JP3752786B2 - リレー - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサ負荷やランプ負荷の突入電流が大きい負荷を開閉する接点装置を有するリレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のリレーとしては、特願平７−２１３６４５号に記載されているようなリレーがある。
このリレーはメインとなる接点ブロック以外に、補助接点ブロックがあり、この補助接点ブロックはメインとなる接点ブロックの開閉駆動を行う可動枠に、可動接点ばねが弾接し、可動枠を電磁石装置により吸引回転させることによりメイン接点ブロックをカードを介して駆動する際に可動枠の回転によりこの可動接点ばねをそのばね付勢に抗して押動し可動接点ばねの先端の可動接点を固定接点に接触させる構成となっており、可動枠には可動接点ばねによるばね負荷がかかっている。従ってこの可動接点ばねによる負荷荷重を調整することで、リレーの終端荷重を調整することができるので、従来はこの可動接点ばねを変形させることによりリレーの終端荷重を調整していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような補助接点ブロックの可動接点ばねを用いて負荷荷重の調整を行う場合、負荷荷重の調整範囲をカバーするために可動ばねを大きく変形させる必要がある。そのためにはばね係数の小さいばねを使う必要がある。
またメイン接点ブロック側が片切りなのか、両切りなのかによって負荷の大きさが異なるため調整する範囲も大きく異なり、そのため素材の異なる部品を必要とし、しかも調整範囲が大きいため接圧の変動が大きく、負荷開閉能力、接触信頼性がばらつくという問題があった。
【０００４】
一般的には負荷荷重の調整では、フレキシャーばねを用いて固定端子を曲げることで調整を行うことが為されているが、この種のリレーにおいてはＮＯ側の負荷荷重の調整を目的とすることが上記調整方法では採用できないという問題があった。
本発明は、上記の問題点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、終端荷重に対する調整を行う場合に接圧がばらつき難く、且つ調整が容易に行えるリレーを提供するにある。
【０００５】
請求項２の発明の目的とするところは、負荷荷重の調整を行うのに用いる補助接点ブロックの可動端子板を、負荷が大きくことなる片切り、両切りの各仕様に対して共通部品化することができるリレーを提供するにある。
請求項３、請求項４に記載の発明の目的とするところは、電磁石装置の鉄芯のかしめ具合が良好で且つ磁気特性が鉄芯の磁極部の両側の磁極面で差が無いリレーを提供するにある。
【０００６】
請求項５乃至請求項７に記載の発明の目的とするところは鉄芯の抜き加工によるだれが発生する鉄芯の角部と接極子との接触を防止して磁気特性の安定化を図ったリレーを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、可動枠に設けた接極子を鉄芯に吸引させて可動枠を回転運動させる電磁石装置を電磁石ベースに組み込んだ電磁石ブロックと、該電磁石ベースとは別体の接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックと、電磁石ベースに組み込まれる補助接点ブロックとを組合せ、電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロックを結合し、可動枠と接点ブロックに設けた回転運動をするカードとを機械的に結合し、可動枠の回転運動に連動するカードにより接点装置を開閉させるようにした機構を備え、補助接点ブロックには固定端子板と、これに略平行に一端を固定して配設した可動端子板と、可動端子板の一端部付近に一端が固定され自由端側に設けた可動接点を固定端子板の固定接点に弾接させた可動接点ばねとを設けて、可動端子板の自由端位置を可動接点ばねの自由端位置と略同じ位置となるように可動端子板の長さを設定し、可動枠には可動枠の回転運動により補助接点ブロックに備わった可動接点ばねの自由端を押し駆動して可動接点を固定接点より開離させる補助接点駆動部とを設け、負荷荷重の調整を可動端子板の変形により行うものであって、可動端子板に突起を設けるとともに、電磁石ベースに突起を外部から操作して可動端子板を変形可能とする窓孔を設けて成ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、可動端子板の自由端から固定せる一端部付近に至る板面の略中心線上に切り溝を形成して可動端子板を２分割し、接点ブロックが片切り型の場合に２分割片の一方を切断して成ることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、鉄芯を２枚の分割鉄芯を重ねるとともに、重ね側に抜き加工時に発生する夫々の分割鉄芯の角部のだれ部位を配置して構成して成ることを特徴とする。
