JP2622230B2

JP2622230B2 - 地中壁の構築工法

Info

Publication number: JP2622230B2
Application number: JP5335181A
Authority: JP
Inventors: 公西尾; 修一福田
Original assignee: コンクリートコーリング株式会社
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1997-06-18
Anticipated expiration: 2012-06-18
Also published as: JPH07189242A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地中壁の構築工法に
関し、特に、礫などが混在する地盤中に薄い厚みの地中
壁を連続した状態で構築することができる地中壁の構築
工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下構造物を構築する際の土留め壁や、
ダムや廃棄物処理場などの周囲に設けられる止水壁を構
築する工法として、地中連続壁工法が知られている。こ
の種の地中連続壁工法では、地盤表面から所定の深度ま
で矩形状の掘削溝を掘削し、掘削溝内にコンクリートな
どの固化物を充填して、パネル状の単位壁体を形成す
る。

【０００３】そして、このような工程を順次繰り返すこ
とにより、単位壁体を順に横方向に連結形成することに
より連続した地中壁が地盤中に構築される。ところで、
このような工法では、地盤中に矩形状の掘削溝を掘削す
る必要があるが、このような掘削溝の形成に用いられる
地盤掘削装置としては、例えば、グラブ形式の掘削装置
や、ロータリカッタを用いる掘削装置が通常採用されて
いた。

【０００４】しかしながら、このような掘削装置を使用
した地中壁の構築工法には、以下に説明する技術的課題
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、前述したよ
うな地中連続壁工法で構築される地中壁は、これを本体
の一部として利用する場合を除いて、仮設用の場合に
は、要求される壁体強度が有ればよいが、従来のグラブ
形式の掘削装置や、ロータリカッタを用いる掘削装置で
は、比較的薄い厚みの掘削溝を掘削することが難しく、
これらの掘削装置の小型化によりある程度薄い掘削溝が
掘削できるようにしても、例えば、礫が混在している地
盤に薄い厚みの掘削溝を掘削することが非常に難しく、
殆ど不可能であった。

【０００６】また、柱列杭状の地中壁を形成する際に、
複数の円筒状の掘削ビットを直線状に配列した地盤掘削
装置も提供されているが、このような形式の地盤掘削装
置では、掘削ビットの径を小径にし、衝撃力印加装置を
用いると、礫が混在している地盤中に比較的薄い厚みの
掘削溝を形成することもできるが、小径の円筒状掘削ビ
ットを一列状に多数配置すると構成が複雑になり、配置
数が制限され、１回の掘削で形成される溝長さが短くな
って、掘削効率が低下するという問題もあった。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、効
率よく薄い厚みの地中壁が形成できる地中壁の構築工法
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、地盤にベントナイト泥水を充満して掘削
孔を形成する第１工程と、前記掘削溝内に固化性泥状物
を充填して固化させる第２工程とからなる地中壁の構築
工法において、前記第１工程で、円筒状掘削ビットに衝
撃と回転とを与えて、地盤中に所定の間隔をおいて複数
の円形掘削孔を形成し、これらの円形掘削孔の間に当該
円形掘削孔の径よりも薄い厚みの溝状掘削孔を所定深度
まで連通形成し、前記溝状掘削孔を形成する際に、前記
円筒状掘削ビットの衝撃とその回転を水平方向の往復運
動に変換して板状掘削ビットに伝達し、この板状掘削ビ
ットに衝撃力を加えながら往復移動させることを特徴と
する。

【０００９】前記第２工程の前に、前記円形掘削孔内に
複数のジョイント部材を挿入し、このジョイント部材間
に上端が開口した袋状シートを付設し、このシート内に
固化性泥状物を充填して、前記シートを拡開させて、前
記円形掘削孔と溝状掘削孔との間を閉塞した後に、前記
掘削孔内に前記固化性泥状物を充填することができる。

