JP3671664B2 - サイクルミシンの上糸張力調整装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン穴かがり縫目などのパターン縫目を縫製するサイクルミシンの上糸張力調整装置に関し、特にパターン縫いサイクルの縫製終了の直前に上糸調子にすることで、切断した上糸の上糸端部を下糸切断時に加工布の下側に引き込むようにし、縫目品質を高めるようにした技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボタン穴の回りをかがり縫いするボタン穴かがり縫目を縫製するサイクルミシンにおいては、ボタン穴の両端部に対応する２箇所の閂止め縫いと、これら両閂止め縫目間に対応する２箇所のかがり縫いとが連続して実行されるようになっている。従来では一般的に、図１８（ａ）に示すように、上糸調子器により上糸に付与する上糸張力と、ボビンケース１０８に設けられた下糸調子器により下糸に付与する下糸張力とを略同一（例えば、約２０〜３０ｇｆ）に設定することで、これらかがり縫いや閂止め縫いを、上糸Ｕと下糸Ｄの交絡を加工布Ｗの略中央部に設ける平縫い、所謂ウイップ縫いで縫製するようになっていた。
【０００３】
最近では、例えば特公昭６０−２９５１４号公報のミシンにおける上糸張力付与装置に記載されているように、ボタン穴かがり縫目の美観を向上させる為に、かがり縫目については、山立て縫い（所謂パール縫い）する一方、閂止め縫いについては平縫いするようにしている。即ち、下糸張力と略同様の上糸張力を付与可能な第１糸調子器（主糸調子器）に加えて、より大きな上糸張力（例えば、約１００ｇｆ）を付与可能な第２糸調子器（副糸調子器）を追加して設け、最初のかがり縫目、最初の閂止め縫目、次のかがり縫目、次の閂止め縫目の順に縫製するようにしている。
【０００４】
この場合、閂止め縫いに際しては、第１糸調子器だけによる小さな上糸張力で平縫いする一方、山立て縫いに際しては、第１糸調子器と第２糸調子器とを同時に閉状態にし、上糸張力を下糸張力よりも大きくすることで上糸調子にし、上糸が加工布の上側に現れるように縫製し、最後の閂止め縫目が平縫いで縫製された後、図１８（ｂ）に示すように、針板の上側に設けられた上糸切断機構１６０の固定刃１６１と可動刃１６２とで上糸Ｕを切断してから、図１８（ｃ）に示すように、針板の下側に設けられた下糸切断機構１６５の固定刃１６６と可動刃１６７とで下糸Ｄを切断するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、第１糸調子器に加えて第２糸調子器を設けたサイクルミシンで、ボタン穴かがり縫目を、かがり縫目、閂止め縫目、かがり縫目、閂止め縫目の順に縫製する際に、最後の閂止め縫目が平縫いで縫製されたときに、上糸の太さのバラツキや、上糸の第１糸調子器の糸調子皿の接触位置の変動などにより、第１糸調子器による張力にバラツキが生じで上糸張力が弱くなり、上糸Ｕに付与される上糸張力よりも下糸Ｄに付与される下糸張力が大きくなって、最終縫目付近で下糸調子になる場合がある。
【０００６】
この場合、図１８（ａ）に示すように、上糸Ｕと下糸Ｄの交絡が加工布Ｗの下側に形成されることから、上糸切断機構１６０により上糸Ｕの切断（図１８（ｂ））後に、下糸切断機構１６５の可動刃１６７により下糸Ｄを横方向に移動させながら切断（図１８（ｃ））するときに、切断された上糸端部を加工布Ｗの下側に引き込めなくなり、上糸端部が加工布Ｗの上側にはみ出すことから、ボタン穴かがり縫目の見栄えが悪く、縫目品質が低下すること、このはみ出した上糸端部を鋏で切断する糸始末作業が面倒になること、などの問題がある。
本発明の目的は、主糸調子器による張力にバラツキが生じて上糸張力が弱くなった場合でも、縫製サイクルの縫製終了時に切断した上糸端部を確実に布地の裏側に引き込ませて、縫目品質の向上を図ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のサイクルミシンの上糸張力調整装置は、針板の上面近傍位置で上糸を切断する上糸切断機構と、針板の下側で下糸を切断する下糸切断機構と、主軸の回転を断続する為のクラッチ機構と、このクラッチ機構のクラッチ歯に係合する係合部材を有するクラッチレバーとを備えたサイクルミシンにおいて、上糸の糸駒から縫針の目孔までの糸道経路において上糸張力を調整する主糸調子器と、前記クラッチレバーに作動的に連結され主糸調子器を開閉作動させる主糸調子器作動レバーと、前記糸道経路において上糸の張力を調整する補助テンション手段であって、主糸調子器作動レバーの停止位置への移動に連動して上糸の張力を上糸調子にする補助テンション手段とを設けたものである。
【０００８】
クラッチレバーが、その係合部材がクラッチ機構のクラッチ歯に係合する係合位置に切換えられたときに、主軸が回転駆動される一方、その係合部材がクラッチ歯に係合しない非係合位置に切換えられたときに、主軸の回転が停止される。ところで、主糸調子器作動レバーは、そのクラッチレバーに作動的に連結されているので、クラッチレバーの係合位置と非係合位置への切換えにより、停止位置と縫製位置とに連動して切換えられ、主糸調子器を開閉作動させるので、主糸調子器が閉状態になったときには、主糸調子器により、糸道経路の上糸に、例えば下糸張力と略同様な張力となるように適宜調整された上糸張力が付与される。
【０００９】
一方、補助テンション手段により、主糸調子器作動レバーの停止位置への移動に連動して、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子にするように、その糸道経路の上糸に、例えば主糸調子器による上糸張力よりも大きくなるように調整された張力が付与される。即ち、主糸調子器による上糸張力が小さくなった場合でも、補助テンション手段により縫製終了の直前に確実に上糸調子になることから、上糸と下糸の交絡が加工布の上側に形成されるので、上糸切断機構により上糸が針板の上面近傍位置で切断された後、下 糸切断機構により下糸が針板の下側で切断されるときに、下糸で上糸端部を下方に引き込むことになり、切断された上糸端部が確実に加工布の下側に引き込まれる。
【００１０】
請求項２のサイクルミシンの上糸張力調整装置は、請求項１の発明において、前記補助テンション手段が、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された補助糸調子器と、補助糸調子器の可動糸調子皿を駆動する電気アクチュエータと、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子にするように電気アクチュエータを制御する制御手段とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
この場合には、主糸調子器による上糸張力が小さくなった場合でも、糸道経路において主糸調子器よりも下流部に配設された補助糸調子器の可動糸調子皿が、制御手段で制御される電気アクチュエータにより駆動されて、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子になることから、請求項１と同様の作用を奏する。
【００１２】
請求項３のサイクルミシンの上糸張力調整装置は、請求項１の発明において、前記補助テンション手段は、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された副糸調子器を含むことを特徴とするものである。
この場合、補助テンション手段は糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された副糸調子器を含んで構成されるので、補助テンション手段を簡単化することができる。その他請求項１と同様の作用を奏する。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態は、ボタンホール縫い等の各種のパターン模様を縫製可能なサイクルミシンに本発明を適用した場合のものである。図１〜図３に示すように、サイクルミシン１は、ベッド部２と、このベッド部２の右端部に立設され、送りカム４１が設けられた脚柱部３と、この脚柱部３からベッド部２に対向状に延びるアーム部４などで構成されている。
【００１７】
先ず、縫製時に主軸１１を回転駆動する駆動機構１０について説明する。
図２〜図４に示すように、アーム部４内には主軸１１が回転可能に枢支され、その主軸１１の右端部には、主軸１１の回転を断続させる為のクラッチ機構１２が設けられている。このクラッチ機構１２について説明すると、主軸１１の右端部には、駆動プーリ１３が固着されるとともに、その駆動プーリ１３に隣接させて遊転プーリ１４が回転可能に支持されている。
【００１８】
そして、ベッド部２の下方に設けられたミシンモータ１５のプーリ１６と遊転プーリ１４とに亙って平ベルト１７が掛け渡されており、この平ベルト１７は、後述するように遊転プーリ１４と駆動プーリ１３とに切換えて掛け変え可能にっている。
一方、駆動プーリ１３の外側に配設された上下方向向きのクラッチレバー１８は、その下端部においてフレームＦに固着したピン１９を介して左右に揺動可能に枢支され、引っ張りコイルバネ２０により、常に反時計回りに回動付勢されている。
【００１９】