請求項４の発明では、請求項３の発明において、一方の分割鉄芯に突起を、他方の分割鉄芯に突起を貫挿させる孔を設けて重ね時に突起を孔に貫挿させ突起先端を変形させてかしめ固定して成ることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明では、請求項１又は２の発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面の鉄芯の先端角部に対応する部位に凹部を形成して成ることを特徴とする。
請求項６の発明では、請求項１又は２の発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面に鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の側面に接触する突起を接極子の磁極面に形成して成ることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明では、請求項１又は２の発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面に接触する鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の先端部を薄肉部として成ることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
（基本形態１）
本発明のリレーは図１に示すように、電磁石ブロック５とこれとは別体の接点ブロック８とを組合せて構成してある。
【００１４】
電磁石ブロック５は図２に示すように、可動枠１が鉄芯２に吸引されて接離動作する電磁石装置３を電磁石ベース４に組み込んで構成してあり、接点ブロック８は図３に示すように、上記電磁石ベース４とは別体の接点ベース６に接点装置７を組み込んで構成してあり、電磁石ブロック５とこれとは別体の接点ブロック８とを組合せた状態で電磁石装置３の可動枠１の駆動により接点装置７の接点切り換えを行うようになっている。
【００１５】
電磁石ベース４は角筒形又は有底角筒状（すなわち一端が開口した箱状）をしており、図１に示す構成においては一端面部が開口した有底の四角筒状（すなわち有底角筒状）をした外殻本体部１５の一片部に偏平な角筒状をした補助外殻部１７を一体に形成して構成してあり、外殻本体部１５の底面部に該当する部分に端子挿入孔３２が穿孔してある。また、角筒状をした電磁石ベース４の一端部の開口端部側は後述の接点ブロック８の四角筒状をした接点ベース６の被嵌合部１２が嵌合するための四角筒状の嵌合部１１となっている。嵌合部１１には係合孔１４が形成してある。係合孔１４は四角筒状の４片のうち少なくとも一以上に設けるものであり、四角筒状の嵌合部１１の４片にそれぞれ設けてもよく、あるいは図１のように対向する２片に設けてもよい。
【００１６】
図１に示すように、外殻本体部１５の開口端部側の一端部及び補助外殻部１７には上下に対向する位置に後述の手動レバー部２１を挿通するための切欠部９２，９２ｂが設けてある。
電磁石装置３は図１に示すように、コイルボビン３０、鉄芯２、ヨーク２２、磁性材からなる接極子２４、永久磁石４０、可動枠１、静音ダンパー４９等により構成してある。
【００１７】
ヨーク２２は、ヨーク２２の主体を構成する磁性材からなるメインヨーク２３と、接極子２４と対向する磁極面を有する一対の磁性材からなるサイドヨーク２５とで構成してある。ここで、図１に示す構成ではメインヨーク２３はコ字状をしており、該メインヨーク２３には鉄芯２の後端２ｂを嵌め込んでかしめ固定する孔２２ｃが設けてある。メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の外面部にはそれぞれ後述の可動枠１の一対の腕部２８の軸受け部５４を回転自在に軸支するための軸部５１が設けてある。更に、このメインヨーク２３のコ字状をした両対向片の先端面部の両側に一対の係合溝部２６が形成してあり、サイドヨーク２５に係合溝部２６に係合する被係合部２７が設けてあり、係合溝部２６に被係合部２７を係合することで、コ字状をしたメインヨーク２３の先端部の両側にサイドヨーク２５を取付けてある。
【００１８】
コイルボビン３０にはＴ字型の鉄芯２がコイルボビン３０を合成樹脂で一体成形する際に同時成形してインサートしてある。該鉄芯２の両端部はコイルボビン３０から突出している。
コイルボビン３０には両側に鍔部７７が形成してあり、一方の鍔部７７にはコイル端子取付け凹部９３が設けてあり、このコイル端子取付け凹部９３に巻線９４の先端を接続するコイル端子６２を嵌め込んで取付けてある。
【００１９】
またコイルボビン３０には上記のように鉄芯２が同時一体成形してあって、鉄芯２の両端部がコイルボビン３０よりも突出しているが、図１に示すように鉄芯２のＴ型先端２ａの突出部分の上下両側にコイルボビン３０より突出部６１が突設してある。そして一方の突出部６１はゴム製の静音ダンパー４９の取付け基台５０を前方へ突出しており、この取付け基台５０には静音ダンパー４９がダンバー押え板４９ａで押え付けるように取付けてある。このように静音ダンパー４９の取付け基台５０をコイルボビン３０に一体に形成することで、静音ダンパー４９の位置精度が増し、安定した緩衝緩和ができ、組立て工程も簡略化できることになる。
