JPH0737597B2 - フレキシブルな多層マーカーテープおよびその製造方法 - Google Patents

フレキシブルな多層マーカーテープおよびその製造方法

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JPH0737597B2
JPH0737597B2 JP2202341A JP20234190A JPH0737597B2 JP H0737597 B2 JPH0737597 B2 JP H0737597B2 JP 2202341 A JP2202341 A JP 2202341A JP 20234190 A JP20234190 A JP 20234190A JP H0737597 B2 JPH0737597 B2 JP H0737597B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、補助支持体と接着剤層とを有し、補助支持体
と接着剤層との間に、接着剤層に対して補助支持体に対
するよりも強い付着力を有する結合剤含有被覆層が存在
する、フレキシブルな多層マーカーテープに関する。
〔従来の技術〕
テキスト、練習帳等における単語または段落等の見出し
語“強調（Highlighting）”のもとでヨーロッパ特許第
273997（A2）号から、このために蛍光性接着テープを利
用することが公知である。この公知蛍光性接着テープ
は、マーキングをあとでテキスト個所から再び除去する
ことができるという利点を有する。テキストのそれぞれ
の文節に設けられたマーカーテープは接着剤層、それに
続く支持層からなり、支持層上には着色した蛍光性被覆
層が存在する。覆われた活字面がなお見えるようにする
ためには全系が透明でなければならない。もう１つの実
施態様として、このヨーロッパ特許第273997（A2）号に
は、主要な層の順序が変えられている構成が記載されて
いる。この場合、蛍光性被覆層は接着剤層と支持体層と
の間に存在する。支持体層は、それぞれのテキストから
マーカー条痕をあとで除去するために必要である。公知
の３層マーカーテープは、製造およびコスト上の欠点を
有する。さらにこのものは容易に裂けず、切断しなけれ
ばならないという欠点を有する。
冒頭に記載した種類のマーカーテープは、ドイツ国特許
第3741022号から明らかである。このマーカーテープを
最適化するために、接着剤層対被覆層の厚さの比は、約
1:6〜1:12、殊に1:8〜1:10である。このようなテープを
用いてマーキングすれば、簡単に消しゴムで消すかない
しは“強くこする”ことによって除去をすることができ
ず、これは個々の場合に望ましいこともある。1965年１
月のCPI−ベーシックアブストラクツ中の報告63220W/38
も、このような“強くこする効果”（Rubbeleffekt）に
触れていない。ここに記載された材料は、塑性支持体、
保護層、一次層および圧感接着層から構成されている。
これにより、表面、たとえば研摩された鋼箔およびカラ
ー写真は保護される。設けられた層の剥離は所望されな
い。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、冒頭に記載したマーカーテープを、設
けられたマーカー条片がたとえば消しゴムを用いるかま
たは個々の場合に“強くこする”効果を利用して手でこ
することによって除去することができるように発展させ
ることである。
〔課題を解決するための手段〕
この課題は、本発明によれば、接着剤層が着色剤で着色
されていて、被覆層が付加的に接着剤２〜35重量％を含
有しかつ接着剤層対被覆層の厚さの比が8:1〜1:1である
ことによって解決される。
本発明によるマーカーテープは実際に補助支持体を有し
かつ上述した公知マーカーテープに比して利点を生じな
いという印象を喚起しうる。しかし、補助支持体は自由
に選択することができ、殊に下記になお詳述する手動装
置からの繰出しが可能である。最後にそれぞれのテキス
ト個所ないしは強調すべき個所に設けられた本発明によ
る２層のマーカー条痕は、殊にこの手動装置を使用して
適当に引張る際に極めて容易に裂ける。
補助支持体は、とくにタイプライターのリボンの支持体
において利用されるようなプラスチックシート、たとえ
ばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニルまたはポリカーボネートから
なる。補助支持体としては殊にシリコーン塗工紙が適当
であることが立証されている。シリコーン塗工は、被覆
層と補助支持体との間の付着応力の減少をもたらす。こ
れはたとえばポリテトラフルオロエチレンのような他の
付着防止剤によつて代えることもできる。
補助支持体はとくに約10〜60μｍ、殊に15〜55μｍの厚
さを有し、被覆層はとくに３〜10μｍ、殊に約５〜７μ
ｍの厚さを有し、接着剤層は約10〜30μｍ、殊に約15〜
25μｍの厚さを有する。
本発明によってマーカーテープは、接着剤層対被覆層の
厚さの比約8:1〜1:1、殊に約5:1〜1:1を有する。全マー
カーテープが約10〜50μｍ、殊に15〜30μｍの厚さであ
るのが有利である。
接着剤層は、市販の接着剤、即ち大きい接着力を有する
弾性で持続粘着性の自己接着材料でありかつ室温におい
て既に僅かな圧力下で種々の表面に直ちに付着する材料
からなる。該材料はとくに水溶液で、既に補助支持体上
に存在する被覆層上に塗布される。それというのも既に
形成した被覆層は再び分離しないからである。この種の
接着剤のうち、殊にアクリレートを主剤とするものが有
利である。原材料は、ゴム、ポリアクリレート、ポリビ
ニルエーテルないしはポリビニルイソブチレンに基づく
粘稠な溶液または分散液、殊に水分散液であつてもよ
い。ポリアクリレートを主剤とする材料が望ましい。適
当な市販製品は、ウセクリル（UCECRYL 913 ；ベルギ
ー国在Ucb社から販売）、プラスチツク分散液ヤゴテツ
クス（Jagotex KEM2318;Jager社から販売）ならびにプ
ラスチツク分散液アクロナル（Acronal V205;BASF社か
ら販売）である。とくに有利なのは市販製品バンタツク
（Vantac PEL）であり、このものはカルボキシル化アク
リル酸コポリマーの陰イオン水分散液の形で存在しかつ
主としてブチルアクリレートからなり、その際小割合の
メチルメタクリレートコモノマーが存在する。固形物含
量は52重量％であり、pH値は6.0であり、粘度は20℃で5
00cpであり、分子量（重量平均）は約910000（MW）であ
り、平均粒子量は約270000（MN）（約910kg/モルないし
は270kg/モル）である。
市場で得られる接着剤材料は全部が、本発明のとくに有
利な構成、即ち貼付けたマーカーテープのあとでの容易
なないしは強いこすり取りを、それが望ましい限り、可
能にするのに適当ではない。従つて、有利にはこのこす
り取りが容易に可能であるような接着剤が選択される。
これは、たとえば上記に既述したバンタツク（Vantac）
の接着剤について言える。どの接着剤がそのつどとくに
好適であるかは、当業者により簡単な小実験で確かめる
ことができる。
とくに、設けるべき接着材料（これは通常水媒体中に存
在する）は、市販の湿潤剤ないしは界面活性剤（BASF社
からLumiter IRAなる名称で販売されている）を含有す
る。
接着剤層を形成するための前記接着剤の溶液または分散
液は、とくに被覆層上に約10〜30g/m2の量で、とくに有
利には約15〜25g/m2の量で設けられ、その際これらの数
値は乾燥分に関するものである。
被覆層の形成のためには、とくに熱可塑性または熱弾性
ポリマーが溶液でまたは分散液の形で、殊に水分散液の
形で使用される。ここで、本発明は重要な制限を受けな
い。それぞれの結合剤は粘着性でない。従つて、本発明
の範囲内では有利には下記物質が使用される： ａ）分子量15000〜50000のポリウレタン（たとえばStah
l−Chemie社のPermuthaneUまたはBayer AG社のDesmolac
2100）、 ｂ）分子量20000〜30000の線状飽和ポリエステル（たと
えばGoodyear Tire＋RubberのVitel PE307）、 ｃ）スチロール・イソプレン・スチロール共重合体（た
とえばShell−Chemie社のCariflex TR1107）、 ｄ）アクリレートおよびメタクリレート（たとえばRoeh
m GmbHのPexigum 7H）、 ｅ）ポリアミド、ジフエニル酸変性（たとえばRhone−P
oulenc社のScope30またはEmery Chemicals社のEmerez15
33）、 ｆ）ビニルプロピオネートを主体とするポリマー分散液