【００１０】前記シートには、前記固化性泥状物を充填
する袋部を、両端と底部側とに略凹状に形成することが
できる。

【００１１】

【作用】上記構成の地中壁の構築工法によれば、地盤に
ベントナイト泥水を充満して掘削孔を形成するときに、
地盤中に所定の間隔をおいて複数の円形掘削孔を形成
し、これらの円形掘削孔の間に当該円形掘削孔の径より
も薄い厚みの溝状掘削孔を所定深度まで連通形成する際
に、板状掘削ビットに衝撃力を加えながら往復移動させ
るので、礫が混在する地盤でも、この衝撃力により礫を
破砕することができ、薄い厚みの地中壁を能率よく構築
することができる。また、本発明の構築工法によれば、
溝状掘削孔を形成する際に、前記円筒状掘削ビットの衝
撃とその回転を水平方向の往復運動に変換して板状掘削
ビットに伝達し、この板状掘削ビットに衝撃力を加えな
がら往復移動させるので、掘削装置の制御も簡単にな
る。

【００１２】また、請求項２の構成によれば、円形掘削
孔内に複数のジョイント部材を挿入し、このジョイント
部材に上端が開口した袋状シートを付設し、このシート
内に固化性泥状物を充填して、シートを拡開させて円形
掘削孔と溝状掘削孔との間を閉塞した後に、掘削孔内に
前記固化性泥状物を充填するので、地中壁を打ち継ぎ形
成する際などに、打ち継ぎ部分の止水性が確保される。

【００１３】さらに、請求項３の構成によれば、シート
に固化性泥状物を充填する袋部を、両端と底部側とに略
凹状に形成しているので、地中壁の最底部側に固化性泥
状物が固化した部分が形成され、スライムなどにより弱
体化する恐れのある地中壁の最底部側が効果的に補強さ
れる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照して詳細に説明する。図１〜図１３は、本発明に
かかる地中壁の構築工法の一実施例を示しており、同図
には、略長方形状の土留め壁を構築する場合が示されて
いる。図１４〜図１７には、本発明にかかる地中壁の構
築工法に用いる地盤掘削装置の一例が示されている。こ
れらの図に示す地盤掘削装置は、キャタピラー式の作業
車１０に装着されるものであり、作業車１０は、シリン
ダで駆動される揺動アーム１２と起倒シリンダ１４とが
設けられ、揺動アーム１２と起倒シリンダ１４との間に
保持プレート１６が装着支持されている。

【００１５】保持プレート１６の前面側には、所定の間
隔を置いて３本の支柱１８が、垂直方向を指向して固設
されている。支柱１８の下端側には、支柱１８間を連結
する連結材２０が設けられ、この連結材２０には、地盤
面への着底位置を調節するためのアウトリガー２２が設
けられている。各支柱１８の下端近傍には、ロッドブレ
ーカ２４およびロッドホルダー２６がそれぞれ配置され
ている。

【００１６】また、各支柱１８の上端側には、パーカッ
ションヘッド（衝撃印加装置）２８と、回転駆動装置３
０とがそれぞれ配置されている。また、各支柱１８の上
端には、地盤掘削装置を引き抜くための給進装置３２が
それぞれ配置されている。パーカッションヘッド２８
は、内部に油圧で駆動されるピストンを内蔵していて、
このピストンを上下させることにより衝撃力が得られ
る。

【００１７】また、回転駆動装置３０は、例えば、油圧
で駆動する形式のモータが用いられる。本実施例の地盤
掘削装置の主要部材である掘削ビット部３４は、パーカ
ッションヘッド２８の下端側に配置されるものであっ
て、その詳細を図１６，１７に示している。同図に示す
掘削ビット部３４は、左右および中心掘削ビット３６，
３８，４０からなる円筒状のものと、これらの掘削ビッ
ト３６，３８，４０間に渡設された一対の左右板状掘削
ビット４２，４４とから概略構成されている。