【００２０】
可動枠１は中央片１ｂから両腕部２８を突設した略コ字状をし、その両腕部２８の先端部には軸受け部５４が設けてある。軸受け部５４はヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ設けた軸部５１に回転自在に軸支されるものである。
可動枠１の中央片１ｂの内側面には嵌め込み凹所（図示せず）が形成してあり、この嵌め込み凹所に一対の接極子２４の先端部間に永久磁石４０を介在させたブロックの先端部が嵌め込まれて接着剤により接着して固着してある。接極子２４の磁極面にはレシジュアルプレートが取着される。
【００２１】
可動枠１は中央片１ｂから手動レバー部２１を図１において上向きに突設してある。また、中央片１ｂから腕部２８の突出方向と反対方向に向けて第１突起部６３と第２突起部６４の２つの突起部が突設してある。
上記のように、コイルボビン３０、鉄芯２、ヨーク２２、接極子２４、永久磁石４０、可動枠１、静音ダンパー４９等を組立てて構成した電磁石装置３は電磁石ベース４の四角筒状をした外殻本体部１５の窓孔から内部に嵌め込まれて内装される。上記のようにして電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌め込んで取付けた状態では図２に示すように電磁石ベース４の底面部の端子挿入孔３２に電磁石装置３のコイルボビン３０のコイル端子６２が貫通して外部に突出するものである。
【００２２】
また、電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌め込んで取付けた状態では手動レバー部２１は図２のように切欠部９２ａ，９２ｂに挿通してあり、手動レバー部２１の先端部が外部に突出している。この手動レバー部２１を外部から操作することで、外部から可動枠１を回転させるとともに、後述する補助接点ブロック１６の補助用の可動接点ばね３５を開閉できるようになっている。
【００２３】
外殻本体部１５に付設した筒状をした補助外殻部１７には開口から補助接点ブロック１６を嵌め込んで組み込んである。補助接点ブロック１６は図１に示すように合成樹脂製のベース４４と、導電性の金属板からなる可動端子板３３と、導電性の金属板からなる固定端子板１９と、ばね弾性を有する導電性金属板からなる可動接点ばね３５等により構成されており、合成樹脂製のベース４４には可動端子板３３と、固定端子板１９とをベース４４上に形成した嵌め込み溝１６ａ，１６ｂに後部を嵌め込んで略平行に配設するとともに、その後端を外方向に突出してある。固定端子板１９は先端の可動端子板３３側面に固定接点１９ａを固着してある。
【００２４】
可動接点ばね３５は一端を可動端子板３３の中間部の固定端子板１９側の側面に鋲等により固定されて、図２に示すように自由端の近傍側面に設けた可動接点３５ａを固定端子板１９の他端に設けた固定接点１９ａに弾性により接触させている。そして可動端子板３３の他端及び可動接点ばね３５の自由端は、補助接点ブロック１６を補助外殻部１７に嵌め込んだ際に、切欠部９２ａ，９２ｂに挿通された手動レバー部２１の側面に対向するような長さに形成され、可動接点ばね３５の自由端は手動レバー部２１の先端側面に形成せる補助接点駆動部２１ａに弾接している。
【００２５】
而して補助接点ブロック１６を補助外殻部１７に嵌め込んで組み込んだ場合、上記手動レバー部２１の先端部の外部に突出した部分を操作して可動枠１を回転させることにより、補助接点ブロック１６の可動接点ばね３５の自由端を手動レバー部２１の補助接点駆動部２１ａにより押動して、可動接点ばね３５の可動接点３５ａを固定接点１９ａより開離させることができるようになっている。
【００２６】
つまり、本基本形態においては、手動レバー部２１を外部から操作することで、電磁石装置３の可動枠１の手動操作と補助接点ブロック１６の接点開閉とを行うことができるようになっている。接点ブロック８は図１に示すように、角筒状（基本形態では四角筒状）をした接点ベース６内に接点装置７を内装して構成してある。四角筒状をした接点ベース６の一端部は四角筒状をした電磁石ベース４の一端部の嵌合部１１と嵌合するための四角筒状をした被嵌合部１２が形成してある。また接点ベース６の他端部には他の接点ブロック８の接点ベース６の被嵌合部１２と嵌合できるように嵌合部１１′が設けてある。そして、被嵌合部１２、嵌合部１１′のいずれかに係合突起１３を、他方に係合孔１４’を形成してある。また、接点ブロック８の内部は仕切り板１０１により２室に仕切ってある。
【００２７】
接点装置７は可動端子部７６と固定端子部７８とで構成してある。可動端子部７６は図１、図３に示すように、可動端子７９にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１と、アーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３とを固着して構成してあり、また、固定端子部７８は図１，図３に示すように、固定端子８４にメイン可動接点８０と対向するメイン固定接点８５と、アーク可動接点８２と対向するアーク固定接点８６とを設けて構成してある。
