JP3773992B2 - 感圧転写媒体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、対象物に転写後、自由に除去可能な感圧転写媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、感圧転写媒体としては、本等に印を付ける蛍光着色テープや、ノートや書類の誤字等を修正する修正テープ、写真のネガ等を修正する修正テープ、くじ等に使用されるスクラッチカード等各種のものがある。
これらのテープ状の感圧転写媒体にあっては、ペン状の液体塗布具に比べて、テープ状であることから転写面を濡らすことがなく、インクが乾燥するまで待つ必要もない。本等に下線をひいたり、文字部分を覆ったりして印を付ける液体のアンダーラインペンの場合、印を付ける面に、アンダーラインペンの溶媒の液体に溶ける染料や同溶媒に溶けるバインダー等が含まれたインクで印刷あるいはプリントアウトされたものに使用するとアンダーラインペンの溶媒により印刷あるいはプリントアウトされた字が滲むと言った現象が現れる。
従って、液体塗布具に比べて、テープ状である感圧転写媒体の方が、使用において便利であることが多い。
そして現在は、単に文字や紙上にテープを転写するだけでなく、転写後、必要に応じて、転写したものを取り除くことまで可能となってきている。
【０００３】
そして、例えば、アンダーラインペンにおいては、時間が経過することにより消えるものも有るが、使用者が積極的に、除去したい時に除去できる商品として以下の（ア）（イ）の２商品が市販されている。また出願されているものとして（ウ）の色彩マーカー方法とマーカー具がある。
（ア）特開昭５６−１３１６７９に記載の「環境温度において乾いた筆記表面上に凝集性フイルムを急速に形成する能力及び紙に対し低付着力を有し、通常の鉛筆消しゴムによって紙からの除去を可能にするアンダーラインペン」、あるいは「酸・アルカリ反応等を利用したアンダーラインペン」。
（イ）薄用紙に蛍光インキを含浸し、かつ、文字が見えるように半透明化させ、その下面に粘着剤を塗布したテープを紙面に貼りつける蛍光テープ。
（ウ）特開平３−１０６６８７に記載の「フイルム状基材の片面に転写性透明着色層を設け、転写性透明着色層を紙面に転写する色彩マーカー方法とマーカー具」
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
（ア）の特開昭５６−１３１６７９に記載されるような「アンダーラインペン」は、消しゴムで除去可能であり、酸・アルカリ反応等を利用する除去ペンタイプの「アンダーラインペン」は、除去ペンで除去可能である。（イ）の「蛍光テープ（紙に蛍光処理タイプ）」は、紙面からテープ（基材）を剥がすことで除去は可能である。（ウ）の「色彩マーカー方法とマーカー具」は、カートリッジに入っており、皺なく、破れなく綺麗に転写させる事のみ記載されており、転写性透明着色転写テープを除去させることに付いての記載は無い。
【０００５】
しかしながら、（ア）の特開昭５６−１３１６７９に記載されるような「アンダーラインペン」、酸・アルカリ反応等を利用する除去ペンタイプの「アンダーラインペン」を含めてペンタイプは、必要でなくなった所のみを除去する事は簡単にできるが、巧く綺麗に直線が引くことができず、インキが乾燥するまでには時間がかかり、使用するものによりインキがはじかれて使用できない場合も有り、少なくとも除去するためにはインキの乾燥する時間が必要である。（イ）の「蛍光テープ（紙に蛍光処理タイプ）」は、巧く綺麗に直線がひけるが、本等に印を付けたテープは、初めの所から終わりまでが、一枚のテープ状になっており、そのため必要で無くなった所のみ、例えば１０文字有れば、中の文字４文字の部分のみを除去する事、すなわち取除く事が容易に出来ない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の感圧転写媒体は、基材上に保護層、粘着層を順次設けた感圧転写媒体に於いて、塗剤の粘着力がＪＩＳ Ｚ０２３７に定める測定方法で２００ｇ／ｃｍ以下で有ると共に、４０℃での保持力が６０分で０〜５ｍｍとされた粘着層又は、該粘着層及び前記保護層の両方に、蛍光染料を含む染料や顔料、無機・有機の微粉末、金属粉の少なくとも１つ以上を含有させたこと及び基材の片側に背面層を設け、残る一方の基材上に離型層、保護層、粘着層を設けたこと及び基材上に設けた保護層と粘着層の合計厚さが、５〜３０ミクロンで有ることを要旨とする。
【０００７】
基材は、グラシン紙・セロハンフィルム・アセテートフィルム・ポリエステルフィルム・ポリプロピレンフィルム・ポリエチレンフィルム・ポリイミドフィルム・ナイロンフィルム等のフィルムが使用出来、またこれらのフィルムに片面又は両面にシリコン等の離型層を設けたフィルム等も使用出来る。
保護層に使用できる高分子素材としては、エポキシ系樹脂・アクリル系樹脂・ポリエステル系樹脂・セルロース系樹脂・ポリアミド系樹脂等の樹脂が使用出来る。
【０００８】
保護層に使用できる着色材としては、通常使用される染料（蛍光染料も含む）や顔料（蛍光顔料も含む）を目的に応じて使用すればよく、修正又はスクラッチの場合は、酸化チタン、カーボンブラック、鉄黒、ベンガラ等の無機系不透明顔料や金属粉が使用できるが、隠蔽性の上から０．１〜１０ミクロンの燐片状アルミ粉末を使用するのが好ましい。
保護層の厚みは、アンダーラインタイプは０．１〜１５ミクロン、暗記テープタイプのものは０．１〜１５ミクロン、修正テープタイプのものは５〜２５ミクロン、スクラッチタイプのものは１〜１０ミクロンのものが好ましい。
【０００９】