【００１８】円筒状の左右および中心掘削ビット３６，
３８，４０は、支柱１８の前面側に配置され、上端をパ
ーカッションヘッド２８の下端側に装着し、下端側がロ
ッドホルダー２６によって支持されるものであって、各
掘削ビット３６，３８，４０には、その上端側からパー
カッションヘッド（衝撃印加装置）２６により衝撃力が
加えられるとともに、回転駆動装置２８により回転が与
えられ、掘削ビット３６，３８，４０間の間隔は、支柱
１８の配置間隔と同一になっている。

【００１９】左右および中心掘削ビット３６，３８，４
０は、相互に螺着ないしは固着される先端，中間および
上端筒体３６１，３８１，４０１，３６２，３８２，４
０２，３６３，３８３，４０３から構成され、その内部
に軸方向に貫通する孔部３６４，３８４，４０４が設け
られていて、この孔部３６４，３８４，４０４には、地
盤を掘削する際に、掘削された孔壁の安定を確保するた
めのベントナイト泥水Ａが供給される。

【００２０】各先端筒体３６１，３８１，４０１のそれ
ぞれの先端外周には、ビット刃３６５，３８５，４０５
が固着されているとともに、各先端筒体３６１，３８
１，４０１の上端側には、ビット刃３６５，３８５，４
０５の直径よりも若干小径の第１拡径部３６６，３８
６，４０６がそれぞれ形成されている。また、この実施
例では、左右掘削ビット３６，３８の中間筒体３６２，
３８２は、中心掘削ビット４０の中間筒体４０２よりも
全長が短くなっているとともに、各上端筒体３６３，３
８３，４０３の下端には、前記第１拡径部３６６，３８
６，４０６と同一直径を有する円錐台状の第２拡径部３
６７，３８７，４０７がそれぞれ形成されている。

【００２１】さらに、中心掘削ビット４０の中間筒体４
０２の上下端側には、同一半径方向に突出する略楕円形
状の一対のカム４０８が一体に形成されている。一方、
左右板状掘削ビット４２，４４は、略三角形状に形成さ
れた基板４２１，４４１と、基板４２１，４４１の外側
端に固設された中空筒状の一対の左右スリーブ４２２，
４４２と、基板４２１，４４１の内側端に跨がるように
して固設された中空筒状の中心スリーブ４２３と、各基
板４２１，４４１の下端に固設された複数のビット片４
２４，４４４とから構成されている。

【００２２】左右スリーブ４２２，４４２は、それぞれ
左右掘削ビット３６，３８の中間筒体３６２，３８２の
外周に嵌着され、その上下端に先端および上端筒体３６
１，３８１，３６３，３８３の第１および第２拡径部３
６６，３８６，３６７，３８７が挟み込むように当接さ
れ、この当接部が、左右掘削ビット３６，３８から左右
板状掘削ビット４２，４４にパーカッションヘッド２８
からの衝撃力を伝達する衝撃力伝達部イを構成してい
る。

【００２３】そして、左右スリーブ４２２，４４２に
は、その中心軸上に、基板４２１，４４１の面方向に長
軸が位置する長孔４２５，４４５が貫通形成されてい
る。また、中心スリーブ４２３は、中心掘削ビット４０
の中間筒体４０２の外周に嵌着され、その上下端に先端
および上端筒体４０１，４０３の第１および第２拡径部
４０６，４０７が鋏込むように当接され、この当接部
が、中心掘削ビット４０から左右板状掘削ビット４２，
４４にパーカッションヘッド２８からの衝撃力を伝達す
る衝撃力伝達部イを構成している。

【００２４】また、中心スリーブ４２３には、その中心
軸上に、ビット片４２４，４４４の厚み方向に長軸側が
位置し、短軸側がビット片４２４，４４４の長手方向に
位置する略楕円状のカム面４２６が貫通形成されてい
る。カム面４２６は、図４にその断面を示すように、長
軸側の長さがカム４０８の長さよりも若干大きく、短軸
側の長さがカム４０８と略同一長さに設定されている。
このカム面４２６は、カム４０８と係合して、中心掘削
ビット４０に回転駆動装置３０から加えられる回転力
を、往復移動に変換して左右板状掘削ビット４２，４４
に伝達する移動方向変換部ロを構成している。

