CN106499423A - 一种隧洞施工中反向大管棚施工方法 - Google Patents

一种隧洞施工中反向大管棚施工方法 Download PDF

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薛永庆
徐海
王建伟
李寿乾
吕二超
张莽
王洪达
李恩福
刘京辉
田琴
王利
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China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Tunnel Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Tunnel Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/003—Machines for drilling anchor holes and setting anchor bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection

Abstract

本发明公开了一种隧洞施工中反向大管棚施工方法，所述方法包括如下步骤：（1）、人工开挖纵向导坑，穿过围岩破碎带，挖掘管棚作业区；（2）、施做反向超前大管棚；（3）、开挖围岩破碎带。本发明具有快速方便、施工步骤少、安全可靠的优点，采用它不但能有效的提高隧洞施工的安全，保证施工人员的安全，而且缩短了施工周期，节约了成本和时间。

Description

一种隧洞施工中反向大管棚施工方法
技术领域
本发明涉及一种隧洞施工方法，特别是一种隧洞施工中反向大管棚施工方法。
背景技术
随着国家工程建设中隧道建设越来越多，隧道需要穿越不良地质区段的施工也越来越多。在施工过程中，常常需要穿越围岩破碎带，在穿越围岩破碎带时，已施工段由于围岩的不稳定，不具备正向施工大管棚的条件。现有的处理方法只能慢慢进行挖掘，不但延长了施工周期，而且，围岩破碎带容易塌陷，导致安全事故的发生。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能有效保证施工安全的隧洞施工中反向大管棚施工方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种隧洞施工中反向大管棚施工方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：
1）、人工开挖纵向导坑，穿过围岩破碎带，挖掘管棚作业区；
从隧洞顶人工开挖纵向导坑，使纵向导坑穿过围岩破碎带进入稳定围岩段，在稳定围岩段内人工开挖横向导洞，同步支立门型钢架；横向导洞开挖完成后，在门型钢架内侧架立环形钢拱架，对环形钢拱架喷锚支护，喷锚支护完成后，切除门型钢架，形成管棚作业间。
2）、施做反向超前大管棚；
利用管棚工作间向围岩破碎带施做反向超前大管棚，并注浆加固围岩破碎带。
3）、开挖围岩破碎带；
采用台阶法及左右导坑法开挖穿过围岩破碎带，每循环开挖完成后立即采用钢拱架和锚喷联合支护围岩，保证施工安全。
为了防止破碎围岩垮塌，在第2）步中，反向超前大管棚需穿过围岩破碎带且进入已支护围岩段至少2-3米。
为了保证施工安全，开挖围岩破碎带前施做超前注浆小导管，在反向超前大管棚和超前注浆小导管的安全防护下，对围岩破碎带进行开挖。
由于采用了上述技术方案，本发明具有快速方便、施工步骤少、安全可靠的优点，采用它不但能有效的提高隧洞施工的安全，保证施工人员的安全，而且缩短了施工周期，节约了成本和时间。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的平面结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2所示，一种隧洞施工中反向大管棚施工方法，所述方法包括如下步骤：
1）、人工开挖纵向导坑，穿过围岩破碎带，挖掘管棚作业区；
从隧洞顶人工开挖纵向导坑1，使纵向导坑1穿过围岩破碎带2进入稳定围岩段3，在稳定围岩段3内人工开挖横向导洞，同步支立门型钢架；横向导洞开挖完成后，在门型钢架内侧架立环形钢拱架，对环形钢拱架喷锚支护，喷锚支护完成后，切除门型钢架，形成管棚作业间5。
2）、施做反向超前大管棚；
利用管棚工作间5向围岩破碎带2施做反向超前大管棚6，并注浆加固围岩破碎带2，反向超前大管棚6需穿过围岩破碎带2且进入已支护围岩段7至少2-3米。
3）、开挖围岩破碎带；
采用台阶法及左右导坑法开挖穿过围岩破碎带2，每循环开挖完成后立即采用钢拱架和锚喷联合支护围岩，保证施工安全。
为了提高施工安全，在第3）步中，开挖围岩破碎带2前施做超前注浆小导管8，在反向超前大管棚6和超前注浆小导管8的安全防护下，对围岩破碎带2进行开挖。
通过上述方法，不但提高了施工的安全性，而且，施工周期大大缩短，比现有的方法缩短至少2个月，节约了成本和时间。

Claims (6)

1.一种隧洞施工中反向大管棚施工方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：
1）、人工开挖纵向导坑，穿过围岩破碎带，挖掘管棚作业区；
2）、施做反向超前大管棚；
3）、开挖围岩破碎带。
2.如权利要求1所述的隧洞施工中反向大管棚施工方法，其特征是，所述第1）步中，其具体操作如下：从隧洞顶人工开挖纵向导坑（1），使纵向导坑（1）穿过围岩破碎带（2）进入稳定围岩段（3），在稳定围岩段（3）内人工开挖横向导洞，同步支立门型钢架；横向导洞开挖完成后，在门型钢架内侧架立环形钢拱架，对环形钢拱架喷锚支护，喷锚支护完成后，切除门型钢架，形成管棚作业间（5）。
3.如权利要求2所述的隧洞施工反向大管棚施工方法，其特征是，所述第2）步中，其具体操作如下：利用管棚工作间（5）向围岩破碎带（2）施做反向超前大管棚（6），并注浆加固围岩破碎带（2）。
4.如权利要求3所述的隧洞施工反向大管棚施工方法，其特征是，所述第3）步中，其具体操作如下：采用台阶法及左右导坑法开挖穿过围岩破碎带（2），每循环开挖完成后立即采用钢拱架和锚喷联合支护围岩，保证施工安全。
5.如权利要求3所述隧道施工反向大管棚施工方法，其特征是：在第（2）步中，反向超前大管棚（6）需穿过围岩破碎带（2）且进入已支护围岩段（7）至少2-3米。
6.如权利要求4所述的隧洞施工反向大管棚施工方法，其特征是：在第3）步中，开挖围岩破碎带（2）前施做超前注浆小导管（8），在反向超前大管棚（6）和超前注浆小导管（8）的安全防护下，对围岩破碎带（2）进行开挖。
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