JP3843543B2 - シート体排出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば印字装置などにおいて、ローラに密着させた状態で記録用紙を排出するシート体排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字装置に備えられたシート体排出装置では、水平軸を軸心とする回転軸に排出ローラが巻着されているとともに、回転軸の上方には、記録用紙に対して付勢しつつ回転軸に対峙する姿勢の拍車が配置されており、この排出ローラに密着させた状態で記録用紙を搬送している。
【０００３】
このようなシート体排出装置において、排出ローラから離脱した記録用紙は、搬送方向に沿って排出ローラの一側方へと送り出されることにより、この排出ローラの一側方下部に設けられた収容部に自然に落下するようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のシート体排出装置では、排出ローラの下方に間隙が形成されており、記録用紙が排出ローラから離脱して落下する際、記録用紙の後端がこの排出ローラ下方の間隙に挟み込まれることがあるので、この間隙に後端が挟み込まれた記録用紙は、排出ローラの回転によって搬送方向とは逆方向に巻き込まれてしまうという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の点に鑑みて提案されたものであって、転動体によってシート体を排出する際、この転動体による搬送逆方向への巻き込み防止を図ったシート体排出装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明のシート体排出装置は、回転軸の回転に応じて当該回転軸に固着された転動体に密着させた状態でシート体を搬送するとともに、この転動体から離脱したシート体を、転動体の一側方へと送り出すシート体排出装置であって、前記回転軸の前記転動体に連接する位置に、先端が下方に延出する姿勢で当該回転軸に回動自在に取り付けられ、前記転動体に対して一側方と他側方とを隔絶する板状の隔壁体を備えている。
【０００７】
このシート体排出装置によれば、転動体に連接して下方に延出する姿勢の隔壁体が、この転動体に対して一側方と他側方とを隔絶するように配置されているので、転動体から離脱して一側方に送り出されたシート体の後端は、隔壁体に当接して転動体に対する他側方へと戻るような動きを制止されることから、転動体による搬送逆方向へのシート体の巻き込みを防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載した発明のシート体排出装置は、請求項１に記載のシート体排出装置であって、前記転動体は、前記回転軸に対して軸心方向に所定間隔おきに巻着されるローラであり、前記隔壁体は、前記ローラ間に巻装される可撓性部材である。
【０００９】
このシート体排出装置によれば、請求項１に記載のシート体排出装置による効果に加えて、転動体は、回転軸に対して軸心方向所定間隔おきに巻着されるローラであり、隔壁体は、ローラ間に巻装される可撓性部材であるので、この隔壁体をローラ間に巻き付けるようにして簡単に取り付けることができ、しかも、可撓性部材よりなる隔壁体をローラ間に巻き付ける分だけ使用して製造コストを抑えることができる。
【００１０】
さらに、請求項３に記載した発明のシート体排出装置は、請求項１または請求項２に記載のシート体排出装置であって、前記隔壁体は、前記転動体の軸心に沿って複数箇所に配置されている。
【００１１】
このシート体排出装置によれば、請求項１または請求項２に記載のシート体排出装置による効果に加えて、隔壁体は、転動体の軸心に沿って複数箇所に配置されているので、転動体から離脱するシート体が斜行する姿勢であっても、これら複数の隔壁体にシート体の後端が確実に当接することから、シート体の巻き込みを確実に防止することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載した発明のシート体排出装置は、請求項３に記載のシート体排出装置であって、前記隔壁体は、前記回転軸の前記シート体の搬送幅に対して中央部と両端部に対応する３箇所に配置されている。
【００１３】
このシート体排出装置によれば、請求項３に記載のシート体排出装置による効果に加えて、３箇所の隔壁体がシート体の後端中央部および後端両端部に当接することから、大小異なる幅寸法のシート体に適応することができる。
【００１４】
