JP3712625B2 - 振動源を有する機器の防振取付構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、振動源を有する機器を壁面に取り付けるための防振取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給湯器等のように内部にポンプ等の振動源を有する機器を壁面に取り付ける場合、当該機器の振動が壁面に伝わらないように図６（ａ）に示す防振取付構造２１を用いて取り付けることが行われている。この防振取付構造２１は、図６（ｂ）に示すように、図１に示す給湯器２等を壁面Ｗに吊り下げることにより取り付けるものである。
【０００３】
従来の防振取付構造２１は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、壁面Ｗに取り付けられるボルト２７と、このボルト２７の周囲を囲む円形の取付孔２４を備え機器２側に取り付けられる板状の機器取付部材２３と、前記ボルト２７の周囲に設けられる円筒状のスリーブ２６と、このスリーブ２６と前記取付孔２４との間に介在される略円筒形の弾性部材２５とを備えている。また、図６（ｂ）に示すように、ワッシャ２８を介してナット２９をボルト２７に螺着することによってスリーブ２６が壁面Ｗに固定される。このような従来の防振取付構造２１によれば、機器２は前記機器取付部材２３によって弾性部材２５及びスリーブ２６を介してボルト２７に支持されるため、前記弾性部材２５が前記機器２の振動を吸収し、壁面Ｗに伝わる前記機器２の振動が低減される。
【０００４】
上記構成においては、機器２の重量による荷重はボルト２７を介して前記機器取付部材２３と前記スリーブ２６との間の弾性部材２５にかかる。しかしながら、前記取付孔２４が前記弾性部材２５と接触する面積は前記機器取付部材２３の板厚分のみであり、前記ボルト２７が前記弾性部材２５と接触する面積は前記ボルト２７の上端部のみである。このため、機器２の重量は、前記弾性部材２５の前記機器取付部材２３の板厚と前記ボルト２７の上端部とが対向する点に集中する。
【０００５】
従って、従来の防振取付構造２１では取付孔２４とスリーブ２６との間の弾性部材２５は両部材の対向する点で強く圧縮されるため、弾性部材２５の防振効果が減少して機器２の振動が壁面Ｗに伝わるおそれがある。また、このように狭い点に機器２の荷重が集中すると、取付孔２４とスリーブ２６との間の弾性部材２５が破損するおそれがあり、弾性部材２５の耐久性に問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、振動源を有する機器を壁面に取り付けるための防振取付構造の改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都合を解消するために、機器の振動が壁面へ伝達されるのを確実に防止すると共に、弾性部材の耐久性を向上させる防振取付構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の防振取付構造は、振動源を有する機器を壁面に取り付けるための防振取付構造であって、前記機器に取り付けられ前後方向に貫通する取付孔を有する機器取付部材と、前記壁面から突出して該壁面に取り付けられ前記取付孔に挿通される棒状の係止部材と、前記取付孔と前記係止部材との間に介在される弾性部材と、前記係止部材と前記弾性部材との間に介在され前記係止部材よりも左右方向に幅広に形成された平面部を有する筒状のスリーブとを備え、前記取付孔は少なくとも上方の内周面に前記係止部材よりも左右方向に幅広で水平に形成された平面状のフランジ部を有し、前記弾性部材が筒状に形成され前記取付孔の少なくとも前記壁面側で外側に突出する突出部が設けられ、前記スリーブの前記壁面側で外側に突出し該スリーブの後端部よりも前方に配設された抜け止め部が設けられ、前記弾性部材が前記取付孔に嵌合されると共に前記突出部によって前記取付孔に係合され、前記スリーブが前記弾性部材に嵌合されると共に前記抜け止め部によって前記弾性部材に係合され、前記機器取付部材と前記弾性部材と前記スリーブとが一体に組み付けられ、前記機器取付部材が前記取付孔の前記フランジ部と前記弾性部材と前記スリーブとを介して前記係止部材に係止されて壁面に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の防振取付構造によれば、前記機器は前記機器取付部材の取付孔と前記係止部材との間に介在される前記弾性部材を介して壁面に取り付けられる。また、前記取付孔の上方の内周面は前記係止部材よりも幅広に形成された直線部が形成されている。