JP3713154B2 - ディスク装置のディスククランプ機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はＣＤプレーヤ等のディスク装置に係わり、特に、ディスク装置を薄型とすることができるディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＣＤプレーヤのディスククランプ機構の例を図７〜図９により説明する。図７に示すディスクモータ３はシャーシに固定されており、その回転軸にはターンテーブル４が固着されている。クランパ保持シャーシ１に固定されたクランパ保持部２は図７（ｂ）に示すようにディスク７のアンクランプ時にはクランパ８をターンテーブル４の上方に保持している。
【０００３】
クランパ保持シャーシ１の昇降機構が図８および図９に示されている。クランパ保持シャーシ１に立設された軸１ａ、１ａ…はスライダ５のカム溝５ａ、５ａとスライダ６に設けられた同様のガイド溝を挿通している。
【０００４】
スライダ５およびスライダ６はシャーシに対して図示していない駆動機構により前後方向に駆動される。スライダ５およびスライダ６の移動によりクランパ保持シャーシ１は昇降される。なお、軸１ａ、１ａ…は図示していないシャーシの縦溝をも挿通している。
【０００５】
図７（ｂ）はディスク７のアンクランプ状態を示しており、このときクランパ保持シャーシ１は上昇している。ディスク７は図示していない搬送機構によりターンテーブル４とクランパ８の間を通るようにしてターンテーブル４の上方に送られる。その後、クランパ保持シャーシ１が下降すると、クランパ保持部２はクランパ８をターンテーブル４の上に降ろしてクランパ８から離れる。
【０００６】
そして、クランパ８はターンテーブル４に磁力により吸引されてディスク７をターンテーブル４との間に挾持する。この状態がディスク７のクランプ状態であり、図７（ａ）に示されている。クランプされたディスク７はディスクモータ３により回転駆動され、図示していない光ピックアップがディスク半径方向に送られてディスクが再生される。
【０００７】
ディスクのアンクランプは図７（ａ）に示す位置からクランパ保持シャーシ１が上昇されることにより行われる。クランパ保持部２はディスククランプ時にディスク７およびクランパ８と接触しないように薄板の部材で作られている。
【０００８】
上記した従来のディスククランプ機構では、ディスクアンクランプ時にクランパ８がクランパ保持シャーシ１の下面より大きくターンテーブル４側に突出している。従って、クランパ８とターンテーブル４との間の隙間を大きく取りにくくディスク７の移送時にディスク７がクランパ８またはターンテーブル４と接触してディスク７に傷をつけることがあった。
【０００９】
クランパ保持シャーシ１の上昇ストロークを大きくすると、クランパ８とターンテーブル４との隙間を広くすることができるが、その場合には装置の高さが高くなるという問題があった。
【００１０】
上記問題を解決し、装置を薄型としてもディスクアンクランプ時にクランパとターンテーブルとの隙間を広くすることができるディスク装置のディスククランプ機構を本出願人が特願平９−２７３５４０号に提案している。そのディスククランプ機構が図１０〜図１４に示されている。このディスククランプ機構の動作原理を説明する。なお、図において、図７〜図９の従来例で示したものと同様の機能を有する部分は同一の符号が付されており、その詳細な説明を省略する。
【００１１】
この例ではクランパ保持部２が板ばねで作られており、ディスクアンクランプ時にクランパ保持部２のクランパ８との当接部が上方に変位される。そして、クランパ保持部２に載置されたクランパ８の底面はクランパ保持シャーシ１の底面より上方に持ち上げられる。なお、図１０（ｂ）はディスク７のクランプ状態を示している。
【００１２】
図１１〜図１４によりクランパ保持部２が変位される様子を説明する。図１２（ｅ）にクランパ保持部２の形状を示す。クランパ保持部２は先端に凸部２ａが形成されており、自然状態で凸部２ａの面は基端部の面より下になるようにクランパ保持部２は２箇所で折り曲げられている。
【００１３】
クランパ保持部２の基端部は図１１に示すレバー９に固着される。レバー９はクランパ保持シャーシ１に回動自在に嵌着されており、図１３および図１４に示すようにスライダ５により回動される。
【００１４】
