JP3815711B2

JP3815711B2 - プリンタ

Info

Publication number: JP3815711B2
Application number: JP2000168944A
Authority: JP
Inventors: 成克東井; 浩之古山; 克宗林; 伸卓徳濱; 俊弘兼子; 孝一山田
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2020-06-06
Also published as: JP2001341367A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種チケットを発行するチケットプリンタ等のプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長さ方向に巻き上げられた長尺状の連続紙が搬送される搬送経路中に、連続紙に対してプリント動作を行うプリンタ部や、連続紙を切断するカッタ機構等を備えて、所定事項をプリントした連続紙を適宜任意の位置で切断して使用するようにしたプリンタがある。
【０００３】
このようなプリンタには、搬送経路中での連続紙の有無を判別することを可能にしたものがある。搬送経路中での連続紙の有無は、例えば、マイクロスイッチや透過型光センサによって判定される。
【０００４】
連続紙に対して印字を行うプリンタの一例として、チケットプリンタがある。チケットプリンタは、所定事項をプリントした連続紙を、発行するチケットが全て一定長となるような位置で切断する。この場合、切断されて発行されるチケットに対して、印字位置が一定していることが求められる。特に、例えばタイトルや会場名等の全てのチケットに共通する情報が予めプリ印刷されているような連続紙を使用する場合には、既にプリ印刷されている情報に重ねて可変的な情報を印字しなければならない印字位置と切断位置との位置関係の正確さが求められる。
【０００５】
そこで、印字位置や切断位置の正確性を確保するために、連続紙に切断位置の判断の基準となるマーキングを施し、このマーキングの位置を反射型光センサで検出し、検出されたマーキング位置を基準として印字位置と切断位置とを設定するようなことが従来からなされている。このようなマーキングは、ブラックマークと称され、印字部分よりも光反射率が低い。
【０００６】
ところで、連続紙の使用に際しては、連続紙の残量が予測可能であることが望ましい。連続紙の残量の予測ができない場合、忙しい状況で連続紙がなくなり、連続紙の補充のために本来の業務が滞ってしまうことが懸念されるが、残量がある程度以下であることを把握することで、予め交換することが可能になる。
【０００７】
このため、連続紙には、巻上げ開始側の長さ方向に光反射率の異なるマーキングが付されているものがある。このマーキングは、ニアエンドマークと称され、操作者に対して、連続紙の残量が少なくなったことを案内して、無駄な印字動作を行わないようにすることが可能になる。上述のチケットプリンタでは、反射型光センサの出力変化に応じて、ニアエンドマークを自動的に検出することが可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のチケットプリンタでは、連続紙の有無を光透過型センサで検出し、ブラックマークやエンドマーク等のマーキングを反射型光センサで検出するために、複数のセンサが必要となる。
【０００９】
複数のセンサを使用することにより、各センサの光軸を干渉させない等の、各センサの配置位置に制約が生じることが懸念される。
【００１０】
また、複数のセンサを使用することにより各センサの位置関係が制約されるため、プリンタの小型化に際しての障害となることが懸念される。
【００１１】
さらに、複数のセンサを使用することにより、センサ数の増加による装置のコストアップが懸念される。
【００１２】
本発明は、連続紙の有無とマーキングとを１つのセンサで検出することができるプリンタを得ることを目的とする。
【００１３】
本発明は、連続紙の有無とマーキングとを１つのセンサで検出することにより、センサの配置位置に制約を生じることがなく、小型化を図ることができるプリンタを得ることを目的とする。
【００１４】
