JP3691448B2 - バーナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示す従来のバーナ５３０は金属板より構成され、上部整流板５１０及び下部整流板５５０が、上部固定部材５２０及び下部固定部材５４０を用いてバーナ５３０の上方及び下方に取り付けられる。
【０００３】
上部固定部材５２０はネジ孔５２２を有する略矩形状の上板部５２４と、上板部５２４の両側から下方に延びる略矩形状の側板部５２６と、側板部５２６の下端部からそれぞれ反対方向に延びる下板部５２８とを備えている。上部整流板５１０には上部固定部材５２０のネジ孔５２２に対応する位置に貫通孔５１２が設けられている。
【０００４】
下部固定部材５４０は略馬蹄形状で、その両端部にはネジ孔５４２が設けられている。下部整流板５５０には下部固定部材５４０のネジ孔５４２に対応する位置に貫通孔５５２が設けられている。
【０００５】
上部固定部材５２０がその下板部５２８においてバーナ５３０の上面にスポット溶接される（図６の×点参照）。この上で、上部整流板５１０は、ネジ５１４がその貫通孔５１２を通じて上部固定部材５２０のネジ孔５２２に螺着されることで、上部固定部材５２０に取り付けられる。
【０００６】
また、バーナ５３０の下面に下部固定部材５４０がスポット溶接される（図６の×点参照）。この上で、下部整流板５５０は、ネジ５５４が貫通孔５５２を通じて下部固定部材５４０のネジ孔５４２に螺着されることで、下部固定部材５４０に取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上部固定部材５２０及び下部固定部材５４０を上部整流板５１０及び下部整流板５５０とは別個に製造、管理等した上でバーナ５３０にスポット溶接する作業が必要である。この分、バーナ５３０の製造コストの低廉化が妨げられる。
【０００８】
これに対し、部材数の減少のため上部整流板５１０を上部固定部材５２０と一体的に成形した上でスポット溶接することが考えられる。しかるに、耐久性及び美観性の向上等のため上部固定部材５２０がホーロー等で被覆されている場合、スポット溶接ができなくなる。このため、上部固定部材５２０と一体成形された上部整流板５１０をホーローで被覆する場合、スポット溶接する箇所を外してホーロー被覆する必要がある。
【０００９】
しかし、ホーローを被覆する方法としては、対象物をホーローが入った浴槽に全体的に漬け込むことでホーローをその表面に塗布し、この塗布されたホーローを当該表面に焼き付ける方法が一般的である。従って、スポット溶接する箇所を外してホーローを塗布するためには、別個の設備が必要となり、上部固定部材５２０を別個に製造等するよりもコストがかさむ。
【００１０】
このような理由により上部整流板５１０及び下部整流板５５０が図６に示す前記方法でバーナ５３０に取り付けられている。しかし、バーナ５３０は金属板がプレス加工されることで製造され、このプレス加工を円滑に行うため油が使用されるが、油が付着したままだと上部固定部材５２０等をスポット溶接することができない。このため、バーナ５３０を洗浄して油を除去するという工程が必要となるが、その洗浄液は環境上好ましくない廃棄物となるため、その処理コストが高くつく。
【００１１】
そこで、本発明は、上部及び下部整流板をコストの観点から合理的に金属板に取り付けることで、製造コストを低廉とし得るバーナを提供することを解決課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円形の開口部を有する金属板により、該開口部の内周に沿って配列された複数の炎口と、該開口部の外方にあって該炎口にガスと１次空気との混合気を供給する環状混合管とが形成され、２次空気を整流する略環状の上部及び下部整流板がそれぞれ上方及び下方に間隔を存して設けられるバーナに関する。
【００１３】
前記課題を解決するための本発明のバーナは、環状混合管の外側に張り出すフランジ部が一体的に設けられ、上部及び下部整流板の外周部から環状混合管を超えてフランジ部の位置まで延びフランジ部に対して機械的に固定されるアームが上部及び下部整流板に一体的に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、フランジ部はバーナに一体的に設けられるため、部材数は増加しない。また、上部及び下部整流板は一体的に設けられたアームによりフランジ部に固定されるので、別個の固定部材を介してバーナに対して固定される場合と比較して部材数が減少されている。この分、上部及び下部整流板の管理コスト等を低廉とすることができる。
【００１５】
さらに、アームはフランジ部に対して機械的に固定される。ここで「機械的に固定」とは、加熱や電圧印加、接着剤等にはよらず、かしめ、ビス締め、嵌合、係合等の種々の機械的手法により固定されることを意味する。従って、上部又は下部整流板にホーロー等の被覆材を塗布する場合、アームを除いて被覆材の入った浴槽につける必要はなく、既存の設備を利用してアームを含む整流板全体を漬け込むことができる。
【００１６】
また、上部及び下部整流板がバーナに対して機械的に固定されるため、スポット溶接をする場合には用いることのできない加工用被覆材でバーナを構成する金属板を被覆することができる。加工用被覆材の被覆により、油を用いなくてもバーナを構成する金属板を円滑にプレス成形することができ、また、金属板の油洗浄を省略することができる。