このクラッチレバー１８の途中部にベルト掛け変え腕１８ａが突設され、クラッチレバー１８の揺動により、このベルト掛け変え腕１８ａの先端部の二股部で平ベルト１７を遊転プーリ１４と駆動プーリ１３との間で掛け変え可能になっている。
【００２０】
このクラッチレバー１８の上端には、ピン２１を介して回動腕２２が回動可能に枢支され、その回動腕２２には、駆動プーリ１３の外側に形成された１つのクラッチ歯（図示略）に係合可能な係合部材２３が形成され、引っ張りコイルバネ２０の回動付勢により、係合部材２３がクラッチ歯に係合することで、クラッチレバー１８は図２、図３に実線で示す係合位置に移動し、主軸１１は所定の回転位置で回転停止されるようになっている。
【００２１】
クラッチレバー１８に隣接させて上下方向向きに配設された引棒２４は、その上端部において回動腕２２に回動可能に枢支され、クラッチレバー１８に回動可能に支持された案内体２５を貫通するとともに、クラッチレバー１８の下端部を貫通して下方に延びており、この引棒２４には、下端と案内体２５との間に圧縮バネ２６が介装され、主軸１１の所定停止時に、係合可能な係合部材２３がクラッチ歯（図示略）に係合して主軸１１の回転を停止されるときの衝撃を、圧縮バネ２６のバネ力で緩和させるようになっている。
【００２２】
ところで、脚柱部３に設けられた送りカム４１は、主軸１１に設けられたギヤ機構（図示略）を介して所定回転方向（図２において反時計回転方向）に主軸１１に同期して回転駆動されるようになっている。この送りカム４１の略中央部には、ハート型の溝カム４２が設けられ、送りカム４１の外周部には、主軸１１の回転を所定のタイミングで停止させる為の停止カム片３７がビス止めされている。この送りカム４１の下側に左右方向向きに配設されたラッチレバー２７は、フレームＦに段付きボルト２８を介して回動可能に枢支され、引っ張りコイルバネ２９により、図１において時計回りに回動付勢されている。
【００２３】
このラッチレバー２７の左端部には係合部材３０が固着され、送りカム４１の反時計方向への回転時に、係合部材３０が停止カム片３７に係合するようになっている。一方、ラッチレバー２７の右端部には突起部２７ａが形成され、クラッチレバー１８に突設された係合突起３１に係脱可能に係合するようになっている。そして、主軸１１の回転時には、その突起部２７ａが係合突起３１に係合される一方、主軸１１の停止時には、図４に示すように、突起部２７ａが係合突起３１との係合が解除される。
【００２４】
クラッチレバー１８の下側に配設された作動レバー３２は、フレームＦに固着した枢支ピン３３を介して回動可能に支持され、引っ張りコイルバネ３４により時計方向に回動付勢され、フレームＦに設けたストッパー部Ｓと常に係合して、所定の回動位置に停止している。そして、この作動レバー３２には、鎖３５を介して操作ペダル３６が連結され、作動レバー３２の右端部には、クラッチレバー１８の下端突出部１８ｂと係合する突出部３２ａが形成されている。
【００２５】
そして、縫製開始スイッチ（図示略）が操作されたときには、ミシンモータ１５が低速で回転され、この操作ペダル３６を踏み込むことにより、作動レバー３２が反時計回り方向へ回動され、作動レバー３２の突出部３２ａによりクラッチレバー１８が時計回り方向に回動して、実線で示す係合位置から２点鎖線で示す非係合位置に回動する。即ち、クラッチレバー１８の回動に伴って、ベルト掛け変え腕１８ａは平ベルト１７を遊転プーリ１４から駆動プーリ１３に掛け変えられるようになり、これと同時にクラッチレバー１８が非係合位置に移動するので、主軸１１が低速で回転され縫製が開始される。
【００２６】
次に、加工布Ｗを送り駆動する布送り機構４０について、図２、図３、図５に基づいて説明する。前記送りカム４１の溝カム４２に係合する係合ピン４３を固着した揺動板４４はフレームＦに段付きボルト４５で回動自在に枢支され、この揺動板４４に一端部が連結された連杆４６の他端部は、案内棒４７に案内されて左右方向に往復動可能な連結体４８に連結され、送りカム４１の回転により連結体４８が左右方向に移動するようになっている。この連結体４８には、枢支軸４９を介して送り腕５０が回動可能に連結されるとともに水平な送り板５１に一体的に固着された連結腕５２をビス５３により連結されている。
【００２７】
更に、送り腕５０の左端部には、送り板５１と協働して加工布Ｗを挟持する布押え５４が取付けられている。そして、ミシンモータ１５の駆動により主軸１１が回転されて送りカム４１が駆動されると、係合ピン４３と溝カム４２との係合を介して揺動板４４が段付きボルト４５を中心に揺動し、連杆４６及び連結体４８を介して送り腕５０が左右方向に往復移動されるため、この送り腕５０に取付けられた布押え５４が送り板５１と一体的に針板上を加工布Ｗを伴って左右方向に往復移動する。
【００２８】
この加工布Ｗの送り移動が実行されるのと同時に、アーム部４の顎部５に配設された針棒６が図示外の針棒駆動機構により上下動され、針棒６の下端に取付けられた縫針７と協働して、加工布Ｗには、図６に示すように、かがり部１０６と閂止め部１０７とかがり部１０８と閂止め部１０９とがこの順序で順次縫製されることで、ボタン穴かがり縫目１０５が形成される。
【００２９】
ところで、図１３（ａ）に示すように、布押え５４の直ぐ上側に固定刃６１が取付けられ、この固定刃６１の上側に配設された可動刃６２は、操作ペダル３６に連結されたリンク機構（図示略）により水平方向に往復回動可能である。これにより、ボタン穴かがり縫いの完了に伴って操作ペダル３６を踏み込むことにより、リンク機構を介して可動刃６２が水平移動され、縫針７の目孔から加工布Ｗに延びる上糸Ｕがこれら固定刃６１と可動刃６２との協働で切断される。ここで、これら固定刃６１及び可動刃６２とリンク機構等から上糸切断機構６０が構成されている。
【００３０】
一方、ベッド部２内には、図１３（ａ）に示すように、回転釜等の糸輪捕捉用釜が配設され、この糸輪捕捉用釜に組み込んだボビンケース８に装着された下糸ボビンから下糸Ｄが供給されており、フレームＦに固定刃６６が固着され、この固定刃６６の上側に配設された可動刃６７は、操作ペダル３６に連結されたリンク機構（図示略）により水平方向に往復回動可能である。これにより、ボタン穴かがり縫いの完了に伴って操作ペダル３６を踏み込むことにより、先ず上糸切断機構６０により上糸Ｕが切断された後、リンク機構を介して可動刃６７が水平移動され、下糸ボビンから加工布Ｗに延びる下糸Ｄがこれら固定刃６６と可動刃６７との協働で切断される。
【００３１】
ここで、下糸ボビンにより下糸Ｄに付与される下糸張力は、ボビンケース８に設けられ、板バネや調節ビスなどからなる下糸張力調節機構（図示略）により、例えば、約２０〜３０ｇｆに設定されている。また、これら固定刃６６及び可動刃６７とリンク機構等から下糸切断機構６５が構成されている。
【００３２】
次に、アーム部４に糸繰り出し可能に設けられた糸駒９から繰り出される上糸Ｕに張力を付与する上糸張力調整装置７０について、図２、図５、図７に基づいて説明する。ここで、上糸張力調整装置７０には、主糸調子器７１と、副糸調子器７２と、補助糸調子器７３等から構成されている。先ず、アーム部４の上面に設けられた主糸調子器７１について説明すると、フレームＦに上下方向向きに取付けられた中空の段付き案内軸７５上に、可動糸調子皿７６ａ及び固定糸調子皿７６ｂが夫々遊挿されるとともに、調節ナット７７が螺着され、その調節ナット７７と上側の可動糸調子皿７６ａとの間に調子バネ７８が介装されている。
【００３３】
この段付き案内軸７５に作動軸７９が上下動可能に支持され、この作動軸７９の上端は可動糸調子皿７６ａに下方から当接し、作動軸７９の下端部はフレームＦの内方に突出され、後述する主糸調子器作動レバー８０に取付けた張力制御板８４に上方から当接している。この主糸調子器７１により、ボタン穴かがり縫目１０５の縫製を開始してから終了するまで、常に上糸Ｕに所定の強さの張力（約３０ｇｆ）を付与するようになっている。
ところで、主糸調子器７１の下側に設けられた主糸調子器作動レバー８０は、その途中部において段付きボルト８１によりフレームＦに回動自在に枢支されている。
【００３４】
一方、図２、図３に示すように、前記クラッチレバー１８の途中部に連結されたクラッチ連杆８２は左方に延び、連結部材８３を介して作動レバー８０の下端部に連結されている。即ち、縫製されていない状態では、クラッチレバー１８は図２、図３に実線で示す係合位置に位置しているので、作動レバー８０は図３、図８に示すように、停止位置に位置している。ところで、前述したように、縫製開始に際して操作ペダル３６が踏み込まれて、クラッチレバー１８が係合位置から非係合位置に回動することにより、これらクラッチ連杆８２や連結部材８３を介して作動レバー８０は、図９に示す縫製開始位置と図１０に示す低速位置とを経て図１１に示す高速位置に移動される。
【００３５】
一方、縫製終了時には、前述したように、係合部材３０が停止カム片３７に係合することにより、ラッチレバー２７が作動して突起部２７ａと係合突起３１との係合が解除され、クラッチレバー１８が非係合位置から係合位置に復帰するときに、作動レバー８０も同時に、その高速位置から低速位置と縫製開始位置とを経て停止位置に復帰する。
ところで、作動レバー８０に取付けた張力制御板８４の前端部分が前方に屈曲され、この前端部には、図７、図８に示すように、張力制御板８４の上面である張力緩めカム面８４ａと、この張力緩めカム面８４ａに連続させて、張力緩めカム面８４ａよりも一段低い張力付与カム面８４ｂとが形成されている。
