JP3769366B2 - 燃料電池発電装置 - Google Patents
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池本体の排ガスから回収される凝縮水中に含まれる二酸化炭素を除去するための脱炭酸装置を備えた燃料電池発電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池発電装置は、天然ガスを改質して得られる水素と空気中の酸素との結合エネルギーを直接電気エネルギーに変換する発電装置である。この燃料電池発電装置は、化学反応を利用した発電システムであるため、発電効率が高く、しかも大気汚染物質の排出が少なく、騒音も低いという環境性に優れた発電システムとして高く評価されている。
【０００３】
かかる燃料電池発電装置では、電解質と、これを挟持する燃料極及び空気極から成る単位電池を複数積層することによって構成された燃料電池本体が使用されている。そして、一般に、燃料電池発電装置では、都市ガス等の炭化水素系燃料と水蒸気とを、改質器によって水素を主成分とするガスに改質して、燃料電池本体の燃料極に供給し、その一方で、空気を燃料電池本体の空気極へ供給するようになっている。これら燃料極の水素と空気極の酸素とが、燃料電池本体において電解質を介して化学反応を起こし、これによって直流電流が得られる。
【０００４】
また、燃料電池発電装置は、発電に伴って生じる熱や、化学反応の結果生じる水を回収し、有効に利用することによって、系全体の効率を高めた発電プラントである。このような燃料電池発電装置の中で、燃料電池本体の上記電解質としてリン酸を使用したものがリン酸型燃料電池発電装置である。
【０００５】
図７は、このような従来のリン酸型燃料電池発電装置の一例を示す図である。まず、燃料電池本体１には、電解質としてリン酸を浸透したマトリックス１ａが配置されており、このマトリックス１ａを挟んで、燃料が供給される燃料極１ｂと空気が供給される空気極１ｃとが配設されている。また、燃料電池本体１には、燃料電池本体の温度を適正な可動温度である１９０℃に保つために冷却水が流れるように構成された冷却板１ｄが組み込まれている。
【０００６】
また、２は気水分離器であり、燃料電池本体１の上記冷却板１ｄから流出する冷却水２ｂを貯溜し、これを水と蒸気とに分離し、この蒸気を改質用水蒸気２ａとして改質器３へ送出するようになっている。また、気水分離器２は、冷却水２ｂを所定温度にして、ポンプ等により冷却板１ｄへ戻すようになっている。
【０００７】
また、改質器３には、反応部３ａと、その加熱源であるバーナ３ｂとが設けられている。反応部３ａには、上記気水分離器２からの改質用水蒸気２ａと、都市ガス等の炭素水素系燃料Ｆとが送り込まれるようになっている。改質器３は、この炭素水素系燃料Ｆと改質用水蒸気２ａとの混合ガスから、水蒸気改質反応により水素を主成分とする改質ガス４を生成する。そして、図示しない一酸化炭素変成器によって、改質ガス４中の一酸化炭素を低減させた後に、その改質ガス４を燃料極１ｂへ供給するように構成されている。
【０００８】
また、空気供給装置１２は、燃料電池本体１の空気極１ｃに反応用空気５ａを供給し、改質器３のバーナ３ｂに燃焼用空気５ｂを供給すると共に、後述する脱炭酸装置９に脱炭酸用空気５ｃを供給するように構成されている。
【０００９】
このような燃料電池発電装置では、燃料電池本体１において、燃料極１ｂに供給される改質ガス４中の水素と空気極１ｃに供給される反応用空気５とが、マトリックス１ａのリン酸を介して電気化学反応を生じ、発電する。このとき、燃料電池本体１では、発電と同時に反応熱が生じるが、冷却板１ｄにより燃料電池本体１が１９０℃程度に保たれる。
【００１０】
ここで、燃料電池本体１の燃料極１ｂにおいて反応を終えた改質ガス４中には、幾分か水素が残っている。この改質ガス４の有効利用のために、燃料極１ｂから排出される改質ガス４は、改質器３のバーナ３ｂに供給され、燃焼用空気５ｂによって燃焼するようになっている。そして、改質器３のバーナ３ｂにおいて生じた燃焼ガスは、改質器３の加熱源として使用された後に、燃焼排ガス６として改質器３から排出され、燃料電池本体１の空気極１ｃで反応を終えた排空気７と合流した後に、排ガス１３として凝縮熱交換器８へ流入する。
【００１１】
凝縮熱交換器８は、容器内部にフィン付きの伝熱管が配設されてなり、伝熱管内を二次冷却水１４が流れることにより、排ガス１３が保有する熱と水分とを回収するようになっている。このようにして凝縮熱交換器８で凝縮回収された凝縮水１５には、排ガス１３中に存在する二酸化炭素がほぼ飽和量まで溶存しているため、脱炭酸装置９を介して二酸化炭素濃度を低減した後に、水タンク１０に回収される。このように二酸化炭素濃度を低減するのは、凝縮水１５が供給される水精製装置１１の寿命を長く維持するためである。
【００１２】
上記脱炭酸装置９は、一般に、内部に気体と液体の接触面積を拡大するための充填材が充填されたパイプが使用されている。そして、このパイプの上部に凝縮熱交換器８からの凝縮水１５を供給すると共に、パイプの下部から空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃを供給するようになっている。これにより、凝縮水１５が重力により落下しながら脱炭酸用空気５ｃと接触し、その間に凝縮水１５中の二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃによって脱気されるようになっている。また、水タンク１０内の水は、イオン交換樹脂等が使用された水精製装置１１において精製され、再び燃料電池本体１内へ供給され、改質用水蒸気２ａや冷却水２ｂとなって発電装置内を循環するようになっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の燃料電池発電装置においては、以下のような問題があった。すなわち、上記のように、脱炭酸装置９は、パイプの中に注入される凝縮水１５が重量の作用で水タンク１０に落下する間に脱炭酸用空気５ｃと接触することにより、凝縮水に含有する二酸化炭素を脱気する原理となっているため、凝縮熱交換器８の凝縮水取出口８ａと水タンク１０の上面の間に設置せざるを得なかった。このため、パイプの長さに限界があり、凝縮水１５が脱炭酸用空気５ｃと接触する区間を長くすることができないため、脱炭酸の機能をより高性能化することが困難であった。
