JP3690352B2

JP3690352B2 - 燃焼装置

Info

Publication number: JP3690352B2
Application number: JP2002030497A
Authority: JP
Inventors: 規夫肆矢; 和弘安達; 誠一篠田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2022-02-07
Also published as: JP2003232504A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用の給湯機や暖房機に搭載し、液体燃料の気化を促進させた気化式の燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の燃焼装置としては、例えば、特開平９−１１２８３３号公報に記載されているようなものがあった。図８は、前記公報に記載された従来の燃焼装置を示すものである。
【０００３】
図８において、１は、アルミダイキャストからなる横椀状の気化器、２は、気化器１に鋳込まれた加熱用ヒータ、３は気化器１に燃料を供給する燃料噴射ノズル、４は、気化器１の底部に設けられた混合ガスの流出口、５は気化器１下部に設けられたアルミダイキャスト製の混合室、６は混合室５の底部に鋳込まれた補助ヒータである。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、前記従来の構成では、燃料噴射ノズル３から供給される燃料が、気化器１内で気化し、混合ガス７として流出口４から混合室５に供給される時に、着火時の冷えた状態の混合室５に接触して液化し、臭気や白煙を発生するので、これを防止するために、補助ヒータ６を予熱時に作動させる。このため予熱時に加熱用ヒータ２と補助ヒータ６を作動することにより消費電力が増加するという課題を有していた。
【０００５】
また、予熱時に加熱用ヒータ２と補助ヒータ６を作動するので、定格電力が増加し電灯線の負荷が増加するという課題を有していた。また、補助ヒータ６を設けるために加工費や制御部品が増加するので、製造コストがアップするという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、予熱時に補助ヒータを作動することなく、混合ガスが着火時の冷えた状態の混合室に接触して液化することを防止し、新たな電気の加熱手段を付加することなく、消費電力も増加させない燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の燃焼装置は、液体燃料が噴霧され、かつ空気が送風される開口を側面に、気化ガス出口を下部にそれぞれ有する液体燃料を気化する気化器と、前記気化器を予熱し、前記気化器内に空気とともに噴霧された液体燃料が気化する温度にする加熱手段と、前記気化器の下流側に連通して気化ガスを搬送する搬送通路と、前記搬送通路の下流側に設置され火炎を形成する炎口と、前記気化器に設けた気化器温度検知部と、前記気化器温度検知部の検知温度に基づき、前記加熱手段をオン、オフさせて気化器を気化温度に維持して予熱の制御及び運転の指示を行う制御部と、前記気化器の気化ガス出口と前記搬送通路との間に設けた保温部とを備え、前記保温部は熱伝導率の高い材料で形成し、かつ前記気化ガス出口の真下に位置して前記搬送通路の内壁に沿い間隙を有して配置するとともに、前記保温部に設けたフランジ部を前記気化器の底部と前記搬送通路の上部とで挟み込んで固定するように構成してなるものである。
【０００８】
これによって、予熱時に気化器の予熱がフランジ部を介して保温部に伝熱するので、着火時に搬送通路内に流入する気化ガスは、最初に温度の高い保温部に接触し、液化することを防止するために、臭気や白煙の発生を防止し、新たな電気の加熱手段を付加することなく、消費電力の増加を防止している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、液体燃料が噴霧され、かつ空気が送風される開口を側面に、気化ガス出口を下部にそれぞれ有する液体燃料を気化する気化器と、前記気化器を予熱し、前記気化器内に空気とともに噴霧された液体燃料が気化する温度にする加熱手段と、前記気化器の下流側に連通して気化ガスを搬送する搬送通路と、前記搬送通路の下流側に設置され火炎を形成する炎口と、前記気化器に設けた気化器温度検知部と、前記気化器温度検知部の検知温度に基づき、前記加熱手段をオン、オフさせて気化器を気化温度に維持して予熱の制御及び運転の指示を行う制御部と、前記気化器の気化ガス出口と前記搬送通路との間に設けた保温部とを備え、前記保温部は熱伝導率の高い材料で形成し、かつ前記気化ガス出口の真下に位置して前記搬送通路の内壁に沿い間隙を有して配置するとともに、前記保温部に設けたフランジ部を前記気化器の底部と前記搬送通路の上部とで挟み込んで固定するように構成してなることにより、予熱時に気化器の予熱がフランジ部を介して保温部に伝熱するので、着火時に搬送通路内に流入する気化ガスが温度の高い保温部に接触し、液化することを防止され、臭気や白煙の発生を防止することができる。また、新たな電気の加熱手段を付加することなく、消費電力の増加を防止することができる。
