JP3695704B2

JP3695704B2 - 表示装置

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Publication number: JP3695704B2
Application number: JP2001368979A
Authority: JP
Inventors: 勇一木島; 重實平澤; 浩川崎
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-01-24
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2021-12-03
Also published as: JP2002298761A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置に係り、特に内部の密閉空間を外部より低圧とした平面パネル型の表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高輝度、高精細に優れたディスプレイデバイスとして従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度、高精細の特性をもつと共に軽量、省スペースの平板状ディスプレイ（パネルディスプレイ）の要求が高まっている。
【０００３】
その典型例として液晶表示装置、プラズマ表示装置などが実用化されている。また、特に、高輝度化が可能なものとして電界放出型ディスプレイ（以下、ＦＥＤとも称する）や、低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイなど、種々の型式のパネル型表示装置の実用化も近い。
【０００４】
このようなパネル型の表示装置のうち、前面パネルと背面パネルの二枚のパネル間の密閉空間を外界の気圧より低圧、あるいは真空とした表示装置では、二枚のパネル間の間隙を所定値に保持すると共に、当該密閉空間の気密を維持する必要がある。二枚のパネルの対向間隙に密閉空間を形成するには、両パネルの周縁内壁にスペーサを介挿する必要がある。このスペーサは接着材（フリットガラスなど）をディスペンサによる塗布、あるいは多重印刷等により塗布することで得られる。しかし、両パネルの間の間隔が大きい場合は、このような手段でのスペーサは、接着材の流れや変形があるために所望の間隙を保持することが難しく、また多重印刷では時間がかかる。
【０００５】
例えば、両基板の間隔が大きいＦＥＤでは、パネル材料としてガラス板を用い、これらのガラス板（前面パネルと背面パネル）の間に形成する密閉空間の間隙は１ｍｍ前後、あるいはそれ以上である。これら前面パネルおよび背面パネルを必要な厚さのガラス材からなる外枠を接着材で固定することにより上記の間隙を形成している。
【０００６】
図６はこの種のパネル型表示装置の一例としての電界放出型表示装置（ＦＥＤ）の構成例を説明する模式断面図である。この電界放出型表示装置は、背面パネル１と前面パネル２の周縁内壁を外枠３で固定し、外枠で囲まれた内部を低圧あるいは真空の密閉空間としている。外枠３の厚みは約１ｍｍであり、接着材４で背面パネル１と前面パネル２に固定される。
【０００７】
背面パネル１の内面にはカソード電極５、絶縁層６、および格子電極７が形成され、前面パネル２の内面にはアノード電極８と蛍光体９が形成されている。カソード電極５と蛍光体９の対で１画素が構成され、カラー表示の場合は異なる色（一般に、赤、緑、青）の光を放出する隣接する３個の異なる蛍光体のグループで１カラー画素を構成する。なお、各画素の間には絶縁材の隔壁１０が設置されている。
【０００８】
この型式のＦＥＤは、カソード電極５から放出される電子ビームを格子電極７に印加される画像情報で制御してアノード電極８に積層した蛍光体９に射突させて所定の色を発色させる。
【０００９】
図７は図６における背面パネルと前面パネルおよび外枠の従来の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。背面パネル１と前面パネル２の間に設ける外枠３は一体の枠状であり、背面パネル１および前面パネル２の内面に対向する外枠３の各面にフリットガラスを好適とする接着材３ａ、３ｂを印刷等の手段で塗布し介在させて固定し、内部空間を低圧もしくは真空の密閉空間としている。
【００１０】
なお、この種の表示装置を開示した従来文献としては、特開２０００−２１３３５号公報、特開平８−２２７８２号公報などを挙げることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、二枚のガラス板を外枠を用いて接着固定するものでは、表示装置が大型化した場合に、取り扱い時に破損し易く、またその材料取りに無駄が生じて、結果として高価になってしまう。
