JP3846788B2 - 露出型柱脚用アンカーボルト設置構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の鉄骨柱の根元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定するために使用されるアンカーボルトに関し、特にアンカーボルトを基礎コンクリート中に埋設する前にアンカーボルトを位置決めして設置するためのアンカーボルト設置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンカーボルト設置構造としては、例えば図１２に示すようなものがある。同図に示すアンカーボルト設置構造において、符号３０は垂直方向に配置されたアンカーボルトであり、その上端部３０ａに切られたネジには、後に鉄骨柱の下端に設けられた柱脚金物をアンカーボルト３０に締結するための、ナット３１が設けられている。
【０００３】
アンカーボルト３０の両端部を除いた中間部分３０ｃは、それが基礎コンクリート３５に直接接触しないように筒状部材３４に挿入されている。また、アンカーボルト３０の上端部３０ａには上部形板部材３６（図１４参照）の通し孔３７が嵌合して、上端部３０ａ間が上部形板部材３６により連結されることにより、上端部３０ａの水平方向の位置決めが行われている。
【０００４】
上部形板部材３６の下部は、筒状部材３４の上端面の上に載置されると共に、基礎コンクリート３５内に埋設され、上部形板部材３６の上部は、基礎コンクリート３５の上面３５ａより上に露出するように設けられている。
【０００５】
アンカーボルト３０の下端部３０ｂは、定着板３２（図１３参照）と、図１２において水平方向に配置された、上部形板部材３６と同様の鋼鉄製の下部形板部材３８の通し孔に嵌合し、これらの部材の上下のナット３９，４１で上下方向から締め付けることにより固定されている。このため、下部形板部材３８によりアンカーボルト３０の下端部３０ｂの水平方向の位置決めが行われる。
【０００６】
上部形板部材３６は、４本のアンカーボルト３０の上端部３０ａ相互間の位置決めを行うように、図１４に示すように、その構成部材３６ａが四角枠状に形成されており、他方前述した下部形板部材３８も、上部形板部材３６と同様にその構成部材が四角枠状に配置されている。
【０００７】
このようにしてアンカーボルト３０と上部形板部材３６及び下部形板部材３８は、互いに組立てられてユニット化されているので、その運搬や位置決めに便利なように構成されている。
【０００８】
図１３に示すように、下部形板部材３８の下側（図紙面裏側）には断面がＬ字型の２本のアングル材４０が溶接により固定されており、この２本のアングル材４０の間には井げた状に２本のアングル材４３が溶接により固定されている。
【０００９】
そしてこれらの計４本のアングル材４０，４３の内側四隅部には、捨てコンクリート４４上に垂直方向に配置された４本のアングル材４２の上端部が溶接により固定されている。図１２に示すように、アングル材４２の下端部はアングル材４６を介して、締結部材４５により捨てコンクリート４４に固定されている。
【００１０】
図１４，１５に示すように、上部形板部材３６の構成部材３６ａは、剛性の向上のため断面の両側部が折り曲げられて凹部が形成された鋼鉄製のチャンネル材で形成され、その凹部（開放側）が下を向くようにして水平方向に配置されている。また図１４に示すように、上部形板部材３６の構成部材３６ａの上面及び外側面には芯出し用のケガキ線６１が、ケガキ工具を用いて容易に消えないように引かれている。
【００１１】
下部形板部材３８も上部形板部材３６と同様に、その構成部材の断面の両側部が折り曲げられて凹部が形成された鋼鉄製のチャンネル材で形成され、その凹部が下を向くようにして水平方向に配置されている。
【００１２】
このようなアンカーボルト設置構造は、図１２に示すように、上部形板部材３６の上面が露出するようにして基礎コンクリート３５中に埋設されるので、埋設前はケガキ線６１をアンカーボルト３０の芯出しに活用することができ、埋設後においてもケガキ線６１をアンカーボルト３０の位置の確認に活用することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記上部，下部形板部材３６，３８は、その構成部材の凹部が下を向くように設置されているため、この状態で基礎コンクリート３５を打設した場合は、構成部材の凹部の内部に閉じ込められた空気は逃げ場がなく、流動するコンクリートが構成部材の凹部の内部に隅々まで廻り込みにくいため、コンクリートの充填の不充分な部分が生じて空間が残り易かった。そのため、上部，下部形板部材３６，３８、特に上部形板部材３６を、基礎コンクリート中に堅牢に固定できないおそれがあるという問題があった。