【００１０】
また、請求項１に記載の保温部が、搬送通路の内壁に沿って設けられることにより、搬送通路内を通過する気化ガスの流れを乱さないようにし、搬送通路の混合作用を維持しながら気化ガスを均一に形成することができる。
【００１１】
また、請求項１に記載の保温部が、搬送通路の内壁に沿って間隙を有して設けられることにより、間隙により構成する空気層により保温部の熱が搬送通路に逃げないようにして伝えられて、気化器の消費電力の増加を防止するとともに、保温部の温度を高く維持することができる。
【００１２】
また、請求項１に記載の保温部が、搬送通路よりも熱伝導の良い材料で構成することにより、気化器から保温部に熱を伝える時に、搬送通路に熱を伝えないようにして、気化器の消費電力の低減を行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、特に、請求項１に記載の保温部が、気化器の気化ガス出口よりも下流側に構成の一部を伸展することにより、気化器から流入する気化ガスが保温部に沿って流れる時間を多くし、気化ガスの温度を維持して、液化を防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載の保温部が、搬送通路の底部に碗状に構成することにより、外気の温度低下や気化器のばらつきにより、保温部内に気化ガスの液化物や気化器からの液体燃料の落下が発生しても、保温部から搬送通路内に流失しないようにして、気化器からの熱や炎口からの熱により再気化することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項１〜３のいずれか１項に記載の保温部が、その底部に突起部を設けることにより、気化器からの気化ガスの流れを変化させ、保温部の気化ガスとの接触面積を拡大して、気化ガスの温度を維持して液化を防止することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の保温部が、気化器の側部に設ける気化器蓋と一体構成で設けることにより、気化器の側部から下部までの通路を熱伝導の良い材料で一体に構成し、気化器からの熱を伝えるようにして、気化ガスの温度低下を防止し、液化を防止することとができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例についてを図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１、図２は、本発明の実施例１における燃焼装置の断面図を示すものである。図において、１０は、液体燃料である灯油を燃料タンク（図示せず）から燃焼装置に汲み上げる燃料ポンプである。１１は燃料ポンプ１０から送油管１２を介して液体燃料が供給される燃料供給ノズルである。１３は燃料供給ノズル１１前方に設けられた気化器で、アルミ、アルミダイカスト、黄銅、銅等の熱伝導の良い、耐熱材料で造られた筒状に形成されている。気化器１３の側面には、送風管１４の端部が臨むように、一部を開口された気化器蓋１５が設けられており、この気化器蓋１５は、アルミ、アルミダイカスト、黄銅、銅等の熱伝導の良い材料で造られている。燃料供給ノズル１１は、送風管１４内に気化器１３に向けて挿入されている。気化器１３の下部には、気化器蓋１５とで構成させる気化ガス出口１６が設けられている。気化器１３の燃料供給ノズル１１の対向する内壁と気化器１３側部の内壁が気化面１７を構成している。特に燃料供給ノズル１１の対向する内壁に下方ほど燃料供給ノズル１１側に近づくような傾斜面１８を設けている。
【００１９】
