JP2003232504A

JP2003232504A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2003232504A
Application number: JP2002030497A
Authority: JP
Inventors: Norio Yotsuya; 規夫肆矢; Kazuhiro Adachi; 和弘安達; Seiichi Shinoda; 誠一篠田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2003-08-22
Anticipated expiration: 2022-02-07
Also published as: JP3690352B2

Abstract

(57)【要約】【課題】気化ガスの液化による臭気・白煙の発生を防
止すると共に省エネを図ること。【解決手段】液体燃料を気化する気化器１３と、この
気化器１３の下流側に連通する搬送通路１９と、搬送通
路１９の下流側に設置され火炎４６を形成する炎口２４
と、気化器１３と搬送通路１９との間に保温部２２を備
える。そして、予熱時に気化器１３が保温部２２を加熱
する。これによって、着火時に搬送通路１９内に流入し
た気化ガス４８は、温度の高い保温部に接触し液化する
ことを防止する。これによって、臭気や白煙の発生が防
止され、また新たな加熱手段が不要なので省エネ効果が
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用の給湯機や
暖房機に搭載し、液体燃料の気化を促進させた気化式の
燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の燃焼装置としては、例え
ば、特開平９−１１２８３３号公報に記載されているよ
うなものがあった。図８は、前記公報に記載された従来
の燃焼装置を示すものである。

【０００３】図８において、１は、アルミダイキャスト
からなる横椀状の気化器、２は、気化器１に鋳込まれた
加熱用ヒータ、３は気化器１に燃料を供給する燃料噴射
ノズル、４は、気化器１の底部に設けられた混合ガスの
流出口、５は気化器１下部に設けられたアルミダイキャ
スト製の混合室、６は混合室５の底部に鋳込まれた補助
ヒータである。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来の構成では、燃料噴射ノズル３から供給される燃
料が、気化器１内で気化し、混合ガス７として流出口４
から混合室５に供給される時に、着火時の冷えた状態の
混合室５に接触して液化し、臭気や白煙を発生するの
で、これを防止するために、補助ヒータ６を予熱時に作
動させる。このため予熱時に加熱用ヒータ２と補助ヒー
タ６を作動することにより消費電力が増加するという課
題を有していた。

【０００５】また、予熱時に加熱用ヒータ２と補助ヒー
タ６を作動するので、定格電力が増加し電灯線の負荷が
増加するという課題を有していた。また、補助ヒータ６
を設けるために加工費や制御部品が増加するので、製造
コストがアップするという課題を有していた。

【０００６】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、予熱時に補助ヒータを作動することなく、混合ガス
が着火時の冷えた状態の混合室に接触して液化すること
を防止し、新たな電気の加熱手段を付加することなく、
消費電力も増加させない燃焼装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の燃焼装置は、液体燃料を気化する気
化器と、この気化器の下流側に連通する搬送通路と、前
記搬送通路の下流側に設置され、火炎を形成する炎口
と、前記気化器と搬送通路の間に、保温部を備えたもの
である。

【０００８】これによって、予熱時に気化器が保温部を
加熱するので、着火時に搬送通路内に流入した気化ガス
は、最初に温度の高い保温部に接触し、液化することを
防止するために、臭気や白煙の発生を防止し、新たな電
気の加熱手段を付加することなく、消費電力の増加を防
止している。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、液体燃
料を気化する気化器と、この気化器の下流側に連通する
搬送通路と、前記搬送通路の下流側に設置され、火炎を
形成する炎口と、前記気化器と搬送通路の間に、保温部
を設けることにより、予熱時に気化器が保温部を加熱す
るので、着火時に搬送通路内に流入した気化ガスが温度
の高い保温部に接触し、液化することを防止され、臭気
や白煙の発生を防止することができる。また、新たな電
気の加熱手段を付加することなく、消費電力の増加を防
止することができる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の保温部が、搬送通路の内壁に沿って設けられる
ことにより、搬送通路内を通過する気化ガスの流れを乱
さないようにし、搬送通路の混合作用を維持しながら気
化ガスを均一に形成することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の保温部が、搬送通路の内壁に沿って設けられる
ときに搬送通路の間に間隙を設けることにより、間隙に
より構成する空気層により保温部の熱が搬送通路に逃げ
ないようにして、気化器の消費電力の増加を防止するこ
とができる。

