JP3737954B2 - 両面パイル布丸編機の上針盤の挿入片構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一種の両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造に係り、特に両面パイル布丸編機の内側と外側それぞれにパイルを形成する効果を有し、シンカキャップと外パイルシンカ、内パイルシンカとの間の衝突を防止し、シンカキャップ及び外パイルシンカ及び内パイルシンカの損壊を防止したことを特徴とする、両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両面パイル布の表面に形成されるパイルは編成過程で、シンカシートの挿入溝中にそれぞれ排列された単一のシンカの環状排列に、ニッティングマシンが編成運転する時の、針板がまず正面の糸、底糸及び反対面の糸を引き掛け、さらにシンカのシンカキャップの駆動を受けての前後移動を組合せることにより形成され、こうして両面パイル布が形成される。両面パイル布のパイルはシンカにより完成し、この伝統的なシンカには鼻部、喉部及び腹部が設けられ、並びに該喉部と腹部の連接部分に一つの切欠きが設けられている。編成時には正面糸がシンカの鼻部の上に落ち、上糸が腹部の上に落ち、反対面の糸が該切欠きに落ちる。これにより編成過程で、もし両面パイル布の正面のループのみ制御する時は、パイル布の反対面のループ形成が理想的とならず、もしただパイル布の反対面のループのみ制御する時には、パイル布の正面のループ形成が理想的とならなかった。このため僅かに単一のシンカで両面パイル布の正面、反対面の両方のループ形成を制御するのは、現在のニッティング技術では難しく、さらに、周知の外側ループの底糸による結束は比較的緩かった。
【０００３】
このほか、上針盤の滑り溝はミリングカットにより形成され、滑り溝の両側壁に凹凸状態が現出し、シンカ表面と滑り溝壁面が接触した後、シンカと滑り溝壁面とがきしみ、このためシンカキャップがシンカを押し出す時、シンカキャップがシンカを押し出しにくくなり、シンカとシンカキャップが衝突し、シンカキャップが損壊したり、シンカが折れ曲がったり切れたりし、丸編機の正常な編成状態に影響を与えた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主要な目的は、両面パイル布を編成後、外パイルシンカと内パイルシンカ押し出しの行程の長さを制御することにより、パイル布両面のパイルを編成できるようにすることにある。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、上針盤に配置される挿入片を外パイルシンカと内パイルシンカの両側に位置するようにして、外パイルシンカと内パイルシンカが滑らかに順調に押し出されるようにすることにある。
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明によると、シンカキャップの案内経路を対応状に形成し、シンカキャップが外パイルシンカ、内パイルシンカを駆動して押し出した後に、編み針の掛輪引糸沈輪の動作を組合せた後、両面パイル布の内側と外側にパイルを形成すると共に、挿入片によりシンカキャップと外パイルシンカ及び内パイルシンカとの衝突を防止し、シンカキャップ及び外パイルシンカ及び内パイルシンカの損壊を防止する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、両面パイル布の編成に１本の底糸（６）、２本のパイル糸（４、５）を利用し、外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）及びこの二つのシンカ（１、２）を収容する上針盤（７）、及びシンカキャップ（３）を組合せ、引込み角度の違いにより両面パイル布を編成する両面パイル布丸編機の上針盤の挿入片（８）の構造において、
上述の上針盤（７）は、前段部（７１）及び後段部（７２）で組成され、これら前段部（７１）、後段部（７２）にそれぞれ外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）を収容する滑り溝（７１１、７２１）が形成され、
該外パイルシンカ（１）は、内パイルシンカ（２）と合併されて上針盤（７）の滑り溝（７１１、７２１）中に置かれ、該外パイルシンカ（１）は、腹部（１１）、喉部（１２）及び鼻部（１３）を具え、且つ後側に一つの凸部（１４）を具え、
該内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）と合併されて上針盤（７）の滑り溝（７１１、７２１）中に置かれ、該内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）の腹部（１１）より幅細の腹部（２１）、外パイルシンカ（１）の喉部（１２）より内径の大きい喉部（２２）及び外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）より長い鼻部（２３）を具え、且つ後側に一つの凸部（２４）を具え、
該挿入片（８）は、両側が滑らかな状態の接触面（８１）を呈し、並びに挿入片（８）の末端に一つのストッパ部（８２）が設けられ、該挿入片（８）が上針盤（７）の後段部（７２）の滑り溝（７２１）に連接される時、この挿入片（８）がちょうど外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）の両側に位置し、