すなわち、スライダ５に立設された軸５ｂはレバー９の折り曲げ部に設けた縦溝（図１３および図１４には見えていない）に挿通しており、スライダ５が図１３に示すようにクランパ保持シャーシ１を上昇させたときはレバー９は上から見て時計方向に回動される。また、スライダ５が図１４に示すようにクランパ保持シャーシ１を下降させたときはレバー９は上から見て反時計方向に回動される。
【００１５】
このように、レバー９はクランパ保持シャーシ１の昇降と連動して回動されるが、レバー９とクランパ保持シャーシ１との相対移動によりレバー９に固着されたクランパ保持部２の凸部２ａは変位する。
【００１６】
図１２（ａ）〜（ｄ）にクランパ保持部２の凸部２ａが変位される状態を示している。なお、図１２（ａ）〜（ｄ）ではクランパ保持部２にクランパ８の重みが加わらない状態で示している。図１２（ａ）から図１２（ｄ）にはクランパ保持シャーシ１が上昇する状態が順次示されてる。図に示すように、クランパ保持部２の凸部２ａはクランパ保持シャーシ１の移動方向に変位する。
【００１７】
従って、図１０（ａ）に示すようにディスク７のアンクランプ時にクランパ８の底面がクランパ保持シャーシ１の底面より高くなり、クランパ８とターンテーブル４の間隔を広くすることができ、ディスク７の移送時にディスク７をクランパ８またはターンテーブル４と接触させて傷つけることが防止される。また、必要な間隔を確保するためのクランパ保持シャーシ１のストロークが小さくなり装置を薄型とすることができる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特願平９−２７３５４０号に提案されたディスククランプ機構は、ディスク挿入時や排出時にはターンテーブル４とクランパ８との間のスペースは十分取れるが、ディスククランプ時に図１０（ｂ）および図１０（ｃ）に示すようにクランパ保持部２がクランパ８とディスク７の間に位置するため、ディスク回転状態でのクランパ保持部２とクランパ８との隙間Ａ（図１０（ｃ）に図示）とクランパ保持部２とディスク７との隙間Ｂ（図１０（ｃ）に図示）を十分に取ることが困難であった。
【００１９】
このため、各部品の寸法のばらつきや、ディスクの厚みのばらつき、ディスクの面ぶれ等によって、クランパ保持部２とクランパ８との擦れる異音の発生、あるいはクランパ保持部２とディスク７との接触によりディスクに傷がつく等の問題があった。
【００２０】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、装置を薄型としてもディスクアンクランプ時にクランパとターンテーブルとの隙間を広くすることができ、しかも、ディスク回転状態でクランパ保持部とクランパとの接触やクランパ保持部とディスクとの接触が防止されるディスク装置のディスククランプ機構を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
この発明のディスク装置のディスククランプ機構は、クランパを板ばねで作られたクランパ保持部を介して保持したクランパ保持シャーシをターンテーブルに対して上下動させてディスクをクランプまたはアンクランプするディスククランプ機構において、前記クランパ保持部を前記クランパ保持シャーシの上面に沿う基端部と、前記基端部に連なり前記クランパ保持シャーシの穴を通り前記クランパ保持シャーシの下側に延びる傾斜部と、前記傾斜部に連なり前記クランパを支える凸部とからなる形状とし、前記クランパ保持シャーシにレバーを回動自在に支持し、前記レバーに前記クランパ保持部の基端部を回動自在に支持し、かつ前記クランパ保持部の基端部とクランパ保持シャーシとをカムを介して係合させ、さらに、前記クランパ保持部の基端部に前記クランパ保持シャーシの突起部に乗り上げる突出部を設け、前記クランパ保持シャーシの前記上下動と連動して前記レバーを回動させ、前記クランパ保持シャーシの上昇により前記レバーの回動および前記クランパ保持部の前記レバーの回動に伴う移動による前記クランパ保持部の傾斜部の前記クランパ保持シャーシに対する圧接により前記クランパ保持部を弾性変形させて前記凸部を前記クランパ保持シャーシに対して上方向に変位させて前記クランパを持ち上げたディスクアンクランプ状態となり、また、前記クランパ保持シャーシの下降により前記カムの作用による前記クランパ保持部の回動に伴い前記クランパ保持部の凸部をクランパ半径方向にクランパ周縁から離れる方向に移動させ、かつ前記クランパ保持部の突出部が前記クランパ保持シャーシの突起部に乗り上げることにより前記クランパ保持部の凸部がディスクの前記クランパ保持シャーシと対向する面から離れる方向に移動したディスククランプ状態となるように構成したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるＣＤプレーヤのディスククランプ機構を図面により説明する。図１〜図６に実施例のディスククランプ機構の要部を示す。実施例のディスククランプ機構では従来例と同様にレバー９はクランパ保持シャーシ１に嵌着されており、クランパ保持シャーシ１の昇降に連動して回動する。なお、図１、図３、図５ではレバー９の図示を省略している。
