JP2003083511A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼装置を短時間で立ち上げ、電灯線への負
荷を低減し、電気の使用量を低減すること。 【解決手段】 点火用気化器１７と、燃焼用気化器１８
と、搬送通路４０と、炎口４１と、制御部５３を備え、
点火時には点火用気化器１７だけを加熱し、液体燃料の
気化ができる温度に速く立ち上げ、炎口４１に形成され
た火炎で燃焼用気化器１８を加熱するので、燃焼装置全
体として短時間での使用が可能となる。また、電熱ヒー
タ１９の容量も低く押さえることができ、電灯線の負荷
を低減できる。また、一部の気化器だけを加熱するの
で、常時加熱して待機させていても電気の消費量を低減
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭で使用される
給湯機や暖房機等に適用される燃焼装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の燃焼装置としては、特開
平８−２１６０６号公報に記載されているようなものが
あった。図１０は、前記広報に記載された従来の燃焼装
置を示すものである。図１０において、１は液体燃料を
供給されるポンプ、２はこの液体燃料が通る送油管、３
は液体燃料が噴出されるノズル、４は電気ヒータ、５は
電気ヒータ４の埋め込まれた気化器、６は燃焼用空気を
送り出す送風ファン、７はこの燃焼用空気を気化器５に
導入するための送風路、８は送風路７内に設けられた１
次空気通路、９は気化器５で気化された燃料と混合され
た可燃混合気を、均一に混合する混合室、１０はこの混
合室９の上部設けられたバーナヘッド、１１はバーナヘ
ッド１０を構成する炎口、１２はこの炎口１１の近傍に
設けられた２次空気通路、１３はこの２次空気通路１２
の上部に設けられた２次空気口１３、１４は１次空気通
路８の入り口に開閉により送風路７の断面積を変化させ
るとともに、閉時に１次空気通路８を略閉塞するために
設けられた空気量調節手段、１５は炎口１１上に形成さ
れた青炎である。

【０００３】また気化器５が電気ヒータ４により所定の
温度に加熱されると、液体燃料は、ポンプ１から送油管
２を通り、ノズル３から気化器５へ液滴となって送出さ
れ、加熱気化される。一方、燃焼用空気は送風ファン６
により送風路７を通り、その一部は１次空気通路８から
気化器５内へ導入され、気化された燃料と混合されて可
燃混合気となり、混合室９で均一に混合された後、バー
ナヘッド１０を構成する炎口１１で青炎１５を形成し、
燃焼される。一方残りの空気は２次空気通路１から炎口
１１の近傍に設けられた２次空気口１３に供給され、燃
焼に寄与するようになっていた。また燃焼量が大きい場
合は、空気量調節手段１４を開け、気化器５に多量の空
気を導入して燃焼を促進させ、燃焼量が小さい場合は、
１次空気通路８を閉塞して、燃焼用空気に加圧して耐風
性能を向上し、燃焼範囲を拡大させるようになってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、気化器５を電気ヒータ４で加熱するとき
に、液体燃料を気化できる温度に到達させるまで時間を
必要とするので、燃焼装置のスイッチを入れてから短時
間で使用できないという課題を有していた。

【０００５】また燃焼装置の能力を給湯機のために大き
くすると、熱容量の大きな気化器５と電気容量の大きな
電気ヒータ４が必要になるので、電灯線に対する負荷の
増加で、使い勝手が悪くなるという課題を有していた。

【０００６】また燃焼装置を短時間で使用するために
は、気化器５をヒータ４で常時加熱しておく必要があ
り、その間の電気の消費量が増加するという課題を有し
ていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の燃焼装置は、液体燃料を気化する気
化器と、この気化器の下流側に連通する搬送通路と、こ
の搬送通路の下流側に設置される炎口と、前記気化器を
複数個の独立した気化器に分離して設け、点火時には一
部の気化器だけを加熱し、この気化器に液体燃料を供給
するものである。

【０００８】これによって、一部の気化器を液体燃料の
気化ができる温度に速く立ち上げ、炎口に形成された火
炎で他の気化器を加熱するので、燃焼装置全体として短
時間での使用が可能となり、電気ヒータの容量も低く押
さえることができ、電灯線の負荷を低減できる。また一
部の気化器だけを加熱するので、常時加熱して待機させ
ていても電気の消費量を低減できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１の発明は、液体燃料を気
化する気化器と、この気化器の下流側に連通する搬送通
路と、この搬送通路の下流側に設置される炎口と、前記
気化器を複数個の独立した気化器に分離して設け、点火
時には一部の気化器だけを加熱し、この気化器に液体燃
料を供給することにより、短時間で点火を行い、炎口に
火炎を形成することとなり、燃焼装置を短時間で使用で
き、また一部の気化器だけを加熱するので、常時加熱し
て待機させていても電気の消費量を低減できる。