また１９は気化器１３の気化ガス出口１６下方に設けられ、鉄、ステンレス、セラミック、ガラス等の熱伝導の低い（アルミ、アルミダイカスト、銅に比較して）耐熱材料で碗状に形成された搬送通路である。搬送通路１９は、気化ガス出口１６の下方部分に窪み部２０を構成し、その窪み部２０から気化器１３と反対の方向に向かって斜面２１を立ち上げる構成にしている。２２は搬送通路１９に挿入され、銅、黄銅、アルミ、アルミダイカスト等の熱伝導の良い材料で形成された碗状の保温部で、気化器１３の気化ガス出口１６に沿って装着されている。保温部２２は、搬送通路１９の斜面２１に向かって開口され搬送通路１９内に通路を構成している。保温部２２は、構成の一部にフランジ部２３を張り出し、そのフランジ部２３を気化器１３の底部あるいは気化器蓋１５の一部と搬送通路１９の上部で挟み込むようにして、固定している。
【００２０】
搬送通路１９の下流には、鋼、鉄、チタン、セラミック等の耐熱材料で造られた多孔状の炎口２４が設けられている。
【００２１】
また、２５は燃焼部全体を覆うバーナケースで、その内側の空間は、気化器１３、搬送通路１９、炎口２４の周囲を囲むように設けられた空気通路２６となっている。２７は炎口２４に隣接するように設け、炎口２４を複数個に分割する筒状の２次空気通路で、炎口２４の下流側に向かって臨む複数個の２次空気噴出口２８を設けている。炎口２４と２次空気通路２７は、下流側に向かって同一平面になるように構成される。２次空気通路２７は、気化器１３に対して並行に配置され、その両端が空気通路２６に連通される。
【００２２】
また２９は炎口２４や空気通路２６との間に設けられた側壁で、その内側に燃焼室３０が形成される。３１は気化器１３の背面に燃焼室３０に張り出すように形成されたフィン状の受熱部である。受熱部３１は、炎口２５の上方に張り出すような位置に複数個配置されている。３２は空気通路２６の天板部３３に、炎口２４の上方を覆うように載置された熱交換器である。熱交換器３２は、熱伝導の良い、耐熱性の銅やアルミ材料を用いて筒状に構成され、途中に複数本の温水管に多数の板状のフィンを設けている。３４は燃焼用空気を供給する送風機で、羽根車には高圧を出せるターボファンやラジアルファン等を用い、それをモータで回転させるように構成され、空気通路２６の側部の一部に連通された送風通路３５に連結されている。この送風通路３６の内部に、前記送風管１４が設けられている。
【００２３】
この送風管１４には、気化器蓋１５に挿入される手前の位置に、送風通路３５と連通する複数個の連通口３６が設けられている。３７は気化器１３の周囲に設けられた断熱カバーで、グラスウールやセラミックで構成している。
【００２４】
そして３８は送風通路３５内に設けられた気化用空気調節器で、開閉によって送風管１４の送風抵抗を変化させる閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０とこれらの閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０を回転駆動する駆動装置４１とで構成されている。閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０は、２枚の板の板面を軸として同軸上に回転させる構成で設けられており、上下方向の開閉でも左右方向の開でも良い。閉止ダンパ３９は、送風管１４の入り口に接触する側に設けられ、一部に複数個の透孔４２を設けている。上部ダンパ４０は、閉止ダンパ３９の外側に重なり合う位置に設けられ、最小燃焼量を含む領域のモードの時は閉止ダンパ３９に略接触し、透孔４２を略閉塞し、燃焼量が中間の領域のモードの時は閉止ダンパ３９との間に角度を設けて、透孔４２を開口させるように構成されている。燃焼量が最大になる領域を含むモードの時は、閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０がともに開放され、送風管１４の入り口が最大に拡大される。駆動装置４１はステッピングモータやソレノイドやモータと歯車、カム等を用いて、閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０がそれぞれの動作を行うように組み合わせて構成され、駆動装置４１の駆動部分が閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０に連結されている。４３は気化器１３の加熱手段で、気化器１３に鋳込まれたニクロム線、カンタル線等の電気式の発熱体で構成される。
【００２５】
そして又４４は、気化器１４の温度を検知するための気化器温度検知部で、サーミスタ、熱電対等で構成される。４５は、気化器温度検知部４４の信号から加熱手段４３をオン、オフさせて、気化器１３を所定の温度に維持する制御部である。制御部４５は、運転スイッチの指示や負荷の大きさにより燃料ポンプ１０と送風機３４を適正な状態にコントロールするように設けられる。４６は、炎口２４上に形成される火炎である。４７は、空気の流れである。４８は、可燃の気化ガスの流れである。