粘着層に使用できる高分子素材としては、天然ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体、ブタジエン重合体、クロロプレン共重合体等のジェン系や、アクリル酸エステル共重合体、ビニルエーテル共重合体、ＥＶＡ等のエチレニック系や、ポリウレタン、シリコーン樹脂等の縮合系の高分子を溶剤に溶解したり、エマルジョンの形で使用する。その中でも、アクリル系のエマルジョンを使用すれば好ましい結果が得られる。
粘着層に使用できる着色材としては、通常使用される染料（蛍光染料も含む）や顔料（蛍光顔料も含む）を目的に応じて使用すればよく、修正又はスクラッチの場合は、酸化チタン、カーボンブラック、鉄黒、ベンガラ等の無機系不透明顔料や金属粉が使用できるが、隠蔽性の上から０．１〜１０ミクロンの燐片状アルミ粉末を使用するのが好ましい。
粘着層に使用できる凝集力の調節素材としては、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、ホルムアルデヒド供与体、酸無水化物、カルボン酸他一般的な架橋剤を必要に応じて使用すれば好ましい結果が得られる。
粘着層の厚みは、アンダーラインタイプは３〜１５ミクロン、暗記タイプは１〜１５ミクロン、修正テープタイプのものは５〜２５ミクロン、スクラッチタイプのものは１〜１０ミクロンが好ましい。
【００１０】
なお保護層にも粘着層にも無機や有機の微細粉末を混入することができる。
使用される無機や有機の微細粉末としては、シリカに見られる無機系の微粉体のものからアクリルやポリスチレン等の有機系の微細粉体が使用できる。転写層のキレ等を考えれば、体質顔料の粒径のバラツキの少ないものを用いればより良い結果が得られる。
【００１１】
粘着層に使用する塗剤の粘着力はＪＩＳ Ｚ０２３７に基づく測定方法で２００ｇ／ｃｍ以下が良い。粘着力が上限を越えると紙ムケ等転写不良を起こす。粘着力が１００〜２００ｇ／ｃｍの時、最良の結果が得られる。保護層と粘着層の合計厚さは５〜３０ミクロンが好ましい。保護層と粘着層の合計厚さが５ミクロン未満であると、製造が難しく又使用の際に着色力、隠蔽力や転写の際の作業性が劣り、３０ミクロンを越えると転写の際の作業性が悪くなる。
また、４０℃での保持力はＪＩＳ Ｚ０２３７に基づく測定方法で、６０分持てば良い結果を得ることが出来るが、４０℃での保持力が６０分で５ｍｍの時、最良の結果が得られる。保持力が弱いと、キレが悪く転写不良が生じる。また保持力が弱いと、粘着力の安定性を欠き、特定の場所の除去に支障が出る。
【００１２】
背面層に使用できる高分子素材としては、シリコーン樹脂等の縮合系の高分子やフッ素樹脂等があげられる。
離型層に使用できる素材としては、接着性を低下させるもの、例えばワックス類、ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等があげられる。
【００１３】
【作用】
本発明では、基材上に保護層・粘着層からなる転写層を形成しているため、狙い通り直線的に転写させる事が容易である。さらに基材上に離型層・保護層・粘着層を設けた場合は、さらに離型層が保護層・粘着層の基材に対する接着力を弱めるため、紙側に美しく転写させる事が出来る。
しかも、基材から離れて受け紙側に転写するため、任意の場所を即座に除去する事が可能である。
本発明の感圧転写媒体が良好な除去したい時に除去可能な特性を有する理由は、粘着層に使用する塗剤の粘着力がＪＩＳ Ｚ０２３７に基づいた測定方法で２００ｇ／ｃｍ以下、好ましくは４０℃での保持力が６０分で０〜５ｍｍという特性を持つ事により、転写層が容易に破壊できる為と考えられる。
そして、有機、無機微粉末を粘着層に混入しているため、転写テープの粘着性のキレが良くなり、良好な背面への転写防止の効果を得る意味で、有効である。
また、基材の片側に背面層を設けた場合は、感圧転写媒体をロール状に巻いた場合に置いても、背面層が粘着層の粘着を防御するため、テープ同士が互いにくっつくことがない。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
＜参考例＞
図１に示すように、基材として厚さ１６ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に下記の成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ２２ミクロンの保護層２を設けた。
保護層塗剤
エポキシ樹脂 １８重量部
硬化剤 ２重量部
シリカ ６重量部
金属セッケン ４重量部
蛍光顔料 １８重量部
トルエン ２６重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ２６重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して厚さ４ミクロンの粘着層３を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６５重量部
架橋剤 ２重量部
水 ３３重量部
【００１５】
これをカセットにセットして転写テスト（以後のテストも同様に行った）した所、意図するように線がひけると共に、消しゴムや指頭で擦っても綺麗に除去することが出来た。 また、感圧転写媒体の上に文字も書くことが出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
尚、この参考例における感圧転写媒体の粘着力は、２０〜８０ｇ／ｃｍ、４０℃での保持力は、６０分で５ｍｍであった。
【００１６】
＜比較例１＞
参考例における粘着層に用いる高分子材料として粘着力のより高いアクリル系樹脂を用いた以外は、全く参考例と同様にして感圧転写媒体を製造した。