【００１２】請求項４に記載のの発明は、特に、請求項
１に記載の保温部が、搬送通路よりも熱伝導の良い材料
で構成することにより、気化器から保温部に熱を伝える
時に、搬送通路に熱を伝えないようにして、気化器の消
費電力の低減を行うことができる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の保温部が、気化器の気化ガス出口よりも下流側
に構成の一部を伸展することにより、気化器から流入す
る気化ガスが保温部に沿って流れる時間を多くし、気化
ガスの温度を維持して、液化を防止することができる。

【００１４】請求項６に記載のの発明は、特に、請求項
１に記載の保温部が、搬送通路の底部に碗状に構成する
ことにより、外気の温度低下や気化器のばらつきによ
り、保温部内に気化ガスの液化物や気化器からの液体燃
料の落下が発生しても、保温部から搬送通路内に流失し
ないようにして、気化器からの熱や炎口からの熱により
再気化することができる。

【００１５】請求項７に記載のの発明は、特に、請求項
１に記載の保温部が、その底部に突起部を設けることに
より、気化器からの気化ガスの流れを変化させ、保温部
の気化ガスとの接触面積を拡大して、気化ガスの温度を
維持して液化を防止することができる。

【００１６】請求項８に記載のの発明は、特に、請求項
１に記載の保温部が、気化器と搬送通路の間に配置する
ときに、気化器が搬送通路に接触しないように設けるこ
とにより、気化器の熱が保温部に優先して伝えられるよ
うにして、保温部の温度を高く維持することができる。

【００１７】請求項９に記載のの発明は、特に、請求項
１に記載の保温部が、気化器の側部に設ける気化器蓋と
一体構成で設けることにより、気化器の側部から下部ま
での通路を熱伝導の良い材料で一体に構成し、気化器か
らの熱を伝えるようにして、気化ガスの温度低下を防止
し、液化を防止することとができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例についてを図面を参照
しながら説明する。

【００１９】（実施例１）図１、図２は、本発明の実施
例１における燃焼装置の断面図を示すものである。図に
おいて、１０は、液体燃料である灯油を燃料タンク（図
示せず）から燃焼装置に汲み上げる燃料ポンプである。
１１は燃料ポンプ１０から送油管１２を介して液体燃料
が供給される燃料供給ノズルである。１３は燃料供給ノ
ズル１１前方に設けられた気化器で、アルミ、アルミダ
イカスト、黄銅、銅等の熱伝導の良い、耐熱材料で造ら
れた筒状に形成されている。気化器１３の側面には、送
風管１４の端部が臨むように、一部を開口された気化器
蓋１５が設けられており、この気化器蓋１５は、アル
ミ、アルミダイカスト、黄銅、銅等の熱伝導の良い材料
で造られている。燃料供給ノズル１１は、送風管１４内
に気化器１３に向けて挿入されている。気化器１３の下
部には、気化器蓋１５とで構成させる気化ガス出口１６
が設けられている。気化器１３の燃料供給ノズル１１の
対向する内壁と気化器１３側部の内壁が気化面１７を構
成している。特に燃料供給ノズル１１の対向する内壁に
下方ほど燃料供給ノズル１１側に近づくような傾斜面１
８を設けている。

【００２０】また１９は気化器１３の気化ガス出口１６
下方に設けられ、鉄、ステンレス、セラミック、ガラス
等の熱伝導の低い（アルミ、アルミダイカスト、銅に比
較して）耐熱材料で碗状に形成された搬送通路である。
搬送通路１９は、気化ガス出口１６の下方部分に窪み部
２０を構成し、その窪み部２０から気化器１３と反対の
方向に向かって斜面２１を立ち上げる構成にしている。
２２は搬送通路１９に挿入され、銅、黄銅、アルミ、ア
ルミダイカスト等の熱伝導の良い材料で形成された碗状
の保温部で、気化器１３の気化ガス出口１６に沿って装
着されている。保温部２２は、搬送通路１９の斜面２１
に向かって開口され搬送通路１９内に通路を構成してい
る。保温部２２は、構成の一部にフランジ部２３を張り
出し、そのフランジ部２１を気化器１３の底部あるいは
気化器蓋１５の一部と搬送通路１９の上部で挟み込むよ
うにして、固定している。

