JP2006028772A - 振動オーガ作業機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 オーガ本体1の下端に強力軸受14を直列結合し、強力軸受14の外周に大開口O2を備えた振動部2を嵌合固定し、強力軸受14の下端の出力軸14aにスイベル部3を結合し、スイベル部3下端の出力軸4に削孔軸5及び油圧チャック6を着脱自在に交換装着可能とし、出力軸4に削孔軸5を連結すれば、削孔機となり、出力軸に油圧チャックを連結すれば、バイブロ杭打機となる振動オーガ作業機。
【選択図】 図1
Description
即ち、図7のアースオーガは、オーガ駆動装置にスプリング緩衝装置を介して振動が伝播しないよう配置した起振機で鋼矢板を把持し、鋼矢板の隣接背面位置でのアースオーガによる無振動の削孔軟土化作業と、鋼矢板の起振機による振動作用と圧入用油圧シリンダー作用を付与した振動杭打作業とを同時に施工するものである。
また、従来例2(図8)の鋼矢板打込みにあっては、1台のクレーン車に、削孔機(エアーハンマードリル)とバイブロ(振動杭打機)を並設しているため、削孔作業位置と振動杭打位置の位置合せが煩雑、且つ手間のかかる作業であり、削孔機を装着した状態での振動機によるシートパイルの把持作業、及び把持シートパイルの既設シートパイルへの係合作業も、困難、且つ作業性が悪い。
また、出力軸4と削孔軸5、又は油圧チャック6との着脱は、図1の如く、取付ピンP4とすれば良い。
また、回転力発生のオーガ本体と振動力発生の振動部とが同一軸線上の直列配置であるため、出力軸4への回転作用と振動作用の別々の付与でも、同時付与でも、スムーズな応力発揮となる。
この場合、オーガケース16は、図4の如く、基本軸受下部のフランジ13fに強固に固定されたカバージョイント15に確保されるため、リーダー式や、リーダーレス式や、吊下げ式の基礎機械への装着は、オーガケースで実施出来るため、各採用基礎機械に好適な取付部材の配置固定がオーガケース16外周部で自在に実施出来、汎用性が向上する。
強力軸受14は、オーガ本体1とスイベル部3とを直列結合すると共に、振動部2を外周に固定保持するものであるが、オーガ本体1の基本軸受13とは各フランジ13f,14fの当接固定であるため、ボルト締着によって強固な直列結合となり、基本軸受フランジ13fと、下面の強力軸受フランジ14fと、上面のL形カバージョイント15の水平片15fとの3枚の当接一体化ボルト締着と出来、強力軸受14は、振動部2の確保、及びオーガ本体1との直列結合を、十分な強度で、且つ組立容易に達成出来る。
勿論、吊下げ式基礎機械(図示せず)への採用時にも、スタンド16sでの吊下げは何ら支承を生じない。
尚、ギヤーボックスGc、左右の偏心体ボックスC21,C22はそれぞれ独立形態のため、エアーブリーザ2aは、各ボックス対応で配置すれば良い。
この場合、方形枠形態の振動部2は、重量が大で、且つ上下振動を発生させるが、固定板24とL形ブラケットL2との上下位置での強力軸受14への固定となり、振動部2配置のための特別の上下方向スペースを必要とせず、且つ、振動部2の振動による脱落も防止出来る。
この場合、舌片14t及び固定板24を強度設計の下に適切に選定すれば良い。
従って、図5(A)の如く、強力軸受14の上面フランジ14fを基本軸受下面のフランジ13fにボルト締着した後での、振動部2の固定板24と強力軸受の舌片14tとのボルト締着と出来るため、振動部2の組付け作業性が良い。
この場合、オーガ本体の油圧モータM11の油圧回路のポートの外に、別のポートを増設して振動部2の油圧モータM21,M22用の作動回路を形成すれば良い。
更に、振動杭打開始時の、吊下げ鋼矢板セクションの既設鋼矢板セクションへの係合位置合せに際しても、鋼矢板把持チャック6を回動操作することにより、係合位置合せが容易であり、単一出力軸に回転と振動の付与出来る振動オーガ作業機は、削孔作業及び振動杭打作業の画期的な作業性向上を可能とする。
