JP3069190U - 削孔用スクリュ―及びそのヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掘削する孔径を変更する際の作業を可及的に
軽減することが可能な削孔用スクリュー及びそのヘッド
を提供できるようにする。 【解決手段】 本体パイプ２の先端部に取り付けられた
掘削翼用脱着ビットと、上記本体パイプ２の周面に沿っ
て螺旋状に取り付けられたスクリューとにより構成され
た削孔用スクリューヘッドにおいて、上記スクリュー本
体３の端部に係合凸部４を形成し、上記係合凸部４に対
して脱着式翼端５（１３）を着脱自在に取り付け可能に
するとともに、上記スクリュー本体３の先端部に取り付
けられたヘッド１０を介して、上記スクリューヘッドの
有効掘削径Ｄに対応する大きさの掘削翼用脱着ビット１
１（１２）を着脱自在に取り付け可能にして、掘削する
孔径の変更時に容易に対応できるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は削孔用スクリュー及びそのヘッドに関し、特に、ビル、橋梁等の構造 物を建設する際に、その基礎として打ち込まれる杭を埋設する孔を形成するため に用いて好適な削孔用スクリュー及びそのヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、土木工事で行われている工法は種々であるが、多くの場合には構 造物を建築する前に基礎杭を打ち込むことが行われている。上記基礎杭を打ち込 む場合には地中に孔を堀り、上記孔を介して打ち込むようにしている。

【０００３】 そして、地中に孔を深く掘るための工具として削孔用スクリューヘッドが用い られている。上記削孔用スクリューヘッドは、孔を掘る位置の土層の種類に応じ てその形状および材質は種々がものが用いられている。上記削孔用スクリューヘ ッドのうちの一つとして、回転翼を持つ削孔用スクリューヘッドが従来より使用 されている。

【０００４】 図６は、上記回転翼を持つ削孔用スクリューヘッドの一例を示す図である。図 ６に示すように、従来の削孔用スクリューヘッドは、その上端部にジョイント５ ０が形成されており、本体パイプ５１の周面にスクリュー５２が螺旋状に取り付 けられている。

【０００５】 また、上記スクリュー５２の先端部に掘削ビット５３が取り付けられている。 上記掘削ビット５３は、土層を実際に掘削するために取り付けられているもので あり、超硬部材によって構成されている。そして、上記掘削ビット５３によって 掘削された岩石や土砂等を上記スクリュー５２によって攪拌して、上記掘削ビッ ト５３で土層を掘削することにより形成した孔径を保持するようにしている。

【０００６】 上述したように、地中を掘削する孔径は、削孔用スクリューヘッドの掘削径に よって決定されるが、上記孔に打ち込まれる杭の径は構造物の大きさ等によって 厳密に決定されるものである。したがって、打ち込む杭の径が異なると、削孔用 スクリューヘッドをその都度交換する必要があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

硬い岩石や土砂等を攪拌する際に、上記削孔用スクリューヘッドには大きな力 が作用するため、上記削孔用スクリューヘッドは、全体的に硬くて重たい部材に よって構成されている。したがって、掘削する孔径が変更されたときに行う削孔 用スクリューヘッドの交換作業は大変な重労働であり、掘削孔径の変更に対応す る作業には多くの人手及び手間を必要とする問題があった。

【０００８】 本考案は上述の問題点にかんがみ、掘削する孔径を変更する際に必要となる作 業を可及的に軽減することが可能な削孔用スクリュー及びそのヘッドを提供でき るようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の削孔用スクリュー及びそのヘッドは、本体パイプ２と、上記本体パイ プ２の先端部に取り付けられた掘削翼用脱着ビット１１と、上記本体パイプ２の 周面に沿って螺旋状に取り付けられたスクリューとにより構成された削孔用スク リューヘッドにおいて、上記スクリューを、スクリュー本体３と、上記スクリュ ー本体３の端部に形成された係合凸部４とで構成し、上記係合凸部４に対して脱 着式翼端５（１３）を着脱自在に取り付け、而も上記脱着式翼端５（１３）の幅 Ｗに応じてスクリューヘッドの有効掘削径Ｄを可変にするとともにヘッド１０を 介して、上記脱着式翼端５（１３）によって定まる上記スクリューヘッドの有効 掘削径Ｄに対応する大きさの掘削翼用脱着ビット１１（１２）を上記スクリュー 本体３の先端部に着脱自在に取り付け可能としたことを特徴としている。 また、本考案の削孔用スクリュー及びそのヘッドのその他の特徴とするところ は、上記脱着式翼端５の表面に超硬層を取り付けたことを特徴としている。

