JP3801672B2 - トンネル掘削方法 - Google Patents
トンネル掘削方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3801672B2 JP3801672B2 JP30077895A JP30077895A JP3801672B2 JP 3801672 B2 JP3801672 B2 JP 3801672B2 JP 30077895 A JP30077895 A JP 30077895A JP 30077895 A JP30077895 A JP 30077895A JP 3801672 B2 JP3801672 B2 JP 3801672B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction force
- receiving member
- tunnel
- force receiving
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトンネル掘削機によってパイロット坑を掘削したのち、該パイロット坑を拡大するトンネル掘削方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば岩盤層の地山に水力発電所の傾斜水路を築造する場合、まずトンネル掘削機によって斜坑（パイロット坑）を掘削したのち、該斜坑の周辺地盤を掘削して傾斜水路用の拡大トンネルとすることが行われている。このようなトンネル掘削方法において、上記斜坑を掘削する際に、トンネル掘削機の滑落や掘削壁面が崩壊する虞れがあるので、トンネル掘削機の後方における斜坑掘削壁面に反力支持部材を添設して鋼製ロックボルトにより固定し、この反力支持部材にトンネル掘削機の推進反力を支持させながら斜坑掘削を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、反力支持部材を鋼製ロックボルトにより斜坑壁面に固定しておくと、斜坑を拡大掘削して大径の傾斜水路を築造する場合に、鋼製ロックボルトが斜坑周辺地盤に打設、定着しているために、トンネル掘削機では切り拡げていくことができない。従って、斜坑を発破工法によって拡大掘削しているが、この場合においても、地盤を爆破する毎に露出する鋼ロックボルトの切断、除去処理を必要とし、拡大トンネルの掘削作業に手間を要して作業能率が低下するといった問題点がある。本発明はこのような問題点を根本的に解消し得るトンネル掘削方法の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のトンネル掘削方法は、トンネル掘削機によって掘削されたトンネル壁面に沿って反力受部材を配設し、この反力受部材に穿設しているボルト挿通孔を通じて合成樹脂製ロックボルトをトンネル外周方の地盤に打設、定着することにより反力受部材を固定したのち、該反力受部材に上記トンネル掘削機側からの反力を支持させながらパイロット坑を掘削し、このパイロット坑の掘削後、反力受部材を撤去して上記合成樹脂製ロックボルトを破砕しながら拡大トンネルを掘削することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
トンネル掘削機によって一定長のパイロット坑が掘削される毎に、該パイロット坑の壁面に鋼製の反力受部材を沿わせて該反力受部材に穿設しているボルト挿通孔を通じてＦＲＰ樹脂等の強化樹脂よりなる合成樹脂製ロックボルトをパイロット坑周辺地盤に打ち込み、該合成樹脂製ロックボルトを掘削壁面に定着させることにより反力受部材を固定すると共にこの反力受部材を既に固定している後方側の反力受部材に連結する。
【０００６】
しかるのち、反力受部材にトンネル掘削機側からの反力を支持させてパイロット坑を掘削するものであるが、その反力は反力受部材を介して合成樹脂製ロックボルトを剪断しようとする方向に作用する。合成樹脂製ロックボルトは大きな耐引張力を有しているが、耐剪断力は極めて小さく、そのため、合成樹脂製ロックボルトをパイロット坑の長さ方向に対して直角方向に打ち込んで定着させると、反力受部材を介して該合成樹脂ロックボルトの定着部分に剪断力のみが大きく作用してトンネル掘削機側からの反力を強固に支持することができなくなる。
【０００７】
従って、請求項１の発明に記載しているように、合成樹脂製ロックボルトをトンネル掘削機側に向かって斜め前方方向に傾斜（例えば45度に) させた状態でトンネル外周地盤に打設、定着させることにより、該合成樹脂製ロックボルトのもつ大きな耐引張力によってトンネル掘削機側からの反力を支持させることが好ましい。
【０００８】
さらに、請求項１又は請求項２に記載したように、反力受部材に設けたボルト挿通孔と該ボルト挿通孔に挿通している合成樹脂製ロックボルトの外周面との間に、一定間隔の空間部を設けておくか、定着地盤の壁面部分における該合成樹脂製ロックボルトの基端部と定着地盤との間に合成樹脂製ロックボルトの撓みを許容する空隙部を設けておくことによって、トンネル掘削機側からの反力による剪断作用力が反力受部材から合成樹脂製ロックボルトに直接伝達しないように構成しておくことが好ましい。
【０００９】
こうして、トンネル掘削機によってパイロット坑を掘削したのち、次に、該パイロット坑の外周地盤を掘削して拡大トンネルを築造する。その際、パイロット坑の壁面に固定している反力受部材を合成樹脂製ロックボルトから取り外して撤去したのち、トンネル掘削機によって、或いは発破工法によってパイロット坑の外周地盤を掘削する。この掘削時にはロックボルトは合成樹脂製であるから、掘削と同時に容易に切断、破砕され、拡大掘削が能力よく行えるものである。
