JP3767119B2 - 電気掃除機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機の制御回路にある発熱部品を電動送風機の排気で冷却するものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電動送風機の能力を高め、吸い込み力を高めると共に、小型、軽量化を図った電気掃除機が主流となってきている。従来の電気掃除機を図１９、２０により説明する。
【０００３】
図に示すように、電気掃除機に内蔵される電動送風機１９は、負荷側ブラケット６と反負荷側ブラケット５より外郭を形成し、負荷側ブラケット６の上方にエアガイト１０が取り付けられている。負荷側ブラケット６側からは回転する電機子１の軸３が突出し、ここにインペラ１１が固着されていた。つまり、インペラ１１はスペーサ１３、座金１４およびナット１５により軸３に固定され、軸３とともに回転する。インペラ１１の上方はケージング１２で覆われており、ファン１１の中央前方部には吸気孔１２ａが開口している。反負荷側ブラケット５はブラシホルダー７を保持し、ブラシホルダー７内のブラシ８は電機子１の整流子２に接している。また、反負荷側ブラケット５は排気口１７が開口している。
【０００４】
この電動送風機１９は掃除機本体４９の上部材５０と下部材５１で固定されており、上部材５０の上に制御回路５２が配置されている。制御回路５２の上方部には本体外殻をなすカバー５３があり制御回路５２を覆っている。制御回路５２に実装されている発熱部品である双方向サイリスタ５４を放熱するためのフィン５５が吸気口１２ａ付近に上部材５０、下部材５１によって固定されている。つまり電動送風機１９の前方部にフィン５５があり吸気の風をフィン５５に当てることで双方向性サイリスタ５４を冷却していた。
【０００５】
上記構成において、電動送風機１９を運転すると電機子１の回転とともにインペラ１１が高速で回転して吸い込み力が発生し、フィン５５に吸気風が当たり冷却される。吸気口１２ａから吸い込まれた空気はファン１１の外周から吹きだし、エアガイド１０に入り、電動送風機１９の中を通って電機子１を冷却した後排気口１７から排出される。
【０００６】
また、特公平５−５２７７号公報では、図２１に示されるように、反負荷ブラケット５に開けられた開口孔１８に放熱フィン２０を挿入し、エアガイド１０で整流され出てきた風を前記放熱フィン２０に当てて冷却を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、吸気口１２ａは電動送風機１９中央前方部にあるため本体上部材５０に配されているの双方向性サイリスタ５４の放熱フィン５５は吸気口１２ａの近傍まで伸ばさなくては冷却できない。そのため放熱フィン５５の形状は大きくなる。また吸気がフィン５５と本体上部材５０の隙間から漏れて入ると吸い込み力が下がってしまうが、放熱フィン５５と上部材５０のエアータイトが困難であるという課題を有していた。
【０００８】
また、放熱フィン５５の形状が大きくなり、基板実装時に取り付けると、はんだ付けを行う機械に入らなくなるため、はんだ付けを行った後の後工程で取り付けることになる。放熱フィン５５が後工程になると双方向性サイリスタ５４にストレスがかからないように、双方向性サイリスタ５４のはんだ付けも後工程になり作業性が悪くなったり、荷姿も大きくなってしまい、本体組立性も悪くなってしまう不具合があった。
【０００９】
さらに、放熱フィン５５が電動送風機１９の前面部にあるため、吸引時の圧損になり、吸込性能が低下し、また風切り音の発生要因の一つにもなっている。
【００１０】
また、他の従来（特公平５−５２７７号公報）では、排気流路に放熱フィン２０がその流路を妨げるように配置されており、圧損を生じるばかりでなく、スムーズな流れによっての排気が行われず、電動送風機１９の性能を低下させるという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、以上のような従来の課題を解決しようとするものであって、電気掃除機の組み立て性を高めるとともに、吸込性能の低下を防止することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明は、電気掃除機本体内に電動送風機の反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けた孔より、エアガイドを通過した風の一部を、下流に設けられた基板ケース内の電子部品に取り入れるように、排出するようにしたことにより、分流排気で発熱部品を冷却することができる。また排気送風するためタイトは必要なくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、本体内に内蔵され、電機子と、前記電機子の軸の一端に固着されたファンと、前記軸の他方を回転自在に保持し前記電機子を覆う反負荷側ブラケットと、前記ファンから流出する風を整流するエアガイドとを有する電動送風機と、前記反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けられた分流排気孔と、前記分流排気孔の下流に設けられ、電子部品を実装した制御基板と前記電子部品の放熱のための放熱フィンとを保持し、且つ前記分流排気孔と対向する基板ケース孔を開口させた基板ケースとを備え、前記放熱フィンを前記制御基板上で且つ前記基板ケース孔の近傍に実装すると共に、前記エアガイドを通過した風の一部を、制御基板上の電子部品に取り入れるように、前記分流排気孔から排出するようにしたことにより、分流排気で発熱部品を冷却することができ、また排気送風するためタイトは必要なくなる。また、フィンの形状が小さくでき、基板実装が容易になる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の発明は、本体内に内蔵され、電機子と、前記電機子の軸の一端に固着されたファンと、前記軸の他方を回転自在に保持し前記電機子を覆う反負荷側ブラケットと、前記ファンから流出する風を整流するエアガイドとを有する電動送風機と、前記反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けられた分流排気孔と、前記分流排気孔の下流に設けられ、電子部品を実装した制御基板と前記電子部品の放熱のためのＵ字型の放熱フィンとを保持し、且つ前記分流排気孔と対向する基板ケース孔を開口させた基板ケースとを備え、前記エアガイドを通過した風の一部を、Ｕ字型の放熱フィンで形成されるＵ字状の流路内に取り入れるように前記分流排気孔から排出し、且つ前記放熱フィンを分流排気孔の近傍に設け、前記放熱フィンのＵの字は前記分流排気孔の開口縁を覆うように前記分流排気孔よりも大きいＵ字型とし、Ｕの字の内部に発熱部品を有し、前記基板ケースの後方部に前記放熱フィンのＵの字よりも小さい排気孔を設ける構成としたことにより、放熱フィンとその内側に有した発熱部品を冷却でき、また発熱部品以外の電子部品に塵埃がかからず制御回路の信頼性が向上できる。
【００１５】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について図１、２を参照しながら説明する。図１において、１は整流子２を有する電機子で、この電機子１の軸３の両端側が軸受け４に圧入され軸支され、この軸受け４は負荷側ブラケット６と反負荷側ブラケット５にて保持している。７は整流子２に接触するブラシ８を内蔵したブラシホルダーであり、反負荷側ブラケット５にて保持されている。９は電機子２を回転させるための磁界を発生する界磁である。１０は負荷側ブラケット６と負荷であるファン、好ましくはインペラ１１間に形成したエアガイドである。