該シンカキャップ（３）は、外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）を駆動してループ形成させる案内経路（３１、３２）を具え、
該外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）、シンカキャップ（３）及び編み針のパイル形成動作により、両面パイル布の内側と外側のいずれにもパイルを形成し、シンカキャップ（３）と外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）との間の衝突を防止し、シンカキャップ（３）及び外パイルシンカ（１）及び内パイルシンカ（２）の損壊を防止したことを特徴とする、両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１、２、３、４に示されるように、本発明の両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造によると、両面パイル布編成に、１本の底糸、２本のパイル糸を利用し、及びシンカを収容する上針盤（図示せず）が組み合わされて、引き込みの角度の違いにより、両面パイル布を編成する。
【０００９】
両面パイル布編成に使用される構造は、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）、これら二つのシンカ（１、２）を駆動するシンカキャップ（３）で組成されている。
【００１０】
そのうち、外パイルシンカ（１）は、内パイルシンカ（２）と合併されて上針盤（図示せず）の滑り溝（単一滑り溝）中に置かれ、該外パイルシンカ（１）は、内パイルシンカ（２）の腹部（２１）より幅広の腹部（１１）、内パイルシンカ（２）の喉部（２２）より内径が比較的小さい喉部（１２）及び内パイルシンカ（２）の鼻部（２３）より長さが短い鼻部（１３）を具え、且つ後側に一つの凸部（１４）を具え、該喉部（１２）と鼻部（１３）の設計により外パイル糸（４）と底糸（６）が順調に下編針（図示せず）と組み合わされてループ形成、ループ離脱を形成する。
【００１１】
内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）と合併されて上針盤（図示せず）の滑り溝（単一滑り溝）中に置かれ、該内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）の腹部（１１）より幅細の腹部（２１）、外パイルシンカ（１）の喉部（１２）より内径の大きい喉部（２２）及び外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）より長い鼻部（２３）を具え、且つ後側に一つの凸部（２４）を具え、この特殊な鼻部（２３）の設計により内パイル糸（５）と底糸（６）が順調に下編針（図示せず）と組み合わされてループ形成、ループ離脱を形成し、底糸（６）と内パイル糸（５）を結合させる。
【００１２】
シンカキャップ（３）は、外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）のループ形成の案内経路（３１、３２）を有する。こうして、一つの両面パイル布の内側と外側それぞれにパイル効果を発生する。
【００１３】
本発明は編成時、６大ステップを有し、それは、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）とシンカキャップ（３）の正常経路による編成の動作のステップである。図５、６、７、８、９、１０を参照されたい。
【００１４】
第１ステップでは、図５に示されるように、編針（１Ａ）が前のループ形成を終えた後、フック内の３本のループ（４、５、６）が編針（１Ａ）に伴い上昇し、即ち閉じたべろ（２Ａ）が開き、さらに外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）が起動され前向きに押し出され、ループが浮き上がらないようにする。編針（１Ａ）は継続して上昇し、まだフィード片（３Ａ）に進入する前にべろ（２Ａ）の開放が完了し、ループクリア動作が完成し、この時編針（１Ａ）が最高点に達する。外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）も押布の作業を完成して後退する（このほか外パイルシンカの喉部がパイルをある時間制圧して外パイルが底糸と緊密に絡むようにする）。
【００１５】
第２ステップでは、図６に示されるように、編針（１Ａ）が下降開始して糸掛け点の位置に至り、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）が後退して糸が完全に内パイルシンカ（２）の喉部（２２）及び外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）、及び外パイルシンカ（１）の喉部（１２）に存在しなくなる。これによりループを順調に滑り込ませる。内パイル糸（５）は内パイルシンカ（２）の鼻部（２３）より特殊設計のシンカ溝内に滑り込み、さらにシンカ溝より滑り出す。
【００１６】
第３ステップでは、図７に示されるように、編針（１Ａ）が継続して半分の突出高さを保持し、べろ（２Ａ）が外パイルシンカ（１）の腹部（１１）の下約０．５ｍｍより低くなければならず、このとき、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）が前進してループを掛けて定位し、フックが内パイル糸（５）を掛け、外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）と内パイルシンカ（２）の喉部（２２）の間に底糸（６）を掛け、外パイルシンカ（１）の喉部（１２）が外パイル糸（４）を掛ける。