【００１０】請求項２の発明は、特に、請求項１に記載
の気化器は、点火時に液体燃料を供給する気化器以外の
気化器に空気を供給しないようにすることにより、点火
時に液体燃料を供給する気化器内で点火に必要な液体燃
料の気化ガスと空気の混合気をすべて形成することとな
り、点火時に均一な火炎を炎口上に形成し、点火時に液
体燃料を供給する気化器以外の気化器の温度を速く上昇
させ、定格燃焼に短時間で移行することができる。

【００１１】請求項３の発明は、特に、請求項１に記載
の気化器は、点火時に液体燃料を供給する気化器以外の
気化器に気化器温度検知部を設け、この気化器温度検知
部の値が所定の温度を超えた時にその気化器に燃料を液
体供給することにより、点火時に液体燃料を供給する気
化器以外の気化器の温度が液体燃料を適正に気化できる
温度になるまで待つこととなり、点火時に液体燃料を供
給する気化器以外の気化器の気化不良を防止して、一酸
化炭素や刺激臭の発生のない安定した燃焼を行うことが
できる。

【００１２】請求項４の発明は、特に、請求項１に記載
の気化器は、点火時に液体燃料を供給する気化器以外の
気化器に加熱手段を設けることにより、火炎の熱と加熱
手段の熱により点火時に液体燃料を供給する気化器以外
の気化器の加熱を行うこととなり、火炎の熱を主に利用
してそれに加熱手段の熱を補助的に用いるので、点火時
に液体燃料を供給する気化器以外の気化器の温度上昇を
加速することができる。

【００１３】請求項５の発明は、特に、請求項１に記載
の気化器は、炎口の上方に設けた炎検知手段で前記炎口
に火炎が形成したことを確認した後に、点火時に液体燃
料を供給する気化器以外の気化器に設けた加熱手段を作
動することにより、点火時に液体燃料を供給する気化器
以外の気化器に設けた加熱手段の作動時間を短縮するこ
とができる。

【００１４】請求項６の発明は、特に、請求項１に記載
の気化器は、炎口の上方に設けた炎検知手段で前記炎口
に火炎が形成したことを確認した後に、点火時に液体燃
料を供給する気化器に設けた加熱手段を停止し、点火時
に液体燃料を供給する気化器以外の気化器に設けた加熱
手段と同時に作動させないようにすることにより、加熱
手段全体の電気容量を低減して、電灯線に対する負荷を
低減することができる。

【００１５】請求項７の発明は、特に、請求項１に記載
の気化器は、点火時に液体燃料を供給する気化器に設け
た加熱手段の能力を他の気化器に設けた加熱手段よりも
大きくしたことにより、気化器全体の加熱手段の電気容
量を変えずに、点火時に液体燃料を供給する気化器の温
度上昇をより加速して、点火を短時間で行うことができ
る。

【００１６】請求項８の発明は、特に、請求項１に記載
の点火時に液体燃料を供給する気化器の近傍に設ける炎
口の一部に点火することにより、気化器で形成される混
合気に短時間で点火し、炎口上の火移りを速めることと
なり、炎口に一酸化炭素や刺激臭の発生のない安定した
火炎を形成することができる。

【００１７】請求項９の発明は、特に、請求項１に記載
の点火時に液体燃料を供給する気化器に燃料供給手段を
直結し、それ以外の気化器は、切り替え弁を介して燃料
供給手段と結合することにより、燃料供給手段を単体で
複数個の気化器に液体燃料を供給することとなり、燃料
供給手段全体のコントロールを容易に行わせ、切り替え
弁により構成も簡素化でき、コストを低減することがで
きる。

【００１８】請求項１０の発明は、特に、請求項１に記
載の気化器は、複数個に独立して分離された気化器の一
部を結合させて、一体成型を行えるようにしたことによ
り、複数個の気化器として部品化するところを成形型の
湯流れの部分を残した形で一体化して製造することとな
り、一部の気化器から他の気化器へ熱伝導を低減しなが
ら、気化器のコストアップを防止することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００２０】（実施例１）図１、図２は、本発明の実施
例１における燃焼装置の断面を示すものである。

【００２１】図１、図２において、１６は、液体燃料で
ある灯油（または軽油）を蒸発させる気化器で、アル
ミ、ジュラルミン等のアルミ合金、黄銅、銅、鋼、鋳鉄
等の熱伝導の良い、耐熱材料で造られ、筒状に形成され
ている。気化器１６は、点火用気化器１７と燃焼用気化
器１８の複数個に独立した個体として分割して設けられ
ている。点火用気化器１７には、ニクロム線やカンタル
線の発熱体で構成される電熱ヒータ１９が鋳込まれてい
る。