【００２５】なお、カム面４２６は、中心スリーブ４２
３の全長に亘って設ける必要はなく、例えば、カム４０
８と係合できる範囲のみに形成することも可能である。
また、本実施例では、左右板状掘削ビット４２，４４の
基板４２１，４４１およびビット片４２４，４４４を含
む厚みは、円筒状に形成された掘削ビット３６，３８，
４０の直径よりも小さく設定されている。

【００２６】さらに、複数のビット片４２４，４４４
は、円筒状掘削ビット３６，３８，４０の先端よりも上
方に位置していて、それぞれの長さが板状掘削ビット４
２，４４の後述する往復移動ストロークｌと略同一の長
さを有し、長手方向に沿って隣接する部分で、ビット片
４２４，４４４の山部が相互に直交するように配置され
ている。なお、この場合、ビット片４２４，４４４の山
部は、必ずしも直交するように配置する必要はなく、例
えば、所定の角度で交差するようにしてもよい。

【００２７】また、図１６において符号４６で示した部
材は、中心掘削ビット４０の先端筒体４０ａの外周に取
り付けられたスタビライザであって、掘削の進行に伴っ
て、ビット刃４０５で掘削された孔壁に当接して、中心
掘削ビット４０の安定性を保もつ機能を有する。さら
に、符号４８で示した部材は、左右および中心掘削ビッ
ト３６，３８，４０を上端側で回転可能に連結する連結
部材であって、左右掘削ビット３６，３８の上端筒体３
６３，３８３の外周に嵌着される中空状の左右筒体４８
１，４８２と、中心掘削ビット４０の上端筒体４０３の
外周に嵌着される中心筒体４８３と、これらの筒体４８
１〜４８３間を連結する一対の連結板４８４とから構成
されている。

【００２８】連結部材４８は、掘削の進行に伴って、掘
削された溝内に侵入するので、筒体４８１〜４８３の径
は、掘削ビット３６，３８，４０の径よりも小さく、ま
た、連結板４８４の厚みは、ビット片４２２，４４２の
厚みよりも小さくなっている。さて、以上にように構成
された地盤掘削装置では、支柱１８の前面側に掘削ビッ
ト部３４を配置し、各円筒状掘削ビット３６，３８，４
０が掘削地盤面にほぼ垂直状態になるように立設して、
パーカッションヘッド２８および回転駆動装置３０が始
動される。パーカッションヘッド２８および回転駆動装
置３０が始動されると、円筒状掘削ビット３６，３８，
４０には、その上端側から衝撃力と回転力とが同時に加
えられ、これによりビット刃３６５，３８５，４０５に
より地盤が掘削され、まず、図１（Ａ）に示すように、
各ビット３６，３８，４０の形状に対応した円形掘削孔
ａ₁〜ａ₃が先行形成される。

【００２９】そして、このような円形掘削孔ａ₁〜ａ₃形
成が進行して、左右板状掘削ビット４２，４４が地盤面
に到達すると、この左右板状掘削ビット４２，４４に
は、衝撃力伝達部イを介して、パーカッションヘッド２
８の衝撃力が伝達されるとともに、移動方向変換部ロを
介して、往復移動力が伝達されるので、左右板状掘削ビ
ット４２，４４は、水平方向に往復移動しながら衝撃力
を地盤に加えることになる。

【００３０】図１８は、中心掘削ビット４０に回転駆動
装置３０を介して加えられる回転力を往復移動に変換す
る移動方向変換部ロの作動の詳細を示している。いま、
例えば、図１８（Ａ）に示すような初期状態において、
カム４０８がカム面４２６の短軸方向と一致していたと
し、中心掘削ビット４０が時計方向に回転するとすれ
ば、カム４０８が（Ａ）に示す位置から略９０°回転し
て、カム４０８がカム面４２６の長軸方向と一致した状
態になると、カム面４２６の長軸がカム４０８の全長よ
りも若干長いので、スリーブ４０ｂは、板状掘削ビット
４２，４４の板厚み方向には殆ど移動しない。