【００１７】
第４ステップでは、図８に示されるように、外パイルシンカ（１）が走行して前方に押されて外パイルを形成し、下編針が糸を引いて長いループを形成する。
【００１８】
第５ステップでは、図９に示されるように、内パイル糸（５）が下編針とループ形成して内パイル糸（５）の長ループを形成する。第４ステップですでに長ループを選択している時、下編針（１Ａ）は糸を掛けループを沈めなければならない。外パイルシンカ（１）の喉部（１２）がループを食み、シンカがある時間押し出された後、やや外パイル糸（４）を開放すれば下編針（１Ａ）のループ形成が容易になる。
【００１９】
第６ステップでは、図１０に示されるように、下編針（１Ａ）がループを掛け糸を引きループを沈めて内パイル糸（５）、外パイル糸（４）及び底糸（６）の形状を形成する。
【００２０】
第７ステップでは、図４に示されるように、編針（１Ａ）がすでにループを形成し、さらに次の編成の循環に待機する。このとき、内パイルシンカ（２）、外パイルシンカ（１）はいずれも前方に向けて押されて古いループを押さえる。これにより、上述の外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）及びシンカキャップ（３）の組合せ制御の下、この両面パイル布の内側と外側にパイルが形成され（図１１参照）、周知の両面パイル布の編成を突破する。
【００２１】
図１２、１３に示されるように、上針盤（７）に挿入片（８）が配置されて、これにより外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）が順調に押し出される。前述の内パイルシンカ（２）は前段部（７１）と後段部（７２）で組成されている。前段部（７１）はシリンダ（９）の上端に配置され、後段部（７２）は前段部（７１）の後方に位置する。該前段部（７１）と後段部（７２）にそれぞれ外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）を収容し外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）のスライドに供される滑り溝（７１１、７２１）が形成されている。
【００２２】
該挿入片（８）の両側は滑らかな状態の接触面（８１）とされ、並びに挿入片（８）の末端にストッパ部（８２）が設けられ、挿入片（８）が上針盤（７）の後段部（７２）の滑り溝（７２１）に接触する時、この挿入片（８）がちょうど外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の両側に位置し、この時挿入片（８）の接触面（８１）と外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の側面が接触し、挿入片（８）のストッパ部（８２）が滑り溝（７２１）の外側に当接し、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）がシンカキャップ（３）により押動される時、挿入片（８）が外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）に伴い動作しないようにしている。
【００２３】
図１４、１５に示されるように、挿入片（８）は上針盤（７）の後段部（７２）の滑り溝（７２１）内に挿入され、この挿入片（８）は並びに外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の側辺に位置し、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）がシンカキャップ（３）の駆動を受ける時、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の側面もまた滑らかな状態を呈するため、挿入片（８）の側面の滑らかな接触面（８１）と接触した後、順調に押し出され、糸にループを形成させる。
【００２４】
外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の側面と挿入片（８）の側面がいずれも滑らかな状態とされたことにより、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）がシンカキャップ（３）により極めて順調に押し出される。これにより、シンカキャップ（３）と外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）の衝突が防止され、シンカキャップ（３）及び外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の損壊が防止される。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によると、シンカキャップの案内経路を対応状に形成し、シンカキャップが外パイルシンカ、内パイルシンカを駆動して押し出した後に、編み針の掛輪引糸沈輪の動作を組合せた後、両面パイル布の内側と外側にパイルを形成すると共に、挿入片によりシンカキャップと外パイルシンカ及び内パイルシンカとの衝突を防止し、シンカキャップ及び外パイルシンカ及び内パイルシンカの損壊を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外パイルシンカ表示図である。