【００１２】
これを回避するために、外枠を複数の部材に分割して組み合わせ接着することも考えられるが、接着後の各分割部材の接合部分がリークし易く、気密保持が困難になる。これを解消することが当該技術分野における課題の一つとなっていた。
【００１３】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、二枚のガラス板の間隔が比較的大きい場合にも当該間隔を所定値に保持すると共に、当該密閉空間の気密を維持することを可能とした表示装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、前面パネルと、背面パネルと、外枠とを備え、前記前面パネル、前記背面パネル及び前記外枠が接合材により固定され、前記前面パネル、前記背面パネル及び前記外枠で囲まれた内部の密閉空間が外部より低圧である表示装置であって、
前記外枠は、複数の壁部材により構成されているとともに、少なくとも一部の隣接する前記壁部材の互いに係合する部分のそれぞれに少なくとも一部分の斜面を有し、
前記斜面の法線と前記前面パネルまたは前記背面パネルの法線の交差角度が鋭角であり、
前記互いに係合する斜面部同士は、間に前記接合材を介して固定されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成としたことにより、封着の工程において、外枠の互いに係合する斜面部に接合材を塗り、前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけ、高温に加熱して接合材を溶解させた場合、前記斜面の法線と前記前面パネルまたは前記背面パネルの法線の交差角度が鋭角であることから、斜面部同士に圧力がかかった状態となり、間にある接合材が全体に広がりやすくなるため、確実にシールすることが出来、内部圧力のリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持できる。尚、これに対して、外枠の互いに係合する部分が斜面部を持たず前面パネル及び背面パネルと垂直である場合には、間に接合材を塗った場合に前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけても接合部並びに間の接合材には圧力がかからないためうまく全体に広がらず、接合部に隙間ができる可能性があるため、リークしやすくなってしまう。
【００１６】
また、密閉空間を外部雰囲気よりも低圧または真空とした場合、上記係合する斜面同士がそれぞれ背面パネルと前面パネル側から圧力を受けるため、当該係合部分にリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持される。
【００１７】
さらに、前記互いに係合する斜面部同士の間から前記接合材がはみ出すようにした方が、さらにリークしにくくなり好ましい。
【００１８】
また、低圧の密閉空間は真空であっても良い。
【００１９】
そして、前記壁部材は前記前面パネルまたは前記背面パネルと同じ素材であることが好ましく、前記壁部材はガラス材であることが好ましく、前記接合材はフリットガラスであることが好ましい。
【００２０】
本発明は、上記背面パネルに電界放出素子を形成して、前面パネルと背面パネルの間隙が１ｍｍ以上であるＦＥＤに適用して特に有効である。
【００２１】
また、前記壁部材はその両端に前記斜面を有するとともに、前記両端の斜面のうちの一方は前記前面パネルの方を向いた斜面であり、前記両端の斜面のうちの他方は前記背面パネルの方を向いた斜面とするのが好ましい。
【００２２】
尚、前記壁部材はその両端に前記斜面を有するとともに、前記両端の斜面は両方とも前記前面パネルの方を向いた斜面であるか、または、前記両端の斜面は両方とも前記背面パネルの方を向いた斜面としても良い。
【００２３】
前記互いに係合する斜面部同士は、少なくとも一部に互いにかみ合う凹凸を有するようにしても良い。
【００２４】
尚、本発明は前述の構成、及び後述する実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、実施例の図面を参照して詳細に説明する。なお、ここでは本発明をＦＥＤに適用したものについて説明するが、他の同様の表示装置あるいは類似する機器にも同様に適用できるものである。
【００２６】
