホールハンマー３のセクションガイド５を係合し、リーダーレス基礎機械による振動オーガ機１の、出力軸１４ｂへの緩回転作用と、ダンザホールハンマー３の打撃破砕作用により、図１０（Ｃ）に示す如く、削孔ラップＣｗを確保して、既削孔Ｃ１に対す第１ラップ削孔Ｃ２を形成し、削孔軸２を抜去する。

次いで、図２（Ｂ）に示す、突出したセクションガイドＷ５を備えたダンザホールハンマーＷ３を、ダンザホールハンマー３と交換装着し、突出したセクションガイドＷ５を既設鋼矢板セクションＰＥに係合して、図１（Ｄ）に示す如く、第１ラップ削孔Ｃ２に削孔ラップＣｗを保って第２ラップ削孔ＷＣ２を削孔形成する。
そして、第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２を削孔形成すれば、振動オーガ機１に削孔軸２と油圧チャック１０とを交換取付けし、図１（Ｆ）の如く、ワイド鋼矢板ＷＰをチャック１０で把持して、第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２とに亘って、且つ、既設鋼矢板セクションＰＥとのセクション係合の下にバイブロ打込みする。

以降、ワイド鋼矢板ＷＰの連続打設は、一対の第１ラップ削孔Ｃ２と第２ラップ削孔ＷＣ２の形成と、ワイド鋼矢板ＷＰの打込みとを反復実施すれば良い。
また、ワイド鋼矢板ＷＰの連続壁中に、例えばコーナー部等、必要に応じて小幅の鋼矢板Ｐを配置する際には、第１ラップ削孔Ｃ２内に小幅の鋼矢板Ｐを打込めば良い。
従って、硬岩地層ＧＨへの小径で同一径の単独削孔Ｃ１、第１ラップ削孔Ｃ２、第２ラップ削孔ＷＣ２の省エネルギー削孔により、削孔径より広幅のワイド鋼矢板ＷＰによる連続打設壁が容易に形成出来る。

図９は、ダンザホールハンマー３，Ｗ３の鋼矢板Ｐとの関係説明図であって、図９（Ｂ）、（Ｄ）の如く、セクションガイド５，Ｗ５は、右用セクションガイド片５ａと左用セクションガイド片５ｂとを備え、打込み済鋼矢板（既設鋼矢板）の平板部ＰＦが左側に突出した形態、即ち左側鋼矢板であれば、次の鋼矢板は右側に突出するものであるため、右用セクションガイド片５ａを鋼矢板セクションＰＥに係合案内する。

単独削孔Ｃ１に続く第１ラップ削孔Ｃ２、及び第２ラップ削孔ＷＣ２の形成は、既設鋼矢板が図１０（Ｂ）に示す如く、対応削孔内で施工進行方向Ｆの後方にずらして打込んであり、ダンザホールハンマー３，Ｗ３のセクションガイド５，Ｗ５を係合するためのセクションＰＥも削孔Ｃ１の内部位置であるため、セクションガイド５は既削孔Ｃ１内での案内となり、セクションガイドＷ５は第１ラップ削孔Ｃ２及び既削孔Ｃ１内での案内となるため、また、各削孔も十分な削孔ラップＣｗを保って削孔するため、セクションガイド５，Ｗ５を突出させたための削孔抵抗は抑制出来る。

第１ラップ削孔Ｃ２形成時は、図１（Ｂ）に示す如く、削孔軸２の先端のダンザホールハンマー３が地中に進入した段階で、また、第２ラップ削孔ＷＣ２形成時にも、ダンザホールハンマーＷ３が地中に進入した段階で、図８に示す円筒セクションガイド８、又はＷ８を、セクションガイド８０，Ｗ８０の係合溝８Ｇを鋼矢板セクションＰＥに係合して削孔軸２外周に遊嵌し、円筒輪体８２の両端の円筒片ｔｕ３，ｔｕ４にピンＰ８を挿入して環状に閉止し、且つ、仕切板８０ｗの突出部８０ｅ（図８（Ｄ））のボルト穴ｈ８０からネジボルトＳを鋼矢板セクションＰＥに螺入押圧し、円筒セクションガイド８，Ｗ８を地面ＧＬ位置で既設鋼矢板Ｐに止着する。
円筒セクションガイド８，Ｗ８を配置しての第１ラップ削孔Ｃ２、及び第２ラップ削孔ＷＣ２の形成作用は、削孔軸２が、先端のダンザホールハンマー３，Ｗ３のセクションガイド５，Ｗ５と、地面位置での円筒セクションガイド８，Ｗ８との案内となるため、硬岩地層ＧＨ中への打撃削孔作業も、横ぶれが抑制出来てスムーズに遂行出来る。