【００２５】
板ばねで作られたクランパ保持部１０はレバー９に立設された軸９ａに回動自在に支持されている。クランパ保持シャーシ１に立設されたピン１ｃはクランパ保持部１０のカム溝１０ｃを挿通しており、クランパ保持部１０はレバー９がクランパ保持シャーシ１に対して移動することにより軸９ａのまわりに回動する。クランパ保持部１０にはクランパ８を持ち上げるための凸部１０ａとクランパ保持シャーシ１の突起部１ｂと当接する突出部１０ｂが設けられている。
【００２６】
ディスク挿入時の状態が図１および図２に示されている。このときクランパ保持シャーシ１は上昇しておりレバー９はクランパ保持シャーシ１に対して時計方向に回動した位置にある。従って、クランパ保持部１０は軸９ａのまわりに反時計方向に回動しており、突出部１０ａはクランパ８の下側に入り込んでいる。また、クランパ保持部１０はクランパ保持シャーシ１により上方向に変位させられておりクランパ８を高く持ち上げている。従って、クランパ８とディスク７との間隔は大きくなっている。
【００２７】
ディスク７がターンテーブル（図１〜図６では図示していないが従来例で示されている）の上方所定位置に移送されると、従来例で示したスライダ５、６が移動を開始する。すると、クランパ保持シャーシ１は下降しレバー９はクランパ保持部１０と共に上から見て反時計方向に回動する。
【００２８】
図３および図４に回動途中の状態が示されている。クランパ保持シャーシ１により変形されていたクランパ保持部１０はクランパ保持シャーシ１から押されることがなくなり、自然状態となって凸部１０ａがクランパ保持シャーシ１の下側に移動しクランパ８から離れ、クランパ８はディスク７を挾持する位置に降ろされてクランプ状態となる。
【００２９】
レバー９はさらに回動し、カム溝１０ｃとピン１ｃの作用によりクランパ保持部１０は軸９ａのまわりに時計方向に回動し、その凸部１０ａがクランパ８の下方から外れた位置にくる。そして、クランパ保持部１０は突起部１ｂ、１ｂにより突出部１０ｂ、１０ｂが押上げられクランパ保持部１０の凸部１０ａはディスク７から上方に離れる。
【００３０】
その状態が図５および図６に示されている。この状態でディスク７が回転駆動されるが、図５に示すようにクランパ保持部１０の凸部１０ａはクランパ８から半径方向に離れ、また、図６に示すように凸部１０ａはディスク７から大きい距離Ｄだけ離れており、ディスク７とクランパ保持部１０との接触およびクランパ８とクランパ保持部１０との接触が防止される。ディスクアンクランプは上記と逆の動作により行われる。
【００３１】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、クランパ保持部の凸部を自然状態で上方に変位させておき、クランプ時にレバーの移動により押し下げるようにしてもよい。
【００３２】
また、クランパ保持部を回動させるためのカム溝をクランパ保持シャーシに設け、それと係合するピンをクランパ保持部に設けるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
この発明のディスク装置のディスククランプ機構によれば、ディスクアンクランプ時にクランパの底面をクランパ保持シャーシの底面より高くできるので、クランパとターンテーブルの間隔を広くすることができ、ディスクの移送時にクランパまたはターンテーブルと接触させて傷つけることが防止される。
【００３４】
しかも、ディスク回転時においてもクランパ保持部とディスクとの隙間を十分に取ることができるのでクランパ保持部とクランパとの接触やクランパ保持部とディスクとの接触が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるＣＤプレーヤのディスククランプ機構の要部を一部部材を透視して示す平面図である。
【図２】図１に示す部分の一部部材を透視して示す側面図である。
【図３】同要部の他の状態を一部部材を透視して示す平面図である。
【図４】図３に示す部分の一部部材を透視して示す側面図である。
【図５】同要部のさらに他の状態を一部部材を透視して示す平面図である。