【００２１】搬送通路１９の下流には、鋼、鉄、チタ
ン、セラミック等の耐熱材料で造られた多孔状の炎口２
４が設けられている。

【００２２】また、２５は燃焼部全体を覆うバーナケー
スで、その内側の空間は、気化器１３、搬送通路１９、
炎口２４の周囲を囲むように設けられた空気通路２６と
なっている。２７は炎口２４に隣接するように設け、炎
口２４を複数個に分割する筒状の２次空気通路で、炎口
２４の下流側に向かって臨む複数個の２次空気噴出口２
８を設けている。炎口２４と２次空気通路２７は、下流
側に向かって同一平面になるように構成される。２次空
気通路２７は、気化器１３に対して並行に配置され、そ
の両端が空気通路２６に連通される。

【００２３】また２９は炎口２４や空気通路２６との間
に設けられた側壁で、その内側に燃焼室３０が形成され
る。３１は気化器１３の背面に燃焼室３０に張り出すよ
うに形成されたフィン状の受熱部である。受熱部３１
は、炎口２５の上方に張り出すような位置に複数個配置
されている。３２は空気通路２６の天板部３３に、炎口
２４の上方を覆うように載置された熱交換器である。熱
交換器３２は、熱伝導の良い、耐熱性の銅やアルミ材料
を用いて筒状に構成され、途中に複数本の温水管に多数
の板状のフィンを設けている。３４は燃焼用空気を供給
する送風機で、羽根車には高圧を出せるターボファンや
ラジアルファン等を用い、それをモータで回転させるよ
うに構成され、空気通路２６の側部の一部に連通された
送風通路３５に連結されている。この送風通路３６の内
部に、前記送風管１４が設けられている。

【００２４】この送風管１４には、気化器蓋１５に挿入
される手前の位置に、送風通路３５と連通する複数個の
連通口３６が設けられている。３７は気化器１３の周囲
に設けられた断熱カバーで、グラスウールやセラミック
で構成している。

【００２５】そして３８は送風通路３５内に設けられた
気化用空気調節器で、開閉によって送風管１４の送風抵
抗を変化させる閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０とこれ
らの閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０を回転駆動する駆
動装置４１とで構成されている。閉止ダンパ３９と上部
ダンパ４０は、２枚の板の板面を軸として同軸上に回転
させる構成で設けられており、上下方向の開閉でも左右
方向の開でも良い。閉止ダンパ３９は、送風管１４の入
り口に接触する側に設けられ、一部に複数個の透孔４２
を設けている。上部ダンパ４０は、閉止ダンパ３９の外
側に重なり合う位置に設けられ、最小燃焼量を含む領域
のモードの時は閉止ダンパ３９に略接触し、透孔４２を
略閉塞し、燃焼量が中間の領域のモードの時は閉止ダン
パ３９との間に角度を設けて、透孔４２を開口させるよ
うに構成されている。燃焼量が最大になる領域を含むモ
ードの時は、閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０がともに
開放され、送風管１４の入り口が最大に拡大される。駆
動装置４１はステッピングモータやソレノイドやモータ
と歯車、カム等を用いて、閉止ダンパ３９と上部ダンパ
４０がそれぞれの動作を行うように組み合わせて構成さ
れ、駆動装置４１の駆動部分が閉止ダンパ３９と上部ダ
ンパ４０に連結されている。４３は気化器１３の加熱手
段で、気化器１３に鋳込まれたニクロム線、カンタル線
等の電気式の発熱体で構成される。

【００２６】そして又４４は、気化器１４の温度を検知
するための気化器温度検知部で、サーミスタ、熱電対等
で構成される。４５は、気化器温度検知部４４の信号か
ら加熱手段４３をオン、オフさせて、気化器１３を所定
の温度に維持する制御部である。制御部４５は、運転ス
イッチの指示や負荷の大きさにより燃料ポンプ１０と送
風機３４を適正な状態にコントロールするように設けら
れる。４６は、炎口２４上に形成される火炎である。４
７は、空気の流れである。４８は、可燃の気化ガスの流
れである。