【００２２】２０は、気化器１６の側面に設けられた気
化器蓋で、アルミ、黄銅、銅、鋳鉄等の熱伝導の良い材
料で造られている。気化器蓋２０には、点火用気化器１
７と燃焼用気化器１８のそれぞれに液体燃料を供給する
点火用ノズル２１と燃焼用ノズル２２が臨む開口２３、
２４が設けられている。また気化器蓋２０は、気化器１
６の側部を覆うように設けられ、それぞれに独立した点
火用気化器１７と燃焼用気化器１８を一体で固定するよ
うに設けている。この構成により、点火用気化器１７に
は点火用気化室２５、燃焼用気化器１８には燃焼用気化
室２６が形成される。

【００２３】２７は、点火用気化器１７と燃焼用気化器
１８の間に設ける断熱空間で、気化器蓋２０と燃焼室２
８側に設け、気化器１６の上部に構成する仕切壁２９と
で間隙を構成している。断熱空間２７には、シリカやア
ルミナやグラスウール等の耐熱材料で形成される断熱材
を充填している。

【００２４】３０は、燃料供給手段で、点火用ノズル２
１と燃焼用ノズル２２には、それぞれに点火用送油管３
１と燃焼用送油管３２を介して連結され、燃料供給手段
３０は、特にパルスポンプ、シリンダーポンプ、電磁ポ
ンプ、ロータリポンプから構成されている。点火用ノズ
ル２１には、点火用ポンプ３３、燃焼用ノズル２２に
は、燃焼用ポンプ３４が連結され、それぞれ個別の制御
を行うようにしている。点火用ポンプ３３と燃焼用ポン
プ３４は、定油面装置（レベラー）３５に載置され、定
油面装置３５には、屋外の燃料タンク（図示無し）より
灯油が供給される。

【００２５】３６は、混合気噴出口で、点火用気化器１
７と燃焼用気化器１８の下部に気化器蓋２０とで構成
し、それぞれに点火用混合気噴出口３７と燃焼用混合気
噴出口３８を設けている。３９は、送風管で、点火用ノ
ズル２１と燃焼用ノズル２２を収納した形で、気化器蓋
２０の開口２３、２４に向かって空気を供給するように
筒状に構成している。

【００２６】４０は、搬送通路で、混合気噴出口３６下
方に設けられ、アルミ、黄銅、銅、鋳鉄等の熱伝導の良
い材料で碗状に形成されている。点火用気化器１７と燃
焼用気化器１８のそれぞれの点火用混合気噴出口３７と
燃焼用混合気噴出口３８は、すべてこの搬送通路４０に
連通している。

【００２７】４１は、炎口で、搬送通路４０の下流に設
けられ、鋼、鉄、チタン、ジュラルミン、セラミック等
の耐熱材料で造られ、多孔板状に設けられている。４２
は、バーナケースで、燃焼部分の構成品を収納する形で
設けられ、その内側の空間は、気化器１６、搬送通路４
０、炎口４１の周囲を囲むように設けられた空気通路４
３となっている。

【００２８】４４は、２次空気通路で、筒状に構成され
炎口４１に隣接するように設けられ、その上部に炎口４
１の下流側に向かって臨む複数個の２次空気噴出口４５
を設けている。炎口４１と２次空気通路４４は、交互に
複数個が隣接するように配置され、気化器１６に対して
炎口４１と２次空気通路４４の長手方向が沿う形になる
ように配置されている。炎口４１と２次空気通路４４
は、下流側に向かって同一平面になるように構成されて
いる。２次空気通路４４の両端部は、空気通路４３に連
通されている。炎口４１と２次空気通路４４の構成上の
組み合わせは、気化器１６に隣接する側を炎口４１に、
その反対側の空気通路４３に隣接する側を２次空気通路
４４になるように構成する。複数個の炎口４１と２次空
気通路４４の組立は、炎口４１の一部を折り曲げその端
部と２次空気通路４４の搬送通路４０側の底部に複数個
の点溶接を行うことで行われている。

【００２９】４６は、側壁で、炎口４１と空気通路４３
との間に設けられ、その内側に燃焼室２８が形成されて
いる。４７は、受熱部で、気化器１６の背面に燃焼室２
８に張り出すように形成され、フィン形状に設けられて
いる。受熱部４７は、炎口４１の上方に張り出すような
位置に構成されている。受熱部４７は、点火用気化器１
７と燃焼用気化器１８のそれぞれに設けられている。