【図６】図５に示す部分の一部部材を透視して示す側面図である。
【図７】従来のＣＤプレーヤのディスククランプ機構の概略構成を示す正面図である。
【図８】同ディスククランプ機構を示す平面図である。
【図９】同ディスククランプ機構の作用を説明するための側面図である。
【図１０】従来の他のＣＤプレーヤのディスククランプ機構の概略構成を示す正面図であり、図１０（ａ）はディスクアンクランプ時、図１０（ｂ）はディスククランプ時、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のＣ部詳細を示している。
【図１１】同ディスククランプ機構を示す側面図である。
【図１２】図１２（ａ）〜（ｄ）は同ディスククランプ機構の作用を示す部分側面図、図１２（ｅ）は同ディスククランプ機構のクランパ保持部を示す平面図である。
【図１３】同ディスククランプ機構を示す斜視図である。
【図１４】同ディスククランプ機構の他の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ クランパ保持シャーシ、１ａ 軸、１ｂ 突起部、１ｃ ピン
２ クランパ保持部、２ａ 凸部
３ ディスクモータ
４ ターンテーブル
５ スライダ、５ａ カム溝、５ｂ 軸
６ スライダ
７ ディスク
８ クランパ
９ レバー、９ａ 軸
１０ クランパ保持部、１０ａ 凸部、１０ｂ 突出部、１０ｃ カム溝
【発明の属する技術分野】
この発明はＣＤプレーヤ等のディスク装置に係わり、特に、ディスク装置を薄型とすることができるディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＣＤプレーヤのディスククランプ機構の例を図７〜図９により説明する。図７に示すディスクモータ３はシャーシに固定されており、その回転軸にはターンテーブル４が固着されている。クランパ保持シャーシ１に固定されたクランパ保持部２は図７（ｂ）に示すようにディスク７のアンクランプ時にはクランパ８をターンテーブル４の上方に保持している。
【０００３】
クランパ保持シャーシ１の昇降機構が図８および図９に示されている。クランパ保持シャーシ１に立設された軸１ａ、１ａ…はスライダ５のカム溝５ａ、５ａとスライダ６に設けられた同様のガイド溝を挿通している。
【０００４】
スライダ５およびスライダ６はシャーシに対して図示していない駆動機構により前後方向に駆動される。スライダ５およびスライダ６の移動によりクランパ保持シャーシ１は昇降される。なお、軸１ａ、１ａ…は図示していないシャーシの縦溝をも挿通している。
【０００５】
図７（ｂ）はディスク７のアンクランプ状態を示しており、このときクランパ保持シャーシ１は上昇している。ディスク７は図示していない搬送機構によりターンテーブル４とクランパ８の間を通るようにしてターンテーブル４の上方に送られる。その後、クランパ保持シャーシ１が下降すると、クランパ保持部２はクランパ８をターンテーブル４の上に降ろしてクランパ８から離れる。
【０００６】
そして、クランパ８はターンテーブル４に磁力により吸引されてディスク７をターンテーブル４との間に挾持する。この状態がディスク７のクランプ状態であり、図７（ａ）に示されている。クランプされたディスク７はディスクモータ３により回転駆動され、図示していない光ピックアップがディスク半径方向に送られてディスクが再生される。
【０００７】
ディスクのアンクランプは図７（ａ）に示す位置からクランパ保持シャーシ１が上昇されることにより行われる。クランパ保持部２はディスククランプ時にディスク７およびクランパ８と接触しないように薄板の部材で作られている。
【０００８】
上記した従来のディスククランプ機構では、ディスクアンクランプ時にクランパ８がクランパ保持シャーシ１の下面より大きくターンテーブル４側に突出している。従って、クランパ８とターンテーブル４との間の隙間を大きく取りにくくディスク７の移送時にディスク７がクランパ８またはターンテーブル４と接触してディスク７に傷をつけることがあった。
【０００９】
クランパ保持シャーシ１の上昇ストロークを大きくすると、クランパ８とターンテーブル４との隙間を広くすることができるが、その場合には装置の高さが高くなるという問題があった。
【００１０】
上記問題を解決し、装置を薄型としてもディスクアンクランプ時にクランパとターンテーブルとの隙間を広くすることができるディスク装置のディスククランプ機構を本出願人が特願平９−２７３５４０号に提案している。そのディスククランプ機構が図１０〜図１４に示されている。このディスククランプ機構の動作原理を説明する。なお、図において、図７〜図９の従来例で示したものと同様の機能を有する部分は同一の符号が付されており、その詳細な説明を省略する。