【００２８】
接点ベース６の仕切り板１０１で仕切った一方の室には可動端子部７６が内装される。可動端子７９は両側に対向する突片を有するコ字状をしており、対向する突片の一方にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１を固着すると共に他方の突片にアーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３を固着して全体がＵ字状をした可動端子部７６が構成してある。また、メイン可動接点８０側の導電板１０６に一端部を接続し且つ可動端子７９に他端部を接続した編組線９１をＵ字状をした可動端子部７６のメイン可動ばね８１に沿わせてある。
【００２９】
固定端子８４はコ字状をしており、一側片にはメイン固定接点８５が設けてあり、他側片にはアーク固定接点８６が設けてあり、コ字状をした固定端子８４を電磁石ベース４の仕切り板１０１により仕切った他方の室から挿入して固定端子８４の両側片を仕切り板１０１の孔部１０７に挿入して一方の室内に突入させるものであり、メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とが対向し、アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とが対向しているものである。
【００３０】
ここで、アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とでアーク接点６７が構成してあり、上記アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とはいずれも耐溶着性能の良好な材料により形成してある。
また、メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とでメイン接点６８を構成してあり、上記メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とはいずれも接触抵抗性能の良好な材料により形成してある。
【００３１】
接点ベース６の仕切り板１０１で仕切った一方の室にはカード１０が回転自在に内装してある。カード１０は仕切り板１０１から突出した軸部１１４にカード１０の一端部の孔１１５を回転自在に取付けてある。
而して電磁石ベース４の四角筒状をした嵌合部１１に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合するものである。
【００３２】
このように電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合した際、電磁石ブロック５に設けた回転運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回転運動をするカード１０とは機械的に接続されるものである。すなわち既に説明したように、可動枠１の回転先端部である中央片１ｂに第１突起部６３と第２突起部６４とを突設する。そして、カード１０には上記第１突起部６３により作用される第１作用部６５と、第２突起部６４により作用される第２作用部６６とを設けるものである。
【００３３】
ここで、接点装置７のアーク接点６７は第１突起部６３により第１作用部６５を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第１突起部６３による第１作用部６５への作用の解除状態でオンとなるように設定してあり、メイン接点６８は第２突起部６４により第２作用部６６を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用の解除状態でオフとなるように設定してあり、更に、メイン接点６８のオフからオンへの切り換えのタイミングをアーク接点６７のオフからオンへの切り換えのタイミングよりも遅らせ且つアーク接点６７のオンからオフへの切り換えのタイミングをメイン接点６８のオンからオフへの切り換えのタイミングよりも遅らせるように設定してある。
【００３４】
つまり可動枠１は電磁石装置３の巻線への励磁、逆励磁により永久磁石４０で夫々が異なる磁極面となっている一対の接極子２４の一方をを鉄芯２の磁極面及びサイドヨーク２５に吸引させて、可動枠１を回転させ、可動枠１の可動によりカード１０を回転して接点装置７を駆動すると共に、可動枠１の回転により補助接点ブロック１６の可動接点ばね３５を押し動かして或いは基に戻して可動接点３５ａと固定接点１９ａとを開離或いは接触させるようになっている。
【００３５】
ところで、電磁石ベース４の四角筒状をした嵌合部１１に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合し、電磁石ブロック５に設けた回転運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回転運動をするカード１０とを機械的に接続することで、片切りのリレーを構成するのであるが、本基本形態では、二組の接点ブロック８を図４に示すように重ねて両切り型を構成している。