【００１４】
また、これによって、下流側の水精製装置１１における負荷を低減することができず、イオン交換樹脂等の長寿命化の制約となっており、それにより燃料電池発電装置の運転コストを低減することが困難となっていた。また、上記のような配置となっているため、燃料電池発電装置全体の高さを低減することができなかった。
【００１５】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、凝縮熱交換器で回収した凝縮水中の二酸化炭素を効率よく脱気することのできる脱炭酸装置を備えた燃料電池発電装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明による燃料電池発電装置は、電解質を燃料極及び空気極によって挟持した単位電池が複数個積層された燃料電池本体と、燃料を改質して前記燃料極に改質ガスを供給する改質器と、前記燃料電池本体の前記空気極に空気を供給する空気供給装置と、前記燃料電池本体から排出される排ガスから凝縮水を回収する凝縮熱交換器と、前記凝縮熱交換器から排出される前記凝縮水を貯溜する水タンクと、前記水タンクに貯溜された凝縮水の精製処理を行う水精製装置とを備えた燃料電池発電装置において、前記水タンク内に、前記空気供給装置からの空気を注入するための空気注入口を設け、該水タンク内の凝縮水に前記空気供給装置からの空気を注入することにより、前記水タンク内の凝縮水の中に含まれる二酸化炭素を除去するための脱炭酸装置を設け、前記脱炭酸装置は、鉛直方向に設置され、下部が前記水タンク内の前記凝縮水に浸るように配置された脱炭酸用パイプを備え、この脱炭酸用パイプの上部から前記凝縮熱交換器からの凝縮水を注入し、下部近傍に前記空気注入口を設けて前記空気供給装置からの空気を該脱炭酸用パイプ内に注入することにより構成したことを特徴とする。
【００１７】
以上のような請求項１記載の発明によれば、燃料電池本体から排出される排ガスは、凝縮熱交換器によって凝縮水として回収され、水タンクに貯溜される。また、水タンク内に設けられた空気注入口より、空気供給装置からの空気が注入され、水タンク内の凝縮水が気泡状の空気と接触する。これにより、凝縮水に含まれる二酸化炭素が空気側に溶け出し、凝縮水の脱炭酸操作が行われる。このように、空気供給装置からの空気を気泡状にして凝縮水と接触させるようにしたため、気体と液体の接触面積を広く確保することができ、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。また、そのために、下流の水精製装置の長寿命化を実現することができ、それによって燃料電池発電装置の運転コストの低減を図ることが可能となる。さらに、脱炭酸用パイプによって、凝縮水と空気とが接触する空間を限定することができ、それによって、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項２記載の発明による燃料電池発電装置は、請求項１記載の発明において、前記脱炭酸用パイプの内部に、前記凝縮水と前記空気との接触面積を拡大するための充填材を詰めたことを特徴としている。
【００１９】
以上のような請求項２記載の発明によれば、脱炭酸用パイプの内部に充填材を詰めることにより、凝縮水と空気との接触面積を拡大することができ、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００２０】
また、請求項３記載の発明による燃料電池発電装置は、請求項１記載の発明において、前記脱炭酸用パイプの上部もしくは下部のいずれか一方に、前記凝縮水に含まれる固形不純物を沈殿させるための沈殿槽を設けたことを特徴としている。
【００２１】
以上のような請求項３記載の発明によれば、脱炭酸用パイプの上部もしくは下部に沈殿槽を設けることにより、凝縮水に含まれる固形不純物の水タンクへの侵入を低減することができる。これにより、下流の水精製装置への水処理負荷を低減することができ、水精製装置の長寿命化を実現することができる。
【００２２】
また、請求項４記載の発明による燃料電池発電装置は、請求項１記載の発明において、前記脱炭酸用パイプの内部の前記凝縮水と接触する部分に、当該燃料電池発電装置内で使用された高温の二次冷却水が流通する加熱コイルを配設したことを特徴としている。
【００２３】
以上のような請求項４記載の発明によれば、加熱コイルに高温の二次冷却水が流通することにより、脱炭酸用パイプ内の凝縮水の温度が上昇する。これにより、凝縮水内の二酸化炭素の溶存濃度が低下し、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による燃料電池発電装置の具体的な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図７に示した従来技術と同一の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】
［１．第１の実施の形態］
本発明における第１の実施の形態について図１に従って以下に説明する。
【００２６】
［１−１．構成］
図１は、本実施の形態による燃料電池発電装置の構成を示す図である。同図において、水タンク１０内の下部には、空気供給装置１２から供給される脱炭酸用空気５ｃを凝縮水１５中に注入するための空気注入口１６が設けられており、これによって脱炭酸装置１７が形成されている。また、凝縮熱交換器８からの凝縮水１５は、この脱炭酸装置１７の水中に直接供給されるようになっている。
【００２７】
［１−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、排ガス１３に含まれる水蒸気は、凝縮熱交換器８によって冷却され、凝縮水１５となって水タンク１０に回収される。また、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃが、水タンク１０の下部に、空気注入口１６を介して吹き込まれる。これによって、水タンク１０内の凝縮水１５が気泡状の脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃと凝縮水１５の気液界面を介して脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態によれば、凝縮水１５中に脱炭酸用空気５ｃを吹き込み、脱炭酸用空気５ｃを気泡状にして凝縮水１５と接触させるようにしたため、気体と液体の接触面積、すなわち気液接触面積を広く確保することができる。そのため、脱炭酸操作の効率を向上させることができ、下流の水精製装置１１のイオン交換樹脂等の長寿命化を実現することができる。それによって、燃料電池発電装置の運転コストの低減を図ることが可能となる。