【００３６】
即ち、作動レバー８０が停止位置及び縫製開始位置のときには、この張力緩めカム面８４ａにより作動軸７９が上方に移動されて、これら糸調子皿７６ａ，７６ｂが離間することから、上糸Ｕへの張力が付与されないが、作動レバー８０が低速位置及び高速位置に移動したときには、この張力付与カム面８４ｂにより作動軸７９が下方に移動されて、これら糸調子皿７６ａ，７６ｂが相互に押圧することから、図１２、図１４に示すように、かがり縫いが実行されているときには、常に上糸Ｕに張力（例えば、約３０ｇｆ）が付与される。
【００３７】
次に、アーム部４の顎部５に設けられた副糸調子器７２について説明する。
副糸調子器７２は、図１、図２、図５、図７に示すように、主糸調子器７１と同様に、フレームＦに前後方向向きに取付けられた中空の段付き案内軸８５、１対の糸調子皿８６ａ，８６ｂ、調節ナット８７、調子バネ８８及び作動軸８９などから構成され、ボタン穴かがり縫目１０５を縫製するときに、主糸調子器７１の上糸張力に加えて上糸Ｕに必要な張力（例えば、主糸調子器７１よりも大きい約１００ｇｆ) が付与される。
【００３８】
一方、アーム部４内に左右方向向きに配設された副糸調子器作動レバー９０は、その途中部において水平回動可能にフレームＦに枢着されており、その作動レバー９０の左端部は作動軸８９に後方から当接するとともに、その右端部は、サイクルカム４１の後面に２箇所に形成された作動カム９１に後方から当接している。更に、圧縮バネ９２により、作動レバー９０は、その右端部が常に作動カム９１に押圧されている。ここで、これら作動カム９１は、ボタン穴かがり縫目１０５の２つのかがり部１０６，１０８に対応させて形成されている。
【００３９】
即ち、かがり縫いが開始されてサイクルカム４１が反時計回りに回転されることにより、かがり縫いの実行時には作動レバー９０の右端部がサイクルカム４１の後面に当接することで、作動レバー９０は図７の実線で示す位置に保持されて、これら糸調子皿８６ａ，８６ｂが相互に押圧することから、主糸調子器７１の上糸張力に加えて弱い張力が作用するが、閂止め縫いに際しては、作動レバー９０は、その右端部が作動カム９１に乗り上げることから、平面視にて反時計回りに回動され、上糸張力が解放される。
【００４０】
次に、主糸調子器７１に隣接させて設けられた補助糸調子器７３について説明する。
補助糸調子器７３は、図１、図２、図３、図５、図７、図８に示すように、基本的に主糸調子器７１と同様に、フレームＦに上下方向向きに取付けられた中空の段付き案内軸９５、１対の糸調子皿９６ａ，９６ｂ、調節ナット９７、調子バネ９８及び作動軸９９などから構成され、ボタンホール縫いを終了するときに、主糸調子器７１よりも大きな張力（例えば、約１５０ｇｆ）が付与される。
【００４１】
前記作動レバー８０に連結された連結板１００に、補助糸調子器７３を開閉作動させる作動カム板１０１が固着されている。この作動カム板１０１の上面端部には、補助糸調子器７３を開成させる１対の高い位置の開成用カム１０１ａと、これら開成用カム１０１ａの間に形成され、補助糸調子器７３を閉成させる閉成用カム１０１ｂとが形成されている。ここで、補助糸調子器７３や連結板１００などで補助テンション機構７３Ａが構成され、この補助テンション機構７３Ａが補助テンション手段に相当する。
【００４２】
即ち、補助糸調子器７３は、主糸調子器７１と同期して作動され、縫製開始時に作動レバー８０が停止位置から低速位置（図１０）に切り換わる直前の縫製開始位置（図９）のときと、また縫製終了に際して低速位置から停止位置に切り換わる直前、つまり縫製終了時の１針手前の停止直前位置（図９）のときに、作動軸９９の下端が閉成用カム１０１ｂに当接することにより、作動軸９９が一瞬だけ下方に移動され、これら糸調子皿９６ａ，９６ｂが相互に押圧することから、図１２、図１４に示すように、大きな上糸張力が上糸Ｕに付与され、特に縫製終了時の１針だけ確実に上糸調子となる。
【００４３】
ここで、図７に基づいて、上糸Ｕの糸道経路について説明すると、アーム部４上に設けられた糸巻き４５から繰り出された上糸Ｕは、主糸調子器７１、補助糸調子器７３、副糸調子器７２、糸取りバネ（図示略）、天秤１０２を経て縫針７に導かれている。
次に、このように構成された上糸張力調整装置７０の作用について説明する。ここでは、図６に示すボタン穴かがり縫目１０５を山立て縫い方式（パール縫い方式）で縫製する場合について、図１２を参照しながら説明する。
【００４４】
ここで、このパール縫い方式においては、かがり部１０６，１０８については上糸調子により山立て縫い（加工布Ｗの上側で上糸Ｕと下糸Ｄとが交絡する）される一方、閂止め部１０７，１０９については、上糸張力と下糸張力とがバランスした平縫い（加工布Ｗの内部で上糸Ｕと下糸Ｄとが交絡する）される。
【００４５】
前述したように、縫製開始スイッチが操作されて操作ペダル３６が踏み込まれることにより、クラッチレバー１８が非係合位置に移動するのと同時に、作動レバー８０が、停止位置（図８）から縫製開始位置（図９）と低速位置（図１０）とを経て高速位置（図１１）回動され、ミシンモータ１５が回転されるので、主糸調子器７１においては、張力制御板８４の張力付与カム面８４ｂにより閉状態になり、また副糸調子器７２も閉状態であるので、主糸調子器７１と副糸調子器７２とにより、例えば約１３０ｇｆの上糸張力が上糸Ｕに付与された状態で、先ずかがり部１０６が縫製される。
【００４６】
このときには、上糸張力が下糸張力（約２０〜３０ｇｆ）に比べて大きいことから、上糸調子で山立て縫いされる。次に、閂止め部１０７の縫製に際しては、作動レバー９０の右端部が作動カム９１に乗り上げて反時計回りに回動して副糸調子器７２による上糸張力が上糸Ｕに付与されないので、上糸Ｕには主糸調子器７１による上糸張力（約３０ｇｆ）だけが付与された状態、つまり上糸張力と下糸張力とが略バランスした平縫いで閂止め部１０７が縫製される。以下同様にして、主糸調子器７１と副糸調子器７２とによる大きな上糸張力が上糸Ｕに付与された山立て縫いで次のかがり部１８が縫製され、主糸調子器７１による弱い上糸張力だけが付与された平縫いでで次の閂止め部１９が縫製され、ボタン穴かがり縫いが終了する。
【００４７】
ところで、ボタン穴かがり縫いが終了するとき、つまり２つ目の閂止め部１９の縫製が終了するときには、前述したように、停止カム片３７に当接するラッチレバー２７の回動により、クラッチレバー１８が係合位置に移動するのと同時に作動レバー８０が高速位置から停止位置に復帰する直前の停止直前位置を通過するとき、つまり縫製終了時の１針手前において、補助糸調子器７３により大きな上糸張力（約１５０ｇｆ）が上糸Ｕに付与されて最後の１針だけ確実に上糸調子となる。
【００４８】
即ち、図１３（ａ）に示すように、２つ目の閂止め部１０９の最終縫目は必ず上糸調子となり、上糸Ｕと下糸Ｄとが必ず加工布Ｗの上側で交絡するので、図１３（ｂ）に示すように、上糸Ｕが上糸切断機構６０で切断された後、図１３（ｃ）に示すように、下糸切断機構６５による下糸Ｄの切断に際して、可動刃６７の移動で下糸Ｄが横方向に移動されるときに、上糸端部を加工布Ｗの下側に確実に引き込ませてから、下糸Ｄが切断される。つまり、図１３（ｂ）に示すように、平縫いによる閂止め部１０９において、主糸調子器７１の上糸張力にバラツキが生じて小さくなり、下糸調子気味になっている場合でも、切断後の上糸Ｕを確実に加工布Ｗの裏側（下側）に引き込ませることができ、縫目品質が向上する。
【００４９】
一方、ボタン穴かがり縫目１０５をウイップ縫い方式（平縫い方式）で縫製する場合について、図１４を参照しながら説明する。このウイップ縫いに際して、主糸調子器７１による上糸張力として、約３０ｇｆに設定されるが、副糸調子器７２による上糸張力としては、調節ナット８７を回転操作して、略０〜５ｇｆに設定される。即ち、ボタン穴かがり縫目１０５をウイップ縫い方式で縫製する場合には、副糸調子器７２は閂止め縫部１０９の縫製時に閉状態であるが、その上糸張力は無視できるので、上糸張力が約３０ｇｆであり且つ下糸張力も同様に約３０ｇｆでバランスした状態で、かがり部１０６，１０８や閂止め部１０７，１０９が縫製される。
【００５０】
そして、縫製の終了時には、パール縫いのときと同様に、縫製終了時の１針手前において、補助糸調子器７３により大きな上糸張力（約１５０ｇｆ）が上糸Ｕに付与されて最後の１針だけ確実に上糸調子となる。即ち、図１５（ａ）に示すように、２つ目の閂止め部１０９の最終縫目は必ず上糸調子となり、上糸Ｕと下糸Ｄとが必ず加工布Ｗの上側で交絡するので、図１５（ｂ）に示すように、上糸Ｕが上糸切断機構６０で切断された後、図１５（ｃ）に示すように、下糸切断機構６５の可動刃６７で下糸Ｄを横方向に移動するときに、上糸端部を加工布Ｗの下側に確実に引き込ませてから下糸Ｄが切断されるので、下糸調子気味になっている場合でも、切断後の上糸端部を確実に加工布Ｗの裏側に引き込ませることができ、縫目品質が向上する。
【００５１】
ここで、図１６に示すように、前記補助テンション機構７３Ａを部分的に変更し、電気アクチュエータで補助糸調子器７３を開閉作動させる補助テンション機構７３Ｂを構成するようにしてもよい。即ち、補助糸調子器７３を開閉駆動する為に、補助糸調子器７３の下側にソレノイド１１０が配設され、このプランジャー１１０ａの上端が作動軸９９の下端に当接している。