【００１７】
従って、本発明によれば、▲１▼部材数の減少、▲２▼上部又は下部整流板の被覆材塗布の容易性、及び▲３▼金属板の油洗浄の省略により、上部及び下部整流板をコストの観点から合理的にバーナに取り付けることで、バーナの製造コストを低廉とすることができる。
【００１８】
また、本発明のバーナは、上部及び下部整流板のアームが同一位置でフランジ部に機械的に固定されることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、上部及び下部整流板のアームが異なる位置でフランジ部に機械的に固定される場合と比較して、フランジ部の面積を抑制し、バーナのコンパクト化を図ることができる。
【００２０】
さらに、本発明のバーナは、上部及び下部整流板のアームを一括してフランジ部に対して機械的に固定する固定手段を備えていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、上部及び下部整流板のアームがフランジ部に対して別個に機械的に固定される場合と比較して、上部及び下部整流板をバーナに対して効率よく且つ迅速に固定することができる。
【００２２】
また、本発明のバーナは、上部及び下部整流板のアームがフランジ部に機械的に固定される際の該整流板の傾きを、バーナに当接することで規制する当接片が、該整流板の周方向に配設されていることを特徴とする。
【００２３】
上部及び下部整流板はバーナに対して上方及び下方に間隔を存して固定されるため、当該間隔の分だけ偏って下降し得る。しかるに、本発明によれば、当接片により上部整流板、下部整流板がバーナに対して傾斜した状態でそれぞれフランジ部に機械的に固定される事態が回避される。そして、バーナの燃焼用の２次空気が適切に整流されないという事態を回避することができる。
【００２４】
さらに、本発明のバーナは、フランジ部にスリットが設けられ、下部整流板のアームは環状混合管を超えてフランジ部のスリットまで延び、上部整流板のアームは、略環状の上部整流板の外径方向に延びる上板部と、上板部の左右両端部から下方に延びる側板部と、側板部の下端部からフランジ部に当接しながら横に延びる下板部と、下板部の端部からスリットを介してフランジ部の下方に突出し、折り曲げられることで下部整流板のアームを抱きこんでフランジ部に対してかしめ止めされる爪部とを備えていることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明のバーナは、フランジ部に貫通孔が設けられ、上部整流板のアームは略環状の上部整流板の外径方向に延びる上板部と、上板部の左右両端部から下方に延びる側板部と、側板部の下端部からフランジ部に当接しながら横に延びてフランジ部の貫通孔に対応する第１ネジ用孔が形成された下板部とを有し、下部整流板のアームはフランジ部の貫通孔に対応する第２ネジ用孔を有し、上部整流板のアーム、フランジ部、及び下部整流板がそれぞれの第１ネジ用孔、貫通孔、及び第２ネジ用孔を介してネジ止めされることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明のバーナの実施形態について図面を用いて説明する。図１は第１実施形態のバーナの構成説明図であり、図２は第１実施形態のバーナの上面図であり、図３は第１実施形態のバーナの下面図であり、図４は第１実施形態のバーナの要部側面図であり、図５は第２実施形態のバーナの要部側面図である。
【００２７】
図１に示すバーナ１００は略ｑ字形状の２枚の金属板が上下に重ね合わせられ、周縁部でかしめ止めされることで構成されている。バーナ１００を構成する金属板はアクリル系樹脂等の加工用被覆材により被覆されている。加工用被覆材はバーナ１００を構成する金属板の円滑なプレス成形を可能にするものである。
【００２８】
バーナ１００は円形の開口部１０１と、開口部１０１から下方に向かい徐々に拡径する円錐台部１１０と、円錐台部１１０の外周側にある環状混合管１０６と、環状混合管１０６に対しておおよそ接線方向に連通する直線状混合管１０８とを備えている。
【００２９】
また、バーナ１００は開口部１０１の周方向に沿って上下交互に突出して配列された複数の炎口１０２と、各炎口１０２を一端として円錐台部１１０に沿って斜め下方に延びて環状混合管１０６に連通する線状のガス通路１０４とを備えている。ガス通路１０４は、バーナ１００を構成する２枚の金属板の開口部の周縁部がその周方向に沿って略一定振幅の周期的な波形に形成され、これら２枚の金属板が当該波の位相をπ／２ずつずらして上下に重ね合わせられることで形成される。
【００３０】
さらに、図２に示すようにバーナ１００には環状混合管１０６の外方に張り出したフランジ部１２０が一体的に形成されている。図２右上方にあるフランジ部１２０は略ブーメラン形状であり、開口部の中心から略等距離の１対のスリット１２２が形成されている。図２下方にあるフランジ部１２０は略台形状であり、開口部１０１の中心から略等距離の２対のスリット１２２、１２４が形成されている。
【００３１】
直線状混合管１０８の端部において、直線状混合管１０８に連通するガス管（図示略）を支持する略Ｕ字形状の支持板１４０が、外側からバーナ１００を構成する２枚の金属板の重ね合わせ代にかしめ止めされている。
【００３２】
バーナ１００にはその上方及び下方にあって２次空気を整流する上部整流板２００及び下部整流板３００を備えている。両整流板２００及び３００は全体的にその耐久性及び美観性等を向上させるためホーロー等の被覆材により被覆されている。