【００３１】そして、中心掘削ビット４０がさらに時計
方向に回転し、図１８（Ａ）から同図（Ｂ）に示すよう
に、カム４０８がカム面４２６の短軸方向と一致するよ
うに略１８０°回転すると、この過程でカム４０８がカ
ム面４２６を右方向に移動させることになり、この移動
により中心スリーブ４２３が同方向に移動するが、中心
スリーブ４２３は、左右スリーブ４２２，４４２と基板
４２１，４４１を介して連結されているので、この結
果、左右板状掘削ビット４２，４４が同一方向に同じ量
だけ移動する。

【００３２】次いで、さらに中心掘削ビット４０が時計
方向に回転し、図１８（Ｂ）から同図（Ａ）に示すよう
に、カム４０８がカム面４２６の短軸方向と一致するよ
うに略１８０°回転すると、この過程でカム４０８がカ
ム面４２６を左方向に移動させることになり、上記と同
様に、左右板状掘削ビット４２，４４が、左方向に同じ
量だけ移動し、以後は、中心掘削ビット４０の一回転毎
に１往復ずつ移動し、この移動ストロークｌは、カム４
０８の突出した部分に相当する長さになる。

【００３３】この場合、カム４０８の回転過程におい
て、左右および中心掘削ビット３６，３８，４０は、連
結部材４８によって回転は可能であるが、それ以外の方
向への移動が規制されているので、左右板状掘削ビット
４２，４４は、掘削ビット３６，３８，４０の中心を結
ぶ直線方向にのみ移動し、ビット片４２４，４４４の厚
み方向には殆ど移動しない。このような往復移動が行わ
れると、左右板状掘削ビット４２，４４のビット片４２
４，４４４で円形掘削孔ａ₁〜ａ₃間の地盤が掘削さ
れ、このときに衝撃力も同時に加えられるので、例え
ば、礫が混在する地盤でも厚みの薄い溝状掘削溝ｂ_1,ｂ
₂を形成することができる（図１（Ｂ）参照）。

【００３４】特に、上記構成の掘削装置では、ビット片
４２４，４４４の長さが往復移動ストロークｌと略同一
になっていて、しかも山が直交するように配置されてい
るので、地盤をより効果的に掘削することができる。そ
して、掘削が進行して、掘削ビット３６，３８，４０の
上端が掘削地盤面に近接すると、掘削を一端停止し、パ
ーカッションヘッド２８と掘削ビット３６，３８，４０
との結合をロッドブレーカ２４で切り離し、掘削ビット
３６，３８，４０をロードホルダー２６のみで支持し、
その上端に新たなロッドを継ぎ足して、上記と同様な操
作を行い、再び円形および溝状掘削が行われ、このよう
な操作を適宜繰り返すことにより、所望の深度まで掘削
溝を形成することになる。

【００３５】以上のようにして第１エレメント分の円形
掘削孔ａ₁〜ａ₃と溝状掘削溝ｂ_1,ｂ₂とが所定深度ま
で形成されると、掘削ビット３６，３８，４０に継ぎ足
したロッドを取り外しながら給進装置３２により引き上
げた後に、端部に位置する円形掘削孔ａ₃をガイドとし
て、上述した工程を順に行い、第２エレメントの円形掘
削孔ａ₄〜ａ₅と溝状掘削孔ｂ_3,ｂ₄が形成され（図１
（Ｃ）参照）、以下同様な手順で第３〜第ｎエレメント
の掘削孔ａ_n,ｂ_nが形成され、この工程が本発明の地盤
中に掘削孔ａ_n,ｂ_nを形成する第１工程である。

【００３６】このような方法で行われる第１工程では、
複数の円形掘削孔ａ₁〜ａ₃間に、この円形掘削ａ₁〜
ａ₃の径よりも小さい厚みの溝状掘削孔ｂ_1,ｂ₂が形成
され、このとき、円形およびび溝状掘削孔ａ₁〜ａ_{3 ,}
ｂ_1,ｂ₂を形成する際に、衝撃力が加えられるので、礫
が混在する地盤でも、この衝撃力により礫を破砕するこ
とができる。