【００５２】
一方、前記作動レバー８０に連結された連結板１００Ｂには切り込み１００ａが形成され、この連結板１００Ｂに接近させて設けられた検出スイッチ１１１は、この作動レバー８０が図９に示す縫製開始直前位置（停止直前位置）に回動したときに、その感知部１１１ａが切り込み１００ａに嵌まり込むことで、検出スイッチ１１１から上糸張力付与信号を出力するようになっている。これらソレノイド１１０と検出スイッチ１１１とは、ＣＰＵやＲＯＭ及びＲＡＭを設けた制御装置１１２に接続され、ソレノイド１１０は常に駆動されて、補助糸調子器７３は、上糸張力を生じさせない開状態になっている。
【００５３】
そして、ボタン穴かがり縫目１０５の縫製終了時に、作動レバー８０が高速位置から停止位置に復帰する直前の停止直前位置を通過するとき、つまり縫製終了時の１針手前において、検出スイッチ１１１からの上糸張力付与信号が制御装置１１２に供給されることで、ソレノイド１１０の駆動が一時的に停止され、補助糸調子器７３により大きな上糸張力（約１５０ｇｆ）が上糸Ｕに付与されて、最後の１針だけ上糸調子となる。ここで、これら補助糸調子器７３、ソレノイド１１０、制御装置１１２などで制御手段が構成されている。
【００５４】
更に、図１７に示すように、前記補助テンション機構７３Ｃは副糸調子器７２Ａを含んで構成されたものであってもよい。即ち、この副糸調子器７２Ａやアーム部４内に配設された副糸調子器作動レバー９０Ａは、前記実施形態の副糸調子器７２と同様に構成されている。ところで、サイクルカム４１Ａの外周部の後面には、図１７（ｂ）に示すように、前記作動カム９１と同様の作動カム９１Ａが２箇所に形成されるとともに、縫製終了の直前のタイミングにおける作動レバー９０の右端部に対応する部位には、図１７（ｃ）に示すように、１つの凹部４１ａが形成され、この作動レバー９０Ａは、圧縮バネ９２により、その右端部が常に作動カム９１Ａに押圧付勢されている。
【００５５】
即ち、サイクルカム４１Ａが反時計回りに回転するときに、作動レバー９０Ａは、図１７（ａ）に示すように、その右端部がサイクルカム４１Ａの後面に当接する通常位置と、図１７（ｂ）に示すように、その右端部がサイクルカム４１Ａの作動カム９１Ａに乗り上げて反時計回りに回動した張力解放位置と、図１７（ｃ）に示すように、その右端部がサイクルカム４１Ａの凹部４１ａに嵌まり込んで時計回りに回動した補助テンション位置とに夫々切換えられるようなっている。
【００５６】
そして、作動レバー９０Ａが補助テンション位置であって、副糸調子器７２Ａが閉状態のときの上糸張力として、調節ナット８７の調整により、前記補助糸調子器７３と同様の上糸張力（約１５０ｇｆ）に設定され、また作動レバー９０Ａが通常位置であって、副糸調子器７２Ａが半閉状態のときの上糸張力として、副糸調子器７２Ａ本来の上糸張力（約１００ｇｆ）を付与するように設定されている。
【００５７】
そして、ボタン穴かがり縫いが開始されるときには、図１７（ａ）に示すように、作動レバー９０Ａが通常位置に回動しているので、副糸調子器７２Ａは約１００ｇｆの上糸張力を上糸Ｕに付与した状態により、かがり部１０６，１０８が山立て縫いにより縫製される一方、図１７（ｂ）に示すように、作動レバー９０Ａが張力解放位置に切換えられて、閂止め部１０７，１０９が平縫いにより縫製される。そして、ボタン穴かがり縫目１０５の縫製終了の直前に、図１７（ｃ）に示すように、作動レバー９０Ａが補助テンション位置に切換えられ、大きな上糸張力（約１５０ｇｆ）が上糸Ｕに付与されるので、上糸調子になる。この場合、副糸調子器７２Ａを含んで補助テンション機構７３Ａが構成されるので、補助テンション機構７３Ａを簡単化することができる。
【００５８】
ここで、前記実施形態の変更形態として、補助糸調子器７３による右糸張力として、約１５０ｇｆに設定したが、上糸Ｕの太さや材質、更に縫製速度に応じて、適宜変更することが可能である。更に、本発明は前記実施形態に限定して解釈されるべきではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、前記実施形態の各部の形状や機構に種々の変更を加えることもあり得る。各種のサイクルミシンの上糸張力調整機構に本発明を適用し得ることは勿論である。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、針板の上面近傍位置で上糸を切断する上糸切断機構と、針板の下側で下糸を切断する下糸切断機構と、主軸の回転を断続する為のクラッチ機構と、このクラッチ機構のクラッチ歯に係合する係合部材を有するクラッチレバーとを備えたサイクルミシンにおいて、主糸調子器と、主糸調子器作動レバーと、補助テンション手段とを設けたので、主糸調子器による上糸張力が小さくなった場合でも、補助テンション手段により縫製終了の直前に確実に上糸調子になることから、上糸と下糸の交絡が加工布の上側に形成され、上糸切断機構により上糸が針板の上面近傍位置で切断された後、下糸切断機構により下糸が針板の下側で切断されるときに、切断された上糸端部が下糸の下方への移動に応じて加工布の下側に確実に引き込まれ、縫目品質の向上を図ることができる。
【００６０】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記補助テンション手段が、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された補助糸調子器と、補助糸調子器の可動糸調子皿を駆動する電気アクチュエータと、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子にするように電気アクチュエータを制御する制御手段とを有するので、主糸調子器による上糸張力が小さくなった場合でも、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子して、縫目品質の向上を図ることができる。
【００６１】
請求項３の発明によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記補助テンション手段は、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された副糸調子器を含むので、補助テンション手段を簡単化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るサイクルミシンの斜視図である。
【図２】サイクルミシンの正面図である。
【図３】サイクルミシンの背面図である。
【図４】サイクルミシンの駆動系を説明する部分正面図である。
【図５】サイクルミシンの側面図である。
【図６】ボタン穴かがり縫目の図である。
【図７】上糸張力調整装置の説明図である。
【図８】停止位置における主糸調子器作動レバーと主糸調子器と補助糸調子器の拡大正面図である。
【図９】縫製開始位置における図８相当図である。
【図１０】低速位置における図８相当図である。
【図１１】高速位置における図８相当図である。
【図１２】ボタン穴かがり縫目を山立て縫い方式で縫製するときの上糸張力のタイムチャートである。
【図１３】（ａ）は縫製終了時の上糸と下糸の交絡を説明する図、（ｂ）は上糸切断時の（ａ）相当図、（ｃ）は下糸切断時の（ａ）相当図である。
【図１４】ボタン穴かがり縫目を平縫い方式で縫製するときの上糸張力のタイムチャートである。
【図１５】（ａ）は縫製終了時の上糸と下糸の交絡を説明する図、（ｂ）は上糸切断時の（ａ）相当図、（ｃ）は下糸切断時の（ａ）相当図である。
【図１６】変更形態に係り、補助糸調子器を電気アクチュエータで駆動する補助テンション機構の正面図である。
【図１７】変更形態に係る補助テンション機構の説明図であり、（ａ）はかがり部の縫製時の副糸調子器及び作動レバーの平面図、（ｂ）は閂止め部の縫製時の（ａ）相当図、（ｃ）は上糸調子にするときの（ａ）相当図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は、従来の技術に係る図１３（ａ）〜（ｃ）相当図である。
【符号の説明】
１ サイクルミシン
９ 糸駒
１２ クラッチ機構
１８ クラッチレバー
２３ 係合部材
６０ 上糸切断機構
６５ 下糸切断機構
７０ 上糸張力調整装置
７１ 主糸調子器
７２ 副糸調子器
７３ 補助糸調子器
８０ 主糸調子器作動レバー
１１０ ソレノイド
１１２ 制御装置
Ｕ 上糸
Ｄ 下糸
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン穴かがり縫目などのパターン縫目を縫製するサイクルミシンの上糸張力調整装置に関し、特にパターン縫いサイクルの縫製終了の直前に上糸調子にすることで、切断した上糸の上糸端部を下糸切断時に加工布の下側に引き込むようにし、縫目品質を高めるようにした技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボタン穴の回りをかがり縫いするボタン穴かがり縫目を縫製するサイクルミシンにおいては、ボタン穴の両端部に対応する２箇所の閂止め縫いと、これら両閂止め縫目間に対応する２箇所のかがり縫いとが連続して実行されるようになっている。従来では一般的に、図１８（ａ）に示すように、上糸調子器により上糸に付与する上糸張力と、ボビンケース１０８に設けられた下糸調子器により下糸に付与する下糸張力とを略同一（例えば、約２０〜３０ｇｆ）に設定することで、これらかがり縫いや閂止め縫いを、上糸Ｕと下糸Ｄの交絡を加工布Ｗの略中央部に設ける平縫い、所謂ウイップ縫いで縫製するようになっていた。