さらに、請求項５に記載した発明のシート体排出装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシート体排出装置であって、前記転動体の一側方へと前記シート体が送り出される際、このシート体に付記されたマークを反射光に基づいて検出するセンサを備え、前記隔壁体は、前記センサに対峙する姿勢で配置されるとともに、前記センサの反射光検出に適した黒色を呈している。
【００１５】
このシート体排出装置によれば、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシート体排出装置による効果に加えて、隔壁体は、シート体のマークを検出するセンサに対峙する姿勢で配置されるとともに、センサの反射光検出に適した黒色を呈しているので、センサに対して入射される反射光以外の光が黒色の隔壁体に吸収されることから、センサに対する外乱光の発生を抑制することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明にかかるシート体排出装置を備えた印字装置を示した概略断面図、図２は、図１に示した印字装置の要部拡大断面図である。なお、印字装置自体は、ファクシミリ通信、イメージスキャナ、コピーなどの複数の機能を有してパーソナルコンピュータなどのコンピュータに接続される多機能周辺装置に内蔵されるものである。
【００１８】
図１および図２に示すように、印字装置は、規格寸法の記録用紙（シート体）１にインクを塗着させて印字像を得るインクジェット方式のプリンタであり、筐体２の内部に、印字装置の構成要素として、スライドレール３に沿って移動するキャリッジ４、キャリッジ４に装填されるインクカートリッジ５、搬送経路に沿って記録用紙１を用紙トレイ６から印字部７へと搬送する搬送ローラ８、および印字部７から収容部９へと記録用紙１を排出するシート体排出装置１０を内蔵している。
【００１９】
スライドレール３は、記録用紙１の搬送方向に対して直交する方向に伸長された姿勢で内部空間に固定設置されている。
【００２０】
キャリッジ４は、上記スライドレール３に支持されつつ、図示されないステッピングモータやベルト伝動機構により、記録用紙１の搬送方向に対して直交する方向に往復運動する。また、キャリッジ４には、搬送経路上の記録用紙１に対して近接しつつ対面する姿勢で印字ヘッドが設けられており、キャリッジ４に装填されたインクカートリッジ５から印字ヘッドにインクが導かれると、この印字ヘッドからインクが制御されつつ噴出し、搬送中の記録用紙１に対して塗着される。すなわち、キャリッジ４は、インクカートリッジ５が装填された状態で、図１および図２の紙面に対して鉛直となる方向に往復運動しつつ、印字ヘッドからインクを噴出することにより、このキャリッジ４の印字ヘッド近傍を印字部７としている。
【００２１】
ここで、この印字装置では、インクカートリッジ５のインク残量を確認するために、記録用紙１の後端近傍に所定形状のマークを付記するようになされており、この記録用紙１の後端近傍に付記されたマークは、後述するシート体排出装置１０のセンサ１６により検出される。
【００２２】
搬送ローラ８は、用紙トレイ６から印字部７までの搬送経路に沿って複数個設けられており、搬送経路の上流から下流に向かって、引込ローラ８ａ、副搬送ローラ８ｂ、および主搬送ローラ８ｃとなっている。これら搬送ローラ８は、搬送経路上の記録用紙１を下降傾斜させつつ搬送するように配置されており、各搬送ローラ８は、図示されないステッピングモータに連動して回転するとともに、記録用紙１を密着させた状態で印字部７へと送り出す。
【００２３】
引込ローラ８ａは、記録用紙１を用紙トレイ６から１枚ずつ引き込んで搬送経路上に送り出し、副搬送ローラ８ｂは、ローラ同士の間に記録用紙１を挟み込んで搬送する。また、主搬送ローラ８ｃは、ガイド部材８ｄに付勢される状態の記録用紙１を、このガイド部材８ｄとの間に挟み込みながら印字部７へと搬送する。
【００２４】
収容部９は、シート体排出装置１０により排出された記録用紙１を収容しておく場所であり、記録用紙１全体を収容するだけの収容面積が確保されている。
【００２５】
シート体排出装置１０は、印字部７より下流の搬送経路終点に配備されており、このシート体排出装置１０は、水平軸を軸心として回転する回転軸１１、回転軸１１に対して軸心方向所定間隔おきに巻着される複数の排出ローラ（転動体）１２、排出ローラ１２に連接して下方に延出する姿勢で配置されるフィルム（隔壁体）１３、回転軸１１に対して斜め上方から対峙する姿勢で配置される拍車１４、拍車１４を回動自在に支持する支持部材１５、および支持部材１５に取り付けられるセンサ１６より構成されている。
【００２６】