リーダーレス基礎機械の場合は、図1に示す如く、ウインチワイヤーは、アームa1先端のブラケットa2基部からオーガケース16上端を経て前方に垂下することとなり、振動オーガ作業機に取付けたシングルローラR1、ダブルローラWR2、及びシングルローラR2で案内され、ウインチワイヤーが他の部分に離れることなく操作出来、リーダーレス基礎機械の作業の安全性が向上する。
また、振動杭打機として使用する際に、シートパイル(鋼矢板)やH型鋼を吊下げた油圧チャック6を回動調整することにより、位置決め、位置合せが容易に実施出来、特に、従来、煩雑、且つ手間のかかる作業であった吊下げ鋼矢板の打設鋼矢板セクションへの係合位置合せの作業性が顕著に向上する。
しかも、振動オーガ作業機は、オーガケース16の中間部に固定したスタンド16sを介して基礎機械に装着するため、特に、リーダーレス基礎機械にあっては、従来のオーガケース上端部で装着するタイプより、取付位置が下方となり、有効作業高さが大となって作業性能が向上する。
図2(A)は、振動部2の斜視図であり、図2(B)は、内部構造説明平面図であり、図2(C)は、内部構造説明側面図であり、図2(D)は、内部構造説明背面図であり、図2(E)は、内部構造説明正面図である。
図2(A)に示す如く、振動部2の外形は、中央に大開口O2を形成した両側の右偏心体ボックスC21、左偏心体ボックスC22、モーター取付板(前板)Sf、及びギヤーボックスGcを備えた、前後幅2X(標準:700mm)、ギヤーボックス長2Y1(標準:1000mm)、両偏心体ボックスに亘る幅2Y2(標準:925mm)の方形枠形態とする。
また、各独立した右偏心体ボックスC21、左偏心体ボックスC22、及びギヤーボックスGc上面には、ボックス内のオイルの沸騰を抑制するためのエアーブリーザ2aを配置し、モーター取付板Sfに、同一の右偏心体用油圧モータM21、及び左偏心体用油圧モータM22を取付け、ギヤーボックスGcの後板Sbの外方には、ウインチワイヤー案内用のシングルローラR2を上下に2個配置する。
従って、両偏心体21,22を油圧モータM21,M22で反対方向に同期回動することにより、大開口O2の存在によって大きく離れた両偏心体が、偏心体一半部wbの重量(標準:6.7kg)と偏心体他半部waの重量(標準:21.3kg)との重量差で上下振動力を発生させることが可能となる。
図3に示す如く、オーガ本体1は、油圧モータM11と、中径の第1減速機11と、大径の第2減速機12及び下端にスプライン出力軸13aを突出した基本軸受13を上下直列一体化し、第1減速機11及び第2減速機12は共に1/5減速機能を有し、基本軸受13の出力軸13aには、油圧モータM11の回転数の1/25回転を、油圧モータM11のトルクの25倍のトルクを発生させるものであり、オーガ本体1自体は、市販品として入手可能である。
また、スイベル部3自体も市販品として入手可能である。
オーガケース16は、図3に示す如く、油圧モータM11対応の小径の被覆筒部16aと、第1減速機11対応の中径被覆筒部16bと、第2減速機12及び基本軸受13対応の大径被覆筒部16cとを備えた剛構造筒体であり、小径被覆筒部16aの上端の前後端に1対のシングルローラR1を配置し、中径被覆筒部16bの上板fb上で小径被覆筒部16aから外方へ突出片16eを固定して、突出片16eにウインチワイヤーを確保案内するためのダブルローラWR2を配置し、大径被覆筒部16cの上板fc上には、基礎機械と接続用のピン穴hpを備えたスタンド16sを立設固定し、大径被覆筒部16cの下部外周に等間隔で複数のボルト穴16h´を設ける。
強力軸受14は、オーガ本体1とスイベル部3とを直列に連結して、オーガ本体下端の出力軸13aの回転力をスイベル部3下端の出力軸4へ伝達し、且つ、振動部2の取付けを可能とするものであり、円筒胴部14cが、上部中央には円錐ころ軸受14bを内蔵し、上端面には外周に突出するフランジ14fを備え、該フランジ14fから等間隔に4個の舌片14tを突出し、下端からはスイベル部3連結用のボルト穴HEを備えた出力軸14aを突出し、フランジ14fには、等間隔に複数(標準:12)のボルト穴14hを、舌片14tにはボルト穴14h´を、また円筒胴部14cの下部にもボルト穴14h´´(標準:4個)を備えた構造とする。