【０００３】
最近では、例えば特公昭６０−２９５１４号公報のミシンにおける上糸張力付与装置に記載されているように、ボタン穴かがり縫目の美観を向上させる為に、かがり縫目については、山立て縫い（所謂パール縫い）する一方、閂止め縫いについては平縫いするようにしている。即ち、下糸張力と略同様の上糸張力を付与可能な第１糸調子器（主糸調子器）に加えて、より大きな上糸張力（例えば、約１００ｇｆ）を付与可能な第２糸調子器（副糸調子器）を追加して設け、最初のかがり縫目、最初の閂止め縫目、次のかがり縫目、次の閂止め縫目の順に縫製するようにしている。
【０００４】
この場合、閂止め縫いに際しては、第１糸調子器だけによる小さな上糸張力で平縫いする一方、山立て縫いに際しては、第１糸調子器と第２糸調子器とを同時に閉状態にし、上糸張力を下糸張力よりも大きくすることで上糸調子にし、上糸が加工布の上側に現れるように縫製し、最後の閂止め縫目が平縫いで縫製された後、図１８（ｂ）に示すように、針板の上側に設けられた上糸切断機構１６０の固定刃１６１と可動刃１６２とで上糸Ｕを切断してから、図１８（ｃ）に示すように、針板の下側に設けられた下糸切断機構１６５の固定刃１６６と可動刃１６７とで下糸Ｄを切断するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、第１糸調子器に加えて第２糸調子器を設けたサイクルミシンで、ボタン穴かがり縫目を、かがり縫目、閂止め縫目、かがり縫目、閂止め縫目の順に縫製する際に、最後の閂止め縫目が平縫いで縫製されたときに、上糸の太さのバラツキや、上糸の第１糸調子器の糸調子皿の接触位置の変動などにより、第１糸調子器による張力にバラツキが生じで上糸張力が弱くなり、上糸Ｕに付与される上糸張力よりも下糸Ｄに付与される下糸張力が大きくなって、最終縫目付近で下糸調子になる場合がある。
【０００６】
この場合、図１８（ａ）に示すように、上糸Ｕと下糸Ｄの交絡が加工布Ｗの下側に形成されることから、上糸切断機構１６０により上糸Ｕの切断（図１８（ｂ））後に、下糸切断機構１６５の可動刃１６７により下糸Ｄを横方向に移動させながら切断（図１８（ｃ））するときに、切断された上糸端部を加工布Ｗの下側に引き込めなくなり、上糸端部が加工布Ｗの上側にはみ出すことから、ボタン穴かがり縫目の見栄えが悪く、縫目品質が低下すること、このはみ出した上糸端部を鋏で切断する糸始末作業が面倒になること、などの問題がある。
本発明の目的は、主糸調子器による張力にバラツキが生じて上糸張力が弱くなった場合でも、縫製サイクルの縫製終了時に切断した上糸端部を確実に布地の裏側に引き込ませて、縫目品質の向上を図ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のサイクルミシンの上糸張力調整装置は、針板の上面近傍位置で上糸を切断する上糸切断機構と、針板の下側で下糸を切断する下糸切断機構と、主軸の回転を断続する為のクラッチ機構と、このクラッチ機構のクラッチ歯に係合する係合部材を有するクラッチレバーとを備えたサイクルミシンにおいて、上糸の糸駒から縫針の目孔までの糸道経路において上糸張力を調整する主糸調子器と、前記クラッチレバーに作動的に連結され主糸調子器を開閉作動させる主糸調子器作動レバーと、前記糸道経路において上糸の張力を調整する補助テンション手段であって、主糸調子器作動レバーの停止位置への移動に連動して上糸の張力を上糸調子にする補助テンション手段とを設けたものである。
【０００８】
クラッチレバーが、その係合部材がクラッチ機構のクラッチ歯に係合する係合位置に切換えられたときに、主軸が回転駆動される一方、その係合部材がクラッチ歯に係合しない非係合位置に切換えられたときに、主軸の回転が停止される。ところで、主糸調子器作動レバーは、そのクラッチレバーに作動的に連結されているので、クラッチレバーの係合位置と非係合位置への切換えにより、停止位置と縫製位置とに連動して切換えられ、主糸調子器を開閉作動させるので、主糸調子器が閉状態になったときには、主糸調子器により、糸道経路の上糸に、例えば下糸張力と略同様な張力となるように適宜調整された上糸張力が付与される。
【０００９】
一方、補助テンション手段により、主糸調子器作動レバーの停止位置への移動に連動して、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子にするように、その糸道経路の上糸に、例えば主糸調子器による上糸張力よりも大きくなるように調整された張力が付与される。即ち、主糸調子器による上糸張力が小さくなった場合でも、補助テンション手段により縫製終了の直前に確実に上糸調子になることから、上糸と下糸の交絡が加工布の上側に形成されるので、上糸切断機構により上糸が針板の上面近傍位置で切断された後、下 糸切断機構により下糸が針板の下側で切断されるときに、下糸で上糸端部を下方に引き込むことになり、切断された上糸端部が確実に加工布の下側に引き込まれる。
【００１０】
請求項２のサイクルミシンの上糸張力調整装置は、請求項１の発明において、前記補助テンション手段が、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された補助糸調子器と、補助糸調子器の可動糸調子皿を駆動する電気アクチュエータと、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子にするように電気アクチュエータを制御する制御手段とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
この場合には、主糸調子器による上糸張力が小さくなった場合でも、糸道経路において主糸調子器よりも下流部に配設された補助糸調子器の可動糸調子皿が、制御手段で制御される電気アクチュエータにより駆動されて、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子になることから、請求項１と同様の作用を奏する。
【００１２】
請求項３のサイクルミシンの上糸張力調整装置は、請求項１の発明において、前記補助テンション手段は、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された副糸調子器を含むことを特徴とするものである。
この場合、補助テンション手段は糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された副糸調子器を含んで構成されるので、補助テンション手段を簡単化することができる。その他請求項１と同様の作用を奏する。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態は、ボタンホール縫い等の各種のパターン模様を縫製可能なサイクルミシンに本発明を適用した場合のものである。図１〜図３に示すように、サイクルミシン１は、ベッド部２と、このベッド部２の右端部に立設され、送りカム４１が設けられた脚柱部３と、この脚柱部３からベッド部２に対向状に延びるアーム部４などで構成されている。
【００１７】
先ず、縫製時に主軸１１を回転駆動する駆動機構１０について説明する。
図２〜図４に示すように、アーム部４内には主軸１１が回転可能に枢支され、その主軸１１の右端部には、主軸１１の回転を断続させる為のクラッチ機構１２が設けられている。このクラッチ機構１２について説明すると、主軸１１の右端部には、駆動プーリ１３が固着されるとともに、その駆動プーリ１３に隣接させて遊転プーリ１４が回転可能に支持されている。
【００１８】
そして、ベッド部２の下方に設けられたミシンモータ１５のプーリ１６と遊転プーリ１４とに亙って平ベルト１７が掛け渡されており、この平ベルト１７は、後述するように遊転プーリ１４と駆動プーリ１３とに切換えて掛け変え可能にっている。
一方、駆動プーリ１３の外側に配設された上下方向向きのクラッチレバー１８は、その下端部においてフレームＦに固着したピン１９を介して左右に揺動可能に枢支され、引っ張りコイルバネ２０により、常に反時計回りに回動付勢されている。
【００１９】
このクラッチレバー１８の途中部にベルト掛け変え腕１８ａが突設され、クラッチレバー１８の揺動により、このベルト掛け変え腕１８ａの先端部の二股部で平ベルト１７を遊転プーリ１４と駆動プーリ１３との間で掛け変え可能になっている。
【００２０】
このクラッチレバー１８の上端には、ピン２１を介して回動腕２２が回動可能に枢支され、その回動腕２２には、駆動プーリ１３の外側に形成された１つのクラッチ歯（図示略）に係合可能な係合部材２３が形成され、引っ張りコイルバネ２０の回動付勢により、係合部材２３がクラッチ歯に係合することで、クラッチレバー１８は図２、図３に実線で示す係合位置に移動し、主軸１１は所定の回転位置で回転停止されるようになっている。
【００２１】