【００１４】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、基礎コンクリートを打設した場合において、上部形板部材を基礎コンクリート中に必ず堅牢に固定させることができるアンカーボルト設置構造を提供することを課題とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明による露出型柱脚用アンカーボルト設置構造は、
垂直に配置され上端部に露出型の鉄骨柱脚に連結するためのネジが切られた複数のアンカーボルトと、
筒状に形成されて、前記アンカーボルトにおけるその上端部と下端部の間の一定長さ部分を内部に挿入させて覆う複数の筒状部材と、
前記アンカーボルトの上端部間を連結すると共に、前記複数の筒状部材の各上端面上に載置されて、アンカーボルトの上端部の水平方向の位置決めをする上部形板部材とを備え、
前記上部形板部材が前記アンカーボルト間に設けられ断面が折曲げによる凹部を有する構成部材により構成され、
前記構成部材の凹部を上に向けて前記上部形板部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図６は、本発明によるアンカーボルト設置構造の第１の実施の形態について説明するために参照する図である。従来と同様の部品には同じ符号を付して説明し、従来と重複する説明は省略する。
【００１７】
図１に示すアンカーボルト設置構造は、上部形板部材６２及び下部形板部材６７が設けられている点で、前記従来のアンカーボルト設置構造と共通するが、以下の点において従来のアンカーボルト設置構造とは異なるものである。
【００１８】
すなわち、上部形板部材６２及び下部形板部材６７の各々は、図２に示すように、４本の構成部材６２ａが四角枠状に溶接されて構成され、上部形板部材６２の構成部材６２ａ及び下部形板部材６７の構成部材には、図３に示すように、断面の両端部が折り曲げられて凹部が形成された鋼鉄製のチャンネル材が用いられ、すべてのチャンネル材がその凹部を上に向けて配置されている点で、従来のアンカーボルト設置構造の上部，下部形板部材３６，３８がそのチャンネル材の凹部を下に向けて配置されていたのと異なっている。
【００１９】
また、図４に示すように、上部形板部材６２の各構成部材６２ａには開口部６３が設けられている。下部形板部材６７の各構成部材にも同様の開口部を設けてもよい。また、図４及び図６に示すように、上部形板部材６２の各構成部材６２ａには、その上側面及び外側面に見える目盛り１００が形成されている。
【００２０】
また図７に示すように、上部形板部材６２の下部は、筒状部材３４の上端面の上に載置されると共に、基礎コンクリート３５内に埋設され、上部形板部材６２の上部は、基礎コンクリート３５の上面３５ａより上に露出するように設けられている。
【００２１】
なお、上部形板部材６２は筒状部材３４の上端面の上に載置させないで、アンカーボルトが通る通し孔を大きくして筒状部材３４に嵌合させて、上部形板部材６２を筒状部材３４の高さ途中に溶接して設置するようにしてもよい。
【００２２】
このような上部形板部材６２及び下部形板部材６７を用いたアンカーボルト設置構造とすることにより、上部形板部材６２の構成部材６２ａ及び下部形板部材６７の構成部材のチャンネル材の凹部が上に向けて配置されているために、基礎コンクリート３５の打設時にそのコンクリートがチャンネル材の凹部内に隅々まで十分に充填され、充填の不充分な部分が生じることはなくなってチャンネル材の凹部内に空間が残るのを防止することができる。
【００２３】
このため、上部形板部材６２を基礎コンクリート３５中に必ず堅牢に固定させることができる。もちろん下部形板部材６７も、基礎コンクリート３５中に必ず堅牢に固定させることができる。
【００２４】
また、上部形板部材６２の構成部材６２ａに開口部６３を設けることにより、各構成部材６２ａの凹部の内部のコンクリートと外部のコンクリートとの間の流動性及び一体性が向上し、上部形板部材６２をより堅牢に固定することができる。なお、上部形板部材６２の各構成部材６２ａには開口部６３は必ずしも設けなくともよい。