図３は、排出ローラ１２にフィルム１３が連接されている状態を示した正面図、また、図４は、図３のＸ−Ｘ線断面を示した断面図であり、これら図３および図４も参照しつつシート体排出装置１０の構成について説明する。
【００２７】
回転軸１１は、その両端部１１ａ，１１ｂが筐体２内部において回動可能に支持されており、図示されないステッピングモータや歯車伝動機構を介して記録用紙１を搬送する方向に回転する。
【００２８】
排出ローラ１２は、図３に示すように正面から見て、回転軸１１の軸心に沿って所定間隔おきに複数個配列されるとともに、その外径が回転軸１１の軸径よりやや大きく、たとえばゴムなどの弾性材により形成されている。また、排出ローラ１２は、回転軸１１に巻き付けたような状態で固着されており、この排出ローラ１２が回転軸１１の回転にともなって回転すると、その周面に記録用紙１が接触しつつ排出ローラ１２に対して一側方へと送り出され、最終的に記録用紙１が収容部９へと導かれる。
【００２９】
フィルム１３は、上記回転軸１１に対して搬送方向となる一側方と搬送逆方向となる他側方とを隔絶するように下方に向けて配置されているとともに、図３および図４に示すように、上記排出ローラ１２間の回転軸１１に巻き付けるようにして回動自在に取り付けられており、その全体が可撓性のある薄膜状の樹脂などで形成されて黒く塗装されている。また、フィルム１３は、記録用紙１の搬送幅に対して中央部および両端部となる排出ローラ１２間の３箇所に配置され、回転軸１１に巻き付けられた後、その裏面同士を接着させることで回転軸１１に対して回動自在に取り付けられている。すなわち、フィルム１３は、特に図２に示されるように、回転軸１１が回転すると、回転によるわずかな摩擦によって回転軸１１背後の壁面に寄り掛かかるような姿勢を保ちつつ、排出ローラ１２に対する一側方と他側方とを隔絶するように配置されている。
【００３０】
拍車１４は、回転軸１１の斜め上方から排出ローラ１２の周面に記録用紙１を密着させるように付勢する姿勢で配置されているとともに、図示しないが、記録用紙１の搬送幅方向に沿って所定間隔おきに複数個配列されており、その円周に歯列が形成されている。また、拍車１４は、筐体２内部に固定された支持部材１５に回動自在に支持されており、回転軸１１の回転にともなって記録用紙１が排出される際、この記録用紙１の表面を押さえつつ収容部９へと導く。
【００３１】
センサ１６は、回転軸１１に対して近接した支持部材１５の先端位置にあって、上記排出ローラ１２間のフィルム１３が巻装された部分に対峙する姿勢で埋設されており、印字部７において記録用紙１の後端近傍に付記されたマークを反射光に基づいて検出する。
【００３２】
次に、上記構成を有するシート体排出装置を備えた印字装置の動作の要点について図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
用紙トレイ６に載置された記録用紙１は、搬送ローラ８によって用紙トレイ６から搬送経路に沿って印字部７まで搬送されるとともに、この印字部７において印字が施され、最終的にシート体排出装置１０によって収容部９へと排出される。
【００３４】
このシート体排出装置１０により記録用紙１の後端が収容部９へと排出されてしまう前に、印字部７においてこの記録用紙１の後端近傍には、インク残量を確認するためのマークが用紙全体に比べてはるかに小さく付記される。
【００３５】
そして、記録用紙１の後端が排出ローラ１２と拍車１４との間に挟まれつつその間を通過する際、支持部材１５の先端に埋設されたセンサ１６が、記録用紙１の後端近傍に付記されたマークを反射光に基づいて検出する。
【００３６】
このセンサ１６によるマークの検出の際には、センサ１６に対して入射されるマークの反射光以外の光が黒色に塗装されたフィルム１３に吸収されることから、センサ１６に対する外乱光の発生が抑制される。
【００３７】
さらに、記録用紙１の後端が排出ローラ１２から離脱して収容部９へと送り出される際、記録用紙１は、その先端が下降した姿勢で排出ローラ１２に対して一側方へと送り出されるとともに、その後端が排出ローラ１２から離脱した直後、収容部９へと自然に落下することとなる。
【００３８】
この際、記録用紙１の後端は、用紙自体のたわみなどによって排出ローラ１２に対して一側方とは逆の他側方へとわずかに戻るような動きを起こすが、この記録用紙１の後端は、下方に延出する姿勢のフィルム１３に当接して排出ローラ１２に対する他側方へと戻るような動きを制止されることとなる。
【００３９】
その結果、排出ローラ１２に対して他側方に位置する壁面との間隙に、記録用紙１の後端が挟み込まれることがなく、順調に記録用紙１が収容部９へと排出されることとなる。