【００１０】
【実施例】
本発明の実施例を図面について説明すると、まず、図１に示すように、トンネル掘削機１によって岩盤層からなる地山に水力発電所の傾斜通路２を形成するためのパイロット坑（斜坑）３を掘削する。トンネル掘削機１は、図２に示すように、そのスキンプレートを前胴体1aと後胴体1bとに分割して前胴体1aの後端部に後胴体1bをシール材を介して前後摺動自在に被嵌させると共に前胴体1aの開口前端に配設したカッターヘッド1cを機内に配設した駆動モータ1dにより回転駆動させるようにし、上記前後胴体1a、1b間の複数個所をスラストジャッキ1eにより連結すると共に後胴体1bの内周面四方に推進ジャッキ1fを配設し、さらに、前後胴体1a、1bの周壁には周方向に適宜間隔毎に内部側から油圧シリンダーによって外周面側に出没するグリッパ1g、1hをそれぞれ配設してなるものである。
【００１１】
トンネル掘削機１により地盤中に斜め上方に向かうパイロット坑３を掘削するには、公知のように、その後胴体1aに設けたグリッパ1hをパイロット坑３の掘削壁面Ａに向かって突出させて該壁面に圧着させる一方、前胴体1a側のグリッパ1gを収縮させて掘削壁面Ａから離間させた状態とし、この状態でカッターヘッド1cを回転させると共にスラストジャッキ1eを伸長させて後胴体1b側に掘進反力を支持させながら前胴体1aを推進させ、岩盤を掘削する。
【００１２】
一定長のパイロット坑３の掘削後、前胴体1a側のグリッパ1gを突出させて掘削壁面Ａに圧着させる一方、後胴体1b側のグリッパ1hを収縮させ、しかるのちスラストジャッキ1eを収縮方向に作動させることによって後胴体1bを前胴体1a側に引き寄せる。この際、スラストジャッキ1eの収縮量に応じて推進ジャッキ1fを伸長させ、そのロッド端面を掘削壁面Ａに沿って固定した反力受部材４に受止させることにより、トンネル掘削機１がパイロット坑３内で滑落するのを阻止すると共に上記後胴体1b側のグリッパ1hと共にシールド掘削機１の推進反力を受止する。
【００１３】
上記作動を繰り返し行ってパイロット坑３を掘進している一方、一定長のパイロット坑３が掘削される毎に、該掘削壁面Ａにモルタルを吹きつけたのち、図５、図６に示すように、このモルタル層Ｂ上に接して反力受部材４を固定する。なお、モルタル層Ｂを設けることなく掘削壁面Ａに直接、反力受部材４を接した状態で配設してもよい。
【００１４】
この反力受部材４は図４に示すように、外面が幅方向に掘削壁面Ａに沿う凸弧状に彎曲した一定長さの矩形状の中空セグメント形状に形成されてあり、その幅方向の両側端部を外側方に開口したコ字状枠材4a、4aによって形成して該枠材4aの開口端の中間部分に複数個のボルト取付孔5aを設けた継ぎプレート５を固着していると共に枠材4a、4aの前後端面に同じくボルト取付孔6aを設けた連結用プレート６を固着してある。さらに、両側枠材4a、4aの内外面側の板片4b、4cに合成樹脂製ロックボルト７の挿通孔8a、8bをそれぞれ設けてなるものである。
【００１５】
そして、トンネル掘削機１の推進ジャッキ1fの後方に対応させて反力受部材４を外面側が掘削壁面Ａに接する方向に向けて配設し、その後端面を既に掘削壁面Ａに固定している後方側の反力受部材４の前面に当接、受止させて互いに対向した連結用プレート６、６同士を、図５、図６に示すようにボルト取付孔6a、6a間をボルト13で連結することによって一体的に固着すると共に、周方向に隣接する反力受部材４、４においては、対向する枠材4a、4aに固着した継ぎプレート５、５間に、図３に示すように、掘削壁面Ａに沿って彎曲した継ぎ材９を配設し、この継ぎ材９の両端を継ぎプレート５、５のボルト取付孔5a、5aにボルト（図示せず）で連結する。
【００１６】
また、これらの反力受部材４を掘削壁面Ａに固定するには、図５に示すように上記挿通孔8a、8bの中心線の延長方向に掘削壁面Ａの周辺地盤に対して一定深さのボルト挿入孔10を適宜な岩盤穿孔機（図示せず）により放射状に掘削し、挿通孔8a、8bから合成樹脂製ロックボルト７を該挿入孔10内に挿入、打設したのち、合成樹脂製ロックボルト７と挿入孔10との間の隙間にモルタルＢを充填、硬化させることによってボルト７を周辺地盤に固定すると共に、反力受部材４の内側の挿通孔8aから突出したボルト７の突出端部に挿通孔8aよりも大径の座金11を挿通して該座金11を挿通孔8aの周囲の外面に当接させた状態でロックナット12を合成樹脂製ロックボルト７の基端部に形成した大径螺子部7aに螺着することによりボルト７の端部を反力受部材４の外面に定着させるものである。
【００１７】
合成樹脂製ロックボルト７としては、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂で固着した繊維強化合成樹脂等の耐引張強度に優れたＦＲＰ樹脂製のボルトが使用され、その外周に全長に亘って螺旋突条又は螺子山7bを形成してあり、該螺旋突条又は螺子山7bにより上記モルタルＢとの固着性を良好にしていると共に基端部を該螺旋突条又は螺子山7bよりも大径の上記螺子部7aに形成しているものである。
【００１８】
この合成樹脂製ロックボルト７を挿通させる上記反力受部材４の枠材4aに穿設したボルト挿通孔8a、8bにおいて、図５に示すように、反力受部材４の凹弧状に屈曲した内面側、即ち、掘削壁面Ａに接しない板片4bに設けている挿通孔8aは、反力受部材４の凸弧状に屈曲した外面側、即ち、掘削壁面Ａに接する板片4cに設けている挿通孔8bよりも小径に形成されてあり、上述したように、この挿通孔8aから突出したボルト端部の螺子部7aに座金11を介してロックナット12を螺着することにより反力受部材４の外面に定着させるように構成している。
