JP3797126B2

JP3797126B2 - 発泡組成物およびそれを用いた電子写真用部材

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Publication number: JP3797126B2
Application number: JP2001074350A
Authority: JP
Inventors: 均吉川; 智志鈴木; 邦夫伊東; 明彦加地; 憲一大鍬
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2021-03-15
Also published as: JP2001329093A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像ロール，帯電ロール，転写ロール，給紙ロール，トナー供給ロール，層形成ロール等に用いられる電子写真装置における接触型ロールの発泡層またはブレード部材用の発泡組成物およびそれを用いた電子写真用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機，プリンター，ファクシミリ等の電子写真装置に用いられる現像ロール，帯電ロール，転写ロール等のロールとしては、例えば、軸体の外周に発泡層が形成されたものが用いられている。上記発泡層の形成材料としては、例えば、ウレタンプレポリマーに触媒等を添加してなるポリウレタンフォーム材料や、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等の汎用ゴムに加硫剤や発泡剤等を添加してなるゴム材料が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ポリウレタンフォーム材料を用いた場合は、ハードセグメントの凝集エネルギーが大きいため、変形させた状態からの回復に支障をきたし、圧縮永久歪み特性に劣るとともに、イソシアネートを使用するため環境汚染の問題が生じる。また、上記ゴム材料を用いた場合は、ＮＢＲ等の汎用ゴムが高粘度のため発泡しにくく硬度が高くなりすぎる。また、可塑剤を添加することにより発泡性を改良できるが、圧縮永久歪み特性に劣るという難点がある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低硬度で、圧縮永久歪み特性に優れた電子写真装置における接触型ロールの発泡層またはブレード部材用の発泡組成物およびそれを用いた電子写真用部材の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分とともに（Ｄ）成分を含有する電子写真装置における接触型ロールの発泡層またはブレード部材用の発泡組成物を第１の要旨とする。
（Ａ）ブタジエンおよびイソプレンの少なくとも一方から誘導され、側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）を有するゴム。
（Ｂ）ヒドロシリル架橋剤。
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒。
（Ｄ）加熱により分解しそれ自体で発泡ガスを生成する発泡剤。
【０００６】
また、本発明は、上記発泡組成物を用いてなる電子写真用部材を第２の要旨とする。
【０００７】
本発明者らは、低硬度で、圧縮永久歪み特性に優れた電子写真用部材を得ることができる発泡組成物について鋭意研究を重ねた。その結果、上記特定のゴム（Ａ成分）、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）とともに発泡剤（Ｄ成分）を用いると、シリコーンゴムを用いた場合と同様に、低硬度で優れた圧縮永久歪み特性が得られることを見出し、本発明に到達した。これは、上記特定のゴム（Ａ成分）が結晶性をもたず柔軟性に優れること、また、架橋がシロキサン結合であるため、変形時に再架橋せず回復性に優れること等の理由によるものと推察される。
【０００８】
そして、上記ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）が、前記特定の一般式で表されるものである場合は、上記特定のゴム（Ａ成分）への相溶性が良好となり、圧縮永久歪み特性がさらに向上する。
【０００９】
また、上記特定のゴム（Ａ成分）が、上記構造単位（α）を有するとともに、スチレンから誘導される構造単位（β）を有するものである場合は、充填剤、添加剤の分散性が向上し、圧縮永久歪み特性、強度、電気特性等がさらに向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明の発泡組成物は、特定のゴム（Ａ成分）、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）とともに発泡剤（Ｄ成分）を含有するものである。
【００１２】
上記特定のゴム（Ａ成分）は、ブタジエンおよびイソプレンの少なくとも一方から誘導され、側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）を有するものであれば特に限定はなく、液状ゴムであっても、ミラブルタイプのゴムであってもよい。上記特定の構造単位（α）としては、特に限定はなく、例えば、下記の構造式（Ｉ）〜（III)で表される構造単位があげられる。そして、上記構造単位中の側鎖であるアルケニル基（ビニル基、イソプロペニル基）が架橋反応に供され３次元網目構造となり、ゴム状の弾性を示すようになる。
【００１３】
【化４】