【００３３】
上部整流板２００はバーナ１００と同様に開口部と、開口部から下方に向かって徐々に拡径する円錐台部２１０とを備えている。また、上部整流板２００には円錐台部２１０の下端部から図２の右上方、下方に延びる２つのアーム２２０が形成されている。
【００３４】
アーム２２０は、円錐台部２１０の下端部から外径方向にフランジ部１２０の上方まで延びる上板部２２２と、上板部２２２の左右両端部から下方に延びる側板部２２４と、側板部２２４の下端部からフランジ部１２０に当接しながら横に延びる下板部２２６と、下板部２２６の端部からスリット１２２を介してフランジ部１２０の下方に突出する爪部（本発明の「固定手段」）２２８とを備えている。上板部２２２の基部には上方に略矩形状に盛り上がるリブ２２１が形成されている。上板部２２２の先端部にはその中央部が内径方向に奥まるように凹部２２３が形成されている。側板部２２４には外方に盛り上がりながら鉛直方向に延びるリブ２２５が形成されている。
【００３５】
また、上部整流板２００は図２に示すように円錐台部２１０の下端部の周方向に間隔を存して下方に同じ高さで突出する３つの当接片２１２を備えている。
【００３６】
下部整流板３００は図１及び図３に示すように環状部３１０と、環状部３１０の外周部から図３左上方と、下方とについてそれぞれフランジ部１２０まで延びる略矩形状のアーム３２０が形成されている。環状部３１０にはその内径よりやや大径の皿（図示略）が載置される。この皿は上方から落下してきた液体等を受け止め、当該液体等がさらに下方に落下するのを防止するためのものである。
【００３７】
アーム３２０の中央部には環状部３１０の外径方向に沿って切欠部３２１が形成されている。また、アーム３２０には切欠部３２１を挟んで二股に分かれた部分が下方に変形されることで下段部３２２が形成されている。下段部３２２には上方に盛り上がって環状部３１０の外径方向に延びるリブ３２３が形成されている。さらに、アーム３２０の先端部には凹部３２５が形成されている。
【００３８】
また、下部整流板３００は図３に示すように右上方と左下方との２箇所で、円錐台部３１０の外周部から一端下降した後、環状部３１０の外径方向に延びる当接片３１２を備えている。当接片３１２には上方に盛り上がりながら環状部３１０の外径方向に延びるリブ３１１が形成されている。
【００３９】
また、バーナ１００は、下方に突出する一対の爪部４０２を有するサーモカップル取付板４００を備えている。
【００４０】
バーナ１００に対する上部整流板２００及び下部整流板３００の固定方法について図１〜図４を用いて説明する。
【００４１】
まず、サーモカップル取付板４００の爪部４０２が図２下方のフランジ部１２０のスリット１２４に差し込まれる（図１、図２参照）。フランジ部１２０の下方に突出した爪部４０２が内側に折り曲げられることで、サーモカップル取付板４００がフランジ部１２０にかしめ止めされる（図３参照）。
【００４２】
また、下部整流板３００の各アーム３２０が一対のスリット１２２の間の間に位置するように各フランジ部１２０に当接される（図１、図３参照）。さらに、上部整流板２００の各アーム２２０の爪部２２８がバーナ１００のフランジ部１２０のスリット１２２に差し込まれる（図１、図２参照）。そして、フランジ部１２０の下方に突出した爪部２２８が下部整流板３００の各アーム３２０を抱き込むように折り曲げられる（図３、図４参照）。これにより上部整流板２００及び下部整流板３００がバーナ１００に対してかしめ止めされる。
【００４３】
第１実施形態のバーナによれば、フランジ部１２０はバーナ１００に一体的に設けられるため部材数は増加しない。また、上部整流板２００及び下部整流板３００は一体的に設けられたアーム２２０、３２０によりバーナ１００に対して固定される。従って、別個の固定部材を介して上部整流板２００及び下部整流板３００がバーナ１００に対して固定される場合と比較して部材数が減少している。この分、上部整流板２００及び下部整流板３００の管理コスト等を低廉とすることができる。
【００４４】
さらに、アーム２２０、３２０はフランジ部１２０に対してかしめにより固定される（図３、図４参照）。従って、上部整流板２００、下部整流板３００に被覆材を塗布する場合、アーム２２０、３２０を除いて被覆材の入った浴槽につける必要はなく、既存の設備を利用してアーム２２０、３２０を含む整流板２００、３００の全体を漬け込むことができる。
【００４５】
また、上部整流板２００及び下部整流板３００がバーナ１００に対してかしめにより固定されるため、スポット溶接をする場合には用いることのできない加工用被覆材でバーナを１００構成する金属板を被覆することができる。加工用被覆材の被覆により、油を用いなくてもバーナ１００を構成する金属板を円滑にプレス成形することができ、また、金属板の油洗浄を省略することができる。
【００４６】
従って、本発明によれば、▲１▼部材数の減少、▲２▼上部又は下部整流板の被覆材塗布の容易性、及び▲３▼金属板の油洗浄の省略により、上部整流板２００及び下部整流板３００をコストの観点から合理的にバーナ１００に対して固定することで、バーナ１００の製造コストを低廉とすることができる。
【００４７】