図１は本発明による表示装置の第１実施例の説明図であり、（ａ）は背面パネルと前面パネルおよび外枠の構成例を模式的に説明する展開斜視図、（ｂ）は外枠に形成した斜面の形状説明図である。
【００２７】
この表示装置では、背面パネル１と前面パネル２はガラス板、外枠３はガラス材で構成してある。なお、ここでは、背面パネル１と前面パネル２の各内面に形成する各種の構成部分は図示を省略してある。
【００２８】
図１において、背面パネル１と前面パネル２の周縁に所定の厚みを有する外枠３を介在させ、接着材により一定の間隙をもって固定して内部に密閉空間を形成してある。同図（ａ）に示したように、外枠３は複数の壁部材３Ｘ１、３Ｘ２、３Ｙ１、３Ｙ２、３Ｃ１乃至３Ｃ４に分割してある。
【００２９】
各壁部材３Ｘ１、３Ｘ２、３Ｙ１、３Ｙ２、３Ｃ１乃至３Ｃ４が互いに隣接して係合する部分のそれぞれに斜面３Ｐが形成されている。そして、同図（ｂ）に示したように、斜面３Ｐに立てた法線Ａ−Ａと背面パネル１または前面パネル２に立てた法線Ｂ−Ｂの交差角度θを鋭角にしてある。
【００３０】
図２は図１における外枠の平面および二つの側面を示す３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。図中の符号は図１と同一部分に対応する。
【００３１】
図２に示したように、本実施例の外枠３は二つの長辺壁部材３Ｘ１と３Ｘ２、二つの短辺壁部材３Ｙ１と３Ｙ２、および四つのコーナー壁部材３Ｃ１、３Ｃ２、３Ｃ３、３Ｃ４に分割されている。
【００３２】
分割する箇所は左右対称あるいは上下対称である必要はない。例えば、真空引きするために、外枠に排気管を設ける場合には、この排気管の設置位置との兼ね合いで位置選定すればよい。
【００３３】
これら各壁部材の隣接する壁部材との係合部には前記図１の（ｂ）で説明した角度をもつ斜面３Ｐが形成れている。これら係合する斜面の間はフリットガラスが介在されて接着固定される。
【００３４】
図３は本実施例における外枠を構成するコーナー壁部材の詳細構成を説明する３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。図中の符号は図１と同一部分に対応する。
【００３５】
言うまでもなく、この外枠３は背面パネル１と前面パネル２に対して、上記と同様のフリットガラスで接着されて背面パネル１と前面パネル２および外枠３が一体となって封着され、内部に密閉空間が形成される。
【００３６】
図示しないが、この密閉空間は、表示装置の製造工程で低圧もしくは真空処理される。
【００３７】
本実施例により、封着の工程において、外枠の互いに係合する斜面部に接合材を塗り、前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけ、高温に加熱して接合材を溶解させた場合、前記斜面の法線と前記前面パネルまたは前記背面パネルの法線の交差角度が鋭角であることから、斜面部同士に圧力がかかった状態となり、間にある接合材が全体に広がりやすくなるため、確実にシールすることが出来、内部圧力のリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持できる。
【００３８】
尚、これに対して、外枠の互いに係合する部分が斜面部を持たず前面パネル及び背面パネルと垂直である場合には、間に接合材を塗った場合に前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけても接合部並びに間の接合材には圧力がかからないためうまく全体に広がらず、接合部に隙間ができる可能性があるため、リークしやすくなってしまう。
【００３９】
また、密閉空間を外部雰囲気よりも低圧または真空とした場合、上記係合する斜面同士がそれぞれ背面パネルと前面パネル側から圧力を受けるため、当該係合部分にリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持される。
【００４０】
また、外枠を複数の壁部材で構成するものであるため、材料取りに無駄がなく、全体として安価な表示装置を得ることができる。
【００４１】
図４は本発明による表示装置の第２実施例の説明図である。本実施例では、図１の第１実施例に示したものと同様の外枠３を二つの長辺壁部材３Ｘ１と３Ｘ２に分割したものである。
【００４２】
分割する箇所は短辺の中央部分であるが、この部分は短辺の中心である必要はなく、また左右対称である必要もない。例えば、真空引きするために、外枠に排気管を設ける場合には、この排気管の設置位置との兼ね合いで位置選定すればよい。
【００４３】
各壁部材３Ｘ１と３Ｘ２の隣接して互いに係合する部分のそれぞれに斜面３Ｐを形成してある。上記斜面３Ｐに立てた法線と背面パネル１または前面パネル２に立てた法線の交差角度θは鋭角である。