【００１９】
この定着構造において、トンネル掘削機１による掘削作業中の該トンネル掘削機側からの反力は、推進ジャッキ1fを介して合成樹脂製ロックボルト７により固定された反力受部材４に受止させているが、その際、反力受部材４がトンネル掘削機１側からの反力（押圧力）によって掘削壁面Ａの長さ方向に後方へ移動させられる作用力を受け、この作用力が合成樹脂製ロックボルト７の定着部に対して剪断力として作用し、合成樹脂製ロックボルト７の基端部、即ち、掘削壁面Ａから定着部間における反力受部材４のコ字状枠材4a内に露出している基端部が、掘削壁面Ａ（該ボルト７の打設部周囲に充填したボルト固着用モルタルＢの露出表面）を支点としてその剪断作用力方向に撓むことになる。
【００２０】
この撓みによってボルト７の基端部が掘削壁面Ａ側に沿った反力受部材４のコ字状部材4aの板片4cに設けている挿通孔8bに当接すると、剪断力によって切断される虞れがあるので、その当接が生じないように、即ち、ボルト定着部側からの剪断力の伝達を断つように、該挿通孔8bを上記内面側の挿通孔8aよりも大径に形成して合成樹脂製ロックボルト７と挿通孔8bとの間に一定間隔の空間部14を設けているものである。
【００２１】
このような剪断力の伝達遮断手段は、反力受部材４の内面側のボルト挿通孔8aを定着部とすることなく、図６に示すように、反力受部材４のコ字状枠材4aの内面側の板片4bを一定大きさだけ切除して外面側の板片4c上に定着部を設けた場合には、該板片4cに設けたボルト挿通孔8bを合成樹脂製ロックボルト７の上記挿入孔10の径と等しく形成すると共に、該挿入孔10にボルト固着用モルタルＢを充填する際に、挿入孔10の開口端から一定長さ部分にモルタルＢを充填しないようにして、合成樹脂製ロックボルト７の基端部と該挿入孔10の開口部との間に空間部15を設けた構造とする。
【００２２】
このように構成すると、反力受部材４に座金９とロックナット12によって一体に固着した合成樹脂製ロックボルト７の定着部に、上記のようなトンネル掘削機１側からの反力による剪断方向の作用力が作用すると、該合成樹脂製ロックボルト７の基端部は空間部15内においてモルタルＢの表面部分を支点として撓むことが可能となり、その撓みによって剪断力を吸収してボルト７の剪断による切断を防止し得るものである。
【００２３】
また、掘削壁面Ａの外周地盤に放射状に穿設される合成樹脂製ロックボルト７の挿入孔10は、掘削壁面Ａからトンネル長さ方向に対して直角方向に設けておいてもよいが、掘削壁面Ａからトンネル長さ方向に対してトンネル掘削機１の掘進方向に向かって一定の傾斜角度でもって穿設しておき、図１に示すように、この挿通孔10に挿入、打設した合成樹脂製ロックボルト７を反力受部材４からトンネル掘削機１側に向かって傾斜させた状態で定着させるように構成することが望ましい。この場合、反力受部材４のコ字状枠材4aの内外板片4b、4cに設けているボルト挿通孔8a、8bにおいて、内側の板片4bに設けたボルト挿通孔8aを反力受部材４の後端寄り部分に、外側の板片4cに設けたボルト挿通孔8bを反力受部材４の中央寄り部分に位置させて合成樹脂製ロックボルト７を上記のように反力受部材４から斜め前方に向かって掘削壁面Ａの周辺地盤に打ち込みが行えるようにしている。
【００２４】
このように構成すると、トンネル掘削機１側からの反力を反力受部材４を介して合成樹脂製ロックボルト７に剪断方向と引張方向とに分力して支持させることができ、合成樹脂製ロックボルト７の定着部に掛かる剪断力を小さくして引張強度の大きい合成樹脂製ロックボルト７により強固に支持することができるものである。
【００２５】
こうしてトンネル掘削機１により地山にパイロット坑３を掘削したのち、次いで該パイロット坑３をトンネル掘削機（図示せず）によって或いは発破工法によって拡大し、水力発電所の傾斜水路として使用可能な拡大トンネル２を築造する。その際、まず、パイロット坑３の掘削壁面Ａの周辺に放射状に打ち込んでいる全ての合成樹脂製ロックボルト７の端部に固着したロックナット12および座金11を順次取り外したのち、反力受部材４を撤去する。
【００２６】
しかるのち、トンネル掘削機によってパイロット坑３の周辺地盤を掘削していくと、トンネル掘削機のカッターヘッドのカッター刃によって合成樹脂製ロックボルト７が切断、破砕されながら掘削土砂と共に機内に取り込まれて機内から後方に排出され、トンネル掘削機によりパイロット坑３を拡大掘削して拡大トンネル２を築造することができる。
【００２７】
また、パイロット坑３の周辺地盤を発破工法によって爆破することにより拡大掘削してもよく、この場合には、発破によって合成樹脂製ロックボルト７が容易に切断されて掘削土砂と共に排出し得るものである。なお、以上の実施例においては、水力発電所の傾斜水路築造用のパイロット坑（斜坑）を掘削したのち、拡大トンネル２を築造する方法を説明したが、斜坑に限らず、通常の拡大トンネルの築造方法に対しても本発明を採用し得るのは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明のトンネル掘削方法によれば、パイロット坑を掘削する時に、掘削壁面の周辺地盤に合成樹脂製ロックボルトを打設、定着させておき、この合成樹脂製ロックボルトによってトンネル掘削機の反力受部材を固定しているので、パイロット坑を掘削後、反力受部材を撤去して拡大トンネルを掘削する際に、トンネル掘削機或いは発破工法によって合成樹脂製ロックボルトを簡単、且つ確実に切断、破砕しながら能率よく拡大トンネルを掘削することができるものである。