【００１１】
この例ではクランパ保持部２が板ばねで作られており、ディスクアンクランプ時にクランパ保持部２のクランパ８との当接部が上方に変位される。そして、クランパ保持部２に載置されたクランパ８の底面はクランパ保持シャーシ１の底面より上方に持ち上げられる。なお、図１０（ｂ）はディスク７のクランプ状態を示している。
【００１２】
図１１〜図１４によりクランパ保持部２が変位される様子を説明する。図１２（ｅ）にクランパ保持部２の形状を示す。クランパ保持部２は先端に凸部２ａが形成されており、自然状態で凸部２ａの面は基端部の面より下になるようにクランパ保持部２は２箇所で折り曲げられている。
【００１３】
クランパ保持部２の基端部は図１１に示すレバー９に固着される。レバー９はクランパ保持シャーシ１に回動自在に嵌着されており、図１３および図１４に示すようにスライダ５により回動される。
【００１４】
すなわち、スライダ５に立設された軸５ｂはレバー９の折り曲げ部に設けた縦溝（図１３および図１４には見えていない）に挿通しており、スライダ５が図１３に示すようにクランパ保持シャーシ１を上昇させたときはレバー９は上から見て時計方向に回動される。また、スライダ５が図１４に示すようにクランパ保持シャーシ１を下降させたときはレバー９は上から見て反時計方向に回動される。
【００１５】
このように、レバー９はクランパ保持シャーシ１の昇降と連動して回動されるが、レバー９とクランパ保持シャーシ１との相対移動によりレバー９に固着されたクランパ保持部２の凸部２ａは変位する。
【００１６】
図１２（ａ）〜（ｄ）にクランパ保持部２の凸部２ａが変位される状態を示している。なお、図１２（ａ）〜（ｄ）ではクランパ保持部２にクランパ８の重みが加わらない状態で示している。図１２（ａ）から図１２（ｄ）にはクランパ保持シャーシ１が上昇する状態が順次示されてる。図に示すように、クランパ保持部２の凸部２ａはクランパ保持シャーシ１の移動方向に変位する。
【００１７】
従って、図１０（ａ）に示すようにディスク７のアンクランプ時にクランパ８の底面がクランパ保持シャーシ１の底面より高くなり、クランパ８とターンテーブル４の間隔を広くすることができ、ディスク７の移送時にディスク７をクランパ８またはターンテーブル４と接触させて傷つけることが防止される。また、必要な間隔を確保するためのクランパ保持シャーシ１のストロークが小さくなり装置を薄型とすることができる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特願平９−２７３５４０号に提案されたディスククランプ機構は、ディスク挿入時や排出時にはターンテーブル４とクランパ８との間のスペースは十分取れるが、ディスククランプ時に図１０（ｂ）および図１０（ｃ）に示すようにクランパ保持部２がクランパ８とディスク７の間に位置するため、ディスク回転状態でのクランパ保持部２とクランパ８との隙間Ａ（図１０（ｃ）に図示）とクランパ保持部２とディスク７との隙間Ｂ（図１０（ｃ）に図示）を十分に取ることが困難であった。
【００１９】
このため、各部品の寸法のばらつきや、ディスクの厚みのばらつき、ディスクの面ぶれ等によって、クランパ保持部２とクランパ８との擦れる異音の発生、あるいはクランパ保持部２とディスク７との接触によりディスクに傷がつく等の問題があった。
【００２０】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、装置を薄型としてもディスクアンクランプ時にクランパとターンテーブルとの隙間を広くすることができ、しかも、ディスク回転状態でクランパ保持部とクランパとの接触やクランパ保持部とディスクとの接触が防止されるディスク装置のディスククランプ機構を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