本発明は、連続紙の有無とマーキングとを１つのセンサで検出することにより、装置のコストを抑制することができるプリンタを得ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のプリンタは、用紙面よりも光反射率が低く互いに用紙搬送方向に長さが異なる第１のマーキングと第２のマーキングとが付された長尺状の連続紙が搬送される搬送経路と、前記搬送経路中で前記連続紙を搬送する搬送機構と、前記搬送経路中で前記連続紙に対してプリント動作を行うプリント部と、前記搬送経路中で前記プリント部より連続紙搬送方向下流側で前記連続紙を切断するカッタ機構と、前記搬送経路中に設けられた反射型光センサと、前記搬送機構による前記連続紙の搬送中に、前記反射型光センサの出力が基準値以上であるか否かを判断する開始点判断手段と、前記開始点判断手段の判断結果に基づき、前記反射型光センサの出力が基準値以下となった後、第１の所定時間経過後と、その後の第２の所定時間経過後との前記反射型光センサの出力を判定する出力判定手段と、を備え、前記出力判定手段の判定結果に基づき、前記第１の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以上である場合には前記第１のマーキングであると判定し、前記第１の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以下であるとともに前記第２の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以上である場合には前記第２のマーキングであると判定し、前記第１の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以下であるとともに前記第２の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以下である場合には連続紙なしであると判定する。
【００１８】
したがって、搬送機構による連続紙の搬送中に反射型光センサの出力が基準値以下となった後、第１の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以上である場合には第１のマーキングであると判定され、第１の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以下であるとともに第２の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以上である場合には第２のマーキングであると判定され、第１の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以下であるとともに第２の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以下である場合には連続紙なしであると判定される。これによって、複数種類のマーキングが付されている連続紙を使用する場合にも、第１または第２の所定時間経過後の反射型光センサの出力を判定するだけで、連続紙の有無と複数種類のマーキングとを１つのセンサで判別することが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。本実施の形態は、プリンタとしてのチケットプリンタへの適用例を示す。
【００２０】
図１は、本実施の形態のチケットプリンタの概略を示す縦断面図である。本実施の形態のチケットプリンタ１は、上側ケース２と下側ケース３とを備える。上側ケース２は下側ケース３に対して支軸４を中心に開閉自在とされている。上側ケース２には、後述するプラテン５に対向接触して連続紙としての感熱紙６に所定事項をプリントするサーマルヘッド７が設けられている。サーマルヘッド７は、複数の発熱抵抗体(図示せず)がライン状に配列された構造を有している。また、上側ケース２には、後述する連続紙収納部８の円弧形状に連続的な円弧状カバー部９が形成されている。
【００２１】
下側ケース３には、ローラ構造のプラテン５と円弧状の連続紙収納部８とが設けられている。プラテン５は、搬送モータ１０によって回転駆動されることにより、感熱紙６を所定方向へ搬送する搬送機構としても機能する。連続紙収納部８には、長尺状の感熱紙６が、長さ方向の一端側からロール状に巻き上げたロール体形状で収納保持される。感熱紙６の巻回方向は、被印字面(感熱面)が外周側とされた外巻と、被印字面(感熱面)が内周側とされた内巻とがある。本実施の形態では、被印字面(感熱面)が外周側とされた外巻の感熱紙６が使用される。
【００２２】
ここで、本実施の形態のチケットプリンタ１で使用される感熱紙６について図２を参照して説明する。図２は、感熱紙６を被印字面の裏面側から見た斜視図である。感熱紙６の被印字面の裏面側には、図２に示すように、感熱紙６の長さ方向に所定の長さを有する第１のマーキングとしてのブラックマーク１１が、長さ方向に所定の間隔毎に、幅方向の全域に亘って付されている。感熱紙６の被印字面(図２中紙面裏)側には、ブラックマーク１１間に挟まれるようにして、所定事項がプリントされるプリント領域１２が設けられている。ブラックマーク１１は、感熱紙６のプリント領域１２よりも光反射率が低い。
【００２３】