【００２９】
［２．第２の実施の形態］
本発明における第２の実施の形態について図３に従って以下に説明する。
【００３０】
［２−１．構成］
図３は、本実施の形態による燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示す本実施の形態では、水タンク１０内に脱炭酸用パイプ１９が設置されている。この脱炭酸用パイプ１９は、鉛直方向に設置されており、上部は水タンク１０の水面より上方に配置され、下部は水タンク１０内の凝縮水１５内に配置されている。そして、この脱炭酸用パイプ１９の上部から凝縮水１５を注入し、下部から脱炭酸用空気５ｃを注入するようになっている。このような構成により、脱炭酸装置１７が形成されている。
【００３１】
なお、本実施の形態による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００３２】
［２−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、凝縮熱交換器８から供給される凝縮水１５は、脱炭酸用パイプ１９の上部から注入され、水タンク１０に回収される。また、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃは、脱炭酸用パイプ１９の下部から、脱炭酸用パイプ１９内の凝縮水１５内に吹き込まれる。これによって、脱炭酸用パイプ１９内の凝縮水１５が、気泡状の脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態によれば、脱炭酸用パイプ１９によって凝縮水１５と脱炭酸用空気５ｃとの気液接触の空間を限定することができ、それによって脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００３４】
［３．第３の実施の形態］
本発明における第３の実施の形態について図４に従って以下に説明する。
【００３５】
［３−１．構成］
図４は、本実施の形態による燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示す本実施の形態では、上述した第３の実施の形態における脱炭酸用パイプ１９の内部に、気液接触面積拡大のための充填剤２０が詰められている。なお、本実施の形態による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００３６】
［３−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、凝縮熱交換器８から供給される凝縮水１５は、脱炭酸用パイプ１９の上部から注入され、充填材２０を通って水タンク１０内に回収される。また、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃは、脱炭酸用パイプ１９の下部から、脱炭酸用パイプ１９内の充填材２０に吹き込まれる。これによって、脱炭酸用パイプ１９内の充填材２０において凝縮水１５が脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態によれば、脱炭酸用パイプ１９内の充填材２０によって、凝縮水１５と脱炭酸用空気５ｃとの接触面積を増大することができ、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００３８】
［４．第４の実施の形態］
本発明における第４の実施の形態について図５に従って以下に説明する。
【００３９】
［４−１．構成］
図５は、本実施の形態による燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示す本実施の形態では、上述した第３の実施の形態における脱炭酸用パイプ１９の上部に、スケール等の固形不純物を沈殿除去させるための沈殿槽２１が設けられている。この沈殿槽２１では、例えば、凝縮液１５内に含まれる固形不純物が底に沈殿して排出され、上澄み液のみが脱炭酸用パイプ１９の上縁部から脱炭酸用パイプ１９内に流れ込んでいくようになっている。
【００４０】
なお、本実施の形態による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００４１】
［４−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、凝縮熱交換器８から供給される凝縮水１５が、一旦沈殿槽２１を通過することによって、その内部に含まれる固形不純物が沈殿槽２１内に沈殿する。そのため、固形不純物が含まれない凝縮水１５が、脱炭酸用パイプ１９内に注入される。このような凝縮水１５が、脱炭酸用パイプ１９内において脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態によれば、脱炭酸装置１７の上流に沈殿槽２１を備えることによって、水タンク１０への不純物の侵入を低減することができる。そのため、下流の水精製装置１１への水処理負荷を低減することが可能となる。これにより、水精製装置１１のイオン交換樹脂の長寿命化を実現することができ、燃料電池発電装置の運転コストの低減を図ることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、沈殿槽２１を脱炭酸用パイプ１９の上端部に設けるようにしたが、下部に設けるようにしてもよい。すなわち、脱炭酸用パイプ１９内を通過した凝縮水１５内に含まれる固形不純物が沈殿する沈殿槽２１を設け、そのような固形不純物が除去された凝縮水１５のみが水精製装置１１へ流出するようにする。
【００４４】
［５．第５の実施の形態］
本発明における第５の実施の形態について図６に従って以下に説明する。
【００４５】
［５−１．構成］