【００３７】また、本実施例の第１工程によれば、円形
掘削孔ａ₁〜ａ₃を先行形成した後に、これらの円形掘
削孔ａ₁〜ａ₃間に、板状掘削ビット４２，４４の往復
移動により、端部がそれぞれ円形掘削孔ａ₁〜ａ₃に連
続し、かつ、円形掘削孔ａ₁〜ａ₃の直径よりも薄い厚
みの溝状掘削孔ｂ_1,ｂ₂が形成されるので、掘削孔ａ _n,
ｂ_nの形成能率も向上する。

【００３８】なお、上記実施例では、同一方向に往復移
動する板状掘削ビット４２，４４により円形掘削孔ａ₁
〜ａ₃間に溝状掘削孔ｂ_1,ｂ₂を形成する場合を例示し
たが、例えば、移動方向変換部ロのカムを複数設け、左
右板状掘削ビット４２，４４が相互に異なった方向に往
復移動するようにして溝状掘削孔ｂ_1,ｂ₂を形成しても
よい。また、上記実施例では、円形掘削孔を３個先行形
成する工法を例示したが、この円形掘削孔は、２以上の
複数個を採用することができる。

【００３９】以上のようにして掘削孔ａ_n,ｂ_nが形成さ
れると、全エレメントが形成された段階で、図２に示す
ように、例えば、第１および第３エレメントの端部側に
位置する一対の円形掘削孔ａ_1,ａ₇にそれぞれジョイン
ト部材５０が挿入される。本実施例で用いられるジョイ
ント部材５０は、土留め用の地中壁が略長方形状に形成
されるので、長方形の辺上に位置する円形掘削孔ａ_1,ａ
_7,ａ₁₃内に挿入されるジョイント部材５０と、コーナ部
に位置する円形掘削孔ａ₁₇内に挿入されるジョイント部
材５０ａとが異なった形状に形成されている。

【００４０】円形掘削孔ａ_1,ａ_7,ａ₁₃内に挿入されるジ
ョイント部材５０は、図３にその断面形状を示すよう
に、一対のコ字形鋼材を背中合わせに接合した本体部５
０１と、本体部５０１のコ字形部の内面の中心部に固設
された略Ｃ字断面の一対のガイド部材５０２とから構成
されている。円形掘削孔ａ₁₇内に挿入されるジョイント
部材５０ａは、コ字形鋼材と略Ｌ字形鋼材とから構成さ
れた本体部５０１ａと、一対の略Ｃ字断面の一対のガイ
ド部材５０２ａとから構成されている。

【００４１】本体部５０１ａは、コ字形鋼材の一端角部
にＬ字形鋼材の端部が固設された形状に形成され、コ字
形鋼材の内面の中心部に一方のガイド部材５０２ａが固
設され、鋼材間の結合部に他方のガイド部材５０２ａが
固設されている。各ジョイント部材５０，５０ａは、円
形掘削孔ａ₁〜ａ_nと同じ長さを有し、接続部分には、
図５に示すように、ゴムパッキン６０を介装して、添接
板６２が固設されている。

【００４２】所定箇所へのジョイント部材５０，５０ａ
の挿入が終了すると、ジョイント部材５０，５０ａへの
シート６４の付設が行われる。このシート６４は、例え
ば、セメントペーストなどの固化性泥状物の構成粒子が
透過しない程度の透水性を有する不織布や織布、あるい
は、非透水性のプラスチックシートなどが用いられ、隣
接する掘削孔間に挿入されているジョイント部材５０，
５０ａ間に対応した幅と、掘削孔ａ₁〜ａ_nとほぼ同じ
長さを有している。

【００４３】また、シート６４の幅方向の両端側と底部
側には、上端が開口し、周縁部において略凹状に形成さ
れた袋部６４ａが設けられている。シート６４の付設に
当たっては、図６および図７に示す付設装置６５が用い
られる。これらの図に示す付設装置６５は、ジョイント
部材５０間の中心に設置されるセンター架台６６と、シ
ート６４を捲回して、センター架台６６に回転可能に支
持されたローラ６７と、手動ウインチ６８とを有してい
る。