【００２７】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用を説明する。まず、電源（図示
せず）を投入すると加熱手段４３に通電され、気化器１
３が加熱される。気化器１３が所定の温度に達すると気
化器温度検知部４４により検知を行い、制御器４５の指
示により加熱手段４３をオン、オフさせて気化器１３の
予熱温度を一定に維持しながら予熱を行う。

【００２８】運転を開始する時は、制御部４５の指示に
より送風機３４が作動し、燃焼用空気が供給される。送
風通路３５に供給された空気４７は気化用空気調節器３
８の閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０で空気量を調節し
た後、送風管１４内に供給される１次空気と２次空気通
路２７内に供給される２次空気とに分けられる。これと
同時に燃料ポンプ１０が作動し、液体燃料が燃料供給ノ
ズル１１から気化器１３に噴霧される。液体燃料は高温
の気化面１７で気化され、送風管１４を介して供給され
る空気４７と混合されながら、気化ガス出口１６を通
り、気化ガス出口１６に沿って装着されている保温部２
２を通過して、搬送通路１９に搬送され、均一な可燃の
気化ガス４８となって炎口２４に送られる。

【００２９】またあらかじめ火花放電を行っていた点火
電極（図示なし）により炎口２４から噴出する可燃の気
化ガス４８に着火し、火炎４６が形成され燃焼を開始す
る。以後、火炎４６の熱を気化器１３の受熱部３１で受
けて、気化器１３は加熱される。炎口２４上に形成され
た火炎４６は、炎検知部（フレームロッド：図示なし）
によりその状態を監視され、安定燃焼を持続させる。ま
た燃焼で生じた高温の燃焼ガスは、熱交換器３２で熱交
換され排出される。

【００３０】また燃焼量が最大の場合は、気化用空気調
節器３８の閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０を最大に開
け、送風管１４の通路抵抗を最小にし、送風機３４の回
転数を最高にする。この時は、特に閉止ダンパ３９の角
度が最大となり、上部ダンパ４０は閉止ダンパ３９に接
触しているか角度を設定されて更に大きく開けられてい
るかのどちらでも良い。次に燃焼量を小さくする場合
は、燃料ポンプ１０の出力を低下させると同時に送風機
３４の回転数を減少させる（これが最大燃焼量を含む領
域である）。

【００３１】また燃焼量が最小になる場合は、閉止ダン
パ３９を送風管１４に接触させ、上部ダンパ４０をその
外側から覆うように接触させ、送風管１４を略閉塞し通
路抵抗を最大にする。これにより、気化器１３には少量
の空気が送風管１４の連通口３６から導入され、燃焼反
応を緩慢にするので、燃焼量が減少しても炎口２４に火
炎が密着することが無く形成できるので、炎口２４の温
度が上昇し赤熱状態になることが無く、搬送通路１９へ
の逆火や炎口２４の熱変形を防止でき、燃焼量を小さく
絞れることにより、燃焼量調節幅を大きくとるようにし
ている（これが最小燃焼量を含む領域である）。

【００３２】また中間の燃焼量の場合は、閉止ダンパ３
９を送風管１４に接触させ送風管１４を略閉塞し、上部
ダンパ４０をその外側から覆うように角度を持たせて開
口し、閉止ダンパ３９の透孔４２を開口し送風管１４の
送風抵抗を最大燃焼量を含む領域と最小燃焼量を含む領
域の中間の領域設定している（これが中間の領域であ
る）。これにより気化器１３には適量の空気が導入さ
れ、燃焼反応を促進させて安定な燃焼を行うようにして
いる。

【００３３】以上のように、本実施例においては、液体
燃料を気化する気化器１３と、この気化器１３の下流側
に連通する搬送通路１９と、前記搬送通路１９の下流側
に設置され、火炎４６を形成する炎口２４と、前記気化
器１３と搬送通路１９の間に、保温部２２を備えること
により、予熱時に気化器１３が保温部２２を加熱するの
で、着火時に搬送通路１９内に流入した気化ガス４８
は、最初に温度の高い保温部２２に接触し、液化するこ
とを防止するために、臭気や白煙の発生を防止すること
ができる。また、新たな電気の加熱手段を付加すること
がないので、気化器１３の消費電力の増加を防止するこ
とができる。また、新たな加熱手段を付加する必要が無
いので、予熱時に定格電力が増加して電灯線の負荷が増
加することを防止し、専用の配線を設けることを排除す
ることができる。また、新たな加熱手段を設けるための
加工費や制御部品の増加を防止して、製造コストのアッ
プを抑えることができる。また、燃焼中に火炎４６の燃
焼熱を受けた気化器１３からその燃焼熱の一部を保温部
２２に伝え、保温部２２を搬送通路１９よりも高温に保
つので、気化ガス４８の搬送通路１９内での温度低下を
防止して、液化を防止することにより臭気や白煙の発生
を防止することができる。