図１（Ｃ）、（Ｅ）の如く、削孔軸２が地中深く進入して削孔軸２の継ぎ足し段階になれば、円筒セクションガイド８、又はＷ８を外し、図７に示す削孔軸用アダプター９，Ｗ９で削孔軸２を継ぎ足す。
第１アダプター９も、第２アダプターＷ９も図７（Ｃ）、（Ｅ）の如く、右用と左用のセクションガイド片９４ａ，９４ｂを備えているため、ダンザホールハンマー３、又はＷ３のセクションガイド５、又はＷ５と同様に、セクションガイド片９４ａ，９４ｂを使い分けて既設鋼矢板ＰのセクションＰＥに係合して、アダプター９，Ｗ９を、上部のオスジョイント部Ｊｍと下部のメスジョイント部Ｊｆとにより、地中削孔軸２と、継ぎ足し削孔軸２とを接続し、ラップ削孔作業を再閉継続する。
図１（Ｅ）の如く、アダプター９、又はＷ９も地中深く進入した段階で、必要に応じて、再度円筒セクションガイド８、又はＷ８を再配置してラップ削孔Ｃ２，ＷＣ２を形成する。

連続ラップ削孔列は、図１０（Ｅ）、（Ｆ）に示す如く、施工進行方向Ｆに見て、平板部ＰＦが右側に突出するワイド鋼矢板ＷＰ打込み用の一対の第１ラップ削孔Ｃ２及び第２ラップ削孔ＷＣ２の形成にあっては、ダンザホールハンマー３，Ｗ３のセクションガイド５，Ｗ５は、右用セクションガイド片５ａを既打込み鋼矢板のセクションＰＥに係合すると共に、ハンマービット中心点Ｏｃ（削孔中心点）が鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏよりｄ１右方にずらし、同様、進行方向Ｆの左方に突出する鋼矢板用の一対の削孔Ｃ２，ＷＣ２にあっては、左用セクションガイド片５ｂの鋼矢板セクションＰＥへの係合の下に、ハンマービット中心点Ｏｃを鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏより左方にｄ１ずらして削孔する。
勿論、円筒セクションガイド８，Ｗ８のセクションガイド８０，Ｗ８０、及び削孔軸用アダプター９，Ｗ９のセクションガイド９４，Ｗ９４の左右選択適用は、ダンザホールハンマーのセクションガイド５，Ｗ５と整合させる。

この場合、図９（Ａ）、（Ｃ）の如く、ハンマービット６の外周が鋼矢板セクションＰＥに接触することなく、且つ、セクションガイド５，Ｗ５が既削孔内を降下する寸法形態で削孔するために削孔Ｃ１，Ｃ２，ＷＣ２内に削孔ラップＣｗが形成出来ること、及び各一対の削孔Ｃ２，ＷＣ２が鋼矢板の平板部ＰＦの突出方向へ偏位しているため、比較的小径の削孔Ｃ２，ＷＣ２列であっても、各ワイド鋼矢板ＷＰを削孔Ｃ２，ＷＣ２列内に完全に収納打設出来ることとなり、削孔エネルギー消費の少ない小径削孔Ｃ２，ＷＣ２列の反復削孔によるワイド鋼矢板ＷＰの連続打設が達成出来る。

また、セクションガイド５，Ｗ５を備えたダンザホールハンマーでのラップ削孔作業中にも、地面ＧＬ位置での円筒セクションガイド８又はＷ８による削孔軸２の案内制御、及び削孔軸２継ぎ足し位置でのセクションガイド付アダプター９又はＷ９による削孔軸２の案内制御により、長い削孔軸２の撓み発生が抑制出来るため、ダンザホールハンマー３，Ｗ３部の振動削孔作業がスムーズに案内出来、且つ、削孔軸２もスムーズに削孔案内出来、削孔軸２の横ぶれ撓みに起因する損耗が抑制出来る。