（たとえばBASF社のPropiofan 6D）、 ｇ）カルボキシメチル基含有の、水可溶性ポリメタクリ
レート（たとえばRoehm GmbH社のRohagit SD15）および ｈ）ロウ状ポリオレフイン分散液（殊にBASF社の市販名
Epotal 181Dのポリエチレン水分散液）、 ｉ）アクリル酸エステル・スチロールコポリマーの水分
散液（RASF社から商品名Acronal290Dで販売）および ｊ）アクリル酸およびメタクリル酸エステルからのコポ
リマー水分散液（BASF社から商品名Acronal627で販
売）、 本発明によるマーカーテープの被覆層の構成に適当であ
る材料の上記の列記は、完全性を請求するものでなく、
選択における制限を意味するものでもない。むしろなお
他の結合剤を挙げることもでき、殊に結合剤の種類には
本発明の要旨は認められない。
マーカーテープの上記のこすり取りをとくに助長するた
め、上記の被覆層はとくに上述した接着材料を接着剤の
小割合、とくに約５〜20重量％、殊に約10〜15重量％含
有する。
本発明の要旨は、技術水準のどこにも記載されていない
が、被覆層に比してとくに厚く形成された接着剤層が着
色剤を含有することである。この着色剤は染料であつて
もよい。マーカー効率は、染料ないしはそれに対し付加
的に顔料、殊に蛍光顔料を利用する場合殊に有利であ
る。貼着されたマーカーテープの望ましい透明性を保証
するために、この顔料はとくに微細な形で、とくに約２
μｍよりも小さい、殊に約１μｍよりも小さい粒度で存
在する。蛍光顔料としては、殊に商品名シンロイヒ（Si
nloihi;Worle′ｅ−Chemie GmbHから販売）の顔料ペー
ストが挙げられる。
ここでは微細な顔料が合成樹脂中に埋込まれている。そ
れにも拘らず、該顔料は上記の有利な粒度を上廻らな
い。種々の色のシンロイヒ製品は、シンロイヒに付加的
記号、たとえばSW−12グリーン、SW−27ローズ、SW−14
オレンジおよびSW−15イエローを備えている。
詳細には、接着剤層に対し付加的になお被覆層も、殊に
蛍光顔料の形の着色剤を有するのが有利である。この場
合、上記の粒度の点も配慮すべきである。それ故、殊に
結合剤の水分散液の形の被覆層の原料に、特定割合に着
色剤が、乾燥分に対して約２〜35重量％、殊に10〜20％
の重量で混入される。
マーキングの際の主要機能を満足するのは、着色され、
殊に顔料着色された接着剤層である。その最適の着色剤
含量、殊に顔料含量は種々のフアクター、選択された接
着剤、顔料自体および場合により他の混入される添加剤
の種類に依存する。特別な臨界値ないしは臨界範囲は記
載することができない。接着剤層中には、着色剤、殊に
顔料が乾燥分に対してとくに約５〜35％殊に10〜20％の
重量で存在する。
本発明によるマーカーテープの個々の層の上述した材料
はたいてい、接着剤層と被覆層との間の付着応力（付着
仕事はジユプレの式により定義、文献:K.L.Wolf“Physi
k und Chemieder Grenzflche"、Springer Verlag1957
年、第164頁）は補助支持体と被覆層との間の付着応力
よりも大きいという基本要件を満足する。これが個々の
場合に該当しないときにはこの基本要件を満足するため
に、補助支持体上に適当な付着防止層を設けねばならな
い。かかる場合には通常、補助支持体上に構成される被
覆層がそれと接触する他の材料、殊に紙に対して非付着
性であるという他の要件が維持される。それで結局、本
発明によるマーカーテープを有効に使用するためには次
の付着応力比を記載することができ、この場合符号“S"
は異なる材料間の接着応力比を表わし、S1は紙／接着剤
層、S2は被覆層／接着剤層、S3は被覆層／補助支持体、
S4は被覆層／紙およびS5は接着剤層／補助支持体間の接
着応力比を表わす場合、できるだけ次の要件、即ちS1は
S3よりも大きく、S2はS3よりも大きく、S5はS2よりも著
しく小さいという要件を維持すべきである。さらに基
体、殊に紙上に設けられた被覆層の自由表面は外側へは
できるだけ付着力を示さない、つまりS4は零であるかな
いしは零に接近すべきである。これは換言すれば、被覆
層は手または紙と接触する際に非付着性であるべきであ
ることを意味する。
本発明によるマーカーテープ製造の有利な方法は、皮膜
形成結合剤の含分を有する結合剤の水分散液を常用の塗
布技術に従つてフレキシブルな補助支持体上に塗布し、