図６は、本実施の形態による燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示すように、本実施の形態では、上述した第２の実施の形態における脱炭酸用パイプ１９の内部に加熱コイル２２が配設されている。この加熱コイル２２には、図１に示す凝縮熱交換器８の伝熱管内を流れる二次冷却水１４が供給されるようになっている。すなわち、凝縮熱交換器８の伝熱管内を通過して５０℃以上となった二次冷却水１４が、加熱コイル２２内を流れることにより、脱炭酸用パイプ１９内の凝縮水１５の温度が上昇するようになっている。
【００４６】
なお、本実施の形態による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００４７】
［５−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、凝縮熱交換器８から供給される凝縮水１５は、脱炭酸用パイプ１９内において、加熱コイル２２によって温度が上昇する。これにより、凝縮水１５内の二酸化炭素の溶存濃度が低下する。また、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃが脱炭酸用パイプ１９の下部から吹き込まれ、脱炭酸用パイプ１９内で凝縮水１５が脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００４８】
以上のように、本実施の形態によれば、脱炭酸用パイプ１９内の凝縮水１５の温度が上昇して二酸化炭素の溶存濃度が低下するため、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００４９】
［６．参考例］
参考例として、図２を用いて以下に説明する。
【００５０】
［６−１．構成］
図２は、参考例としての燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示す参考例では、第１の実施の形態と同様、水タンク１０内の下部に、脱炭酸用空気５ｃを注入するための空気注入口１６が設けられており、これによって脱炭酸装置１７が形成されている。
【００５１】
本参考例では、凝縮水１５と脱炭素用空気５ｃとを接触させる気液接触面積を広くするために、水タンク１０内の空気注入口１６に、多孔板等の空気分散用部材１８が装着されている。この空気分散用部材１８は、水タンク１０の底部近傍にほぼ水平に配置されており、気泡状の脱炭素用空気５ｃが、凝縮水１５全体に亙って上昇するようになっている。
【００５２】
なお、本参考例による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００５３】
［６−２．作用効果］
以上のような参考例により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃは、水タンク１０の下部に、空気注入口１６を介して吹き込まれる。このとき、空気注入口１６に取り付けられた空気分散用部材１８の複数の孔から、気泡状の脱炭酸用空気５ｃが凝縮水１５内に注入される。そして、水タンク１０内の凝縮水１５が、この気泡状の脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５内に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００５４】
以上のように、参考例によれば、水タンク１０内の気液接触面積が増大し、脱炭酸装置１７の脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００５５】
【発明の効果】
上述したように、本発明の燃料電池発電装置によれば、凝縮熱交換器で回収した凝縮水に含まれる二酸化炭素を、効率よく脱気することができる。また、そのため、下流側の水精製装置の負荷を低減することができる。これにより、水精製装置のイオン交換樹脂の長寿命化を実現することができ、運転コストの安価な燃料電池発電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態による燃料電池発電装置の構成を示す図。
【図２】 参考例としての燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図３】 本発明の第２の実施の形態による燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図４】 本発明の第３の実施の形態による燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図５】 本発明の第４の実施の形態による燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図６】 本発明の第５の実施の形態による燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図７】 従来の燃料電池発電装置の構成を示す図。
【符号の説明】
１…燃料電池本体
１ａ…マトリックス
１ｂ…燃料極
１ｃ…空気極
１ｄ…冷却板
２…気水分離器
２ａ…改質用水蒸気
２ｂ…冷却水
３…改質器
３ａ…反応部
３ｂ…バーナ
４…改質ガス
５ａ…反応用空気
５ｂ…燃焼用空気
５ｃ…脱炭酸用空気
６…燃焼排ガス
７…排空気
８…凝縮熱交換器
１０…水タンク
１１…水精製装置
１２…空気供給装置
１３…排ガス
１４…二次冷却水
１５…凝縮水
１６…空気注入口
１７…脱炭酸装置
１８…空気分散用部材
１９…脱炭酸用パイプ
２０…充填材
２１…沈殿槽
２２…加熱コイル
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池本体の排ガスから回収される凝縮水中に含まれる二酸化炭素を除去するための脱炭酸装置を備えた燃料電池発電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池発電装置は、天然ガスを改質して得られる水素と空気中の酸素との結合エネルギーを直接電気エネルギーに変換する発電装置である。この燃料電池発電装置は、化学反応を利用した発電システムであるため、発電効率が高く、しかも大気汚染物質の排出が少なく、騒音も低いという環境性に優れた発電システムとして高く評価されている。
【０００３】
