KR20030076248A - 버너 - Google Patents

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KR20030076248A
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Abstract

(과제) 상부 및 하부 정류판을 비용의 관점에서 합리적으로 금속판에 부착함으로써, 제조비용을 저렴하게 할 수 있는 버너를 제공한다.
(해결수단) 버너(100)는 금속판에 의해서 개구부(101)의 내주를 따라 상하 번갈아 돌출되어서 배열된 복수의 염구(102)와, 개구부(101)의 외측에 있는 환상 혼합관(106)이 형성되어 있다. 또 버너(100)의 상측 및 하측에 간격을 두어서 대략 환상의 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)이 설치되어 있다. 버너(100)는 환상 혼합관(106)의 외측으로 뻗는 플랜지부(120)가 일체적으로 형성되어 있다. 상부 및 하부 정류판(200,300)의 외주부에서 환상 혼합관(106)을 지나 플랜지부(120)의 위치까지 연장되어 플랜지부(120)에 대해서 코킹고정되는 암(220,320)이 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)에 일체적으로 형성되어 있다.

Description

버너{BURNER}
본 발명은 버너에 관한 것이다.
도 6에 나타낸 종래의 버너(530)는 금속판으로 구성되고, 상부 정류판(510) 및 하부 정류판(550)이 상부 고정부재(520) 및 하부 고정부재(540)를 이용해서 버너(530)의 상부 및 하부에 부착된다.
상부 고정부재(520)는 나사구멍(522)을 가진 대략 직사각형 형상의 상판부(524)와, 상판부(524)의 양측에서 하방으로 연장되는 대략 직사각형 형상의 측판부(526)와 측판부(526)의 하단부에서 각각 반대방향으로 연장되는 하판부(528)를 구비하고 있다. 상부 정류판(510)에는 상부 고정부재(520)의 나사구멍(522)에 대응하는 위치에 관통구멍(512)이 형성되어 있다.
하부 고정부재(540)는 대략 마제형상으로, 그 양단부에는 나사구멍(542)이 형성되어 있다. 하부 정류판(550)에는 하부 고정부재(540)의 나사구멍(542)에 대응하는 위치에 관통구멍(552)이 형성되어 있다.
상부 고정부재(520)가 그 하판부(528)에 있어서 버너(530)의 상면에 스폿용접된다(도 6의 ×점 참조). 또한, 상부 정류판(510)은, 나사(514)가 그 관통구멍(512)을 통해서 상부 고정부재(520)의 나사구멍(522)에 나사부착됨으로써상부 고정부재(520)에 부착된다.
또, 버너(530)의 하면에 하부 고정부재(540)가 스폿용접된다(도 6의 ×점 참조). 또한, 하부 정류판(550)은, 나사(554)가 관통구멍(552)을 통해서 하부 고정부재(540)의 나사구멍(542)에 나사부착됨으로써 하부 고정부재(540)에 부착된다.
그러나, 상부 고정부재(520) 및 하부 고정부재(540)를 상부 정류판(510) 및 하부 정류판(550)과는 별개로 제조, 관리 등을 한 후에 버너(530)에 스폿용접하는 작업이 필요하다. 이러한 상태로는 버너(530)의 제조비용의 저렴화가 방해된다.
이에 대해서, 부재수의 감소를 위해 상부 정류판(510)을 상부 고정부재(520)와 일체적으로 성형한 후에 스폿용접하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 내구성 및 미관성의 향상 등을 위해 상부 고정부재(520)가 법랑 등에 의해 피복되어 있는 경우, 스폿용접을 할 수 없게 된다. 이 때문에, 상부 고정부재(520)와 일체적으로 성형된 상부 정류판(510)을 법랑으로 피복할 경우, 스폿용접하는 개소를 제외하고 법랑 피복할 필요가 있다.