【００３６】
すなわち、接点ブロック８の四角筒状をした嵌合部１１′に別の接点ブロック８の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４’に係合することで、接点ブロック８を重ねて着脱自在に接合できるものである。ここで、両接点ブロック８間に図１に示すような絶縁板１１８を介在して接合するものである。外側に位置する接点ブロック８には係合突起１３付の絶縁板１１８’を取付け、係合突起１３を外側に位置する接点ブロック８の係合孔１４に係合するものである。尚図１中３７はアークを吸引駆動するための電磁鉄片である。
【００３７】
また、カード１０には他の接点ブロック８に設けたカード１０とピン７１により接続するための孔部７２が設けてある。また、各接点ベース６に設けた仕切り板１０１及び絶縁板１１８にはそれぞれ孔部１１９、１２０が設けてある。そして、一方のカード１０の孔部７２からピン７１を挿入し、該ピン７１を孔部１１９、１２０を挿通して他方のカード１０の孔部７２に嵌合するものである。
【００３８】
ところで、本基本形態では、可動枠１の回転時に補助接点ブロック１６の可動接点ばね３５をそのばね弾性に抗して押し動かし、更に可動接点ばね３５が可動端子板３３に当たることになり、従って図５に示すようにリレーとしてＮＯ側の終端荷重は可動端子板３３の位置により決まる。従って本基本形態ではリレーとしての負荷荷重の調整を行う場合には、手動レバー部２１を操作して手動レバー部２１の補助接点駆動部２１ａにより可動端子板３３の先端を押して変形させることにより行う。この場合可動端子板３３の曲げ量は小さくて良く、そのため可動接点ばね３５の接圧に影響を与えることは殆どなく、接圧特性にばらつきが生じ難い。図５中は可動端子板による負荷を示し、はその調整必要範囲を示す。
【００３９】
尚補助接点ブロック１６の構成としては、図６に示すように両側に腕片４４ａ，４４ａを突設した合成樹脂製のベース４４上に固定端子板１９、可動接点ばね３５、可動端子板３３を配設したものを用いても良い。
【００４０】
（基本形態２）
上記基本形態１では手動レバー部２１を用いて補助接点ブロック１６の可動端子板３３を変形させ、負荷荷重の調整を行うようにしたものであるが、本基本形態は図７に示すように予め電磁石装置３のばらつきに対して予め分類された複数種の補助接点ブロック１６Ａ…を準備して、これらの補助接点ブッロック１６Ａ…を補助外殻部１７に順次挿入して、最適な負荷荷重となる補助接点ブッロックを選択するようにしたもので、調整の簡素化を図ったものである。
【００４１】
尚他の構成は基本形態１と同じであるから、分解斜視図のみを示し、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。
（基本形態３）
上記基本形態１、２は両切り型であったが、片切り型の場合、負荷荷重は当然大きく異なる。本基本形態では、可動端子板３３を図８（ａ）に示すように先端より切り溝を入れて上下に平行する２つの分割片３３Ａ，３３Ｂに分断し、両切り型のリレーの場合にはこのままの可動端子板３３を補助接点ブロック１６に用い、片切り型のリレーの場合には、図８（ｂ）に示すように一片、この場合３３Ａを切断して図８（ｃ）のような可動端子板３３を形成し、この可動端子板３３を使用することにより、片切り型リレーに対応した負荷荷重の調整を行うことができるようにしたものである。
【００４２】
つまり可動端子板３３を両切り型、片切り型のリレーの共通の部品として持ちいることができるようにしてコストの低減を図ったものである。
図９は本基本形態の可動端子板３３を用いた片切り型リレーを示すものであるが可動端子板３３以外の構成は基本形態１と同じであるから、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。
【００４３】
また本基本形態の可動端子板３３は基本形態１、２及び後述する基本形態や基本形態に用いることができるのは勿論である。
（基本形態４）
上記基本形態１乃至３に用いる電磁石装置３の鉄芯２は電磁軟鉄を打ち抜き加工して形成したものであるが、板厚さが大きい場合、抜き加工時のだれにより切断部位である角部に大きなＲ面が形成されてしまうという問題がある。
【００４４】
そのためメインヨーク２２の孔２２ｃに鉄芯２の後端２ｂをかしめ固定する場合に、良好なかしめ強度が得られないという問題や、鉄芯２の角部は板厚の両側でＲ面の大きさが違うため、Ｔ字型先端２ａ両側磁極面において磁気特性が異なってしまう。つまりリレーとしてＮＯ（常開側）とＮＣ（常閉側）とで磁気（吸引）特性が異なるという問題がある。
【００４５】