本発明の施工説明図であって、（Ａ）は第１ラップ削孔開始状態を、（Ｂ）は第１ラップ削孔時の円筒セクションガイド配置状態を、（Ｃ）は第１ラップ削孔時のセクションガイド付アダプター装着状態を、（Ｄ）は第２ラップ削孔開始状態を、（Ｅ）は第２ラップ削孔時のアダプター装着状態を、（Ｆ）はワイド鋼矢板打込み状態を示す図である。 ダンザホールハンマー削孔機の説明図であって、（Ａ）は第１ラップ削孔用のダンザホールハンマーを装着した状態を、（Ｂ）は取換え用の第２ラップ削孔用のダンザホールハンマーを示す図である。 本発明振動オーガ機の使用説明図であって、（Ａ）は削孔軸の着脱状態を、（Ｂ）は削孔軸の出力軸への接続状態を、（Ｃ）はチャックの着脱状態を、（Ｄ）はチャックを接続した状態を示す図である。 本発明振動オーガ機の構造説明図であって、（Ａ）は全体正面図、（Ｂ）は組立説明図である。 本発明ダンザホールハンマー説明図であって、（Ａ）は第１ラップ削孔用に組立てた状態を、（Ｂ）は第２ラップ削孔用に組立てた状態を、（Ｃ）はセクションガイドを外したダンザホールハンマーに組立てた状態を示す図である。 本発明ダンザホールハンマーの説明図であって、（Ａ）は第１ラップ削孔用ダンザホールハンマー３の分解斜視図、（Ｂ）はスリーブガイドのみを組立てた斜視図、（Ｃ）はスリーブガイド外周に内スリーブを組立てた斜視図、（Ｄ）は第２ラップ削孔用のダンザホールハンマーＷ３形成用部材の斜視図である。 本発明セクションガイド付アダプターの説明図であって、（Ａ）は第１ラップ削孔用アダプターの分解斜視図、（Ｂ）はセクションガイド片の止着前の斜視図、（Ｃ）は第１ラップ削孔用アダプター９の組立完了斜視図、（Ｄ）は第２ラップ削孔用アダプターＷ９のホルダー斜視図、（Ｅ）は第２ラップ削孔用アダプターＷ９の組立完了斜視図である。 本発明円筒セクションガイド説明図であって、（Ａ）は第１ラップ削孔用円筒セクションガイド８の閉止状態平面図、（Ｂ）は分解状態平面図、（Ｃ）は円筒輪体と内輪体との接合状態平面図、（Ｄ）は円筒輪体分解斜視図、（Ｅ）は第２ラップ削孔用円筒セクションガイドＷ８の（Ｃ）に対応する平面図である。 本発明ダンザホールハンマー説明図であって、（Ａ）は第１ラップ削孔用ダンザホールハンマー３の鋼矢板セクションとの係合状態側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は第２ラップ削孔用ダンザホールハンマーＷ３の鋼矢板セクションとの係合状態側面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明説明平面図であって、（Ａ）は単独削孔Ｃ１を、（Ｂ）は単独削孔Ｃ１内への鋼矢板打込み状態を、（Ｃ）は第１ラップ削孔形成状態を、（Ｄ）は第２ラップ削孔形成状態を、（Ｅ）は各削孔関係を、（Ｆ）は鋼矢板打込み状態を示す図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は施工工程説明正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は従来のダンザホールハンマー側面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は部分拡大上面図である。