【図２】本発明の内パイルシンカ表示図である。
【図３】図１、２のシンカの合併表示図である。
【図４】本発明の下編針、シンカキャップ、外パイルシンカの展開表示図である。
【図５】本発明の第１編成ステップ動作表示図である。
【図６】本発明の第２編成ステップ動作表示図である。
【図７】本発明の第３編成ステップ動作表示図である。
【図８】本発明の第４編成ステップ動作表示図である。
【図９】本発明の第５編成ステップ動作表示図である。
【図１０】本発明の第６編成ステップ動作表示図である。
【図１１】本発明による編布表示図である。
【図１２】本発明のもう一つの実施例表示図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】本発明の使用状態表示図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【符号の説明】
（１） 外パイルシンカ
（２） 内パイルシンカ
（３） シンカキャップ
（４） パイル糸
（５） パイル糸
（６） 底糸
（７） 上針盤
（８） 挿入片
（７１） 前段部
（７２） 後段部
（７１１，７２１） 滑り溝
（１１） 腹部
（１２） 喉部
（１３） 鼻部
（１４） 凸部
（２１） 腹部
（２２） 喉部
（２３） 鼻部
（２４） 凸部
（８１） 接触面
（８２） ストッパ部
（３１，３２） 案内経路
【発明の属する技術分野】
本発明は、一種の両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造に係り、特に両面パイル布丸編機の内側と外側それぞれにパイルを形成する効果を有し、シンカキャップと外パイルシンカ、内パイルシンカとの間の衝突を防止し、シンカキャップ及び外パイルシンカ及び内パイルシンカの損壊を防止したことを特徴とする、両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両面パイル布の表面に形成されるパイルは編成過程で、シンカシートの挿入溝中にそれぞれ排列された単一のシンカの環状排列に、ニッティングマシンが編成運転する時の、針板がまず正面の糸、底糸及び反対面の糸を引き掛け、さらにシンカのシンカキャップの駆動を受けての前後移動を組合せることにより形成され、こうして両面パイル布が形成される。両面パイル布のパイルはシンカにより完成し、この伝統的なシンカには鼻部、喉部及び腹部が設けられ、並びに該喉部と腹部の連接部分に一つの切欠きが設けられている。編成時には正面糸がシンカの鼻部の上に落ち、上糸が腹部の上に落ち、反対面の糸が該切欠きに落ちる。これにより編成過程で、もし両面パイル布の正面のループのみ制御する時は、パイル布の反対面のループ形成が理想的とならず、もしただパイル布の反対面のループのみ制御する時には、パイル布の正面のループ形成が理想的とならなかった。このため僅かに単一のシンカで両面パイル布の正面、反対面の両方のループ形成を制御するのは、現在のニッティング技術では難しく、さらに、周知の外側ループの底糸による結束は比較的緩かった。
【０００３】
このほか、上針盤の滑り溝はミリングカットにより形成され、滑り溝の両側壁に凹凸状態が現出し、シンカ表面と滑り溝壁面が接触した後、シンカと滑り溝壁面とがきしみ、このためシンカキャップがシンカを押し出す時、シンカキャップがシンカを押し出しにくくなり、シンカとシンカキャップが衝突し、シンカキャップが損壊したり、シンカが折れ曲がったり切れたりし、丸編機の正常な編成状態に影響を与えた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主要な目的は、両面パイル布を編成後、外パイルシンカと内パイルシンカ押し出しの行程の長さを制御することにより、パイル布両面のパイルを編成できるようにすることにある。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、上針盤に配置される挿入片を外パイルシンカと内パイルシンカの両側に位置するようにして、外パイルシンカと内パイルシンカが滑らかに順調に押し出されるようにすることにある。
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明によると、シンカキャップの案内経路を対応状に形成し、シンカキャップが外パイルシンカ、内パイルシンカを駆動して押し出した後に、編み針の掛輪引糸沈輪の動作を組合せた後、両面パイル布の内側と外側にパイルを形成すると共に、挿入片によりシンカキャップと外パイルシンカ及び内パイルシンカとの衝突を防止し、シンカキャップ及び外パイルシンカ及び内パイルシンカの損壊を防止する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、両面パイル布の編成に１本の底糸（６）、２本のパイル糸（４、５）を利用し、外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）及びこの二つのシンカ（１、２）を収容する上針盤（７）、及びシンカキャップ（３）を組合せ、引込み角度の違いにより両面パイル布を編成する両面パイル布丸編機の上針盤の挿入片（８）の構造において、
上述の上針盤（７）は、前段部（７１）及び後段部（７２）で組成され、これら前段部（７１）、後段部（７２）にそれぞれ外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）を収容する滑り溝（７１１、７２１）が形成され、