また、上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００のアーム３２０が、爪部２２８により同一位置でフランジ部１２０にかしめ止めされている。上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００のアーム３２０が異なる位置でフランジ部１２０にかしめ止めされる場合と比較して、フランジ部１２０の面積を抑制し、バーナ１００のコンパクト化を図ることができる。
【００４８】
さらに、上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００のアーム３２０を一括してフランジ部１２０に対して爪部２２８によりかしめて固定されている。上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００のアーム３２０がフランジ部１２０に対して別個にかしめ固定される場合と比較して、上部整流板２００及び下部整流板３００をバーナ１００に対して効率よく且つ迅速に固定することができる。
【００４９】
また、上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００がバーナ１００に対してかしめ止めされる際の上部整流板２００及び下部整流板３００の傾きが、当接片２１２、３１２がバーナ１００に当接することで規制される。これにより、上部整流板２００又は下部整流板３００がバーナ１００に対して傾斜した状態でかしめ止めされ、２次空気が適切に整流されず、バーナ１００の燃焼が若干でも悪化するという事態を回避することができる。
【００５０】
また、上部整流板２００のアーム２２０は、上板部２２２及び側板部２２４により三方を囲まれた通路２２９を有する（図４参照）。さらに、下部整流板３００のアーム３２０には切欠部３２１が形成されている。
【００５１】
従って、外方から当該通路２２９を通じてバーナ１００と上部整流板２００の間の空間に２次空気が流れ込むことができる。また、外方から当該切欠部３２１を通じてバーナ１００と下部整流板３００の間の空間に２次空気が流れ込むことができる。このため、強度確保のためにアーム２２０、３２０が各整流板２００、３００の周方向について幅広とされていても、バーナ１００の炎口１０２への２次空気の流れがアーム２２０、３２０により阻害され、バーナ１００の燃焼状態が悪化する事態を回避することができる。
【００５２】
次に、第２実施形態のバーナについて図５を用いて説明する。
【００５３】
第２実施形態のバーナ１００では各フランジ部１２０にスリット１２２に代えて貫通孔１２７が設けられ、上部整流板２００のアーム２２０の爪部２２８が省略されて貫通孔（第１ネジ用孔）２２７が形成され、下部整流板３００の各アーム３２０の先端部に一対のネジ孔（第２ネジ用孔）３２７が形成されている。これ以外の構成については第１実施形態のバーナと同様なので説明を省略する。
【００５４】
第２実施形態においては、上部整流板２００の各アーム２２０の貫通孔２２７及び各フランジ部１２０の貫通孔１２７を貫通するネジ２４０が、下部整流板３００の各アーム３２０のネジ孔３２７に螺着される。これにより、バーナ１００に対して上部整流板２００及び下部整流板３００がネジ止めされる。
【００５５】
第２実施形態のバーナについても、第１実施形態のバーナと同様に製造コストの低廉化を図ることができる等の効果が奏される。
【００５６】
なお、第１及び第２実施形態のバーナ１００は２枚の金属板より構成されたが、他の実施形態としてバーナが１枚の金属板、又は３枚以上の金属板より構成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のバーナの構成説明図
【図２】第１実施形態のバーナの上面図
【図３】第１実施形態のバーナの下面図
【図４】第１実施形態のバーナの要部側面図
【図５】第２実施形態のバーナの要部側面図
【図６】従来のバーナの構成説明図
【符号の説明】
１００‥バーナ、１０１‥開口部、１０２‥炎口、１０６‥環状混合管、１２０‥フランジ部、１２２‥スリット、２００‥上部整流板、２１２‥当接片、２２０‥アーム、２２２‥上板部、２２４‥側板部、２２６‥下板部、２２８‥爪部（固定手段）、３００‥下部整流板、３１２‥当接片、３２０‥アーム、
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示す従来のバーナ５３０は金属板より構成され、上部整流板５１０及び下部整流板５５０が、上部固定部材５２０及び下部固定部材５４０を用いてバーナ５３０の上方及び下方に取り付けられる。
【０００３】
上部固定部材５２０はネジ孔５２２を有する略矩形状の上板部５２４と、上板部５２４の両側から下方に延びる略矩形状の側板部５２６と、側板部５２６の下端部からそれぞれ反対方向に延びる下板部５２８とを備えている。上部整流板５１０には上部固定部材５２０のネジ孔５２２に対応する位置に貫通孔５１２が設けられている。
【０００４】
下部固定部材５４０は略馬蹄形状で、その両端部にはネジ孔５４２が設けられている。下部整流板５５０には下部固定部材５４０のネジ孔５４２に対応する位置に貫通孔５５２が設けられている。
【０００５】
上部固定部材５２０がその下板部５２８においてバーナ５３０の上面にスポット溶接される（図６の×点参照）。この上で、上部整流板５１０は、ネジ５１４がその貫通孔５１２を通じて上部固定部材５２０のネジ孔５２２に螺着されることで、上部固定部材５２０に取り付けられる。
【０００６】