【００２６】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用を説明する。まず、電源（図示せず）を投入すると加熱手段４３に通電され、気化器１３が加熱される。気化器１３が所定の温度に達すると気化器温度検知部４４により検知を行い、制御器４５の指示により加熱手段４３をオン、オフさせて気化器１３の予熱温度を一定に維持しながら予熱を行う。
【００２７】
運転を開始する時は、制御部４５の指示により送風機３４が作動し、燃焼用空気が供給される。送風通路３５に供給された空気４７は気化用空気調節器３８の閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０で空気量を調節した後、送風管１４内に供給される１次空気と２次空気通路２７内に供給される２次空気とに分けられる。これと同時に燃料ポンプ１０が作動し、液体燃料が燃料供給ノズル１１から気化器１３に噴霧される。液体燃料は高温の気化面１７で気化され、送風管１４を介して供給される空気４７と混合されながら、気化ガス出口１６を通り、気化ガス出口１６に沿って装着されている保温部２２を通過して、搬送通路１９に搬送され、均一な可燃の気化ガス４８となって炎口２４に送られる。
【００２８】
またあらかじめ火花放電を行っていた点火電極（図示なし）により炎口２４から噴出する可燃の気化ガス４８に着火し、火炎４６が形成され燃焼を開始する。以後、火炎４６の熱を気化器１３の受熱部３１で受けて、気化器１３は加熱される。炎口２４上に形成された火炎４６は、炎検知部（フレームロッド：図示なし）によりその状態を監視され、安定燃焼を持続させる。また燃焼で生じた高温の燃焼ガスは、熱交換器３２で熱交換され排出される。
【００２９】
また燃焼量が最大の場合は、気化用空気調節器３８の閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０を最大に開け、送風管１４の通路抵抗を最小にし、送風機３４の回転数を最高にする。この時は、特に閉止ダンパ３９の角度が最大となり、上部ダンパ４０は閉止ダンパ３９に接触しているか角度を設定されて更に大きく開けられているかのどちらでも良い。次に燃焼量を小さくする場合は、燃料ポンプ１０の出力を低下させると同時に送風機３４の回転数を減少させる（これが最大燃焼量を含む領域である）。
【００３０】
また燃焼量が最小になる場合は、閉止ダンパ３９を送風管１４に接触させ、上部ダンパ４０をその外側から覆うように接触させ、送風管１４を略閉塞し通路抵抗を最大にする。これにより、気化器１３には少量の空気が送風管１４の連通口３６から導入され、燃焼反応を緩慢にするので、燃焼量が減少しても炎口２４に火炎が密着することが無く形成できるので、炎口２４の温度が上昇し赤熱状態になることが無く、搬送通路１９への逆火や炎口２４の熱変形を防止でき、燃焼量を小さく絞れることにより、燃焼量調節幅を大きくとるようにしている（これが最小燃焼量を含む領域である）。
【００３１】
また中間の燃焼量の場合は、閉止ダンパ３９を送風管１４に接触させ送風管１４を略閉塞し、上部ダンパ４０をその外側から覆うように角度を持たせて開口し、閉止ダンパ３９の透孔４２を開口し送風管１４の送風抵抗を最大燃焼量を含む領域と最小燃焼量を含む領域の中間の領域設定している（これが中間の領域である）。これにより気化器１３には適量の空気が導入され、燃焼反応を促進させて安定な燃焼を行うようにしている。
【００３２】
以上のように、本実施例においては、液体燃料を気化する気化器１３と、この気化器１３の下流側に連通する搬送通路１９と、前記搬送通路１９の下流側に設置され、火炎４６を形成する炎口２４と、前記気化器１３と搬送通路１９の間に、保温部２２を備えることにより、予熱時に気化器１３が保温部２２を加熱するので、着火時に搬送通路１９内に流入した気化ガス４８は、最初に温度の高い保温部２２に接触し、液化することを防止するために、臭気や白煙の発生を防止することができる。また、新たな電気の加熱手段を付加することがないので、気化器１３の消費電力の増加を防止することができる。また、新たな加熱手段を付加する必要が無いので、予熱時に定格電力が増加して電灯線の負荷が増加することを防止し、専用の配線を設けることを排除することができる。また、新たな加熱手段を設けるための加工費や制御部品の増加を防止して、製造コストのアップを抑えることができる。また、燃焼中に火炎４６の燃焼熱を受けた気化器１３からその燃焼熱の一部を保温部２２に伝え、保温部２２を搬送通路１９よりも高温に保つので、気化ガス４８の搬送通路１９内での温度低下を防止して、液化を防止することにより臭気や白煙の発生を防止することができる。