かかる燃料電池発電装置では、電解質と、これを挟持する燃料極及び空気極から成る単位電池を複数積層することによって構成された燃料電池本体が使用されている。そして、一般に、燃料電池発電装置では、都市ガス等の炭化水素系燃料と水蒸気とを、改質器によって水素を主成分とするガスに改質して、燃料電池本体の燃料極に供給し、その一方で、空気を燃料電池本体の空気極へ供給するようになっている。これら燃料極の水素と空気極の酸素とが、燃料電池本体において電解質を介して化学反応を起こし、これによって直流電流が得られる。
【０００４】
また、燃料電池発電装置は、発電に伴って生じる熱や、化学反応の結果生じる水を回収し、有効に利用することによって、系全体の効率を高めた発電プラントである。このような燃料電池発電装置の中で、燃料電池本体の上記電解質としてリン酸を使用したものがリン酸型燃料電池発電装置である。
【０００５】
図７は、このような従来のリン酸型燃料電池発電装置の一例を示す図である。まず、燃料電池本体１には、電解質としてリン酸を浸透したマトリックス１ａが配置されており、このマトリックス１ａを挟んで、燃料が供給される燃料極１ｂと空気が供給される空気極１ｃとが配設されている。また、燃料電池本体１には、燃料電池本体の温度を適正な可動温度である１９０℃に保つために冷却水が流れるように構成された冷却板１ｄが組み込まれている。
【０００６】
また、２は気水分離器であり、燃料電池本体１の上記冷却板１ｄから流出する冷却水２ｂを貯溜し、これを水と蒸気とに分離し、この蒸気を改質用水蒸気２ａとして改質器３へ送出するようになっている。また、気水分離器２は、冷却水２ｂを所定温度にして、ポンプ等により冷却板１ｄへ戻すようになっている。
【０００７】
また、改質器３には、反応部３ａと、その加熱源であるバーナ３ｂとが設けられている。反応部３ａには、上記気水分離器２からの改質用水蒸気２ａと、都市ガス等の炭素水素系燃料Ｆとが送り込まれるようになっている。改質器３は、この炭素水素系燃料Ｆと改質用水蒸気２ａとの混合ガスから、水蒸気改質反応により水素を主成分とする改質ガス４を生成する。そして、図示しない一酸化炭素変成器によって、改質ガス４中の一酸化炭素を低減させた後に、その改質ガス４を燃料極１ｂへ供給するように構成されている。
【０００８】
また、空気供給装置１２は、燃料電池本体１の空気極１ｃに反応用空気５ａを供給し、改質器３のバーナ３ｂに燃焼用空気５ｂを供給すると共に、後述する脱炭酸装置９に脱炭酸用空気５ｃを供給するように構成されている。
【０００９】
このような燃料電池発電装置では、燃料電池本体１において、燃料極１ｂに供給される改質ガス４中の水素と空気極１ｃに供給される反応用空気５とが、マトリックス１ａのリン酸を介して電気化学反応を生じ、発電する。このとき、燃料電池本体１では、発電と同時に反応熱が生じるが、冷却板１ｄにより燃料電池本体１が１９０℃程度に保たれる。
【００１０】
ここで、燃料電池本体１の燃料極１ｂにおいて反応を終えた改質ガス４中には、幾分か水素が残っている。この改質ガス４の有効利用のために、燃料極１ｂから排出される改質ガス４は、改質器３のバーナ３ｂに供給され、燃焼用空気５ｂによって燃焼するようになっている。そして、改質器３のバーナ３ｂにおいて生じた燃焼ガスは、改質器３の加熱源として使用された後に、燃焼排ガス６として改質器３から排出され、燃料電池本体１の空気極１ｃで反応を終えた排空気７と合流した後に、排ガス１３として凝縮熱交換器８へ流入する。
【００１１】
凝縮熱交換器８は、容器内部にフィン付きの伝熱管が配設されてなり、伝熱管内を二次冷却水１４が流れることにより、排ガス１３が保有する熱と水分とを回収するようになっている。このようにして凝縮熱交換器８で凝縮回収された凝縮水１５には、排ガス１３中に存在する二酸化炭素がほぼ飽和量まで溶存しているため、脱炭酸装置９を介して二酸化炭素濃度を低減した後に、水タンク１０に回収される。このように二酸化炭素濃度を低減するのは、凝縮水１５が供給される水精製装置１１の寿命を長く維持するためである。
【００１２】
上記脱炭酸装置９は、一般に、内部に気体と液体の接触面積を拡大するための充填材が充填されたパイプが使用されている。そして、このパイプの上部に凝縮熱交換器８からの凝縮水１５を供給すると共に、パイプの下部から空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃを供給するようになっている。これにより、凝縮水１５が重力により落下しながら脱炭酸用空気５ｃと接触し、その間に凝縮水１５中の二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃによって脱気されるようになっている。また、水タンク１０内の水は、イオン交換樹脂等が使用された水精製装置１１において精製され、再び燃料電池本体１内へ供給され、改質用水蒸気２ａや冷却水２ｂとなって発電装置内を循環するようになっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の燃料電池発電装置においては、以下のような問題があった。すなわち、上記のように、脱炭酸装置９は、パイプの中に注入される凝縮水１５が重量の作用で水タンク１０に落下する間に脱炭酸用空気５ｃと接触することにより、凝縮水に含有する二酸化炭素を脱気する原理となっているため、凝縮熱交換器８の凝縮水取出口８ａと水タンク１０の上面の間に設置せざるを得なかった。このため、パイプの長さに限界があり、凝縮水１５が脱炭酸用空気５ｃと接触する区間を長くすることができないため、脱炭酸の機能をより高性能化することが困難であった。
【００１４】
また、これによって、下流側の水精製装置１１における負荷を低減することができず、イオン交換樹脂等の長寿命化の制約となっており、それにより燃料電池発電装置の運転コストを低減することが困難となっていた。また、上記のような配置となっているため、燃料電池発電装置全体の高さを低減することができなかった。