また、感熱紙６の被印字面裏面側で、巻き上げ開始側(感熱紙６の長さ方向の内周側)の位置には、端部から約２ｍの範囲内で、長さ方向に所定の長さを有する第２のマーキングとしてのニアエンドマーク１３が、感熱紙６の幅方向の全域に亘って付されている。ニアエンドマーク１３は、感熱紙６の長さ方向における長さが、ブラックマーク１１の長さ方向における長さよりも長くなるように連続的に付されている。ニアエンドマーク１３は、ブラックマーク１１とほぼ同等の光反射率を有しており、感熱紙６のプリント領域１２よりも光反射率が低い。
【００２４】
感熱紙６は、上側ケース２を解放させた状態で連続紙収納部８にセットされ、プラテン５の上を通るように引き出される。感熱紙６のセット方向は、外周面(感熱面)側が上面となる向きとされている。
【００２５】
上側ケース２が閉じられた状態では、連続紙収納部８からサーマルヘッド７および後述するカッタ機構１４を経てチケット発行口１５につながる搬送経路１６が形成される。また、上側ケース２が閉じられた状態では、搬送経路１６を介して、サーマルヘッド７がプラテン５に所定の加圧力で当接される。これによって、サーマルヘッド７とプラテン５とによってプリント部１７が形成される。
【００２６】
搬送経路１６のプリント部１７よりチケット発行口１５側には、カッタ機構１４が設けられている。このカッタ機構１４は、ともに平板長板状の固定刃１４ａと可動刃１４ｂとを組み合わせてなり、固定刃１４ａに対して可動刃１４ｂが摺動することにより搬送経路１６を搬送される感熱紙６を切断する構造のものである。固定刃１４ａは、上側ケース２側に設けられ、可動刃１４ｂは、下側ケース３側に設けられている。カッタ機構１４は、非可動時には両刃が離間した分離型構造とされている。このようなカッタ機構１４の中の可動刃１４ｂは、後述するカッタモータ１８を駆動源として駆動される。
【００２７】
搬送経路１６の上側には、上側ケース２において連続紙収納部８に連続させて排紙方向に略水平かつ一体に形成された上側ガイド板１９が設けられている。上側ガイド板１９には、搬送経路１６の屈曲部分に位置させて、感熱紙６通過時の負荷を軽減させるガイドローラ２０が設けられている。
【００２８】
搬送経路１６の下側には、下側ケース３において連続紙収納部８に連続させて排紙方向に略水平かつ一体に形成された下側ガイド板２１が設けられている。下側ガイド板２１には、反射型光センサである検知センサ２２が設けられている。検知センサ２２は、光を発光する発光素子(図示せず)と、発光素子で発光した光の反射光を受光する受光素子(図示せず)とを備えている。検知センサ２２は、受光素子での受光量に応じて、出力が変化する。詳細は後述するが、本実施の形態のチケットプリンタ１では、検知センサ２２の出力変化に応じて、搬送経路１６中の感熱紙６の有無や、ブラックマーク１１およびニアエンドマーク１３を検出する。
【００２９】
次に、チケットプリンタ１に内蔵された各部の電気的接続について説明する。図３は、チケットプリンタ１に内蔵された各部の電気的接続を示すブロック図である。チケットプリンタ１は、チケットプリンタ１内の各部を集中的に駆動制御するＣＰＵ２３に、制御プログラム等の固定的なデータが予め格納されるＲＯＭ２４、可変的なデータを書き換え自在に記憶するＲＡＭ２５、キャラクタジェネレータ用ＲＯＭ２６、時間を計時するタイマ(図示せず)等が互いにバスライン接続されて形成されている。
【００３０】
ＲＯＭ２４には、後述する検知結果判断処理で、検知センサ２２からの出力値に基づいて、センサレベルのＨ／Ｌを判断するための基準値としての比較基準値が格納されている。また、ＲＯＭ２４には、第１および第２の所定時間としての、４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間に応じたデータが格納されている。
【００３１】
なお、本実施の形態では、検知センサ２２の４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間を第１および第２の所定時間としたが、これに限るものではなく、感熱紙６の長さ方向におけるブラックマーク１１やニアエンドマーク１３の長さに応じて任意に設定することが可能である。
【００３２】
また、第１および第２の所定時間は、感熱紙６の長さ方向におけるブラックマーク１１やニアエンドマーク１３の長さに応じて、それぞれ異なる時間であってもよい。
【００３３】
ＲＡＭ２５には、ホストコンピュータより受信した印字データを一時格納する受信バッファ、受信バッファに格納した印字データをドット展開する編集バッファ(共に図示せず)等が確保されている。受信バッファに一時格納される印字データは、文字コード等からなる印字文字データ、この印字文字データが印字データであることを特定する印字コマンド、印字データの終了を示す終了コード等によって構成されている。