【００４４】
これら係合する斜面の間にはフリットガラスが介在されて接着固定される。外枠３は背面パネル１と前面パネル２に対して、上記と同様のフリットガラスで接着され、背面パネル１と前面パネル２および外枠３が一体となって内部に密閉空間が形成される。
【００４５】
この密閉空間は、表示装置の製造工程で低圧もしくは真空処理されることも第１実施例と同様である。
【００４６】
本実施例により、封着の工程において、外枠の互いに係合する斜面部に接合材を塗り、前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけ、高温に加熱して接合材を溶解させた場合、前記斜面の法線と前記前面パネルまたは前記背面パネルの法線の交差角度が鋭角であることから、斜面部同士に圧力がかかった状態となり、間にある接合材が全体に広がりやすくなるため、確実にシールすることが出来、内部圧力のリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持できる。
【００４７】
尚、これに対して、外枠の互いに係合する部分が斜面部を持たず前面パネル及び背面パネルと垂直である場合には、間に接合材を塗った場合に前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけても接合部並びに間の接合材には圧力がかからないためうまく全体に広がらず、接合部に隙間ができる可能性があるため、リークしやすくなってしまう。
【００４８】
また、密閉空間を外部雰囲気よりも低圧または真空とした場合、上記係合する斜面同士がそれぞれ背面パネルと前面パネル側から圧力を受けるため、当該係合部分にリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持される。
【００４９】
また、外枠を複数の壁部材で構成するものであるため、材料取りに無駄がなく、全体として安価な表示装置を得ることができる。
【００５０】
なお、本実施例では、短辺側を分割した例で説明しているが、長辺側を分割しても問題はない。
【００５１】
図５は本発明による表示装置の第３実施例の説明図である。本実施例では、図１および図４で説明したものと同様の外枠３を四つのコーナー部で分割し、長辺側壁部材３Ｘ１と３Ｘ２、短辺側壁部材３Ｙ１と３Ｙ２とに分割したものである。
【００５２】
各壁部材３Ｘ１と３Ｘ２、３Ｙ１と３Ｙ２の隣接して互いに係合する部分のそれぞれに斜面３Ｐを形成してある。上記斜面３Ｐに立てた法線と背面パネル１または前面パネル２に立てた法線の交差角度は鋭角である。
【００５３】
これら係合する斜面の間にはフリットガラスが介在されて接着固定される。外枠３は背面パネル１と前面パネル２に対して、上記と同様のフリットガラスで接着され、背面パネル１と前面パネル２および外枠３が一体となって内部に密閉空間が形成される。
【００５４】
この密閉空間は、表示装置の製造工程で低圧もしくは真空処理されることも第１、第２実施例と同様である。
【００５５】
本実施例により、封着の工程において、外枠の互いに係合する斜面部に接合材を塗り、前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけ、高温に加熱して接合材を溶解させた場合、前記斜面の法線と前記前面パネルまたは前記背面パネルの法線の交差角度が鋭角であることから、斜面部同士に圧力がかかった状態となり、間にある接合材が全体に広がりやすくなるため、確実にシールすることが出来、内部圧力のリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持できる。
【００５６】
尚、これに対して、外枠の互いに係合する部分が斜面部を持たず前面パネル及び背面パネルと垂直である場合には、間に接合材を塗った場合に前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけても接合部並びに間の接合材には圧力がかからないためうまく全体に広がらず、接合部に隙間ができる可能性があるため、リークしやすくなってしまう。
【００５７】
また、密閉空間を外部雰囲気よりも低圧または真空とした場合、上記係合する斜面同士がそれぞれ背面パネルと前面パネル側から圧力を受けるため、当該係合部分にリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持される。
【００５８】
また、外枠を複数の壁部材で構成するものであるため、材料取りに無駄がなく、全体として安価な表示装置を得ることができる。
【００５９】