그러나, 법랑을 피복하는 방법으로서는 대상물을 법랑이 들어간 욕조에 전체적으로 침지함으로써 법랑을 그 표면에 도포하고, 이 도포된 법랑을 당해 표면에 눌러 붙이는 방법이 일반적이다. 따라서, 스폿용접하는 개소를 제외하고 법랑을 도포하기 위해서는, 별개의 설비가 필요하게 되고, 상부 고정부재(520)를 별개로 제조 등하는 것 보다도 비용이 높아진다.
이와 같은 이유에 의해서 상부 정류판(510) 및 하부 정류판(550)이 도 6에 나타낸 상기 방법에 의해 버너(530)에 부착되어 있다. 그러나, 버너(530)는 금속판이 프레스가공됨으로써 제조되고, 이 프레스가공을 원활하게 하기 위해 오일이 사용되지만, 오일이 부착된 상태라면 상부 고정부재(520) 등을 스폿용접할 수 없다. 이 때문에, 버너(530)를 세정해서 오일을 제거하는 공정이 필요하게 되나 그 세정액은 환경상 바람직하지 않은 폐기물이 되기 때문에, 그 처리비용이 비싸게 든다.
그래서, 본 발명은 상부 및 하부 정류판을 비용의 관점에서 합리적으로 금속판에 부착함으로써 제조비용을 저렴하게 할 수 있는 버너를 제공하는 것을 해결과제로 한다.
도 1은 제 1 실시형태의 버너의 구성 설명도
도 2는 제 1 실시형태의 버너의 상면도
도 3은 제 1 실시형태의 버너의 하면도
도 4는 제 1 실시형태의 버너의 요부 측면도
도 5는 제 2 실시형태의 버너의 요부 측면도
도 6은 종래의 버너의 구성 설명도
* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 - 버너101 - 개구부
102 - 염구106 - 환상 혼합관
120 - 플랜지부122 - 슬릿
200 - 상부 정류판212 - 맞닿음편
220 - 암222 - 상판부
224 - 측판부226 - 하판부
228 - 돌기부(고정수단)300 - 하부 정류판
312 - 맞닿음편320 - 암
본 발명은 원형의 개구부를 가진 금속판에 의해서 상기 개구부의 내주를 따라서 배열된 복수의 염구와 상기 개구부의 외측에 있어서 상기 염구에 가스와 1차 공기의 혼합기를 공급하는 환상 혼합관이 형성되고, 2차 공기를 정류하는 대략 환상의 상부 및 하부 정류판이 각각 상측 및 하측에 간격을 두어서 설치되는 버너에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 버너는 환상 혼합관의 외측으로 뻗는 플랜지부가 일체적으로 형성되고, 상부 및 하부 정류판의 외주부에서 환상 혼합관을 지나 플랜지부의 위치까지 연장되고, 플랜지부에 대해서 기계적으로 고정되는 암이 상부 및 하부 정류판에 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 플랜지부는 버너에 일체적으로 형성되기 때문에 부재수는 증가하지 않는다. 또, 상부 및 하부 정류판은 일체적으로 형성된 암에 의해서 플랜지부에 고정되기 때문에, 별개의 고정부재를 통해서 버너에 대해 고정되는 경우와 비교하여 부재수가 감소되어 있다. 이러한 상태로는 상부 및 하부 정류판의 관리비용 등을 저렴하게 할 수 있다.
또한, 암은 플랜지부에 대해서 기계적으로 고정된다. 여기서 「기계적으로 고정」이란, 가열이나 전압인가, 접착제 등에는 의하지 않고, 코킹, 나사체결, 끼워맞춤, 걸어맞춤 등의 여러 가지의 기계적 수법에 의해서 고정되는 것을 의미한다. 따라서, 상부 또는 하부 정류판에 법랑 등의 피복재를 도포할 경우, 암을 제외하고 피복재가 들어간 욕조에 침지할 필요없이 기존의 설비를 이용해서 암을 포함하는 정류판 전체를 침지할 수 있다.