【００３４】また、本実施例では、気化用空気調節器３
８を送風通路３５の中に設け、最大燃焼量を含む領域
と、最小燃焼量を含む領域と、それらの中間領域の時に
送風管１４に導入する１次空気量をそれぞれ段階的に調
節することにより、燃焼量調節範囲を大幅に拡大すると
共に、この広い調節範囲において耐風性能を良好に保つ
ことができる。

【００３５】そしてまた、本実施例の気化用空気調節器
３８の閉止ダンパ３９と上部ダンパ４０を気化器１３の
予熱待機中に閉止することにより、気化器１３と搬送通
路１９の温度低下を防止でき、消費電力の低減を行うこ
とができる。

【００３６】（実施例２）図１は、本発明の実施例２の
燃焼装置を示す断面図である。図１において、１３は、
気化器、１９は、搬送通路、２０は、窪み部、２１は、
斜面、２２は、保温部、４８は、気化ガスで、実施例１
と異なるところは、保温部２２が、搬送通路１９の内壁
に沿って設けられる点である。

【００３７】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。気化器１３
から搬送通路１９に送られる気化ガス４８は、搬送通路
１９の窪み部２０や斜面２１の内壁沿いに密着に近い状
態で形成される保温部２２に沿って流れ、温度の低下を
防止しながら混合を促進するようにしている。

【００３８】以上のように、本実施例においては、搬送
通路１９内を通過する気化ガス４８の流れを乱さないよ
うにし、搬送通路１９の混合作用を維持しながら気化ガ
ス４８を均一に形成することができる。また、搬送通路
１９の温度が低下しやすい窪み部２０に保温部２２を沿
わせるので、気化ガス４８が気化器１３から噴出して最
初に衝突する部分の温度低下を防止して液化を防止する
ことができる。

【００３９】（実施例３）図３は、本発明の実施例３の
燃焼装置を示す断面図である。図３において、１３は、
気化器、１９は、搬送通路、２０は、窪み部、２１は、
斜面、２２は、保温部、４３は、加熱手段、４８は、気
化ガス、４９は、間隙で、実施例１と異なるところは、
保温部２２が搬送通路１９の内壁に沿って設けられると
きに保温部２２と搬送通路１９の間に間隙４９を設ける
点である。

【００４０】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。気化器１３
から搬送通路１９に送られる気化ガス４８は、搬送通路
１９の窪み部２０や斜面２１の内壁沿いに一定の間隔で
設けられた間隙４９を介して形成される保温部２２に沿
って流れ、温度の低下を防止しながら混合を促進するよ
うにしている。

【００４１】以上のように、本実施例においては、間隙
４９により構成する空気層により保温部２２の熱が搬送
通路１９に逃げないようにして、気化器１３の加熱手段
４３の消費電力の低減を行うことができる。また、保温
部２２の一部を搬送通路１９の斜面２１に密着すること
により、間隙４９内に気化ガス４８の侵入することを防
止し、断熱性能を維持することができる。

【００４２】（実施例４）図１は、本発明の実施例４の
燃焼装置を示す断面図である。図１において、１３は、
気化器、１９は、搬送通路、２２は、保温部、４３は、
加熱手段、４８は、気化ガスで、実施例１と異なるとこ
ろは、保温部２２は、搬送通路１９よりも熱伝導の良い
材料で構成する点である。

【００４３】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。搬送通路１
９は、熱伝導率の低い材料、例えばステンレス、鉄、セ
ラミック等で構成し、気化器１３の熱が搬送通路１９に
伝わり放熱されることを防止して、気化器１３の加熱手
段４３の消費電力が増加しないようにしている。また保
温部２２は、気化器１３の熱が伝わり易いように熱伝導
率の高い材料、例えば銅、黄銅、アルミ等で構成し、気
化器１３の温度上昇とともに高い温度に維持され、気化
ガス４８の液化を防止するようにしている。