【００１０】

【作用】

本考案は前記技術手段よりなるので、掘削する孔径が変更されたときには、ナ ット７を緩めて取り付けボルト６を抜き取ることによって、スクリュー本体３に 取り付けられている脱着式翼端５を取り外し、掘削する孔径に対応する他の脱着 式翼端（例えば、第２の脱着式翼端１３）を取り付ける。また、この際に、掘削 翼用脱着ビット１１を取り外して、第２の掘削翼用脱着ビット１２を取り付ける 。これにより、掘削する孔径の変更に伴う削孔用スクリューヘッドの交換作業を 終了することができるので、掘削孔径を変更する際に行われなければならない作 業を軽減することができ、手間及び費用を大幅に削減することが可能となる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

次に、添付図面を参照して本考案の削孔用スクリュー及びそのヘッドの実施の 形態を詳細に説明する。 図１は、本考案の実施形態を示す削孔用スクリュー及びそのヘッドの構成を示 す正面図である。

【００１２】 図１に示したように、本実施の形態の削孔用スクリューヘッド１は、本体パイ プ２の上端部に６角形のジョイント１ａが取り付けられており、上記本体パイプ ２の周面にスクリュー本体３が螺旋状に取り付けられている。また、図４に示す ように、取り付けヘッド１０を介して掘削用脱着ビット１１が上記本体パイプ２ の先端に取り付けられる。

【００１３】 上記スクリュー本体３は、その根元部分において上記本体パイプ２の周面に対 して所定の角度を持たせて螺旋状にに溶接されている。また、上記スクリュー本 体３の端面に沿って係合凸部４が形成されている。

【００１４】 上記係合凸部４は、脱着式翼端５を取り付けるために形成されているものであ り、上記脱着式翼端５の一側端面の内部に形成された係合凹部８と係合して、上 記脱着式翼端５を上記スクリュー本体３に取り付けるように成されている。

【００１５】 次に、上記脱着式翼端５の固定に関して説明する。本実施の形態においては、 上記係合凸部４にボルト孔４ａを形成するとともに、上記脱着式翼端５の対応す る位置にも同じくボルト孔５ａを形成し、上記脱着式翼端５を係合凸部４に係合 させた時には、上記係合凸部４のボルト孔４ａと上記脱着式翼端５のボルト孔５ ａとが連通するようにしている。

【００１６】 そして、連通させたこれらのボルト孔４ａ、５ａに取り付けボルト６を差し込 み、その先端にナット７を螺着して、脱着式翼端５をスクリュー本体３の翼端に 沿って一体的に取り付け可能にしている。その他脱着式翼端５の固定手段として は、ロールピン等を用いてもよい。

【００１７】 図２に示すように、上記脱着式翼端５は種々の大きさが用意されている。図２ （ａ）には図１で示した脱着式翼端５が示され、図２（ｂ）には上記脱着式翼端 ５よりも一回り大きい第２の脱着式翼端１３が示されている。

【００１８】 上記脱着式翼端５の幅は「ｌ」に形成され、上記第２の脱着式翼端１３の幅は 上記脱着式翼端５の幅「ｌ」よりも一回り大きな幅「Ｌ」に形成されている。そ して、これらの脱着式翼端５及び第２の脱着式翼端１３において、係合凸部４に 取り付ける内側の半径は両方共に「ｒ」であり、また、それぞれが角度「θ」を 有する円弧の一部として形成されている。したがって、上記脱着式翼端５及び第 ２の脱着式翼端１３は、上記スクリュー本体３の係合凸部４に共通に係合するこ とが可能である。