【００３３】
また、本実施例では、気化用空気調節器３８を送風通路３５の中に設け、最大燃焼量を含む領域と、最小燃焼量を含む領域と、それらの中間領域の時に送風管１４に導入する１次空気量をそれぞれ段階的に調節することにより、燃焼量調節範囲を大幅に拡大すると共に、この広い調節範囲において耐風性能を良好に保つことができる。
【００３４】
そしてまた、本実施例の気化用空気調節器３８の閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０を気化器１３の予熱待機中に閉止することにより、気化器１３と搬送通路１９の温度低下を防止でき、消費電力の低減を行うことができる。
【００３５】
（実施例２）
図１は、本発明の実施例２の燃焼装置を示す断面図である。図１において、１３は、気化器、１９は、搬送通路、２０は、窪み部、２１は、斜面、２２は、保温部、４８は、気化ガスで、実施例１と異なるところは、保温部２２が、搬送通路１９の内壁に沿って設けられる点である。
【００３６】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。気化器１３から搬送通路１９に送られる気化ガス４８は、搬送通路１９の窪み部２０や斜面２１の内壁沿いに密着に近い状態で形成される保温部２２に沿って流れ、温度の低下を防止しながら混合を促進するようにしている。
【００３７】
以上のように、本実施例においては、搬送通路１９内を通過する気化ガス４８の流れを乱さないようにし、搬送通路１９の混合作用を維持しながら気化ガス４８を均一に形成することができる。また、搬送通路１９の温度が低下しやすい窪み部２０に保温部２２を沿わせるので、気化ガス４８が気化器１３から噴出して最初に衝突する部分の温度低下を防止して液化を防止することができる。
【００３８】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３の燃焼装置を示す断面図である。図３において、１３は、気化器、１９は、搬送通路、２０は、窪み部、２１は、斜面、２２は、保温部、４３は、加熱手段、４８は、気化ガス、４９は、間隙で、実施例１と異なるところは、保温部２２が搬送通路１９の内壁に沿って設けられるときに保温部２２と搬送通路１９の間に間隙４９を設ける点である。
【００３９】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。気化器１３から搬送通路１９に送られる気化ガス４８は、搬送通路１９の窪み部２０や斜面２１の内壁沿いに一定の間隔で設けられた間隙４９を介して形成される保温部２２に沿って流れ、温度の低下を防止しながら混合を促進するようにしている。
【００４０】
以上のように、本実施例においては、間隙４９により構成する空気層により保温部２２の熱が搬送通路１９に逃げないようにして、気化器１３の加熱手段４３の消費電力の低減を行うことができる。また、保温部２２の一部を搬送通路１９の斜面２１に密着することにより、間隙４９内に気化ガス４８の侵入することを防止し、断熱性能を維持することができる。
【００４１】
（実施例４）
図１は、本発明の実施例４の燃焼装置を示す断面図である。図１において、１３は、気化器、１９は、搬送通路、２２は、保温部、４３は、加熱手段、４８は、気化ガスで、実施例１と異なるところは、保温部２２は、搬送通路１９よりも熱伝導の良い材料で構成する点である。
【００４２】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。搬送通路１９は、熱伝導率の低い材料、例えばステンレス、鉄、セラミック等で構成し、気化器１３の熱が搬送通路１９に伝わり放熱されることを防止して、気化器１３の加熱手段４３の消費電力が増加しないようにしている。また保温部２２は、気化器１３の熱が伝わり易いように熱伝導率の高い材料、例えば銅、黄銅、アルミ等で構成し、気化器１３の温度上昇とともに高い温度に維持され、気化ガス４８の液化を防止するようにしている。
【００４３】
以上のように、本実施例においては、気化器１３から保温部２２に熱を伝える時に、搬送通路１９に熱を伝えないようにして、気化器１３の加熱手段４３の消費電力の低減を行うことができる。また、搬送通路１９と保温部２２の熱伝導率の差が大きくなるほど、気化器１３の断熱性能が向上し消費電力の低減が行われ、保温部２２の温度が上昇して気化ガス４８の液化防止性能も向上することができる。
【００４４】