符号の説明

１ 振動オーガ機（振動オーガ）
２ 削孔軸（ダンザホールハンマー削孔軸）
３，Ｗ３ ダンザホールハンマー
４ スリーブ
５，８０，９４ セクションガイド
５ａ 右用セクションガイド片（セクションガイド片）
５ｂ 左用セクションガイド片（セクションガイド片）
５Ｇ，８Ｇ，９４Ｇ 係合溝
６ ハンマービット
７ アダプター
８ 円筒セクションガイド
９ 第１アダプター（アダプター、継手）
Ｗ９ 第２アダプター（アダプター、継手）
１０ チャック（油圧チャック）
１１ オーガ本体（減速機付モータ、油圧オーガ）
１１ａ 第１減速機（減速機）
１１ｂ 第２減速機（減速機）
１１ｃ 基本軸受
１１ｄ スプライン出力軸（出力軸）
１２ 強力軸受（軸受）
１２ａ 出力軸受（軸受）
１２ｂ 出力軸
１３ 振動部（バイブロ）
１４ スイベル部
１４ａ 出力軸受
１４ｂ 出力軸（振動オーガ出力軸）
３０ ダンザホール本体（ダンザホールハンマー本体）
３１ ケース
３１ｕ ケース上部
３１ｄ ケース下部
３２ 小径部（ケース小径部）
４１，４１ａ，４１ｂ，９１，９１ａ，９１ｂ スリーブガイド
４２，４２ａ，４２ｂ 内スリーブ
４３，４３ａ，４３ｂ 外スリーブ
４４，９３ ホルダー
Ｗ４４，Ｗ９３ アームホルダー（ホルダー）
４４Ｃ，Ｗ４４Ｃ，９３Ｃ，Ｗ９３Ｃ 固定片
４４Ｐ，９３Ｐ 保持片
８０，Ｗ８０ セクションガイド
８０ｅ 突出部
８０ｗ 仕切板
８１ 固定板
８２ 円筒輪体（外輪体）
８２ａ，８３ａ 舌片
８３ 内輪体
９０ ロッド片
９２，９２ａ，９２ｂ スリーブ
９４ａ，９４ｂ セクションガイド片
Ａ１，Ａ１１，Ｂ１１，Ｂ１２，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｄ１２，Ｄ１３ 取付部
ａ４２ 嵌合凸部（嵌合部）
ｂ４３ 嵌合凹部（嵌合部）

ＧＨ 硬岩地層
ＧＬ 地面
Ｊｍ オスジョイント部（ジョイント部）
Ｊｆ メスジョイント部（ジョイント部）
Ｌｍ 溶接線（溶接）
ｈｊ ジョイントピン孔
ｆ４１，ｆ９１ フランジ
ｈ５，ｈ４２，ｈ４３，ｈ４４，ｈ８０，ｈ８２，ｈ８３，ｈ９３，ｈ９４ ボルト穴
Ｃ１ 最初の削孔（単独削孔）
Ｃ２ 第１ラップ削孔（削孔）
ＷＣ２ 第２ラップ削孔（削孔）
Ｃｗ 削孔ラップ
ＪＰ２，ＪＰ３ 取付ピン部
Ｍ１１，Ｍ１３ 駆動モータ（油圧モータ、モータ）
Ｐ 鋼矢板
ＷＰ ワイド鋼矢板（鋼矢板）
ＰＥ セクション
ＰＦ 平板部
ＰＧ 係合溝
ＰＳ 傾斜板部
Ｐ１，Ｐ３ 取付ピン
Ｐ８ 連結ピン
Ｐ１４ 着脱機構部（取付ピン部）
Ｓ ネジボルト（ボルト）
ｔｕ１，ｔｕ２，ｔｕ３，ｔｕ４ 円筒片
Ｗ５，Ｗ８，Ｗ９４ アームセクションガイド（セクションガイド）

Claims (9)