【００２９】
また、パイロット坑を掘削する際に、反力受部材を固定する上記合成樹脂製ロックボルトをトンネル掘削機側に向かって斜め前方に傾斜させた状態でトンネル周辺地盤に打設、定着させておくことによって、合成樹脂製ロックボルトの弱点である剪断力を軽減させることができると共にその大きな耐引張強度によりトンネル掘削機側からの反力を強固に支持させることができるものである。
【００３０】
さらに、合成樹脂製ロックボルトによって反力受部材を定着する際に、合成樹脂製ロックボルトの定着部と掘削壁面との間に、或いは合成樹脂製ロックボルトの定着端部周辺に空間部を設けておくことにより、トンネル掘削機側からの反力による剪断作用力が反力受部材から合成樹脂製ロックボルトに直接作用するのを阻止することができ、剪断力に弱い合成樹脂製ロックボルトを保護して該合成樹脂製ロックボルトにより反力受部材を確実に固定しておくことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイロット坑を掘削している状態の簡略縦断側面図、
【図２】トンネル掘削機の縦断側面図、
【図３】パイロット坑の掘削壁面に固定した反力受部材の簡略縦断正面図、
【図４】反力受部材の斜視図、
【図５】合成樹脂製ロックボルトにより反力受部材を固定した状態の縦断側面図、
【図６】その別な例を示す縦断側面図。
【符号の説明】
１ トンネル掘削機
２ 拡大トンネル
３ パイロット坑
４ 反力受部材
７ 合成樹脂製ロックボルト
8a、8b ボルト挿通孔
14、15 空間部
Ａ 掘削壁面
【発明の属する技術分野】
本発明はトンネル掘削機によってパイロット坑を掘削したのち、該パイロット坑を拡大するトンネル掘削方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば岩盤層の地山に水力発電所の傾斜水路を築造する場合、まずトンネル掘削機によって斜坑（パイロット坑）を掘削したのち、該斜坑の周辺地盤を掘削して傾斜水路用の拡大トンネルとすることが行われている。このようなトンネル掘削方法において、上記斜坑を掘削する際に、トンネル掘削機の滑落や掘削壁面が崩壊する虞れがあるので、トンネル掘削機の後方における斜坑掘削壁面に反力支持部材を添設して鋼製ロックボルトにより固定し、この反力支持部材にトンネル掘削機の推進反力を支持させながら斜坑掘削を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、反力支持部材を鋼製ロックボルトにより斜坑壁面に固定しておくと、斜坑を拡大掘削して大径の傾斜水路を築造する場合に、鋼製ロックボルトが斜坑周辺地盤に打設、定着しているために、トンネル掘削機では切り拡げていくことができない。従って、斜坑を発破工法によって拡大掘削しているが、この場合においても、地盤を爆破する毎に露出する鋼ロックボルトの切断、除去処理を必要とし、拡大トンネルの掘削作業に手間を要して作業能率が低下するといった問題点がある。本発明はこのような問題点を根本的に解消し得るトンネル掘削方法の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のトンネル掘削方法は、トンネル掘削機によって掘削されたトンネル壁面に沿って反力受部材を配設し、この反力受部材に穿設しているボルト挿通孔を通じて合成樹脂製ロックボルトをトンネル外周方の地盤に打設、定着することにより反力受部材を固定したのち、該反力受部材に上記トンネル掘削機側からの反力を支持させながらパイロット坑を掘削し、このパイロット坑の掘削後、反力受部材を撤去して上記合成樹脂製ロックボルトを破砕しながら拡大トンネルを掘削することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
トンネル掘削機によって一定長のパイロット坑が掘削される毎に、該パイロット坑の壁面に鋼製の反力受部材を沿わせて該反力受部材に穿設しているボルト挿通孔を通じてＦＲＰ樹脂等の強化樹脂よりなる合成樹脂製ロックボルトをパイロット坑周辺地盤に打ち込み、該合成樹脂製ロックボルトを掘削壁面に定着させることにより反力受部材を固定すると共にこの反力受部材を既に固定している後方側の反力受部材に連結する。
【０００６】
しかるのち、反力受部材にトンネル掘削機側からの反力を支持させてパイロット坑を掘削するものであるが、その反力は反力受部材を介して合成樹脂製ロックボルトを剪断しようとする方向に作用する。合成樹脂製ロックボルトは大きな耐引張力を有しているが、耐剪断力は極めて小さく、そのため、合成樹脂製ロックボルトをパイロット坑の長さ方向に対して直角方向に打ち込んで定着させると、反力受部材を介して該合成樹脂ロックボルトの定着部分に剪断力のみが大きく作用してトンネル掘削機側からの反力を強固に支持することができなくなる。
【０００７】
従って、請求項１の発明に記載しているように、合成樹脂製ロックボルトをトンネル掘削機側に向かって斜め前方方向に傾斜（例えば45度に) させた状態でトンネル外周地盤に打設、定着させることにより、該合成樹脂製ロックボルトのもつ大きな耐引張力によってトンネル掘削機側からの反力を支持させることが好ましい。
【０００８】