【００１６】
インペラ１１の上方はケージング１２で覆われており、インペラ１１はスペーサ１３、座金１４およびナット１５により軸３に固定され、軸３とともに回転する。エアーガイド１０は、空気通路を妨げないような位置にネジ等にて負荷側ブラケット６に固定され、負荷側ブラケット６と反負荷側ブラケット５もネジにて固定されている。１６は、ケーシング１２の吸気孔１２ａを形成する吸気管であり、ケーシング１２へ固定されている。１０ａはエアーガイド１０の羽根部であり、ケーシング１２に当接している。１７は排気孔で、反負荷側ブラケット５に設けられ、１８は分流排気孔で、負荷側ブラケット６のエアーガイド１０の後方部に開口している。
【００１７】
上記構成において、電動送風機１９を回転させると、電機子１の回転とともにインペラ１１が高速で回転して、吸い込み力を発生し、吸気孔１２ａから吸い込まれた空気はインペラ１１の外周から吹きだしエアガイド１０、電動送風機１９の中を通り、電機子１、磁界９を冷却した後、排気孔１７から排出される。また、エアガイドを通過した排気の一部は分流排気孔１８を通って冷風を排出される。
【００１８】
従って電機子１を通る前の冷たい空気が電動送風機１９周辺部に排されるため、この排気される部分に電気掃除機の制御回路を配することで、この制御回路の発熱部品の冷却を分流排気によって行うことができる。
【００１９】
（実施例２）
以下、本発明の実施例２について図３、４を用いて説明する。上記実施例１と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２０】
図３において、４９は掃除機本体で、この掃除機本体４９は上部材５０と下部材５１とで形成されている。前記上、下部材５０、５１で電動送風機１９の前後を固定している。５３は本体外殻をなすカバーである。５４は双方向性サイリスタで、電動送風機１９にかかる電圧を位相制御によって制御している。２０は放熱フィンで、電動送風機１９の制御を行っているため大電流が流れ発熱する双方向性サイリスタ５４の冷却を行っている。２１は基板ケースで、制御回路を構成する電子部品を実装した制御基板５２を保持し、基板ケース２１は電動送風機１９に固定されている。
【００２１】
図４に示すように、電動送風機１９は実施例１と同様のもので、エアガイドの後方上部に分流排気孔１８が設けられており、基板ケース２１は、前記分流排気孔１８の後方に固定されている。基板ケース２１の前方部には分流排気孔１８からの風を制御基板５２上の電子部品に取り入れるように分流排気孔１８よりも大きい基板ケース孔２２が開口している。
【００２２】
基板ケース２１の中に制御基板５２が固定され、制御基板５２に実装されている放熱フィン２０は分流排気孔１８の近傍に実装されていて効率よく冷却されている。
【００２３】
上記構成によると、電動送風機１９を回転させると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流排気孔１８を通って排出され、その分流排気は基板ケース孔２２を通って放熱フィン２０にあたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。従って電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路５２の冷却と発熱部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行うことができ、放熱フィン２０の形状が小さくなり、基板実装が容易になる。
【００２４】
（実施例３）
以下、本発明の実施例３について図５、６を用いて説明する。上記各実施例と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
図５に電動送風機１９の全体構成を示し、反負荷側ブラケット５の矢印Ａからの図が図６の（ａ）であり、同図（ａ）においてエアガイド１０と分流排気孔の関係のみを矢印Ｂから見た図が同図（ｂ）である。
【００２６】
図５において、インペラ１１による回転により発生する風をエアガイド１０によって整流する。この整流後の気流を反負荷側ブラケット５のエアガイド１０と接する面５ａ部に設けられた分流排気孔２３を通じて一部反負荷ブラケット５の外へ放出される。この放出された位置に、発熱部品の放熱用フィン２０が配置されており、放熱フィン２０の冷却を行っている。
【００２７】
ここで、エアガイド１０と分流排気孔２３について図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。エアガイド１０との接触面の反負荷側ブラケット５に分流排気孔２３が設けており、図６（ｂ）のようにエアガイド１０で整流された風が分流排気孔２３から排出される構成となっている。この状態でエアガイド１０で整流される風がエアガイド１０の形状に沿った状態で排出され、この状態で図６（ｃ）の様な構成では、スムーズな風の流れにならずｅ部で風の流の一部を妨げる事になる。このｅ部をエアガイド１０の整流される流れに沿った図６（ｂ）の様にエアガイド１０の形状に沿ったＲやＣ面をとることで、排気を滑らかにし、放熱フィン２０の冷却効果を向上させる。つまり、エアガイド１０の裏面、すなわち反負荷側ブラケット５側の面に整流用の羽根１０ａが設けられており、エアガイド１０の裏面を流れる排気はその羽根１０ａの形状に沿った流れとなり、この排気の流れをスムーズに流すような分流排気孔２３の形状とすることで、分流排気孔２３を通過する排気の妨げを取り除き、冷却効率を高めているのである。
【００２８】
（実施例４）
以下、本発明の実施例４について図７を用いて説明する。上記実施例２と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２９】
図において、２０は放熱フィンであり、エアガイド１０から分流排気孔１８を通過した分流排気の流路を形成するようにＵの字の形状になっている。双方向性サイリスタ５４は放熱フィン２０と制御基板５２とネジによって固定されていて、直接、分流排気で冷却されるようにＵの字の中央部に固定されている。
【００３０】
上記構成によると電動送風機１９を回転させると、エアガイドを通過した排気の一部は分流排気孔１８を通って冷風を排出される。分流排気は基板ケース孔２２を通ってＵ字状の放熱フィン２０にあたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。Ｕ字状の放熱フィン２０の間に入った分流排気は放熱フィン２０によって形成されるＵ字状の風の流路を通って基板ケース２１より排出される。従って電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行い、かつＵ字状の放熱フィン２０で風の流路ができるため冷却能力が向上される。そのため放熱フィン２０の形状もさらに小さくなり、制御基板５２への実装が容易になる。
【００３１】
（実施例５）
以下、本発明の実施例５について図８、図９を用いて説明する。上記実施例４と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