また、バーナ５３０の下面に下部固定部材５４０がスポット溶接される（図６の×点参照）。この上で、下部整流板５５０は、ネジ５５４が貫通孔５５２を通じて下部固定部材５４０のネジ孔５４２に螺着されることで、下部固定部材５４０に取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上部固定部材５２０及び下部固定部材５４０を上部整流板５１０及び下部整流板５５０とは別個に製造、管理等した上でバーナ５３０にスポット溶接する作業が必要である。この分、バーナ５３０の製造コストの低廉化が妨げられる。
【０００８】
これに対し、部材数の減少のため上部整流板５１０を上部固定部材５２０と一体的に成形した上でスポット溶接することが考えられる。しかるに、耐久性及び美観性の向上等のため上部固定部材５２０がホーロー等で被覆されている場合、スポット溶接ができなくなる。このため、上部固定部材５２０と一体成形された上部整流板５１０をホーローで被覆する場合、スポット溶接する箇所を外してホーロー被覆する必要がある。
【０００９】
しかし、ホーローを被覆する方法としては、対象物をホーローが入った浴槽に全体的に漬け込むことでホーローをその表面に塗布し、この塗布されたホーローを当該表面に焼き付ける方法が一般的である。従って、スポット溶接する箇所を外してホーローを塗布するためには、別個の設備が必要となり、上部固定部材５２０を別個に製造等するよりもコストがかさむ。
【００１０】
このような理由により上部整流板５１０及び下部整流板５５０が図６に示す前記方法でバーナ５３０に取り付けられている。しかし、バーナ５３０は金属板がプレス加工されることで製造され、このプレス加工を円滑に行うため油が使用されるが、油が付着したままだと上部固定部材５２０等をスポット溶接することができない。このため、バーナ５３０を洗浄して油を除去するという工程が必要となるが、その洗浄液は環境上好ましくない廃棄物となるため、その処理コストが高くつく。
【００１１】
そこで、本発明は、上部及び下部整流板をコストの観点から合理的に金属板に取り付けることで、製造コストを低廉とし得るバーナを提供することを解決課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円形の開口部を有する金属板により、該開口部の内周に沿って配列された複数の炎口と、該開口部の外方にあって該炎口にガスと１次空気との混合気を供給する環状混合管とが形成され、２次空気を整流する略環状の上部及び下部整流板がそれぞれ上方及び下方に間隔を存して設けられるバーナに関する。
【００１３】
前記課題を解決するための本発明のバーナは、環状混合管の外側に張り出すフランジ部が一体的に設けられ、上部及び下部整流板の外周部から環状混合管を超えてフランジ部の位置まで延びフランジ部に対して機械的に固定されるアームが上部及び下部整流板に一体的に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、フランジ部はバーナに一体的に設けられるため、部材数は増加しない。また、上部及び下部整流板は一体的に設けられたアームによりフランジ部に固定されるので、別個の固定部材を介してバーナに対して固定される場合と比較して部材数が減少されている。この分、上部及び下部整流板の管理コスト等を低廉とすることができる。
【００１５】
さらに、アームはフランジ部に対して機械的に固定される。ここで「機械的に固定」とは、加熱や電圧印加、接着剤等にはよらず、かしめ、ビス締め、嵌合、係合等の種々の機械的手法により固定されることを意味する。従って、上部又は下部整流板にホーロー等の被覆材を塗布する場合、アームを除いて被覆材の入った浴槽につける必要はなく、既存の設備を利用してアームを含む整流板全体を漬け込むことができる。
【００１６】
また、上部及び下部整流板がバーナに対して機械的に固定されるため、スポット溶接をする場合には用いることのできない加工用被覆材でバーナを構成する金属板を被覆することができる。加工用被覆材の被覆により、油を用いなくてもバーナを構成する金属板を円滑にプレス成形することができ、また、金属板の油洗浄を省略することができる。
【００１７】
従って、本発明によれば、▲１▼部材数の減少、▲２▼上部又は下部整流板の被覆材塗布の容易性、及び▲３▼金属板の油洗浄の省略により、上部及び下部整流板をコストの観点から合理的にバーナに取り付けることで、バーナの製造コストを低廉とすることができる。
【００１８】
また、本発明のバーナは、上部及び下部整流板のアームが同一位置でフランジ部に機械的に固定されることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、上部及び下部整流板のアームが異なる位置でフランジ部に機械的に固定される場合と比較して、フランジ部の面積を抑制し、バーナのコンパクト化を図ることができる。
【００２０】
さらに、本発明のバーナは、上部及び下部整流板のアームを一括してフランジ部に対して機械的に固定する固定手段を備えていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、上部及び下部整流板のアームがフランジ部に対して別個に機械的に固定される場合と比較して、上部及び下部整流板をバーナに対して効率よく且つ迅速に固定することができる。
【００２２】