この感圧転写媒体の転写テストした所、意図するように線は引けるが、消しゴムや指頭で擦っても一部残って綺麗に取れなかった。
尚、この感圧転写媒体の粘着力は、約２５０ｇ／ｃｍ、４０℃での保持力は、６０分で０ｍｍであった。
【００１７】
＜比較例２＞
参考例に於いて、保護層の塗布厚を３５ミクロンにし、粘着層の塗布厚を５ミクロンにした以外は、参考例と同様の感圧転写媒体を作成したところ、着色力は有るが、ボロボロこぼれる状態の転写状況となった。
従ってこのことから、保護層と粘着層の合計厚さが３０ミクロンを越えると、かえってきれいに線を引けないことが判明した。
【００１８】
＜比較例３＞
参考例に於いて、保護層を２ミクロンにし、粘着層を２ミクロンにした以外は参考例と同様の感圧転写媒体を作ったところ、着色力が無く、粘着層が表面に出てきた。従って、保護層と粘着層の合計厚さは最低でも５ミクロン以上必要なことがわかる。
【００１９】
＜比較例４＞
参考例における保護層の塗布厚を２０ミクロンとし、粘着層において架橋剤を用いず、塗布厚を５ミクロンとした以外は参考例と同様にして感圧転写媒体を製造した。これを転写テストした所、意図するように線は引けるが、転写が完全でなかった。
尚、この感圧転写媒体の粘着力は、１００ｇ／ｃｍ、４０℃での保持力は、６０分で２０ｍｍであった。
従って、保持力が小さいと好ましい結果が得られないことが判明した。
【００２０】
＜実施例１＞
基材として厚さ２５ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ１．５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
セルロース系樹脂 ２８重量部
メチルアルコール ３６重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ３６重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して厚さ８ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分２０％）１８重量部
架橋剤 ３重量部
水 ７４重量部
蛍光顔料 ５重量部
【００２１】
この感圧転写媒体を転写テストした所、意図するように転写出来ると共に、消しゴムや指頭で擦っても綺麗に除去することが出来た。
また、感圧転写媒体の上に字を書くことも出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
【００２２】
＜実施例２＞
基材として厚さ４０ミクロンのＰＰ（ポリプロピレン）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して厚さ１．５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
アクリル系樹脂 ２８重量部
メチルアルコール ３６重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ３６重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して厚さ８ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）３１重量部
架橋剤 ２重量部
水 ６３重量部
蛍光顔料 ４重量部
【００２３】
この感圧転写媒体の転写テストした所、意図するように線が引けると共に、消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
また、感圧転写媒体の上に字を書くことも出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
【００２４】
＜実施例３＞
基材として厚さ２５ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
アクリル系樹脂（固形分５０％） １２重量部
有機顔料 １５重量部
ＩＰＡ／トルエン（１：１） ７３重量部
さらに、上記保護層上に下記成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ３ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６２重量部
架橋剤 ３重量部
有機微細粉末 ３重量部
水 ３２重量部
【００２５】
このアンダーラインタイプの感圧転写媒体の転写テストした所、意図するように線が引けると共に、消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。特に粘着層のキレが良かった。また、感圧転写媒体の上に字を書くことも出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
【００２６】
＜実施例４＞
基材として厚さ１６ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ３ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
アクリル系樹脂（固形分５０％） １２重量部
有機顔料 ８重量部
有機微細粉末 ８重量部
ＩＰＡ／トルエン（１：１） ７２重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ３ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６２重量部
架橋剤 ３重量部
有機微細粉末 ３重量部
蛍光顔料 ４重量部
水 ３２重量部
【００２７】
