JP3705785B2 - 目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材およびプレキャスト部材の連結方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ＰＣ鋼材配置孔を備えたプレキャスト製部材相互に、ＰＣ鋼材を挿通配置する場合のこれらの目地部に、ＰＣ鋼材配置孔となる目地部接続管路を形成可能な伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材およびプレキャスト部材の連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレキャストコンクリート製柱とプレキャストコンクリート製梁との連結部では、それぞれの部材に埋め込まれたＰＣ鋼材挿通用シースが目地部で途切れるため、目地部のダクト（接続管路）を形成する必要があるが、その目地部のダクト形成方法として、例えば、（１）特公平７−８１３０９号公報または（２）特開２００１−１２３５２６号公報あるいは（３）特開平１０−２５２２２２号公報に記載されている目地部のダクト形成方法が知られている。
【０００３】
前記（１）の特公平７−８１３０９号公報の場合には、カプラーシースに差し込まれる鋼管パイプにナットが取り付けられており、前記ナットに螺合され、目地部に前進するように伸びていく細かいピッチの雄ねじ付き連結筒を、ナットを介して伸びていく構造で、雄ねじ付き連結筒の先端部にゴムパッキンが設置してあり連結筒の先端部が、プレキャストコンクリート製柱にあたり密着するように構成されている。
【０００４】
前記（２）の特開２００１−１２３５２６号公報の場合には、カプラーシース内に内筒を入れ、内筒はその一端側にスプリングを備え、内筒の他端側には、遮断シートからなる薄膜が貼ってあり、ピアノ線で前記薄膜破れるように構成されている。
【０００５】
また、前記（３）の特開平１０−２５２２２２号公報には、カプラーシース内に伸縮自在な細かいピッチのジャバラを短縮した状態でピンで止めておき、プレキャストコンクリート製部材の架設後、前記ピンを抜くことにより、前記ジャバラを前進するように飛び出させ、プレキャストコンクリート製柱の当接面にあたり密着させるように構成されている構造のものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記（１）〜（３）のプレキャストコンクリート製部材の組立工法においては、ＰＣ鋼材を配線する際、プレキャストコンクリート製部材相互の目地部のジョイントシースによる連結方法では、以下の点で問題があった。
【０００７】
１．前記（１）〜（２）の従来のジョイントシース連結では、手作業となる点から、目地幅を手が挿入可能に、５０ｍｍ程度の目地幅に大きくする必要があった。
２．前記の目地幅を大きくすると、目地間隙に充填する充填材の量が多くなり、目地材充填作業の増大を含めた充填材のコストが過大となる。
３．前記（１）および（２）の場合も同様であるが、ジョイント部の密着性が不十分だとノロ漏れ（シース内へのモルタルの浸入）の原因となるため、前記（３）の場合には、一方のみならず他方のプレキャスト部材の接合面に凹部等の加工を必要としクッションゴムまたはピンを設置するようになるので、両プレキャスト部材の端部の形成が煩雑であるという問題がある。また、前記各従来の場合には、進退される目地部用内筒の形状が正確で細かいので、目地部用接続筒が高価になると言う問題もある。前記各公報に記載されているような案が提案されてきたが、目地部のＰＣ鋼材挿通孔については、いまだこれといった方法が確立されていない。
【０００８】
本発明は、前記の問題点に着目し、安価で施工性に優れた目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材およびプレキャスト部材の連結方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の問題を有利に解決するために、本発明における請求項１の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材においては、プレキャスト部材に埋め込み配置されているＰＣ鋼材挿通用シースの端部に、前記シースの外径よりも大きい外筒が取り付けられ、かつ前記外筒の内側には、螺旋ピッチの粗い雌