또 상부 및 하부 정류판이 버너에 대해서 기계적으로 고정되기 때문에, 스폿용접을 할 경우에는 이용할 수 없는 가공용 피복재로 버너를 구성하는 금속판을 피복할 수 있다. 가공용 피복재의 피복에 의해서 오일을 이용하지 않아도 버너를 구성하는 금속판을 원활하게 프레스성형할 수 있고, 또 금속판의 오일세정을 생략할 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면 ①부재수의 감소, ②상부 또는 하부 정류판의 피복재 도포의 용이성 및 ③금속판의 오일세정의 생략에 의해서 상부 및 하부 정류판을 비용의 관점에서 합리적으로 버너에 부착함으로써 버너의 제조비용을 저렴하게 할 수 있다.
또 본 발명의 버너는, 상부 및 하부 정류판의 암이 동일 위치에서 플랜지부에 기계적으로 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 상부 및 하부 정류판의 암이 다른 위치에서 플랜지부에 기계적으로 고정되는 경우와 비교해서 플랜지부의 면적을 억제하여 버너의 콤팩트화를 도모할 수 있다.
또한, 본 발명의 버너는 상부 및 하부 정류판의 암을 일괄적으로 플랜지부에 대해 기계적으로 고정하는 고정수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 상부 및 하부 정류판의 암이 플랜지부에 대해서 별개로 기계적으로 고정되는 경우와 비교해서 상부 및 하부 정류판을 버너에 대해 효율적이고 또한 신속하게 고정할 수 있다.
또 본 발명의 버너는 상부 및 하부 정류판의 암이 플랜지부에 기계적으로 고정될 때의 상기 정류판의 경사를 버너에 맞닿음함으로써 규제하는 맞닿음편이 상기 정류판의 둘레방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
상부 및 하부 정류판은 버너에 대해서 상측 및 하측에 간격을 두어서 고정되기 때문에, 해당 간격의 분만큼 기울어져서 하강할 수 있다. 그러나 본 발명에 의하면 맞닿음편에 의해서 상부 정류판, 하부 정류판이 버너에 대해 경사진 상태로 각각 플랜지부에 기계적으로 고정되는 사태가 회피된다. 그리고, 버너의 연소용의 2차 공기가 적절하게 정류되지 않는 사태를 회피할 수 있다.
또한, 본 발명의 버너는 플랜지부에 슬릿이 형성되고, 하부 정류판의 암은 환상 혼합관을 지나 플랜지부의 슬릿까지 연장되고, 상부 정류판의 암은 대략 환상의 상부 정류판의 외경방향으로 연장되는 상판부와 상판부의 좌우 양단부에서 하방으로 연장되는 측판부와 측판부의 하단부에서 플랜지부에 맞닿음하면서 수평으로 연장되는 하판부와 하판부의 단부에서 슬릿을 통해 플랜지부의 하방으로 돌출되고 절곡됨으로써 하부 정류판의 암을 감싸서 플랜지부에 대해 코킹고정되는 돌기부를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명의 버너는 플랜지부에 관통구멍이 형성되고, 상부 정류판의 암은 대략 환상의 상부 정류판의 외경방향으로 연장되는 상판부와, 상판부의 좌우 양단부에서 하방으로 연장되는 측판부와, 측판부의 하단부에서 플랜지부에 맞닿음하면서 수평으로 연장되어 플랜지부의 관통구멍에 대응하는 제 1 나사용 구멍이 형성된 하판부를 가지며, 하부 정류판의 암은 플랜지부의 관통구멍에 대응하는 제 2 나사용 구멍을 가지며, 상부 정류판의 암, 플랜지부 및 하부 정류판이 각각의 제 1 나사용 구멍, 관통구멍 및 제 2 나사용 구멍을 통해서 나사고정되는 것을 특징으로 한다.
(발명의 실시형태)
본 발명의 버너의 실시형태에 대해서 도면을 이용해서 설명한다. 도 1은 제 1 실시형태의 버너의 구성 설명도이고, 도 2는 제 1 실시형태의 버너의 상면도이고, 도 3은 제 1 실시형태의 버너의 하면도이고, 도 4는 제 1 실시형태의 버너의 요부 측면도이고, 도 5는 제 2 실시형태의 버너의 요부 측면도이다.