【００４４】手動ウインチ６８は、シート６４の底部側
に一端が係止された引き込みワイヤ６９を巻き上げるこ
とにより、シート６４を引き出すものであって、ワイヤ
６９は、各ジョイント部材５０，５０ａの先端に設けら
れた滑車７０に予め巻き付けて、ジョイント部材５０，
５０ａとともに円形掘削孔ａ₁〜ａ_n内に挿入される。

【００４５】この場合、シート６４の両端側に位置する
袋部６４ａの外側面には、板状の滑り易いプラスチック
などで形成されたガイド片６４ｂが固着されていて、こ
のガイド片６４ｂがジョイント部材５０，５０ａのＣ形
断面のガイド部材５０２，５０２ａ内に挿入するように
セットされる。手動ウインチ６８の操作により、シート
６４が所定の位置に設置されると、シート６４の袋部６
４ａ内に、例えば、セメントペーストＳが注入される。

【００４６】なお、シート６４の袋部６４ａ内に注入す
る固化性泥状物は、セメントペーストに限られることは
なく、例えば、掘削孔ａ_n,ｂ_n内に充満されているベン
トナイト泥水Ａと置換する固化泥水であってもよいが、
望ましくは、固化したときに、掘削孔ａ_n,ｂ_n内に充填
する固化性泥状物よりも引っ張りないしは一軸圧縮強度
が大きく、かつ、透水係数も小さいものがよい。

【００４７】セメントペーストＳをシート６４の袋部６
４ａに注入すると、袋部６４ａは、図８，９，１０に示
すように拡開し、特に、ジョイント部材５０，５０ａの
近傍では、各ジョイント部材５０，５０ａの本体部５０
１，５０１ａの内周面沿って広がり、溝状掘削孔ｂ_nと
円形掘削孔ａ_nとの間が閉塞される。このため、セメン
トペーストＳが固化すると、特に、地中壁の打ち継ぎ部
分で大きな止水性が得られる。

【００４８】セメントペーストＳの注入が終了すると、
図１１に示すように、その固化後ないしは固化中に掘削
孔ａ_n,ｂ_n内のベントナイト泥水Ａと固化泥水Ｂとの置
換が行われる（第２工程）。この置換に当たっては、作
泥プラント７１で掘削孔ａ_n,ｂ_n内から採取したベント
ナイト泥水Ａに所定量のセメントを添加して固化泥水Ｂ
を作成し、この固化泥水Ｂをポンプ７２で送り込むこと
により行われ、固化泥水Ｂが固化すると、図１２に示す
ような地中壁が構築され、地中壁の上端側にコンクリー
ト壁７３を形成する上部処理を行って工事が完了する
（図１３参照）。

【００４９】さて、以上のような工程で行われる地中壁
の構築工法によれば、地盤にベントナイト泥水Ａを充満
して掘削孔を形成するときに、地盤中に所定の間隔をお
いて複数の円形掘削孔ａ_n形成し、これらの円形掘削孔
ａ_nの間に当該円形掘削孔ａ _nの径よりも薄い厚みの溝
状掘削孔ｂ_nを所定深度まで連通形成する際に、板状掘
削ビット４２，４４に衝撃力を加えながら往復移動させ
るので、礫が混在する地盤でも、この衝撃力により礫を
破砕することができ、薄い厚みの地中壁を能率よく構築
することができる。

【００５０】また、本実施例の構成によれば、円形掘削
孔ａ_n内にジョイント部材５０，５０ａを挿入し、この
ジョイント部材５０，５０ａに上端が開口した袋状シー
ト６４を付設し、このシート６４内にセメントペースト
Ｓを充填して、シート６４を拡開させて円形掘削孔ａ_n
と溝状掘削孔ｂ_nとの間を閉塞した後に、掘削孔ａ_n,ｂ
_n内に固化泥水Ｂを充填するので、打ち継ぎ部分の止水
性が確保される。