そこで本基本形態では、図１０，図１１に示すように２枚の分割鉄芯２Ａ．２Ｂを重ねて固着して鉄芯２を構成したもので、分割鉄芯２Ａ．２Ｂは抜き加工時の抜き方向を夫々変えているもの使用し、Ｒ面５５が発生している角部が内側となるように重ねて固着しコイルボビン３０にインサートしてある。従って、鉄芯２Ａ，２Ｂで構成される鉄芯２のＴ字型先端２ａの両側磁極面の角部を先鋭なエッジとすることができるとともに、両側の磁極面が対称となりリレーとしてＮＯ（常開側）とＮＣ（常閉側）とで磁気（吸引）特性が異なるのを無くすことができる。またメインヨーク２２の孔２２ｃに後端２ｂを挿入してかしめ固定する場合にもだれによって形成されるＲ面の影響を受けることがなく、良好なかしめ強度が後端２ｂの長さを長くすることなく十分に得られることになる。
【００４６】
尚他の構成は基本形態１と同じであるから、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。
勿論基本形態２、３及び後述する基本形態に本基本形態の鉄芯構成を採用しても勿論良い。
（基本形態５）
本基本形態は分割鉄芯２Ａ，２Ｂの重ねる際に一方、例えば２Ａの中央片の２ヶ所に突起６９を設け、他方に突起６９を貫挿させる孔７０を設け、図１２乃至図１４に示すように突起６９を孔７０に貫挿して孔７０の広径部７０ａで突起６９の先端を変形させ、その変形部６９ａでかしめ固定することにより両分割鉄芯２Ａ，２Ｂを互いに固着して鉄芯２を構成した点に特徴がある。
【００４７】
尚他の構成は基本形態１，４と同じであるから、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。勿論基本形態２、３及び後述する実施形態に本基本形態の鉄芯構成を採用しても勿論良い。
（基本形態６）
上記基本形態４、５では鉄芯の抜き加工により角部にＲ面が発生することによる磁気特性上の不都合を防ぐために２枚の分割鉄芯２Ａ，２Ｂを重ねて鉄芯２を構成していたが、本基本形態は、図１５に示すように鉄芯２の磁極面に対向する接極子２４の面に図において縦方向の凹部３８を設け、図１６に示すように鉄芯２のＴ型先端２ａの先部側縁である角部３９が接触しないようにしてこの角部３９のＲ面による磁気特性の影響を無くして両側の接触子２４と、鉄芯２の磁極面との接触状態を同条件とし、リレーとしてＮＯ（常開側）とＮＣ（常閉側）とで磁気（吸引）特性が異なるのを無くした点に特徴を有する。
【００４８】
尚他の構成は基本形態１と同じであるから、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。勿論基本形態２、３及び後述する実施形態に本基本形態の接極子構成を採用しても勿論良い。
（基本形態７）
基本形態７では鉄芯２の磁極面に対向する接極子２の面に縦方向の凹部３８を設け、鉄芯２のＴ型先端２ａの先部側縁である角部３９が接触しないようにしたものであるが、本基本形態では、図１７に示すように鉄芯２の磁極面に対向する接極子２の面に縦方向の凸部４１を形成したもので、図１８に示すように鉄芯２のＴ型先端２ａの角部３９が接触しないようにしてこの角部３９のＲ面による磁気特性の影響を無くして両側の接触子２４と、鉄芯２の磁極面との接触状態を同条件とし、リレーとしてＮＯ（常開側）とＮＣ（常閉側）とで磁気（吸引）特性が異なるのを無くした点に特徴を有する。そして凸部４１と鉄芯２との吸着により、吸引力の立ち上がりを押えられるため、レシュジュアルプレートを必要としない。
【００４９】
尚他の構成は基本形態１と同じであるから、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。勿論基本形態２、３及び後述する実施形態に本基本形態の接極子構成を採用しても勿論良い。
（基本形態８）
基本形態６、７は共に接極子２４に凹部３８或いは凸部４１を設けて鉄芯２の角部３９と接極子２との接触を避けるようにしたが、本基本形態は、図１９に示すように鉄芯２のＴ型先端２ａの先端部分の板厚を減少させて薄肉部２ｃとしたもので、図２０に示すように鉄芯２の先端側縁である角部３９が接触しないようにしてこの角部３９のＲ面による磁気特性の影響を無くして両側の接触子２４と、鉄芯２の磁極面との接触状態を同条件とし、リレーとしてＮＯ（常開側）とＮＣ（常閉側）で磁気（吸引）特性が異なるのを無くした点に特徴を有する。本基本形態の場合には、接極子２４の形状変更なしで行けるため接極子２４を平押しによって製造でき、寸法管理が基本形態１乃至６と同様に容易である。
【００５０】
尚他の構成は基本形態１と同じであるから、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。勿論基本形態２、３及び後述する実施形態に本基本形態の接極子構成を採用しても勿論良い。
（実施形態１）
上記基本形態１では手動レバー部２１で補助接点ブロック１６の可動端子板３３を変形して負荷荷重の調整を行うようにしたものであるが、本実施形態は図２１に示すように可動端子板３３の上縁に調整操作用突起３３ａを突設し、この突起３３ａを補助外殻部１７に穿孔した窓孔１８を介して外部から可動端子板３３を変形させて、負荷荷重の調整を可能としたものである。