（実施例５）
図１は、本発明の実施例５の燃焼装置を示す断面図である。図１において、１３は、気化器、１６は、気化ガス出口、１９は、搬送通路、２２は、保温部、４８は、気化ガスで、実施例１と異なるところは、保温部２２が、気化器１３の気化ガス出口１６よりも下流にその構成の一部を伸展する点である。
【００４５】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。気化器１３の気化ガス出口１６から気化ガス４８が、搬送通路１９に噴出する時に、保温部２２を下流に向かって延長させて構成して、気化ガス４８が保温部２２の内壁に沿う時間を増加させて、気化ガス４８の温度の低下を防止するようにしている。また機器のばらつき等により気化器１３内で気化しきれない燃料が落下するの保温部２２で、すべて受け止め、再気化を行うようにしている。
【００４６】
以上のように、本実施例においては、気化器１３から流入する気化ガス４８が保温部２２に沿って流れる時間を多くし、気化ガス４８の温度を維持して、液化を防止することができる。
【００４７】
（実施例６）
図４は、本発明の実施例６の燃焼装置を示す断面図である。図４において、１３は、気化器、１９は、搬送通路、２２は、保温部、４８は、気化ガスで、実施例１と異なるところは、保温部２２を、搬送通路１９の底部に碗状に構成する点である。
【００４８】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。外気温度の低下や機器のばらつきにより、保温部２２内に気化ガス４８の液化物や気化器１３からの液体燃料の落下が発生しても、一時的に保温部２２に滞留し、保温部２２から搬送通路１９内に流失しないようにしている。また、本実施例においては、液体燃料が保温部２２から搬送通路１９内に流失しないようにし、気化器１３からの熱や炎口からの熱により保温部２２を加熱することにより、再気化を行い、臭気や白煙の発生を防止することができる。
【００４９】
（実施例７）
図５（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例７の燃焼装置を示す断面図である。図５（Ａ）、（Ｂ）において、１３は、気化器、１９は、搬送通路、２４は、炎口、４６は、火炎、４８は、気化ガス、５０は、底部、５１は、突起部で、実施例１と異なるところは、保温部２２が、その底部５０に突起部５１を設ける点である。
【００５０】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。
【００５１】
気化器１３からの気化ガス４８の流れを変化させ、保温部２２の気化ガスとの接触面積を拡大するようにして、気化ガス４８の温度低下を防止するようにしている。また、突起部５１により気化ガス４８が分散され、搬送通路１９内に均一に分配され、炎口２４上に安定した火炎４６を形成するようにしている。
【００５２】
以上のように、本実施例においては、気化器１３からの気化ガス４８の流れを分散させ、保温部２２の気化ガス４８との接触面積を拡大するようにして、気化ガスの温度を維持して液化を防止することができる。
【００５３】
（実施例８）
図６（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例８の燃焼装置を示す断面図である。図６（Ａ）、（Ｂ）において、１３は、気化器、１９は、搬送通路、２２は、保温部２３は、フランジ部、５２は底部、５３は上部、５２は、底部、５３は、上部で、実施例１と異なるところは、保温部２２が、気化器１３と搬送通路１９の間に配置するときに、気化器１３が搬送通路１９に接触しないように設ける点である。
【００５４】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。保温部２２の一部に設けるフランジ部２３を気化器１３の底部５２と搬送通路１９の上部５３で挟み込み、その時にフランジ部２３を拡大し、気化器１３の底部５２に接する部分をすべてフランジ部２３で構成して、気化器１３の熱が保温部２２に優先して伝えられるようにしている。また、本実施例においては、気化器１３の熱を直接搬送通路１９に伝えないようにして、保温部２２の温度を高く維持することができ、気化ガス４８の液化を防止することができる。
【００５５】
（実施例９）
図７は、本発明の実施例９の燃焼装置を示す断面図である。図７において、１３は、気化器、１５は、気化器蓋、１９は、搬送通路、２２は、保温部、５４は、フランジ部、５５は、受け部で、実施例１と異なるところは、保温部２２を、気化器１３の側部に設ける気化器蓋１５と一体に構成する点である。