カバージョイント15は、オーガ本体1の基本軸受下端から側方に突出した取付用フランジ13f上に強固に固着し、且つ、オーガケース16下端を強固に止着保持するものであり、図4(A)に示す如く、基本軸受のフランジ13fと当接固定するための、水平フランジ15fと、オーガケース16下端の円筒端部に内接する垂直フランジ15wとを備えた断面L型の半円輪の鋳造品として用意し、水平フランジ15fには、基本軸受13のフランジ13fのボルト穴13h群に対応するボルト穴15h群を、垂直フランジ15wには、オーガケースの大径被覆筒部16c下部外周のボルト穴16h´群に対応するボルト穴15h´群を穿設する。
図4(A)に示す如く、オーガ本体1下端の基本軸受13のスプライン出力軸13aに、強力軸受上部中央の円錐ころ軸受14bを嵌合し、図4(B)の如く、強力軸受14のフランジ14fと基本軸受のフランジ13fとを当接し、図4(C)の如く、フランジ13f上に、カバージョイント15を載置して、フランジ14fと、フランジ13fと、フランジ15fとの3枚を当接重合形態として、各フランジのボルト穴14h,13h,15hをボルト締着する。
次いで、図3に示す如く、オーガケース16を、オーガ本体1に上方から嵌着し、オーガケース大径被覆筒部16c下端のボルト穴16h´と、カバージョイント15の垂直フランジ15wのボルト穴15h´とをボルト締着する。
図1に示す如く、得られた振動オーガ作業機VAをリーダーレス基礎機械のアームa1の先端のブラケットa2に装着し、ウインチワイヤーを、オーガケース16の、上端前後のシングルローラR1、外方突出のダブルローラWR2、振動部外方のシングルローラR2で案内し、オーガスクリュー削孔軸5で削孔する。
削孔作業中にスクリュー羽根間に粘性土砂が詰まって土砂離れが悪くなった場合、或いは削孔軸5が障害物で進行の阻止された場合は、オーガスクリューを回転させながら、振動部2を作動して若干の振動を付加することにより、削孔軸5の進行阻止を解除し、削孔進行を再開続行させる。
削孔が形成出来た後、図6(C)に示す如く、削孔軸5を出力軸4からピンP4によって取外し、振動オーガ作業機に油圧チャック6を出力軸4にピンP4接続し、図6(D)の如く、振動オーガ機をバイブロ杭打機としてシートパイル(鋼矢板)を削孔内に打込む。
バイブロ杭打機として使用する場合には、油圧チャック6で鋼矢板を把持後、必要に応じて出力軸4、即ち油圧チャック6に回動作用を付与して鋼矢板の位置合せ及び鋼矢板セクション相互の係合を行う。
また、リーダーレス基礎機械のアーム先端のブラケットa2がオーガケース16の高さの中間部のスタンド16sで振動オーガ作業機を軸支しているため、リーダーレス基礎機械の作業有効高さが大となり、小型のリーダーレス機でも、削孔、杭打ち、杭抜きの作業高さが増大し、施工能力が向上する。
しかも、削孔作業中の削孔軸の進行障害も、削孔軸への振動付与により進行可能となり、また、杭打ち作業に際しても、出力軸の調整回動付与により、杭の位置合せが容易となり、削孔作業及びシートパイル打ち作業の作業性が向上する。
2 振動部(バイブロ)
2a エアーブリーザ
3 スイベル部
4 出力軸
5 削孔軸(オーガスクリュー)
6 油圧チャック
11 第1減速機
12 第2減速機
13 基本軸受
13a,14a 出力軸
13f,14f フランジ
14 強力軸受
14b 出力軸受(円錐ころ軸受)
14c 強力軸受胴部(円筒胴部)
14h,14h´,14h´´ ボルト穴
14t 舌片
15 ジョイントカバー
15f 水平フランジ
15h,15h´ ボルト穴
15w 垂直フランジ
16 オーガケース
16a 小径被覆筒部
16b 中径被覆筒部
16c 大径被覆筒部
16e 突出片
16h´ ボルト穴
16s スタンド
20u,Gu 上板
20d 下板
21 右偏心体(偏心体)
22 左偏心体(偏心体)
24 固定板
24h ボルト穴
a1 アーム
a2 ブラケット
BE ボルト