このアンダーラインタイプの感圧転写媒体の転写テストした所、この実施例においても、綺麗に線が引けると共に、消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
また、感圧転写媒体の上に字を書くことも出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
【００２８】
＜実施例５＞
図２に示すように、基材１として厚さ２５ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる背面層塗剤を塗布、乾燥して、塗布量が０．１ｇ／ｍ2 の背面層を設けた。
背面層塗剤
シリコン樹脂 １００重量部
触媒 １重量部
密着向上剤 １重量部
上記総合計で、２重量部
トルエン・ヘキサン混合溶媒 ９８重量部
【００２９】
上記背面層を設けた基材の反対側に下記の成分より成る離型層塗剤を塗布、乾燥して、塗布量０．５ｇ／ｍ2 の離型層を設けた。
離型層塗剤
特殊変性ワックス １重量部
ブタノール・ＭＥＫ（メチルエチルケトン）
・キシレン・トルエン混合溶媒 ９９重量部
さらに、上記離型層上に、下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、塗布量が０．５ｇ／ｍ2 の保護層を設けた。
保護層塗剤
セルロース系樹脂 ２重量部
ジアセトアルコール ４９重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ４９重量部
【００３０】
上記保護層上に下記成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ７ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５２％）５９重量部
架橋剤 ２重量部
水 ２９重量部
蛍光顔料 １０重量部
【００３１】
この感圧転写媒体を転写テストした所、基材の一方に背面層が設けられているため、この感圧転写媒体をロール状に巻いても粘着層の粘着をうまく背面層で防御してくれるため、テープ同士がくっつくことがない。また、基材と保護層の間に離型層５を設けて、その離型層には接着力を減少させる素材を使用しているため、基材から保護層、粘着層が効率よく転写した。
【００３２】
＜実施例６＞
基材として厚み１０ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して厚さ５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
ポリアミド樹脂 １０重量部
有機顔料 １５重量部
ＩＰＡ／トルエン（１：１） ７５重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して厚さ５ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６３重量部
架橋剤 ２重量部
無機微細粉末 ２重量部
水 ３３重量部
【００３３】
この暗記タイプの感圧転写媒体を転写テストした所、着色力が有り意図する所に巧く転写が出来ると共に、消しゴムや指頭で擦っても綺麗に除去することが出来る暗記用の感圧転写媒体を製造することが出来た。
【００３４】
＜実施例７＞
基材として厚み２５ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して厚さ５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
ポリアミド樹脂 ８重量部
有機顔料 １７重量部
ＩＰＡ／トルエン（１：１） ７５重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層を塗布、乾燥して厚さ５ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６２重量部
架橋剤 ３重量部
有機微細粉末 ３重量部
水 ３２重量部
【００３５】
このアンダーラインタイプの感圧転写媒体を転写テストした所、着色力が有り意図する所に巧く転写が出来ると共に、消しゴムや指頭で擦っても綺麗に除去することが出来るアンダーライン用の感圧転写媒体を製造することが出来た。
【００３６】
以上説明したように、本発明にかかる感圧転写媒体は、蛍光用、暗記用、修正用、スクラッチ用を問わず、粘着層のキレが良く、綺麗に線が引けるとともに、指やコイン、消しゴム等で簡単に除去することが可能であることが判明した。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る感圧転写媒体は、紙転写性、特に直線のラインが美しくしかも各テープが容易に除去可能であるため、使用範囲が飛躍的に拡大する。テープ使用後除去することで、容易に以前の状態が復元できるため、非常に使いやすい感圧転写媒体である。
又、感圧転写媒体の上に字を書くことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の１実施例を示す断面図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ 保護層
３ 粘着層
４ 背面層
５ 離型層
【産業上の利用分野】
本発明は、対象物に転写後、自由に除去可能な感圧転写媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、感圧転写媒体としては、本等に印を付ける蛍光着色テープや、ノートや書類の誤字等を修正する修正テープ、写真のネガ等を修正する修正テープ、くじ等に使用されるスクラッチカード等各種のものがある。