【００４０】
また、搬送幅方向に対する記録用紙１の後端中央部および後端両端部は、回転軸１１の軸心に沿って３箇所に配置されたフィルム１３に当接することとなるので、斜行した状態で排出されても３箇所いずれかのフィルム１３に記録用紙１の後端が当接することとなる。
【００４１】
さらに、３箇所のフィルム１３が記録用紙１後端中央部および後端両端部に当接することから、大小異なる幅寸法の記録用紙１に適応することができる。
【００４２】
したがって、以上の構成、動作を有するシート体排出装置１０によれば、排出ローラ１２から離脱して一側方へと送り出された記録用紙１の後端は、排出ローラ１２に連接して下方に延出する姿勢のフィルム１３に当接し、この排出ローラ１２に対する他側方へと戻るような動きを制止されることから、排出ローラ１２による搬送逆方向への記録用紙１の巻き込みが防止される。
【００４３】
なお、この実施形態においてシート体排出装置１０は、印字装置に備えられるとしたが、特にこれに限ることはなく、たとえば読取装置に備えてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明のシート体排出装置によれば、転動体に連接して下方に延出する姿勢の隔壁体が、この転動体に対して一側方と他側方とを隔絶するように配置されているので、転動体から離脱して一側方に送り出されたシート体の後端は、隔壁体に当接して転動体に対する他側方へと戻るような動きを制止されることから、転動体による搬送逆方向へのシート体の巻き込みを防止することができる。
【００４５】
また、請求項２に記載した発明のシート体排出装置によれば、請求項１に記載のシート体排出装置による効果に加えて、転動体は、回転軸に対して軸心方向所定間隔おきに巻着されるローラであり、隔壁体は、ローラ間に巻装される可撓性部材であるので、この隔壁体をローラ間に巻き付けるようにして簡単に取り付けることができ、しかも、可撓性部材よりなる隔壁体をローラ間に巻き付ける分だけ使用して製造コストを抑えることができる。
【００４６】
さらに、請求項３に記載した発明のシート体排出装置によれば、請求項１または請求項２に記載のシート体排出装置による効果に加えて、隔壁体は、転動体の軸心に沿って複数箇所に配置されているので、転動体から離脱するシート体が斜行する姿勢であっても、これら複数の隔壁体にシート体の後端が確実に当接することから、シート体の巻き込みを確実に防止することができる。
【００４７】
また、請求項４に記載した発明のシート体排出装置によれば、請求項３に記載のシート体排出装置による効果に加えて、３箇所の隔壁体がシート体の後端中央部および後端両端部に当接することから、大小異なる幅寸法のシート体に適応することができる。
【００４８】
さらに、請求項５に記載した発明のシート体排出装置によれば、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシート体排出装置による効果に加えて、隔壁体は、シート体のマークを検出するセンサに対峙する姿勢で配置されるとともに、センサの反射光検出に適した黒色を呈しているので、センサに対して入射される反射光以外の光が黒色の隔壁体に吸収されることから、センサに対する外乱光の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるシート体排出装置を備えた印字装置を示した概略断面図である。
【図２】 図１に示した印字装置の要部拡大断面図である。
【図３】 排出ローラにフィルムが連接されている状態を示した正面図である。
【図４】 図３のＸ−Ｘ線断面を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 記録用紙
１０ シート体排出装置
１１ 駆動軸
１２ 排出ローラ
１３ フィルム
１６ センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば印字装置などにおいて、ローラに密着させた状態で記録用紙を排出するシート体排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字装置に備えられたシート体排出装置では、水平軸を軸心とする回転軸に排出ローラが巻着されているとともに、回転軸の上方には、記録用紙に対して付勢しつつ回転軸に対峙する姿勢の拍車が配置されており、この排出ローラに密着させた状態で記録用紙を搬送している。
【０００３】