水分を高めた温度で蒸発し去り、それから形成された被
覆層上に接着剤を含有する着色された水分散液を常用の
塗布技術に従つて塗布し、その後水分を蒸発し去ること
を特徴とする。
本発明によつてマーカーテープを使用する場合、有利に
は市販の塗布装置、殊に着色された接着剤を備える被覆
層の繰出しと同時に補助支持体の引込みが可能である手
動装置が使用される。これが本発明によるマーカーテー
プのとくに容易な取扱いを生じる。とくに適当な手動装
置としては、握るのに好都合な形態のケーシング内にマ
ーカーテープを有する貯蔵スプールが設けられていて、
それから該テープはケーシングから突出する塗布脚（Au
ftragsfuss）を経て案内され、ここから再び巻上げスプ
ール上へケーシング中へ案内されるいわゆる“ハンドロ
ーラ”を使用することができる。ケーシング内の双方の
スプール間の適当な伝動装置によつて、マーカーテープ
が常に十分緊張して案内されるのが確保される。利用者
はマーカーテープを使用するため、ケーシングを手に持
ち、塗布脚を用いてその端縁上へ移動する外側の（分離
可能な）接着剤層を、塗布の行なわれるべき基体に押し
つける。押しつける間、利用者は装置を基体に対して相
対的に動かし、その際蛍光性接着剤層をそれと結合して
いる被覆層と一緒に基体に移し、その際フレキシブルな
補助支持体は貯蔵スプールから繰出および貯蔵スプール
に巻上げられる。
本発明によるマーカーテープは種々の利点を示す： 書籍などにおける重要な単語および文章部分を透明にマ
ーキングするのに適当である。その際、マーカー条痕を
除去するのは消ゴムを用いるかまたは個々の場合に手で
こすることによつて行なうことができる。それで、有利
にはテキスト個所、原稿テキスト中の記号または線図を
際立たせることができる。接着剤層または被覆層中の顔
料割合がとくに高く選択され、もはや透明性が所望でな
い場合には、任意の基体上に除去可能な被覆性マーカー
条痕を設けることができ、ここでたとえば事務所、学校
および家庭において不正の書面等を陰蔽するための修正
剤として利用することができる。被覆層は、それが有利
な場合には筆記具を用いて記載することができる。原則
として、空気の作用等に対して敏感な文字群を本発明に
よるマーカーテープで保存することもできる。
次に、本発明を実施例につき詳説する。
〔実施例〕
例 １ まず、被覆層を形成するための次の分散液を製造した： ポリエチレン分散液（39％、水性） （Epotal 181D） 68重量部 スルホコハク酸エステルのナトリウム塩 （65％、水性）（Lumiten IRA） ２重量部 カルボキシル化アクリル酸コポリマー （52％、水性）（Vantac XX36/11） 10重量部 蛍光顔料ペースト（40％、水性） （Sinloihi SW−15イエロー） 10重量部 100重量部 上記混合物を、ドクターを用いてシリコーン塗工紙支持
体上に11g/m2（乾燥分に対して）の量で塗布した。次い
で水分を約100℃で熱風を通すことにより蒸発させた。
引き続き形成された被覆層の表面に、接着剤層を形成す
るための、次の成分からなる水分散液を、同様にドクタ
ーを用いて塗布した： カルボキシル化アクリル酸コポリマー （52％、水性）（VantacXX36/11） 89重量部 スルホコハク酸エステルのナトリウム塩 （65％、水性）（Lumiten IRA） １重量部 蛍光顔料ペースト（40％、水性） （Sinloihi SW−15イエロー） 10重量部 100重量部 上記の顔料着色した接着剤分散液を、ドクターを用いて
45g/m2（乾燥分に対して）の量で塗布した。次いでその
上へ約100℃で熱風を導通することによつて水分を蒸発
させた。
得られるマーカーテープは、テキスト個所、任意の紙原
稿中の記号および線図をマーキングするのに適当であつ
た。塗布は市販のハンドローラを用いて行なつた。
例 ２ 例１を変えて、被覆層ないしは接着剤層形成のための分
散液として次の配合を利用した： 被覆層： アクリル・メタクリルコポリマー （50％、水性）（Acronal 627） 71重量部 スルホコハク酸エステルのナトリウム塩 （65％、水性）（Lumiten IRA） １重量部 アクリル酸コポリマー（62％、水性） （Ucecry913） ８重量部 蛍光顔料ペースト（40％、水性） （Sinloihi SW−12グリーン） 20重量部 100重量部 接着剤層： アクリル酸コポリマー（62％、水性） （Ucecry 913） 80重量部 スルホコハク酸エステルのナトリウム塩 （65％、水性）（LumitenIRA） ２重量部 蛍光顔料ペースト（40％、水性） （Sinloihi SW−12グリーン） 18重量部 100重量部 例 ３ 例１を変えて、マーカーテープの形成のため次の配合を