C21 右偏心体ボックス(偏心体ボックス)
C22 左偏心体ボックス(偏心体ボックス)
Cy 中実心棒
fb,fc 上板
Gc ギヤーボックス
G1,G2,G3,G4 同調ギヤ
HE ボルト穴
L2 ブラケット
L2a 水平片
L2b 垂直片
Lh ボルト穴
M11,M21,M22 油圧モータ
O2 大開口(中央大開口)
P1,P4 取付ピン(ピン、取付ピン部)
R1,R2 シングルローラ
WR2 ダブルローラ
Se 扇形突出部
Sf 前板
Sb 後板
VA 振動オーガ作業機(振動オーガ)
Claims (9)
- オーガ本体(1)の下端に強力軸受(14)を直列結合し、強力軸受(14)の外周に、中央に大開口(O2)を備えた振動部(2)を嵌合固定し、強力軸受(14)の下端の出力軸(14a)にスイベル部(3)を直列結合し、スイベル部(3)下端の出力軸(4)に、削孔軸(5)、及び油圧チャック(6)を着脱自在に交換装着可能とした振動オーガ作業機。
- オーガ本体(1)が、油圧モータ(M11)と、第1減速機(11)と、第2減速機(12)と基本軸受(13)とを備え、基本軸受(13)下部のフランジ(13f)上に断面L形のカバージョイント(15)を固着し、オーガケース(16)をオーガ本体(1)上から被覆嵌着してオーガケース(16)下端をカバージョイント(15)外周に固定した請求項1の振動オーガ作業機。
- 強力軸受(14)が、上部の出力軸受(14b)と、下部の出力軸(14a)と、上面外周のフランジ(14f)とを備え、フランジ(14f)を基本軸受下面のフランジ(13f)に当接固定した請求項1又は2の振動オーガ作業機。
- オーガケース(16)が、モータ(M11)対応の小径被覆筒部(16a)、第1減速機(11)対応の中径被覆筒部(16b)、及び第2減速機(12)と基本軸受(13)とに対応する大径被覆筒部(16c)を備え、大径被覆筒部(16c)の上板(fc)上に垂下用のピン穴(hp)を備えたスタンド(16s)を固着立設した請求項2又は3の振動オーガ作業機。
- 振動部(2)が、左右の偏心体ボックス(C21,C22)、後部のギヤーボックス(Gc)及び前部の油圧モータ(M21,M22)を止着した前板(Sf)とで中央に大開口(O2)を備えた方形枠形態であり、右偏心体(21)を右油圧モータ(M21)に、左偏心体(22)を左油圧モータ(M22)に直結すると共に、ギヤーボックス(Gc)内の同調ギヤ(G1,G2,G3,G4)で左右の両偏心体(21,22)を同調駆動可能とした、請求項1乃至4のいずれか1項の振動オーガ作業機。
- 振動部(2)が、中央の大開口(O2)の上面コーナー部にボルト穴(24h)を有する取付用の固定板(24)を備え、大開口(O2)の下面周縁部に取付用のL型ブラケット(L2)を備え、固定板(24)を強力軸受(14)上面外周のフランジ(14f)に、L型ブラケット(L2)を強力軸受(14)側面外周のボルト穴(14h´´)に固定した、請求項1乃至5のいずれか1項の振動オーガ作業機。
- 強力軸受(14)の上面外周のフランジ(14f)がボルト穴(14h´)を備えた舌片(14t)を適所に突出し、振動部(2)の固定板(24)を強力軸受(14)の舌片(14t)にボルト締着した、請求項6の振動オーガ作業機。
- オーガ本体(1)の油圧モータ(M11)と、振動部(2)の油圧モータ(M21,M22)とは別個独立の駆動系統とし、オーガ本体(1)の回転機能と、振動部(2)の振動機能とを、同時にも、別々にも作動可能とした請求項1乃至7のいずれか1項の振動オーガ作業機。
- オーガケース(16)には、上端にシングルローラ(R1)を、中径被覆筒部(16b)の上板(fb)上部から外方にダブルローラ(WR2)を配置し、振動部(2)上には、ギヤーボックス(Gc)から外方にシングルローラ(R2)を突出配置し、オーガケース上のローラ(R1,WR2)及び振動部のローラ(R2)でウインチワイヤーを案内可能とした請求項5乃至8のいずれか1項の振動オーガ作業機。
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