また、前記係止部材と前記弾性部材との間には前記係止部材よりも幅広に形成された平面部を有する支持部材が介在されている。このため、前記弾性部材にかかる前記機器の荷重は、前記係止部材よりも幅広の直線部と平面部との間で支持されるため、該弾性部材の一部が強く圧縮されることがない。従って、前記弾性部材により十分な防振効果を得ることができ、機器の振動を壁面に伝えないようにすることができる。また、前記弾性部材の狭い箇所に荷重が集中することがないため、弾性部材の耐久性を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明の防振取付構造においては、前記取付孔の直線部に平面状のフランジ部を設け、前記機器取付部材を該フランジ部と前記弾性部材と前記支持部材とを介して前記係止部材に係止して壁面に取り付けている。このように前記取付孔に前記フランジ部を設けているので、前記弾性部材にかかる前記機器の荷重は平面状のフランジ部と平面部を有する支持部材とにより広い面積で支持される。従って、前記フランジ部と前記平面部とにより荷重が分散されてさらに防振効果が向上し、弾性部材の耐久性も向上する。
【００１０】
また、本発明の防振取付構造は、前記弾性部材が筒状に形成され前記取付孔の少なくとも前記壁面側で外側に突出する突出部が設けられ、前記支持部材が筒状に形成されたスリーブで構成され、該スリーブの前記壁面側で外側に突出する抜け止め部が設けられ、前記弾性部材が前記取付孔に嵌合されると共に前記突出部によって前記取付孔に係合され、前記スリーブが前記弾性部材に嵌合されると共に前記抜け止め部によって前記弾性部材に係合され、前記機器取付部材と前記弾性部材と前記スリーブとが一体に組み付けられている。
【００１１】
このように、前記機器取付部材と前記弾性部材と前記スリーブとを一体に組み付けることにより、前記機器取付部材を壁面に取り付ける際の作業が容易となる。また、前記弾性部材には前記突出部が設けられ、前記スリーブには前記抜け止め部が設けられているので、前記機器取付部材を壁面に設けられた係止部材に取り付ける際に前記スリーブが係止部材に当接した状態で前記機器取付部材を壁面側に移動させた場合であっても、前記弾性部材及び前記スリーブが前記機器取付部材から外れることがないので、機器を壁面に取り付ける作業が容易となる。
【００１２】
また、前記スリーブの前記抜け止め部を該スリーブの後端部よりも前方に配設することにより、該抜け止め部が前記スリーブの後端部から突出しないため、該スリーブを壁面に取り付けた際に前記抜け止め部が壁面に当接することがない。従って、壁面には前記スリーブの後端部が当接するため、前記スリーブを壁面に安定して取り付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の防振取付構造の実施形態の一例について、図１乃至図５を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態の防振取付構造を用いて機器を壁面に取り付ける状態を示す説明図、図２（ａ）は本実施形態の防振取付構造を示す正面図、図２（ｂ）は壁面側から防振取付構造を見た場合の要部拡大図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のｃ−ｃ線断面図、図２（ｄ）は防振取付構造の分解斜視図、図３は本実施形態の防振取付構造を壁面に取り付けた状態を示す説明的断面図、図４（ａ）乃至（ｃ）は他の実施形態の防振取付構造を示す説明図、図５（ａ）は係止部材として木ねじを用いた状態を示す説明的断面図、図５（ｂ）は係止部材として木ねじ及び埋込補強部材を用いた状態を示す説明的断面図である。
【００１４】
本実施形態の防振取付構造１は、図１に示すように、給湯器（機器）２を壁面Ｗに取り付けるものであり、給湯器２の裏面の上下２箇所に設けられている。この給湯器２の内部には、温水を供給するためのポンプ（図示せず）が設けられており、当該ポンプを作動させると振動が発生するため、防振取付構造１により給湯器２の振動が壁面Ｗに伝達しないように給湯器２を壁面Ｗに取り付けている。
【００１５】
防振取付構造１は、図２（ａ）に示すように、給湯器２に取り付けられる板状の取付金具（機器取付部材）３と、取付金具３の幅方向の左右２箇所に設けられた取付孔４に取り付けられているゴム製のブッシュ（弾性部材）５と、このブッシュ５の内周面に嵌合されるスリーブ（支持部材）６と、壁面Ｗに埋設されているボルト（係止部材）７とを備えている。
【００１６】
取付金具３は、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、金属板を２段に折り曲げて成形することにより、壁面Ｗ近傍に並行するように取り付けられる壁面取付部８と、壁面取付部８から前方に延設される段差部９と、この段差部９の前端縁から下方に延設され給湯器２の裏面に取り付けられる機器取付部１０とを備えている。また、壁面取付部８にはその左右両端部近傍に設けられ、正面視で略長方形に形成された取付孔４が設けられており、この取付孔４には、図２（ｄ）に示すように合計４箇所に前方に突出するフランジ部１１が設けられている。このフランジ部１１は、それぞれ平面状に形成されている。
【００１７】
ブッシュ５は、ゴムを成形することにより大略角筒状に形成されている。また、ブッシュ５は、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、フランジ部１１の内周面に当接する角筒部１２と、フランジ部１１の前後端部から外側へ突出する突出部１３を備えている。このように、ブッシュ５は、角筒状に形成された角筒部１２の前後にその外側に突出する突出部１３が設けられているため、図２（ｃ）に示すように、突出部１３が取付金具３のフランジ部１１に係合することにより取付金具３に抜け止めされた状態で一体に組み付けられる。
【００１８】
スリーブ６は、図２（ｂ）乃至（ｄ）に示すように、金属板を略角筒状に成形したものであり、上面に平面部６ａを有し、ブッシュ５の内周面に嵌挿される。また、図２（ｃ）に示すように、スリーブ６の前後方向の長さはブッシュ５の前後方向の長さよりも若干長めに形成されている。スリーブ６の後端部には、図２（ｂ）乃至（ｄ）に示すように、外側に突出してブッシュ５の後端面に係合するつめ部（抜け止め部）１４が形成されている。このつめ部１４は、スリーブ６の後端面よりも前方に配設され、この後端面から後方に突出しないように形成されている。そして、スリーブ６はブッシュ５の内周面にその後方から嵌挿されて、図２（ｃ）に示すようにブッシュ５と共に取付金具３に一体に組み付けられる。
【００１９】
次に、上記構成の防振取付構造１を用いて給湯器２を壁面Ｗに取り付ける手順について、図１及び図３を参照して説明する。まず、図１に示すように、防振取付構造１を壁面に取り付ける際の位置決めを行い、ボルト７を埋め込む箇所を決定し、ボルト７を壁面に埋め込んで固定する。また、図３に示すように、取付金具３の機器取付部１０を給湯器２の裏面に取付ビス１５を用いて取り付ける。次に、ボルト７にスリーブ６が係止されるように、防振取付構造１が取り付けられた給湯器２を壁面Ｗに仮止めする。このとき、ブッシュ５は突出部１３によって取付金具３に係合しており、スリーブ６はつめ部１４によってブッシュ５の後端部に係止されているため、例えば取付作業時にボルト７がスリーブ６やブッシュ５に当接した場合であっても、スリーブ６及びブッシュ５は取付金具３から外れることがない。そして、図３に示すように、ワッシャ１６を介してボルト７にナット１７を螺着することにより、壁面Ｗとワッシャ１６との間にスリーブ６を固定して防振取付構造１を壁面に取り付ける。
【００２０】
本実施形態の防振取付構造１によれば、上記手順により給湯器２が壁面Ｗに取り付けられる。このとき、図３に示すように、給湯器２の荷重はボルト７を介してフランジ部１１とスリーブ６の平面部６ａとの間のブッシュ５の角筒部１２にかかる。ブッシュ５の角筒部１２においては、その上下から荷重がかかる面積がフランジ部１１及び平面部６ａによって広くなっているので、角筒部１２にかかる荷重が分散される。従って、ブッシュ５は部分的に強く圧縮されることがないため、給湯器２の振動を十分に吸収することができると共に、ブッシュ５の耐久性が向上する。
【００２１】
また、スリーブ６のつめ部１４はその後端部から突出していないため、壁面Ｗに取り付けられた際につめ部１４が壁面Ｗに当接することがない。このため、スリーブ６は常に壁面Ｗに垂直に取り付けられるので、スリーブ６を常に水平に保つことができる。従って、フランジ部１１とスリーブ６との間のブッシュ５の角筒部１２には均等に給湯器２の荷重がかかるので、ブッシュ５による防振効果を安定して得られると共に、ブッシュ５の耐久性が向上する。
【００２２】
さらに、スリーブ６の前後方向の長さをブッシュ５と同一にし、或いはブッシュ５の長さよりも長くしてブッシュ５の機器２側からその端面を突出させることにより、ナット１７をボルト７に締め付けた場合であってもブッシュ５が圧縮されることがないので、ブッシュ５の防振効果を維持することができる。
【００２３】