【００３０】４８は、熱交換器で、空気通路４３の天板
部４９に、炎口４１の上方を覆うように載置されてい
る。熱交換器４８は、熱伝導の良い、耐熱性の銅やアル
ミ材料を用いて筒状に構成され、途中に複数本の温水管
に多数の板状のフィンを設けている。５０は、燃焼用空
気を供給する送風機で、羽根車には高圧を出せるターボ
ファンやラジアルファン等を用い、それをモータで回転
させるように構成され、空気通路４３の側部の一部に連
通された送風通路５１に連結されている。この送風通路
５１の内部に、前記送風管３９が設けられている。

【００３１】５２は、点火用気化器１７の温度を検知す
るための点火温度検知部で、サーミスタ、熱電対等で構
成される。５３は、制御部で、燃焼装置の始動時に点火
用気化器１７の電熱ヒータ１９の電源５４を作動させ、
点火温度検知部５２の信号から点火用気化器１７を所定
の温度に立ち上げ、液体燃料を点火用気化器１７に供給
して点火を行わせる。制御部５３は、点火用気化器１７
に液体燃料が供給され、燃焼が開始されると、所定時間
の経過後に液体燃料を燃焼用気化器１８に供給して定格
燃焼を行わせる。制御部５３は、運転スイッチの指示や
負荷の大きさにより、点火用ポンプ３３と燃焼用ポンプ
３４と送風機５０を適正な状態にコントロールするよう
に設けている。

【００３２】５５は、送風通路５１内に設けられた気化
用空気調節器で、開閉によって送風管３９の送風抵抗を
変化させる開閉ダンパ５６で構成され、この開閉ダンパ
５６を回転駆動する駆動装置５７とで構成されている。
開閉ダンパ５６は、板面を回転させる構成で設けられて
おり、上下方向の開閉でも左右方向の開でも良い。開閉
ダンパ５６の一部を折り曲げて形成した支持部５８の貫
通させた穴に棒状の軸５９を通し、その軸５９を送風管
３９の上部に設けられたダンパ受け部６０に設けられた
穴で支えるように設けられている。開閉ダンパ５６は、
送風管３９の入り口に接触する側に設けられ、一部に複
数個の透孔６１を設けている。開閉ダンパ５６は、最小
燃焼量を含む領域のモードの時には、図２に示すように
送風管３９を略閉塞し、透孔６１を介して空気を供給
し、同時に送風通路５１も略閉塞して空気通路４３から
２次空気通路４４に向かう空気の量を低減して調節して
いる。開閉ダンパ５６は、定格燃焼（最大燃焼）を含む
領域のモードの時には、図１に示すように送風通路３９
を開放して多量の空気を気化器１６や２次空気通路４４
に供給している。

【００３３】駆動装置５７は、特にステッピングモータ
やソレノイドやモータと歯車、カム等を用いて、開閉ダ
ンパ５６の動作を行うように構成され、駆動装置５７の
駆動部分が開閉ダンパ５６に連結されている。

【００３４】６２は、気化室１６の周囲に設けた断熱カ
バーで、特にアルミナ、シリカのセラミックやグラスウ
ールで形成され、点火用気化器１７と燃焼用気化器１８
の外壁からの放熱を防止するように設けている。６３
は、炎口４１上に形成される火炎である。６４は、空気
の流れである。

【００３５】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用を説明する。

【００３６】まず、燃焼装置の電源スイッチ（図示せ
ず）が入れられると、点火用気化器１７の電熱ヒータ１
９に通電され、点火用気化器１７が加熱される。点火用
気化器１７が所定の温度に達すると、点火温度検知部５
２の検知により制御部５３の指示により送風機５０が作
動し、燃焼用の空気が供給される。このとき燃焼装置と
しては、点火モード状態になり、定格燃焼よりも小さい
燃焼量で点火が行われる。送風通路５１に供給された空
気６４は、気化用空気調節器５５の開閉ダンパ５６で送
風管３９を略閉塞に近い状態にして空気量を調節され
る。空気６４は、送風管３９内に供給される気化用の空
気とバーナケース４２の内側の空気通路４３に供給され
る空気とに分けられる。

【００３７】これと同時に点火用ポンプ３３が作動し、
液体燃料が点火用ノズル２１から点火用気化器１７内に
噴霧される。液体燃料は高温の点火用気化器１７の点火
用気化室２５の壁面で気化され、気化用の空気と混合さ
れながら搬送通路４０に搬送され、可燃の混合気となっ
て炎口４１から噴出される。このとき、点火手段（図示
せず）の放電により可燃混合気に点火し燃焼を開始す
る。炎口４１上には、火炎６３が形成され、気化器１６
の受熱部４７を加熱する。また、空気通路４３内に供給
される空気は、２次空気通路４４を介して炎口４１近傍
に配置された２次空気噴出口４５に供給され、燃焼室２
８内で火炎６３の燃焼を促進させる。

