JP3719259B2 - 生ごみ処理機 - Google Patents

Description

本発明は台所等でで発生する生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。

従来の乾燥方式の生ごみ処理機について図４を用いて説明する。生ごみを収納する生ごみ収納容器１内を加熱する上部加熱手段２と、送風ファン３と、撹拌手段４と、生ごみ収納容器１の蓋５とを配備し、生ごみ収納容器１より蒸発される蒸気から臭気を除去するための脱臭装置６と、脱臭装置６の排気側に吸引ファン７を設け、蒸気を脱臭後強制的に排出していた。８はパッキンであり、蓋５と生ごみ収納容器１とのタイトを行う。

上記構成において生ごみ収納容器１の生ごみは、上部加熱手段２と送風ファン３によって加熱される。生ごみより発生した蒸気は、脱臭装置６にいたり、脱臭装置６内にて化学反応により臭気を除去された後、吸引ファン７により排出される。同時に生ごみは、撹拌手段４により、撹拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。

ここで生ごみ収納容器１は、表面に加熱されたごみがこびりつきにくいよう樹脂で形成されているが、落下時の強度確保などの理由から、全体を厚肉にしている。そのため熱容量が大きく、生ごみ収納容器１の温度が上がりにくいため輻射による生ごみ加熱が少なく、乾燥時間が延びる傾向にあった。また樹脂でも金属に比べこびりつきにくいが、乾燥が進み、水分が減少し、生ごみ収納容器１の表面温度が上がると、糖分の多いごみでは粘着性が高いため、こびりつくことがあった。側面はごみの自重などではがれやすいが、底面は、ごみが滞りやすく特にこびりつきやすかった。また樹脂の場合、熱による温度変化が大きく、高さ寸法が変化して蓋５と生ごみ収納容器１とを気密にするためのパッキン８は、その気密性が不安定になる場合があった。

本発明は上記課題を解決するもので、樹脂で形成する生ごみ収納容器の熱による寸法変化を防止し、生ごみ収納容器と蓋との気密性を向上ることを目的とする。

上記の目的を達成する本発明は、生ごみ収納容器の材料にガラス繊維等を配合させるとともに、側面のガラス繊維の配向が高さ方向に並ぶよう成形したので、生ごみ収納容器の高さ方向の熱収縮による寸法変化を抑制することが出来、蓋と生ごみ収納容器とを気密にするパッキンの気密性を安定させ、蒸気や臭気洩れを防止する事が出来るものである。

本発明によれば、生ごみ収納容器の材料にガラス繊維等を配合させるとともに、側面をガラス繊維の配向が高さ方向に並ぶように成形したもので、高さ方向の熱収縮による寸法変化を抑制することにより、蒸気や臭気洩れを防止する事ができ、使い勝手のよい生ごみ処理機を提供することができる。

本発明の請求項１記載の発明は、生ごみ収納容器の材料にガラス繊維等を配合させるとともに、側面のガラス繊維の配向が高さ方向に並ぶよう成形したので、生ごみ収納容器の高さ方向の熱収縮による寸法変化を抑制することが出来、蓋と生ごみ収納容器とを気密にするパッキンの気密性を安定させ、蒸気や臭気洩れを防止する事が出来るものである。

（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態について添付図面をもとに説明する。図１、２において、１２は生ゴミを収納する生ごみ収納容器である。生ごみ収納容器１２の内壁には固定刃１３が設けられている。１４は固定刃１３と交差しながら回転する回転刃で、センター軸１６に連結されている。センター軸１６は、回転モータ１５で駆動される。１７は蓋で、蓋１７と生ごみ収納容器１２との間の気密性を維持するため、蓋側に取り付けたパッキン２０を生ごみ収納容器１２に圧接している。蓋１７の下部には、ヒータ１８と送風ファン１９からなる加熱手段を配備してあり、複数個の開口４６を設けた保護カバー４５で覆ってある。２１は蓋１７の内側に設けた排出口、２２は排出口２１につながる上パイプで、連結パッキン２４を介して脱臭装置２５につながる下パイプ２６に圧接される。２３は乾燥モータである。脱臭装置２５の排気側には、吸引ファン２７と吸引モータ２８からなる吸引手段を有している。