図８において、１０はエアガイドであり、電動送風機１９の軸３に対して角度を持っている。従ってエアガイド１０を介して排出される分流排気も軸３に対して角度をもっており斜め方向に排出させる。
【００３３】
図９において、２４は双方向性サイリスタ５４の放熱フィンであり、分流排気孔１８から排出される分流排気風にあたるようにＬの字の形状になっている。また、双方向性サイリスタ５４は直接分流排気で冷却されるようにＬの字の根本付近に固定されている。
【００３４】
上記構成によると電動送風機１９を回転させると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流排気孔１８を通って冷風を排出される。分流排気は基板ケース孔２２を通って電動送風機１９の軸３に角度をもった斜め方向に排出されていてＬ字状の放熱フィン２４にあたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。従ってＬ字状の放熱フィン２４でも充分な冷却が行われさらにフィン２４の形状が小さくなるため、基板実装が容易になる。
【００３５】
（実施例６）
以下、本発明の実施例６について図１０を用いて説明する。上記実施例１，２及び３と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
図１０において、反負荷側ブラケット５にある分流排気孔１８と発熱部品の放熱用のフィン２５の中心を、インペラ１１の回転によって発生する気流を整流するエアガイド１０の裏面の羽根１０ａからの気流にそってずらす位置（ｔ寸法）に配置させる。エアガイド１０からの気流はある角度を持って排出されるが（例えば気流ａの様になる）、この気流ａの状態で、放熱用フィン２５の中心２５ａと分流排気孔１８の中心１８ａを一致させると放熱効果が低下する事になる。これはエアガイド１０からの気流が放熱フィン２５全体に当たることが無く、せっかくの冷却風を効率よく放熱フィン２５に当てて冷却できない。このために上記のように開口孔１８の中心と放熱フィン２５の中心とをエアガイド１０の形状（気流の流路）に応じてずらすことによって、放熱を効率よく行うようにする。このことによって、発熱部品の放熱を効率よく行え、冷却効果を向上させることで信頼性の向上を行える。
【００３７】
（実施例７）
以下、本発明の実施例７について図１１を用いて説明する。上記実施例２と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
図において、２６は放熱フィンで、双方向性サイリスタ５４と制御基板５２とネジによって固定されている。放熱フィン２６は分流排気孔１８の近傍に配置されており、分流排気で効率よく冷却させるためにＵの字状の間に複数個の壁を設けた形状になっている。また、双方向性サイリスタ５４は直接、分流排気で冷却されるように前記Ｕの字状部の中央部に配されている。
【００３９】
上記構成によると電動送風機１９を回転させると、エアガイド１０を通過して分流排気孔１８を通って冷風を排出される冷たい排気の一部は、基板ケース孔２２を通ってＵの字の壁と、その間にある複数個の壁のある放熱フィン２６にあたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。従って電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行い放熱フィン２６の形状が小さくなるため、制御基板５２への実装が容易になるだけでなく、風の当たる表面積がおおきくなるためさらに冷却性能を向上せさせることができる。
【００４０】
（実施例８）
以下、本発明の実施例８について図１２、１３を用いて説明する。上記実施例２と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
図において、２７ａ、２７ｂは分流排気孔であり、少なくとも２つ以上の孔が近接してエアガイド１０後方部反負荷ブラケット５に開口している。２８は放熱フィンで、分流排気孔２７ａ、２７ｂの各々対応して１つの壁２８ａ、２８ｂをたててある。
【００４２】
上記構成によると電動送風機１９を回転させると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流排気孔２７ａ、２７ｂを通って冷風を排出される。分流排気孔２７ａから排出された空気は基板ケース孔２２を介してＵの字の片方の壁２８ａにあたり、もう一方の分流排気孔２７ｂから排出された空気は、同じく基板ケース孔２２を介してＵの字のもう一方の壁２８ｂにあたり、かつ直接、双方向性サイリスタ５４にもあたる。従って電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行い、放熱フィン２８の形状が小さくなり、制御基板５２への実装が容易になるだけでなく、１つの分流排気孔を複数個に分散させるため同一開口面積を有していても電動送風機１９の強度が増し、騒音等の軽減ができる。
【００４３】
（実施例９）
以下、本発明の実施例９について図１４、１５を用いて説明する。上記実施例３と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
図１４に電動送風機１９の全体構成を示し、電動送風機１９を矢印Ａ方向から見たのが図１５（ａ）で、エアガイド１０と反負荷側ブラケット２９に位置する複数の開口孔３０の関係を示している。
【００４５】
ここで、図１５（ａ）において、インペラ１１からの風を整流するエアガイド１０からの風を分流排気孔３０によって外郭へ一部放出するわけであるが、分流排気孔３０が複数構成されているため、分流排気孔３０間の寸法が長く取れず（冷却する放熱フィン２８の大きさにもよるが、小型化を狙いとする場合には非常に厳しい）、その間での強度が低下する。そこで、反負荷側ブラケット５の厚さをアップするために補強部５ｂを設け、例えばＣ部の２倍等の厚さとし、強度を向上させる。これにより、風が分流排気孔３０を通過したとき等の振動、電動送風機１９全体の共振を低減できる。更に厚みをアップさせる方法として図１５（ｂ）のように、排気の流れ方向に傾斜した突出部５ｃをＢ部に設けることにより、さらに風の流れをスムーズにすることができる。
【００４６】
（実施例１０）
以下に本発明の実施例１０について説明する。上記実施例３と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
まず、構成について図１６を用いて説明する。インペラ１１の回転によって発生する気流を整流するエアガイド１０の羽根１０ａは反負荷側ブラケット５に接触するが、一部の羽根１０ｂは、反負荷側ブラケット５にある分流排気孔１８から突出する凸部１０ｃを設け、この凸部１０ｃが排気分流孔１８に支持される構成となっている。
【００４８】
次に動作について説明すると、この様な構成の場合には、エアガイド１０で整流された気流がよりスムーズな状態で分流排気孔１８より放出されることになる。つまり、整流された風は、エアガイド１０の羽根１０ｂの壁１０ｄに沿った部分での流量が一番多く、エアガイド１０の羽根１０ｂの壁面１０ｄより離れるに従って流量が低減していき、羽根１０ｂの壁面１０ｄの反対面１０ｅでは流量は少なくなる。この状態を利用し、風の流れの少ないエアガイド１０の反対面１０ｅを分流排気孔３２に当接させ、流量の多い位置に分流排気孔１８を位置させることによって、気流をスムーズに外郭へ放出することができ、分流排気孔１８より排出された風は、放熱フィンを効率よく冷却することになり、発熱部品の放熱を効果的に行うことができる。