図８は本発明による表示装置の第４実施例の説明図である。また、図９は本発明の第４実施例における外枠の平面および二つの側面を示す３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。
【００６０】
本実施例では、外枠３を図１の第１実施例と同様に複数の壁部材３Ｘ１、３Ｘ２、３Ｙ１、３Ｙ２、３Ｃ１乃至３Ｃ４に分割してある。第１実施例との違いは、壁部材の両端に設けられた斜面の向いている方向にある。
【００６１】
第１実施例においては、図１の（ａ）に示すように、壁部材３Ｘ１、３Ｘ２、３Ｙ１、３Ｙ２はそれぞれその両端に斜面３Ｐを有しており、両端の斜面３Ｐは両方とも背面パネル１の方を向いた斜面である。尚、斜面が背面パネル１の方を向いているとは、斜面の表面が前面パネル２の方ではなく背面パネル１の方に対向していることを意味する。また、これらに係合する壁部材３Ｃ１乃至３Ｃ４も同様にそれぞれその両端に斜面３Ｐを有しており、両端の斜面３Ｐは両方とも前面パネル２の方を向いた斜面である。すなわち、各壁部材の両端に形成された斜面３Ｐは、両方とも同じ方向を向いた斜面となっている。この場合、背面パネル１及び前面パネル２の間に力が加わった場合、壁部材３Ｃ２は壁部材３Ｘ２及び３Ｙ１から枠の斜め外側方向へ押し出すような力を受ける場合がある。
【００６２】
一方、本実施例においては、図８に示すように、壁部材３Ｘ１、３Ｘ２、３Ｙ１、３Ｙ２、３Ｃ１乃至３Ｃ４はそれぞれその両端に斜面３Ｐを有している点は同じであるが、両端の斜面のうちの一方は前面パネル２の方を向いた斜面であり、両端の斜面のうちの他方は背面パネル１の方を向いた斜面となっている。例えば、壁部材３Ｘ２について見ると、壁部材３Ｃ２と係合する側の端部における壁部材３Ｘ２の斜面３Ｐは背面パネル１の方を向いた斜面となっている。一方、その反対側の壁部材３Ｃ４と係合する側の端部における壁部材３Ｘ２の斜面３Ｐは前面パネル２の方を向いた斜面となっている。他の壁部材についても同様である。このように、壁部材の両端の斜面がそれぞれ逆方向を向いた斜面となっている場合、背面パネル１及び前面パネル２の間に力が加わった場合、各壁部材にかかる力は枠を周回する方向にかかるようになる。これにより、壁部材を枠の外側方向に押し出す力が弱くなる。
【００６３】
これ以外の点についてはこれまで説明してきた各実施例と同様であるので重複説明は省略する。尚、本実施例では第１実施例の斜面の方向を異ならせた実施例で説明したが、第２実施例及び第３実施例に適用しても良い。この場合も、壁部材の両端の斜面の方向を逆方向にすれば良い。
【００６４】
図１０は本発明による表示装置の第５実施例の説明図である。本実施例では、これまでに説明した各実施例の斜面３Ｐの係合部分に適用可能な壁部材の斜面３Ｐの形状の変形例を説明する。
【００６５】
図１０は、外枠３に用いられる壁部材３Ｚ１、３Ｚ２の係合部分の形状を拡大し、図２の（ｂ）及び（ｃ）のように側面から見た要部拡大図である。壁部材３Ｚ１、３Ｚ２はこれまでの各実施例と同様の斜面３Ｐを有する。そして、互いに係合する斜面部同士は、少なくとも一部に互いにかみ合う凹凸を有する形状となっている。これにより、背面パネル１及び前面パネル２から力が加わった場合でも壁部材３Ｚ１、３Ｚ２が図の左右方向にずれてしまう可能性を小さくできる。
【００６６】
以上のように、各実施例に基づいて本発明の説明をしてきたが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。例えば、外枠の分割数、分割箇所は上記した各実施例に限るものではなく、表示装置のサイズに応じて任意に選ぶことができ、また隣接して係合する部分の全てに斜面を形成することなく、長辺あるいは短辺の各サイズを勘案して、リークの恐れのある部分にのみ上記斜面を形成してもよく、他の部分は突き合わせ、あるいは段差を形成して係合させてもよい。
【００６７】
すなわち、係合部が複数ある場合に、すべての係合部に本発明を適用せずその一部の係合部にのみ本発明を適用しても良く、また、一の係合部の中においても、全体を本発明のような斜面にする場合だけでなく、一部のみを本発明のような斜面とし、他の部分を別の形状としても良い。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、封着の工程において、外枠の互いに係合する斜面部に接合材を塗り、前面パネル及び背面パネルの方向から圧力をかけ、高温に加熱して接合材を溶解させた場合、前記斜面の法線と前記前面パネルまたは前記背面パネルの法線の交差角度が鋭角であることから、斜面部同士に圧力がかかった状態となり、間にある接合材が全体に広がりやすくなるため、確実にシールすることが出来、内部圧力のリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持できる。