さらに、請求項１又は請求項２に記載したように、反力受部材に設けたボルト挿通孔と該ボルト挿通孔に挿通している合成樹脂製ロックボルトの外周面との間に、一定間隔の空間部を設けておくか、定着地盤の壁面部分における該合成樹脂製ロックボルトの基端部と定着地盤との間に合成樹脂製ロックボルトの撓みを許容する空隙部を設けておくことによって、トンネル掘削機側からの反力による剪断作用力が反力受部材から合成樹脂製ロックボルトに直接伝達しないように構成しておくことが好ましい。
【０００９】
こうして、トンネル掘削機によってパイロット坑を掘削したのち、次に、該パイロット坑の外周地盤を掘削して拡大トンネルを築造する。その際、パイロット坑の壁面に固定している反力受部材を合成樹脂製ロックボルトから取り外して撤去したのち、トンネル掘削機によって、或いは発破工法によってパイロット坑の外周地盤を掘削する。この掘削時にはロックボルトは合成樹脂製であるから、掘削と同時に容易に切断、破砕され、拡大掘削が能力よく行えるものである。
【００１０】
【実施例】
本発明の実施例を図面について説明すると、まず、図１に示すように、トンネル掘削機１によって岩盤層からなる地山に水力発電所の傾斜通路２を形成するためのパイロット坑（斜坑）３を掘削する。トンネル掘削機１は、図２に示すように、そのスキンプレートを前胴体1aと後胴体1bとに分割して前胴体1aの後端部に後胴体1bをシール材を介して前後摺動自在に被嵌させると共に前胴体1aの開口前端に配設したカッターヘッド1cを機内に配設した駆動モータ1dにより回転駆動させるようにし、上記前後胴体1a、1b間の複数個所をスラストジャッキ1eにより連結すると共に後胴体1bの内周面四方に推進ジャッキ1fを配設し、さらに、前後胴体1a、1bの周壁には周方向に適宜間隔毎に内部側から油圧シリンダーによって外周面側に出没するグリッパ1g、1hをそれぞれ配設してなるものである。
【００１１】
トンネル掘削機１により地盤中に斜め上方に向かうパイロット坑３を掘削するには、公知のように、その後胴体1aに設けたグリッパ1hをパイロット坑３の掘削壁面Ａに向かって突出させて該壁面に圧着させる一方、前胴体1a側のグリッパ1gを収縮させて掘削壁面Ａから離間させた状態とし、この状態でカッターヘッド1cを回転させると共にスラストジャッキ1eを伸長させて後胴体1b側に掘進反力を支持させながら前胴体1aを推進させ、岩盤を掘削する。
【００１２】
一定長のパイロット坑３の掘削後、前胴体1a側のグリッパ1gを突出させて掘削壁面Ａに圧着させる一方、後胴体1b側のグリッパ1hを収縮させ、しかるのちスラストジャッキ1eを収縮方向に作動させることによって後胴体1bを前胴体1a側に引き寄せる。この際、スラストジャッキ1eの収縮量に応じて推進ジャッキ1fを伸長させ、そのロッド端面を掘削壁面Ａに沿って固定した反力受部材４に受止させることにより、トンネル掘削機１がパイロット坑３内で滑落するのを阻止すると共に上記後胴体1b側のグリッパ1hと共にシールド掘削機１の推進反力を受止する。
【００１３】
上記作動を繰り返し行ってパイロット坑３を掘進している一方、一定長のパイロット坑３が掘削される毎に、該掘削壁面Ａにモルタルを吹きつけたのち、図５、図６に示すように、このモルタル層Ｂ上に接して反力受部材４を固定する。なお、モルタル層Ｂを設けることなく掘削壁面Ａに直接、反力受部材４を接した状態で配設してもよい。
【００１４】
この反力受部材４は図４に示すように、外面が幅方向に掘削壁面Ａに沿う凸弧状に彎曲した一定長さの矩形状の中空セグメント形状に形成されてあり、その幅方向の両側端部を外側方に開口したコ字状枠材4a、4aによって形成して該枠材4aの開口端の中間部分に複数個のボルト取付孔5aを設けた継ぎプレート５を固着していると共に枠材4a、4aの前後端面に同じくボルト取付孔6aを設けた連結用プレート６を固着してある。さらに、両側枠材4a、4aの内外面側の板片4b、4cに合成樹脂製ロックボルト７の挿通孔8a、8bをそれぞれ設けてなるものである。
【００１５】
そして、トンネル掘削機１の推進ジャッキ1fの後方に対応させて反力受部材４を外面側が掘削壁面Ａに接する方向に向けて配設し、その後端面を既に掘削壁面Ａに固定している後方側の反力受部材４の前面に当接、受止させて互いに対向した連結用プレート６、６同士を、図５、図６に示すようにボルト取付孔6a、6a間をボルト13で連結することによって一体的に固着すると共に、周方向に隣接する反力受部材４、４においては、対向する枠材4a、4aに固着した継ぎプレート５、５間に、図３に示すように、掘削壁面Ａに沿って彎曲した継ぎ材９を配設し、この継ぎ材９の両端を継ぎプレート５、５のボルト取付孔5a、5aにボルト（図示せず）で連結する。
【００１６】
また、これらの反力受部材４を掘削壁面Ａに固定するには、図５に示すように上記挿通孔8a、8bの中心線の延長方向に掘削壁面Ａの周辺地盤に対して一定深さのボルト挿入孔10を適宜な岩盤穿孔機（図示せず）により放射状に掘削し、挿通孔8a、8bから合成樹脂製ロックボルト７を該挿入孔10内に挿入、打設したのち、合成樹脂製ロックボルト７と挿入孔10との間の隙間にモルタルＢを充填、硬化させることによってボルト７を周辺地盤に固定すると共に、反力受部材４の内側の挿通孔8aから突出したボルト７の突出端部に挿通孔8aよりも大径の座金11を挿通して該座金11を挿通孔8aの周囲の外面に当接させた状態でロックナット12を合成樹脂製ロックボルト７の基端部に形成した大径螺子部7aに螺着することによりボルト７の端部を反力受部材４の外面に定着させるものである。
【００１７】
合成樹脂製ロックボルト７としては、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂で固着した繊維強化合成樹脂等の耐引張強度に優れたＦＲＰ樹脂製のボルトが使用され、その外周に全長に亘って螺旋突条又は螺子山7bを形成してあり、該螺旋突条又は螺子山7bにより上記モルタルＢとの固着性を良好にしていると共に基端部を該螺旋突条又は螺子山7bよりも大径の上記螺子部7aに形成しているものである。