このようなシート体排出装置において、排出ローラから離脱した記録用紙は、搬送方向に沿って排出ローラの一側方へと送り出されることにより、この排出ローラの一側方下部に設けられた収容部に自然に落下するようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のシート体排出装置では、排出ローラの下方に間隙が形成されており、記録用紙が排出ローラから離脱して落下する際、記録用紙の後端がこの排出ローラ下方の間隙に挟み込まれることがあるので、この間隙に後端が挟み込まれた記録用紙は、排出ローラの回転によって搬送方向とは逆方向に巻き込まれてしまうという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の点に鑑みて提案されたものであって、転動体によってシート体を排出する際、この転動体による搬送逆方向への巻き込み防止を図ったシート体排出装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明のシート体排出装置は、回転軸の回転に応じて当該回転軸に固着された転動体に密着させた状態でシート体を搬送するとともに、この転動体から離脱したシート体を、転動体の一側方へと送り出すシート体排出装置であって、前記回転軸の前記転動体に連接する位置に、先端が下方に延出する姿勢で当該回転軸に回動自在に取り付けられ、前記転動体に対して一側方と他側方とを隔絶する板状の隔壁体を備えている。
【０００７】
このシート体排出装置によれば、転動体に連接して下方に延出する姿勢の隔壁体が、この転動体に対して一側方と他側方とを隔絶するように配置されているので、転動体から離脱して一側方に送り出されたシート体の後端は、隔壁体に当接して転動体に対する他側方へと戻るような動きを制止されることから、転動体による搬送逆方向へのシート体の巻き込みを防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載した発明のシート体排出装置は、請求項１に記載のシート体排出装置であって、前記転動体は、前記回転軸に対して軸心方向に所定間隔おきに巻着されるローラであり、前記隔壁体は、前記ローラ間に巻装される可撓性部材である。
【０００９】
このシート体排出装置によれば、請求項１に記載のシート体排出装置による効果に加えて、転動体は、回転軸に対して軸心方向所定間隔おきに巻着されるローラであり、隔壁体は、ローラ間に巻装される可撓性部材であるので、この隔壁体をローラ間に巻き付けるようにして簡単に取り付けることができ、しかも、可撓性部材よりなる隔壁体をローラ間に巻き付ける分だけ使用して製造コストを抑えることができる。
【００１０】
さらに、請求項３に記載した発明のシート体排出装置は、請求項１または請求項２に記載のシート体排出装置であって、前記隔壁体は、前記転動体の軸心に沿って複数箇所に配置されている。
【００１１】
このシート体排出装置によれば、請求項１または請求項２に記載のシート体排出装置による効果に加えて、隔壁体は、転動体の軸心に沿って複数箇所に配置されているので、転動体から離脱するシート体が斜行する姿勢であっても、これら複数の隔壁体にシート体の後端が確実に当接することから、シート体の巻き込みを確実に防止することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載した発明のシート体排出装置は、請求項３に記載のシート体排出装置であって、前記隔壁体は、前記回転軸の前記シート体の搬送幅に対して中央部と両端部に対応する３箇所に配置されている。
【００１３】
このシート体排出装置によれば、請求項３に記載のシート体排出装置による効果に加えて、３箇所の隔壁体がシート体の後端中央部および後端両端部に当接することから、大小異なる幅寸法のシート体に適応することができる。
【００１４】
さらに、請求項５に記載した発明のシート体排出装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシート体排出装置であって、前記転動体の一側方へと前記シート体が送り出される際、このシート体に付記されたマークを反射光に基づいて検出するセンサを備え、前記隔壁体は、前記センサに対峙する姿勢で配置されるとともに、前記センサの反射光検出に適した黒色を呈している。
【００１５】