利用した： 被覆層： スチロール・アクリル酸エステルコポリマー （50％、水性）（Acronal 290D） 75重量部 スルホコハク酸エステルのナトリウム塩 （65％、水性）（Lumiten IRA） １重量部 アクリル酸コポリマー（60％、水性）（Ucecryl PC8
0） ４重量部 蛍光顔料ペースト（40％、水性） （Sinloihi SW−27ローズ） 20重量部 100重量部 接着剤： アクリルニトリル変性コポリマー （60％、水性）（Jagotex KEM2318） 79重量部 スルホコハク酸エステルのナトリウム塩 （65％、水性）（Lumiten IRA） １重量部 蛍光顔料ペースト（40％、水性） （Sinloihi SW−27ローズ） 20重量部 100重量部 例 ４ 例１を変えて、被覆層中には蛍光顔料が含有されていな
かつた。このようにして製造したマーカーテープは、同
様にマーカーテープとして制限なしに利用できた。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】補助支持体と接着剤層とを有し、補助支持
    体と接着剤層との間に、接着剤層に対して補助支持体に
    対するよりも強い付着力を有する結合剤含有被覆層が存
    在する、フレキシブルな多層マーカーテープにおいて、
    接着剤層が着色剤で着色されていて、被覆層が付加的に
    接着剤約２〜35重量％を含有しかつ接着剤層対被覆層の
    厚さの比が約8:1〜1:1であることを特徴とする、フレキ
    シブルな多層マーカーテープ。
  2. 【請求項２】着色剤が顔料である請求項１記載のマーカ
    ーテープ。
  3. 【請求項３】顔料が蛍光顔料である請求項２記載のマー
    カーテープ。
  4. 【請求項４】補助支持体がプラスチックおよび／または
    シリコーン塗工紙からなる請求項１から３までのいずれ
    か１項記載のマーカーテープ。
  5. 【請求項５】被覆層が結合剤としてポリオレフィン、ア
    クリル酸エステル・スチロールコポリマーまたはアクリ
    ル酸エステルとメタクリル酸エステルからのコポリマー
    を含有する請求項１から４までのいずれか１項記載のマ
    ーカーテープ。
  6. 【請求項６】結合剤がロウ様ポリエチレンである請求項
    ５記載のマーカーテープ。
  7. 【請求項７】厚さの比が約5:1〜2:1である請求項１記載
    のマーカーテープ。
  8. 【請求項８】総厚が約10〜50μｍである請求項１から７
    までのいずれか１項記載のマーカーテープ。
  9. 【請求項９】接着剤層が約10〜30μｍの厚さである請求
    項１から８までのいずれか１項記載のマーカーテープ。
  10. 【請求項１０】被覆層が約３〜10μｍの厚さである請求
    項１から９までのいずれか１項記載のマーカーテープ。
  11. 【請求項１１】接着剤層が蛍光顔料約５〜45重量％を含
    有する請求項１から10までのいずれか１項記載のマーカ
    ーテープ。
  12. 【請求項１２】被覆層が付加的に着色剤を含有する請求
    項１から11までのいずれか１項記載のマーカーテープ。
  13. 【請求項１３】皮膜形成結合剤の含量を有する結合剤水
    分散液を通常の塗布技術に従ってフレキシブルな補助支
    持体上に塗布し、水分を高めた温度で蒸発させ、それか
    ら形成された被覆層上に接着剤を含有する着色した水分
    散液を通常の塗布技術に従って塗布し、その後水を蒸発
    させることを特徴とする請求項１から12までのいずれか
    １項記載のフレキシブルな多層マーカーテープの製造方
    法。
  14. 【請求項１４】手動装置中で巻上げられた形で使用され
    る、請求項１から13までのいずれか１項記載のマーカー
    テープ。
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