【００３４】
特に図示しないが、チケットプリンタ１は、後述する検知結果判断処理でカウント値Ｎ，Ｎ’，Ｎ”をカウントするカウンタが設けられている。
【００３５】
キャラクタジェネレータ用ＲＯＭ２６には、プリントする文字を示す文字キャラクタが、文字コード毎に対応させて記憶保持されている。
【００３６】
ＣＰＵ２３には、サーマルヘッド７が接続されている。サーマルヘッド７は、ＣＰＵ２３からの駆動信号に基づいて駆動される。
【００３７】
また、ＣＰＵ２３には検知センサ２２が接続されている。検知センサ２２は、受光素子での受光量にかかるデータをＣＰＵ２３に対して出力する。
【００３８】
さらに、ＣＰＵ２３には、プラテン５を回転駆動させる搬送モータ１０や、可動刃１４ｂを駆動するカッタモータ１８等が、それぞれドライバＩＣ１０ａ，１８ａを介して接続されている。
【００３９】
本実施の形態のチケットプリンタ１は、図示しないインターフェイスを介して、ホストコンピュータに接続して使用される。これによって、ホストコンピュータからチケットプリンタ１に対して、印字データが伝送される。
【００４０】
ここで、図４は、チケットプリンタ１が接続されるホストコンピュータのうちチケットプリンタ１の駆動制御にかかる各部の電気的接続を概略的に示すブロック図である。ホストコンピュータには、ホストコンピュータ内の各部を駆動制御するＣＰＵ２７が設けられている。ＣＰＵ２７には、データバス、アドレスバス等のバスラインを介してＲＯＭ２８，ＲＡＭ２９、キャラクタジェネレータ用ＲＯＭ３０が接続されている。
【００４１】
ＲＯＭ２８には、制御プログラムや、サーマルヘッド７へ通電する電流の通電パルス幅データ等の固定的なデータが予め格納されている。
【００４２】
ＲＡＭ２９には、可変的なデータが書き換え自在に記憶される。
【００４３】
キャラクタジェネレータ用ＲＯＭ３０には、ホストコンピュータのディスプレイ(図示せず)に表示する文字を示す文字キャラクタが、コード毎に対応させて記憶保持されている。
【００４４】
本実施の形態のチケットプリンタ１は操作者による入力操作を受け付けるキーボード３１を有しており、ＣＰＵ２７のＩ／Ｏポートにはキーボード３１での入力操作に応じた入力信号を出力するキーボードコントローラ３１ａが接続されている。
【００４５】
次に、チケットプリンタ１においてＲＯＭ２４に格納された制御プログラムに基づいてＣＰＵ２３が実行するチケット発行処理について説明する。図５は、チケット発行処理を概略的に説明するフローチャートである。
【００４６】
チケットプリンタ１は、ホストコンピュータからの印字指令の伝送を待機する(Ｓ１のＮ)。
【００４７】
ステップＳ１で、印字指令として上述の印字データが伝送された場合には(Ｓ１のＹ)、伝送された印字データを受信バッファに一時的に格納して、キャラクタジェネレータ用ＲＯＭ２６を参照して、印字文字データを編集バッファにドット展開する(Ｓ２)。
【００４８】
加えて、カウンタのカウント値Ｎ，Ｎ’，Ｎ”をクリアして(Ｓ３)、搬送モータ１０の駆動を開始する(Ｓ４)。
【００４９】
さらに、ＲＯＭ２４を参照して、検知センサ２２からの出力レベルが比較基準値より大きい(Ｈである)か、小さい(Ｌである)かを判断する(Ｓ５)。ここに、開始点判断手段としての機能が実行される。
【００５０】
ステップＳ５で、検知センサ２２からのレベルが比較基準値より大きいと判断した場合には(Ｓ５のＹ)、カウンタのカウンタ値Ｎをインクリメントする(Ｓ６)。ステップＳ５からステップＳ６までの処理は、カウンタ値Ｎが７になったと判断するまで繰り返す(Ｓ７のＮ)。
【００５１】
ステップＳ７で、カウンタ値Ｎが７になったと判断した場合には(Ｓ７のＹ)、カウンタ値Ｎが７になったと判断した時点から、所定時間である４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間が経過したと判断するまで待機する(Ｓ８のＮ)。
【００５２】
ステップＳ８で、４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間が経過したと判断した場合には(Ｓ８のＹ)、ＲＯＭ２４を参照して、検知センサ２２からの出力レベルが比較基準値より大きい(Ｈである)か、小さい(Ｌである)かを判断する(Ｓ９)。ここに、出力判定手段としての機能が実行される。
【００５３】
ステップＳ９で、検知センサ２２からのレベルが比較基準値より大きいと判断した場合には(Ｓ９のＹ)、カウンタのカウンタ値Ｎ’をインクリメントする(Ｓ１０)。ステップＳ９からステップＳ１０までの処理は、カウンタ値Ｎ’が８になったと判断するまで繰り返す(Ｓ１１のＮ)。
【００５４】