【００４９】
（実施例１１）
以下に本発明の実施例１１について図１７を用いて説明する。上記実施例１と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
図において、３３は放熱フィンで、双方向性サイリスタ５４と制御基板５２とネジによって固定されている。放熱フィン３３は分流排気孔１８の近傍に配置し、分流排気孔１８を覆うように分流排気孔１８よりも大きいＵ字型になっている。また制御基板５２の端から端まで放熱フィン３３が延びている。双方向性サイリスタ５４は直接分流排気で冷却されるようにＵの字の中央部に固定されていて、制御基板５２に実装できるように双方向性サイリスタ５４の端子部には放熱フィン３３は開口されている。３４は基板ケース排気孔で、基板ケース３５の後方部に放熱フィン３３のＵの字よりも小さい孔で開口されている。
【００５１】
上記構成によると電動送風機１９を回転させて排出される分流排気は分流排気孔１８を通って放熱フィン３３のＵの字の壁にあたり、かつＵの字でつくられた流路を通る。流路上には双方向性サイリスタ５４が実装されており、直接分流排気があたる。流路を通っていくと基板ケース３５の後方部にある基板ケース排気孔３４があり、そこを通って排出される。従って分流排気は発熱部品である双方向性サイリスタ５４と放熱フィン３３のみにあたって冷却させ排出される。つまり、他の電子部品には分流排気があたらず、分流排気に含まれる塵埃を発熱部品以外の電子部品にかからなくすることができる。
【００５２】
（実施例１２）
以下に本発明の実施例１２について説明する。上記実施例２と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１８において、５４は双方向サイリスタで、制御基板５２の端まで延びているＵの字状の放熱フィン３６の外壁に実装されている。
【００５４】
上記構成によると電動送風機１９を回転させて排出される分流排気は基板ケース孔２２を通って放熱フィン３６のＵの字の壁にあたり、かつＵの字でつくられた流路を通る。流路を通っていくと基板ケース３５の後方部にある基板ケース排気孔３４があり、そこを通って排出される。流路を通っていく際に放熱フィン３６は冷却され、Ｕ字状の壁に固定されている双方向性サイリスタ５４も冷やされる。従って分流排気は放熱フィン３６のみにあたって冷却させ排出される。つまり、双方向性サイリスタ５４等の電子部品には一切分流排気があたらず、分流排気に含まれる塵埃を電子部品にかからなくすることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明の請求項１記載の発明によれば、反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けた孔により、エアガイドを通過した排気の一部を分流して冷風として排出することができ、下流に設けられた基板ケース内の電子部品を冷却することができる。
【００５６】
また、エアガイドを通過した排気の一部は放熱フィンにあたり、かつ直接、発熱部品にもあたる。従って電機子を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱部品の冷却を行うことができるため、放熱フィンの形状が小さくなり、基板実装が容易になる。
【００５７】
また、本発明の請求項２記載の発明によれば、放熱フィンで孔の開口縁を覆うようにしているので、孔からの排気は放熱フィンと発熱部品にあたるが、他の電子部品には排気があたらず、排気に含まれる塵埃もかからず、制御回路の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における電動送風機の一部破断側面図
【図２】 同電動送風機の後面図
【図３】 本発明の実施例２における電気掃除機の断面図
【図４】 同電気掃除機の後方分解断面図
【図５】 本発明の実施例３における電動送風機の一部破断側面図
【図６】 （ａ）図電動送風機のエアガイドと分流排気孔との位置関係図
（ｂ）同電動送風機の分流排気孔周辺の断面図
（ｃ）同電動送風機の分流排気と分流排気孔との関係を説明する図
【図７】 本発明の実施例４における電気掃除機の制御回路の斜視図
【図８】 本発明の実施例５における電気掃除機の平面断面図
【図９】 同電気掃除機の制御回路の斜視図
【図１０】 本発明の実施例６における電気掃除機のエアガイドと放熱フィンの位置関係を示す断面図
【図１１】 本発明の実施例７における電気掃除機の制御回路の斜視図
【図１２】 本発明の実施例８における電気掃除機の後方分解断面図
【図１３】 同電気掃除機の制御回路の斜視図
【図１４】 本発明の実施例９における電動送風機の一部破断側面図
【図１５】 （ａ）同電動送風機のエアガイドと放熱フィンの位置関係を示す断面図
（ｂ）同電動送風機のエアガイドと放熱フィンの位置関係を示す断面図
【図１６】 本発明の実施例１０における電動送風機のエアガイドと放熱フィンの位置関係
を示す断面図
【図１７】 本発明の実施例１１における電気掃除機の制御回路と基板ケースの分解斜視図
【図１８】 本発明の実施例１２における電気掃除機の制御回路の斜視図
【図１９】 従来の電気掃除機用電動送風機の一部破断側面図
【図２０】 従来の電気掃除機の断面図
【図２１】 他の従来の電気掃除機用電動送風機の一部破断側面図
【符号の説明】
５、２９ 反負荷ブラケット
６ 負荷ブラケット
１０ エアガイド
１１ インペラ（ファン）
１８、２３、２７ａ、２７ｂ、３０、３２ 分流排気孔孔
１９ 電動送風機
２０、２４、２５、２６、２８、３３、３６ 放熱フィン
５２ 制御基板
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機の制御回路にある発熱部品を電動送風機の排気で冷却するものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電動送風機の能力を高め、吸い込み力を高めると共に、小型、軽量化を図った電気掃除機が主流となってきている。従来の電気掃除機を図１９、２０により説明する。
【０００３】
図に示すように、電気掃除機に内蔵される電動送風機１９は、負荷側ブラケット６と反負荷側ブラケット５より外郭を形成し、負荷側ブラケット６の上方にエアガイト１０が取り付けられている。負荷側ブラケット６側からは回転する電機子１の軸３が突出し、ここにインペラ１１が固着されていた。つまり、インペラ１１はスペーサ１３、座金１４およびナット１５により軸３に固定され、軸３とともに回転する。インペラ１１の上方はケージング１２で覆われており、ファン１１の中央前方部には吸気孔１２ａが開口している。反負荷側ブラケット５はブラシホルダー７を保持し、ブラシホルダー７内のブラシ８は電機子１の整流子２に接している。また、反負荷側ブラケット５は排気口１７が開口している。
【０００４】
この電動送風機１９は掃除機本体４９の上部材５０と下部材５１で固定されており、上部材５０の上に制御回路５２が配置されている。制御回路５２の上方部には本体外殻をなすカバー５３があり制御回路５２を覆っている。制御回路５２に実装されている発熱部品である双方向サイリスタ５４を放熱するためのフィン５５が吸気口１２ａ付近に上部材５０、下部材５１によって固定されている。つまり電動送風機１９の前方部にフィン５５があり吸気の風をフィン５５に当てることで双方向性サイリスタ５４を冷却していた。