【００１４】
そして、上記特定の構造単位（α）を有するゴム（Ａ成分）としては、具体的には、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ＩＲ−ＢＲ共重合ゴム等があげられ、液状ゴムであっても、ミラブルタイプのゴムであってもよい。これらのなかでも、低硬度で圧縮永久歪み特性に優れる点で、液状ゴムが好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１５】
また、上記特定のゴム（Ａ成分）は、上記特定の構造単位（α）とともに、スチレンから誘導される構造単位（β）を有するものであってもよい。上記スチレンは、置換基を有していてもよく、上記置換基としては、アルキル基が好ましく、特に好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等の炭素数１〜５のアルキル基である。
【００１６】
上記構造単位（α）および構造単位（β）を有するゴム（Ａ成分）のなかでも、下記の一般式（IV) で表わされるイソプレン−スチレン共重合ゴムが好適に用いられる。
【００１７】
【化５】

【００１８】
上記特定のゴム（Ａ成分）において、構造単位（α）の含有割合は、ゴム（Ａ成分）全体の０．５〜８０重量％の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは１．５〜２０重量％である。すなわち、構造単位（α）の含有割合が０．５重量％未満であると、架橋反応が不充分となって、発泡体の安定性が悪くなるおそれがあり、逆に８０重量％を超えると、架橋による網目構造が密になりすぎて、発泡体が固くなったり脆くなったりするおそれがあるからである。
【００１９】
また、上記特定のゴム（Ａ成分）が、構造単位（α）および構造単位（β）を有する場合、構造単位（β）の含有量は、ゴム（Ａ成分）全体の５〜３０重量％の範囲に設定されていることが好ましく、特に好ましくは１０〜２５重量％である。すなわち、構造単位（β）の含有量が５重量％未満であると、スチレンの効果が充分に得られないおそれがあり、逆に３０重量％を超えると、ゴムが高粘度化し、成形性が悪化したり、圧縮永久歪み特性が悪化するおそれがあるからである。
【００２０】
そして、上記特定のゴム（Ａ成分）は、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、モノマー成分として、ブタジエンおよびイソプレンの少なくとも一方、および必要に応じてスチレンを準備する。ついで、上記モノマー成分を用い、適宜の触媒（例えば、リチウム系触媒やチグラー系触媒）の存在下、アニオン重合等の各種の方法によって、単独重合あるいは共重合させることにより得ることができる。
【００２１】
上記特定のゴム（Ａ成分）の数平均分子量（Ｍｎ）は、７００〜２５０万の範囲に設定されていることが好ましく、特に好ましくは２，０００〜１００，０００である。上記ゴム（Ａ成分）の数平均分子量（Ｍｎ）を上記範囲内に設定することにより、取り扱い性に優れ、架橋反応が良好に行えるようになる。なかでも、上記ゴム（Ａ成分）が、構造単位（α）のみを有する場合、その数平均分子量（Ｍｎ）は、７００〜６０，０００の範囲が好ましく、特に好ましくは２，０００〜５０，０００である。また、上記ゴム（Ａ成分）が、構造単位（α）および構造単位（β）を有する場合、その数平均分子量（Ｍｎ）は、１，０００〜１００，０００の範囲が好ましく、特に好ましくは１０，０００〜８０，０００である。
【００２２】
上記ゴム（Ａ成分）の粘度は、１００〜３００万（ｍＰａ・ｓ／２５℃）の範囲が好ましく、特に好ましくは１，０００〜５０万（ｍＰａ・ｓ／２５℃）である。
【００２３】
上記特定のゴム（Ａ成分）とともに用いられるヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）としては、特に限定はなく、分子中にヒドロシリル基を有するものがあげられる。なお、上記ヒドロシリル基とは、珪素原子の４つの結合手のうち少なくとも１つに水素原子が結合したものをいう。
【００２４】
上記ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）のなかでも、上記ゴム（Ａ成分）への相溶性が良好となり、圧縮永久歪み特性がさらに向上する点で、下記の一般式（１）〜（３）で表されるヒドロシリル化合物が好適に用いられる。なお、各繰り返し単位ｍ，ｎ，ｐ，ｑ部分は、ランダム重合、ブロック重合等のいかなる重合形態であってもよい。
【００２５】
【化６】