該外パイルシンカ（１）は、内パイルシンカ（２）と合併されて上針盤（７）の滑り溝（７１１、７２１）中に置かれ、該外パイルシンカ（１）は、腹部（１１）、喉部（１２）及び鼻部（１３）を具え、且つ後側に一つの凸部（１４）を具え、
該内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）と合併されて上針盤（７）の滑り溝（７１１、７２１）中に置かれ、該内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）の腹部（１１）より幅細の腹部（２１）、外パイルシンカ（１）の喉部（１２）より内径の大きい喉部（２２）及び外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）より長い鼻部（２３）を具え、且つ後側に一つの凸部（２４）を具え、
該挿入片（８）は、両側が滑らかな状態の接触面（８１）を呈し、並びに挿入片（８）の末端に一つのストッパ部（８２）が設けられ、該挿入片（８）が上針盤（７）の後段部（７２）の滑り溝（７２１）に連接される時、この挿入片（８）がちょうど外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）の両側に位置し、
該シンカキャップ（３）は、外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）を駆動してループ形成させる案内経路（３１、３２）を具え、
該外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）、シンカキャップ（３）及び編み針のパイル形成動作により、両面パイル布の内側と外側のいずれにもパイルを形成し、シンカキャップ（３）と外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）との間の衝突を防止し、シンカキャップ（３）及び外パイルシンカ（１）及び内パイルシンカ（２）の損壊を防止したことを特徴とする、両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１、２、３、４に示されるように、本発明の両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造によると、両面パイル布編成に、１本の底糸、２本のパイル糸を利用し、及びシンカを収容する上針盤（図示せず）が組み合わされて、引き込みの角度の違いにより、両面パイル布を編成する。
【０００９】
両面パイル布編成に使用される構造は、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）、これら二つのシンカ（１、２）を駆動するシンカキャップ（３）で組成されている。
【００１０】
そのうち、外パイルシンカ（１）は、内パイルシンカ（２）と合併されて上針盤（図示せず）の滑り溝（単一滑り溝）中に置かれ、該外パイルシンカ（１）は、内パイルシンカ（２）の腹部（２１）より幅広の腹部（１１）、内パイルシンカ（２）の喉部（２２）より内径が比較的小さい喉部（１２）及び内パイルシンカ（２）の鼻部（２３）より長さが短い鼻部（１３）を具え、且つ後側に一つの凸部（１４）を具え、該喉部（１２）と鼻部（１３）の設計により外パイル糸（４）と底糸（６）が順調に下編針（図示せず）と組み合わされてループ形成、ループ離脱を形成する。
【００１１】
内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）と合併されて上針盤（図示せず）の滑り溝（単一滑り溝）中に置かれ、該内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）の腹部（１１）より幅細の腹部（２１）、外パイルシンカ（１）の喉部（１２）より内径の大きい喉部（２２）及び外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）より長い鼻部（２３）を具え、且つ後側に一つの凸部（２４）を具え、この特殊な鼻部（２３）の設計により内パイル糸（５）と底糸（６）が順調に下編針（図示せず）と組み合わされてループ形成、ループ離脱を形成し、底糸（６）と内パイル糸（５）を結合させる。
【００１２】
シンカキャップ（３）は、外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）のループ形成の案内経路（３１、３２）を有する。こうして、一つの両面パイル布の内側と外側それぞれにパイル効果を発生する。
【００１３】
本発明は編成時、６大ステップを有し、それは、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）とシンカキャップ（３）の正常経路による編成の動作のステップである。図５、６、７、８、９、１０を参照されたい。
【００１４】
第１ステップでは、図５に示されるように、編針（１Ａ）が前のループ形成を終えた後、フック内の３本のループ（４、５、６）が編針（１Ａ）に伴い上昇し、即ち閉じたべろ（２Ａ）が開き、さらに外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）が起動され前向きに押し出され、ループが浮き上がらないようにする。編針（１Ａ）は継続して上昇し、まだフィード片（３Ａ）に進入する前にべろ（２Ａ）の開放が完了し、ループクリア動作が完成し、この時編針（１Ａ）が最高点に達する。外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）も押布の作業を完成して後退する（このほか外パイルシンカの喉部がパイルをある時間制圧して外パイルが底糸と緊密に絡むようにする）。