【００１８】
この合成樹脂製ロックボルト７を挿通させる上記反力受部材４の枠材4aに穿設したボルト挿通孔8a、8bにおいて、図５に示すように、反力受部材４の凹弧状に屈曲した内面側、即ち、掘削壁面Ａに接しない板片4bに設けている挿通孔8aは、反力受部材４の凸弧状に屈曲した外面側、即ち、掘削壁面Ａに接する板片4cに設けている挿通孔8bよりも小径に形成されてあり、上述したように、この挿通孔8aから突出したボルト端部の螺子部7aに座金11を介してロックナット12を螺着することにより反力受部材４の外面に定着させるように構成している。
【００１９】
この定着構造において、トンネル掘削機１による掘削作業中の該トンネル掘削機側からの反力は、推進ジャッキ1fを介して合成樹脂製ロックボルト７により固定された反力受部材４に受止させているが、その際、反力受部材４がトンネル掘削機１側からの反力（押圧力）によって掘削壁面Ａの長さ方向に後方へ移動させられる作用力を受け、この作用力が合成樹脂製ロックボルト７の定着部に対して剪断力として作用し、合成樹脂製ロックボルト７の基端部、即ち、掘削壁面Ａから定着部間における反力受部材４のコ字状枠材4a内に露出している基端部が、掘削壁面Ａ（該ボルト７の打設部周囲に充填したボルト固着用モルタルＢの露出表面）を支点としてその剪断作用力方向に撓むことになる。
【００２０】
この撓みによってボルト７の基端部が掘削壁面Ａ側に沿った反力受部材４のコ字状部材4aの板片4cに設けている挿通孔8bに当接すると、剪断力によって切断される虞れがあるので、その当接が生じないように、即ち、ボルト定着部側からの剪断力の伝達を断つように、該挿通孔8bを上記内面側の挿通孔8aよりも大径に形成して合成樹脂製ロックボルト７と挿通孔8bとの間に一定間隔の空間部14を設けているものである。
【００２１】
このような剪断力の伝達遮断手段は、反力受部材４の内面側のボルト挿通孔8aを定着部とすることなく、図６に示すように、反力受部材４のコ字状枠材4aの内面側の板片4bを一定大きさだけ切除して外面側の板片4c上に定着部を設けた場合には、該板片4cに設けたボルト挿通孔8bを合成樹脂製ロックボルト７の上記挿入孔10の径と等しく形成すると共に、該挿入孔10にボルト固着用モルタルＢを充填する際に、挿入孔10の開口端から一定長さ部分にモルタルＢを充填しないようにして、合成樹脂製ロックボルト７の基端部と該挿入孔10の開口部との間に空間部15を設けた構造とする。
【００２２】
このように構成すると、反力受部材４に座金９とロックナット12によって一体に固着した合成樹脂製ロックボルト７の定着部に、上記のようなトンネル掘削機１側からの反力による剪断方向の作用力が作用すると、該合成樹脂製ロックボルト７の基端部は空間部15内においてモルタルＢの表面部分を支点として撓むことが可能となり、その撓みによって剪断力を吸収してボルト７の剪断による切断を防止し得るものである。
【００２３】
また、掘削壁面Ａの外周地盤に放射状に穿設される合成樹脂製ロックボルト７の挿入孔10は、掘削壁面Ａからトンネル長さ方向に対して直角方向に設けておいてもよいが、掘削壁面Ａからトンネル長さ方向に対してトンネル掘削機１の掘進方向に向かって一定の傾斜角度でもって穿設しておき、図１に示すように、この挿通孔10に挿入、打設した合成樹脂製ロックボルト７を反力受部材４からトンネル掘削機１側に向かって傾斜させた状態で定着させるように構成することが望ましい。この場合、反力受部材４のコ字状枠材4aの内外板片4b、4cに設けているボルト挿通孔8a、8bにおいて、内側の板片4bに設けたボルト挿通孔8aを反力受部材４の後端寄り部分に、外側の板片4cに設けたボルト挿通孔8bを反力受部材４の中央寄り部分に位置させて合成樹脂製ロックボルト７を上記のように反力受部材４から斜め前方に向かって掘削壁面Ａの周辺地盤に打ち込みが行えるようにしている。
【００２４】
このように構成すると、トンネル掘削機１側からの反力を反力受部材４を介して合成樹脂製ロックボルト７に剪断方向と引張方向とに分力して支持させることができ、合成樹脂製ロックボルト７の定着部に掛かる剪断力を小さくして引張強度の大きい合成樹脂製ロックボルト７により強固に支持することができるものである。
【００２５】
こうしてトンネル掘削機１により地山にパイロット坑３を掘削したのち、次いで該パイロット坑３をトンネル掘削機（図示せず）によって或いは発破工法によって拡大し、水力発電所の傾斜水路として使用可能な拡大トンネル２を築造する。その際、まず、パイロット坑３の掘削壁面Ａの周辺に放射状に打ち込んでいる全ての合成樹脂製ロックボルト７の端部に固着したロックナット12および座金11を順次取り外したのち、反力受部材４を撤去する。
【００２６】
しかるのち、トンネル掘削機によってパイロット坑３の周辺地盤を掘削していくと、トンネル掘削機のカッターヘッドのカッター刃によって合成樹脂製ロックボルト７が切断、破砕されながら掘削土砂と共に機内に取り込まれて機内から後方に排出され、トンネル掘削機によりパイロット坑３を拡大掘削して拡大トンネル２を築造することができる。
【００２７】