脱臭装置２５は、臭いを化学分解する部材をコーティングした触媒３０と、化学反応を促進するために触媒３０を加熱する触媒ヒータ３１を配備し、金属ケース３２内に収納してあり、加熱された生ごみから発生した臭気を含む水蒸気は、脱臭装置２５にて臭いを除去された後、外部に排出される。

上記構成においてヒータ１８で加熱された空気が送風ファン１９によって開口４６を経て生ごみ収納容器１２内に送り出され、生ごみを加熱する。生ごみ収納容器１２内の空気は、保護カバー４５の開口４６を行き来し、生ごみ収納容器内の空気温度は約１３０℃で均一に加熱される。加熱された生ごみより発生した蒸気は、蓋１７の内側に設けた排出口２１から排出され、排出口２１につながる上パイプ２２を通り、上パイプ２２と連結パッキン２４を介して脱臭装置２５につながる下パイプ２６を通過し、脱臭装置２５に至る。そして脱臭装置２５内にて化学反応により臭気を除去された後、吸引ファン２７により外部に排出される。同時に生ごみは、固定刃１３と交差しながら回転する回転刃１４により、撹拌および粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量および細分化される。

ここで生ごみ収納容器１２は、１５０℃程度の耐熱性を有する高耐熱樹脂を材料とし、従来では生ごみ収納容器１２落下時の強度確保のため約３ｍｍで全体を均一肉厚で構成していたが、本発明では、底面４０を厚く（約３ｍｍ）、側面４１を薄く（約２ｍｍ）形成してある。ヒータ１８と送風ファン１９からなる加熱手段によって生ごみ収納容器１２内は約１３０℃に加熱され、内部の生ごみも加熱される。この際、ヒータ１８と送風ファン１９からなる加熱手段に近い生ごみ収納容器１２側面は従来に比べ、肉厚を薄く形成することにより、従来に比べ側面の熱容量が少なく温度が上がりやすくなっているので、いち早く加熱されて側面の温度が上がり、その輻射熱で生ごみをより早く加熱することができるとともに、撹拌ごとに生ごみ収納容器１２側面に触れるごみに対しても従来より高い温度になった側面４１に触れるため、より多く加熱することができる。

よって従来よりも加熱効率が良く、短時間で生ごみを乾燥することができる。側面４１は従来品より薄肉であるが、生ごみ収納容器１２を置く時、及び誤って落下させた時など衝撃を受ける面となる底面４０については厚肉にして従来と同水準の割れの生じない強度を確保しているため、実用上は支障のない強度を維持することができる。

本実施の形態では、側面の厚さを均一薄肉としたが側面４１の上方部分を薄肉にし、ヒータ１８近傍部の生ごみ収納容器の熱容量を下げるとともに、側面４１の下方に行くにしたがって側面を厚肉に徐々に変化させて底部の強度を確保する形でも上記効果が得られることは、言うまでもない。その場合、肉厚の変化がスムーズとなるため生ごみ収納容器の成形性も良くなる。もちろん底面の肉厚も徐変させても良く、要は、熱容量低減のため薄肉部分を設けるとともに、底面、もしくは側面下方については、必要強度を維持するための厚肉部分があれば良く、肉厚の変化方法については、特に、規制はない。

また生ごみ収納容器１２の材料は高耐熱樹脂を採用しているが、この材料は３０〜４０％のガラス繊維を含んでおり、本発明では生ごみ収納容器１２成形時、側面４１における樹脂の流れが全周に渡って下から上へ流れるよう側面４１上端にガス抜きを設けるなどの配慮を施しており、０．１〜３ｍｍの長さを有する前記ガラス繊維が側面４１高さ方向に沿って平行に配向されている。ガラス繊維は樹脂に比べ、熱による寸法変化が少ないため、高さ方向に並んだガラス繊維のせいで生ごみ収納容器１２は高さ方向の熱収縮が少なく、寸法が安定している。よって生ごみ収納容器１２とパッキン２０との圧接代の変化が少なく、気密性が安定して確保されるため臭い洩れ等を防止することができる。