尚その他の構成は基本形態１と同じであるから、分解斜視図のみを示し、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、可動枠に設けた接極子を鉄芯に吸引させて可動枠を回転運動させる電磁石装置を電磁石ベースに組み込んだ電磁石ブロックと、該電磁石ベースとは別体の接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックと、電磁石ベースに組み込まれる補助接点ブロックとを組合せ、電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロックを結合し、可動枠と接点ブロックに設けた回転運動をするカードとを機械的に結合し、可動枠の回転運動に連動するカードにより接点装置を開閉させるようにした機構を備え、補助接点ブロックには固定端子板と、これに略平行に一端を固定して配設した可動端子板と、可動端子板の一端部付近に一端が固定され自由端側に設けた可動接点を固定端子板の固定接点に弾接させた可動接点ばねとを設けて、可動端子板の自由端位置を可動接点ばねの自由端位置と略同じ位置となるように可動端子板の長さを設定し、可動枠には可動枠の回転運動により補助接点ブロックに備わった可動接点ばねの自由端を押し駆動して可動接点を固定接点より開離させる補助接点駆動部とを設け、負荷荷重の調整を可動端子板の変形により行うようにして成るので、小さな曲げ量で可動端子板を変形させるだけ負荷荷重の調整ができるものであって、しかも可動接点ばねを変形させないため接圧が調整によりばらつき難くいという効果がある。特に可動端子板に突起を設けるとともに、電磁石ベースに突起を外部から操作して可動端子板を変形可能とする窓孔を設けているので、電磁石ベースの外から突起を用いて可動端子板を変形させことができ、そのため負荷荷重の調整が容易に行えるという効果がある。
【００５４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、可動端子板の自由端から固定せる一端部付近に至る板面の略中心線上に切り溝を形成して可動端子板を２分割し、接点ブロックが片切り型の場合に２分割片の一方を切断して成るので、負荷量が大きく異なる片切り型のリレーと、両切り型のリレーに共通の部品として同じ可動端子板を使用できるという効果がある。
【００５５】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、鉄芯を２枚の分割鉄芯を重ねるとともに、重ね側に抜き加工時に発生する夫々の分割鉄芯の角部のだれ部位を配置して構成して成るので、鉄芯の角部に打ち抜き加工によるだれが現れず、先鋭な角部とすることができ、従って鉄芯の両側の磁極面に対する接極子の磁気特性（吸引特性）が異ならず対称的になり、その結果リレーのＮＯ（常開側）、ＮＣ（常閉側）の磁気特性が変わらないという効果があり、しかもヨークに対して鉄芯をかしめ固定する場合にかしめ部にだれが現れず、良好なかしめ強度が得られる。
【００５６】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、一方の分割鉄芯に突起を、他方の分割鉄芯に突起を貫挿させる孔を設けて重ね時に突起を孔に貫挿させ突起先端を変形させてかしめ固定して成るので、請求項３の発明の効果に加えて、分割鉄芯同士の固着が、接着材や別部材の固定ピン等の固定手段を用いることなく行え、且つ位置決めも突起を孔に貫挿させるだけで行えるという効果がある。
【００５７】
請求項５の発明は、請求項１又は２の発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面の鉄芯の先端角部に対応する部位に凹部を形成して成るので、鉄芯の抜き加工により生じる角部のだれの影響を回避することができて、従って鉄芯の両側の磁極面に対する接極子の磁気特性（吸引特性）が異ならず対称的になり、その結果リレーのＮＯ（常開側）、ＮＣ（常閉側）の磁気特性が変わらないという効果がある。
【００５８】
請求項６の発明は、請求項１又は２の発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面に鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の側面に接触する突起を接極子の磁極面に形成して成るので、上記請求項８の発明の効果に加えて、吸引力の立ち上がりを抑えることができ、そのためレシュジュアルプレートを無くすことができる。
【００５９】
請求項７の発明は、請求項１又は２の発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面に接触する鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の先端部を薄肉部として成るので、上記請求項８の発明の効果に加えて、接極子を寸法管理が容易な平押しにより形成することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本形態１の分解斜視図である。
【図２】同上の電磁石ブロックを示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は一部破断せる平面図である。
【図３】同上の接点ブロックを示し、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図であり、（ｅ）は下面図である。
【図４】同上の電磁石ブロックと接点ブロックとを組み合わせて構成したリレーの正面図である。
【図５】同上の負荷荷重の調整説明図である。
【図６】同上に用いる別の補助接点ブロックの例を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図である。
【図７】本発明の基本形態２の分解斜視図である。
【図８】本発明の基本形態３の可動端子板の使用説明図である。
【図９】同上の可動端子板を用いた片切り型のリレーの電磁石ブロックを示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は一部破断せる平面図である。
【図１０】本発明の基本形態４の分解斜視図である。
【図１１】同上の要部の説明図である。
【図１２】本発明の基本形態５の分解斜視図である。
【図１３】同上の要部の説明図である。
【図１４】同上の要部の拡大断面図である。
【図１５】本発明の基本形態６の分解斜視図である。
【図１６】同上の要部の説明図である。
【図１７】本発明の基本形態７の分解斜視図である。
【図１８】同上の要部の説明図である。
【図１９】本発明の基本形態８の分解斜視図である。
【図２０】同上の要部の説明図である。
【図２１】本発明の実施形態の分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 可動枠
２ 鉄芯
３ 電磁石装置
４ 電磁石ベース
５ 電磁石ブロック
６ 接点ベース
７ 接点装置
８ 接点ブロック
１０ カード
１５ 外殻本体部
１６ 補助接点ブロック
１９ 固定端子板
１９ａ 固定接点
３３ 可動端子板
３５ 可動接点ばね
２１ 手動レバー部
２１ａ補助接点駆動部
２２ ヨーク
２３ メインヨーク
２４ 接極子
２５ サイドヨーク
４４ ベース

Claims (7)

1. 可動枠に設けた接極子を鉄芯に吸引させて可動枠を回転運動させる電磁石装置を電磁石ベースに組み込んだ電磁石ブロックと、該電磁石ベースとは別体の接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックと、電磁石ベースに組み込まれる補助接点ブロックとを組合せ、電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロックを結合し、可動枠と接点ブロックに設けた回転運動をするカードとを機械的に結合し、可動枠の回転運動に連動するカードにより接点装置を開閉させるようにした機構を備え、補助接点ブロックには固定端子板と、これに略平行に一端を固定して配設した可動端子板と、可動端子板の一端部付近に一端が固定され自由端側に設けた可動接点を固定端子板の固定接点に弾接させた可動接点ばねとを設けて、可動端子板の自由端位置を可動接点ばねの自由端位置と略同じ位置となるように可動端子板の長さを設定し、可動枠には可動枠の回転運動により補助接点ブロックに備わった可動接点ばねの自由端を押し駆動して可動接点を固定接点より開離させる補助接点駆動部とを設け、負荷荷重の調整を可動端子板の変形により行うものであって、可動端子板に突起を設けるとともに、電磁石ベースに突起を外部から操作して可動端子板を変形可能とする窓孔を設けて成ることを特徴とするリレー。
2. 可動端子板の自由端から固定せる一端部付近に至る板面の略中心線上に切り溝を形成して可動端子板を２分割し、接点ブロックが片切り型の場合に２分割片の一方を切断して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
3. 鉄芯を２枚の分割鉄芯を重ねるとともに、重ね側に抜き加工時に発生する夫々の分割鉄芯の角部のだれ部位を配置して構成して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリレー。
4. 一方の分割鉄芯に突起を、他方の分割鉄芯に突起を貫挿させる孔を設けて重ね時に突起を孔に貫挿させ突起先端を変形させてかしめ固定して成ることを特徴とする請求項３記載のリレー。
5. 鉄芯と接触する接極子の磁極面の鉄芯の先端角部に対応する部位に凹部を形成して成ることを特徴とする請求項１又は２記載のリレー。
6. 鉄芯と接触する接極子の磁極面に鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の側面に接触する突起を接極子の磁極面に形成して成ることを特徴とする請求項１又は２記載のリレー。
7. 鉄芯と接触する接極子の磁極面に接触する鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の先端部を薄肉部として成ることを特徴とする請求項１又は２記載のリレー。

Images