【０００５】
上記構成において、電動送風機１９を運転すると電機子１の回転とともにインペラ１１が高速で回転して吸い込み力が発生し、フィン５５に吸気風が当たり冷却される。吸気口１２ａから吸い込まれた空気はファン１１の外周から吹きだし、エアガイド１０に入り、電動送風機１９の中を通って電機子１を冷却した後排気口１７から排出される。
【０００６】
また、特公平５−５２７７号公報では、図２１に示されるように、反負荷ブラケット５に開けられた開口孔１８に放熱フィン２０を挿入し、エアガイド１０で整流され出てきた風を前記放熱フィン２０に当てて冷却を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、吸気口１２ａは電動送風機１９中央前方部にあるため本体上部材５０に配されているの双方向性サイリスタ５４の放熱フィン５５は吸気口１２ａの近傍まで伸ばさなくては冷却できない。そのため放熱フィン５５の形状は大きくなる。また吸気がフィン５５と本体上部材５０の隙間から漏れて入ると吸い込み力が下がってしまうが、放熱フィン５５と上部材５０のエアータイトが困難であるという課題を有していた。
【０００８】
また、放熱フィン５５の形状が大きくなり、基板実装時に取り付けると、はんだ付けを行う機械に入らなくなるため、はんだ付けを行った後の後工程で取り付けることになる。放熱フィン５５が後工程になると双方向性サイリスタ５４にストレスがかからないように、双方向性サイリスタ５４のはんだ付けも後工程になり作業性が悪くなったり、荷姿も大きくなってしまい、本体組立性も悪くなってしまう不具合があった。
【０００９】
さらに、放熱フィン５５が電動送風機１９の前面部にあるため、吸引時の圧損になり、吸込性能が低下し、また風切り音の発生要因の一つにもなっている。
【００１０】
また、他の従来（特公平５−５２７７号公報）では、排気流路に放熱フィン２０がその流路を妨げるように配置されており、圧損を生じるばかりでなく、スムーズな流れによっての排気が行われず、電動送風機１９の性能を低下させるという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、以上のような従来の課題を解決しようとするものであって、電気掃除機の組み立て性を高めるとともに、吸込性能の低下を防止することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明は、電気掃除機本体内に電動送風機の反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けた孔より、エアガイドを通過した風の一部を、下流に設けられた基板ケース内の電子部品に取り入れるように、排出するようにしたことにより、分流排気で発熱部品を冷却することができる。また排気送風するためタイトは必要なくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、本体内に内蔵され、電機子と、前記電機子の軸の一端に固着されたファンと、前記軸の他方を回転自在に保持し前記電機子を覆う反負荷側ブラケットと、前記ファンから流出する風を整流するエアガイドとを有する電動送風機と、前記反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けられた分流排気孔と、前記分流排気孔の下流に設けられ、電子部品を実装した制御基板と前記電子部品の放熱のための放熱フィンとを保持し、且つ前記分流排気孔と対向する基板ケース孔を開口させた基板ケースとを備え、前記放熱フィンを前記制御基板上で且つ前記基板ケース孔の近傍に実装すると共に、前記エアガイドを通過した風の一部を、制御基板上の電子部品に取り入れるように、前記分流排気孔から排出するようにしたことにより、分流排気で発熱部品を冷却することができ、また排気送風するためタイトは必要なくなる。また、フィンの形状が小さくでき、基板実装が容易になる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の発明は、本体内に内蔵され、電機子と、前記電機子の軸の一端に固着されたファンと、前記軸の他方を回転自在に保持し前記電機子を覆う反負荷側ブラケットと、前記ファンから流出する風を整流するエアガイドとを有する電動送風機と、前記反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けられた分流排気孔と、前記分流排気孔の下流に設けられ、電子部品を実装した制御基板と前記電子部品の放熱のためのＵ字型の放熱フィンとを保持し、且つ前記分流排気孔と対向する基板ケース孔を開口させた基板ケースとを備え、前記エアガイドを通過した風の一部を、Ｕ字型の放熱フィンで形成されるＵ字状の流路内に取り入れるように前記分流排気孔から排出し、且つ前記放熱フィンを分流排気孔の近傍に設け、前記放熱フィンのＵの字は前記分流排気孔の開口縁を覆うように前記分流排気孔よりも大きいＵ字型とし、Ｕの字の内部に発熱部品を有し、前記基板ケースの後方部に前記放熱フィンのＵの字よりも小さい排気孔を設ける構成としたことにより、放熱フィンとその内側に有した発熱部品を冷却でき、また発熱部品以外の電子部品に塵埃がかからず制御回路の信頼性が向上できる。
【００１５】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について図１、２を参照しながら説明する。図１において、１は整流子２を有する電機子で、この電機子１の軸３の両端側が軸受け４に圧入され軸支され、この軸受け４は負荷側ブラケット６と反負荷側ブラケット５にて保持している。７は整流子２に接触するブラシ８を内蔵したブラシホルダーであり、反負荷側ブラケット５にて保持されている。９は電機子２を回転させるための磁界を発生する界磁である。１０は負荷側ブラケット６と負荷であるファン、好ましくはインペラ１１間に形成したエアガイドである。
【００１６】
インペラ１１の上方はケージング１２で覆われており、インペラ１１はスペーサ１３、座金１４およびナット１５により軸３に固定され、軸３とともに回転する。エアーガイド１０は、空気通路を妨げないような位置にネジ等にて負荷側ブラケット６に固定され、負荷側ブラケット６と反負荷側ブラケット５もネジにて固定されている。１６は、ケーシング１２の吸気孔１２ａを形成する吸気管であり、ケーシング１２へ固定されている。１０ａはエアーガイド１０の羽根部であり、ケーシング１２に当接している。１７は排気孔で、反負荷側ブラケット５に設けられ、１８は分流排気孔で、負荷側ブラケット６のエアーガイド１０の後方部に開口している。
【００１７】
上記構成において、電動送風機１９を回転させると、電機子１の回転とともにインペラ１１が高速で回転して、吸い込み力を発生し、吸気孔１２ａから吸い込まれた空気はインペラ１１の外周から吹きだしエアガイド１０、電動送風機１９の中を通り、電機子１、磁界９を冷却した後、排気孔１７から排出される。また、エアガイドを通過した排気の一部は分流排気孔１８を通って冷風を排出される。
【００１８】
従って電機子１を通る前の冷たい空気が電動送風機１９周辺部に排されるため、この排気される部分に電気掃除機の制御回路を配することで、この制御回路の発熱部品の冷却を分流排気によって行うことができる。
【００１９】
（実施例２）