1. 慣用のダンザホールハンマーを備えた削孔軸（２）を接続した削孔機によって単独削孔（Ｃ１）を形成し、次いで、振動杭打機によって、鋼矢板（Ｐ）を削孔（Ｃ１）内に振動打込みし、次いでセクションガイド（５）を有するダンザホールハンマー（３）を備えた削孔軸（２）を接続した削孔機により、ダンザホールハンマー（３）のセクションガイド（５）を既設鋼矢板のセクション（ＰＥ）に係合して、既削孔（Ｃ１）に削孔ラップ（Ｃｗ）を有する第１ラップ削孔（Ｃ２）を形成して削孔軸（２）を抜去し、次いで、突出したセクションガイド（Ｗ５）を有するダンザホールハンマー（Ｗ３）を備えた削孔軸（２）を接続した削孔機により、セクションガイド（Ｗ５）を既設鋼矢板セクション（ＰＥ）に係合して、該第１ラップ削孔（Ｃ２）に削孔ラップ（Ｃｗ）を有する第２ラップ削孔（ＷＣ２）を形成し、該削孔軸（２）の抜去後、振動杭打機により、新設ワイド鋼矢板（ＷＰ）を、既設鋼矢板のセクション（ＰＥ）に係合して、第１ラップ削孔（Ｃ２）と第２ラップ削孔（ＷＣ２）とに亘って打込み、以降、一対のラップ削孔（Ｃ２，ＷＣ２）の形成と、ワイド鋼矢板（ＷＰ）の打設とを反復実施する、硬岩地層への鋼矢板連続打設工法。
2. 削孔機と振動杭打機が単一の振動オーガ機（１）であり、振動オーガ機（１）の出力軸（１４ｂ）が、回転運動と振動運動とを自在に発生する、請求項１の鋼矢板連続打設工法。
3. 振動オーガ機（１）が、オーガ本体（１１）と、スイベル部（１４）との間に、振動部（１３）を介在固定し、下端の出力軸（１４ｂ）の着脱機構部（Ｐ１４）に、ダンザホールハンマー削孔軸（２）、及び鋼矢板把持用チャック（１０）を交換取付可能とし、オーガ本体（１１）の駆動モータ（Ｍ１１）と、振動部（１３）の駆動モータ（Ｍ１３）とは、別個独立の駆動系統とした、請求項２の鋼矢板連続打設工法。
4. セクションガイド（５，Ｗ５）を備えたダンザホールハンマー削孔軸（２）が土中に没入して次の削孔軸（２）を継ぎ足す際に、ダンザホールハンマー（３，Ｗ３）のセクションガイド（５，Ｗ５）に対応するセクションガイド（９４，Ｗ９４）を備えたアダプター（９，Ｗ９）を用いて、セクションガイド（９４，Ｗ９４）を既設鋼矢板セクション（ＰＥ）と係合して削孔軸（２）相互を連結する、請求項１乃至３のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。
5. セクションガイド（５，Ｗ５）を有するダンザホールハンマー（３，Ｗ３）が地中に埋没した段階で、該セクションガイド（５，Ｗ５）に対応するセクションガイド（８０，Ｗ８０）を備えた円筒セクションガイド（８，Ｗ８）を、削孔軸（２）の外周に遊嵌して地面（ＧＬ）に載置すると共に、既設鋼矢板に止着し、円筒セクションガイド（８，Ｗ８）で削孔軸（２）の削孔進行を案内する、請求項１乃至４のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。
   
6. 円筒セクションガイド（８，Ｗ８）は、セクションガイド（８０，Ｗ８０）を備えた二分割開閉型の円筒輪体（８２）であって、セクションガイド（８０，Ｗ８０）を既設鋼矢板のセクション（ＰＥ）に係合すると共に、削孔軸（２）外周に遊嵌閉止し、地面に載置した状態で、セクションガイド（８０，Ｗ８０）を鋼矢板セクション（ＰＥ）に止着して削孔軸（２）を案内する、請求項５の鋼矢板連続打設工法。
7. ダンザホールハンマー（３，Ｗ３）のセクションガイド（５，Ｗ５）、及び、アダプター（９，Ｗ９）のセクションガイド（９４，Ｗ９４）が、右用セクションガイド片（５ａ，９４ａ）と左用セクションガイド片（５ｂ，９４ｂ）とを備え、右用セクションガイド片（５ａ，９４ａ）の鋼矢板セクション（ＰＥ）への係合時には、ダンザホールハンマー中心点（Ｏｃ）を鋼矢板噛合中心線（Ｏ−Ｏ）から右側へ距離（ｄ１）をずらし、左用セクションガイド片（５ｂ，９４ｂ）の鋼矢板セクション（ＰＥ）への係合時には、ダンザホールハンマー中心点（Ｏｃ）を鋼矢板噛合中心線（Ｏ−Ｏ）から左側へ距離（ｄ１）をずらして削孔する、請求項４乃至６のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。
8. 鋼矢板（Ｐ）は単独削孔（Ｃ１）内に、ワイド鋼矢板（ＷＰ）は第１ラップ削孔（Ｃ２）と第２ラップ削孔（ＷＣ２）に亘る２削孔内に、共に、進行方向（Ｆ）の後方にずらして打込む、請求項１乃至７のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。
9. ダンザホールハンマー（３，Ｗ３）は、ダンザホール本体（３０）の外周のケース（３１）に小径部（３２）を形成し、小径部（３２）外周にスリーブ（４）を、ケース外周面と面一に、上下動不能、且つ摺動回転可能に配置し、スリーブ（４）に、鋼矢板セクション（ＰＥ）と係合摺動するためのセクションガイド（５，Ｗ５）を着脱自在に固定した、請求項１乃至８のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。

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