【００３８】また、燃焼用気化器１８は、火炎６３の熱
を受けて、短時間に液体燃料を気化できる温度に到達
し、そのタイムラグを想定して制御部５３により燃焼用
ポンプ３４が作動し、液体燃料が燃焼用用ノズル２２か
ら燃焼用気化器１８内に噴霧される。液体燃料は高温の
燃焼用気化器１８の燃焼用気化室２６の壁面で気化さ
れ、気化用の空気と混合されながら搬送通路４０に搬送
され、可燃の混合気となって炎口４１から噴出される。
燃焼量が定格燃焼に近い場合は、気化用空気調節器５５
の開閉ダンパ５６を開放して送風管３９の空気量を増加
させている。点火用気化器１７と燃焼用気化器１８から
噴出する可燃の混合気は、搬送通路４０内で拡散して均
一な状態で炎口４１に送られ、安定した火炎６３を形成
する。燃焼で生じた高温の燃焼ガスは、熱交換器４８で
熱交換され排出される。

【００３９】以上のように、本実施例においては、液体
燃料を気化する気化器１６を点火用気化器１７と燃焼用
気化器１８という複数個に独立して設け、点火時には点
火用気化器１７だけを加熱し、この点火用気化器１７に
液体燃料を供給して火炎６３を形成するので、点火用気
化器１７が小型化されることにより、燃焼装置のスイッ
チを入れてから点火用気化器１７が所定の温度まで加熱
するのに短時間で行え、燃焼装置全体として短時間での
使用が可能となるという効果がある。

【００４０】また、本実施例では、点火用気化器１７を
電熱ヒータ１９で加熱するので、気化器１６が小型化さ
れることにより、電熱ヒータ１９の容量を低減でき、電
灯線への負荷を軽減できるという効果がある。

【００４１】また、本実施例では、点火用気化器１７を
電熱ヒータ１９で常時加熱して待機させるので、点火用
気化器１７が小型化されることにより、点火用気化器１
７からの放熱が防止され、電力の使用量を低減できると
いう効果がある。

【００４２】また、本実施例では、燃焼用気化器１８を
炎口４１に形成された火炎６３で加熱するので、燃焼装
置の能力が大きくても熱容量の大きな気化器１６と電気
容量の大きな電気熱ヒータ１９が必要でなく、燃焼装置
全体として電力を低減できるという効果がある。

【００４３】また、本実施例では、開閉ダンパ５６を開
閉して、気化器１６や２次空気通路４４に供給している
空気の量や割合を変化させるので、最小燃焼量を含む領
域のモードの時には、炎口４１の赤熱による逆火や変形
を防止し、定格燃焼（最大燃焼）を含む領域のモードの
時には、必要な空気量を充分に供給できるという効果が
ある。

【００４４】なお、本実施例において、気化器蓋２０を
点火用気化器１７と燃焼用気化器１８が一体で固定する
ように設けたが、点火用気化器１７と燃焼用気化器１８
にそれぞれに気化器蓋２０を個別に設けてもよい。

【００４５】（実施例２）図３は、本発明の実施例２の
燃焼装置を示す平面図である。図３において、１６は、
気化器、１７は、点火用気化器、１８は、燃焼用気化
器、３９は、送風管、４１は、炎口、６５は、送風管３
９内を複数個の通路に分ける仕切部、６６は、燃焼用気
化器１８に空気を供給する送風管３９の通路を開閉する
点火時用空気調節器で、開閉によって送風管３９の送風
抵抗を変化させる点火時用開閉ダンパ６７で構成され、
この点火時用開閉ダンパ６７を回転駆動する点火時用駆
動装置６８とで構成されている。点火時用開閉ダンパ６
７は、板面を回転させる構成で設けられており、上下方
向の開閉でも左右方向の開でも良い。

【００４６】実施例１と異なるところは、気化器１６の
上流側にもうける送風管３９に仕切部６５を設け、燃焼
用気化器１８に空気を供給する通路を構成してその通路
を点火時用空気調節器６６で開閉する構成を設けた点で
ある。

【００４７】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。燃焼装置の
点火時に、点火用気化器１７を作動し、炎口４１上に形
成する火炎で燃焼用気化器１８を加熱する時に、送風管
３９の通路を開閉する点火時用空気調節器６６の点火時
用開閉ダンパ６７により燃焼用気化器１８の上流の仕切
部６５で構成される通路を閉止して、燃焼用気化器１８
内への空気の流入を防止している。

【００４８】以上のように、本実施例においては、点火
時に液体燃料を供給する気化器以外の燃焼用気化器１８
の空気による冷却を防止して、燃焼用気化器１８の温度
を速く上昇させ、定格燃焼に短時間で移行させることが
できる。