この発明のディスク装置のディスククランプ機構は、クランパを板ばねで作られたクランパ保持部を介して保持したクランパ保持シャーシをターンテーブルに対して上下動させてディスクをクランプまたはアンクランプするディスククランプ機構において、前記クランパ保持部を前記クランパ保持シャーシの上面に沿う基端部と、前記基端部に連なり前記クランパ保持シャーシの穴を通り前記クランパ保持シャーシの下側に延びる傾斜部と、前記傾斜部に連なり前記クランパを支える凸部とからなる形状とし、前記クランパ保持シャーシにレバーを回動自在に支持し、前記レバーに前記クランパ保持部の基端部を回動自在に支持し、かつ前記クランパ保持部の基端部とクランパ保持シャーシとをカムを介して係合させ、さらに、前記クランパ保持部の基端部に前記クランパ保持シャーシの突起部に乗り上げる突出部を設け、前記クランパ保持シャーシの前記上下動と連動して前記レバーを回動させ、前記クランパ保持シャーシの上昇により前記レバーの回動および前記クランパ保持部の前記レバーの回動に伴う移動による前記クランパ保持部の傾斜部の前記クランパ保持シャーシに対する圧接により前記クランパ保持部を弾性変形させて前記凸部を前記クランパ保持シャーシに対して上方向に変位させて前記クランパを持ち上げたディスクアンクランプ状態となり、また、前記クランパ保持シャーシの下降により前記カムの作用による前記クランパ保持部の回動に伴い前記クランパ保持部の凸部をクランパ半径方向にクランパ周縁から離れる方向に移動させ、かつ前記クランパ保持部の突出部が前記クランパ保持シャーシの突起部に乗り上げることにより前記クランパ保持部の凸部がディスクの前記クランパ保持シャーシと対向する面から離れる方向に移動したディスククランプ状態となるように構成したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるＣＤプレーヤのディスククランプ機構を図面により説明する。図１〜図６に実施例のディスククランプ機構の要部を示す。実施例のディスククランプ機構では従来例と同様にレバー９はクランパ保持シャーシ１に嵌着されており、クランパ保持シャーシ１の昇降に連動して回動する。なお、図１、図３、図５ではレバー９の図示を省略している。
【００２５】
板ばねで作られたクランパ保持部１０はレバー９に立設された軸９ａに回動自在に支持されている。クランパ保持シャーシ１に立設されたピン１ｃはクランパ保持部１０のカム溝１０ｃを挿通しており、クランパ保持部１０はレバー９がクランパ保持シャーシ１に対して移動することにより軸９ａのまわりに回動する。クランパ保持部１０にはクランパ８を持ち上げるための凸部１０ａとクランパ保持シャーシ１の突起部１ｂと当接する突出部１０ｂが設けられている。
【００２６】
ディスク挿入時の状態が図１および図２に示されている。このときクランパ保持シャーシ１は上昇しておりレバー９はクランパ保持シャーシ１に対して時計方向に回動した位置にある。従って、クランパ保持部１０は軸９ａのまわりに反時計方向に回動しており、突出部１０ａはクランパ８の下側に入り込んでいる。また、クランパ保持部１０はクランパ保持シャーシ１により上方向に変位させられておりクランパ８を高く持ち上げている。従って、クランパ８とディスク７との間隔は大きくなっている。
【００２７】
ディスク７がターンテーブル（図１〜図６では図示していないが従来例で示されている）の上方所定位置に移送されると、従来例で示したスライダ５、６が移動を開始する。すると、クランパ保持シャーシ１は下降しレバー９はクランパ保持部１０と共に上から見て反時計方向に回動する。
【００２８】
図３および図４に回動途中の状態が示されている。クランパ保持シャーシ１により変形されていたクランパ保持部１０はクランパ保持シャーシ１から押されることがなくなり、自然状態となって凸部１０ａがクランパ保持シャーシ１の下側に移動しクランパ８から離れ、クランパ８はディスク７を挾持する位置に降ろされてクランプ状態となる。
【００２９】
レバー９はさらに回動し、カム溝１０ｃとピン１ｃの作用によりクランパ保持部１０は軸９ａのまわりに時計方向に回動し、その凸部１０ａがクランパ８の下方から外れた位置にくる。そして、クランパ保持部１０は突起部１ｂ、１ｂにより突出部１０ｂ、１０ｂが押上げられクランパ保持部１０の凸部１０ａはディスク７から上方に離れる。
【００３０】
その状態が図５および図６に示されている。この状態でディスク７が回転駆動されるが、図５に示すようにクランパ保持部１０の凸部１０ａはクランパ８から半径方向に離れ、また、図６に示すように凸部１０ａはディスク７から大きい距離Ｄだけ離れており、ディスク７とクランパ保持部１０との接触およびクランパ８とクランパ保持部１０との接触が防止される。ディスクアンクランプは上記と逆の動作により行われる。
【００３１】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、クランパ保持部の凸部を自然状態で上方に変位させておき、クランプ時にレバーの移動により押し下げるようにしてもよい。
【００３２】