これらのテープ状の感圧転写媒体にあっては、ペン状の液体塗布具に比べて、テープ状であることから転写面を濡らすことがなく、インクが乾燥するまで待つ必要もない。本等に下線をひいたり、文字部分を覆ったりして印を付ける液体のアンダーラインペンの場合、印を付ける面に、アンダーラインペンの溶媒の液体に溶ける染料や同溶媒に溶けるバインダー等が含まれたインクで印刷あるいはプリントアウトされたものに使用するとアンダーラインペンの溶媒により印刷あるいはプリントアウトされた字が滲むと言った現象が現れる。
従って、液体塗布具に比べて、テープ状である感圧転写媒体の方が、使用において便利であることが多い。
そして現在は、単に文字や紙上にテープを転写するだけでなく、転写後、必要に応じて、転写したものを取り除くことまで可能となってきている。
【０００３】
そして、例えば、アンダーラインペンにおいては、時間が経過することにより消えるものも有るが、使用者が積極的に、除去したい時に除去できる商品として以下の（ア）（イ）の２商品が市販されている。また出願されているものとして（ウ）の色彩マーカー方法とマーカー具がある。
（ア）特開昭５６−１３１６７９に記載の「環境温度において乾いた筆記表面上に凝集性フイルムを急速に形成する能力及び紙に対し低付着力を有し、通常の鉛筆消しゴムによって紙からの除去を可能にするアンダーラインペン」、あるいは「酸・アルカリ反応等を利用したアンダーラインペン」。
（イ）薄用紙に蛍光インキを含浸し、かつ、文字が見えるように半透明化させ、その下面に粘着剤を塗布したテープを紙面に貼りつける蛍光テープ。
（ウ）特開平３−１０６６８７に記載の「フイルム状基材の片面に転写性透明着色層を設け、転写性透明着色層を紙面に転写する色彩マーカー方法とマーカー具」
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
（ア）の特開昭５６−１３１６７９に記載されるような「アンダーラインペン」は、消しゴムで除去可能であり、酸・アルカリ反応等を利用する除去ペンタイプの「アンダーラインペン」は、除去ペンで除去可能である。（イ）の「蛍光テープ（紙に蛍光処理タイプ）」は、紙面からテープ（基材）を剥がすことで除去は可能である。（ウ）の「色彩マーカー方法とマーカー具」は、カートリッジに入っており、皺なく、破れなく綺麗に転写させる事のみ記載されており、転写性透明着色転写テープを除去させることに付いての記載は無い。
【０００５】
しかしながら、（ア）の特開昭５６−１３１６７９に記載されるような「アンダーラインペン」、酸・アルカリ反応等を利用する除去ペンタイプの「アンダーラインペン」を含めてペンタイプは、必要でなくなった所のみを除去する事は簡単にできるが、巧く綺麗に直線が引くことができず、インキが乾燥するまでには時間がかかり、使用するものによりインキがはじかれて使用できない場合も有り、少なくとも除去するためにはインキの乾燥する時間が必要である。（イ）の「蛍光テープ（紙に蛍光処理タイプ）」は、巧く綺麗に直線がひけるが、本等に印を付けたテープは、初めの所から終わりまでが、一枚のテープ状になっており、そのため必要で無くなった所のみ、例えば１０文字有れば、中の文字４文字の部分のみを除去する事、すなわち取除く事が容易に出来ない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の感圧転写媒体は、基材上に保護層、粘着層を順次設けた感圧転写媒体に於いて、塗剤の粘着力がＪＩＳ Ｚ０２３７に定める測定方法で２００ｇ／ｃｍ以下で有ると共に、４０℃での保持力が６０分で０〜５ｍｍとされた粘着層又は、該粘着層及び前記保護層の両方に、蛍光染料を含む染料や顔料、無機・有機の微粉末、金属粉の少なくとも１つ以上を含有させたこと及び基材の片側に背面層を設け、残る一方の基材上に離型層、保護層、粘着層を設けたこと及び基材上に設けた保護層と粘着層の合計厚さが、５〜３０ミクロンで有ることを要旨とする。
【０００７】
基材は、グラシン紙・セロハンフィルム・アセテートフィルム・ポリエステルフィルム・ポリプロピレンフィルム・ポリエチレンフィルム・ポリイミドフィルム・ナイロンフィルム等のフィルムが使用出来、またこれらのフィルムに片面又は両面にシリコン等の離型層を設けたフィルム等も使用出来る。
保護層に使用できる高分子素材としては、エポキシ系樹脂・アクリル系樹脂・ポリエステル系樹脂・セルロース系樹脂・ポリアミド系樹脂等の樹脂が使用出来る。
【０００８】
保護層に使用できる着色材としては、通常使用される染料（蛍光染料も含む）や顔料（蛍光顔料も含む）を目的に応じて使用すればよく、修正又はスクラッチの場合は、酸化チタン、カーボンブラック、鉄黒、ベンガラ等の無機系不透明顔料や金属粉が使用できるが、隠蔽性の上から０．１〜１０ミクロンの燐片状アルミ粉末を使用するのが好ましい。
保護層の厚みは、アンダーラインタイプは０．１〜１５ミクロン、暗記テープタイプのものは０．１〜１５ミクロン、修正テープタイプのものは５〜２５ミクロン、スクラッチタイプのものは１〜１０ミクロンのものが好ましい。
【０００９】
粘着層に使用できる高分子素材としては、天然ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体、ブタジエン重合体、クロロプレン共重合体等のジェン系や、アクリル酸エステル共重合体、ビニルエーテル共重合体、ＥＶＡ等のエチレニック系や、ポリウレタン、シリコーン樹脂等の縮合系の高分子を溶剤に溶解したり、エマルジョンの形で使用する。その中でも、アクリル系のエマルジョンを使用すれば好ましい結果が得られる。