【００４９】（実施例３）図４は、本発明の実施例３の
燃焼装置を示す平面図である。図４において、１８は、
燃焼用気化器、３４は、燃焼用ポンプ、４１は、炎口、
５３は、制御部、６９は、気化器温度検知部で、実施例
１と異なるところは、燃焼用気化器１８に気化器温度検
知部６９を設けた点である。

【００５０】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。

【００５１】炎口４１上に形成する火炎の熱で燃焼用気
化器１８が加熱され、気化器温度検知部５２が所定の温
度を超えた時に、制御部５３の指示により燃焼用ポンプ
３４を作動させて、燃焼用気化器１８に液体燃料を供給
するようにしている。

【００５２】以上のように、本実施例においては、燃焼
用気化器１８の温度が液体燃料を適正に気化できる温度
になることを正確に判定することにより、燃焼用気化器
１８内の気化不良を防止して、一酸化炭素や刺激臭の発
生のない安定した燃焼を行うことができる。

【００５３】（実施例４）図５は、本発明の実施例４の
燃焼装置を示す平面図である。図５において、１７は、
点火用気化器、１８は、燃焼用気化器、１９は、電熱ヒ
ータ、４１は、炎口、５３は、制御部、５４は、電源、
７０は、燃焼用気化器１８に鋳込まれ、ニクロム線やカ
ンタル線の発熱体で構成される燃焼用電熱ヒータで、実
施例１と異なるところは、点火用気化器１７に加熱手段
として設けた電熱ヒータ１９以外に燃焼用気化器１８に
も加熱手段として燃焼用電熱ヒータ７０を設けた点であ
る。

【００５４】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。炎口４１上
に形成する火炎の熱で燃焼用気化器１８が加熱されのに
合わせて、制御部５３の指示により電源５４を作動さ
せ、燃焼用気化器１８に設けた燃焼用電熱ヒータ７０に
より加熱を行うようにしている。

【００５５】以上のように、本実施例においては、火炎
の熱を主に利用してそれに燃焼用電熱ヒータ７０の熱を
補助的に用いるので、燃焼用気化器１８の温度上昇を加
速し、短時間で所定の温度を確保することができる。

【００５６】（実施例５）図６は、本発明の実施例５の
燃焼装置を示す平面図である。図６において、１７は、
点火用気化器、１８は、燃焼用気化器、１９は、電熱ヒ
ータ、４１は、炎口、５３は、制御部、５４は、電源、
７０は、燃焼用電熱ヒータ、７１は、炎検知手段で、実
施例１と異なるところは、炎口４１の上方に設けた炎検
知手段７１で、加熱手段として設けた燃焼用電熱ヒータ
７０の作動を指示するタイミングを判定する構成を設け
た点である。

【００５７】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。燃焼装置の
点火時に、点火用気化器１７の加熱手段として設けた電
熱ヒータ１９を作動し、炎検知手段７１により炎口４１
上に形成する火炎の炎電流を検知することで、火炎が確
実に炎口４１上に形成したことを確認した後に制御部５
３の指示により電源５４を作動させ、燃焼用電熱ヒータ
７０の作動を行うようにしている。

【００５８】以上のように、本実施例においては、炎口
４１上に火炎が形成したことを炎検知手段７１で確認し
た後に燃焼用気化器１８に設けた燃焼用電熱ヒータ７０
を作動するので、火炎の熱に合わせて、燃焼用電熱ヒー
タ７０の作動を行い、燃焼用電熱ヒータ７０の使用時間
を効率よく短縮することができる。

【００５９】（実施例６）図６は、本発明の実施例６の
燃焼装置を示す平面図である。図６において、１７は、
点火用気化器、１８は、燃焼用気化器、１９は、電熱ヒ
ータ、４１は、炎口、５３は、制御部、７０は、燃焼用
加熱手段、７１は、炎検知手段で、実施例１と異なると
ころは、炎口４１の上方に設けた炎検知手段７１の検知
により、点火用気化器１７に加熱手段として設けた電熱
ヒータ１９の作動を停止し、燃焼用気化器１８に加熱手
段として設けた燃焼用加熱手段７０を同時に作動させな
い用に指示する構成をを設けた点である。

【００６０】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。燃焼装置の
点火時に、点火用気化器１７の電熱ヒータを作動し、炎
検知手段７１により炎口４１上に形成する火炎の炎電流
を検知することで、火炎が確実に炎口４１上に形成した
ことを確認した後に制御部５３の指示により、点火用気
化器１７に設けた電熱ヒータ１９の作動を停止し、その
後で燃焼用加熱手段７０の作動を行うようにしている。