【００４４】以上のように、本実施例においては、気化
器１３から保温部２２に熱を伝える時に、搬送通路１９
に熱を伝えないようにして、気化器１３の加熱手段４３
の消費電力の低減を行うことができる。また、搬送通路
１９と保温部２２の熱伝導率の差が大きくなるほど、気
化器１３の断熱性能が向上し消費電力の低減が行われ、
保温部２２の温度が上昇して気化ガス４８の液化防止性
能も向上することができる。

【００４５】（実施例５）図１は、本発明の実施例５の
燃焼装置を示す断面図である。図１において、１３は、
気化器、１６は、気化ガス出口、１９は、搬送通路、２
２は、保温部、４８は、気化ガスで、実施例１と異なる
ところは、保温部２２が、気化器１３の気化ガス出口１
６よりも下流にその構成の一部を伸展する点である。

【００４６】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。気化器１３
の気化ガス出口１６から気化ガス４８が、搬送通路１９
に噴出する時に、保温部２２を下流に向かって延長させ
て構成して、気化ガス４８が保温部２２の内壁に沿う時
間を増加させて、気化ガス４８の温度の低下を防止する
ようにしている。また機器のばらつき等により気化器１
３内で気化しきれない燃料が落下するの保温部２２で、
すべて受け止め、再気化を行うようにしている。

【００４７】以上のように、本実施例においては、気化
器１３から流入する気化ガス４８が保温部２２に沿って
流れる時間を多くし、気化ガス４８の温度を維持して、
液化を防止することができる。

【００４８】（実施例６）図４は、本発明の実施例６の
燃焼装置を示す断面図である。図４において、１３は、
気化器、１９は、搬送通路、２２は、保温部、４８は、
気化ガスで、実施例１と異なるところは、保温部２２
を、搬送通路１９の底部に碗状に構成する点である。

【００４９】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。外気温度の
低下や機器のばらつきにより、保温部２２内に気化ガス
４８の液化物や気化器１３からの液体燃料の落下が発生
しても、一時的に保温部２２に滞留し、保温部２２から
搬送通路１９内に流失しないようにしている。また、本
実施例においては、液体燃料が保温部２２から搬送通路
１９内に流失しないようにし、気化器１３からの熱や炎
口からの熱により保温部２２を加熱することにより、再
気化を行い、臭気や白煙の発生を防止することができ
る。

【００５０】（実施例７）図５（Ａ）、（Ｂ）は、本発
明の実施例７の燃焼装置を示す断面図である。図５
（Ａ）、（Ｂ）において、１３は、気化器、１９は、搬
送通路、２４は、炎口、４６は、火炎、４８は、気化ガ
ス、５０は、底部、５１は、突起部で、実施例１と異な
るところは、保温部２２が、その底部５０に突起部５１
を設ける点である。

【００５１】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。

【００５２】気化器１３からの気化ガス４８の流れを変
化させ、保温部２２の気化ガスとの接触面積を拡大する
ようにして、気化ガス４８の温度低下を防止するように
している。また、突起部５１により気化ガス４８が分散
され、搬送通路１９内に均一に分配され、炎口２４上に
安定した火炎４６を形成するようにしている。

【００５３】以上のように、本実施例においては、気化
器１３からの気化ガス４８の流れを分散させ、保温部２
２の気化ガス４８との接触面積を拡大するようにして、
気化ガスの温度を維持して液化を防止することができ
る。

【００５４】（実施例８）図６（Ａ）、（Ｂ）は、本発
明の実施例８の燃焼装置を示す断面図である。図６
（Ａ）、（Ｂ）において、１３は、気化器、１９は、搬
送通路、２２は、保温部２３は、フランジ部、５２は底
部、５３は上部、５２は、底部、５３は、上部で、実施
例１と異なるところは、保温部２２が、気化器１３と搬
送通路１９の間に配置するときに、気化器１３が搬送通
路１９に接触しないように設ける点である。