도 1에 나타낸 버너(100)는 대략 q자 형상의 2매의 금속판이 상하로 중첩되고, 주연부에서 코킹고정됨으로써 구성되어 있다. 버너(100)를 구성하는 금속판은아크릴계 수지 등의 가공용 피복재에 의해서 피복되어 있다. 가공용 피복재는 버너(100)를 구성하는 금속판의 원활한 프레스성형을 가능하게 하는 것이다.
버너(100)는 원형의 개구부(101)와 개구부(101)에서 하방을 향해 서서히 확경하는 원추대부(110)와 원추대부(110)의 외주측에 있는 환상 혼합관(106)과 환상 혼합관(106)에 대해서 거의 접선방향으로 연통하는 직선상 혼합관(108)을 구비하고 있다.
또, 버너(100)는 개구부(101)의 둘레방향을 따라서 상하 번갈아 돌출되어서 배열된 복수의 염구(102)와 각 염구(102)를 일단부로 해서 원추대부(110)를 따라 비스듬히 하방으로 연장되어 환상 혼합관(106)에 연통하는 선형상의 가스통로(104)를 구비하고 있다. 가스통로(104)는 버너(100)를 구성하는 2매의 금속판의 개구부의 주연부가 그 둘레방향을 따라서 대략 일정한 진폭의 주기적인 파형으로 형성되고, 이들 2매의 금속판을 당해 굴곡의 위상을 π/2씩 어긋나게 해서 상하로 중첩시킴으로써 형성된다.
또한 도 2에 나타낸 바와 같이 버너(100)에는 환상 혼합관(106)의 외측으로 뻗는 플랜지부(120)가 일체적으로 형성되어 있다. 도 2의 우상측에 있는 플랜지부(120)는 대략 부메랑형상이고, 개구부의 중심에서 대략 등거리에 1쌍의 슬릿(122)이 형성되어 있다. 도 2 하측에 있는 플랜지부(120)는 대략 사다리꼴형상이고, 개구부(101)의 중심에서 대략 등거리에 2쌍의 슬릿(122,124)이 형성되어 있다.
직선상 혼합관(108)의 단부에 있어서, 직선상 혼합관(108)에 연통하는 가스관(도시생략)을 지지하는 대략 U자 형상의 지지판(140)이, 외측에서 버너(100)를구성하는 2매의 금속판의 중첩대에 코킹고정되어 있다.
버너(100)에는 그 상측 및 하측에 있어서 2차 공기를 정류하는 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)을 구비하고 있다. 양 정류판(200) 및 (300)은 전체적으로 그 내구성 및 미관성 등을 향상시키기 위해 법랑 등의 피복재에 의해서 피복되어 있다.
상부 정류판(200)은 버너(100)와 마찬가지로 개구부와 개구부에서 하측을 향해 서서히 확경하는 원추대부(210)를 구비하고 있다. 또 상부 정류판(200)에는 원추대부(210)의 하단부에서 도 2의 우상측, 하측에 연장되는 2개의 암(220)이 형성되어 있다.
암(220)은 원추대부(210)의 하단부에서 외경방향으로 플랜지부(120)의 상측까지 연장되는 상판부(222)와 상판부(222)의 좌우 양단부에서 하측으로 연장되는 측판부(224)와 측판부(224)의 하단부에서 플랜지부(120)에 맞닿음하면서 수평으로 연장되는 하판부(226)와 하판부(226)의 단부에서 슬릿(122)을 통해 플랜지부(120)의 하측으로 돌출되는 돌기부(본 발명의 「고정수단」)(228)를 구비하고 있다. 상판부(222)의 기부에는 상측에 대략 직사각형 형상으로 솟아 오른 리브(221)가 형성되어 있다. 상판부(222)의 선단부에는 그 중앙부가 내경방향으로 들어가도록 오목부(223)가 형성되어 있다. 측판부(224)에는 외측으로 솟아 오르면서 연직방향으로 연장되는 리브(225)가 형성되어 있다.