【００１９】 上述したように脱着式翼端５と第２の脱着式翼端１３とでは、幅が「ｌ」及び 「Ｌ」のように異なるので、係合凸部４に取り付けた状態では、外周面までの半 径を大きく変更することができる。

【００２０】 すなわち、脱着式翼端５を係合凸部４に取り付けた場合には削孔用スクリュー ヘッド１の有効掘削径Ｄを決定するスクリュー半径は「Ｒ１」である。また、第 ２の脱着式翼端１３を係合凸部４に取り付けた場合には削孔用スクリューヘッド １の有効掘削径Ｄを決定するスクリュー半径は「Ｒ２」である。

【００２１】 したがって、図３に示したように、第２の脱着式翼端１３を取り付けた場合の スクリュー本体３の有効長「ｂ」は、脱着式翼端５を取り付けた場合のスクリュ ー本体３の有効長「ａ」よりも長くなる。すなわち、脱着式翼端５を取り付けた 場合のスクリューヘッド径Ｄは、 Ｄ＝本体パイプ２の直径＋２（Ｒ１）となる。

【００２２】 また、第２の脱着式翼端１３を係合凸部４に取り付けた場合のスクリューヘッ ド径Ｄは、 Ｄ＝本体パイプ２の直径＋２（Ｒ２）となり、第２の脱着式翼端１３を取り付 けた方が、脱着式翼端５を取り付けた場合より削孔用スクリューヘッド１の有効 掘削径Ｄが大きくなる。

【００２３】 上記脱着式翼端５は、硬い金属によって形成されているものであるが、本実施 の形態においては、上記脱着式翼端５の端面に、上記脱着式翼端５よりも更に硬 い超硬金属より成る超硬層（図示せず）を固着して、上記脱着式翼端５の磨耗を 可及的に少なくしている。

【００２４】 図４は、削孔用スクリューヘッド１の下端部に取り付けたヘッド１０を介して 掘削翼用脱着ビット１１を取り付ける様子を示している。上記掘削翼用脱着ビッ ト１１の幅「Ｗ」は、上記脱着式翼端５の幅「Ｗ」に対応しており、上記掘削翼 用脱着ビット１１で土層を掘削することにより形成した孔径を脱着式翼端５で攪 拌しながら保持して、予め決定された所定の大きさの孔径を形成するようにして いる。

【００２５】 上述したように、地中を掘削する孔径は、削孔用スクリューヘッドの掘削径Ｄ によって決定されるが、上記孔径は構造物の大きさや場所等に変更される場合が ある。従来は、掘削する孔径が異なる場合には、削孔用スクリューヘッドそのも のをその都度交換する必要があった。

【００２６】 本実施の形態の削孔用スクリューヘッドの場合には、このような場合にはスク リュー本体３の翼端に取り付けた脱着式翼端５を取り外すとともに、ヘッド１０ に取り付けている掘削翼用脱着ビット１１を取り外す。そして、上記スクリュー 本体３に形成されている係合凸部４に、脱着式翼端５とは異なる幅の脱着式翼端 、例えば第２の脱着式翼端１３を取り付けるとともに、上記ヘッド１０には第２ の掘削翼用脱着ビット１２を取り付ける。

【００２７】 これにより、削孔用スクリューヘッド１の有効掘削径Ｄを大きくすることがで きるので、従来のように削孔用スクリューヘッド１の全体を交換する場合と比較 して作業効率を大幅に向上させることができる。また、大きさが異なる削孔用ス クリューヘッド１を複数個用意しておく場合と比較して、製造コスト及び保管場 所等に必要なコストを大幅に削減することができるので、経費削減に大きく寄与 することができる。

【００２８】 また、使用経過に伴って脱着式翼端５（第２の脱着式翼端１３）が磨耗した場 合には、磨耗が激しい部分だけを交換すればよいので、従来のように一体的に構 成されたスクリュー本体３の全部を交換する場合に比較して、作業の手間及び費 用を格段と軽減することができる。