【００５５】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。保温部２２
の一部に設けるフランジ部２３を気化器１３の底部５２
と搬送通路１９の上部５３で挟み込み、その時にフラン
ジ部２３を拡大し、気化器１３の底部５２に接する部分
をすべてフランジ部２３で構成して、気化器１３の熱が
保温部２２に優先して伝えられるようにしている。ま
た、本実施例においては、気化器１３の熱を直接搬送通
路１９に伝えないようにして、保温部２２の温度を高く
維持することができ、気化ガス４８の液化を防止するこ
とができる。

【００５６】（実施例９）図７は、本発明の実施例９の
燃焼装置を示す断面図である。図７において、１３は、
気化器、１５は、気化器蓋、１９は、搬送通路、２２
は、保温部、５４は、フランジ部、５５は、受け部で、
実施例１と異なるところは、保温部２２を、気化器１３
の側部に設ける気化器蓋１５と一体に構成する点であ
る。

【００５７】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。気化器１３
の側部に設ける気化器蓋１５から、気化器１３の下部に
設ける保温部２２を熱伝導の良い銅、銅合金、アルミ等
で一体に構成し、気化器１３からの熱を伝えるようにし
て、保温部２２の温度を高く保ちようにして、気化ガス
４８の液化を防止している。また、気化器蓋１５と保温
部２２の間に折り曲げやプレス等でフランジ部５４を構
成し、そのフランジ部５４を搬送通路１９の上部に設け
る受け部５５で受け止めるようにして、気化ガス４８の
漏れを防止している。

【００５８】以上のように、本実施例においては、保温
部２２を気化器１３の一部を構成する熱伝導の良い、温
度の高い気化器蓋１５と一体化するので、保温部２２の
温度を高く維持し、気化ガス４８の温度低下を防止し
て、液化を防止することができる

【００５９】

【発明の効果】以上のように請求項１〜９に記載の発明
によれば、予熱時に気化器が保温部を加熱するので、着
火時に搬送通路内に流入した気化ガスは、温度の高い保
温部に接触し、液化することを防止するために、臭気や
白煙の発生を防止することができる。

【００６０】また、気化器の熱の一部を用いて、気化ガ
スの液化を防止するので、新たな電気の加熱手段を付加
することなく、消費電力の増加を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１、２、４、５における燃焼装
置の断面図

【図２】同燃焼装置の気化器の断面図

【図３】本発明の実施例３における燃焼装置の動作を説
明する断面図

【図４】本発明の実施例６における燃焼装置の気化器の
断面図

【図５】（Ａ）本発明の実施例７における燃焼装置を正
面から見た断面図（Ｂ）同燃焼装置の側断面を正面から見た断面図

【図６】（Ａ）本発明の実施例８における燃焼装置を正
面から見た断面図（Ｂ）同燃焼装置の側断面図

【図７】本発明の実施例９における燃焼装置の断面図

【図８】従来の燃焼装置の断面図

【符号の説明】

１３気化器１９搬送通路２２保温部２４炎口４６火炎４８気化ガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者篠田誠一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3K052 AA05 AA09 EB01 EB03 EB09 GA05 GA09 GC05 GE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体燃料を気化する気化器と、この気化
器の下流側に連通する搬送通路と、前記搬送通路の下流
側に設置され火炎を形成する炎口と、前記気化器と前記
搬送通路との間に設けた保温部とを備えてなる燃焼装
置。
【請求項２】保温部は、搬送通路の内壁に沿って設け
られる請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】保温部は、搬送通路の内壁に沿って設け
られるときに搬送通路の間に間隙を設ける請求項１又は
２に記載の燃焼装置。
【請求項４】保温部は、搬送通路よりも熱伝導率の高
い材料で構成する請求項１、２又は３に記載の燃焼装
置。
【請求項５】保温部は、気化器の気化ガス出口よりも
下流側に構成の一部を伸展する請求項１〜４のいずれか
１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】保温部は、搬送通路の底部に碗状に構成
する請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項７】保温部は、その底部に突起部を設ける請
求項１〜６のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項８】保温部は、気化器と搬送通路の間に配置
するときに、気化器が搬送通路に接触しないように設け
る請求項１〜７のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項９】保温部は、気化器の側部に設ける気化器
蓋と一体構成で設ける請求項１〜８のいずれか１項に記
載の燃焼装置。