尚、上記実施形態では、取付孔４を略長方形とし、スリーブ６を角筒状としているが、これに限らず、上方のフランジ部１１を平面状にすることができ、スリーブ６の上面に平面部６ａを形成することができればその他の形状としてもよい。例えば、スリーブ６の端面形状を図４（ａ）に示すように略三角形状とすると共に取付孔４（図示せず）をスリーブ６の形状に対応して略三角形状としてもよい。また、同様に、スリーブ６の端面形状を図４（ｂ）に示すように上方が平面に形成された円形状としてもよく、図４（ｃ）に示すように略六角形状としてもよい。さらに、上記実施形態では支持部材としてスリーブ６を用いているが、このように筒状の部材ではなく金属等で形成された平面状の板材としてもよい。この場合、ブッシュ５の角筒部１２の内部上面に当該板材を固着することにより、上記スリーブ６と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
また、上記実施形態では、フランジ部１１を取付金具３に一体に形成しているが、これに限らず、フランジ部１１を筒状の別部材で形成して取付孔４に嵌合させてもよい。また、上記実施形態ではフランジ部１１を設けているが、取付金具３がの板厚が厚いものであれば、フランジ部を設けることなく取付孔４の上方の内周面を直線状にするだけでよい。このように板厚の厚い取付金具３において取付孔４の上方の内周面が直線状となっていれば、当該直線状の部分とスリーブ６との間に介在されるブッシュ５の狭い箇所に応力が集中することがないので、フランジ部１１を設けることなくブッシュ５の防振効果を維持することができる。
【００２５】
また、本実施形態の防振取付構造１においては、取付金具３を壁面Ｗに取り付ける際に係止部材としてボルト７を用いているが、これに限らず、壁面Ｗの内部が木材により形成されているときは、図５（ａ）に示すように木ねじ１８を用いてもよい。また、壁面Ｗがコンクリートにより形成されている場合や木質パネル等で形成されている場合は、図５（ｂ）に示すように木ねじ１８と埋込補強部材（オールプラグ）１９を用いてもよい。この場合、まず壁面Ｗに埋込補強部材１９を打ち込むための下穴を開け、この下穴に埋込補強部材１９を打ち込み、木ねじ１８あるいはボルト（図示せず）を埋込補強部材１９に螺着させる。これにより、防振取付構造１を確実に壁面Ｗに取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の防振取付構造を用いて機器を壁面に取り付ける状態を示す説明図。
【図２】（ａ）は本実施形態の防振取付構造を示す正面図、（ｂ）は壁面側から防振取付構造を見た場合の要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線断面図、（ｄ）は防振取付構造の分解斜視図。
【図３】本実施形態の防振取付構造を壁面に取り付けた状態を示す説明的断面図。
【図４】本発明の他の実施形態の防振取付構造を示す説明図。
【図５】（ａ）は係止部材として木ねじを用いた状態を示す説明的断面図、（ｂ）は係止部材として木ねじ及び埋込補強部材を用いた状態を示す説明的断面図。
【図６】従来の防振取付構造の正面図及びｂ−ｂ線断面図。
【符号の説明】
１…防振取付構造、２…給湯器（機器）、３…取付金具（機器取付部材）、４…取付孔、５…ブッシュ（弾性部材）、６…スリーブ（支持部材）、６ａ…平面部、７…ボルト（係止部材）、１１…フランジ部（直線部）、Ｗ…壁面。

Claims (1)

1. 振動源を有する機器を壁面に取り付けるための防振取付構造であって、
   前記機器に取り付けられ前後方向に貫通する取付孔を有する機器取付部材と、前記壁面から突出して該壁面に取り付けられ前記取付孔に挿通される棒状の係止部材と、前記取付孔と前記係止部材との間に介在される弾性部材と、前記係止部材と前記弾性部材との間に介在され前記係止部材よりも左右方向に幅広に形成された平面部を有する筒状のスリーブとを備え、前記取付孔は少なくとも上方の内周面に前記係止部材よりも左右方向に幅広で水平に形成された平面状のフランジ部を有し、
   前記弾性部材が筒状に形成され前記取付孔の少なくとも前記壁面側で外側に突出する突出部が設けられ、前記スリーブの前記壁面側で外側に突出し該スリーブの後端部よりも前方に配設された抜け止め部が設けられ、前記弾性部材が前記取付孔に嵌合されると共に前記突出部によって前記取付孔に係合され、前記スリーブが前記弾性部材に嵌合されると共に前記抜け止め部によって前記弾性部材に係合され、前記機器取付部材と前記弾性部材と前記スリーブとが一体に組み付けられ、前記機器取付部材が前記取付孔の前記フランジ部と前記弾性部材と前記スリーブとを介して前記係止部材に係止されて壁面に取り付けられていることを特徴とする防振取付構造。

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