ねじ部が設けられており、前記外筒に、螺旋ピッチの粗い雄ねじ部を有する接続用内筒が遊嵌状態で螺合されて進退移動可能に構成され、かつ前記内筒の先端部に、先端に環状パッキン材を備えた中空環状キャップを備え、前記外筒の内面と内筒の外面の少なくとも何れか一方に、外筒と内筒との摩擦係合を高める摩擦材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また請求項２の発明においては、請求項１の請求項１に記載の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材おいて、前記外筒が合成樹脂製外筒とされ、かつ前記内筒が合成樹脂製内筒とされていることを特徴とする。
【００１１】
さらに請求項３のプレキャスト部材の連結方法においては、互いに連結するプレキャスト部材相互のＰＣ部材挿通孔を目地部用接続筒を介して接続し、前記目地部用接続筒を埋め込んでプレキャスト部材相互間に目地材を打設すると共に、前記各プレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔および接続筒に連続させて、ＰＣ鋼材を挿通し、前記ＰＣ鋼材を緊張させてプレキャスト部材間を一体化させるプレキャスト部材の連結方法において、一方のプレキャスト部材に埋め込み配置されているＰＣ鋼材挿通用シースの端部に、外筒が固定され、かつ前記外筒の内側には、雌ねじ部が設けられており、前記外筒に、雄ねじ部を有する接続用内筒が遊嵌状態で螺合されて進退移動可能に構成され、かつ前記接続用内筒の先端部に、先端に環状パッキン材を備えた中空環状キャップを備え、前記外筒の内面と内筒の外面の少なくとも何れか一方に、外筒と内筒との摩擦係合を高める摩擦材が設けられている伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を使用して、前記接続用内筒を前記外筒内に後退させた状態で、伸縮自在な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を他方のプレキャスト部材に対して所定の連結位置に設置した後、前記接続用内筒を前進させて、中空環状キャップ先端部の環状パッキン材を介して前記他方のプレキャスト部材におけるＰＣ鋼材挿通孔の下位後端部周縁に当接させて、前記各プレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔を互いに接続させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図を参照して説明する。
【００１３】
図１〜図３は、本発明の伸縮式の目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材１７の第１実施形態を示すものであって、コンクリート２９に埋め込み配置されているＰＣ鋼材挿通用のシース１の端部外側に、前記シース１の外径よりも外径寸法の大きい、例えば、ポリ塩化ビニル製などの合成樹脂製の外筒２の基端部が嵌合固定され、必要に応じ、前記シース１の端部外周面と合成樹脂製の外筒２の基端側外周面とに渡って密閉用テープが貼り付け固着される。前記外筒２の内径は、シース１の外径と同程度が若干大きく設定され、外筒２の長さ寸法Ｌは、例えば、長さＬ＝２００ｍｍ程度の外筒でよい。
【００１４】
また、前記合成樹脂製の外筒２の内側には、１条ねじ（図示の場合）からなり、螺旋ピッチの粗い雌ねじ孔３が設けられている。この実施形態の前記雌ねじ孔３は、合成樹脂製の外筒２の製作時に、外筒２の全長にわたってほぼ同じ肉厚の筒状体で、外側に凸の雄ねじ状の螺旋状凸部５が形成されていると共に、その螺旋状凸部５の内面側には、螺旋状雌ねじ部６が形成されて、外筒２には、内側に前記螺旋状雌ねじ部６を備えた雌ねじ孔３が形成されている。
【００１５】
また、合成樹脂製の前記外筒２の先端側には、例えば、ポリ塩化ビニル製などの合成樹脂製の接続用内筒４が進退移動可能に前記外筒２に遊嵌状態で着脱可能に螺合されている。前記合成樹脂製の接続用内筒４は外筒２と同じ材料により製作され、また、内筒４の外周面に設けられた雄ねじ部７は、前記外筒２の雌ねじと同じ粗い螺旋ピッチで形成されている。このように、粗い螺旋ピッチのねじ嵌合にすることにより、接続用内筒４の回転数または回転角度を少なくして、外筒２に対して接続用内筒４を、前進または後退移動させることができる。前記接続用内筒４の長さは、外筒２の長さよりも短い寸法に設定され、外筒２内に内筒が収容可能に構成されている。
【００１６】
また、合成樹脂製の外筒２および接続用内筒４（以下、単に内筒４とも言う。）とすることにより、これらの部品を機械切削加工によらないで、安価に製作することができ、部材軸方向にほぼ一定の肉厚で、しかも筒内面側を部材軸方向になめらかな波形形状に仕上げることができるので、これらの部材内、特に内筒４内を通過させるＰＣ鋼材を、内筒４内において、引っかかることなく、なめらかに通過させることができる。
【００１７】
前記の外筒２の雌ねじ孔３と前記内筒４における雄ねじ部７とは、雌ねじ部６と雄ねじ部７が螺合された状態で、雌ねじ部６と雄ねじ部７との間隙Ｇは、および外筒の最小内径の内周面８と内筒最小外径の外周面９との間隙Ｇは、内筒内に目地モルタルが流入しない程度のクリアランス（例えば、外筒内面と内筒外面との直径寸法差で５〜７ｍｍ（片側２．５ｍｍ〜３．５ｍｍ））が設けられて、外筒２と内筒４のねじ螺合状態が遊嵌状態とされ、内筒４が外筒２に対して傾動可能に構成されている。
【００１８】
したがって、図２に示すように、前記の内筒４は、外筒２に対して、外筒２の中心軸線からその直角方向に若干離れた位置に移動したり、外筒２の内側の半径方向一端側に内筒４の基端側を偏心させて位置させた状態、または外筒２の内側の半径方向他端側に内筒４の基端側を偏心させて位置させた状態で、内筒４の先端側を外筒２の内側内において適宜の位置に位置させて、内筒４を適宜の傾斜状態または偏心した傾斜状態または平行状態にさせることができる。
【００１９】
また、前記内筒４は、前記外筒２に対して螺合状態であるので、内筒４を外筒２に対して前進または後退移動させることができる。
【００２０】
前記内筒４の先端部内側の内周面８には、先端部に中心軸に垂直で平坦な環状フランジ１０を備えていると共にこれに接続し前部から順次後方に向って断面円弧状に縮径するガイド面１４を介して差し込み用の筒状部１１を一体に連設して備えている鋼製の中空環状キャップ１２における前記基端側の筒状部１１の外周面が差し込まれて嵌設係止されている。なお、前記筒状部１１を比較的長くすると、中空環状キャップ１２の接続用内筒４に対する離脱防止およびノロ漏れ（シース内への目地モルタルの浸入）の防止することができる。
【００２１】
また、前記環状フランジ１０には、例えば、発泡ウレタン製の環状パッキン材１３が接着剤などにより固着されて、パッキン材付き中空環状キャップ１２が構成されている。
【００２２】
前記外筒２と内筒４とパッキン材付き中空環状キャップ１２とにより伸縮可能な目地部用接続筒１５が構成されている。
【００２３】
したがって、前記内筒４を外筒２に対して傾動させることにより、内筒４に嵌設係止された環状パッキン材付き中空環状キャップ１２を適宜の傾斜状態にすることができる。このように、環状パッキン材付き中空環状キャップ１２および内筒４を、外筒２に対して進退自在に、また傾斜状態にすることができる。
【００２４】
図３には、上下方向に間隔をおいて平行に鋼製シース１を埋め込み配置すると共に、各シースの端部に環状パッキン付き中空環状キャップ１２における外筒２を埋め込み固定したプレキャストコンクリート製梁材１６からなるプレキャスト部材１７が示されている。このプレキャストコンクリート製梁材１６の両側下部には、切り欠き段部３０が設けられ、柱側の梁支持部に載置されるように構成されている。
【００２５】
図４〜図６には、本発明のプレキャスト部材の連結方法を示すためのものであって、前記のプレキャストコンクリート製梁材１６からなる一方のプレキャスト部材１７と、プレキャストコンクリート製柱材１８からなる他方のプレキャスト部材１９とを互いに連結する場合の形態が示されている。
【００２６】
これらのプレキャスト部材１７（１６），１９（１８）には、予めプレキャストコンクリート製柱材１８を製造するとき、プレキャストコンクリート製梁材１６に配置されたＰＣ鋼材挿通用シース１と連続する位置に、シース１が配置され、また、プレキャストコンクリート製梁材１６を製造するとき、端部（柱と接する部分）に中間部のシース１より１ランク径の大きい合成樹脂製の外筒２を予め埋め込み固定しておくか、またはその外筒２に内筒４およびパッキン付き中空環状キャップ１２を取り付けた状態で、プレキャストコンクリート製梁材１６を製造しておく。なお、前記内筒４およびパッキン付き中空環状キャップ１２は、構造物築造現場で、プレキャスト部材を組み立てる時、予め外筒２内に内筒４を後退した位置に装着してもよい。
【００２７】
さらに説明すると、図４〜図６では、互いに連結するプレキャスト部材１７（１６），１９（１８）相互のＰＣ部材挿通孔２０，２１を目地部用接続筒１５を介して接続し、前記目地部用接続筒１５を目地部２２で埋め込んでプレキャスト部材１７（１６），１９（１８）相互間に、モルタルからなる目地材２３を打設すると共に、前記各プレキャスト部材１７（１６），１９（１８）のＰＣ鋼材挿通孔２０，２１および目地部用接続筒１５に連続させて、ＰＣ鋼材２４を挿通し、前記ＰＣ鋼材２４を緊張させて、ＰＣ鋼材２４の端部を端部支圧プレート２５および定着金具２６により緊張定着し、コンクリートプレキャスト部材１７（１６），１９（１８）を一体化させるプレキャスト部材の連結方法および構造が示されている。
【００２８】
一方のプレキャストコンクリート製梁材１６からなるプレキャスト部材１７に埋め込み配置されているＰＣ鋼材挿通用シース１の端部に、前記シース１の外径よりも大きい外筒２が埋め込み固定され、かつ前記外筒２の内側には、雌ねじ６が設けられており、前記外筒２に、雄ねじ７を有する接続用内筒４が遊嵌状態で螺合されて進退移動可能に構成され、かつ前記接続用内筒４の先端部に、先端に発泡ウレタンからなる環状パッキン材１３を備えた中空環状キャップ１２の基端側が嵌設されている伸縮可能な目地部用接続筒１５を備えたプレキャスト部材１７を使用している。
【００２９】
そして、前記接続用内筒４を前記外筒２内に後退させた状態（図１の状態）で、図６に示すように、伸縮自在な目地部用接続筒１５を備えたプレキャスト部材１７を間隔をおいて対向するように建て込まれて配置されている他方のプレキャスト部材１９（プレキャストコンクリート製柱材１８）に対して所定の連結位置に設置した後、前記接続用内筒４を前進させて、中空環状キャップ１２先端部の環状パッキン材１３を介して前記他方のプレキャスト部材１９（１８）におけるＰＣ鋼材挿通孔２１の端部周縁の端面に当接させて、前記各プレキャスト部材１７（１６），１９（１８）の各ＰＣ鋼材挿通孔２０，２１を目地部用接続筒１５を介して互いに連続するように接続させている。
【００３０】
この実施形態では、各プレキャストコンクリート製柱材１８には、対向する側の所定の位置に内向きに突出する梁支持部２７が一体に設けられ、その梁支持部２７にプレキャストコンクリート製梁材１６を載置し、前記各柱、梁間の間隔に注意しながら所定の位置に据え付ける。その後、前記各柱、梁間の目地間隙で手によらず、手動式のプライヤーを目地間隙に挿入し、内筒４の外面に圧着把持させることで、内筒４を回転させながら引き出し、プレキャストコンクリート製柱材１８に圧着するまで引き出す。このように、プライヤーにより内筒４を回転させて引き出すことにより、目地間隙を３０ｍｍ程度にすることができ、その分プレキャスト部材の長さ寸法を大きくしておけばよい。
【００３１】
この場合、前記内筒４外周面または中空環状キャップ１２が適宜プラヤー等の回動工具に係合されて回動され、前記内筒４が前進移動されて他方のプレキャスト部材１７（１６）の端面に当接されるが、他方のプレキャスト部材１７（１６）の端面が平坦である場合には、図４に示すように、目地部用接続筒１５先端部の環状パッキン材１３は、その前面が均一に圧着されて、他方のプレキャスト部材１７（１６）のＰＣ鋼材挿通孔２１の開口周縁部に当接され、また図５に示すように、他方のプレキャスト部材１７（１６）のＰＣ鋼材挿通孔２１の開口周縁部に不陸（凹凸）がある場合、あるいは、他方のプレキャスト部材１７（１６）のＰＣ鋼材挿通孔２１の開口周縁部全体が、上下方向あるいは、左右方向に多少傾斜した傾斜面とされていても、前記内筒４の先端面を、他方プレキャスト部材１６における傾斜面に対して平行状態あるいは傾斜状態で当接させることができる。
【００３２】
また前記の中空環状キャップ１２には、プレキャスト部材１６の中間部（プレキャスト部材１６の端部側を先端部とすると、中間部は後方）に向って、漸次先端部の拡径部から縮径する断面円弧状のガイド面１４が設けられているので、拡径側からＰＣ鋼材２４を挿通させる場合には、ＰＣ鋼材２４をガイドして容易に挿通させることができる。
【００３３】