さらに底面においては、生ごみ収納容器１２成形時、底面４０における樹脂の流れが底面中心から外周に向かって流れるようゲートの位置を中心に位置させるなどの配慮により、０．１〜３ｍｍの長さを有する前記ガラス繊維が底面４０ではすべて径方向に放射状に並んでいる。よって樹脂製であるが熱による寸法変化が少ないガラス繊維が径方向に並んでいるため生ごみ収納容器１２は径方向の熱収縮が少ない。従来は、生ごみの乾燥が進み、水分が減少し、生ごみ収納容器１２の表面温度が上がると、糖分の多いごみでは粘着性が高いため、こびりつくことがあったが本発明では生ごみの乾燥が進み、水分が減少し、生ごみ収納容器１２の表面温度が上がっても生ごみ収納容器１２底面４０の寸法変化が樹脂と比べ少ないため、有機物で構成され樹脂以上に乾燥時に寸法収縮する生ごみが生ごみ収納容器１２より大きく収縮するため、乾燥ごみが収縮する際に生ごみ収納容器１２から自然にはがれるようになる。

（実施の形態２）
次に、本発明の第２の実施の形態について図３を用いて説明する。本体構成については、第１の実施の形態と同一のため説明は省略する。図３において第２の生ごみ収納容器３５は、全体を薄肉（約２ｍｍ）で、かつガラス繊維等を含まない耐熱樹脂で形成するとともに、底面内側に、ガラス繊維入りの樹脂で成形したプレート３６を一体で成形してある。また底面は緩やかな山形に湾曲させてある。

上記構成において側面は薄肉でできており、かつ底面はプレートを有する分、底面の強度が上がっているとともに、温度による寸法変化が少ないため、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。さらにガラス繊維を含むプレート３６の材料は少量ですむため特殊材料で構成してもコスト的にはさほど高くならずに済むため、特に収縮の少ない材料で構成することにより熱収縮を抑えてある。底面にこびりついたごみは有機物で構成され、樹脂以上に乾燥時に寸法収縮するするため、乾燥ごみが収縮する際にほとんど収縮しない生ごみ収納容器３５から自然にはがれるようになる。また底面は湾曲しているためプレート３６と乾燥ごみの収縮差により生じる生ごみ収納容器３５底面と乾燥ごみとの形状差でさらにはがれやすくなりこびりつきを防止することができる。

なお本実施の形態では、第２の生ごみ収納容器３５にプレート３６を一体的に設けたが、プレート３６を設けず、第２の生ごみ収納容器３５の底面を単に湾曲させるだけでも、乾燥したごみと第２の生ごみ収納容器３５との収縮時の形状差によるはがれが生じ、こびりつき防止の効果が得られることは言うまでもない。また湾曲させる形状は、上方に湾曲させることに限らず、下方でもよく、要は、収縮する乾燥ごみと生ごみ収納容器底面との間に、収縮差による形状差が生じれば同様の効果を得ることができる。

以上のように本発明にかかる生ごみ処理機は、生ごみ収納容器の高さ方向の熱収縮による寸法変化を抑制することが出来るため、家庭用、業務用にとわず、生ごみを加熱する加熱手段を有する生ごみ処理機全般に有用である。

本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図 同生ごみ処理機の部分断面図 本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の部分断面図 従来の生ごみ処理機の断面図

符号の説明

１２ 生ごみ収納容器
１７ 蓋
１８ ヒータ
１９ 送風ファン
２０ パッキン
４０ 生ごみ収納容器の底面
４１ 生ごみ収納容器の側面
３５ 第２の生ごみ収納容器
３６ プレート

Claims (1)

1. 生ごみを収納する生ごみ収納容器と、生ごみを加熱する生ごみ加熱手段とを備え、前記生ごみ収納容器の材料にガラス繊維を配合させるとともに、側面のガラス繊維の配向が高さ方向に並ぶよう成形した生ごみ処理機。

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