【００６１】以上のように、本実施例においては、点火
用気化器１７に設けた電熱ヒータ１９と燃焼用気化器１
８に設けた燃焼用加熱手段７０を同時に作動させないの
で、加熱手段全体の電気容量を低減して、電灯線に対す
る負荷を低減することができる。

【００６２】（実施例７）図５は、本発明の実施例７の
燃焼装置を示す平面図である。図５において、１７は、
点火用気化器、１８は、燃焼用気化器、１９は、電熱ヒ
ータ、４１は、炎口、５３は、制御器、５４は、電源、
７０は、燃焼用気化器１８に鋳込まれた燃焼用電熱ヒー
タで、実施例１と異なるところは、点火用気化器１７に
加熱手段として設けた電熱ヒータ１９の能力を燃焼用気
化器１８に加熱手段として設けた燃焼用電熱ヒータ７０
よりも大きく構成した点である。

【００６３】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。点火時に点
火用気化器１７に設けた大容量の電熱ヒータ１９を作動
し、点火用気化器１７を短時間で所定の温度に加熱し、
炎口４１上に火炎を形成させる。形成する火炎の熱で燃
焼用気化器１８が加熱されのに合わせて、制御部５３の
指示により電源５４を作動させ、燃焼用気化器１８に設
けた小容量の燃焼用電熱ヒータ７０により加熱を行うよ
うにしている。

【００６４】以上のように、本実施例においては、点火
用気化器１７と燃焼用気化器１８を合わせた気化器全体
の加熱手段の電気容量を変えずに、点火時に点火用気化
器１７の温度上昇をより加速するので、点火用気化器１
７の加熱から炎口４１上への火炎の形成まで、電灯線に
対する負荷を増加させないで、短時間に行うことができ
る。

【００６５】（実施例８）図７は、本発明の実施例８の
燃焼装置を示す平面図である。図７において、１７は、
点火用気化器、炎口４１、制御器５３、７２は、点火手
段、７３は、点火トランスで、実施例１と異なるところ
は、燃焼用気化器１７の近傍に設けた炎口４１に点火手
段７２を設けた点である。

【００６６】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。点火時に、
点火用気化器１７から供給する混合気が炎口４１から噴
出する時に、点火用気化器１７に近いところに配置され
る炎口４１に点火電極からなる点火手段７２を臨ませ、
制御部５３の指示により、点火トランス７３を作動さ
せ、高電圧を発生させて、炎口４１の一部に放電の火花
を飛ばし、混合気に点火を行うようにしている。

【００６７】以上のように、本実施例においては、点火
用気化器１７の近傍に設ける炎口４１に点火手段７２を
設けたので、混合気に短時間で点火し、炎口４１上の火
移りを速め、一酸化炭素や刺激臭の発生のない安定した
火炎を短時間で形成することができる。

【００６８】（実施例９）図８は、本発明の実施例９の
燃焼装置を示す側面図である。図８において、１７は、
点火用気化器、１８は、燃焼用気化器、２１は、点火用
ノズル、２２は、燃焼用ノズル、３１は、点火用送油
管、３２は、燃焼用送油管、５３は、制御部、７４は、
切り替え弁、７５は、特にパルスポンプ、シリンダーポ
ンプ、電磁ポンプ、ロータリポンプから構成される燃料
供給手段で、実施例１と異なるところは、点火用気化器
１７に液体燃料を供給するために点火用ノズル２１と点
火用送油管３１に燃料供給手段７６を直結し、それ以外
の燃焼用気化器１８には、点火用燃送油管３１の途中に
設けた切り替え弁７４を介して燃焼用ノズル２２と燃焼
用送油管３２を燃料供給手段７５と結合する構成を設け
た点である。

【００６９】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。点火時に
は、点火用気化器１７に点火用ノズル２１と点火用送油
管３１を介して燃料供給手段７５により液体燃料が供給
され、燃焼用気化器１８が加熱され所定の温度になる
と、制御部５３の指示により切り替え弁７４を作動し、
点火用送油管３１と共に燃焼用送油管３２にも液体燃料
が供給され、燃焼用気化器１８に送られる。このとき点
火用気化器１７と燃焼用気化器１８に送られる液体燃料
は、点火用ノズル２１と燃焼用ノズル２２で流量抵抗が
あらかじめ設定されており、所定の割合に分配されるよ
うにしている。また切り替え弁７４が作動していない時
は、点火用ノズル２１のみの流量抵抗を考慮して、燃料
供給手段７５の作動のコントロールを制御部５３で行う
ようにしている。

【００７０】以上のように、本実施例においては、点火
用気化器１７と燃焼用気化器１８とに液体燃料を供給す
るときに、燃料供給手段７５を単体で設け、複数個の気
化器に液体燃料を供給する場合は、切り替え弁７４を作
動して液体燃料を分流するので、燃料供給手段７５全体
のコントロールを容易に行わせ、切り替え弁７４により
構成も簡素化でき、コストを低減することができる。