クラッチレバー１８に隣接させて上下方向向きに配設された引棒２４は、その上端部において回動腕２２に回動可能に枢支され、クラッチレバー１８に回動可能に支持された案内体２５を貫通するとともに、クラッチレバー１８の下端部を貫通して下方に延びており、この引棒２４には、下端と案内体２５との間に圧縮バネ２６が介装され、主軸１１の所定停止時に、係合可能な係合部材２３がクラッチ歯（図示略）に係合して主軸１１の回転を停止されるときの衝撃を、圧縮バネ２６のバネ力で緩和させるようになっている。
【００２２】
ところで、脚柱部３に設けられた送りカム４１は、主軸１１に設けられたギヤ機構（図示略）を介して所定回転方向（図２において反時計回転方向）に主軸１１に同期して回転駆動されるようになっている。この送りカム４１の略中央部には、ハート型の溝カム４２が設けられ、送りカム４１の外周部には、主軸１１の回転を所定のタイミングで停止させる為の停止カム片３７がビス止めされている。この送りカム４１の下側に左右方向向きに配設されたラッチレバー２７は、フレームＦに段付きボルト２８を介して回動可能に枢支され、引っ張りコイルバネ２９により、図１において時計回りに回動付勢されている。
【００２３】
このラッチレバー２７の左端部には係合部材３０が固着され、送りカム４１の反時計方向への回転時に、係合部材３０が停止カム片３７に係合するようになっている。一方、ラッチレバー２７の右端部には突起部２７ａが形成され、クラッチレバー１８に突設された係合突起３１に係脱可能に係合するようになっている。そして、主軸１１の回転時には、その突起部２７ａが係合突起３１に係合される一方、主軸１１の停止時には、図４に示すように、突起部２７ａが係合突起３１との係合が解除される。
【００２４】
クラッチレバー１８の下側に配設された作動レバー３２は、フレームＦに固着した枢支ピン３３を介して回動可能に支持され、引っ張りコイルバネ３４により時計方向に回動付勢され、フレームＦに設けたストッパー部Ｓと常に係合して、所定の回動位置に停止している。そして、この作動レバー３２には、鎖３５を介して操作ペダル３６が連結され、作動レバー３２の右端部には、クラッチレバー１８の下端突出部１８ｂと係合する突出部３２ａが形成されている。
【００２５】
そして、縫製開始スイッチ（図示略）が操作されたときには、ミシンモータ１５が低速で回転され、この操作ペダル３６を踏み込むことにより、作動レバー３２が反時計回り方向へ回動され、作動レバー３２の突出部３２ａによりクラッチレバー１８が時計回り方向に回動して、実線で示す係合位置から２点鎖線で示す非係合位置に回動する。即ち、クラッチレバー１８の回動に伴って、ベルト掛け変え腕１８ａは平ベルト１７を遊転プーリ１４から駆動プーリ１３に掛け変えられるようになり、これと同時にクラッチレバー１８が非係合位置に移動するので、主軸１１が低速で回転され縫製が開始される。
【００２６】
次に、加工布Ｗを送り駆動する布送り機構４０について、図２、図３、図５に基づいて説明する。前記送りカム４１の溝カム４２に係合する係合ピン４３を固着した揺動板４４はフレームＦに段付きボルト４５で回動自在に枢支され、この揺動板４４に一端部が連結された連杆４６の他端部は、案内棒４７に案内されて左右方向に往復動可能な連結体４８に連結され、送りカム４１の回転により連結体４８が左右方向に移動するようになっている。この連結体４８には、枢支軸４９を介して送り腕５０が回動可能に連結されるとともに水平な送り板５１に一体的に固着された連結腕５２をビス５３により連結されている。
【００２７】
更に、送り腕５０の左端部には、送り板５１と協働して加工布Ｗを挟持する布押え５４が取付けられている。そして、ミシンモータ１５の駆動により主軸１１が回転されて送りカム４１が駆動されると、係合ピン４３と溝カム４２との係合を介して揺動板４４が段付きボルト４５を中心に揺動し、連杆４６及び連結体４８を介して送り腕５０が左右方向に往復移動されるため、この送り腕５０に取付けられた布押え５４が送り板５１と一体的に針板上を加工布Ｗを伴って左右方向に往復移動する。
【００２８】
この加工布Ｗの送り移動が実行されるのと同時に、アーム部４の顎部５に配設された針棒６が図示外の針棒駆動機構により上下動され、針棒６の下端に取付けられた縫針７と協働して、加工布Ｗには、図６に示すように、かがり部１０６と閂止め部１０７とかがり部１０８と閂止め部１０９とがこの順序で順次縫製されることで、ボタン穴かがり縫目１０５が形成される。
【００２９】
ところで、図１３（ａ）に示すように、布押え５４の直ぐ上側に固定刃６１が取付けられ、この固定刃６１の上側に配設された可動刃６２は、操作ペダル３６に連結されたリンク機構（図示略）により水平方向に往復回動可能である。これにより、ボタン穴かがり縫いの完了に伴って操作ペダル３６を踏み込むことにより、リンク機構を介して可動刃６２が水平移動され、縫針７の目孔から加工布Ｗに延びる上糸Ｕがこれら固定刃６１と可動刃６２との協働で切断される。ここで、これら固定刃６１及び可動刃６２とリンク機構等から上糸切断機構６０が構成されている。
【００３０】
一方、ベッド部２内には、図１３（ａ）に示すように、回転釜等の糸輪捕捉用釜が配設され、この糸輪捕捉用釜に組み込んだボビンケース８に装着された下糸ボビンから下糸Ｄが供給されており、フレームＦに固定刃６６が固着され、この固定刃６６の上側に配設された可動刃６７は、操作ペダル３６に連結されたリンク機構（図示略）により水平方向に往復回動可能である。これにより、ボタン穴かがり縫いの完了に伴って操作ペダル３６を踏み込むことにより、先ず上糸切断機構６０により上糸Ｕが切断された後、リンク機構を介して可動刃６７が水平移動され、下糸ボビンから加工布Ｗに延びる下糸Ｄがこれら固定刃６６と可動刃６７との協働で切断される。
【００３１】
ここで、下糸ボビンにより下糸Ｄに付与される下糸張力は、ボビンケース８に設けられ、板バネや調節ビスなどからなる下糸張力調節機構（図示略）により、例えば、約２０〜３０ｇｆに設定されている。また、これら固定刃６６及び可動刃６７とリンク機構等から下糸切断機構６５が構成されている。
【００３２】
次に、アーム部４に糸繰り出し可能に設けられた糸駒９から繰り出される上糸Ｕに張力を付与する上糸張力調整装置７０について、図２、図５、図７に基づいて説明する。ここで、上糸張力調整装置７０には、主糸調子器７１と、副糸調子器７２と、補助糸調子器７３等から構成されている。先ず、アーム部４の上面に設けられた主糸調子器７１について説明すると、フレームＦに上下方向向きに取付けられた中空の段付き案内軸７５上に、可動糸調子皿７６ａ及び固定糸調子皿７６ｂが夫々遊挿されるとともに、調節ナット７７が螺着され、その調節ナット７７と上側の可動糸調子皿７６ａとの間に調子バネ７８が介装されている。
【００３３】
この段付き案内軸７５に作動軸７９が上下動可能に支持され、この作動軸７９の上端は可動糸調子皿７６ａに下方から当接し、作動軸７９の下端部はフレームＦの内方に突出され、後述する主糸調子器作動レバー８０に取付けた張力制御板８４に上方から当接している。この主糸調子器７１により、ボタン穴かがり縫目１０５の縫製を開始してから終了するまで、常に上糸Ｕに所定の強さの張力（約３０ｇｆ）を付与するようになっている。
ところで、主糸調子器７１の下側に設けられた主糸調子器作動レバー８０は、その途中部において段付きボルト８１によりフレームＦに回動自在に枢支されている。
【００３４】
一方、図２、図３に示すように、前記クラッチレバー１８の途中部に連結されたクラッチ連杆８２は左方に延び、連結部材８３を介して作動レバー８０の下端部に連結されている。即ち、縫製されていない状態では、クラッチレバー１８は図２、図３に実線で示す係合位置に位置しているので、作動レバー８０は図３、図８に示すように、停止位置に位置している。ところで、前述したように、縫製開始に際して操作ペダル３６が踏み込まれて、クラッチレバー１８が係合位置から非係合位置に回動することにより、これらクラッチ連杆８２や連結部材８３を介して作動レバー８０は、図９に示す縫製開始位置と図１０に示す低速位置とを経て図１１に示す高速位置に移動される。
【００３５】
一方、縫製終了時には、前述したように、係合部材３０が停止カム片３７に係合することにより、ラッチレバー２７が作動して突起部２７ａと係合突起３１との係合が解除され、クラッチレバー１８が非係合位置から係合位置に復帰するときに、作動レバー８０も同時に、その高速位置から低速位置と縫製開始位置とを経て停止位置に復帰する。
ところで、作動レバー８０に取付けた張力制御板８４の前端部分が前方に屈曲され、この前端部には、図７、図８に示すように、張力制御板８４の上面である張力緩めカム面８４ａと、この張力緩めカム面８４ａに連続させて、張力緩めカム面８４ａよりも一段低い張力付与カム面８４ｂとが形成されている。
【００３６】
即ち、作動レバー８０が停止位置及び縫製開始位置のときには、この張力緩めカム面８４ａにより作動軸７９が上方に移動されて、これら糸調子皿７６ａ，７６ｂが離間することから、上糸Ｕへの張力が付与されないが、作動レバー８０が低速位置及び高速位置に移動したときには、この張力付与カム面８４ｂにより作動軸７９が下方に移動されて、これら糸調子皿７６ａ，７６ｂが相互に押圧することから、図１２、図１４に示すように、かがり縫いが実行されているときには、常に上糸Ｕに張力（例えば、約３０ｇｆ）が付与される。
【００３７】
次に、アーム部４の顎部５に設けられた副糸調子器７２について説明する。