【００５１】さらに、セメントペーストＳを充填した部
分の間にもシート６４が介在しているので、この部分の
止水性も向上する。さらにまた、本実施例の構成によれ
ば、シート６４に凹状の袋部６４ａが設けられているの
で、地中壁の最底部側にセメントペーストＳが固化した
部分が形成され、スライムなどにより弱体化する恐れの
ある地中壁の最底部側が効果的に補強される。

【００５２】なお、上記実施例では、掘削孔ａ_n,ｂ_n内
に充填する固化性泥状物として、固化泥水Ｂを用いる工
法を例示したが、本発明の実施はこれに限定されること
はなく、固化泥水Ｂに代えてコンクリートを使用するこ
とも可能である。また、掘削孔ａ_n,ｂ_n内に充填する固
化性泥状物は、掘削孔ａ_n,ｂ_nを全て形成したのちに、
一度に充填することもできるが、例えば、シート６４の
袋部６４ａで分割された部分を単位として、所定長さの
単位毎に分けて充填することも勿論可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる地中壁の構築工法によれば、効率よく薄
い厚みの地中壁を形成することができる。また、本発明
の構築工法では、地盤掘削装置の制御も簡単に行なえ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる地中壁の構築工法における掘削
孔を形成する第１工程を示す平面説明図である。

【図２】図１の工程で形成された掘削孔にジョイント部
材を挿入する工程の説明図である。

【図３】図２のｉ−ｉ線断面図である。

【図４】図２のｉｉ−ｉｉ線断面図である。

【図５】本発明の構築工法で用いるジョイント部材の側
面図である。

【図６】図２に示したジョイント部材間にシートを付設
する際の説明図である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】図６のｉｉｉ−ｉｉｉ線断面図である。

【図９】図６のｉｖ−ｉｖ線断面図である。

【図１０】図６のｖ−ｖ断面図である。

【図１１】本発明の掘削孔内に固化性泥状物を充填する
第２工程を示す説明図である。

【図１２】図１１の要部上面図である。

【図１３】本発明にかる構築工法で形成された地中壁の
要部断面図である。

【図１４】本発明にかかる地中壁の構築工法で用いる掘
削装置を作業車に装着した状態の側面図である。

【図１５】図１の正面図である。

【図１６】図１の作業車に装着される掘削ビット部の正
面図である。

【図１７】図１６のｖｉ−ｖｉ断面図である。

【図１８】図１に示した工程で溝状掘削孔を形成する際
の説明図である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】地盤にベントナイト泥水を充満して掘削
孔を形成する第１工程と、前記掘削溝内に固化性泥状物
を充填して固化させる第２工程とからなる地中壁の構築
工法において、前記第１工程で、円筒状掘削ビットに衝撃と回転とを与
えて、地盤中に所定の間隔をおいて複数の円形掘削孔を
形成し、これらの円形掘削孔の間に当該円形掘削孔の径
よりも薄い厚みの溝状掘削孔を所定深度まで連通形成
し、前記溝状掘削孔を形成する際に、前記円筒状掘削ビット
の衝撃とその回転を水平方向の往復運動に変換して板状
掘削ビットに伝達し、この板状掘削ビットに衝撃力を加
えながら往復移動させることを特徴とする地中壁の構築
工法。
【請求項２】前記第２工程の前に、前記円形掘削孔内
に複数のジョイント部材を挿入し、このジョイント部材
間に上端が開口した袋状シートを付設し、このシート内
に固化性泥状物を充填して、前記シートを拡開させて、
前記円形掘削孔と溝状掘削孔との間を閉塞した後に、前
記掘削孔内に前記固化性泥状物を充填することを特徴と
する請求項１記載の地中壁の構築工法。
【請求項３】前記シートは、前記固化性泥状物を充填
する袋部が、両端と底部側とに略凹状に形成されている
ことを特徴とする請求項２記載の地中壁の構築工法。