【００７１】（実施例１０）図９は、本発明の実施例１
０の燃焼装置を示す側面図である。図９において、１６
は、気化器、１７は、点火用気化器、１８は、燃焼用気
化器、１９は、電熱ヒータ、７６は、結合部で、実施例
１と異なるところは、複数個に独立して分離された点火
用気化器１７と燃焼用の気化器１８の一部を結合させ
て、一体成型を行えるような構成を設けた点である。

【００７２】以上のように構成された燃焼装置につい
て、以下その動作、作用について説明する。気化器１６
を製作するときは、アルミダイカストにより熱伝導の良
いアルミ合金を型に流し込み、その湯流れの部分を結合
部７６として構成し、全体としては、点火用気化器１７
と燃焼用気化器１８を独立に近い形で成型するようにし
ている。

【００７３】以上のように、本実施例においては、点火
用気化器１７と燃焼用気化器１８を結合部で一体化させ
るので、点火用気化器１７から燃焼用気化器１８へ熱伝
導を低減しながら、複数個の気化器を単体で製作し、気
化器１６のコストアップを防止することができる。

【００７４】

【発明の効果】以上のように請求項１〜１０に記載の発
明によれば、複数個に分離した気化器の一部の気化器を
液体燃料の気化ができる温度に速く立ち上げ、炎口に形
成された火炎で他の気化器を加熱するので、燃焼装置全
体として短時間での使用が可能となる。また、電気ヒー
タの容量も低く押さえることができ、電灯線の負荷を低
減できる。また、一部の小型化された気化器だけを加熱
するので、常時加熱して待機させていても電気の消費量
を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における燃焼装置の断面図

【図２】同装置の平面図

【図３】本発明の実施例２における燃焼装置の平面図

【図４】本発明の実施例３における燃焼装置の平面図

【図５】本発明の実施例４、７における燃焼装置の平面
図

【図６】本発明の実施例５、６における燃焼装置の平面
図

【図７】本発明の実施例８における燃焼装置の平面図

【図８】本発明の実施例９における燃焼装置の側面図

【図９】本発明の実施例１０における燃焼装置の気化器
の側面図

【図１０】従来の燃焼装置の断面図

【符号の説明】

１６ 気化器 ３０ 燃料供給手段 ４０ 搬送通路 ４１ 炎口 ５０ 送風機 ５３ 制御部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体燃料を気化する複数個の気化器と、
   この気化器の下流側に連通する搬送通路と、この搬送通
   路の下流側に設置される炎口とを備え、点火時には一部
   の気化器だけを加熱して液体燃料を供給する燃焼装置。
2. 【請求項２】 点火時に液体燃料が供給される一部の気
   化器にだけ空気を供給する請求項１に記載の燃焼装置。
3. 【請求項３】 点火時に液体燃料が供給されない気化器
   に気化器温度検知部を設け、この気化器温度検知部の値
   が所定の温度を超えた時に前記気化器に液体燃料を供給
   する請求項１または２に記載の燃焼装置。
4. 【請求項４】 点火時に液体燃料が供給されない気化器
   に加熱手段を設ける請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の燃焼装置。
5. 【請求項５】 炎口の上方に設けた炎検知手段で前記炎
   口に火炎が形成したことを確認した後に、点火時に液体
   燃料が供給されない気化器に設けた加熱手段を作動する
   請求項４記載の燃焼装置。
6. 【請求項６】 炎口の上方に設けた炎検知手段で前記炎
   口に火炎が形成したことを確認した後に、点火時に液体
   燃料を供給する一部の気化器に設けた加熱手段を停止
   し、点火時に液体燃料が供給されない気化器に設けた加
   熱手段と同時に作動させないようにする請求項５記載の
   燃焼装置。
7. 【請求項７】 点火時に液体燃料を供給する一部の気化
   器に設けた加熱手段の能力を他の気化器に設けた加熱手
   段よりも大きくした請求項４、５又は６記載の燃焼装
   置。
8. 【請求項８】 点火時に液体燃料を供給する一部の気化
   器の近傍に設ける炎口の一部に点火する請求項１〜７の
   いずれか１項に記載の燃焼装置。
9. 【請求項９】 点火時に液体燃料を供給する一部の気化
   器に燃料供給手段を直結し、他の気化器は、切り替え弁
   を介し前記燃料供給手段と結合する請求項３〜８のいず
   れか１項に記載の燃焼装置。
10. 【請求項１０】 気化器は、複数個の気化器の一部を結
    合させて、一体成型した請求項１〜９のいずれか１項記
    載の燃焼装置。