【００１５】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、凝縮熱交換器で回収した凝縮水中の二酸化炭素を効率よく脱気することのできる脱炭酸装置を備えた燃料電池発電装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明による燃料電池発電装置は、電解質を燃料極及び空気極によって挟持した単位電池が複数個積層された燃料電池本体と、燃料を改質して前記燃料極に改質ガスを供給する改質器と、前記燃料電池本体の前記空気極に空気を供給する空気供給装置と、前記燃料電池本体から排出される排ガスから凝縮水を回収する凝縮熱交換器と、前記凝縮熱交換器から排出される前記凝縮水を貯溜する水タンクと、前記水タンクに貯溜された凝縮水の精製処理を行う水精製装置とを備えた燃料電池発電装置において、前記水タンク内に、前記空気供給装置からの空気を注入するための空気注入口を設け、該水タンク内の凝縮水に前記空気供給装置からの空気を注入することにより、前記水タンク内の凝縮水の中に含まれる二酸化炭素を除去するための脱炭酸装置を設け、前記脱炭酸装置は、鉛直方向に設置され、下部が前記水タンク内の前記凝縮水に浸るように配置された脱炭酸用パイプを備え、この脱炭酸用パイプの上部から前記凝縮熱交換器からの凝縮水を注入し、下部近傍に前記空気注入口を設けて前記空気供給装置からの空気を該脱炭酸用パイプ内に注入することにより構成したことを特徴とする。
【００１７】
以上のような請求項１記載の発明によれば、燃料電池本体から排出される排ガスは、凝縮熱交換器によって凝縮水として回収され、水タンクに貯溜される。また、水タンク内に設けられた空気注入口より、空気供給装置からの空気が注入され、水タンク内の凝縮水が気泡状の空気と接触する。これにより、凝縮水に含まれる二酸化炭素が空気側に溶け出し、凝縮水の脱炭酸操作が行われる。このように、空気供給装置からの空気を気泡状にして凝縮水と接触させるようにしたため、気体と液体の接触面積を広く確保することができ、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。また、そのために、下流の水精製装置の長寿命化を実現することができ、それによって燃料電池発電装置の運転コストの低減を図ることが可能となる。さらに、脱炭酸用パイプによって、凝縮水と空気とが接触する空間を限定することができ、それによって、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項２記載の発明による燃料電池発電装置は、請求項１記載の発明において、前記脱炭酸用パイプの内部に、前記凝縮水と前記空気との接触面積を拡大するための充填材を詰めたことを特徴としている。
【００１９】
以上のような請求項２記載の発明によれば、脱炭酸用パイプの内部に充填材を詰めることにより、凝縮水と空気との接触面積を拡大することができ、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００２０】
また、請求項３記載の発明による燃料電池発電装置は、請求項１記載の発明において、前記脱炭酸用パイプの上部もしくは下部のいずれか一方に、前記凝縮水に含まれる固形不純物を沈殿させるための沈殿槽を設けたことを特徴としている。
【００２１】
以上のような請求項３記載の発明によれば、脱炭酸用パイプの上部もしくは下部に沈殿槽を設けることにより、凝縮水に含まれる固形不純物の水タンクへの侵入を低減することができる。これにより、下流の水精製装置への水処理負荷を低減することができ、水精製装置の長寿命化を実現することができる。
【００２２】
また、請求項４記載の発明による燃料電池発電装置は、請求項１記載の発明において、前記脱炭酸用パイプの内部の前記凝縮水と接触する部分に、当該燃料電池発電装置内で使用された高温の二次冷却水が流通する加熱コイルを配設したことを特徴としている。
【００２３】
以上のような請求項４記載の発明によれば、加熱コイルに高温の二次冷却水が流通することにより、脱炭酸用パイプ内の凝縮水の温度が上昇する。これにより、凝縮水内の二酸化炭素の溶存濃度が低下し、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による燃料電池発電装置の具体的な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図７に示した従来技術と同一の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】
［１．第１の実施の形態］
本発明における第１の実施の形態について図１に従って以下に説明する。
【００２６】
［１−１．構成］
図１は、本実施の形態による燃料電池発電装置の構成を示す図である。同図において、水タンク１０内の下部には、空気供給装置１２から供給される脱炭酸用空気５ｃを凝縮水１５中に注入するための空気注入口１６が設けられており、これによって脱炭酸装置１７が形成されている。また、凝縮熱交換器８からの凝縮水１５は、この脱炭酸装置１７の水中に直接供給されるようになっている。
【００２７】
［１−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、排ガス１３に含まれる水蒸気は、凝縮熱交換器８によって冷却され、凝縮水１５となって水タンク１０に回収される。また、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃが、水タンク１０の下部に、空気注入口１６を介して吹き込まれる。これによって、水タンク１０内の凝縮水１５が気泡状の脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃと凝縮水１５の気液界面を介して脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態によれば、凝縮水１５中に脱炭酸用空気５ｃを吹き込み、脱炭酸用空気５ｃを気泡状にして凝縮水１５と接触させるようにしたため、気体と液体の接触面積、すなわち気液接触面積を広く確保することができる。そのため、脱炭酸操作の効率を向上させることができ、下流の水精製装置１１のイオン交換樹脂等の長寿命化を実現することができる。それによって、燃料電池発電装置の運転コストの低減を図ることが可能となる。
【００２９】
［２．第２の実施の形態］
本発明における第２の実施の形態について図３に従って以下に説明する。
【００３０】
［２−１．構成］