【００２５】
また、上部形板部材６２の各構成部材６２ａに目盛り１００が形成されていることにより、基礎コンクリート３５の打設前においては、配置されたアンカーボルトの位置を測定する場合に、いちいちスケールを当てて芯ずれの量を測定しなくとも、トランシットを用いて目盛り１００そのものを観測することにより、アンカーボルト３０にどの程度の芯ずれが生じているか測定できるので、据付現場でのアンカーボルト３０の位置決め作業を軽減することができる。
【００２６】
また、基礎コンクリート３５の打設後においても、基礎コンクリート３５の上面３５ａから上部形板部材６２の上側部分の一部が露出するようになっていることで、トランシットを用いて目盛り１００を読み取ることによりアンカーボルトの位置を確認することが可能となる。
【００２７】
図８及び図９は、本発明によるアンカーボルト設置構造の第２の実施の形態について説明するために参照する図である。
【００２８】
同図に示すアンカーボルト設置構造の上部形板部材６４は、その構成部材６４ａが図９に示すように、断面の片側部が折り曲げられた断面Ｌ字型の鋼鉄製のアングル材を用いて形成されている。このような上部形板部材６４を、前記第１の実施の形態におけるアンカーボルト設置構造の上部形板部材６２と同様に、構成部材６４ａの断面の凹部が上に向けて設けられることにより、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
なお、上部形板部材の構成部材は、チャンネル材やアングル材の他に、平板に長さ方向に曲げ加工を施す等して、これらと同等の断面形状としたもの、或はそれらのものを組み合わせて形成してもよい。
【００３０】
また、例えば図８に示すように、上部形板部材６４の四角枠内側の上面に設けた目盛り１０１のように、上部形板部材６４の上側面及び外側面以外にも、必要に応じて目盛りを設けてもよい。
【００３１】
図１０及び図１１は、本発明によるアンカーボルト設置構造の第３の実施の形態について説明するために参照する図である。
【００３２】
本実施の形態に係るアンカーボルト設置構造に用いる上部形板部材６６は、分解された状態で各構成部材６８，７０を据付現場に搬入し、その据付現場で組立てて溶接することができる構造とすることで、上部形板部材６６の運搬を容易にすることができる。
【００３３】
すなわち図１０は、本実施の形態に係る上部形板部材６６の構造を示している。この上部形板部材６６は、断面が折曲がって凹部を有する鋼鉄製のチャンネル材を用いた構成部材６８，７０の、それぞれの一対が互いに平行かつ対向するように配置されて組立てられている。据付現場までの上部形板部材６６の運搬時には、図１１に示すように、その構成部材６８，７０をそれぞれ２つずつ、計４つに分解した状態にしておく。
【００３４】
据付現場で組立てる際には、互いに平行かつ対向するように配置した、一対の構成部材６８の両端部の段付き部分６８ａに、やはり互いに平行かつ対向するように配置する一対の構成部材７０の両端部をそれぞれ直角に当接させ、通し孔６９，７１の位置を合わせて、この状態で構成部材６８，７０の各端部間を溶接する。
【００３５】
上部形板部材６６をこのような構造とすることにより、据付現場で容易に上部形板部材６６を四角枠状の形状とすることができるので、工場で予め上部形板部材６６を四角枠状に完成させてから運搬する必要がなく、上部形板部材６６を構成部材６８，７０毎に分解した状態で、がさばることなく効率よくそれらを運搬することができる。
【００３６】
このような構造の上部形板部材６６は、第１の実施の形態におけるアンカーボルト設置構造の上部形板部材６２と同様に、チャンネル材の凹部を上に向けて設置することで、基礎コンクリート３５を打設した場合に、コンクリートの充填の不充分な部分が生じるのを防止して、上部形板部材６６を基礎コンクリート３５中に必ず堅牢に固定させることができる。
【００３７】
また、各構成部材６８，７０に第１の実施の形態における目盛り１００と同様の目盛りを設けてもよく、そのことにより図４及び図６に示す、第１の実施の形態における目盛り１００と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