このように、梁および柱の各シース１がつながった後、図６に示すように、ＰＣ鋼材２４を挿通し、目地部にモルタル等の目地材（充填材）２３を充填した後、ＰＣ鋼材２４を緊張する。そして、ＰＣ鋼材２４の端部を端部支圧プレート２５および定着金具２６により緊張定着し、コンクリートプレキャスト部材１７（１６），１９（１８）を一体化させている。
【００３４】
＜第２実施形態＞
前記実施形態では、外筒２と内筒４のねじ嵌合部が、１条ねじの場合を示したが、図８および図９に示すように、２条ねじでもよく、それ以外の多条ねじでもよい。このように、２条ねじにすると、接続用内筒４を少ない回転角度で、大きく前進できるので、目地部用接続筒１５を効率よく施工することができる。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００３５】
前記各実施形態の場合、目地部用接続筒１５における接続用内筒４の前端部の中空環状キャップ１２先端部が他のプレキャスト部材に圧着された時に、内筒４と外筒２との間の摩擦力によって、内筒４を所定の位置に保持することになるため、接続用内筒４の外周面と外筒２の内周面との摩擦保持力を高めるために、前記接続用内筒４の外周面または外筒２の内周面の一方または両方の面をローレット加工等により粗面として係止効果を高めてもよく、あるいは、図１０に示すように、前記接続用内筒４の外周面または外筒２の内周面の一方または両方の面に摩擦材２８を設けるようにしてもよい。また、接続用内筒４の外周面が粗面であると、プライヤーにより把持しやすい。
【００３６】
例えば、前記の摩擦材２８を設ける場合、摩擦材２８によって、内筒４の外筒２に対する偏心性能を阻害しないようにするために、内筒軸方向の雄ねじ山の後部傾斜面の中間部に螺旋傾斜面に沿って１螺旋程度連続させるか、または点在させるように、ゴム製薄板あるいは押し潰し可能な可縮性スポンジ材等の摩擦材２８を接着材等により固定してもよく、または、外筒軸方向の雌ねじ山の前部傾斜面にゴム製薄板あるいは可縮性スポンジ材等の摩擦材２８を接着材等により固定してもよく、あるいは前記のように、外筒２と接続用内筒４との両方に摩擦材２８を設けるようにしてもよく、この場合に、両方の摩擦材２８が干渉してもよいが、干渉しないように、軸方向にずらした位置としてもよい。なおまた、前記摩擦材２８としては、糊状の接着材あるいは、適宜の粘性材料を外筒２の内周面または接続用内筒４の外周面に適宜塗布して設けるようにしてもよく、この場合、環状パッキン材１３が他方のプレキャスト部材に圧着するまでは、硬化しない材料あるいは非硬化性の粘性材料を使用すると、接続用内筒４の位置調整が容易であるのでよい。
【００３７】
＜第３実施形態＞
前記各実施形態の場合には、パッキン材付き鋼製中空環状キャップ１２を内筒４の先端部に着脱自在に嵌合固定したが、本発明を実施する場合、図１１に示すように、合成樹脂製中空環状キャップ１２を合成樹脂製内筒４の先端部に一体にすべく、合成樹脂製内筒４の先端部に一体に先端部に向って拡径する断面円弧状の内側ガイド面１４を有する円弧状部とこれに一体に、内筒４の中心軸線に直角な面に位置する環状フランジ１０を連設し、その環状フランジ１０の先端面に環状パッキン材１３を接着材により固定するようにしてもよい。また環状フランジ１０の周側面にプライヤー等の回動工具係合部を設けてもよい。
【００３８】
このようにすると、プレキャスト部材相互の目地間隙を、例えば１０ｍｍ程度にさらに小さくすることができ、充填するモルタル等の目地材料を少なくすることができる。なお、この形態では全体が合成樹脂製となるので、錆びることがなく、また前記各実施形態において、外筒２および接続用内筒４ならびに中空環状キャップ１２の部分を合成樹脂製とすると錆びることがない。
【００３９】
前記実施形態の場合には、プレキャスト部材相互を連結する場合について、説明したが、本発明を実施する場合、他方の部材は、ＰＣ鋼材挿通用孔を有する部材にも適用することができる。
また、本発明を実施する場合、ＰＣ鋼材としては、ＰＣ撚り線またはＰＣ鋼線あるいはＰＣ鋼棒等を使用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるため、次のような効果を有する。
請求項１の発明によると、遊嵌合状態の内筒を外筒に対して回転させて、外筒に対して平行状態で前進（または後退）移動させたり、傾斜状態で前進（または後退）移動させることができ、他方のプレキャスト部材等におけるＰＣ鋼材挿通用透孔周辺の端面に不陸があっても、あるいは、対向するプレキャスト部材の端面の鉛直度あるいは水平度が多少変化していても、前記環状パッキン材の前面全体を対向するプレキャスト部材の端面に確実に均等に圧着して、目地部のＰＣ鋼材挿通孔を形成することができる。
【００４１】
また、請求項１のように、外筒の内面と内筒の外面の少なくとも何れか一方に、外筒と内筒との摩擦係合を高める摩擦材が設けられていると、内筒を確実に外筒によって保持することができる。
【００４２】
請求項２のように、合成樹脂製外筒および合成樹脂製内筒とすると、目地部用接続筒を安価に製作することができるので、より経済的に伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材とすることができる。
【００４３】
請求項３によると、一方のプレキャスト部材に埋め込み配置されているＰＣ鋼材挿通用シースの端部に、前記シースの外径よりも大きい外筒が固定され、かつ前記外筒の内側には、雌ねじ部が設けられており、前記外筒に、雄ねじ部を有する接続用内筒が遊嵌状態で螺合されて進退移動可能に構成され、かつ前記接続用内筒の先端部に、先端に環状パッキン材を備えた中空環状キャップの基端側が嵌設され、前記外筒の内面と内筒の外面の少なくとも何れか一方に、外筒と内筒との摩擦係合を高める摩擦材が設けられている伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を使用しているので、接続用内筒を前記外筒内に後退させた状態で、目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を他方のプレキャスト部材に対して所定の連結位置に設置した後、前記接続用内筒を前進させて、中空環状キャップ先端部の環状パッキン材を介して前記他方のプレキャスト部材におけるＰＣ鋼材挿通孔周縁に当接させて、前記各プレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔を互いに連続させて、ＰＣ鋼材を配置すると共に、目地部に目地材を充填して、ＰＣ部材を緊張定着してプレキャスト部材を容易に連結することができる。また、外筒の内面と内筒の外面の少なくとも何れか一方に、外筒と内筒との摩擦係合を高める摩擦材が設けられていると、内筒を確実に外筒によって保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材の端部を拡大して示す一部縦断側面図である。
【図２】 本発明の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材における目地部用接続筒の接続用内筒を傾斜させて前進させた状態を示す一部縦断側面図である。
【図３】 本発明の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を示す一部切欠縦断側面図である。
【図４】 本発明の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を使用して、内筒を前進させて、他方のプレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔の開口部周辺に環状パッキン材を圧着させた状態を示す縦断側面図である。
【図５】 本発明の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を使用して、内筒を左右方向（または上下方向）に傾斜前進させて、他方のプレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔の開口部周辺に環状パッキン材を圧着させた状態を示す横断平面図である。
【図６】 本発明の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材としての梁材を、他方のプレキャスト部材としてのプレキャスト柱材の段部に配置した状態を示す縦断側面図である。
【図７】 本発明におけるプレキャスト部材における伸縮可能な目地部用接続筒の先端部の環状パッキン材付き中空環状部材を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は一部縦断側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図８】 本発明の第２実施形態の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材の端部を示す縦断側面図である。
【図９】 本発明の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を使用して、内筒を前進させて、他方のプレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔の開口部周辺に環状パッキン材を圧着させた状態を示す縦断側面図である。
【図１０】 本発明の伸縮可能な目地部用接続筒における接続用内筒と外筒との間の摩擦力を高めるために、内筒雄ねじ部斜面にゴムスポンジ材を固定した形態を示す縦断側面図である。
【図１１】 本発明の第３実施形態を示し、中空環状キャップ部分を内筒と一体に連設した伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材の端部を拡大して示す一部縦断側面図である。
【符号の説明】
１ シース
２ 外筒
３ 雌ねじ孔
４ 内筒
５ 螺旋状凸部
６ 螺旋状雌ねじ部
７ 雄ねじ部
８ 外筒小径内周面
９ 内筒小径外周面
１０ 環状フランジ
１１ 筒状部
１２ 中空環状キャップ
１３ 環状パッキン材
１４ ガイド面
１５ 目地部用接続筒
１６ プレキャストコンクリート製梁材
１７ プレキャスト部材
１８ プレキャストコンクリート製梁材
１９ プレキャスト部材
２０ ＰＣ鋼材挿通孔
２１ ＰＣ鋼材挿通孔
２２ 目地部
２３ 目地材
２４ ＰＣ鋼棒
２５ 端部支圧プレート
２６ 定着金具
２７ 梁支持部
２８ 摩擦材
２９ コンクリート
３０ 切り欠き段部

Claims (3)

1. プレキャスト部材に埋め込み配置されているＰＣ鋼材挿通用シースの端部に、前記シースの外径よりも大きい外筒が取り付けられ、かつ前記外筒の内側には、螺旋ピッチの粗い雌ねじ部が設けられており、前記外筒に、螺旋ピッチの粗い雄ねじ部を有する接続用内筒が遊嵌状態で螺合されて進退移動可能に構成され、かつ前記内筒の先端部に、先端に環状パッキン材を備えた中空環状キャップを備え、前記外筒の内面と内筒の外面の少なくとも何れか一方に、外筒と内筒との摩擦係合を高める摩擦材が設けられていることを特徴とする伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材。
2. 前記外筒が合成樹脂製外筒とされ、かつ前記内筒が合成樹脂製内筒とされていることを特徴とする請求項１に記載の伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材。
3. 互いに連結するプレキャスト部材相互のＰＣ部材挿通孔を目地部用接続筒を介して接続し、前記目地部用接続筒を埋め込んでプレキャスト部材相互間に目地材を打設すると共に、前記各プレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔および接続筒に連続させて、ＰＣ鋼材を挿通し、前記ＰＣ鋼材を緊張させてプレキャスト部材間を一体化させるプレキャスト部材の連結方法において、一方のプレキャスト部材に埋め込み配置されているＰＣ鋼材挿通用シースの端部に、外筒が固定され、かつ前記外筒の内側には、雌ねじ部が設けられており、前記外筒に、雄ねじ部を有する接続用内筒が遊嵌状態で螺合されて進退移動可能に構成され、かつ前記接続用内筒の先端部に、先端に環状パッキン材を備えた中空環状キャップを備え、前記外筒の内面と内筒の外面の少なくとも何れか一方に、外筒と内筒との摩擦係合を高める摩擦材が設けられている伸縮可能な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を使用して、前記接続用内筒を前記外筒内に後退させた状態で、伸縮自在な目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材を他方のプレキャスト部材に対して所定の連結位置に設置した後、前記接続用内筒を前進させて、中空環状キャップ先端部の環状パッキン材を介して前記他方のプレキャスト部材におけるＰＣ鋼材挿通孔の下位後端部周縁に当接させて、前記各プレキャスト部材のＰＣ鋼材挿通孔を互いに接続させることを特徴とするプレキャスト部材の連結方法。

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