【００１５】
第２ステップでは、図６に示されるように、編針（１Ａ）が下降開始して糸掛け点の位置に至り、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）が後退して糸が完全に内パイルシンカ（２）の喉部（２２）及び外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）、及び外パイルシンカ（１）の喉部（１２）に存在しなくなる。これによりループを順調に滑り込ませる。内パイル糸（５）は内パイルシンカ（２）の鼻部（２３）より特殊設計のシンカ溝内に滑り込み、さらにシンカ溝より滑り出す。
【００１６】
第３ステップでは、図７に示されるように、編針（１Ａ）が継続して半分の突出高さを保持し、べろ（２Ａ）が外パイルシンカ（１）の腹部（１１）の下約０．５ｍｍより低くなければならず、このとき、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）が前進してループを掛けて定位し、フックが内パイル糸（５）を掛け、外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）と内パイルシンカ（２）の喉部（２２）の間に底糸（６）を掛け、外パイルシンカ（１）の喉部（１２）が外パイル糸（４）を掛ける。
【００１７】
第４ステップでは、図８に示されるように、外パイルシンカ（１）が走行して前方に押されて外パイルを形成し、下編針が糸を引いて長いループを形成する。
【００１８】
第５ステップでは、図９に示されるように、内パイル糸（５）が下編針とループ形成して内パイル糸（５）の長ループを形成する。第４ステップですでに長ループを選択している時、下編針（１Ａ）は糸を掛けループを沈めなければならない。外パイルシンカ（１）の喉部（１２）がループを食み、シンカがある時間押し出された後、やや外パイル糸（４）を開放すれば下編針（１Ａ）のループ形成が容易になる。
【００１９】
第６ステップでは、図１０に示されるように、下編針（１Ａ）がループを掛け糸を引きループを沈めて内パイル糸（５）、外パイル糸（４）及び底糸（６）の形状を形成する。
【００２０】
第７ステップでは、図４に示されるように、編針（１Ａ）がすでにループを形成し、さらに次の編成の循環に待機する。このとき、内パイルシンカ（２）、外パイルシンカ（１）はいずれも前方に向けて押されて古いループを押さえる。これにより、上述の外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）及びシンカキャップ（３）の組合せ制御の下、この両面パイル布の内側と外側にパイルが形成され（図１１参照）、周知の両面パイル布の編成を突破する。
【００２１】
図１２、１３に示されるように、上針盤（７）に挿入片（８）が配置されて、これにより外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）が順調に押し出される。前述の内パイルシンカ（２）は前段部（７１）と後段部（７２）で組成されている。前段部（７１）はシリンダ（９）の上端に配置され、後段部（７２）は前段部（７１）の後方に位置する。該前段部（７１）と後段部（７２）にそれぞれ外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）を収容し外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）のスライドに供される滑り溝（７１１、７２１）が形成されている。
【００２２】
該挿入片（８）の両側は滑らかな状態の接触面（８１）とされ、並びに挿入片（８）の末端にストッパ部（８２）が設けられ、挿入片（８）が上針盤（７）の後段部（７２）の滑り溝（７２１）に接触する時、この挿入片（８）がちょうど外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の両側に位置し、この時挿入片（８）の接触面（８１）と外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の側面が接触し、挿入片（８）のストッパ部（８２）が滑り溝（７２１）の外側に当接し、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）がシンカキャップ（３）により押動される時、挿入片（８）が外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）に伴い動作しないようにしている。
【００２３】
図１４、１５に示されるように、挿入片（８）は上針盤（７）の後段部（７２）の滑り溝（７２１）内に挿入され、この挿入片（８）は並びに外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の側辺に位置し、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）がシンカキャップ（３）の駆動を受ける時、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の側面もまた滑らかな状態を呈するため、挿入片（８）の側面の滑らかな接触面（８１）と接触した後、順調に押し出され、糸にループを形成させる。