粘着層に使用できる着色材としては、通常使用される染料（蛍光染料も含む）や顔料（蛍光顔料も含む）を目的に応じて使用すればよく、修正又はスクラッチの場合は、酸化チタン、カーボンブラック、鉄黒、ベンガラ等の無機系不透明顔料や金属粉が使用できるが、隠蔽性の上から０．１〜１０ミクロンの燐片状アルミ粉末を使用するのが好ましい。
粘着層に使用できる凝集力の調節素材としては、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、ホルムアルデヒド供与体、酸無水化物、カルボン酸他一般的な架橋剤を必要に応じて使用すれば好ましい結果が得られる。
粘着層の厚みは、アンダーラインタイプは３〜１５ミクロン、暗記タイプは１〜１５ミクロン、修正テープタイプのものは５〜２５ミクロン、スクラッチタイプのものは１〜１０ミクロンが好ましい。
【００１０】
なお保護層にも粘着層にも無機や有機の微細粉末を混入することができる。
使用される無機や有機の微細粉末としては、シリカに見られる無機系の微粉体のものからアクリルやポリスチレン等の有機系の微細粉体が使用できる。転写層のキレ等を考えれば、体質顔料の粒径のバラツキの少ないものを用いればより良い結果が得られる。
【００１１】
粘着層に使用する塗剤の粘着力はＪＩＳ Ｚ０２３７に基づく測定方法で２００ｇ／ｃｍ以下が良い。粘着力が上限を越えると紙ムケ等転写不良を起こす。粘着力が１００〜２００ｇ／ｃｍの時、最良の結果が得られる。保護層と粘着層の合計厚さは５〜３０ミクロンが好ましい。保護層と粘着層の合計厚さが５ミクロン未満であると、製造が難しく又使用の際に着色力、隠蔽力や転写の際の作業性が劣り、３０ミクロンを越えると転写の際の作業性が悪くなる。
また、４０℃での保持力はＪＩＳ Ｚ０２３７に基づく測定方法で、６０分持てば良い結果を得ることが出来るが、４０℃での保持力が６０分で５ｍｍの時、最良の結果が得られる。保持力が弱いと、キレが悪く転写不良が生じる。また保持力が弱いと、粘着力の安定性を欠き、特定の場所の除去に支障が出る。
【００１２】
背面層に使用できる高分子素材としては、シリコーン樹脂等の縮合系の高分子やフッ素樹脂等があげられる。
離型層に使用できる素材としては、接着性を低下させるもの、例えばワックス類、ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等があげられる。
【００１３】
【作用】
本発明では、基材上に保護層・粘着層からなる転写層を形成しているため、狙い通り直線的に転写させる事が容易である。さらに基材上に離型層・保護層・粘着層を設けた場合は、さらに離型層が保護層・粘着層の基材に対する接着力を弱めるため、紙側に美しく転写させる事が出来る。
しかも、基材から離れて受け紙側に転写するため、任意の場所を即座に除去する事が可能である。
本発明の感圧転写媒体が良好な除去したい時に除去可能な特性を有する理由は、粘着層に使用する塗剤の粘着力がＪＩＳ Ｚ０２３７に基づいた測定方法で２００ｇ／ｃｍ以下、好ましくは４０℃での保持力が６０分で０〜５ｍｍという特性を持つ事により、転写層が容易に破壊できる為と考えられる。
そして、有機、無機微粉末を粘着層に混入しているため、転写テープの粘着性のキレが良くなり、良好な背面への転写防止の効果を得る意味で、有効である。
また、基材の片側に背面層を設けた場合は、感圧転写媒体をロール状に巻いた場合に置いても、背面層が粘着層の粘着を防御するため、テープ同士が互いにくっつくことがない。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
＜参考例＞
図１に示すように、基材として厚さ１６ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に下記の成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ２２ミクロンの保護層２を設けた。
保護層塗剤
エポキシ樹脂 １８重量部
硬化剤 ２重量部
シリカ ６重量部
金属セッケン ４重量部
蛍光顔料 １８重量部
トルエン ２６重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ２６重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して厚さ４ミクロンの粘着層３を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６５重量部
架橋剤 ２重量部
水 ３３重量部
【００１５】
これをカセットにセットして転写テスト（以後のテストも同様に行った）した所、意図するように線がひけると共に、消しゴムや指頭で擦っても綺麗に除去することが出来た。 また、感圧転写媒体の上に文字も書くことが出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
尚、この参考例における感圧転写媒体の粘着力は、２０〜８０ｇ／ｃｍ、４０℃での保持力は、６０分で５ｍｍであった。
【００１６】
＜比較例１＞
参考例における粘着層に用いる高分子材料として粘着力のより高いアクリル系樹脂を用いた以外は、全く参考例と同様にして感圧転写媒体を製造した。
この感圧転写媒体の転写テストした所、意図するように線は引けるが、消しゴムや指頭で擦っても一部残って綺麗に取れなかった。
尚、この感圧転写媒体の粘着力は、約２５０ｇ／ｃｍ、４０℃での保持力は、６０分で０ｍｍであった。
【００１７】
＜比較例２＞
参考例に於いて、保護層の塗布厚を３５ミクロンにし、粘着層の塗布厚を５ミクロンにした以外は、参考例と同様の感圧転写媒体を作成したところ、着色力は有るが、ボロボロこぼれる状態の転写状況となった。
従ってこのことから、保護層と粘着層の合計厚さが３０ミクロンを越えると、かえってきれいに線を引けないことが判明した。