図３は、本実施の形態による燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示す本実施の形態では、水タンク１０内に脱炭酸用パイプ１９が設置されている。この脱炭酸用パイプ１９は、鉛直方向に設置されており、上部は水タンク１０の水面より上方に配置され、下部は水タンク１０内の凝縮水１５内に配置されている。そして、この脱炭酸用パイプ１９の上部から凝縮水１５を注入し、下部から脱炭酸用空気５ｃを注入するようになっている。このような構成により、脱炭酸装置１７が形成されている。
【００３１】
なお、本実施の形態による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００３２】
［２−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、凝縮熱交換器８から供給される凝縮水１５は、脱炭酸用パイプ１９の上部から注入され、水タンク１０に回収される。また、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃは、脱炭酸用パイプ１９の下部から、脱炭酸用パイプ１９内の凝縮水１５内に吹き込まれる。これによって、脱炭酸用パイプ１９内の凝縮水１５が、気泡状の脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態によれば、脱炭酸用パイプ１９によって凝縮水１５と脱炭酸用空気５ｃとの気液接触の空間を限定することができ、それによって脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００３４】
［３．第３の実施の形態］
本発明における第３の実施の形態について図４に従って以下に説明する。
【００３５】
［３−１．構成］
図４は、本実施の形態による燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示す本実施の形態では、上述した第３の実施の形態における脱炭酸用パイプ１９の内部に、気液接触面積拡大のための充填剤２０が詰められている。なお、本実施の形態による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００３６】
［３−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、凝縮熱交換器８から供給される凝縮水１５は、脱炭酸用パイプ１９の上部から注入され、充填材２０を通って水タンク１０内に回収される。また、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃは、脱炭酸用パイプ１９の下部から、脱炭酸用パイプ１９内の充填材２０に吹き込まれる。これによって、脱炭酸用パイプ１９内の充填材２０において凝縮水１５が脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態によれば、脱炭酸用パイプ１９内の充填材２０によって、凝縮水１５と脱炭酸用空気５ｃとの接触面積を増大することができ、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００３８】
［４．第４の実施の形態］
本発明における第４の実施の形態について図５に従って以下に説明する。
【００３９】
［４−１．構成］
図５は、本実施の形態による燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示す本実施の形態では、上述した第３の実施の形態における脱炭酸用パイプ１９の上部に、スケール等の固形不純物を沈殿除去させるための沈殿槽２１が設けられている。この沈殿槽２１では、例えば、凝縮液１５内に含まれる固形不純物が底に沈殿して排出され、上澄み液のみが脱炭酸用パイプ１９の上縁部から脱炭酸用パイプ１９内に流れ込んでいくようになっている。
【００４０】
なお、本実施の形態による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００４１】
［４−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、凝縮熱交換器８から供給される凝縮水１５が、一旦沈殿槽２１を通過することによって、その内部に含まれる固形不純物が沈殿槽２１内に沈殿する。そのため、固形不純物が含まれない凝縮水１５が、脱炭酸用パイプ１９内に注入される。このような凝縮水１５が、脱炭酸用パイプ１９内において脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態によれば、脱炭酸装置１７の上流に沈殿槽２１を備えることによって、水タンク１０への不純物の侵入を低減することができる。そのため、下流の水精製装置１１への水処理負荷を低減することが可能となる。これにより、水精製装置１１のイオン交換樹脂の長寿命化を実現することができ、燃料電池発電装置の運転コストの低減を図ることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、沈殿槽２１を脱炭酸用パイプ１９の上端部に設けるようにしたが、下部に設けるようにしてもよい。すなわち、脱炭酸用パイプ１９内を通過した凝縮水１５内に含まれる固形不純物が沈殿する沈殿槽２１を設け、そのような固形不純物が除去された凝縮水１５のみが水精製装置１１へ流出するようにする。
【００４４】
［５．第５の実施の形態］
本発明における第５の実施の形態について図６に従って以下に説明する。
【００４５】
［５−１．構成］
図６は、本実施の形態による燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示すように、本実施の形態では、上述した第２の実施の形態における脱炭酸用パイプ１９の内部に加熱コイル２２が配設されている。この加熱コイル２２には、図１に示す凝縮熱交換器８の伝熱管内を流れる二次冷却水１４が供給されるようになっている。すなわち、凝縮熱交換器８の伝熱管内を通過して５０℃以上となった二次冷却水１４が、加熱コイル２２内を流れることにより、脱炭酸用パイプ１９内の凝縮水１５の温度が上昇するようになっている。
【００４６】
なお、本実施の形態による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００４７】
［５−２．作用効果］