【００２４】
外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の側面と挿入片（８）の側面がいずれも滑らかな状態とされたことにより、外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）がシンカキャップ（３）により極めて順調に押し出される。これにより、シンカキャップ（３）と外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）の衝突が防止され、シンカキャップ（３）及び外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）の損壊が防止される。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によると、シンカキャップの案内経路を対応状に形成し、シンカキャップが外パイルシンカ、内パイルシンカを駆動して押し出した後に、編み針の掛輪引糸沈輪の動作を組合せた後、両面パイル布の内側と外側にパイルを形成すると共に、挿入片によりシンカキャップと外パイルシンカ及び内パイルシンカとの衝突を防止し、シンカキャップ及び外パイルシンカ及び内パイルシンカの損壊を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外パイルシンカ表示図である。
【図２】本発明の内パイルシンカ表示図である。
【図３】図１、２のシンカの合併表示図である。
【図４】本発明の下編針、シンカキャップ、外パイルシンカの展開表示図である。
【図５】本発明の第１編成ステップ動作表示図である。
【図６】本発明の第２編成ステップ動作表示図である。
【図７】本発明の第３編成ステップ動作表示図である。
【図８】本発明の第４編成ステップ動作表示図である。
【図９】本発明の第５編成ステップ動作表示図である。
【図１０】本発明の第６編成ステップ動作表示図である。
【図１１】本発明による編布表示図である。
【図１２】本発明のもう一つの実施例表示図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】本発明の使用状態表示図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【符号の説明】
（１） 外パイルシンカ
（２） 内パイルシンカ
（３） シンカキャップ
（４） パイル糸
（５） パイル糸
（６） 底糸
（７） 上針盤
（８） 挿入片
（７１） 前段部
（７２） 後段部
（７１１，７２１） 滑り溝
（１１） 腹部
（１２） 喉部
（１３） 鼻部
（１４） 凸部
（２１） 腹部
（２２） 喉部
（２３） 鼻部
（２４） 凸部
（８１） 接触面
（８２） ストッパ部
（３１，３２） 案内経路
Claims (1)
- 両面パイル布の編成に１本の底糸（６）、２本のパイル糸（４、５）を利用し、外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）及びこの二つのシンカ（１、２）を収容する上針盤（７）、及びシンカキャップ（３）を組合せ、引込み角度の違いにより両面パイル布を編成する両面パイル布丸編機の上針盤の挿入片（８）の構造において、
上述の上針盤（７）は、前段部（７１）及び後段部（７２）で組成され、これら前段部（７１）、後段部（７２）にそれぞれ外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）を収容する滑り溝（７１１、７２１）が形成され、
該外パイルシンカ（１）は、内パイルシンカ（２）と合併されて上針盤（７）の滑り溝（７１１、７２１）中に置かれ、該外パイルシンカ（１）は、腹部（１１）、喉部（１２）及び鼻部（１３）を具え、且つ後側に一つの凸部（１４）を具え、
該内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）と合併されて上針盤（７）の滑り溝（７１１、７２１）中に置かれ、該内パイルシンカ（２）は、外パイルシンカ（１）の腹部（１１）より幅細の腹部（２１）、外パイルシンカ（１）の喉部（１２）より内径の大きい喉部（２２）及び外パイルシンカ（１）の鼻部（１３）より長い鼻部（２３）を具え、且つ後側に一つの凸部（２４）を具え、
該挿入片（８）は、両側が滑らかな状態の接触面（８１）を呈し、並びに挿入片（８）の末端に一つのストッパ部（８２）が設けられ、該挿入片（８）が上針盤（７）の後段部（７２）の滑り溝（７２１）に連接される時、この挿入片（８）がちょうど外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）の両側に位置し、
該シンカキャップ（３）は、外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）を駆動してループ形成させる案内経路（３１、３２）を具え、
該外パイルシンカ（１）と内パイルシンカ（２）、シンカキャップ（３）及び編み針のパイル形成動作により、両面パイル布の内側と外側のいずれにもパイルを形成し、シンカキャップ（３）と外パイルシンカ（１）、内パイルシンカ（２）との間の衝突を防止し、シンカキャップ（３）及び外パイルシンカ（１）及び内パイルシンカ（２）の損壊を防止したことを特徴とする、両面パイル布丸編機の上針盤挿入片構造。
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