また、本発明のバーナは、上部及び下部整流板のアームがフランジ部に機械的に固定される際の該整流板の傾きを、バーナに当接することで規制する当接片が、該整流板の周方向に配設されていることを特徴とする。
【００２３】
上部及び下部整流板はバーナに対して上方及び下方に間隔を存して固定されるため、当該間隔の分だけ偏って下降し得る。しかるに、本発明によれば、当接片により上部整流板、下部整流板がバーナに対して傾斜した状態でそれぞれフランジ部に機械的に固定される事態が回避される。そして、バーナの燃焼用の２次空気が適切に整流されないという事態を回避することができる。
【００２４】
さらに、本発明のバーナは、フランジ部にスリットが設けられ、下部整流板のアームは環状混合管を超えてフランジ部のスリットまで延び、上部整流板のアームは、略環状の上部整流板の外径方向に延びる上板部と、上板部の左右両端部から下方に延びる側板部と、側板部の下端部からフランジ部に当接しながら横に延びる下板部と、下板部の端部からスリットを介してフランジ部の下方に突出し、折り曲げられることで下部整流板のアームを抱きこんでフランジ部に対してかしめ止めされる爪部とを備えていることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明のバーナは、フランジ部に貫通孔が設けられ、上部整流板のアームは略環状の上部整流板の外径方向に延びる上板部と、上板部の左右両端部から下方に延びる側板部と、側板部の下端部からフランジ部に当接しながら横に延びてフランジ部の貫通孔に対応する第１ネジ用孔が形成された下板部とを有し、下部整流板のアームはフランジ部の貫通孔に対応する第２ネジ用孔を有し、上部整流板のアーム、フランジ部、及び下部整流板がそれぞれの第１ネジ用孔、貫通孔、及び第２ネジ用孔を介してネジ止めされることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明のバーナの実施形態について図面を用いて説明する。図１は第１実施形態のバーナの構成説明図であり、図２は第１実施形態のバーナの上面図であり、図３は第１実施形態のバーナの下面図であり、図４は第１実施形態のバーナの要部側面図であり、図５は第２実施形態のバーナの要部側面図である。
【００２７】
図１に示すバーナ１００は略ｑ字形状の２枚の金属板が上下に重ね合わせられ、周縁部でかしめ止めされることで構成されている。バーナ１００を構成する金属板はアクリル系樹脂等の加工用被覆材により被覆されている。加工用被覆材はバーナ１００を構成する金属板の円滑なプレス成形を可能にするものである。
【００２８】
バーナ１００は円形の開口部１０１と、開口部１０１から下方に向かい徐々に拡径する円錐台部１１０と、円錐台部１１０の外周側にある環状混合管１０６と、環状混合管１０６に対しておおよそ接線方向に連通する直線状混合管１０８とを備えている。
【００２９】
また、バーナ１００は開口部１０１の周方向に沿って上下交互に突出して配列された複数の炎口１０２と、各炎口１０２を一端として円錐台部１１０に沿って斜め下方に延びて環状混合管１０６に連通する線状のガス通路１０４とを備えている。ガス通路１０４は、バーナ１００を構成する２枚の金属板の開口部の周縁部がその周方向に沿って略一定振幅の周期的な波形に形成され、これら２枚の金属板が当該波の位相をπ／２ずつずらして上下に重ね合わせられることで形成される。
【００３０】
さらに、図２に示すようにバーナ１００には環状混合管１０６の外方に張り出したフランジ部１２０が一体的に形成されている。図２右上方にあるフランジ部１２０は略ブーメラン形状であり、開口部の中心から略等距離の１対のスリット１２２が形成されている。図２下方にあるフランジ部１２０は略台形状であり、開口部１０１の中心から略等距離の２対のスリット１２２、１２４が形成されている。
【００３１】
直線状混合管１０８の端部において、直線状混合管１０８に連通するガス管（図示略）を支持する略Ｕ字形状の支持板１４０が、外側からバーナ１００を構成する２枚の金属板の重ね合わせ代にかしめ止めされている。
【００３２】
バーナ１００にはその上方及び下方にあって２次空気を整流する上部整流板２００及び下部整流板３００を備えている。両整流板２００及び３００は全体的にその耐久性及び美観性等を向上させるためホーロー等の被覆材により被覆されている。
【００３３】
上部整流板２００はバーナ１００と同様に開口部と、開口部から下方に向かって徐々に拡径する円錐台部２１０とを備えている。また、上部整流板２００には円錐台部２１０の下端部から図２の右上方、下方に延びる２つのアーム２２０が形成されている。
【００３４】
アーム２２０は、円錐台部２１０の下端部から外径方向にフランジ部１２０の上方まで延びる上板部２２２と、上板部２２２の左右両端部から下方に延びる側板部２２４と、側板部２２４の下端部からフランジ部１２０に当接しながら横に延びる下板部２２６と、下板部２２６の端部からスリット１２２を介してフランジ部１２０の下方に突出する爪部（本発明の「固定手段」）２２８とを備えている。上板部２２２の基部には上方に略矩形状に盛り上がるリブ２２１が形成されている。上板部２２２の先端部にはその中央部が内径方向に奥まるように凹部２２３が形成されている。側板部２２４には外方に盛り上がりながら鉛直方向に延びるリブ２２５が形成されている。
【００３５】
また、上部整流板２００は図２に示すように円錐台部２１０の下端部の周方向に間隔を存して下方に同じ高さで突出する３つの当接片２１２を備えている。
【００３６】