【００１８】
＜比較例３＞
参考例に於いて、保護層を２ミクロンにし、粘着層を２ミクロンにした以外は参考例と同様の感圧転写媒体を作ったところ、着色力が無く、粘着層が表面に出てきた。従って、保護層と粘着層の合計厚さは最低でも５ミクロン以上必要なことがわかる。
【００１９】
＜比較例４＞
参考例における保護層の塗布厚を２０ミクロンとし、粘着層において架橋剤を用いず、塗布厚を５ミクロンとした以外は参考例と同様にして感圧転写媒体を製造した。これを転写テストした所、意図するように線は引けるが、転写が完全でなかった。
尚、この感圧転写媒体の粘着力は、１００ｇ／ｃｍ、４０℃での保持力は、６０分で２０ｍｍであった。
従って、保持力が小さいと好ましい結果が得られないことが判明した。
【００２０】
＜実施例１＞
基材として厚さ２５ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ１．５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
セルロース系樹脂 ２８重量部
メチルアルコール ３６重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ３６重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して厚さ８ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分２０％）１８重量部
架橋剤 ３重量部
水 ７４重量部
蛍光顔料 ５重量部
【００２１】
この感圧転写媒体を転写テストした所、意図するように転写出来ると共に、消しゴムや指頭で擦っても綺麗に除去することが出来た。
また、感圧転写媒体の上に字を書くことも出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
【００２２】
＜実施例２＞
基材として厚さ４０ミクロンのＰＰ（ポリプロピレン）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して厚さ１．５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
アクリル系樹脂 ２８重量部
メチルアルコール ３６重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ３６重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して厚さ８ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）３１重量部
架橋剤 ２重量部
水 ６３重量部
蛍光顔料 ４重量部
【００２３】
この感圧転写媒体の転写テストした所、意図するように線が引けると共に、消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
また、感圧転写媒体の上に字を書くことも出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
【００２４】
＜実施例３＞
基材として厚さ２５ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
アクリル系樹脂（固形分５０％） １２重量部
有機顔料 １５重量部
ＩＰＡ／トルエン（１：１） ７３重量部
さらに、上記保護層上に下記成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ３ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６２重量部
架橋剤 ３重量部
有機微細粉末 ３重量部
水 ３２重量部
【００２５】
このアンダーラインタイプの感圧転写媒体の転写テストした所、意図するように線が引けると共に、消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。特に粘着層のキレが良かった。また、感圧転写媒体の上に字を書くことも出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
【００２６】
＜実施例４＞
基材として厚さ１６ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ３ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
アクリル系樹脂（固形分５０％） １２重量部
有機顔料 ８重量部
有機微細粉末 ８重量部
ＩＰＡ／トルエン（１：１） ７２重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ３ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６２重量部
架橋剤 ３重量部
有機微細粉末 ３重量部
蛍光顔料 ４重量部
水 ３２重量部
【００２７】
このアンダーラインタイプの感圧転写媒体の転写テストした所、この実施例においても、綺麗に線が引けると共に、消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
また、感圧転写媒体の上に字を書くことも出来、書いたものも消しゴムや指頭で擦って綺麗に除去することが出来た。
【００２８】
＜実施例５＞
図２に示すように、基材１として厚さ２５ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる背面層塗剤を塗布、乾燥して、塗布量が０．１ｇ／ｍ2 の背面層を設けた。