【００２９】 なお、上述した実施の形態においては、スクリュー本体３の端面に係合凸部４ を形成し、脱着式翼端５に係合凹部８を形成したが、上記係合凸部と係合凹部の 関係は逆であっても構わない。加えて上記の実施例では、スクリュー本体３の図 示例として短いものを示したが、この実施例で示したスクリュー本体３の上方に 長く取り付けられるスクリュー本体３も、この実施例で示したものと同一のもの が用いられる。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は上述したように、本体パイプの周面に螺旋状に取り付けられたスクリ ュー本体の端部に脱着式翼端を着脱自在に取り付け可能にするとともに、上記ス クリュー本体の先端部にヘッドを取り付け、上記ヘッドを介して、上記脱着式翼 端によって定まる上記スクリューヘッドの有効掘削径に対応する大きさの掘削翼 用脱着ビットを上記スクリュー本体の先端部に着脱自在に取り付け可能としたの で、掘削する孔径が変更になったときには、上記スクリュー本体の端面に対して 着脱自在に取り付けられている脱着式翼端、及び上記掘削翼用脱着ビットを取り 外して交換するだけで済み、掘削する孔径の変更に伴う手間及び費用を軽減する ことができる。 また、上記スクリューが磨耗した場合には、脱着式翼端のみを交換すればよい ので、回転翼のメンテナンスを格段と容易化することができるとともに、コスト を大幅に削減することができる。

【００３１】 また、本考案の他の特徴によれば、上記脱着式翼端の表面に超硬層を形成した ので、耐磨耗性に優れ、硬い岩石や土砂等を攪拌する耐久性を向上させることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態を示し、削孔用スクリュー及
びそのヘッドの構成を示す図である。

【図２】脱着式翼端の共通点及び大きさの相違を示す斜
視図である。

【図３】幅が異なる脱着式翼端により掘削径が異なるこ
とを分かりやすく示した図である。

【図４】ヘッド及び掘削翼用脱着ビットをスクリュー本
体の先端部に取り付ける様子を示す図である。

【図５】第２の掘削翼用脱着ビット、及びそれに対応す
る大きさの第２の脱着式翼端を示す斜視図である。

【図６】従来の削孔用スクリューヘッドの一例を示す正
面図である。

【符号の説明】

１ 削孔用スクリューヘッド ２ 本体パイプ ３ スクリュー本体 ４ 係合凸部 ４ａ ボルト孔 ５ 脱着式翼端 ５ａ ボルト孔 ６ 取り付けボルト ７ ナット ８ 係合凹部 １０ ヘッド １１ 掘削翼用脱着ビット １２ 第２の掘削翼用脱着ビット １３ 第２の脱着式翼端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 篠崎宏一 神奈川県横浜市泉区中田南２丁目20−10 (72)考案者 梅園見津夫 兵庫県三田市つつじが丘南１丁目５−13

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体パイプ２と、上記本体パイプ２の先
   端部に取り付けられた掘削翼用脱着ビット１１と、上記
   本体パイプ２の周面に沿って螺旋状に取り付けられたス
   クリューとにより構成された削孔用スクリューヘッドに
   おいて、 上記スクリューを、スクリュー本体３と、上記スクリュ
   ー本体３の端部に形成された係合凸部４とで構成し、上
   記係合凸部４に対して脱着式翼端５（１３）を着脱自在
   に取り付け可能にし、而も上記脱着式翼端５（１３）の
   幅Ｗに応じてスクリューヘッドの有効掘削径Ｄを可変に
   するとともに、ヘッド１０を介して、上記脱着式翼端５
   （１３）によって定まる上記スクリューヘッドの有効掘
   削径Ｄに対応する大きさの掘削翼用脱着ビット１１（１
   ２）を上記スクリュー本体３の先端部に着脱自在に取り
   付け可能としたことを特徴とする削孔用スクリュー及び
   そのヘッド。
2. 【請求項２】 上記脱着式翼端５（１３）の表面に超硬
   層を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の削孔
   用スクリュー及びそのヘッド。