なお、前記第１の実施の形態においては上部形板部材６２は基礎コンクリート３５の上面３５ａから露出させて設けたが、上部形板部材は基礎コンクリート３５中に完全に埋設させてもよく、そのときは上部形板部材には前記目盛りを付けなくともよい。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態について具体的に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その他にも各種の変更が可能なものである。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアンカーボルト設置構造によれば、基礎コンクリートの充填が不充分な空間が発生するのを防止して、上部形板部材を基礎コンクリート中に堅牢に固定させることができる。また、目盛りの読み取りによりアンカーボルトの埋設前の芯ずれの測定が容易となり、埋設後においてもアンカーボルトの位置の確認が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造を示す正面図である。
【図２】図１における上部形板部材６２を下側から見た斜視図である。
【図３】図２における上部形板部材６２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１における上部形板部材６２の平面図である。
【図５】図２における上部形板部材６２の拡大側面図である。
【図６】図４における上部形板部材６２の構成部材６２ａのＡ−Ａ矢視図である。
【図７】図１における上部形板部材６２の拡大側面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造に用いる上部形板部材６４を示す平面図である。
【図９】図８における上部形板部材６４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボルト設置構造に用いる上部形板部材６６を示す平面図である。
【図１１】図１０における上部形板部材６６の構成部材６８，７０を示す図であり、図１１（ａ）は構成部材６８の平面図、図１１（ｂ）は構成部材７０の平面図である。
【図１２】従来のアンカーボルト設置構造を示す正面図である。
【図１３】図１２におけるアンカーボルト設置構造のＡ−Ａ線断面矢視図である
【図１４】図１２における上部形板部材３６の上側から見た斜視図である。
【図１５】図１４における下部形板部材３６のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
３０ アンカーボルト
３０ａ 上端部
３０ｂ 下端部
３０ｃ 中間部分
３１ ナット
３２ 定着板
３４ 筒状部材
３５ 基礎コンクリート
３５ａ 上面
３６ 上部形板部材
３６ａ 構成部材
３７ 通し孔
３８ 下部形板部材
３９ ナット
４０ アングル材
４１ ナット
４２ アングル材
４４ 捨てコンクリート
４５ 締結部材
４６ アングル材
６１ ケガキ線
６２ 上部形板部材
６２ａ 構成部材
６３ 開口部
６４ 上部形板部材
６４ａ 構成部材
６６ 上部形板部材
６７ 下部形板部材
６８ 構成部材
６８ａ 段付き部分
６９ 通し孔
７０ 構成部材
７１ 通し孔
１００，１０１ 目盛り

Claims (3)

1. 垂直に配置され上端部に露出型の鉄骨柱脚に連結するためのネジが切られた複数のアンカーボルトと、
   筒状に形成されて、前記アンカーボルトにおけるその上端部と下端部の間の一定長さ部分を内部に挿入させて覆う複数の筒状部材と、
   前記アンカーボルトの上端部間を連結すると共に、前記複数の筒状部材の各上端面上に載置されて、アンカーボルトの上端部の水平方向の位置決めをする上部形板部材とを備え、
   前記上部形板部材が前記アンカーボルト間に設けられ断面が折曲げによる凹部を有する構成部材により構成され、
   前記構成部材の凹部を上に向けて前記上部形板部材を設けたことを特徴とする露出型柱脚用アンカーボルト設置構造。
2. 前記構成部材の上部に前記アンカーボルトの水平方向の位置決めをするための目盛りを形成し、
   前記上部形板部材の下部を基礎コンクリート内に埋設して上部を基礎コンクリートの上面より上に露出させることを特徴とする請求項１に記載の露出型柱脚用アンカーボルト設置構造。
3. 別々に作られた複数の前記構成部材の各々の端部同士を据付現場で溶接して前記上部形板部材を完成するようにした請求項１又は２に記載の露出型柱脚用アンカーボルト設置構造。

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