以下、本発明の実施例２について図３、４を用いて説明する。上記実施例１と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２０】
図３において、４９は掃除機本体で、この掃除機本体４９は上部材５０と下部材５１とで形成されている。前記上、下部材５０、５１で電動送風機１９の前後を固定している。５３は本体外殻をなすカバーである。５４は双方向性サイリスタで、電動送風機１９にかかる電圧を位相制御によって制御している。２０は放熱フィンで、電動送風機１９の制御を行っているため大電流が流れ発熱する双方向性サイリスタ５４の冷却を行っている。２１は基板ケースで、制御回路を構成する電子部品を実装した制御基板５２を保持し、基板ケース２１は電動送風機１９に固定されている。
【００２１】
図４に示すように、電動送風機１９は実施例１と同様のもので、エアガイドの後方上部に分流排気孔１８が設けられており、基板ケース２１は、前記分流排気孔１８の後方に固定されている。基板ケース２１の前方部には分流排気孔１８からの風を制御基板５２上の電子部品に取り入れるように分流排気孔１８よりも大きい基板ケース孔２２が開口している。
【００２２】
基板ケース２１の中に制御基板５２が固定され、制御基板５２に実装されている放熱フィン２０は分流排気孔１８の近傍に実装されていて効率よく冷却されている。
【００２３】
上記構成によると、電動送風機１９を回転させると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流排気孔１８を通って排出され、その分流排気は基板ケース孔２２を通って放熱フィン２０にあたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。従って電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路５２の冷却と発熱部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行うことができ、放熱フィン２０の形状が小さくなり、基板実装が容易になる。
【００２４】
（実施例３）
以下、本発明の実施例３について図５、６を用いて説明する。上記各実施例と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
図５に電動送風機１９の全体構成を示し、反負荷側ブラケット５の矢印Ａからの図が図６の（ａ）であり、同図（ａ）においてエアガイド１０と分流排気孔の関係のみを矢印Ｂから見た図が同図（ｂ）である。
【００２６】
図５において、インペラ１１による回転により発生する風をエアガイド１０によって整流する。この整流後の気流を反負荷側ブラケット５のエアガイド１０と接する面５ａ部に設けられた分流排気孔２３を通じて一部反負荷ブラケット５の外へ放出される。この放出された位置に、発熱部品の放熱用フィン２０が配置されており、放熱フィン２０の冷却を行っている。
【００２７】
ここで、エアガイド１０と分流排気孔２３について図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。エアガイド１０との接触面の反負荷側ブラケット５に分流排気孔２３が設けており、図６（ｂ）のようにエアガイド１０で整流された風が分流排気孔２３から排出される構成となっている。この状態でエアガイド１０で整流される風がエアガイド１０の形状に沿った状態で排出され、この状態で図６（ｃ）の様な構成では、スムーズな風の流れにならずｅ部で風の流の一部を妨げる事になる。このｅ部をエアガイド１０の整流される流れに沿った図６（ｂ）の様にエアガイド１０の形状に沿ったＲやＣ面をとることで、排気を滑らかにし、放熱フィン２０の冷却効果を向上させる。つまり、エアガイド１０の裏面、すなわち反負荷側ブラケット５側の面に整流用の羽根１０ａが設けられており、エアガイド１０の裏面を流れる排気はその羽根１０ａの形状に沿った流れとなり、この排気の流れをスムーズに流すような分流排気孔２３の形状とすることで、分流排気孔２３を通過する排気の妨げを取り除き、冷却効率を高めているのである。
【００２８】
（実施例４）
以下、本発明の実施例４について図７を用いて説明する。上記実施例２と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２９】
図において、２０は放熱フィンであり、エアガイド１０から分流排気孔１８を通過した分流排気の流路を形成するようにＵの字の形状になっている。双方向性サイリスタ５４は放熱フィン２０と制御基板５２とネジによって固定されていて、直接、分流排気で冷却されるようにＵの字の中央部に固定されている。
【００３０】
上記構成によると電動送風機１９を回転させると、エアガイドを通過した排気の一部は分流排気孔１８を通って冷風を排出される。分流排気は基板ケース孔２２を通ってＵ字状の放熱フィン２０にあたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。Ｕ字状の放熱フィン２０の間に入った分流排気は放熱フィン２０によって形成されるＵ字状の風の流路を通って基板ケース２１より排出される。従って電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行い、かつＵ字状の放熱フィン２０で風の流路ができるため冷却能力が向上される。そのため放熱フィン２０の形状もさらに小さくなり、制御基板５２への実装が容易になる。
【００３１】
（実施例５）
以下、本発明の実施例５について図８、図９を用いて説明する。上記実施例４と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
図８において、１０はエアガイドであり、電動送風機１９の軸３に対して角度を持っている。従ってエアガイド１０を介して排出される分流排気も軸３に対して角度をもっており斜め方向に排出させる。
【００３３】
図９において、２４は双方向性サイリスタ５４の放熱フィンであり、分流排気孔１８から排出される分流排気風にあたるようにＬの字の形状になっている。また、双方向性サイリスタ５４は直接分流排気で冷却されるようにＬの字の根本付近に固定されている。
【００３４】
上記構成によると電動送風機１９を回転させると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流排気孔１８を通って冷風を排出される。分流排気は基板ケース孔２２を通って電動送風機１９の軸３に角度をもった斜め方向に排出されていてＬ字状の放熱フィン２４にあたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。従ってＬ字状の放熱フィン２４でも充分な冷却が行われさらにフィン２４の形状が小さくなるため、基板実装が容易になる。
【００３５】
（実施例６）
以下、本発明の実施例６について図１０を用いて説明する。上記実施例１，２及び３と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