【００６９】
また、密閉空間を外部雰囲気よりも低圧または真空とした場合、上記係合する斜面同士がそれぞれ背面パネルと前面パネル側から圧力を受けるため、当該係合部分にリークがし難くなり、密閉空間の気密が維持される。
【００７０】
また、外枠を複数の壁部材で構成するものであるため、材料取りに無駄がなく、全体として安価な表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による表示装置の第１実施例の説明図であり、（ａ）は背面パネルと前面パネルおよび外枠の構成例を模式的に説明する展開斜視図、（ｂ）は外枠に形成した斜面の形状説明図である。
【図２】本発明の第１実施例における外枠の平面および二つの側面を示す３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。
【図３】本発明の第１実施例における外枠を構成するコーナー壁部材の詳細構成を説明する３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。
【図４】本発明による表示装置の第２実施例の説明図である。
【図５】本発明による表示装置の第３実施例の説明図である。
【図６】パネル型表示装置の一例としての電界放出型表示装置（ＦＥＤ）の構成例を説明する模式断面図である。
【図７】図６における背面パネルと前面パネルおよび外枠の従来の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。
【図８】本発明による表示装置の第４実施例の説明図である。
【図９】本発明の第４実施例における外枠の平面および二つの側面を示す３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。
【図１０】本発明による表示装置の第５実施例の説明図である。
【符号の説明】
１背面パネル
２前面パネル
３外枠
３Ｘ１，３Ｘ２，３Ｙ１，３Ｙ２，３Ｃ１乃至３Ｃ４壁部材。

Claims

前面パネルと、背面パネルと、外枠とを備え、前記前面パネル、前記背面パネル及び前記外枠が接合材により固定され、前記前面パネル、前記背面パネル及び前記外枠で囲まれた内部の密閉空間が外部より低圧である表示装置であって、
前記外枠は、複数の壁部材により構成されているとともに、少なくとも一部の隣接する前記壁部材の互いに係合する部分のそれぞれに少なくとも一部分の斜面を有し、
前記斜面の法線と前記前面パネルまたは前記背面パネルの法線の交差角度が鋭角であり、
前記互いに係合する斜面部同士は、間に前記接合材を介して固定されていることを特徴とする表示装置。
前記互いに係合する斜面部同士の間から前記接合材がはみ出していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記密閉空間が真空であること特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
前記壁部材が前記前面パネルまたは前記背面パネルと同じ素材であること特徴とする請求項１から３の何れかに記載の表示装置。
前記壁部材がガラス材であること特徴とする請求項１から４の何れかに記載の表示装置。
前記接合材がフリットガラスであること特徴とする請求項１から５の何れかに記載の表示装置。
前記背面パネルに電界放出素子を有すること特徴とする請求項１から６の何れかに記載の表示装置。
前記前面パネルと前記背面パネルの間隙が１ｍｍ以上であること特徴とする請求項１から７の何れかに記載の表示装置。
前記壁部材はその両端に前記斜面を有するとともに、前記両端の斜面のうちの一方は前記前面パネルの方を向いた斜面であり、前記両端の斜面のうちの他方は前記背面パネルの方を向いた斜面であることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の表示装置。
前記壁部材はその両端に前記斜面を有するとともに、前記両端の斜面は両方とも前記前面パネルの方を向いた斜面であるか、または、前記両端の斜面は両方とも前記背面パネルの方を向いた斜面であることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の表示装置。
前記互いに係合する斜面部同士は、少なくとも一部に互いにかみ合う凹凸を有することを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の表示装置。