また、クランパ保持部を回動させるためのカム溝をクランパ保持シャーシに設け、それと係合するピンをクランパ保持部に設けるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
この発明のディスク装置のディスククランプ機構によれば、ディスクアンクランプ時にクランパの底面をクランパ保持シャーシの底面より高くできるので、クランパとターンテーブルの間隔を広くすることができ、ディスクの移送時にクランパまたはターンテーブルと接触させて傷つけることが防止される。
【００３４】
しかも、ディスク回転時においてもクランパ保持部とディスクとの隙間を十分に取ることができるのでクランパ保持部とクランパとの接触やクランパ保持部とディスクとの接触が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるＣＤプレーヤのディスククランプ機構の要部を一部部材を透視して示す平面図である。
【図２】図１に示す部分の一部部材を透視して示す側面図である。
【図３】同要部の他の状態を一部部材を透視して示す平面図である。
【図４】図３に示す部分の一部部材を透視して示す側面図である。
【図５】同要部のさらに他の状態を一部部材を透視して示す平面図である。
【図６】図５に示す部分の一部部材を透視して示す側面図である。
【図７】従来のＣＤプレーヤのディスククランプ機構の概略構成を示す正面図である。
【図８】同ディスククランプ機構を示す平面図である。
【図９】同ディスククランプ機構の作用を説明するための側面図である。
【図１０】従来の他のＣＤプレーヤのディスククランプ機構の概略構成を示す正面図であり、図１０（ａ）はディスクアンクランプ時、図１０（ｂ）はディスククランプ時、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のＣ部詳細を示している。
【図１１】同ディスククランプ機構を示す側面図である。
【図１２】図１２（ａ）〜（ｄ）は同ディスククランプ機構の作用を示す部分側面図、図１２（ｅ）は同ディスククランプ機構のクランパ保持部を示す平面図である。
【図１３】同ディスククランプ機構を示す斜視図である。
【図１４】同ディスククランプ機構の他の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ クランパ保持シャーシ、１ａ 軸、１ｂ 突起部、１ｃ ピン
２ クランパ保持部、２ａ 凸部
３ ディスクモータ
４ ターンテーブル
５ スライダ、５ａ カム溝、５ｂ 軸
６ スライダ
７ ディスク
８ クランパ
９ レバー、９ａ 軸
１０ クランパ保持部、１０ａ 凸部、１０ｂ 突出部、１０ｃ カム溝
Claims (1)
- クランパを板ばねで作られたクランパ保持部を介して保持したクランパ保持シャーシをターンテーブルに対して上下動させてディスクをクランプまたはアンクランプするディスククランプ機構において、前記クランパ保持部を前記クランパ保持シャーシの上面に沿う基端部と、前記基端部に連なり前記クランパ保持シャーシの穴を通り前記クランパ保持シャーシの下側に延びる傾斜部と、前記傾斜部に連なり前記クランパを支える凸部とからなる形状とし、前記クランパ保持シャーシにレバーを回動自在に支持し、前記レバーに前記クランパ保持部の基端部を回動自在に支持し、かつ前記クランパ保持部の基端部とクランパ保持シャーシとをカムを介して係合させ、さらに、前記クランパ保持部の基端部に前記クランパ保持シャーシの突起部に乗り上げる突出部を設け、前記クランパ保持シャーシの前記上下動と連動して前記レバーを回動させ、前記クランパ保持シャーシの上昇により前記レバーの回動および前記クランパ保持部の前記レバーの回動に伴う移動による前記クランパ保持部の傾斜部の前記クランパ保持シャーシに対する圧接により前記クランパ保持部を弾性変形させて前記凸部を前記クランパ保持シャーシに対して上方向に変位させて前記クランパを持ち上げたディスクアンクランプ状態となり、また、前記クランパ保持シャーシの下降により前記カムの作用による前記クランパ保持部の回動に伴い前記クランパ保持部の凸部をクランパ半径方向にクランパ周縁から離れる方向に移動させ、かつ前記クランパ保持部の突出部が前記クランパ保持シャーシの突起部に乗り上げることにより前記クランパ保持部の凸部がディスクの前記クランパ保持シャーシと対向する面から離れる方向に移動したディスククランプ状態となるように構成したディスク装置のディスククランプ機構。
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