一方、ステップＳ９で、検知センサ２２からのレベルが比較基準値より小さいと判断した場合には(Ｓ９のＮ)、ブラックマーク１１として認識して、ステップＳ１８に進む。
【００５５】
ステップＳ１１で、カウンタ値Ｎ’が８になったと判断することにより、連続する８パルス分の検知センサ２２の出力値が全て比較基準値より大きいと判断した場合には(Ｓ１１のＹ)、カウンタ値Ｎが８になったと判断した時点からさらに搬送モータ１０を４７パルス分駆動するために必要な時間が経過したと判断するまで待機する(Ｓ１２のＮ)。
【００５６】
ステップＳ１２で、４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間が経過したと判断した場合には(Ｓ１２のＹ)、ＲＯＭ２４を参照して、検知センサ２２からの出力レベルが比較基準値より大きい(Ｈである)か、小さい(Ｌである)かを判断する(Ｓ１３)。ここに、出力判定手段としての機能が実行される。
【００５７】
ステップＳ１３で、検知センサ２２からのレベルが比較基準値より大きいと判断した場合には(Ｓ１３のＹ)、カウンタのカウンタ値Ｎ”をインクリメントする(Ｓ１４)。ステップＳ１３からステップＳ１４までの処理は、カウンタ値Ｎ”が８になったと判断するまで繰り返す(Ｓ１５のＮ)。
【００５８】
ステップＳ１５で、カウンタ値Ｎ”が８になったと判断することにより、連続する８パルス分の検知センサ２２の出力値が全て比較基準値より大きいと判断した場合には(Ｓ１５のＹ)、感熱紙６がなくなった(連続紙切れである)と判断して、感熱紙６がなくなった旨を示す信号をホストコンピュータに対して出力して(Ｓ１６)、以降の動作を停止する。
【００５９】
ホストコンピュータでは、ステップＳ１６でチケットプリンタ１より出力された感熱紙６がなくなった旨を示す信号を受信すると、搬送経路１６中に感熱紙６がなくなったことを案内するエラーメッセージをディスプレイに表示する等の所定のエラー処理を行う。
【００６０】
一方、ステップＳ１３で、検知センサ２２からのレベルが比較基準値より小さいと判断した場合には(Ｓ１３のＮ)、ニアエンドマーク１３であると認識して、ホストコンピュータに対して、感熱紙６のニアエンドである旨を示す信号を出力する(Ｓ１７)。
【００６１】
加えて、公知の技術であるため詳細な説明を省略するが、編集バッファに展開した印字データに基づいて、印字ドットに対応するサーマルヘッド７の抵抗発熱体を駆動して、感熱紙６のプリント領域１２に対して所定事項を印字し、印字終了後にカッタモータ１８を駆動して可動刃１４ｂを駆動させることにより感熱紙６を切断するプリント動作を行う(Ｓ１８)。
【００６２】
ここに、プラテン５による感熱紙６の搬送中に検知センサ２２の出力が基準値以下となった後、４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間が経過した後の反射型光センサの出力が基準値以上である場合にはブラックマーク１１であると判定され、４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間が経過した後の検知センサ２２の出力が基準値以下であるとともに４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間が経過した後の検知センサ２２の出力が基準値以上である場合にはニアエンドマーク１３であると判定され、４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間が経過した後の検知センサ２２の出力が基準値以下であるとともに４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間が経過した後の検知センサの出力が基準値以下である場合には感熱紙６がないと判定される。
【００６３】
これによって、ブラックマーク１１やニアエンドマーク１３のように、複数種類のマーキングが付されている感熱紙６を使用する場合にも、所定時間が経過した後の検知センサ２２の出力を判定するだけで、感熱紙６の有無とブラックマーク１１およびニアエンドマーク１３とを１つのセンサで判別することができる。
【００６４】
また、感熱紙６の有無とブラックマーク１１およびニアエンドマーク１３とを１つの検知センサ２２で検出することにより、複数種類のマーキングが付された感熱紙６を使用する場合にも、検知センサ２２の配置位置に制約を生じることがなく、小型化を図ることができる。
【００６５】
さらに、複数種類のマーキングが付された感熱紙６を使用する場合にも、１つの検知センサ２２で感熱紙６の有無とマーキングとを判別することができるので、装置のコストを抑制することができる。
【００６６】