また、パイロット坑３の周辺地盤を発破工法によって爆破することにより拡大掘削してもよく、この場合には、発破によって合成樹脂製ロックボルト７が容易に切断されて掘削土砂と共に排出し得るものである。なお、以上の実施例においては、水力発電所の傾斜水路築造用のパイロット坑（斜坑）を掘削したのち、拡大トンネル２を築造する方法を説明したが、斜坑に限らず、通常の拡大トンネルの築造方法に対しても本発明を採用し得るのは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明のトンネル掘削方法によれば、パイロット坑を掘削する時に、掘削壁面の周辺地盤に合成樹脂製ロックボルトを打設、定着させておき、この合成樹脂製ロックボルトによってトンネル掘削機の反力受部材を固定しているので、パイロット坑を掘削後、反力受部材を撤去して拡大トンネルを掘削する際に、トンネル掘削機或いは発破工法によって合成樹脂製ロックボルトを簡単、且つ確実に切断、破砕しながら能率よく拡大トンネルを掘削することができるものである。
【００２９】
また、パイロット坑を掘削する際に、反力受部材を固定する上記合成樹脂製ロックボルトをトンネル掘削機側に向かって斜め前方に傾斜させた状態でトンネル周辺地盤に打設、定着させておくことによって、合成樹脂製ロックボルトの弱点である剪断力を軽減させることができると共にその大きな耐引張強度によりトンネル掘削機側からの反力を強固に支持させることができるものである。
【００３０】
さらに、合成樹脂製ロックボルトによって反力受部材を定着する際に、合成樹脂製ロックボルトの定着部と掘削壁面との間に、或いは合成樹脂製ロックボルトの定着端部周辺に空間部を設けておくことにより、トンネル掘削機側からの反力による剪断作用力が反力受部材から合成樹脂製ロックボルトに直接作用するのを阻止することができ、剪断力に弱い合成樹脂製ロックボルトを保護して該合成樹脂製ロックボルトにより反力受部材を確実に固定しておくことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイロット坑を掘削している状態の簡略縦断側面図、
【図２】トンネル掘削機の縦断側面図、
【図３】パイロット坑の掘削壁面に固定した反力受部材の簡略縦断正面図、
【図４】反力受部材の斜視図、
【図５】合成樹脂製ロックボルトにより反力受部材を固定した状態の縦断側面図、
【図６】その別な例を示す縦断側面図。
【符号の説明】
１ トンネル掘削機
２ 拡大トンネル
３ パイロット坑
４ 反力受部材
７ 合成樹脂製ロックボルト
8a、8b ボルト挿通孔
14、15 空間部
Ａ 掘削壁面
Claims (2)
- トンネル掘削機によって掘削されたトンネル壁面に沿って反力受部材を配設し、この反力受部材に穿設しているボルト挿通孔を通じて合成樹脂製ロックボルトをトンネル外周方の地盤に打設、定着すると共にこの合成樹脂製ロックボルトの端部を反力受部材に定着することによりトンネル壁面に反力受部材を固定したのち、該反力受部材に上記トンネル掘削機側からの反力を支持させながらパイロット坑を掘削し、このパイロット坑の掘削後、反力受部材を撤去して上記合成樹脂製ロックボルトを破砕しながら拡大トンネルを掘削することを特徴とするトンネル掘削方法であって、上記反力受部材によってトンネル掘削機側からの反力を支持したときに合成樹脂製ロックボルトに引張方向の分力が作用するように該合成樹脂製ロックボルトを反力受部材からトンネル掘削機側に向かって斜め前方方向に傾斜させた状態でトンネル外周地盤に打設、定着していると共に、上記反力受部材に設けたボルト挿通孔と該ボルト挿通孔に挿通している合成樹脂製ロックボルトの外周面との間に、合成樹脂製ロックボルトに対する反力受部材からの剪断力の伝達を遮断する一定間隔の空間部を設けていることを特徴とするトンネル掘削方法。
- トンネル掘削機によって掘削されたトンネル壁面に沿って反力受部材を配設し、この反力受部材に穿設しているボルト挿通孔を通じて合成樹脂製ロックボルトをトンネル外周方の地盤に打設、定着すると共にこの合成樹脂製ロックボルトの端部を反力受部材に定着することによりトンネル壁面に反力受部材を固定したのち、該反力受部材に上記トンネル掘削機側からの反力を支持させながらパイロット坑を掘削し、このパイロット坑の掘削後、反力受部材を撤去して上記合成樹脂製ロックボルトを破砕しながら拡大トンネルを掘削することを特徴とするトンネル掘削方法であって、上記反力受部材によってトンネル掘削機側からの反力を支持したときに合成樹脂製ロックボルトに引張方向の分力が作用するように該合成樹脂製ロックボルトを反力受部材からトンネル掘削機側に向かって斜め前方方向に傾斜させた状態でトンネル外周地盤に打設、定着していると共に、反力受部材に設けたボルト挿通孔を通じて地盤に定着している上記合成樹脂製ロックボルトにおいて、定着地盤の壁面部分における該合成樹脂製ロックボルトの基端部と定着地盤との間に、上記反力受部材によりトンネル掘削機側からの反力を支持したときの合成樹脂製ロックボルトの撓みを許容する空隙部を設けていることを特徴とするトンネル掘削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077895A JP3801672B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | トンネル掘削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077895A JP3801672B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | トンネル掘削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119284A