또 상부 정류판(200)은 도 2에 나타낸 바와 같이 원추대부(210)의 하단부의 둘레방향으로 간격을 두어서 하측에 동일한 높이로 돌출되는 3개의 맞닿음편(212)을 구비하고 있다.
하부 정류판(300)은 도 1 및 도 3에 나타낸 바와 같이 환상부(310)와 환상부(310)의 외주부에서 도 3 좌상측과 하측에 대해서 각각 플랜지부(120)까지 연장되는 대략 직사각형 형상의 암(320)이 형성되어 있다. 환상부(310)에는 그 내경보다 약간 대경의 접시(도시생략)가 얹어 놓여진다. 상기 접시는 상방에서 낙하된 액체 등을 받고, 당해 액체 등이 또한 하방으로 낙하되는 것을 방지하기 위한 것이다.
암(320)의 중앙부에는 환상부(310)의 외경방향을 따라서 노치부(321)가 형성되어 있다. 또 암(320)에는 노치부(321)를 사이에 두고 2개로 나뉘어진 부분이 하측으로 변형됨으로써 하측 단턱부(322)가 형성되어 있다. 하측 단턱부(322)에는 상측으로 솟아 오르고 환상부(310)의 외경방향으로 연장되는 리브(323)가 형성되어 있다. 또한 암(320)의 선단부에는 오목부(325)가 형성되어 있다.
또 하부 정류판(300)은 도 3에 나타낸 바와 같이 우상측과 좌하측의 2개소에, 원추대부(310)의 외주부에서 일단부 하강한 후, 환상부(310)의 외경방향으로 연장되는 맞닿음편(312)을 구비하고 있다. 맞닿음편(312)에는 상측으로 솟아 오르면서 환상부(310)의 외경방향으로 연장되는 리브(311)가 형성되어 있다.
또 버너(100)는 하향으로 돌출되는 한쌍의 돌기부(402)를 가진 서모커플 부착판(400)을 구비하고 있다.
버너(100)에 대한 상부 정류판(200) 및 하부정류판(300)의 고정방법에 대해서 도 1∼ 도 4를 이용해서 설명한다.
우선, 서모커플 부착판(400)의 돌기부(402)가 도 2 하측의 플랜지부(120)의 슬릿(124)에 끼워 넣어진다(도 1, 도 2 참조). 플랜지부(120)의 하방으로 돌출된 돌기부(402)가 내측으로 절곡됨으로써 서모커플 부착판(400)이 플랜지부(120)에 코킹고정된다(도 3 참조).
또 하부 정류판(300)의 각 암(320)이 한쌍의 슬릿(122) 사이에 위치하도록 각 플랜지부(120)에 맞닿음된다(도 1, 도 3 참조). 또한, 상부 정류판(200)의 각 암(220)의 돌기부(228)가 버너(100)의 플랜지부(120)의 슬릿(122)에 끼워 넣어진다(도 1, 도 2 참조). 그리고, 플랜지부(120)의 하측으로 돌출된 돌기부(228)가 하부 정류판(300)의 각 암(320)을 감싸도록 절곡된다(도 3, 도 4 참조). 이에 의해서 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)이 버너(100)에 대해서 코킹고정된다.
제 1 실시형태의 버너에 의하면, 플랜지부(120)는 버너(100)에 일체적으로 형성되기 때문에 부재수는 증가하지 않는다. 또 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)은 일체적으로 형성된 암(220,320)에 의해서 버너(100)에 대해 고정된다. 따라서, 별개의 고정부재를 통해 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)이 버너(100)에 대해서 고정되는 경우와 비교하여 부재수가 감소되어 있다. 이러한 상태로서, 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)의 관리비용 등을 저렴하게 할 수 있다.
또한, 암(220,320)은 플랜지부(120)에 대해서 코킹에 의해 고정된다(도 3, 도 4 참조). 따라서, 상부 정류판(200), 하부 정류판(300)에 피복재를 도포할 경우, 암(220,320)을 제외하고 피복재가 들어간 욕조에 침지할 필요는 없고, 기존의 설비를 이용해서 암(220,320)을 포함하는 정류판(200,300)의 전체를 침지할 수 있다.