また、本実施の形態では、検知センサ２２において比較基準値以上の出力を検出した場合に、その出力変化がカウンタ値Ｎ，Ｎ’，Ｎ”が７または８をカウントする間中連続するか否かを判断し、連続すると判断した場合に以降の処理を確定するようにしたので、例えば、検知センサ２２がゴミ等をマーキングと誤認することを防止できる。
【００６７】
なお、本実施の形態では、ステップＳ８、ステップＳ１２で、４７パルス分搬送モータ１０を駆動するために必要な時間の経過の有無を判断したが、これに限るものではなく、例えばモータ１０の駆動パルス数を直接カウントするようにしてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のプリンタによれば、搬送機構による連続紙の搬送中に反射型光センサの出力が基準値以下となった後、第１の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以上である場合には第１のマーキングであると判定し、第１の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以下であるとともに第２の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以上である場合には第２のマーキングであると判定し、第１の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以下であるとともに第２の所定時間経過後の反射型光センサの出力が基準値以下である場合には連続紙なしであると判定することにより、複数種類のマーキングが付されている連続紙を使用する場合にも、第１または第２の所定時間経過後の反射型光センサの出力を判定するだけで、連続紙の有無と複数種類のマーキングとを１つのセンサで判別することができる。また、複数種類のマーキングが付された連続紙を使用する場合にも、連続紙の有無とマーキングとを１つのセンサで検出することができるので、センサの配置位置に制約を生じることがなく、小型化を図ることができる。さらに、複数種類のマーキングが付された連続紙を使用する場合にも、１つのセンサで連続紙の有無とマーキングとを判別することができるので、装置のコストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のチケットプリンタの概略を示す縦断面図である。
【図２】チケットプリンタで使用される感熱紙を被印字面の裏面側から見た斜視図である。
【図３】チケットプリンタに内蔵された各部の電気的接続を示すブロック図である。
【図４】チケットプリンタが接続されるホストコンピュータのうちチケットプリンタの駆動制御にかかる各部の電気的接続を概略的に示すブロック図である。
【図５】チケット発行処理を概略的に説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１プリンタ
５搬送機構
６連続紙
１１第１のマーキング
１３第２のマーキング
１４カッタ機構
１６搬送経路
１７プリント部
２２反射型光センサ

Claims

用紙面よりも光反射率が低く互いに用紙搬送方向に長さが異なる第１のマーキングと第２のマーキングとが付された長尺状の連続紙が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路中で前記連続紙を搬送する搬送機構と、
前記搬送経路中で前記連続紙に対してプリント動作を行うプリント部と、
前記搬送経路中で前記プリント部より連続紙搬送方向下流側で前記連続紙を切断するカッタ機構と、
前記搬送経路中に設けられた反射型光センサと、
前記搬送機構による前記連続紙の搬送中に、前記反射型光センサの出力が基準値以上であるか否かを判断する開始点判断手段と、
前記開始点判断手段の判断結果に基づき、前記反射型光センサの出力が基準値以下となった後、第１の所定時間経過後と、その後の第２の所定時間経過後との前記反射型光センサの出力を判定する出力判定手段と、
を備え、
前記出力判定手段の判定結果に基づき、前記第１の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以上である場合には前記第１のマーキングであると判定し、前記第１の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以下であるとともに前記第２の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以上である場合には前記第２のマーキングであると判定し、前記第１の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以下であるとともに前記第２の所定時間経過後の前記反射型光センサの出力が前記基準値以下である場合には連続紙なしであると判定するようにしたプリンタ。