背面層塗剤
シリコン樹脂 １００重量部
触媒 １重量部
密着向上剤 １重量部
上記総合計で、２重量部
トルエン・ヘキサン混合溶媒 ９８重量部
【００２９】
上記背面層を設けた基材の反対側に下記の成分より成る離型層塗剤を塗布、乾燥して、塗布量０．５ｇ／ｍ2 の離型層を設けた。
離型層塗剤
特殊変性ワックス １重量部
ブタノール・ＭＥＫ（メチルエチルケトン）
・キシレン・トルエン混合溶媒 ９９重量部
さらに、上記離型層上に、下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して、塗布量が０．５ｇ／ｍ2 の保護層を設けた。
保護層塗剤
セルロース系樹脂 ２重量部
ジアセトアルコール ４９重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ４９重量部
【００３０】
上記保護層上に下記成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して、厚さ７ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５２％）５９重量部
架橋剤 ２重量部
水 ２９重量部
蛍光顔料 １０重量部
【００３１】
この感圧転写媒体を転写テストした所、基材の一方に背面層が設けられているため、この感圧転写媒体をロール状に巻いても粘着層の粘着をうまく背面層で防御してくれるため、テープ同士がくっつくことがない。また、基材と保護層の間に離型層５を設けて、その離型層には接着力を減少させる素材を使用しているため、基材から保護層、粘着層が効率よく転写した。
【００３２】
＜実施例６＞
基材として厚み１０ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して厚さ５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
ポリアミド樹脂 １０重量部
有機顔料 １５重量部
ＩＰＡ／トルエン（１：１） ７５重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層塗剤を塗布、乾燥して厚さ５ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６３重量部
架橋剤 ２重量部
無機微細粉末 ２重量部
水 ３３重量部
【００３３】
この暗記タイプの感圧転写媒体を転写テストした所、着色力が有り意図する所に巧く転写が出来ると共に、消しゴムや指頭で擦っても綺麗に除去することが出来る暗記用の感圧転写媒体を製造することが出来た。
【００３４】
＜実施例７＞
基材として厚み２５ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの上に下記成分よりなる保護層塗剤を塗布、乾燥して厚さ５ミクロンの保護層を設けた。
保護層塗剤
ポリアミド樹脂 ８重量部
有機顔料 １７重量部
ＩＰＡ／トルエン（１：１） ７５重量部
さらに、上記保護層上に、下記の成分よりなる粘着層を塗布、乾燥して厚さ５ミクロンの粘着層を設けた。
粘着層塗剤
アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）６２重量部
架橋剤 ３重量部
有機微細粉末 ３重量部
水 ３２重量部
【００３５】
このアンダーラインタイプの感圧転写媒体を転写テストした所、着色力が有り意図する所に巧く転写が出来ると共に、消しゴムや指頭で擦っても綺麗に除去することが出来るアンダーライン用の感圧転写媒体を製造することが出来た。
【００３６】
以上説明したように、本発明にかかる感圧転写媒体は、蛍光用、暗記用、修正用、スクラッチ用を問わず、粘着層のキレが良く、綺麗に線が引けるとともに、指やコイン、消しゴム等で簡単に除去することが可能であることが判明した。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る感圧転写媒体は、紙転写性、特に直線のラインが美しくしかも各テープが容易に除去可能であるため、使用範囲が飛躍的に拡大する。テープ使用後除去することで、容易に以前の状態が復元できるため、非常に使いやすい感圧転写媒体である。
又、感圧転写媒体の上に字を書くことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の１実施例を示す断面図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ 保護層
３ 粘着層
４ 背面層
５ 離型層
Claims (4)
- 基材上に保護層、粘着層を順次設けた感圧転写媒体に於いて、塗剤の粘着力がＪＩＳ Ｚ０２３７に定める測定方法で２００ｇ／ｃｍ以下で有ると共に、４０℃での保持力が６０分で０〜５ｍｍとされた前記粘着層に、蛍光染料を含む染料や顔料、無機・有機の微粉末、金属粉の少なくとも１つ以上を含有させたことを特徴とする感圧転写媒体。
- 保護層に蛍光顔料を含む染料や顔料、無機・有機の微粉末、金属粉の少なくとも１つ以上を含むことを特徴とする請求項１記載の感圧転写媒体。
- 基材の片側に背面層を設け、残る一方の基材上に離型層、保護層、粘着層を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の感圧転写媒体。
- 基材上に設けた保護層と粘着層の合計厚さが、５〜３０ミクロンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の感圧転写媒体。
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