このシート体排出装置によれば、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシート体排出装置による効果に加えて、隔壁体は、シート体のマークを検出するセンサに対峙する姿勢で配置されるとともに、センサの反射光検出に適した黒色を呈しているので、センサに対して入射される反射光以外の光が黒色の隔壁体に吸収されることから、センサに対する外乱光の発生を抑制することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明にかかるシート体排出装置を備えた印字装置を示した概略断面図、図２は、図１に示した印字装置の要部拡大断面図である。なお、印字装置自体は、ファクシミリ通信、イメージスキャナ、コピーなどの複数の機能を有してパーソナルコンピュータなどのコンピュータに接続される多機能周辺装置に内蔵されるものである。
【００１８】
図１および図２に示すように、印字装置は、規格寸法の記録用紙（シート体）１にインクを塗着させて印字像を得るインクジェット方式のプリンタであり、筐体２の内部に、印字装置の構成要素として、スライドレール３に沿って移動するキャリッジ４、キャリッジ４に装填されるインクカートリッジ５、搬送経路に沿って記録用紙１を用紙トレイ６から印字部７へと搬送する搬送ローラ８、および印字部７から収容部９へと記録用紙１を排出するシート体排出装置１０を内蔵している。
【００１９】
スライドレール３は、記録用紙１の搬送方向に対して直交する方向に伸長された姿勢で内部空間に固定設置されている。
【００２０】
キャリッジ４は、上記スライドレール３に支持されつつ、図示されないステッピングモータやベルト伝動機構により、記録用紙１の搬送方向に対して直交する方向に往復運動する。また、キャリッジ４には、搬送経路上の記録用紙１に対して近接しつつ対面する姿勢で印字ヘッドが設けられており、キャリッジ４に装填されたインクカートリッジ５から印字ヘッドにインクが導かれると、この印字ヘッドからインクが制御されつつ噴出し、搬送中の記録用紙１に対して塗着される。すなわち、キャリッジ４は、インクカートリッジ５が装填された状態で、図１および図２の紙面に対して鉛直となる方向に往復運動しつつ、印字ヘッドからインクを噴出することにより、このキャリッジ４の印字ヘッド近傍を印字部７としている。
【００２１】
ここで、この印字装置では、インクカートリッジ５のインク残量を確認するために、記録用紙１の後端近傍に所定形状のマークを付記するようになされており、この記録用紙１の後端近傍に付記されたマークは、後述するシート体排出装置１０のセンサ１６により検出される。
【００２２】
搬送ローラ８は、用紙トレイ６から印字部７までの搬送経路に沿って複数個設けられており、搬送経路の上流から下流に向かって、引込ローラ８ａ、副搬送ローラ８ｂ、および主搬送ローラ８ｃとなっている。これら搬送ローラ８は、搬送経路上の記録用紙１を下降傾斜させつつ搬送するように配置されており、各搬送ローラ８は、図示されないステッピングモータに連動して回転するとともに、記録用紙１を密着させた状態で印字部７へと送り出す。
【００２３】
引込ローラ８ａは、記録用紙１を用紙トレイ６から１枚ずつ引き込んで搬送経路上に送り出し、副搬送ローラ８ｂは、ローラ同士の間に記録用紙１を挟み込んで搬送する。また、主搬送ローラ８ｃは、ガイド部材８ｄに付勢される状態の記録用紙１を、このガイド部材８ｄとの間に挟み込みながら印字部７へと搬送する。
【００２４】
収容部９は、シート体排出装置１０により排出された記録用紙１を収容しておく場所であり、記録用紙１全体を収容するだけの収容面積が確保されている。
【００２５】
シート体排出装置１０は、印字部７より下流の搬送経路終点に配備されており、このシート体排出装置１０は、水平軸を軸心として回転する回転軸１１、回転軸１１に対して軸心方向所定間隔おきに巻着される複数の排出ローラ（転動体）１２、排出ローラ１２に連接して下方に延出する姿勢で配置されるフィルム（隔壁体）１３、回転軸１１に対して斜め上方から対峙する姿勢で配置される拍車１４、拍車１４を回動自在に支持する支持部材１５、および支持部材１５に取り付けられるセンサ１６より構成されている。
【００２６】
図３は、排出ローラ１２にフィルム１３が連接されている状態を示した正面図、また、図４は、図３のＸ−Ｘ線断面を示した断面図であり、これら図３および図４も参照しつつシート体排出装置１０の構成について説明する。
【００２７】
回転軸１１は、その両端部１１ａ，１１ｂが筐体２内部において回動可能に支持されており、図示されないステッピングモータや歯車伝動機構を介して記録用紙１を搬送する方向に回転する。
【００２８】
排出ローラ１２は、図３に示すように正面から見て、回転軸１１の軸心に沿って所定間隔おきに複数個配列されるとともに、その外径が回転軸１１の軸径よりやや大きく、たとえばゴムなどの弾性材により形成されている。また、排出ローラ１２は、回転軸１１に巻き付けたような状態で固着されており、この排出ローラ１２が回転軸１１の回転にともなって回転すると、その周面に記録用紙１が接触しつつ排出ローラ１２に対して一側方へと送り出され、最終的に記録用紙１が収容部９へと導かれる。