【００２６】
【化７】

【００２７】
【化８】

【００２８】
そして、上記一般式（１）〜（３）で表されるヒドロシリル化合物は、例えば、下記の▲１▼〜▲４▼に示す方法によって製造することができ、比較的簡便に実施できる点で、▲３▼に示す方法が特に好適である。
【００２９】
▲１▼ 分子構造中にクロロシリル基（ＳｉＣｌ）を有する炭化水素系化合物を、還元剤（ＬｉＡｌＨ₄，ＮａＢＨ₄等）を用いて処理することにより、クロロシリル基をヒドロシリル基に還元して製造する方法。
【００３０】
▲２▼ 官能基を有する炭化水素系化合物と、上記官能基と反応し得る官能基およびヒドロシリル基の双方を有する化合物とを反応させることにより製造する方法。
【００３１】
▲３▼ アルケニル基を有する炭化水素系化合物と、ポリヒドロシラン化合物とを、得られる反応物の分子構造中にヒドロシリル基が残存するように反応させることにより製造する方法。
【００３２】
▲４▼ ヒドロシリル基を有する環状シロキサンと、炭化水素基を有する環状シロキサンを反応させることにより製造する方法。
【００３３】
このようにして得られるヒドロシリル化合物のなかでも、下記の構造式（４）〜（８）で表わされるものが特に好ましい。なお、各繰り返し単位は、ランダム重合、ブロック重合等のいかなる重合形態であってもよい。
【００３４】
【化９】

【００３５】
【化１０】

【００３６】
【化１１】

【００３７】
【化１２】

【００３８】
【化１３】

【００３９】
そして、上記構造式（４）で表されるヒドロシリル化合物は、例えば、下記に示す反応によって製造することができる。なお、上記構造式（５）〜（８）で表されるヒドロシリル化合物も、これと同様の方法によって製造することができる。
【００４０】
【化１４】

【００４１】
上記ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）の配合割合は、上記ゴム（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、１〜１５部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは２〜８部である。すなわち、１部未満であると、架橋が充分に行われないため、強度や圧縮永久歪みが悪くなる傾向がみられ、逆に１５部を超えると、架橋が進みすぎ、硬くて脆くなるおそれがあるからである。
【００４２】
上記特定のゴム（Ａ成分）およびヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）とともに用いられるヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）としては、架橋反応に対し触媒機能を発揮できるものであれば特に限定はなく、例えば、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール，アルデヒド，ケトン等との錯体、白金／ビニルシロキサン錯体、白金／オレフィン錯体、白金／ホスファイト錯体、白金，アルミナ，シリカ，カーボンブラック等の担体に固体白金を担持させたもの等があげられる。また、白金化合物以外の触媒としては、パラジウム化合物、ロジウム化合物、イリジウム化合物、ルテニウム化合物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４３】
前記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられる発泡剤（Ｄ成分）としては、特に限定するものではなく、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、ｐ−トルエンスルホニルアセトンヒドラゾーン（ＴＳＨ誘導体）、ヒドラゾジカルボンアミド（ＨＤＣＡ）等の有機系発泡剤や、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）等の無機系発泡剤等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、架橋を阻害せず、架橋速度および発泡バランスが高発泡に適している点で、ＡＤＣＡ、ＤＰＴ、ＮａＨＣＯ₃が好適に用いられる。
【００４４】
上記発泡剤（Ｄ成分）の配合割合は、前記特定のゴム（Ａ成分）１００部に対して０．３〜８部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは１〜３部である。すなわち、上記発泡剤（Ｄ成分）の配合割合が０．３部未満であると、発泡しにくいため安定したセル構造が得られず、逆に８部を超えると、架橋阻害を起こし圧縮永久歪みが大きくなるからである。
【００４５】
なお、本発明の発泡組成物には、上記Ａ〜Ｄ成分に加えて、導電剤、シリカ，石英，炭酸カルシウム，タルク，マイカ等の充填剤、可塑剤、架橋促進剤、架橋遅延剤、老化防止剤等を適宜配合してもよい。なお、上記導電剤としては、不純物が少ないアセチレンブラックが好適に用いられる。
【００４６】
本発明の発泡組成物は、例えば、つぎのようにして調製することができる。すなわち、まず、上記特定のゴム（Ａ）である液状ゴムと、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）と、発泡剤（Ｄ成分）を適宜の割合で配合して液状主剤を調製するとともに、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）を含む液状架橋剤を調製する。なお、必要に応じて、上記Ａ〜Ｄ成分以外の他の成分を、上記液状主剤中および液状架橋剤中にそれぞれ添加する。そして、使用に際し、液状主剤と液状架橋剤とを混合することにより調製することができる。このように、上記特定のゴム（Ａ）として液状ゴムを用いる場合は、貯蔵安定性の観点から、液状主剤と液状架橋剤を別々に保存し、使用の際に両液を混合して調製することが好ましい。なお、上記ゴム（Ａ成分）としては、液状ゴムに代えてミラブルタイプのゴムを使用することも可能である。
【００４７】
本発明の発泡組成物は、例えば、複写機，プリンター，ファクシミリ等の電子写真装置における、現像ロール，帯電ロール，転写ロール，給紙ロール，トナー供給ロール，トナー層形成部材，クリーニングブレード，帯電ブレード等の電子写真用部材に用いることができる。
【００４８】
本発明の発泡組成物を用いた電子写真用部材の一例としては、図１に示すように、軸体１の外周面に発泡組成物からなる発泡層２が形成された現像ロールがあげられる。
【００４９】
上記軸体１は特に制限するものではなく、例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、その材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄にメッキを施したもの等があげられる。なお、必要に応じて、上記軸体１上に接着剤、プライマー等を塗布してもよく、また上記接着剤、プライマー等は必要に応じて導電化してもよい。
【００５０】
上記軸体１の外周面に形成される発泡層２は、本発明の発泡組成物を用いて形成されており、発泡層２におけるセル（気泡）の直径は５００μｍ以下が好ましく、特に好ましくは２００μｍ以下である。
【００５１】
上記発泡層２の厚みは、０．５〜１０ｍｍの範囲に設定するのが好ましく、特に好ましくは３〜６ｍｍである。
【００５２】
そして、上記現像ロールは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、上記発泡層２形成材料となる発泡組成物（液状主剤および液状架橋剤）を、前記と同様の方法で作製する。ついで、軸体１となる芯金をセットした射出成形用金型内に、上記発泡層２形成材料（発泡組成物）となる液状主剤および液状架橋剤を充填し、所定の条件で加熱して加硫発泡を行う。その後、脱型することにより、軸体１の外周面に沿って発泡層２が形成された現像ロールを作製することができる。
【００５３】
上記加硫発泡の条件は、用いる発泡剤（Ｄ成分）の種類によっても異なるが、１００〜１８０℃×０．５〜３０分が好ましい。
【００５４】
なお、上記発泡層２の成形方法は、射出成形法に限定されるものではなく、注型成形法等により作製しても差し支えない。
【００５５】
また、上記現像ロールは、図１に示したような２層構造に限定されるものではなく、発泡層２の外周面に中間層や表層を形成しても差し支えない。
【００５６】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００５７】
【実施例１】
ＩＲ−ＢＲ共重合ゴム（クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−３９０）〔ＩＲ：ＢＲ＝１０：９０（重量比）、Ｍｎ：３４，０００、構造単位（α）の含有割合：９．３重量％〕１００部と、前記式（６）で表されるヒドロシリル架橋剤５部と、ヒドロシリル化触媒（塩化白金酸）３０ｐｐｍと、発泡剤（ＡＤＣＡ）２部と、アセチレンアルコール（３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール：ＤＭＨＯ）０．０５部と、デンカブラック１０部を用意した。そして、上記ＩＲ−ＢＲ共重合ゴムと、ヒドロシリル化触媒（塩化白金酸）と、発泡剤（ＡＤＣＡ）と、デンカブラックとを混合して液状主剤を調製するとともに、ヒドロシリル架橋剤と、アセチレンアルコールとを混合して液状架橋剤を調製した。ついで、軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記液状主剤と液状架橋剤を混合して充填し、１５０℃×１５分の条件で加熱して加硫発泡を行った。その後、脱型して、軸体の外周面に沿って発泡層（厚み３ｍｍ）が形成されたロールを作製した。
【００５８】
【実施例２】
発泡剤の種類をＮａＨＣＯ₃に変更する以外は、実施例１と同様にしてロールを作製した。
【００５９】
【実施例３】
ヒドロシリル架橋剤の種類を前記式（５）で表されるものに変更するとともに、発泡剤の種類をＤＰＴに変更する以外は、実施例１と同様にしてロールを作製した。
【００６０】
【実施例４】
ミラブルタイプのブタジエンゴム（ＪＳＲ社製、ＢＲ０２ＬＬ）〔Ｍｎ：７０万、構造単位（α）の含有割合：２重量％〕１００部と、前記式（６）で表されるヒドロシリル架橋剤５部と、ヒドロシリル化触媒（塩化白金酸）３０ｐｐｍと、発泡剤（ＡＤＣＡ）２部と、デンカブラック１０部とを配合し、これをロールを用いて混練して、ゴム組成物を調製した。ついで、軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記ゴム組成物を充填し、１５０℃×１５分の条件で加熱して加硫発泡を行った。その後、脱型して、軸体の外周面に沿って発泡層（厚み３ｍｍ）が形成されたロールを作製した。
【００６１】
【実施例５】
ブタジエンゴム（ＪＳＲ社製、ＢＲ０２ＬＬ）に代えて、ミラブルタイプのイソプレンゴム（シェルジャパン社製、クレイトンＩＲ３１０）〔Ｍｎ：２５０万、構造単位（α）の含有割合：１重量％〕を用いた。それ以外は、実施例４と同様にして、ロールを作製した。
【００６２】
【比較例１】
発泡層の形成材料を、特開平２−２２８３５７号公報に記載のポリウレタンフォーム材料に変更する以外は、実施例１と同様にしてロールを作製した。すなわち、まず、グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを付加して最終的にポリオキシエチレン連鎖の含有量を２０重量％とした分子量５０００のポリエーテル系ポリオール１００ｇと、トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製、ＴＤＩ８０、２，６異性体量：２０％）２５ｇを反応させてＮＣＯ含有量７．５重量％のウレタンプレポリマーを調製した。そして、上記ウレタンプレポリマー１００ｇに、導電性カーボンブラック８重量％を含む導電性カーボン水分散液（ライオン社製、Ｗ−３１１Ｗ）２５ｇと、反応活性化触媒としてＮメチルモルフォリン１ｇおよびトリエチルアミン０．３ｇ、それにシリコン系界面活性剤（日本ユニカー社製、Ｌ−５２０）１．５ｇを添加し、８秒間攪拌混合して、ポリウレタンフォームからなる発泡層を形成した。
【００６３】
【比較例２】
発泡層の形成材料を、特開平１０−１５９８３４号公報に記載のゴム組成物に変更する以外は、実施例１と同様にしてロールを作製した。すなわち、ＮＢＲ（日本ゼオン社製、ニポールＤＮ４０１ＬＬ）７０部と、ＥＰＤＭ（三井石油化学工業社製、ＥＰＴ４０２１）３０部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ダイヤブラックＨ）３２部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、硫黄３．５部と、加硫促進剤（三新化学工業社製、サンセラーＣＭ）１部と、発泡剤〔ビニホールＡＣ♯３とセルペースト（いずれも永和化成工業社製）の１：１混合物〕１５部とを配合し、１５分間混練してゴム組成物を調製した。そして、このゴム組成物を用いて発泡層を形成する以外は、実施例１と同様にしてロールを作製した。
【００６４】
このようにして得られた実施例品および比較例品のロールを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を後記の表１に併せて示した。
【００６５】
〔セル径〕
光学顕微鏡を用いて発泡層の断面写真を撮り、セルの平均径を求めた。
【００６６】
〔硬度〕
アスカーＣ硬度計（高分子計器社製）を用いて、発泡層の硬度を測定した。
【００６７】
〔圧縮永久歪み〕
ＪＩＳＫ６３０１に準じ、温度７０℃、試験時間２２時間、圧縮率２５％の条件で、発泡層の圧縮永久歪みを測定した。
【００６８】
〔電気抵抗〕
ＪＩＳＫ６９１１に準じ、１ｍｍ²の電極を用いて発泡層の電気抵抗（中央値）を測定した。
【００６９】
〔材料保存性〕
発泡層の形成材料を３ケ月間、常温（２５℃）で放置した後、液状のものについては上澄と下底部１０％ずつを取り出し、固形のものについては上部表面から５ｍｍまでの部分と内部をそれぞれ取り出し、それぞれ混合したものをシート状に成形した。このシートの電気抵抗を測定し、電気抵抗差により液安定性を評価した。そして、電気抵抗差が１桁以下のものを○、１桁を超えるものを×として評価した。
【００７０】
〔へたり（圧接テスト）〕
上記ロールを直径３０ｍｍの金属製円筒体に対して平行に配置した後、ロールを径方向に０．５ｍｍ凹ませた状態で押圧して１週間放置した。ついで、このロールを取り出し、プリンターに組み込み、べた黒の画像出しを行った。そして、押圧部分に相当する画像が白くぬけていないものを○、押圧部分に相当する画像が白くぬけているものを×として評価した。
【００７１】
〔現像特性〕
上記ロールをプリンターに組み込み、３５℃×８５％の環境下、１週間放置した後、文字画像をプリントして、画像を目視評価した。そして、細線の途切れがなく、画像のかすれが見られないものを○、細線の途切れがあり、画像のかすれが見られるものを×として評価した。
【００７２】
〔帯電特性〕
上記現像特性に準じて、ハーフトーンの画像を目視評価した。そして、画像に帯電ロールのへこみによる濃度の高いすじがあるものを×、すじがないものを○として評価した。
【００７３】
〔転写特性〕
上記現像特性に準じて評価を行った。
【００７４】
〔給紙特性〕
コピー用紙（Ａ４サイズ）を１００枚置き、その紙を給紙ロールで引っ張りその力をトルクゲージを用いて測定した。そして、トルクが４００±５０ｇｆの範囲内のものを○、この範囲から外れたものを×として評価した。
【００７５】
〔表面へのブルーム〕
−１０℃、４０℃の環境を各々２時間ずつ１０回サイクル処理し、常温に１日以上静置し、表面を光学顕微鏡（倍率５０倍）で観察した。そして、表面の変化が認められないものを○、ブルームが観察されたものを×として評価した。
【００７６】
〔湿熱変化〕
２３℃×５３％の環境下で上記ロールの外径を測定した後、４５℃×９５％の環境下に１６８時間放置し、ロール外径の膨張率を測定した。そして、膨張率が０．３％以下のものを○、０．３％を超えるものを×とした。
【００７７】
【表１】

【００７８】
【表２】

【００７９】
上記結果から、全ての実施例品は、低硬度で、圧縮永久歪み特性に優れるとともにその他の特性も優れていることがわかる。
【００８０】
これに対して、比較例１品は、ポリウレタンフォーム材料を用いているため、圧縮永久歪み特性に劣り、へたりが大きく、現像特性、帯電特性、転写特性、給紙特性に劣るとともに、常温でも反応性があるため材料保存性に劣り、ウレタン結合ゆえ湿熱変化が大きいことがわかる。また、比較例２品は、硬度が高く、圧縮永久歪み特性に劣り、へたりが大きく、現像特性、帯電特性、転写特性、給紙特性に劣るとともに、表面へのブルームが生じることがわかる。
【００８１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の電子写真装置における接触型ロールの発泡層またはブレード部材用の発泡組成物は、上記特定のゴム（Ａ成分）と、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）と、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）とともに発泡剤（Ｄ成分）を含有するものであるため、これを用いて得られる接触型ロールの発泡層やブレード部材等の電子写真用部材は、低硬度で、優れた圧縮永久歪み特性を備えている。
【００８２】
そして、上記ヒドロシリル架橋剤（Ｂ成分）が、前記特定の一般式で表されるものである場合は、上記ゴム（Ａ成分）への相溶性が良好となり、圧縮永久歪み特性がさらに向上する。
【００８３】
また、上記ゴム（Ａ成分）が、上記構造単位（α）を有するとともに、スチレンから誘導される構造単位（β）を有するものである場合は、充填剤、添加剤の分散性が向上し、圧縮永久歪み特性、強度、電気特性等がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡組成物を用いた現像ロールの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１軸体
２発泡層

Claims

下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分とともに（Ｄ）成分を含有することを特徴とする電子写真装置における接触型ロールの発泡層またはブレード部材用の発泡組成物。
（Ａ）ブタジエンおよびイソプレンの少なくとも一方から誘導され、側鎖にアルケニル基をもつ構造単位（α）を有するゴム。
（Ｂ）ヒドロシリル架橋剤。
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒。
（Ｄ）加熱により分解しそれ自体で発泡ガスを生成する発泡剤。
上記（Ｂ）成分であるヒドロシリル架橋剤が、下記の一般式（１）、一般式（２）および一般式（３）からなる群から選ばれた少なくとも一つの一般式で表されるものである請求項１記載の発泡組成物。
上記（Ａ）成分であるゴムが、構造単位（α）を有するとともに、スチレンから誘導される構造単位（β）を有するものである請求項１または２記載の発泡組成物。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の発泡組成物を用いたことを特徴とする電子写真用部材。