JPH09119284A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3801672B2 true JP3801672B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=17888986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30077895A Expired - Fee Related JP3801672B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | トンネル掘削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801672B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106499423A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-15 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种隧洞施工中反向大管棚施工方法 |
| CN112924291B (zh) * | 2021-02-07 | 2022-05-20 | 重庆大学 | 一种隧道下穿隧道式锚碇的模型试验装置及其试验方法 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP30077895A patent/JP3801672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09119284A (ja) | 1997-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6457909B1 (en) | Multi-purpose anchor bolt assembly | |
| WO1994009257A1 (en) | Shield excavator | |
| JPH09217594A (ja) | トンネルの支保方法 | |
| JP3801672B2 (ja) | トンネル掘削方法 | |
| JPH11350473A (ja) | 鋼管杭の施工方法 | |
| WO1997047824A1 (en) | Improved anchoring system | |
| JP3455450B2 (ja) | トンネル掘削機の反力受部材の施工方法 | |
| JPH0868293A (ja) | 地中トンネル接合工法およびセグメント | |
| JP2006009468A (ja) | 中掘り式鋼管矢板の打ち込み工法およびそれに用いる鋼管矢板 | |
| JP3455449B2 (ja) | トンネル掘削機の反力受部材の施工方法及び反力受部材 | |
| WO1995015419A1 (fr) | Dispositif de forage du sol et procede pour realiser une paroi souterraine a l'aide de celui-ci | |
| KR100383452B1 (ko) | 지하터널 작업구 벽체 조성 구조 | |
| JP3568844B2 (ja) | 掘削機及び埋設管 | |
| JPH07268877A (ja) | 切土斜面の補強方法 | |
| JP3229934B2 (ja) | 無拡幅鋼管先受式掘削方法 | |
| JPS6217070B2 (ja) | ||
| JP2622230B2 (ja) | 地中壁の構築工法 | |
| JPH06288179A (ja) | 拡大シールド装置 | |
| JPH07986B2 (ja) | 斜坑掘削機における反力支持構造 | |
| JPS6241118Y2 (ja) | ||
| JPH06288180A (ja) | 拡大シールド装置 | |
| JPH0633685A (ja) | トンネル先受け工法及び先受けパイプアンカー装置 | |
| JPH09177471A (ja) | 斜坑掘削機の滑落防止壁構造 | |
| JPH09195691A (ja) | トンネル覆工壁の構造 | |
| JPH0796873B2 (ja) | パイプルーフ工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060328 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060426 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120512 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120512 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150512 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150512 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150512 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150512 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |