JP3744306B2 - アルカリ蓄電池用燒結式ニッケル電極の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用燒結式ニッケル電極の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3744306B2 JP3744306B2 JP2000064907A JP2000064907A JP3744306B2 JP 3744306 B2 JP3744306 B2 JP 3744306B2 JP 2000064907 A JP2000064907 A JP 2000064907A JP 2000064907 A JP2000064907 A JP 2000064907A JP 3744306 B2 JP3744306 B2 JP 3744306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- zinc
- electrode
- alkaline
- electrode plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はニッケル−水素蓄電池やニッケル−カドミウム蓄電池といったアルカリ蓄電池の正極板として用いられる焼結式ニッケル電極の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ニッケル−水素蓄電池やニッケル−カドミウム蓄電池に代表されるアルカリ蓄電池用正極として焼結式のニッケル電極が広く用いられている。
【０００３】
焼結式のニッケル電極の一般的な製造方法を以下に示す。活物質保持体である多孔性ニッケル焼結基板を硝酸ニッケルなどの酸性ニッケル塩含浸液に浸漬し、基板の孔中にニッケル塩を含浸した後、アルカリ液中に浸漬する事によりニッケル塩を中和し、水酸化ニッケルに変化させるという含浸中和工程を数回繰り返すことにより、活物質である水酸化ニッケルを基板中に所定量充填する。含浸中和工程終了後の極板をアルカリ液中で充放電を行う事により、活物質の活性化と不純物（自己放電の原因の一つである硝酸塩や負極性能に有害な炭酸塩など）を除去する極板化成を行い、水洗、乾燥してニッケル電極が製造される。
【０００４】
このニッケル電極を用いたアルカリ蓄電池の寿命劣化要因の一つとして充放電サイクルに伴うニッケル電極の膨潤が挙げられる。これは、充放電の繰り返しによりニッケル電極が電解液を取り込みながら膨潤し、セパレータ中の電解液を枯渇させるために特性が劣化するという現象である。
【０００５】
このような充放電に伴うニッケル電極の膨潤は、低密度なγ−ＮｉＯＯＨが活物質中に生成することに起因すると考えられ、活物質中に少量のマグネシウム化合物、亜鉛化合物、カドミウム化合物などを添加することによって抑制できることが知られている。これらの添加物は水酸化ニッケルの結晶層間距離を制御し、層間にカリウムの水和物が進入されにくくすることによってγ−ＮｉＯＯＨの生成を抑制すると考えられている。
【０００６】
特に亜鉛化合物は耐環境性にも優れ、安価であり、少量の添加で膨潤抑制の効果の大きい添加物として一般的に知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
焼結式ニッケル電極中に亜鉛化合物を添加することにより、電池の寿命特性が向上することは以前より知られていたが、実用化に際しては以下に示す課題があった。
【０００８】
焼結式のニッケル電極中に亜鉛化合物を添加させる方法としては例えば、水酸化ニッケルを主体とする活物質を多孔性基板に含浸した後に、基板を亜鉛塩水溶液中に浸漬し、アルカリ液で中和させることにより亜鉛化合物を基板上に析出させる方法が、特開平３−２７４６６６号公報などに提案されている。
【０００９】
しかしながら、上記の方法で生成する亜鉛化合物は主に極板表層部に集中し、さらにアルカリ液中への亜鉛化合物の溶解度は比較的に高いため、得られた亜鉛化合物がその後の中和反応や極板化成工程においてアルカリ液中に溶出し、散逸してしまうという課題があった。
【００１０】
また、特開平４−１０６８８１号公報では、硝酸ニッケルと共に所定量の硝酸亜鉛を溶解させた含浸液を用いて含浸中和反応を行うことが提案されている。硝酸ニッケルと共に硝酸亜鉛を溶解させた含浸液を用いることにより、亜鉛化合物と水酸化ニッケルとの固溶体を形成させると亜鉛はアルカリ液中にほとんど溶出しなくなる。
【００１１】
しかしながら、水酸化ニッケルと亜鉛化合物はアルカリ液中での析出速度が異なるため、固溶体を形成しにくく、膨潤抑制に必要充分な量の亜鉛を固溶させることが難しいという課題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、ニッケル焼結基板をニッケル塩の水溶液中に浸漬し、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル塩を充填した後、アルカリ水溶液中に浸漬し、ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに変換する含浸中和工程と、含浸中和工程後の極板をアルカリ液中で充放電を繰り返すことにより極板の活性化を行う極板化成工程とを経て作製されるアルカリ蓄電池用の焼結式ニッケル電極の製造において、前記含浸用ニッケル塩の水溶液中にニッケルに対して１〜３ｍｏｌ％の亜鉛を亜鉛塩として添加し、かつ前記化成工程に用いるアルカリ液中に亜鉛を溶解させたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ニッケル焼結基板をニッケル塩の水溶液中に浸漬し、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル塩を充填した後、アルカリ水溶液中に浸漬し、ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに変換する含浸中和工程と、含浸中和工程後の極板をアルカリ液中で充放電を繰り返すことにより極板の活性化を行う極板化成工程とを経て作製されるアルカリ蓄電池用の焼結式ニッケル電極の製造において、前記含浸用ニッケル塩の水溶液中にニッケルに対して１〜３ｍｏｌ％の亜鉛を亜鉛塩として添加し、かつ前記化成工程に用いるアルカリ液中に亜鉛を溶解させたものである。
【００１４】
前述のように、水酸化ニッケル中に亜鉛は固溶されにくく、含浸液中に亜鉛塩を添加しても、ある程度以上の量は水酸化ニッケル中に固溶されない。極板膨潤抑制による寿命特性向上の効果を充分に得るためには５ｍｏｌ％程度の亜鉛の添加が必要であるが、これだけの量の亜鉛を含浸中和工程で固溶させることは難しく、固溶されずに残った亜鉛はアルカリ液中に溶出しやすい水酸化物の形態となり、その後の工程でアルカリ液中に散逸してしまう。
【００１５】
本発明では、含浸工程において比較的容易にニッケル電極中に固溶させることが可能な１〜３ｍｏｌ％の亜鉛塩を含浸液中に溶解させることにより添加し、さらに亜鉛塩を飽和させたアルカリ液中で極板化成を行い、亜鉛化合物を電気化学的に極板に析出させることにより亜鉛の添加量を補うというものである。これにより電池の寿命特性向上に必要充分な量の亜鉛をニッケル電極中に安定的に添加することができる。
【００１６】
なお、含浸液中に亜鉛塩を添加せずに、極板化成のみで必要充分な量の亜鉛を添加するためには極板化成工程を複数回繰り返す必要があり、工程が煩雑となるため望ましくない。
【００１７】
【実施例】
以下に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００１８】
（実施例）
本発明の実施例における焼結式ニッケル電極を以下に示す方法により作製した。
【００１９】
まず、焼結式ニッケル電極の基体として用いるニッケル焼結基板の作製方法について説明を行う。
【００２０】
水１リットルに対して糊液であるメチルセルロース４０ｇを混合したゲルにニッケル粉末を加えてニッケルスラリーとし、このニッケルスラリーをニッケルメッキされたパンチングメタル芯材（開孔率：４０％、厚さ６０μｍ）の両面に塗布した後、還元雰囲気下で焼結してニッケル焼結基板を作製した。
【００２１】
次に、ニッケル焼結基板の空孔中に活物質を充填する工程（含浸中和工程）についての説明を行う。
【００２２】
濃度４ｍｏｌ／Ｌの硝酸ニッケルと濃度０．２ｍｏｌ／Ｌの硝酸コバルトと０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸亜鉛を混合した水溶液の温度を８０℃にしてさらに硝酸を加えてｐＨを１．５に調製した含浸液を作製した。この水溶液中にニッケル焼結基板を一定時間浸漬してこれを含浸した後、ニッケル多孔体を乾燥し、８０℃で２５重量％のＮａＯＨ水溶液中に浸漬することにより水酸化ニッケルを主体とする活物質粉末を、多孔体の孔内に析出させた。さらに、ニッケル焼結基板を含浸し、乾燥後、ＮａＯＨ水溶液中に浸漬する一連の工程を複数回繰り返し、所望とする量の活物質粉末を充填した基板を作製した。
【００２３】
次に、得られた基板に対して充放電処理を行うことにより、活性化と不純物除去を行う工程（化成工程）についての説明を行う。
【００２４】
前述の一連の工程により得られた基板を、０．５ｍｏｌ／Ｌの亜鉛を溶解させた３０重量％ＮａＯＨ水溶液中でニッケルを対極として、ニッケル焼結基板の空孔中に充填された水酸化ニッケル量に対し、１Ｃで９０分間の充電後、１Ｃで６０分間の放電を行った。その後、純水中で洗浄し、乾燥してニッケル電極を作製した。
【００２５】
（比較例１）
上記実施例で示した含浸中和工程において、含浸液を濃度４ｍｏｌ／Ｌの硝酸ニッケルと濃度０．２ｍｏｌ／Ｌの硝酸コバルトと濃度０．２５ｍｏｌ／Ｌの硝酸亜鉛を溶解させた水溶液とし、極板化成工程において用いるアルカリ液を、亜鉛を溶解させていない３０重量％のＮａＯＨ水溶液中としたこと以外は実施例と同様の処理を行い、比較例１のニッケル電極を作製した。
（比較例２）
上記実施例で示した含浸中和工程において、含浸液を濃度４ｍｏｌ／Ｌの硝酸ニッケルと濃度０．２ｍｏｌ／Ｌの硝酸コバルトを溶解させた水溶液とし、極板化成工程において用いるアルカリ液を、亜鉛を溶解させていない３０重量％ＮａＯＨ水溶液としたこと以外は実施例と同様の処理を行い、比較例２のニッケル電極を作製した。
【００２６】
（表１）に実施例と比較例１で作製したニッケル電極の活物質中に含有される亜鉛量の分析値を示す。活物資中の亜鉛の定量には原子吸光分析法により算出した。
【００２７】
（表１）に示されるように、実施例のニッケル電極中には活物質中に５ｍｏｌ％程度の亜鉛が含まれているのに対して、比較例１のニッケル電極においては含浸液中に５ｍｏｌ％以上の亜鉛を溶解させたにもかかわらず、３ｍｏｌ％程度の亜鉛しか含まれていない。残りの亜鉛についてはニッケル電極中に取り込まれずにアルカリ液中に溶出し、ロス分となったとものと考えられる。
【００２８】
【表１】
【００２９】
次に、上記実施例及び比較例１，２で作製したニッケル電極をそれぞれ所定の大きさに切断し、正極板１を作製した。また、負極板２として合金組成がＭｍＮｉ3.5Ｃｏ0.7Ａｌ0.3Ｍｎ0.3（Ｍｍはミッシュメタルを示す）である水素吸蔵合金粉末に水とＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）を加えてペースト状にし、パンチングメタル芯材に塗布し、これを乾燥、プレス圧延した水素吸蔵合金電極を作製した。
【００３０】
上述の方法で作製したそれぞれの正極板１と負極板２を、親水化処理を施したポリプロピレン製不織布からなるセパレータ３を介して捲回して電極群を作製し、これを電池ケース４に収納し、６ＮのＫＯＨと１ＮのＬｉＯＨからなるアルカリ電解液を電池ケース４内に注入し、電池ケース４の上部を封口板５で密閉して、理論容量２０００ｍＡｈのＳＣサイズの、実施例及び比較例１，２の円筒型ニッケル−水素蓄電池を組み立てた。この電池の半裁断面図を（図１）に示す。
【００３１】
以上の工程を経て得られた円筒型ニッケル−水素蓄電池を注液後２４時間放置した後、０．２Ａの電流値で１５時間充電後、２Ａの電流値で電池電圧１．０Ｖとなるまで放電することにより初充放電を行った。
【００３２】
初充放電後の電池に対して、２Ａの電流値で１．２ｈ充電後、２Ａの電流値で１．０Ｖまで放電する充放電サイクルを繰り返し、放電容量の変化を調べた。（図２）に実施例及び比較例１，２によるニッケル電極を用いた電池の、充放電サイクル経過に伴う放電容量の維持率を示す。（初期の放電容量を１００％とする。）
図２に示されるように、亜鉛の添加を全く行っていない比較例２の電池は３００サイクル経過ぐらいより放電容量の低下がみられるが、活物質中に３ｍｏｌ％程度の亜鉛を含有した比較例１の電池は放電容量の低下が抑制され、５ｍｏｌ％程度の亜鉛を含有した実施例の電池はさらに放電容量の低下が抑制されている。
【００３３】
以上に示されるように、ニッケル電極中に適量である５ｍｏｌ％程度の亜鉛を安定的に添加した本発明の実施例に基づくニッケル電極を用いた電池は、寿命特性が大きく向上することが示された。
【００３４】
なお、亜鉛の添加量を５ｍｏｌ％よりも増加させても寿命特性向上の効果はほぼ飽和に達しており、亜鉛の増加分だけ相対的に水酸化ニッケルの充填量が減少し、容量低下につながるため望ましくない。
【００３５】
【発明の効果】
以上に示したとおり、本発明によれば充放電サイクル寿命特性に優れたアルカリ蓄電池用の焼結式ニッケル電極を安定的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるニッケル−水素蓄電池の半裁断面図
【図２】充放電サイクルと放電容量維持率との関係を示す図
【符号の説明】
１ 正極板
２ 負極板
３ セパレータ
４ 電池ケース
５ 封口板
【発明の属する技術分野】
本発明はニッケル−水素蓄電池やニッケル−カドミウム蓄電池といったアルカリ蓄電池の正極板として用いられる焼結式ニッケル電極の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ニッケル−水素蓄電池やニッケル−カドミウム蓄電池に代表されるアルカリ蓄電池用正極として焼結式のニッケル電極が広く用いられている。
【０００３】
焼結式のニッケル電極の一般的な製造方法を以下に示す。活物質保持体である多孔性ニッケル焼結基板を硝酸ニッケルなどの酸性ニッケル塩含浸液に浸漬し、基板の孔中にニッケル塩を含浸した後、アルカリ液中に浸漬する事によりニッケル塩を中和し、水酸化ニッケルに変化させるという含浸中和工程を数回繰り返すことにより、活物質である水酸化ニッケルを基板中に所定量充填する。含浸中和工程終了後の極板をアルカリ液中で充放電を行う事により、活物質の活性化と不純物（自己放電の原因の一つである硝酸塩や負極性能に有害な炭酸塩など）を除去する極板化成を行い、水洗、乾燥してニッケル電極が製造される。
【０００４】
このニッケル電極を用いたアルカリ蓄電池の寿命劣化要因の一つとして充放電サイクルに伴うニッケル電極の膨潤が挙げられる。これは、充放電の繰り返しによりニッケル電極が電解液を取り込みながら膨潤し、セパレータ中の電解液を枯渇させるために特性が劣化するという現象である。
【０００５】
このような充放電に伴うニッケル電極の膨潤は、低密度なγ−ＮｉＯＯＨが活物質中に生成することに起因すると考えられ、活物質中に少量のマグネシウム化合物、亜鉛化合物、カドミウム化合物などを添加することによって抑制できることが知られている。これらの添加物は水酸化ニッケルの結晶層間距離を制御し、層間にカリウムの水和物が進入されにくくすることによってγ−ＮｉＯＯＨの生成を抑制すると考えられている。
【０００６】
特に亜鉛化合物は耐環境性にも優れ、安価であり、少量の添加で膨潤抑制の効果の大きい添加物として一般的に知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
焼結式ニッケル電極中に亜鉛化合物を添加することにより、電池の寿命特性が向上することは以前より知られていたが、実用化に際しては以下に示す課題があった。
【０００８】
焼結式のニッケル電極中に亜鉛化合物を添加させる方法としては例えば、水酸化ニッケルを主体とする活物質を多孔性基板に含浸した後に、基板を亜鉛塩水溶液中に浸漬し、アルカリ液で中和させることにより亜鉛化合物を基板上に析出させる方法が、特開平３−２７４６６６号公報などに提案されている。
【０００９】
しかしながら、上記の方法で生成する亜鉛化合物は主に極板表層部に集中し、さらにアルカリ液中への亜鉛化合物の溶解度は比較的に高いため、得られた亜鉛化合物がその後の中和反応や極板化成工程においてアルカリ液中に溶出し、散逸してしまうという課題があった。
【００１０】
また、特開平４−１０６８８１号公報では、硝酸ニッケルと共に所定量の硝酸亜鉛を溶解させた含浸液を用いて含浸中和反応を行うことが提案されている。硝酸ニッケルと共に硝酸亜鉛を溶解させた含浸液を用いることにより、亜鉛化合物と水酸化ニッケルとの固溶体を形成させると亜鉛はアルカリ液中にほとんど溶出しなくなる。
【００１１】
しかしながら、水酸化ニッケルと亜鉛化合物はアルカリ液中での析出速度が異なるため、固溶体を形成しにくく、膨潤抑制に必要充分な量の亜鉛を固溶させることが難しいという課題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、ニッケル焼結基板をニッケル塩の水溶液中に浸漬し、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル塩を充填した後、アルカリ水溶液中に浸漬し、ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに変換する含浸中和工程と、含浸中和工程後の極板をアルカリ液中で充放電を繰り返すことにより極板の活性化を行う極板化成工程とを経て作製されるアルカリ蓄電池用の焼結式ニッケル電極の製造において、前記含浸用ニッケル塩の水溶液中にニッケルに対して１〜３ｍｏｌ％の亜鉛を亜鉛塩として添加し、かつ前記化成工程に用いるアルカリ液中に亜鉛を溶解させたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ニッケル焼結基板をニッケル塩の水溶液中に浸漬し、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル塩を充填した後、アルカリ水溶液中に浸漬し、ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに変換する含浸中和工程と、含浸中和工程後の極板をアルカリ液中で充放電を繰り返すことにより極板の活性化を行う極板化成工程とを経て作製されるアルカリ蓄電池用の焼結式ニッケル電極の製造において、前記含浸用ニッケル塩の水溶液中にニッケルに対して１〜３ｍｏｌ％の亜鉛を亜鉛塩として添加し、かつ前記化成工程に用いるアルカリ液中に亜鉛を溶解させたものである。
【００１４】
前述のように、水酸化ニッケル中に亜鉛は固溶されにくく、含浸液中に亜鉛塩を添加しても、ある程度以上の量は水酸化ニッケル中に固溶されない。極板膨潤抑制による寿命特性向上の効果を充分に得るためには５ｍｏｌ％程度の亜鉛の添加が必要であるが、これだけの量の亜鉛を含浸中和工程で固溶させることは難しく、固溶されずに残った亜鉛はアルカリ液中に溶出しやすい水酸化物の形態となり、その後の工程でアルカリ液中に散逸してしまう。
【００１５】
本発明では、含浸工程において比較的容易にニッケル電極中に固溶させることが可能な１〜３ｍｏｌ％の亜鉛塩を含浸液中に溶解させることにより添加し、さらに亜鉛塩を飽和させたアルカリ液中で極板化成を行い、亜鉛化合物を電気化学的に極板に析出させることにより亜鉛の添加量を補うというものである。これにより電池の寿命特性向上に必要充分な量の亜鉛をニッケル電極中に安定的に添加することができる。
【００１６】
なお、含浸液中に亜鉛塩を添加せずに、極板化成のみで必要充分な量の亜鉛を添加するためには極板化成工程を複数回繰り返す必要があり、工程が煩雑となるため望ましくない。
【００１７】
【実施例】
以下に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００１８】
（実施例）
本発明の実施例における焼結式ニッケル電極を以下に示す方法により作製した。
【００１９】
まず、焼結式ニッケル電極の基体として用いるニッケル焼結基板の作製方法について説明を行う。
【００２０】
水１リットルに対して糊液であるメチルセルロース４０ｇを混合したゲルにニッケル粉末を加えてニッケルスラリーとし、このニッケルスラリーをニッケルメッキされたパンチングメタル芯材（開孔率：４０％、厚さ６０μｍ）の両面に塗布した後、還元雰囲気下で焼結してニッケル焼結基板を作製した。
【００２１】
次に、ニッケル焼結基板の空孔中に活物質を充填する工程（含浸中和工程）についての説明を行う。
【００２２】
濃度４ｍｏｌ／Ｌの硝酸ニッケルと濃度０．２ｍｏｌ／Ｌの硝酸コバルトと０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸亜鉛を混合した水溶液の温度を８０℃にしてさらに硝酸を加えてｐＨを１．５に調製した含浸液を作製した。この水溶液中にニッケル焼結基板を一定時間浸漬してこれを含浸した後、ニッケル多孔体を乾燥し、８０℃で２５重量％のＮａＯＨ水溶液中に浸漬することにより水酸化ニッケルを主体とする活物質粉末を、多孔体の孔内に析出させた。さらに、ニッケル焼結基板を含浸し、乾燥後、ＮａＯＨ水溶液中に浸漬する一連の工程を複数回繰り返し、所望とする量の活物質粉末を充填した基板を作製した。
【００２３】
次に、得られた基板に対して充放電処理を行うことにより、活性化と不純物除去を行う工程（化成工程）についての説明を行う。
【００２４】
前述の一連の工程により得られた基板を、０．５ｍｏｌ／Ｌの亜鉛を溶解させた３０重量％ＮａＯＨ水溶液中でニッケルを対極として、ニッケル焼結基板の空孔中に充填された水酸化ニッケル量に対し、１Ｃで９０分間の充電後、１Ｃで６０分間の放電を行った。その後、純水中で洗浄し、乾燥してニッケル電極を作製した。
【００２５】
（比較例１）
上記実施例で示した含浸中和工程において、含浸液を濃度４ｍｏｌ／Ｌの硝酸ニッケルと濃度０．２ｍｏｌ／Ｌの硝酸コバルトと濃度０．２５ｍｏｌ／Ｌの硝酸亜鉛を溶解させた水溶液とし、極板化成工程において用いるアルカリ液を、亜鉛を溶解させていない３０重量％のＮａＯＨ水溶液中としたこと以外は実施例と同様の処理を行い、比較例１のニッケル電極を作製した。
（比較例２）
上記実施例で示した含浸中和工程において、含浸液を濃度４ｍｏｌ／Ｌの硝酸ニッケルと濃度０．２ｍｏｌ／Ｌの硝酸コバルトを溶解させた水溶液とし、極板化成工程において用いるアルカリ液を、亜鉛を溶解させていない３０重量％ＮａＯＨ水溶液としたこと以外は実施例と同様の処理を行い、比較例２のニッケル電極を作製した。
【００２６】
（表１）に実施例と比較例１で作製したニッケル電極の活物質中に含有される亜鉛量の分析値を示す。活物資中の亜鉛の定量には原子吸光分析法により算出した。
【００２７】
（表１）に示されるように、実施例のニッケル電極中には活物質中に５ｍｏｌ％程度の亜鉛が含まれているのに対して、比較例１のニッケル電極においては含浸液中に５ｍｏｌ％以上の亜鉛を溶解させたにもかかわらず、３ｍｏｌ％程度の亜鉛しか含まれていない。残りの亜鉛についてはニッケル電極中に取り込まれずにアルカリ液中に溶出し、ロス分となったとものと考えられる。
【００２８】
【表１】
次に、上記実施例及び比較例１，２で作製したニッケル電極をそれぞれ所定の大きさに切断し、正極板１を作製した。また、負極板２として合金組成がＭｍＮｉ3.5Ｃｏ0.7Ａｌ0.3Ｍｎ0.3（Ｍｍはミッシュメタルを示す）である水素吸蔵合金粉末に水とＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）を加えてペースト状にし、パンチングメタル芯材に塗布し、これを乾燥、プレス圧延した水素吸蔵合金電極を作製した。
【００３０】
上述の方法で作製したそれぞれの正極板１と負極板２を、親水化処理を施したポリプロピレン製不織布からなるセパレータ３を介して捲回して電極群を作製し、これを電池ケース４に収納し、６ＮのＫＯＨと１ＮのＬｉＯＨからなるアルカリ電解液を電池ケース４内に注入し、電池ケース４の上部を封口板５で密閉して、理論容量２０００ｍＡｈのＳＣサイズの、実施例及び比較例１，２の円筒型ニッケル−水素蓄電池を組み立てた。この電池の半裁断面図を（図１）に示す。
【００３１】
以上の工程を経て得られた円筒型ニッケル−水素蓄電池を注液後２４時間放置した後、０．２Ａの電流値で１５時間充電後、２Ａの電流値で電池電圧１．０Ｖとなるまで放電することにより初充放電を行った。
【００３２】
初充放電後の電池に対して、２Ａの電流値で１．２ｈ充電後、２Ａの電流値で１．０Ｖまで放電する充放電サイクルを繰り返し、放電容量の変化を調べた。（図２）に実施例及び比較例１，２によるニッケル電極を用いた電池の、充放電サイクル経過に伴う放電容量の維持率を示す。（初期の放電容量を１００％とする。）
図２に示されるように、亜鉛の添加を全く行っていない比較例２の電池は３００サイクル経過ぐらいより放電容量の低下がみられるが、活物質中に３ｍｏｌ％程度の亜鉛を含有した比較例１の電池は放電容量の低下が抑制され、５ｍｏｌ％程度の亜鉛を含有した実施例の電池はさらに放電容量の低下が抑制されている。
【００３３】
以上に示されるように、ニッケル電極中に適量である５ｍｏｌ％程度の亜鉛を安定的に添加した本発明の実施例に基づくニッケル電極を用いた電池は、寿命特性が大きく向上することが示された。
【００３４】
なお、亜鉛の添加量を５ｍｏｌ％よりも増加させても寿命特性向上の効果はほぼ飽和に達しており、亜鉛の増加分だけ相対的に水酸化ニッケルの充填量が減少し、容量低下につながるため望ましくない。
【００３５】
【発明の効果】
以上に示したとおり、本発明によれば充放電サイクル寿命特性に優れたアルカリ蓄電池用の焼結式ニッケル電極を安定的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるニッケル−水素蓄電池の半裁断面図
【図２】充放電サイクルと放電容量維持率との関係を示す図
【符号の説明】
１ 正極板
２ 負極板
３ セパレータ
４ 電池ケース
５ 封口板
Claims (2)
- ニッケル焼結基板をニッケル塩の水溶液中に浸漬し、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル塩を充填し極板を作製する充填工程と、前記極板をアルカリ水溶液中に浸漬し、前記ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに変換する含浸中和工程と、前記極板をアルカリ液中で充放電を繰り返すことにより、前記極板の活性化を行う極板化成工程とを経て作製されるアルカリ蓄電池用の焼結式ニッケル電極の製造において、前記充填工程のニッケル塩の水溶液中に、ニッケルに対して１〜３ｍｏｌ％の亜鉛を亜鉛塩として添加し、かつ前記化成工程のアルカリ液中に亜鉛を溶解させていることを特徴とするアルカリ蓄電池用焼結式ニッケル電極の製造方法。
- 化成工程に用いるアルカリ液中に溶解させる亜鉛が飽和量である請求項１記載のアルカリ蓄電池用焼結式ニッケル電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064907A JP3744306B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | アルカリ蓄電池用燒結式ニッケル電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064907A JP3744306B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | アルカリ蓄電池用燒結式ニッケル電極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001256971A JP2001256971A (ja) | 2001-09-21 |
| JP3744306B2 true JP3744306B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=18584528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000064907A Expired - Fee Related JP3744306B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | アルカリ蓄電池用燒結式ニッケル電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744306B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105720252B (zh) * | 2016-02-24 | 2017-04-12 | 中南大学 | 一种Ni0.9Zn0.1O的制备方法和制得的Ni0.9Zn0.1O及其应用 |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000064907A patent/JP3744306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001256971A (ja) | 2001-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2006064979A1 (ja) | アルカリ二次電池用ニッケル電極及びその製造方法並びにアルカリ二次電池 | |
| JPH06215765A (ja) | アルカリ蓄電池およびその製造方法 | |
| JP3482606B2 (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池 | |
| JP4248119B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP2001332257A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式正極、その製造方法および前記非焼結式正極を用いたアルカリ蓄電池 | |
| JP3744306B2 (ja) | アルカリ蓄電池用燒結式ニッケル電極の製造法 | |
| JP4007745B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP3851022B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル極及びアルカリ蓄電池 | |
| JP3708350B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル正極 | |
| JPH1173957A (ja) | アルカリ蓄電池とそのニッケル正極板の製造法 | |
| JP3414184B2 (ja) | アルカリ蓄電池用正極板の製造方法 | |
| JP3214569B2 (ja) | 水素化物二次電池の製造方法 | |
| JPS6188453A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JPH097591A (ja) | 水素吸蔵合金及びその製造方法並びにそれを用いた水素吸蔵合金電極 | |
| JP2003249214A (ja) | アルカリ蓄電池およびアルカリ蓄電池用ニッケル電極、ニッケル電極用活物質粉末。 | |
| JP3691257B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式カドミウム負極の製造方法 | |
| JP3702107B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式ニッケル電極の製造方法 | |
| JP3685704B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル極の製造方法 | |
| JPH10149824A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2589750B2 (ja) | ニッケルカドミウム蓄電池 | |
| JP2638055B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム負極の製造法 | |
| JPH0410181B2 (ja) | ||
| JP2003045420A (ja) | 非焼結式正極、その製造方法および前記正極を用いたアルカリ蓄電池 | |
| JPH0513077A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP2005183339A (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル極及びアルカリ蓄電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050630 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051101 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131202 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |