JP3695961B2 - 樹脂製旋回槽の取付構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両がカーブしたときなどに、燃料液面が急変することによって燃料ポンプがエアーを吸い込まないようにするための樹脂製旋回槽を、燃料タンクの底に取り付ける樹脂製旋回槽の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製の旋回槽を金属製の燃料タンクの底の内側に固着する場合、旋回槽の長手方向の両端に、一体的にフランジを設け、この各フランジに金属製のブラケットを固定させて取り付け、この各ブラケットを金属製の燃料タンクの底にスポット溶接で固着していた。
なお、このような旋回槽の取付構造は、例えば実開昭６３−１５２２３号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
燃料タンクの底に取り付けた旋回槽は、燃料タンク内の温度が上昇すると、熱膨張によって長手方向へ延びる。
このように旋回槽が熱膨張によって長手方向へ伸びると、旋回槽は長手方向の両端に設けたフランジに取り付けた各ブラケットを介して燃料タンクの底に固着されているので、旋回槽の長手方向の伸びを吸収することができず、旋回槽の底が長手方向の中央で持ち上がる弓なり状に変形する。
【０００４】
このように旋回槽の底が弓なりに変形すると、旋回槽は比較的容量が小さいので、燃料ポンプの吸い上げる燃料の確保がむずかしくなったり、燃料ポンプが燃料を吸い上げることができなくなる。
また、旋回槽の底が弓なりに変形することにより、旋回槽が変形する応力がブラケットに加わるため、ブラケットに金属疲労が起こる。
そこで、旋回槽の変形を見越して、旋回槽の長手方向に長円の取付孔を設けたブラケットを介して旋回槽を燃料タンクに取り付けると、がたつきが生じ、がたつき音の発生原因になるなどの不都合があった。
【０００５】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、樹脂製旋回槽の長手方向の伸びを吸収することのできる樹脂製旋回槽の取付構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、樹脂製旋回槽の長手方向の両端に設けた各フランジに係合する各ブラケットの一部を燃料タンクの底に固着することにより、樹脂製旋回槽を燃料タンクに取り付ける樹脂製旋回槽の取付構造において、少なくとも１組のフランジとブラケットとの一方に係合孔を設け、少なくとも１組のフランジとブラケットとの他方に、係合孔に係合部が突入する係合片を設け、フランジを樹脂製旋回槽の長手方向へ移動可能に、フランジまたはこのフランジに対応する樹脂製旋回槽の外側またはブラケットに、係合孔を有するブラケットまたはフランジを係合部とで、この係合部を係合孔の縁に押し当てて位置決めする押圧片を、係合片と別に設けたものである。
また、他の発明は、樹脂製旋回槽の長手方向の両端にフランジを設け、この各フランジと同質の材料で構成された燃料タンクの底に各フランジの一部を固着することにより、樹脂製旋回槽を燃料タンクに取り付ける樹脂製旋回槽の取付構造において、一方のフランジに対応するブラケットを設け、一方のフランジとブラケットとの一方に係合孔を設け、一方のフランジとブラケットとの他方に、係合孔に係合部が突入する係合片を設け、一方のフランジを樹脂製旋回槽の長手方向へ移動可能に、一方のフランジまたはこのフランジに対応する樹脂製旋回槽の外側またはブラケットに、係合孔を有するブラケットまたは一方のフランジを係合部とで、この係合部を係合孔の縁に押し当てて位置決めする押圧片を、係合片と別に設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１実施形態の樹脂製旋回槽とブラケットとの分解斜視図、図２は図１に示した樹脂製旋回槽の平面図、図３は図１に示した樹脂製旋回槽の正面図、図４は図１に示した樹脂製旋回槽の左側面図、図５は図２のＡ−Ａ線による一部を省略した断面図、図６は図２のＢ−Ｂ線による一部を省略した断面図である。
【０００８】
図１乃至図６において、１は合成樹脂で成形した樹脂製旋回槽（以下、単に旋回槽と記す。）を示し、略四角形の底板部２と、この底板部２の周囲を囲み、一部分が所定の間隔を保って重なる周囲壁部３とで構成されている。
そして、樹脂製旋回槽１の長手方向の両端、例えば前後端に平板状のフランジ４Ａ，４Ｂが連設され、各フランジ４Ａ，４Ｂには、後述するブラケット１１の係合孔１６に突入する係合部６が設けられた所定の弾性を有する係合片５が設けられている。
なお、各係合部６は、樹脂製旋回槽１から離れた側から樹脂製旋回槽１側へ傾斜して高くなっており、樹脂製旋回槽１から離れた側の端が各フランジ４Ａ，４Ｂの上面と同一の高さとなっている。
【０００９】
７は補強壁を示し、旋回槽１および各フランジ４Ａ，４Ｂの左右端部に連設されている。
８は挟持部としての挟持片を示し、各補強壁７の内側に対向させて連設され、ブラケット１１を各フランジ４Ａ，４Ｂとで上下から挟持するものである。
９は押圧片を示し、フランジ４Ａに設けた係合片５の左右の旋回槽１の外側に連設され、ブラケット１１を係合部６側へ押圧し、ブラケット１１を係合部６とで移動可能に位置決めするものである。
１０はストッパを示し、フランジ４Ｂに設けた係合片５の左右の旋回槽１の外側およびフランジ４Ｂに連設され、ブラケット１１の先端位置を位置決めするものである。
【００１０】
図７は図１に示したブラケットの平面図、図８は図７のＣーＣ線による断面図である。
図１、図７および図８において、１１は金属製のブラケットを示し、断面形状がクランク状の下段平板部１２、この下段平板部１２の一端から立ち上がる立ち上がり板部１４、この立ち上がり板部１４の上端から延びる上段平板部１５、各板部１２，１４，１５を補強する補強板部１８で構成されている。
【００１１】
そして、下段平板部１２には位置決め孔１３が２つ設けられ、上段平板部１５には、係合部６が突入する係合孔１６と、先端部に押圧片９またはストッパ１０を位置決めする位置決め凹部１７が押圧片９およびストッパ１０に対応させて２つ設けられている。
なお、図１に示した２つのブラケット１１は、同じものである。
【００１２】
図９はブラケットを取り付けた状態の旋回槽の平面図、図１０は図９のＤ−Ｄ線による一部を省略した断面図、図１１は図９のＥ−Ｅ線による一部を省略した断面図である。
図１０および図１１において、２１は燃料タンクの底を示す。
なお、燃料タンクは、ブラケット１１が溶接できるように、ブラケット１１と同質の材料で構成されている。
Ｓはスポット溶接、Ｇはフランジ４Ａと立ち上がり板部１４との隙間を示す。
【００１３】
次に、ブラケット１１の旋回槽１への取り付けについて説明する。
まず、フランジ４Ａの上面にブラケット１１の上段平板部１５の下面を当接させ、ブラケット１１を旋回槽１側へ押圧すると、上段平板部１５が係合部６を押圧するので、係合片５が下側へ撓むことにより、ブラケット１１を旋回槽１側へ押圧することができる。
そして、各位置決め凹部１７の縁が各押圧片９の自由端に当接し、ブラケット１１を各押圧片９の付勢力に抗して少し押し込むと、係合孔１６が係合部６と対向し、係合部６が係合片５の弾性で係合孔１６に突入する。
【００１４】
この状態で、ブラケット１１を押圧するのを解除すると、ブラケット１１は各押圧片９で旋回槽１から離れる方向へ押圧され、係合部６と押圧片９とで挟持され、旋回槽１の長手方向へ移動可能に位置決めされる。
また、ブラケット１１の左右の端部は、フランジ４Ａ、補強壁７および挟持片８で形成される空間に入り、左右を補強壁７で位置決めされるとともに、フランジ４Ａと挟持片８とで上下から挟持される。
【００１５】
同様に、フランジ４Ｂの上面にブラケット１１の上段平板部１５の下面を当接させ、ブラケット１１を旋回槽１側へ押圧すると、上段平板部１５が係合部６を押圧するので、係合片５が下側へ撓むことにより、ブラケット１１を旋回槽１側へ押圧することができる。
そして、各位置決め凹部１７の縁が各ストッパ１０に当接すると、係合孔１６が係合部６と対向し、係合部６が係合片５の弾性で係合孔１６に突入する。