副糸調子器７２は、図１、図２、図５、図７に示すように、主糸調子器７１と同様に、フレームＦに前後方向向きに取付けられた中空の段付き案内軸８５、１対の糸調子皿８６ａ，８６ｂ、調節ナット８７、調子バネ８８及び作動軸８９などから構成され、ボタン穴かがり縫目１０５を縫製するときに、主糸調子器７１の上糸張力に加えて上糸Ｕに必要な張力（例えば、主糸調子器７１よりも大きい約１００ｇｆ) が付与される。
【００３８】
一方、アーム部４内に左右方向向きに配設された副糸調子器作動レバー９０は、その途中部において水平回動可能にフレームＦに枢着されており、その作動レバー９０の左端部は作動軸８９に後方から当接するとともに、その右端部は、サイクルカム４１の後面に２箇所に形成された作動カム９１に後方から当接している。更に、圧縮バネ９２により、作動レバー９０は、その右端部が常に作動カム９１に押圧されている。ここで、これら作動カム９１は、ボタン穴かがり縫目１０５の２つのかがり部１０６，１０８に対応させて形成されている。
【００３９】
即ち、かがり縫いが開始されてサイクルカム４１が反時計回りに回転されることにより、かがり縫いの実行時には作動レバー９０の右端部がサイクルカム４１の後面に当接することで、作動レバー９０は図７の実線で示す位置に保持されて、これら糸調子皿８６ａ，８６ｂが相互に押圧することから、主糸調子器７１の上糸張力に加えて弱い張力が作用するが、閂止め縫いに際しては、作動レバー９０は、その右端部が作動カム９１に乗り上げることから、平面視にて反時計回りに回動され、上糸張力が解放される。
【００４０】
次に、主糸調子器７１に隣接させて設けられた補助糸調子器７３について説明する。
補助糸調子器７３は、図１、図２、図３、図５、図７、図８に示すように、基本的に主糸調子器７１と同様に、フレームＦに上下方向向きに取付けられた中空の段付き案内軸９５、１対の糸調子皿９６ａ，９６ｂ、調節ナット９７、調子バネ９８及び作動軸９９などから構成され、ボタンホール縫いを終了するときに、主糸調子器７１よりも大きな張力（例えば、約１５０ｇｆ）が付与される。
【００４１】
前記作動レバー８０に連結された連結板１００に、補助糸調子器７３を開閉作動させる作動カム板１０１が固着されている。この作動カム板１０１の上面端部には、補助糸調子器７３を開成させる１対の高い位置の開成用カム１０１ａと、これら開成用カム１０１ａの間に形成され、補助糸調子器７３を閉成させる閉成用カム１０１ｂとが形成されている。ここで、補助糸調子器７３や連結板１００などで補助テンション機構７３Ａが構成され、この補助テンション機構７３Ａが補助テンション手段に相当する。
【００４２】
即ち、補助糸調子器７３は、主糸調子器７１と同期して作動され、縫製開始時に作動レバー８０が停止位置から低速位置（図１０）に切り換わる直前の縫製開始位置（図９）のときと、また縫製終了に際して低速位置から停止位置に切り換わる直前、つまり縫製終了時の１針手前の停止直前位置（図９）のときに、作動軸９９の下端が閉成用カム１０１ｂに当接することにより、作動軸９９が一瞬だけ下方に移動され、これら糸調子皿９６ａ，９６ｂが相互に押圧することから、図１２、図１４に示すように、大きな上糸張力が上糸Ｕに付与され、特に縫製終了時の１針だけ確実に上糸調子となる。
【００４３】
ここで、図７に基づいて、上糸Ｕの糸道経路について説明すると、アーム部４上に設けられた糸巻き４５から繰り出された上糸Ｕは、主糸調子器７１、補助糸調子器７３、副糸調子器７２、糸取りバネ（図示略）、天秤１０２を経て縫針７に導かれている。
次に、このように構成された上糸張力調整装置７０の作用について説明する。ここでは、図６に示すボタン穴かがり縫目１０５を山立て縫い方式（パール縫い方式）で縫製する場合について、図１２を参照しながら説明する。
【００４４】
ここで、このパール縫い方式においては、かがり部１０６，１０８については上糸調子により山立て縫い（加工布Ｗの上側で上糸Ｕと下糸Ｄとが交絡する）される一方、閂止め部１０７，１０９については、上糸張力と下糸張力とがバランスした平縫い（加工布Ｗの内部で上糸Ｕと下糸Ｄとが交絡する）される。
【００４５】
前述したように、縫製開始スイッチが操作されて操作ペダル３６が踏み込まれることにより、クラッチレバー１８が非係合位置に移動するのと同時に、作動レバー８０が、停止位置（図８）から縫製開始位置（図９）と低速位置（図１０）とを経て高速位置（図１１）回動され、ミシンモータ１５が回転されるので、主糸調子器７１においては、張力制御板８４の張力付与カム面８４ｂにより閉状態になり、また副糸調子器７２も閉状態であるので、主糸調子器７１と副糸調子器７２とにより、例えば約１３０ｇｆの上糸張力が上糸Ｕに付与された状態で、先ずかがり部１０６が縫製される。
【００４６】
このときには、上糸張力が下糸張力（約２０〜３０ｇｆ）に比べて大きいことから、上糸調子で山立て縫いされる。次に、閂止め部１０７の縫製に際しては、作動レバー９０の右端部が作動カム９１に乗り上げて反時計回りに回動して副糸調子器７２による上糸張力が上糸Ｕに付与されないので、上糸Ｕには主糸調子器７１による上糸張力（約３０ｇｆ）だけが付与された状態、つまり上糸張力と下糸張力とが略バランスした平縫いで閂止め部１０７が縫製される。以下同様にして、主糸調子器７１と副糸調子器７２とによる大きな上糸張力が上糸Ｕに付与された山立て縫いで次のかがり部１８が縫製され、主糸調子器７１による弱い上糸張力だけが付与された平縫いでで次の閂止め部１９が縫製され、ボタン穴かがり縫いが終了する。
【００４７】
ところで、ボタン穴かがり縫いが終了するとき、つまり２つ目の閂止め部１９の縫製が終了するときには、前述したように、停止カム片３７に当接するラッチレバー２７の回動により、クラッチレバー１８が係合位置に移動するのと同時に作動レバー８０が高速位置から停止位置に復帰する直前の停止直前位置を通過するとき、つまり縫製終了時の１針手前において、補助糸調子器７３により大きな上糸張力（約１５０ｇｆ）が上糸Ｕに付与されて最後の１針だけ確実に上糸調子となる。
【００４８】
即ち、図１３（ａ）に示すように、２つ目の閂止め部１０９の最終縫目は必ず上糸調子となり、上糸Ｕと下糸Ｄとが必ず加工布Ｗの上側で交絡するので、図１３（ｂ）に示すように、上糸Ｕが上糸切断機構６０で切断された後、図１３（ｃ）に示すように、下糸切断機構６５による下糸Ｄの切断に際して、可動刃６７の移動で下糸Ｄが横方向に移動されるときに、上糸端部を加工布Ｗの下側に確実に引き込ませてから、下糸Ｄが切断される。つまり、図１３（ｂ）に示すように、平縫いによる閂止め部１０９において、主糸調子器７１の上糸張力にバラツキが生じて小さくなり、下糸調子気味になっている場合でも、切断後の上糸Ｕを確実に加工布Ｗの裏側（下側）に引き込ませることができ、縫目品質が向上する。
【００４９】
一方、ボタン穴かがり縫目１０５をウイップ縫い方式（平縫い方式）で縫製する場合について、図１４を参照しながら説明する。このウイップ縫いに際して、主糸調子器７１による上糸張力として、約３０ｇｆに設定されるが、副糸調子器７２による上糸張力としては、調節ナット８７を回転操作して、略０〜５ｇｆに設定される。即ち、ボタン穴かがり縫目１０５をウイップ縫い方式で縫製する場合には、副糸調子器７２は閂止め縫部１０９の縫製時に閉状態であるが、その上糸張力は無視できるので、上糸張力が約３０ｇｆであり且つ下糸張力も同様に約３０ｇｆでバランスした状態で、かがり部１０６，１０８や閂止め部１０７，１０９が縫製される。
【００５０】
そして、縫製の終了時には、パール縫いのときと同様に、縫製終了時の１針手前において、補助糸調子器７３により大きな上糸張力（約１５０ｇｆ）が上糸Ｕに付与されて最後の１針だけ確実に上糸調子となる。即ち、図１５（ａ）に示すように、２つ目の閂止め部１０９の最終縫目は必ず上糸調子となり、上糸Ｕと下糸Ｄとが必ず加工布Ｗの上側で交絡するので、図１５（ｂ）に示すように、上糸Ｕが上糸切断機構６０で切断された後、図１５（ｃ）に示すように、下糸切断機構６５の可動刃６７で下糸Ｄを横方向に移動するときに、上糸端部を加工布Ｗの下側に確実に引き込ませてから下糸Ｄが切断されるので、下糸調子気味になっている場合でも、切断後の上糸端部を確実に加工布Ｗの裏側に引き込ませることができ、縫目品質が向上する。
【００５１】
ここで、図１６に示すように、前記補助テンション機構７３Ａを部分的に変更し、電気アクチュエータで補助糸調子器７３を開閉作動させる補助テンション機構７３Ｂを構成するようにしてもよい。即ち、補助糸調子器７３を開閉駆動する為に、補助糸調子器７３の下側にソレノイド１１０が配設され、このプランジャー１１０ａの上端が作動軸９９の下端に当接している。
【００５２】
一方、前記作動レバー８０に連結された連結板１００Ｂには切り込み１００ａが形成され、この連結板１００Ｂに接近させて設けられた検出スイッチ１１１は、この作動レバー８０が図９に示す縫製開始直前位置（停止直前位置）に回動したときに、その感知部１１１ａが切り込み１００ａに嵌まり込むことで、検出スイッチ１１１から上糸張力付与信号を出力するようになっている。これらソレノイド１１０と検出スイッチ１１１とは、ＣＰＵやＲＯＭ及びＲＡＭを設けた制御装置１１２に接続され、ソレノイド１１０は常に駆動されて、補助糸調子器７３は、上糸張力を生じさせない開状態になっている。
【００５３】