下部整流板３００は図１及び図３に示すように環状部３１０と、環状部３１０の外周部から図３左上方と、下方とについてそれぞれフランジ部１２０まで延びる略矩形状のアーム３２０が形成されている。環状部３１０にはその内径よりやや大径の皿（図示略）が載置される。この皿は上方から落下してきた液体等を受け止め、当該液体等がさらに下方に落下するのを防止するためのものである。
【００３７】
アーム３２０の中央部には環状部３１０の外径方向に沿って切欠部３２１が形成されている。また、アーム３２０には切欠部３２１を挟んで二股に分かれた部分が下方に変形されることで下段部３２２が形成されている。下段部３２２には上方に盛り上がって環状部３１０の外径方向に延びるリブ３２３が形成されている。さらに、アーム３２０の先端部には凹部３２５が形成されている。
【００３８】
また、下部整流板３００は図３に示すように右上方と左下方との２箇所で、円錐台部３１０の外周部から一端下降した後、環状部３１０の外径方向に延びる当接片３１２を備えている。当接片３１２には上方に盛り上がりながら環状部３１０の外径方向に延びるリブ３１１が形成されている。
【００３９】
また、バーナ１００は、下方に突出する一対の爪部４０２を有するサーモカップル取付板４００を備えている。
【００４０】
バーナ１００に対する上部整流板２００及び下部整流板３００の固定方法について図１〜図４を用いて説明する。
【００４１】
まず、サーモカップル取付板４００の爪部４０２が図２下方のフランジ部１２０のスリット１２４に差し込まれる（図１、図２参照）。フランジ部１２０の下方に突出した爪部４０２が内側に折り曲げられることで、サーモカップル取付板４００がフランジ部１２０にかしめ止めされる（図３参照）。
【００４２】
また、下部整流板３００の各アーム３２０が一対のスリット１２２の間の間に位置するように各フランジ部１２０に当接される（図１、図３参照）。さらに、上部整流板２００の各アーム２２０の爪部２２８がバーナ１００のフランジ部１２０のスリット１２２に差し込まれる（図１、図２参照）。そして、フランジ部１２０の下方に突出した爪部２２８が下部整流板３００の各アーム３２０を抱き込むように折り曲げられる（図３、図４参照）。これにより上部整流板２００及び下部整流板３００がバーナ１００に対してかしめ止めされる。
【００４３】
第１実施形態のバーナによれば、フランジ部１２０はバーナ１００に一体的に設けられるため部材数は増加しない。また、上部整流板２００及び下部整流板３００は一体的に設けられたアーム２２０、３２０によりバーナ１００に対して固定される。従って、別個の固定部材を介して上部整流板２００及び下部整流板３００がバーナ１００に対して固定される場合と比較して部材数が減少している。この分、上部整流板２００及び下部整流板３００の管理コスト等を低廉とすることができる。
【００４４】
さらに、アーム２２０、３２０はフランジ部１２０に対してかしめにより固定される（図３、図４参照）。従って、上部整流板２００、下部整流板３００に被覆材を塗布する場合、アーム２２０、３２０を除いて被覆材の入った浴槽につける必要はなく、既存の設備を利用してアーム２２０、３２０を含む整流板２００、３００の全体を漬け込むことができる。
【００４５】
また、上部整流板２００及び下部整流板３００がバーナ１００に対してかしめにより固定されるため、スポット溶接をする場合には用いることのできない加工用被覆材でバーナを１００構成する金属板を被覆することができる。加工用被覆材の被覆により、油を用いなくてもバーナ１００を構成する金属板を円滑にプレス成形することができ、また、金属板の油洗浄を省略することができる。
【００４６】
従って、本発明によれば、▲１▼部材数の減少、▲２▼上部又は下部整流板の被覆材塗布の容易性、及び▲３▼金属板の油洗浄の省略により、上部整流板２００及び下部整流板３００をコストの観点から合理的にバーナ１００に対して固定することで、バーナ１００の製造コストを低廉とすることができる。
【００４７】
また、上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００のアーム３２０が、爪部２２８により同一位置でフランジ部１２０にかしめ止めされている。上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００のアーム３２０が異なる位置でフランジ部１２０にかしめ止めされる場合と比較して、フランジ部１２０の面積を抑制し、バーナ１００のコンパクト化を図ることができる。
【００４８】
さらに、上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００のアーム３２０を一括してフランジ部１２０に対して爪部２２８によりかしめて固定されている。上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００のアーム３２０がフランジ部１２０に対して別個にかしめ固定される場合と比較して、上部整流板２００及び下部整流板３００をバーナ１００に対して効率よく且つ迅速に固定することができる。
【００４９】
また、上部整流板２００のアーム２２０及び下部整流板３００がバーナ１００に対してかしめ止めされる際の上部整流板２００及び下部整流板３００の傾きが、当接片２１２、３１２がバーナ１００に当接することで規制される。これにより、上部整流板２００又は下部整流板３００がバーナ１００に対して傾斜した状態でかしめ止めされ、２次空気が適切に整流されず、バーナ１００の燃焼が若干でも悪化するという事態を回避することができる。