また、ブラケット１１の左右の端部は、フランジ４Ｂ、補強壁７および挟持片８で形成される空間に入り、左右を補強壁７で位置決めされるとともに、フランジ４Ｂと挟持片８とで上下から挟持される。
【００１６】
このように旋回槽１の両端に設けたフランジ４Ａ，４Ｂ部分に各ブラケット１１を取り付けると、図９に示すように、各ブラケット１１をがたつきなく仮固定した状態に取り付けることができるので、ブラケット１１を旋回槽１に取り付けた状態で取り扱うことができ、旋回槽１の取付作業が容易に行えるようになる。なお、補強壁７および挟持片８を設けなくても、ブラケット１１は係合部６と押圧片９とで挟持、位置決めされ、または係合部６とストッパ１０とで位置決めされるので、各ブラケット１１をがたつきなく仮固定した状態に取り付けることができる。
【００１７】
次に、旋回槽１の燃料タンクへの取り付けについて説明する。
図９に示すように、フランジ４Ａ，４Ｂ部分にブラケット１１を取り付け、各ブラケット１１の位置決め孔１３に、燃料タンクの底２１に設けた位置決め突起（図示を省略）を係合させることにより、旋回槽１を、各ブラケット１１を介して取付位置に位置決めすることができる。
そして、旋回槽１の位置決めが完了した後、図１０または図１１に示すように、各ブラケット１１の所定位置を底２１にスポット溶接Ｓすることにより、旋回槽１の燃料タンクへの取付が完了する。
【００１８】
このように、ブラケット１１に位置決め孔１３を設けたので、旋回槽１、すなわち各ブラケット１１を燃料タンクの底２１の所期の位置に作業性よく、正確に位置決めして取り付けることができる。
【００１９】
次に、熱膨張によって旋回槽１が長手方向へ伸びたときの作用について説明する。
上記したように燃料タンクに旋回槽１を取り付けると、図１０に示すように、フランジ４Ｂの先端部分がストッパ１０に当接し、係合孔１６に突入した係合部６とストッパ１０とでフランジ４Ｂを位置決めしているので、フランジ４Ｂとブラケット１１とは、固定された状態である。
しかし、フランジ４Ａと立ち上がり板部１４との間に水平方向の隙間Ｇがあり、上段平板部１５の先端部分は押圧片９で押圧されているので、フランジ４Ａは立ち上がり板部１４側へ移動可能な状態である。
【００２０】
したがって、熱膨張によって旋回槽１が長手方向に伸びても、旋回槽１はフランジ４Ａ側へ伸び、旋回槽１の伸びを隙間Ｇの範囲で吸収することができる。
このように旋回槽１の伸びを吸収することにより、底板部２が弓なり状に変形することがなくなるので、旋回槽１内に燃料を確保することができるとともに、燃料ポンプがエアーを吸い込むことがなくなる。
また、旋回槽１の伸びによる応力が各ブラケット１１に加わらないため、ブラケット１１の寿命が長くなり、信頼性が向上する。
【００２１】
図１２はこの発明の第２実施形態の要部を示す部分断面図、図１３は図１２に示したブラケットをフランジに取り付ける前の平面図、図１４は図１３に示した旋回槽を左側からみた要部の側面図であり、図１乃至図１１と同一部分に同一符号を付してある。
なお、図１２における旋回槽の右側である後端部分は、第１実施形態と同様に構成され、第１実施形態のブラケット１１が取り付けられている。
【００２２】
図１２乃至図１４において、３４はフランジを示し、旋回槽１の長手方向の前端に連設され、後述するブラケット４１の係合部４７が突入する係合孔３５が設けられている。
３６は補強壁を示し、旋回槽１およびフランジ３４の左右端部に連設されている。
３７は挟持部としての挟持片を示し、各補強壁３６の内側に対向させて連設され、ブラケット４１をフランジ３４とで上下から挟持するものである。
【００２３】
４１は金属製のブラケットを示し、断面形状がクランク状の下段平板部４２、この下段平板部４２の一端から立ち上がる立ち上がり板部４４、この立ち上がり板部４４の上端から延びる上段平板部４５、各板部４２，４４，４５を補強する補強板部４９で構成されている。
そして、下段平板部４２には位置決め孔４３が２つ設けられている。
【００２４】
また、上段平板部４５には、係合孔３５に突入する係合部４７が設けられた所定の弾性を有する係合片４６が設けられるとともに、この係合片４６の左右に、フランジ３４に当接してブラケット４１をフランジ３４から離れる方向へ押圧し、ブラケット４１を係合部４７とで移動可能に位置決めする押圧片４８が設けられている。
なお、係合部４７は、樹脂製旋回槽１側から樹脂製旋回槽１から離れる側へ傾斜して高くなっており、樹脂製旋回槽１側の端が上段平板部４５の上面と同一の高さとなっている。
【００２５】
次に、ブラケット４１の旋回槽１への取り付けについて説明する。
まず、フランジ３４の下面にブラケット４１の上段平板部４５の上面を当接させ、ブラケット４１を旋回槽１側へ押圧すると、フランジ３４が係合部４７を押圧するので、係合片４６が下側へ撓むことにより、ブラケット４１を旋回槽１側へ押圧することができる。
そして、各押圧片４８がフランジ３４の縁に当接し、ブラケット４１を各押圧片４８の付勢力に抗して少し押し込むと、係合部４７が係合孔３５と対向し、係合部４７が係合片４６の弾性で係合孔３５に突入する。
【００２６】
この状態で、ブラケット４１を押圧するのを解除すると、ブラケット１１は各押圧片４８で旋回槽１から離れる方向へ押圧され、係合部４７と押圧片４８とで挟持され、旋回槽１の長手方向へ移動可能に位置決めされる。
なお、ブラケット１１の取り付け、旋回槽１の燃料タンクの底２１への取り付け、旋回槽１が熱膨張によって長手方向へ伸びたときの作用などは、第１実施形態と同様になるので、説明を省略する。
【００２７】
この第２実施形態においても、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
図１５はこの発明の第３実施形態の要部を示す部分断面図あり、図１乃至図１４と同一部分に同一符号を付してある。
なお、図１５における旋回槽の右側である後端部分は、第１実施形態と同様に構成され、第１実施形態のブラケット１１が取り付けられている。
そして、前端側のフランジ４Ａなどには、第１実施形態における、係合片５、係合部６、挟持片８、押圧片９および位置決め凹部１７が設けられていない。
【００２９】
図１５において、５１はアンカー型クリップを示し、フランジ４Ａに一体的に設けられ、起立する支持脚５２と、この支持脚５２から前後に拡開して下降する係合片５３および押圧片（係合片）５５とで構成されている。
そして、係合片５３の下端前側に係合部５４が設けられ、押圧片５５の下端後ろ側に係合部５６が設けられている。
なお、アンカー型クリップ５１は１つまたは２つ設けられ、このアンカー型クリップ５１に対応させて１つまたは２つの係合孔１６がブラケット１１に設けられている。
【００３０】
次に、ブラケット１１の旋回槽１への取り付けについて説明する。
まず、フランジ４Ａのアンカー型クリップ５１にブラケット１１の係合孔１６を対応させ、ブラケット１１を補強壁７の間へ押下すると、係合孔１６の縁が係合片５３および押圧片５５を押圧するので、係合片５３および押圧片５５が旋回槽１の長手方向に、互いに接近するように撓むことにより、ブラケット１１を押下することができる。
【００３１】
そして、上段平板部１５の下面がフランジ４Ａの上面に当接すると、係合部５４，５６が上段平板部１５の上面と対向し、係合片５３および押圧片５５が自身の弾性で拡開するので、図１５に示すように、係合部５４，５６が係合孔１６の上側の縁に係合し、ブラケット１１を係合片５３と押圧片５５とで旋回槽１の長手方向へ移動可能に位置決めする。
なお、ブラケット１１の取り付け、旋回槽１の燃料タンクの底２１への取り付け、旋回槽１が熱膨張によって長手方向へ伸びたときの作用などは、第１実施形態と同様になるので、説明を省略する。
【００３２】
この第３実施形態においても、第１および第２実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００３３】
上記した各実施形態では、旋回槽１の長手方向への熱膨張による伸び吸収する機構を旋回槽１の長手方向の一方の端に設けた例を示したが、旋回槽１の長手方向の両方の端に設けてもよい。
そして、フランジ４Ａに係合部６を有する係合片５を設け、旋回槽１の外側に押圧片９を設けた例を示したが、押圧片をフランジに設けてもよい。
【００３４】
また、ブラケット１１，４１をフランジ４Ａ，４Ｂ，３４と挟持片８，３７とで挟持する例を示したが、ブラケットをフランジと旋回槽の外側に設けた挟持部（挟持片）とで挟持したり、フランジをブラケットと、このブラケットに設けた挟持部とで挟持してもよい。
さらに、旋回槽１と燃料タンクとを異なる材質、すなわち旋回槽１を燃料タンクに直接スポット溶接Ｓできない材料で構成した例を示したが、旋回槽と燃料タンクとを溶接などのできる材質で構成し、片方のフランジを直接燃料タンクの底に溶接または熱溶着したり、片方のフランジに位置決め用の位置決め孔を設けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、係合部と押圧片とでブラケットまたはフランジを相対的に移動可能に位置決めしたので、がたつきなく旋回槽を燃料タンクに取り付けることができ、かつ熱膨張によって旋回槽が長手方向に伸びても、旋回槽の長手方向の伸びを旋回槽の底を変形させることなく吸収することができるため、旋回槽内に燃料を確保することができるとともに、燃料ポンプがエアーを吸い込むことがなくなる。
また、旋回槽の伸びによる応力がブラケットに加わらないため、ブラケットの寿命が長くなり、信頼性が向上する。
【００３６】
そして、フランジ部分にブラケットをがたつきなく仮固定した状態に取り付けることができるため、ブラケットを旋回槽に取り付けた状態で取り扱うことができ、旋回槽の取付作業が容易に行えるようになる。
さらに、ブラケットを上下方向で挟持する挟持部を設けたり、またはフランジを上下方向で挟持する挟持部を設けたので、フランジ部分にブラケットをさらにがたつきなく仮固定した状態に取り付けることができるため、旋回槽の取付作業がさらに容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第１実施形態の樹脂製旋回槽とブラケットとの分解斜視図である。
【図２】 図１に示した樹脂製旋回槽の平面図である。
【図３】 図１に示した樹脂製旋回槽の正面図である。
【図４】 図１に示した樹脂製旋回槽の左側面図である。
【図５】 図２のＡ−Ａ線による一部を省略した断面図である。
【図６】 図２のＢ−Ｂ線による一部を省略した断面図である。
【図７】 図１に示したブラケットの平面図である。
【図８】 図７のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図９】 ブラケットを取り付けた状態の樹脂製旋回槽の平面図である。
【図１０】 図９のＤ−Ｄ線による一部を省略した断面図である。
【図１１】 図９のＥ−Ｅ線による一部を省略した断面図である。
【図１２】 この発明の第２実施形態の要部を示す部分断面図である。
【図１３】 図１２に示したブラケットをフランジに取り付ける前の平面図である。
【図１４】 図１３に示した樹脂製旋回槽を左側からみた要部の側面図である。
【図１５】 この発明の第３実施形態の要部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂製旋回槽
４Ａ フランジ
４Ｂ フランジ
５ 係合片
６ 係合部
７ 補強壁
８ 挟持片
９ 押圧片
１１ ブラケット
１３ 位置決め孔
１４ 立ち上がり板部
１６ 係合孔
２１ 底
３４ フランジ
３５ 係合孔
３６ 補強壁
３７ 挟持片
４１ ブラケット
４３ 位置決め孔
４４ 立ち上がり板部
４６ 係合片
４７ 係合部
４８ 押圧片
５１ アンカー型クリップ
５２ 支持脚
５３ 係合片
５４ 係合部
５５ 押圧片
５６ 係合部
Ｓ スポット溶接
Ｇ 隙間

Claims (9)

1. 樹脂製旋回槽の長手方向の両端に設けた各フランジに係合する各ブラケットの一部を燃料タンクの底に固着することにより、前記樹脂製旋回槽を前記燃料タンクに取り付ける樹脂製旋回槽の取付構造において、
   少なくとも１組の前記フランジと前記ブラケットとの一方に係合孔を設け、
   前記少なくとも１組のフランジとブラケットとの他方に、前記係合孔に係合部が突入する係合片を設け、
   前記フランジを前記樹脂製旋回槽の長手方向へ移動可能に、前記フランジまたはこのフランジに対応する前記樹脂製旋回槽の外側または前記ブラケットに、前記係合孔を有するブラケットまたはフランジを前記係合部とで、この係合部を前記係合孔の縁に押し当てて位置決めする押圧片を、前記係合片と別に設けた、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。
2. 請求項１に記載の樹脂製旋回槽の取付構造において、
   前記係合孔または前記係合片を設けたフランジとで前記ブラケットの左右を上下方向で挟持する挟持部を、このフランジまたは前記樹脂製旋回槽の外側に設けた、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。
3. 請求項１に記載の樹脂製旋回槽の取付構造において、
   前記係合孔または前記係合片を設けたブラケットの左右を上下方向で挟持する挟持部を、前記樹脂製旋回槽の外側に設けた、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。
4. 請求項１に記載の樹脂製旋回槽の取付構造において、
   前記係合片および前記押圧片は、前記少なくとも１組のフランジとブラケットとの一方に設けたアンカー型クリップの各係合片で構成され、前記樹脂製旋回槽の長手方向へ撓む、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。
5. 樹脂製旋回槽の長手方向の両端にフランジを設け、この各フランジと同質の材料で構成された燃料タンクの底に前記各フランジの一部を固着することにより、前記樹脂製旋回槽を前記燃料タンクに取り付ける樹脂製旋回槽の取付構造において、
   一方の前記フランジに対応するブラケットを設け、
   前記一方のフランジと前記ブラケットとの一方に係合孔を設け、
   前記一方のフランジと前記ブラケットとの他方に、前記係合孔に係合部が突入する係合片を設け、
   前記一方のフランジを前記樹脂製旋回槽の長手方向へ移動可能に、前記一方のフランジまたはこのフランジに対応する前記樹脂製旋回槽の外側または前記ブラケットに、前記係合孔を有するブラケットまたは一方のフランジを前記係合部とで、この係合部を前記係合孔の縁に押し当てて位置決めする押圧片を、前記係合片と別に設けた、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。
6. 請求項５に記載の樹脂製旋回槽の取付構造において、
   前記係合孔または前記係合片を設けた一方のフランジとで前記ブラケットの左右を上下方向で挟持する挟持部を、前記一方のフランジまたは前記樹脂製旋回槽の外側に設けた、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。
7. 請求項５に記載の樹脂製旋回槽の取付構造において、
   前記ブラケットの左右を上下方向で挟持する挟持部を、前記樹脂製旋回槽の外側に設けた、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。
8. 請求項５に記載の樹脂製旋回槽の取付構造において、
   前記係合片および前記押圧片は、前記一方のフランジと前記ブラケットとの一方に設けたアンカー型クリップの各係合片で構成され、前記樹脂製旋回槽の長手方向へ撓む、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。
9. 請求項１または請求項５に記載の樹脂製旋回槽の取付構造において、
   前記係合孔、または前記係合片および前記押圧片を設けた前記ブラケットの左右に、このブラケットとで前記フランジを上下方向で挟持する挟持部を設けた、
   ことを特徴とする樹脂製旋回槽の取付構造。

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