図１０において、反負荷側ブラケット５にある分流排気孔１８と発熱部品の放熱用のフィン２５の中心を、インペラ１１の回転によって発生する気流を整流するエアガイド１０の裏面の羽根１０ａからの気流にそってずらす位置（ｔ寸法）に配置させる。エアガイド１０からの気流はある角度を持って排出されるが（例えば気流ａの様になる）、この気流ａの状態で、放熱用フィン２５の中心２５ａと分流排気孔１８の中心１８ａを一致させると放熱効果が低下する事になる。これはエアガイド１０からの気流が放熱フィン２５全体に当たることが無く、せっかくの冷却風を効率よく放熱フィン２５に当てて冷却できない。このために上記のように開口孔１８の中心と放熱フィン２５の中心とをエアガイド１０の形状（気流の流路）に応じてずらすことによって、放熱を効率よく行うようにする。このことによって、発熱部品の放熱を効率よく行え、冷却効果を向上させることで信頼性の向上を行える。
【００３７】
（実施例７）
以下、本発明の実施例７について図１１を用いて説明する。上記実施例２と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
図において、２６は放熱フィンで、双方向性サイリスタ５４と制御基板５２とネジによって固定されている。放熱フィン２６は分流排気孔１８の近傍に配置されており、分流排気で効率よく冷却させるためにＵの字状の間に複数個の壁を設けた形状になっている。また、双方向性サイリスタ５４は直接、分流排気で冷却されるように前記Ｕの字状部の中央部に配されている。
【００３９】
上記構成によると電動送風機１９を回転させると、エアガイド１０を通過して分流排気孔１８を通って冷風を排出される冷たい排気の一部は、基板ケース孔２２を通ってＵの字の壁と、その間にある複数個の壁のある放熱フィン２６にあたり、かつ直接双方向性サイリスタ５４にもあたる。従って電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行い放熱フィン２６の形状が小さくなるため、制御基板５２への実装が容易になるだけでなく、風の当たる表面積がおおきくなるためさらに冷却性能を向上せさせることができる。
【００４０】
（実施例８）
以下、本発明の実施例８について図１２、１３を用いて説明する。上記実施例２と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
図において、２７ａ、２７ｂは分流排気孔であり、少なくとも２つ以上の孔が近接してエアガイド１０後方部反負荷ブラケット５に開口している。２８は放熱フィンで、分流排気孔２７ａ、２７ｂの各々対応して１つの壁２８ａ、２８ｂをたててある。
【００４２】
上記構成によると電動送風機１９を回転させると、エアガイド１０を通過した排気の一部は分流排気孔２７ａ、２７ｂを通って冷風を排出される。分流排気孔２７ａから排出された空気は基板ケース孔２２を介してＵの字の片方の壁２８ａにあたり、もう一方の分流排気孔２７ｂから排出された空気は、同じく基板ケース孔２２を介してＵの字のもう一方の壁２８ｂにあたり、かつ直接、双方向性サイリスタ５４にもあたる。従って電機子１を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱部品である双方向性サイリスタ５４の冷却を行い、放熱フィン２８の形状が小さくなり、制御基板５２への実装が容易になるだけでなく、１つの分流排気孔を複数個に分散させるため同一開口面積を有していても電動送風機１９の強度が増し、騒音等の軽減ができる。
【００４３】
（実施例９）
以下、本発明の実施例９について図１４、１５を用いて説明する。上記実施例３と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
図１４に電動送風機１９の全体構成を示し、電動送風機１９を矢印Ａ方向から見たのが図１５（ａ）で、エアガイド１０と反負荷側ブラケット２９に位置する複数の開口孔３０の関係を示している。
【００４５】
ここで、図１５（ａ）において、インペラ１１からの風を整流するエアガイド１０からの風を分流排気孔３０によって外郭へ一部放出するわけであるが、分流排気孔３０が複数構成されているため、分流排気孔３０間の寸法が長く取れず（冷却する放熱フィン２８の大きさにもよるが、小型化を狙いとする場合には非常に厳しい）、その間での強度が低下する。そこで、反負荷側ブラケット５の厚さをアップするために補強部５ｂを設け、例えばＣ部の２倍等の厚さとし、強度を向上させる。これにより、風が分流排気孔３０を通過したとき等の振動、電動送風機１９全体の共振を低減できる。更に厚みをアップさせる方法として図１５（ｂ）のように、排気の流れ方向に傾斜した突出部５ｃをＢ部に設けることにより、さらに風の流れをスムーズにすることができる。
【００４６】
（実施例１０）
以下に本発明の実施例１０について説明する。上記実施例３と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
まず、構成について図１６を用いて説明する。インペラ１１の回転によって発生する気流を整流するエアガイド１０の羽根１０ａは反負荷側ブラケット５に接触するが、一部の羽根１０ｂは、反負荷側ブラケット５にある分流排気孔１８から突出する凸部１０ｃを設け、この凸部１０ｃが排気分流孔１８に支持される構成となっている。
【００４８】
次に動作について説明すると、この様な構成の場合には、エアガイド１０で整流された気流がよりスムーズな状態で分流排気孔１８より放出されることになる。つまり、整流された風は、エアガイド１０の羽根１０ｂの壁１０ｄに沿った部分での流量が一番多く、エアガイド１０の羽根１０ｂの壁面１０ｄより離れるに従って流量が低減していき、羽根１０ｂの壁面１０ｄの反対面１０ｅでは流量は少なくなる。この状態を利用し、風の流れの少ないエアガイド１０の反対面１０ｅを分流排気孔３２に当接させ、流量の多い位置に分流排気孔１８を位置させることによって、気流をスムーズに外郭へ放出することができ、分流排気孔１８より排出された風は、放熱フィンを効率よく冷却することになり、発熱部品の放熱を効果的に行うことができる。
【００４９】
（実施例１１）
以下に本発明の実施例１１について図１７を用いて説明する。上記実施例１と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
図において、３３は放熱フィンで、双方向性サイリスタ５４と制御基板５２とネジによって固定されている。放熱フィン３３は分流排気孔１８の近傍に配置し、分流排気孔１８を覆うように分流排気孔１８よりも大きいＵ字型になっている。また制御基板５２の端から端まで放熱フィン３３が延びている。双方向性サイリスタ５４は直接分流排気で冷却されるようにＵの字の中央部に固定されていて、制御基板５２に実装できるように双方向性サイリスタ５４の端子部には放熱フィン３３は開口されている。３４は基板ケース排気孔で、基板ケース３５の後方部に放熱フィン３３のＵの字よりも小さい孔で開口されている。
【００５１】
上記構成によると電動送風機１９を回転させて排出される分流排気は分流排気孔１８を通って放熱フィン３３のＵの字の壁にあたり、かつＵの字でつくられた流路を通る。流路上には双方向性サイリスタ５４が実装されており、直接分流排気があたる。流路を通っていくと基板ケース３５の後方部にある基板ケース排気孔３４があり、そこを通って排出される。従って分流排気は発熱部品である双方向性サイリスタ５４と放熱フィン３３のみにあたって冷却させ排出される。つまり、他の電子部品には分流排気があたらず、分流排気に含まれる塵埃を発熱部品以外の電子部品にかからなくすることができる。
【００５２】
（実施例１２）