【００２９】
フィルム１３は、上記回転軸１１に対して搬送方向となる一側方と搬送逆方向となる他側方とを隔絶するように下方に向けて配置されているとともに、図３および図４に示すように、上記排出ローラ１２間の回転軸１１に巻き付けるようにして回動自在に取り付けられており、その全体が可撓性のある薄膜状の樹脂などで形成されて黒く塗装されている。また、フィルム１３は、記録用紙１の搬送幅に対して中央部および両端部となる排出ローラ１２間の３箇所に配置され、回転軸１１に巻き付けられた後、その裏面同士を接着させることで回転軸１１に対して回動自在に取り付けられている。すなわち、フィルム１３は、特に図２に示されるように、回転軸１１が回転すると、回転によるわずかな摩擦によって回転軸１１背後の壁面に寄り掛かかるような姿勢を保ちつつ、排出ローラ１２に対する一側方と他側方とを隔絶するように配置されている。
【００３０】
拍車１４は、回転軸１１の斜め上方から排出ローラ１２の周面に記録用紙１を密着させるように付勢する姿勢で配置されているとともに、図示しないが、記録用紙１の搬送幅方向に沿って所定間隔おきに複数個配列されており、その円周に歯列が形成されている。また、拍車１４は、筐体２内部に固定された支持部材１５に回動自在に支持されており、回転軸１１の回転にともなって記録用紙１が排出される際、この記録用紙１の表面を押さえつつ収容部９へと導く。
【００３１】
センサ１６は、回転軸１１に対して近接した支持部材１５の先端位置にあって、上記排出ローラ１２間のフィルム１３が巻装された部分に対峙する姿勢で埋設されており、印字部７において記録用紙１の後端近傍に付記されたマークを反射光に基づいて検出する。
【００３２】
次に、上記構成を有するシート体排出装置を備えた印字装置の動作の要点について図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
用紙トレイ６に載置された記録用紙１は、搬送ローラ８によって用紙トレイ６から搬送経路に沿って印字部７まで搬送されるとともに、この印字部７において印字が施され、最終的にシート体排出装置１０によって収容部９へと排出される。
【００３４】
このシート体排出装置１０により記録用紙１の後端が収容部９へと排出されてしまう前に、印字部７においてこの記録用紙１の後端近傍には、インク残量を確認するためのマークが用紙全体に比べてはるかに小さく付記される。
【００３５】
そして、記録用紙１の後端が排出ローラ１２と拍車１４との間に挟まれつつその間を通過する際、支持部材１５の先端に埋設されたセンサ１６が、記録用紙１の後端近傍に付記されたマークを反射光に基づいて検出する。
【００３６】
このセンサ１６によるマークの検出の際には、センサ１６に対して入射されるマークの反射光以外の光が黒色に塗装されたフィルム１３に吸収されることから、センサ１６に対する外乱光の発生が抑制される。
【００３７】
さらに、記録用紙１の後端が排出ローラ１２から離脱して収容部９へと送り出される際、記録用紙１は、その先端が下降した姿勢で排出ローラ１２に対して一側方へと送り出されるとともに、その後端が排出ローラ１２から離脱した直後、収容部９へと自然に落下することとなる。
【００３８】
この際、記録用紙１の後端は、用紙自体のたわみなどによって排出ローラ１２に対して一側方とは逆の他側方へとわずかに戻るような動きを起こすが、この記録用紙１の後端は、下方に延出する姿勢のフィルム１３に当接して排出ローラ１２に対する他側方へと戻るような動きを制止されることとなる。
【００３９】
その結果、排出ローラ１２に対して他側方に位置する壁面との間隙に、記録用紙１の後端が挟み込まれることがなく、順調に記録用紙１が収容部９へと排出されることとなる。
【００４０】
また、搬送幅方向に対する記録用紙１の後端中央部および後端両端部は、回転軸１１の軸心に沿って３箇所に配置されたフィルム１３に当接することとなるので、斜行した状態で排出されても３箇所いずれかのフィルム１３に記録用紙１の後端が当接することとなる。
【００４１】
さらに、３箇所のフィルム１３が記録用紙１後端中央部および後端両端部に当接することから、大小異なる幅寸法の記録用紙１に適応することができる。
【００４２】
したがって、以上の構成、動作を有するシート体排出装置１０によれば、排出ローラ１２から離脱して一側方へと送り出された記録用紙１の後端は、排出ローラ１２に連接して下方に延出する姿勢のフィルム１３に当接し、この排出ローラ１２に対する他側方へと戻るような動きを制止されることから、排出ローラ１２による搬送逆方向への記録用紙１の巻き込みが防止される。