そして、ボタン穴かがり縫目１０５の縫製終了時に、作動レバー８０が高速位置から停止位置に復帰する直前の停止直前位置を通過するとき、つまり縫製終了時の１針手前において、検出スイッチ１１１からの上糸張力付与信号が制御装置１１２に供給されることで、ソレノイド１１０の駆動が一時的に停止され、補助糸調子器７３により大きな上糸張力（約１５０ｇｆ）が上糸Ｕに付与されて、最後の１針だけ上糸調子となる。ここで、これら補助糸調子器７３、ソレノイド１１０、制御装置１１２などで制御手段が構成されている。
【００５４】
更に、図１７に示すように、前記補助テンション機構７３Ｃは副糸調子器７２Ａを含んで構成されたものであってもよい。即ち、この副糸調子器７２Ａやアーム部４内に配設された副糸調子器作動レバー９０Ａは、前記実施形態の副糸調子器７２と同様に構成されている。ところで、サイクルカム４１Ａの外周部の後面には、図１７（ｂ）に示すように、前記作動カム９１と同様の作動カム９１Ａが２箇所に形成されるとともに、縫製終了の直前のタイミングにおける作動レバー９０の右端部に対応する部位には、図１７（ｃ）に示すように、１つの凹部４１ａが形成され、この作動レバー９０Ａは、圧縮バネ９２により、その右端部が常に作動カム９１Ａに押圧付勢されている。
【００５５】
即ち、サイクルカム４１Ａが反時計回りに回転するときに、作動レバー９０Ａは、図１７（ａ）に示すように、その右端部がサイクルカム４１Ａの後面に当接する通常位置と、図１７（ｂ）に示すように、その右端部がサイクルカム４１Ａの作動カム９１Ａに乗り上げて反時計回りに回動した張力解放位置と、図１７（ｃ）に示すように、その右端部がサイクルカム４１Ａの凹部４１ａに嵌まり込んで時計回りに回動した補助テンション位置とに夫々切換えられるようなっている。
【００５６】
そして、作動レバー９０Ａが補助テンション位置であって、副糸調子器７２Ａが閉状態のときの上糸張力として、調節ナット８７の調整により、前記補助糸調子器７３と同様の上糸張力（約１５０ｇｆ）に設定され、また作動レバー９０Ａが通常位置であって、副糸調子器７２Ａが半閉状態のときの上糸張力として、副糸調子器７２Ａ本来の上糸張力（約１００ｇｆ）を付与するように設定されている。
【００５７】
そして、ボタン穴かがり縫いが開始されるときには、図１７（ａ）に示すように、作動レバー９０Ａが通常位置に回動しているので、副糸調子器７２Ａは約１００ｇｆの上糸張力を上糸Ｕに付与した状態により、かがり部１０６，１０８が山立て縫いにより縫製される一方、図１７（ｂ）に示すように、作動レバー９０Ａが張力解放位置に切換えられて、閂止め部１０７，１０９が平縫いにより縫製される。そして、ボタン穴かがり縫目１０５の縫製終了の直前に、図１７（ｃ）に示すように、作動レバー９０Ａが補助テンション位置に切換えられ、大きな上糸張力（約１５０ｇｆ）が上糸Ｕに付与されるので、上糸調子になる。この場合、副糸調子器７２Ａを含んで補助テンション機構７３Ａが構成されるので、補助テンション機構７３Ａを簡単化することができる。
【００５８】
ここで、前記実施形態の変更形態として、補助糸調子器７３による右糸張力として、約１５０ｇｆに設定したが、上糸Ｕの太さや材質、更に縫製速度に応じて、適宜変更することが可能である。更に、本発明は前記実施形態に限定して解釈されるべきではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、前記実施形態の各部の形状や機構に種々の変更を加えることもあり得る。各種のサイクルミシンの上糸張力調整機構に本発明を適用し得ることは勿論である。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、針板の上面近傍位置で上糸を切断する上糸切断機構と、針板の下側で下糸を切断する下糸切断機構と、主軸の回転を断続する為のクラッチ機構と、このクラッチ機構のクラッチ歯に係合する係合部材を有するクラッチレバーとを備えたサイクルミシンにおいて、主糸調子器と、主糸調子器作動レバーと、補助テンション手段とを設けたので、主糸調子器による上糸張力が小さくなった場合でも、補助テンション手段により縫製終了の直前に確実に上糸調子になることから、上糸と下糸の交絡が加工布の上側に形成され、上糸切断機構により上糸が針板の上面近傍位置で切断された後、下糸切断機構により下糸が針板の下側で切断されるときに、切断された上糸端部が下糸の下方への移動に応じて加工布の下側に確実に引き込まれ、縫目品質の向上を図ることができる。
【００６０】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記補助テンション手段が、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された補助糸調子器と、補助糸調子器の可動糸調子皿を駆動する電気アクチュエータと、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子にするように電気アクチュエータを制御する制御手段とを有するので、主糸調子器による上糸張力が小さくなった場合でも、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子して、縫目品質の向上を図ることができる。
【００６１】
請求項３の発明によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記補助テンション手段は、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された副糸調子器を含むので、補助テンション手段を簡単化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るサイクルミシンの斜視図である。
【図２】サイクルミシンの正面図である。
【図３】サイクルミシンの背面図である。
【図４】サイクルミシンの駆動系を説明する部分正面図である。
【図５】サイクルミシンの側面図である。
【図６】ボタン穴かがり縫目の図である。
【図７】上糸張力調整装置の説明図である。
【図８】停止位置における主糸調子器作動レバーと主糸調子器と補助糸調子器の拡大正面図である。
【図９】縫製開始位置における図８相当図である。
【図１０】低速位置における図８相当図である。
【図１１】高速位置における図８相当図である。
【図１２】ボタン穴かがり縫目を山立て縫い方式で縫製するときの上糸張力のタイムチャートである。
【図１３】（ａ）は縫製終了時の上糸と下糸の交絡を説明する図、（ｂ）は上糸切断時の（ａ）相当図、（ｃ）は下糸切断時の（ａ）相当図である。
【図１４】ボタン穴かがり縫目を平縫い方式で縫製するときの上糸張力のタイムチャートである。
【図１５】（ａ）は縫製終了時の上糸と下糸の交絡を説明する図、（ｂ）は上糸切断時の（ａ）相当図、（ｃ）は下糸切断時の（ａ）相当図である。
【図１６】変更形態に係り、補助糸調子器を電気アクチュエータで駆動する補助テンション機構の正面図である。
【図１７】変更形態に係る補助テンション機構の説明図であり、（ａ）はかがり部の縫製時の副糸調子器及び作動レバーの平面図、（ｂ）は閂止め部の縫製時の（ａ）相当図、（ｃ）は上糸調子にするときの（ａ）相当図である。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は、従来の技術に係る図１３（ａ）〜（ｃ）相当図である。
【符号の説明】
１ サイクルミシン
９ 糸駒
１２ クラッチ機構
１８ クラッチレバー
２３ 係合部材
６０ 上糸切断機構
６５ 下糸切断機構
７０ 上糸張力調整装置
７１ 主糸調子器
７２ 副糸調子器
７３ 補助糸調子器
８０ 主糸調子器作動レバー
１１０ ソレノイド
１１２ 制御装置
Ｕ 上糸
Ｄ 下糸
Claims (3)
- 針板の上面近傍位置で上糸を切断する上糸切断機構と、針板の下側で下糸を切断する下糸切断機構と、主軸の回転を断続する為のクラッチ機構と、このクラッチ機構のクラッチ歯に係合する係合部材を有するクラッチレバーとを備えたサイクルミシンにおいて、
上糸の糸駒から縫針の目孔までの糸道経路において上糸張力を調整する主糸調子器と、
前記クラッチレバーに作動的に連結され主糸調子器を開閉作動させる主糸調子器作動レバーと、
前記糸道経路において上糸の張力を調整する補助テンション手段であって、主糸調子器作動レバーの停止位置への移動に連動して上糸の張力を上糸調子にする補助テンション手段と、
を設けたことを特徴とするサイクルミシンの上糸張力調整装置。 - 前記補助テンション手段が、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された補助糸調子器と、補助糸調子器の可動糸調子皿を駆動する電気アクチュエータと、各サイクルの縫製終了の直前に上糸の張力を上糸調子にするように電気アクチュエータを制御する制御手段とを有することを特徴とする請求項１に記載のサイクルミシンの上糸張力調整装置。
- 前記補助テンション手段は、糸道経路のうちの主糸調子器よりも下流部に配設された副糸調子器を含むことを特徴とする請求項１に記載のサイクルミシンの上糸張力調整装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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