以下に本発明の実施例１２について説明する。上記実施例２と同一部分については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１８において、５４は双方向サイリスタで、制御基板５２の端まで延びているＵの字状の放熱フィン３６の外壁に実装されている。
【００５４】
上記構成によると電動送風機１９を回転させて排出される分流排気は基板ケース孔２２を通って放熱フィン３６のＵの字の壁にあたり、かつＵの字でつくられた流路を通る。流路を通っていくと基板ケース３５の後方部にある基板ケース排気孔３４があり、そこを通って排出される。流路を通っていく際に放熱フィン３６は冷却され、Ｕ字状の壁に固定されている双方向性サイリスタ５４も冷やされる。従って分流排気は放熱フィン３６のみにあたって冷却させ排出される。つまり、双方向性サイリスタ５４等の電子部品には一切分流排気があたらず、分流排気に含まれる塵埃を電子部品にかからなくすることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明の請求項１記載の発明によれば、反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けた孔により、エアガイドを通過した排気の一部を分流して冷風として排出することができ、下流に設けられた基板ケース内の電子部品を冷却することができる。
【００５６】
また、エアガイドを通過した排気の一部は放熱フィンにあたり、かつ直接、発熱部品にもあたる。従って電機子を通る前の冷たい空気が制御回路の冷却と発熱部品の冷却を行うことができるため、放熱フィンの形状が小さくなり、基板実装が容易になる。
【００５７】
また、本発明の請求項２記載の発明によれば、放熱フィンで孔の開口縁を覆うようにしているので、孔からの排気は放熱フィンと発熱部品にあたるが、他の電子部品には排気があたらず、排気に含まれる塵埃もかからず、制御回路の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における電動送風機の一部破断側面図
【図２】 同電動送風機の後面図
【図３】 本発明の実施例２における電気掃除機の断面図
【図４】 同電気掃除機の後方分解断面図
【図５】 本発明の実施例３における電動送風機の一部破断側面図
【図６】 （ａ）図電動送風機のエアガイドと分流排気孔との位置関係図
（ｂ）同電動送風機の分流排気孔周辺の断面図
（ｃ）同電動送風機の分流排気と分流排気孔との関係を説明する図
【図７】 本発明の実施例４における電気掃除機の制御回路の斜視図
【図８】 本発明の実施例５における電気掃除機の平面断面図
【図９】 同電気掃除機の制御回路の斜視図
【図１０】 本発明の実施例６における電気掃除機のエアガイドと放熱フィンの位置関係を示す断面図
【図１１】 本発明の実施例７における電気掃除機の制御回路の斜視図
【図１２】 本発明の実施例８における電気掃除機の後方分解断面図
【図１３】 同電気掃除機の制御回路の斜視図
【図１４】 本発明の実施例９における電動送風機の一部破断側面図
【図１５】 （ａ）同電動送風機のエアガイドと放熱フィンの位置関係を示す断面図
（ｂ）同電動送風機のエアガイドと放熱フィンの位置関係を示す断面図
【図１６】 本発明の実施例１０における電動送風機のエアガイドと放熱フィンの位置関係
を示す断面図
【図１７】 本発明の実施例１１における電気掃除機の制御回路と基板ケースの分解斜視図
【図１８】 本発明の実施例１２における電気掃除機の制御回路の斜視図
【図１９】 従来の電気掃除機用電動送風機の一部破断側面図
【図２０】 従来の電気掃除機の断面図
【図２１】 他の従来の電気掃除機用電動送風機の一部破断側面図
【符号の説明】
５、２９ 反負荷ブラケット
６ 負荷ブラケット
１０ エアガイド
１１ インペラ（ファン）
１８、２３、２７ａ、２７ｂ、３０、３２ 分流排気孔孔
１９ 電動送風機
２０、２４、２５、２６、２８、３３、３６ 放熱フィン
５２ 制御基板
Claims (2)
- 本体内に内蔵され、電機子と、前記電機子の軸の一端に固着されたファンと、前記軸の他方を回転自在に保持し前記電機子を覆う反負荷側ブラケットと、前記ファンから流出する風を整流するエアガイドとを有する電動送風機と、前記反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けられた分流排気孔と、前記分流排気孔の下流に設けられ、電子部品を実装した制御基板と前記電子部品の放熱のための放熱フィンとを保持し、且つ前記分流排気孔と対向する基板ケース孔を開口させた基板ケースとを備え、前記放熱フィンを前記制御基板上で且つ前記基板ケース孔の近傍に実装すると共に、前記エアガイドを通過した風の一部を、制御基板上の電子部品に取り入れるように、前記分流排気孔から排出するようにした電気掃除機。
- 本体内に内蔵され、電機子と、前記電機子の軸の一端に固着されたファンと、前記軸の他方を回転自在に保持し前記電機子を覆う反負荷側ブラケットと、前記ファンから流出する風を整流するエアガイドとを有する電動送風機と、前記反負荷側ブラケットのエアガイドと対向する部分に設けられた分流排気孔と、前記分流排気孔の下流に設けられ、電子部品を実装した制御基板と前記電子部品の放熱のためのＵ字型の放熱フィンとを保持し、且つ前記分流排気孔と対向する基板ケース孔を開口させた基板ケースとを備え、前記エアガイドを通過した風の一部を、Ｕ字型の放熱フィンで形成されるＵ字状の流路内に取り入れるように前記分流排気孔から排出し、且つ前記放熱フィンを分流排気孔の近傍に設け、前記放熱フィンのＵの字は前記分流排気孔の開口縁を覆うように前記分流排気孔よりも大きいＵ字型とし、Ｕの字の内部に発熱部品を有し、前記基板ケースの後方部に前記放熱フィンのＵの字よりも小さい排気孔を設ける構成とした電気掃除機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27546497A JP3767119B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電気掃除機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27546497A JP3767119B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電気掃除機 |
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27546497A Expired - Lifetime JP3767119B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 電気掃除機 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3767119B2 (ja) |
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-
1997
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Also Published As
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| JPH11113809A (ja) | 1999-04-27 |
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