【００５０】
また、上部整流板２００のアーム２２０は、上板部２２２及び側板部２２４により三方を囲まれた通路２２９を有する（図４参照）。さらに、下部整流板３００のアーム３２０には切欠部３２１が形成されている。
【００５１】
従って、外方から当該通路２２９を通じてバーナ１００と上部整流板２００の間の空間に２次空気が流れ込むことができる。また、外方から当該切欠部３２１を通じてバーナ１００と下部整流板３００の間の空間に２次空気が流れ込むことができる。このため、強度確保のためにアーム２２０、３２０が各整流板２００、３００の周方向について幅広とされていても、バーナ１００の炎口１０２への２次空気の流れがアーム２２０、３２０により阻害され、バーナ１００の燃焼状態が悪化する事態を回避することができる。
【００５２】
次に、第２実施形態のバーナについて図５を用いて説明する。
【００５３】
第２実施形態のバーナ１００では各フランジ部１２０にスリット１２２に代えて貫通孔１２７が設けられ、上部整流板２００のアーム２２０の爪部２２８が省略されて貫通孔（第１ネジ用孔）２２７が形成され、下部整流板３００の各アーム３２０の先端部に一対のネジ孔（第２ネジ用孔）３２７が形成されている。これ以外の構成については第１実施形態のバーナと同様なので説明を省略する。
【００５４】
第２実施形態においては、上部整流板２００の各アーム２２０の貫通孔２２７及び各フランジ部１２０の貫通孔１２７を貫通するネジ２４０が、下部整流板３００の各アーム３２０のネジ孔３２７に螺着される。これにより、バーナ１００に対して上部整流板２００及び下部整流板３００がネジ止めされる。
【００５５】
第２実施形態のバーナについても、第１実施形態のバーナと同様に製造コストの低廉化を図ることができる等の効果が奏される。
【００５６】
なお、第１及び第２実施形態のバーナ１００は２枚の金属板より構成されたが、他の実施形態としてバーナが１枚の金属板、又は３枚以上の金属板より構成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のバーナの構成説明図
【図２】第１実施形態のバーナの上面図
【図３】第１実施形態のバーナの下面図
【図４】第１実施形態のバーナの要部側面図
【図５】第２実施形態のバーナの要部側面図
【図６】従来のバーナの構成説明図
【符号の説明】
１００‥バーナ、１０１‥開口部、１０２‥炎口、１０６‥環状混合管、１２０‥フランジ部、１２２‥スリット、２００‥上部整流板、２１２‥当接片、２２０‥アーム、２２２‥上板部、２２４‥側板部、２２６‥下板部、２２８‥爪部（固定手段）、３００‥下部整流板、３１２‥当接片、３２０‥アーム、
Claims (6)
- 円形の開口部を有する金属板により、該開口部の内周に沿って配列された複数の炎口と、該開口部の外方にあって該炎口にガスと１次空気との混合気を供給する環状混合管とが形成され、
２次空気を整流する略環状の上部及び下部整流板がそれぞれ上方及び下方に間隔を存して設けられるバーナであって、
環状混合管の外側に張り出すフランジ部が一体的に設けられ、
上部及び下部整流板の外周部から環状混合管を超えてフランジ部の位置まで延び、フランジ部に対して機械的に固定されるアームが上部及び下部整流板に一体的に設けられていることを特徴とするバーナ。 - 上部及び下部整流板のアームが同一位置でフランジ部に機械的に固定されることを特徴とする請求項１記載のバーナ。
- 上部及び下部整流板のアームを一括してフランジ部に対して機械的に固定する固定手段を備えていることを特徴とする請求項２記載のバーナ。
- 上部及び下部整流板のアームがフランジ部に機械的に固定される際の該整流板の傾きを、バーナに当接することで規制する当接片が、該整流板の周方向に配設されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のバーナ。
- フランジ部にスリットが設けられ、
下部整流板のアームは環状混合管を超えてフランジ部のスリットまで延び、
上部整流板のアームは、略環状の上部整流板の外径方向に延びる上板部と、上板部の左右両端部から下方に延びる側板部と、側板部の下端部からフランジ部に当接しながら横に延びる下板部と、下板部の端部からスリットを介してフランジ部の下方に突出し、折り曲げられることで下部整流板のアームを抱きこんでフランジ部に対してかしめ止めされる爪部とを備えていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のバーナ。 - フランジ部に貫通孔が設けられ、
上部整流板のアームは略環状の上部整流板の外径方向に延びる上板部と、上板部の左右両端部から下方に延びる側板部と、側板部の下端部からフランジ部に当接しながら横に延びてフランジ部の貫通孔に対応する第１ネジ用孔が形成された下板部とを有し、
下部整流板のアームはフランジ部の貫通孔に対応する第２ネジ用孔を有し、
上部整流板のアーム、フランジ部、及び下部整流板がそれぞれの第１ネジ用孔、貫通孔、及び第２ネジ用孔を介してネジ止めされることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のバーナ。
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