以上のような本実施の形態により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、凝縮熱交換器８から供給される凝縮水１５は、脱炭酸用パイプ１９内において、加熱コイル２２によって温度が上昇する。これにより、凝縮水１５内の二酸化炭素の溶存濃度が低下する。また、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃが脱炭酸用パイプ１９の下部から吹き込まれ、脱炭酸用パイプ１９内で凝縮水１５が脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００４８】
以上のように、本実施の形態によれば、脱炭酸用パイプ１９内の凝縮水１５の温度が上昇して二酸化炭素の溶存濃度が低下するため、脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００４９】
［６．参考例］
参考例として、図２を用いて以下に説明する。
【００５０】
［６−１．構成］
図２は、参考例としての燃料電池発電装置の脱炭酸装置の構成を示す図である。同図に示す参考例では、第１の実施の形態と同様、水タンク１０内の下部に、脱炭酸用空気５ｃを注入するための空気注入口１６が設けられており、これによって脱炭酸装置１７が形成されている。
【００５１】
本参考例では、凝縮水１５と脱炭素用空気５ｃとを接触させる気液接触面積を広くするために、水タンク１０内の空気注入口１６に、多孔板等の空気分散用部材１８が装着されている。この空気分散用部材１８は、水タンク１０の底部近傍にほぼ水平に配置されており、気泡状の脱炭素用空気５ｃが、凝縮水１５全体に亙って上昇するようになっている。
【００５２】
なお、本参考例による燃料電池発電装置は、上記の構成以外の部分については、図１に示す第１の実施の形態による燃料電池発電装置と同一の構成となっている。
【００５３】
［６−２．作用効果］
以上のような参考例により、以下のような作用効果が得られる。すなわち、空気供給装置１２からの脱炭酸用空気５ｃは、水タンク１０の下部に、空気注入口１６を介して吹き込まれる。このとき、空気注入口１６に取り付けられた空気分散用部材１８の複数の孔から、気泡状の脱炭酸用空気５ｃが凝縮水１５内に注入される。そして、水タンク１０内の凝縮水１５が、この気泡状の脱炭酸用空気５ｃと接触し、凝縮水１５内に含まれる二酸化炭素が脱炭酸用空気５ｃ側に溶け出す。このようにして、凝縮水１５の脱炭酸操作が行われる。
【００５４】
以上のように、参考例によれば、水タンク１０内の気液接触面積が増大し、脱炭酸装置１７の脱炭酸操作の効率を向上させることができる。
【００５５】
【発明の効果】
上述したように、本発明の燃料電池発電装置によれば、凝縮熱交換器で回収した凝縮水に含まれる二酸化炭素を、効率よく脱気することができる。また、そのため、下流側の水精製装置の負荷を低減することができる。これにより、水精製装置のイオン交換樹脂の長寿命化を実現することができ、運転コストの安価な燃料電池発電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態による燃料電池発電装置の構成を示す図。
【図２】 参考例としての燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図３】 本発明の第２の実施の形態による燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図４】 本発明の第３の実施の形態による燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図５】 本発明の第４の実施の形態による燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図６】 本発明の第５の実施の形態による燃料電池発電装置に使用される脱炭酸装置の構成を示す図。
【図７】 従来の燃料電池発電装置の構成を示す図。
【符号の説明】
１…燃料電池本体
１ａ…マトリックス
１ｂ…燃料極
１ｃ…空気極
１ｄ…冷却板
２…気水分離器
２ａ…改質用水蒸気
２ｂ…冷却水
３…改質器
３ａ…反応部
３ｂ…バーナ
４…改質ガス
５ａ…反応用空気
５ｂ…燃焼用空気
５ｃ…脱炭酸用空気
６…燃焼排ガス
７…排空気
８…凝縮熱交換器
１０…水タンク
１１…水精製装置
１２…空気供給装置
１３…排ガス
１４…二次冷却水
１５…凝縮水
１６…空気注入口
１７…脱炭酸装置
１８…空気分散用部材
１９…脱炭酸用パイプ
２０…充填材
２１…沈殿槽
２２…加熱コイル
Claims (4)
- 電解質を燃料極及び空気極によって挟持した単位電池が複数個積層された燃料電池本体と、燃料を改質して前記燃料極に改質ガスを供給する改質器と、前記燃料電池本体の前記空気極に空気を供給する空気供給装置と、前記燃料電池本体から排出される排ガスから凝縮水を回収する凝縮熱交換器と、前記凝縮熱交換器から排出される前記凝縮水を貯溜する水タンクと、前記水タンクに貯溜された凝縮水の精製処理を行う水精製装置とを備えた燃料電池発電装置において、
前記水タンク内に、前記空気供給装置からの空気を注入するための空気注入口を設け、
該水タンク内の凝縮水に前記空気供給装置からの空気を注入することにより、前記水タンク内の凝縮水の中に含まれる二酸化炭素を除去するための脱炭酸装置を設け、
前記脱炭酸装置は、鉛直方向に設置され、下部が前記水タンク内の前記凝縮水に浸るように配置された脱炭酸用パイプを備え、この脱炭酸用パイプの上部から前記凝縮熱交換器からの凝縮水を注入し、下部近傍に前記空気注入口を設けて前記空気供給装置からの空気を該脱炭酸用パイプ内に注入することにより構成したことを特徴とする燃料電池発電装置。 - 前記脱炭酸用パイプの内部に、前記凝縮水と前記空気との接触面積を拡大するための充填材を詰めたことを特徴とする請求項１記載の燃料電池発電装置。
- 前記脱炭酸用パイプの上部もしくは下部のいずれか一方に、前記凝縮水に含まれる固形不純物を沈殿させるための沈殿槽を設けたことを特徴とする請求項１記載の燃料電池発電装置。
- 前記脱炭酸用パイプの内部の前記凝縮水と接触する部分に、当該燃料電池発電装置内で使用された高温の二次冷却水が流通する加熱コイルを配設したことを特徴とする請求項１記載の燃料電池発電装置。
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