또 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)이 버너(100)에 대해서 코킹에 의해 고정되기 때문에, 스폿용접을 할 경우에는 이용할 수 없는 가공용 피복재로 버너(100)를 구성하는 금속판을 피복할 수 있다. 가공용 피복재의 피복에 의해서 오일을 사용하지 않아도 버너(100)를 구성하는 금속판을 원활하게 프레스성형할 수 있고, 또 금속판의 오일세정을 생략할 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면 ①부재수의 감소, ②상부 또는 하부 정류판의 피복재 도포의 용이성 및 ③금속판의 오일세정의 생략에 의해서 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)을 비용의 관점에서 합리적으로 버너(100)에 대해 고정함으로써 버너(100)의 제조비용을 저렴하게 할 수 있다.
또 상부 정류판(200)의 암(220) 및 하부 정류판(300)의 암(320)이 돌기부(228)에 의해 동일 위치에서 플랜지부(120)에 코킹고정되어 있다. 상부 정류판(200)의 암(220) 및 하부 정류판(300)의 암(320)이 다른 위치에서 플랜지부(120)에 코킹고정되는 경우와 비교해서 플랜지부(120)의 면적을 억제하여, 버너(100)의 콤팩트화를 도모할 수 있다.
또한 상부 정류판(200)의 암(220) 및 하부 정류판(300)의 암(320)을 일괄적으로 플랜지부(120)에 대해서 돌기부(228)에 의해 코킹고정되어 있다. 상부 정류판(200)의 암(220) 및 하부 정류판(300)의 암(320)이 플랜지부(120)에 대해서별개로 코킹고정되는 경우와 비교해서, 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)을 버너(100)에 대해 효율적이고 또한 신속하게 고정할 수 있다.
또 상부 정류판(200)의 암(220) 및 하부 정류판(300)이 버너(100)에 대해서 코킹고정될 때의 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)의 경사가, 맞닿음편(212,312)이 버너(100)에 맞닿음함으로써 규제된다. 이에 의해서, 상부 정류판(200) 또는 하부 정류판(300)이 버너(100)에 대해서 경사진 상태로 코킹고정되고, 2차 공기가 적절하게 정류되지 않아 버너(100)의 연소가 약간이라도 악화되는 사태를 회피할 수 있다.
또 상부 정류판(200)의 암(220)은 상판부(222) 및 측판부(224)에 의해서 세방향이 둘러 싸여진 통로(229)를 가진다(도 4 참조). 또한 하부 정류판(300)의 암(320)에는 노치부(321)가 형성되어 있다.
따라서, 외측에서 당해 통로(229)를 통해 버너(100)와 상부 정류판(200) 사이의 공간으로 2차 공기가 유입될 수 있다. 또 외측에서 당해 노치부(321)을 통해 버너(100)와 하부 정류판(300) 사이의 공간으로 2차 공기가 유입될 수 있다. 이 때문에, 강도확보를 위해 암(220,320)이 각 정류판(200,300)의 둘레방향에 대해서 폭넓게 되어 있어도 버너(100)의 염구(102)에 대한 2차 공기의 흐름이 암(220,320)에 의해 저해되어서, 버너(100)의 연소상태가 악화되는 사태를 회피할 수 있다.
다음에 제 2 실시형태의 버너에 대해서 도 5를 이용해서 설명한다.
제 2 실시형태의 버너(100)에서는 각 플랜지부(120)에 슬릿(122) 대신에 관통구멍(127)이 형성되고, 상부 정류판(200)의 암(220)의 돌기부(228)가 생략되어관통구멍(제 1 나사용 구멍)(227)이 형성되고, 하부 정류판(300)의 각 암(320)의 선단부에 한쌍의 나사구멍(제 2 나사용 구멍)(327)이 형성되어 있다. 그 이외의 구성에 대해서는 제 1 실시형태의 버너와 동일하므로 설명을 생략한다.
제 2 실시형태에 있어서는 상부 정류판(200)의 각 암(220)의 관통구멍(227) 및 각 플랜지부(120)의 관통구멍(127)을 관통하는 나사(240)가 하부 정류판(300)의 각 암(320)의 나사구멍(327)에 나사부착된다. 이에 의해서 버너(100)에 대해 상부 정류판(200) 및 하부 정류판(300)이 나사고정된다.
제 2 실시형태의 버너에 대해서도 제 1 실시형태의 버너와 마찬가지로 제조비용의 저렴화를 도모할 수 있는 등의 효과를 나타낸다.
또한, 제 1 및 제 2 실시형태의 버너(100)는 2매의 금속판으로 구성되었으나, 다른 실시형태로서 버너가 1매의 금속판 또는 3매 이상의 금속판으로 구성되어도 된다.
본 발명에 의하면 ①부재수의 감소, ②상부 또는 하부 정류판의 피복재 도포의 용이성 및 ③금속판의 오일세정의 생략에 의해서 상부 정류판 및 하부 정류판을 비용의 관점에서 합리적으로 버너에 대해 고정함으로써 버너의 제조비용을 저렴하게 할 수 있다.

Claims (6)

  1. 원형의 개구부를 가진 금속판에 의해서 상기 개구부의 내주를 따라서 배열된 복수의 염구와, 상기 개구부의 외측에 있어서 상기 염구에 가스와 1차 공기의 혼합기를 공급하는 환상 혼합관이 형성되고,
    2차 공기를 정류하는 대략 환상의 상부 및 하부 정류판이 각각 상측 및 하측에 간격을 두어서 설치되는 버너로서,
    환상 혼합관의 외측으로 뻗는 플랜지부가 일체적으로 형성되고,
    상부 및 하부 정류판의 외주부에서 환상 혼합관을 지나 플랜지부의 위치까지 연장되고, 플랜지부에 대해서 기계적으로 고정되는 암이 상부 및 하부 정류판에 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 버너.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상부 및 하부 정류판의 암이 동일 위치에서 플랜지부에 기계적으로 고정되는 것을 특징으로 하는 버너.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상부 및 하부 정류판의 암을 일괄적으로 플랜지부에 대해서 기계적으로 고정하는 고정수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 버너.
  4. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    상부 및 하부 정류판의 암이 플랜지부에 기계적으로 고정될 때의 상기 정류판의 경사를, 버너에 맞닿음함으로써 규제하는 맞닿음편이, 상기 정류판의 둘레방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 버너.
  5. 청구항 1, 청구항 2, 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    플랜지부에 슬릿이 형성되고,
    하부 정류판의 암은 환상 혼합관을 지나 플랜지부의 슬릿까지 연장되고,
    상부 정류판의 암은, 대략 환상의 상부 정류판의 외경방향으로 연장되는 상판부와, 상판부의 좌우 양단부에서 하방으로 연장되는 측판부와, 측판부의 하단부에서 플랜지부에 맞닿음하면서 수평으로 연장되는 하판부와, 하판부의 단부에서 슬릿을 통해 플랜지부의 하방으로 돌출되고 절곡됨으로써 하부 정류판의 암을 감싸서 플랜지부에 대해 코킹고정되는 돌기부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 버너.
  6. 청구항 1, 청구항 2, 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    플랜지부에 관통구멍이 형성되고,
    상부 정류판의 암은 대략 환상의 상부 정류판의 외경방향으로 연장되는 상판부와, 상판부의 좌우 양단부에서 하방으로 연장되는 측판부와, 측판부의 하단부에서 플랜지부에 맞닿음하면서 수평으로 연장되어 플랜지부의 관통구멍에 대응하는 제 1 나사용 구멍이 형성된 하판부를 가지며,
    하부 정류판의 암은 플랜지부의 관통구멍에 대응하는 제 2 나사용 구멍을 가지며,
    상부 정류판의 암, 플랜지부 및 하부 정류판이 각각의 제 1 나사용 구멍, 관통구멍 및 제 2 나사용 구멍을 통해서 나사고정되는 것을 특징으로 하는 버너.
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