【００４３】
なお、この実施形態においてシート体排出装置１０は、印字装置に備えられるとしたが、特にこれに限ることはなく、たとえば読取装置に備えてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明のシート体排出装置によれば、転動体に連接して下方に延出する姿勢の隔壁体が、この転動体に対して一側方と他側方とを隔絶するように配置されているので、転動体から離脱して一側方に送り出されたシート体の後端は、隔壁体に当接して転動体に対する他側方へと戻るような動きを制止されることから、転動体による搬送逆方向へのシート体の巻き込みを防止することができる。
【００４５】
また、請求項２に記載した発明のシート体排出装置によれば、請求項１に記載のシート体排出装置による効果に加えて、転動体は、回転軸に対して軸心方向所定間隔おきに巻着されるローラであり、隔壁体は、ローラ間に巻装される可撓性部材であるので、この隔壁体をローラ間に巻き付けるようにして簡単に取り付けることができ、しかも、可撓性部材よりなる隔壁体をローラ間に巻き付ける分だけ使用して製造コストを抑えることができる。
【００４６】
さらに、請求項３に記載した発明のシート体排出装置によれば、請求項１または請求項２に記載のシート体排出装置による効果に加えて、隔壁体は、転動体の軸心に沿って複数箇所に配置されているので、転動体から離脱するシート体が斜行する姿勢であっても、これら複数の隔壁体にシート体の後端が確実に当接することから、シート体の巻き込みを確実に防止することができる。
【００４７】
また、請求項４に記載した発明のシート体排出装置によれば、請求項３に記載のシート体排出装置による効果に加えて、３箇所の隔壁体がシート体の後端中央部および後端両端部に当接することから、大小異なる幅寸法のシート体に適応することができる。
【００４８】
さらに、請求項５に記載した発明のシート体排出装置によれば、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシート体排出装置による効果に加えて、隔壁体は、シート体のマークを検出するセンサに対峙する姿勢で配置されるとともに、センサの反射光検出に適した黒色を呈しているので、センサに対して入射される反射光以外の光が黒色の隔壁体に吸収されることから、センサに対する外乱光の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるシート体排出装置を備えた印字装置を示した概略断面図である。
【図２】 図１に示した印字装置の要部拡大断面図である。
【図３】 排出ローラにフィルムが連接されている状態を示した正面図である。
【図４】 図３のＸ−Ｘ線断面を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 記録用紙
１０ シート体排出装置
１１ 駆動軸
１２ 排出ローラ
１３ フィルム
１６ センサ
Claims (5)
- 回転軸の回転に応じて当該回転軸に固着された転動体に密着させた状態でシート体を搬送するとともに、この転動体から離脱したシート体を、転動体の一側方へと送り出すシート体排出装置であって、
前記回転軸の前記転動体に連接する位置に、先端が下方に延出する姿勢で当該回転軸に回動自在に取り付けられ、前記転動体に対して一側方と他側方とを隔絶する板状の隔壁体を備えたことを特徴とするシート体排出装置。 - 前記転動体は、前記回転軸に対して軸心方向に所定間隔おきに巻着されるローラであり、前記隔壁体は、前記ローラ間に巻装される可撓性部材である、請求項１に記載のシート体排出装置。
- 前記隔壁体は、前記転動体の軸心に沿って複数箇所に配置されている、請求項１または請求項２に記載のシート体排出装置。
- 前記隔壁体は、前記回転軸の前記シート体の搬送幅に対して中央部と両端部に対応する３箇所に配置されている、請求項３に記載のシート体排出装置。
- 前記転動体の一側方へと前記シート体が送り出される際、このシート体に付記されたマークを反射光に基づいて検出するセンサを備え、
前記隔壁体は、前記センサに対峙する姿勢で配置されるとともに、前記センサの反射光検出に適した黒色を呈している、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシート体排出装置。
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