【００５６】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。気化器１３の側部に設ける気化器蓋１５から、気化器１３の下部に設ける保温部２２を熱伝導の良い銅、銅合金、アルミ等で一体に構成し、気化器１３からの熱を伝えるようにして、保温部２２の温度を高く保ちようにして、気化ガス４８の液化を防止している。また、気化器蓋１５と保温部２２の間に折り曲げやプレス等でフランジ部５４を構成し、そのフランジ部５４を搬送通路１９の上部に設ける受け部５５で受け止めるようにして、気化ガス４８の漏れを防止している。
【００５７】
以上のように、本実施例においては、保温部２２を気化器１３の一部を構成する熱伝導の良い、温度の高い気化器蓋１５と一体化するので、保温部２２の温度を高く維持し、気化ガス４８の温度低下を防止して、液化を防止することができる
【００５８】
【発明の効果】
以上のように請求項１〜５に記載の発明によれば、保温部は熱伝導率の高い材料で形成し、かつ気化ガス出口の真下に位置して搬送通路の内壁に沿い間隙を有して配置するとともに、前記保温部に設けたフランジ部を気化器の底部と搬送通路の上部とで挟み込んで固定するように構成しているので、予熱時に気化器の予熱がフランジ部を介して保温部に伝熱するので、着火時に搬送通路内に流入する気化ガスは、温度の高い保温部に接触し、液化することを防止するために、臭気や白煙の発生を防止することができる。
【００５９】
また、気化器の熱の一部を用いて、気化ガスの液化を防止するので、新たな電気の加熱手段を付加することなく、消費電力の増加を防止することができる。
【００６０】
また、保温部が、搬送通路の内壁に沿って設けられて搬送通路内を通過する気化ガスの流れを乱さないようにし、搬送通路の混合作用を維持しながら気化ガスを均一に形成することができる。
【００６１】
また、保温部が搬送通路の内壁に沿って間隙を有して設けられ、間隙による空気層で保温部の熱が搬送通路に逃げないようにして伝えられ、気化器の消費電力の増加を防止するとともに、保温部の温度を高く維持することができる。
【００６２】
また、保温部が、搬送通路よりも熱伝導の良い材料で構成することにより、気化器から保温部に熱を伝える時に、搬送通路に熱を伝えないようにして、気化器の消費電力の低減を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１、２、４、５における燃焼装置の断面図
【図２】同燃焼装置の気化器の断面図
【図３】本発明の実施例３における燃焼装置の動作を説明する断面図
【図４】本発明の実施例６における燃焼装置の気化器の断面図
【図５】（Ａ）本発明の実施例７における燃焼装置を正面から見た断面図
（Ｂ）同燃焼装置の側断面を正面から見た断面図
【図６】（Ａ）本発明の実施例８における燃焼装置を正面から見た断面図
（Ｂ）同燃焼装置の側断面図
【図７】本発明の実施例９における燃焼装置の断面図
【図８】従来の燃焼装置の断面図
【符号の説明】
１３気化器
１９搬送通路
２２保温部
２４炎口
４６火炎
４８気化ガス

Claims

液体燃料が噴霧され、かつ空気が送風される開口を側面に、気化ガス出口を下部にそれぞれ有する液体燃料を気化する気化器と、前記気化器を予熱し、前記気化器内に空気とともに噴霧された液体燃料が気化する温度にする加熱手段と、前記気化器の下流側に連通して気化ガスを搬送する搬送通路と、前記搬送通路の下流側に設置され火炎を形成する炎口と、前記気化器に設けた気化器温度検知部と、前記気化器温度検知部の検知温度に基づき、前記加熱手段をオン、オフさせて気化器を気化温度に維持して予熱の制御及び運転の指示を行う制御部と、前記気化器の気化ガス出口と前記搬送通路との間に設けた保温部とを備え、前記保温部は熱伝導率の高い材料で形成し、かつ前記気化ガス出口の真下に位置して前記搬送通路の内壁に沿い間隙を有して配置するとともに、前記保温部に設けたフランジ部を前記気化器の底部と前記搬送通路の上部とで挟み込んで固定するように構成してなる燃焼装置。
保温部は、気化器の気化ガス出口よりも下流側に構成の一部を伸展する請求項１に記載の燃焼装置。
保温部は、搬送通路の底部に碗状に構成する請求項１又は２に記載の燃焼装置。
保温部は、その底部に突起部を設ける請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
保温部は、気化器の側部に設ける気化器蓋と一体構成で設ける請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃焼装置。