JP3669414B2 - 鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器 - Google Patents

鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器 Download PDF

Info

Publication number
JP3669414B2
JP3669414B2 JP18795899A JP18795899A JP3669414B2 JP 3669414 B2 JP3669414 B2 JP 3669414B2 JP 18795899 A JP18795899 A JP 18795899A JP 18795899 A JP18795899 A JP 18795899A JP 3669414 B2 JP3669414 B2 JP 3669414B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oxygen
iron
iron powder
resin composition
absorbing resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP18795899A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001009273A (ja
Inventor
義浩 小林
結樹 宮沢
徹 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ajinomoto Co Inc filed Critical Ajinomoto Co Inc
Priority to JP18795899A priority Critical patent/JP3669414B2/ja
Publication of JP2001009273A publication Critical patent/JP2001009273A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3669414B2 publication Critical patent/JP3669414B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、鉄の酸化反応により酸素吸収性能を発現する樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器に関する。さらに詳しくは、平均粒径100μm以下の鉄粉および酸化促進剤としてハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属を含有する脱酸素剤を熱可塑性樹脂に配合した酸素吸収性樹脂組成物において、酸化促進剤の配合量が鉄粉に対して1乃至30重量%であり、更に多価フェノール化合物を鉄粉に対して0.1乃至5重量%含有しており、酸素吸収性能が良好であると同時に、保存中における水素の発生量が抑制された鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
包材自体に酸素吸収機能を付与するため、脱酸素剤を熱可塑性樹脂中に配合した酸素吸収性樹脂組成物を用いて包装材料を製造する方法は従来より知られており、例えば特公昭62−1824などで提案されている。
【0003】
脱酸素剤には、様々な無機系及び有機系のものが知られているが、脱酸素性能、加工時の高温に耐える熱安定性、経済性及び衛生性の観点から、鉄粉と酸化促進剤からなるものが好適に用いられる。脱酸素剤を包装材料の構成成分とするために熱可塑性樹脂樹脂に配合する場合は、脱酸素剤の周囲に樹脂が存在することにより、粉末形態の場合と比べて酸素及び水と接触する割合が非常に少ないため、被包装物の酸化防止効果を満足させるためには、より一層の脱酸素活性が求められる。
【0004】
鉄系脱酸素剤を熱可塑性樹脂に配合した酸素吸収性樹脂組成物においては、以上のように鉄系の粉末形態で使用する脱酸素剤に比べて非常に脱酸素活性の高い脱酸素剤が選択される。これを用いた包装材料によって内容物を密封することによって、急速に内部の酸素が吸収され内容物の酸化劣化が効果的に防止される。
【0005】
ところが、酸素吸収が終了し内部が無酸素状態になると、未反応の活性な鉄粉が内部に存在する水を還元して水素を発生するという問題が生じ、発生量が多いと密封包装材料が破裂する危険性がある。水素自体は無味無臭無色無毒の気体ではあるが、可燃性であり爆発的に燃焼するため、該包装材料を用いた商品の流通時及び使用時に引火燃焼する危険性もある。この現象は、鉄系の小袋状脱酸素剤のような粉末系の場合にも生じるが、熱可塑性樹脂に配合する目的の鉄系脱酸素剤に比べると脱酸素活性を低く設定できるため、それほど大きな問題とはならない。
【0006】
かかる現象を抑えるために、該酸素吸収性樹脂組成物を用いた包装材料で内容物を密封する場合において、内部の酸素吸収が終了した時点で酸素吸収性樹脂組成物中の鉄粉が実質的に全て酸化され、未反応の活性な鉄粉が存在しない状態になるように樹脂に配合する鉄粉の量を調整する方法が考えられる。しかし、前記のように樹脂に配合する脱酸素剤においては高脱酸素活性が必要であるため、密封された包装材料内部の酸素吸収に必要な鉄粉より過剰な鉄粉がどうしても必要であり、包装後の保管時に発生する水素量を効果的なレベルに抑制することはできない。
【0007】
前記の特公昭62−1824においては、脱酸素剤を熱可塑性樹脂中に配合した酸素吸収性樹脂組成物を用いて包装材料を製造する提案をしてはいるが、水素発生に関する記載は全くない。
【0008】
鉄系脱酸素剤より発生する水素を抑制する方法として、特公昭54−476では硫黄を0.05−5重量%含有する鉄を使用することが提案されている。しかしながら、硫黄含有鉄を使用した場合は異臭発生の原因となる可能性があり、特に内容物が食品の場合は微妙な風味の維持が重要であるため、硫黄含有鉄を配合した酸素吸収性樹脂組成物を用いた包装材料の使用は困難である。また、本文中には、水素発生の一層の抑制を主目的とする助剤として粘結剤、多価アルコールまたはアルカリ物質を添加することが記載されているが、粉末系の鉄系脱酸素剤に関する効果について述べているだけであり、熱可塑性樹脂に配合するための脱酸素剤についての記載は見あたらない。
【0009】
特開平9−271661では、鉄に100μm以下のシリカ粉末を添加することにより水素の発生が抑制された脱酸素剤が提案されている。しかし、この場合においても、粉末系の鉄系脱酸素剤に関する効果について述べているだけであり、熱可塑性樹脂に配合するための脱酸素剤についての記載は見あたらない。
【0010】
熱可塑性樹脂に配合するための鉄系脱酸素剤については、脱酸素剤の周囲に樹脂が存在することにより、粉末形態の場合と比べて酸素及び水と接触する割合が非常に少なく、鉄の脱酸素活性が少しでも低下すると酸素吸収性樹脂組成物としての脱酸素能は急激に低下するため、実用上使用できなくなることがある。そこで、粉末系脱酸素剤の添加剤として使用可能であるからといって、それをそのまま熱可塑性樹脂に配合するための脱酸素剤に使用できるとは言い難い。
【0011】
特開平8−197692においては、樹脂に配合するための脱酸素剤として例示されている中に、還元性鉄にアルカリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物及びフェノール類を助剤として使用できることが記載されているが、水素発生抑制に関する記載は全くなく、また本発明の必要条件であるハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属及び多価フェノール化合物それぞれの配合量に関する記載は見あたらない。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
前項記載の従来技術の背景下に、本発明の目的は、酸素吸収性能が良好であると同時に、保存中における水素の発生量が抑制された鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこの課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、平均粒径が100μm以下の鉄粉及び酸化促進剤としてハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属を含有する脱酸素剤を熱可塑性樹脂に配合した酸素吸収性樹脂組成物において、酸化促進剤の配合量が鉄粉に対して1乃至30重量%であり、更に多価フェノール化合物を鉄粉に対して0.1乃至5重量%含有することを特徴とする鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器が前記課題を解決することを見いだし、本発明を完成させた。
【0014】
すなわち本発明は、平均粒径が100μm以下の鉄粉及び酸化促進剤としてハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属を含有し更に多価フェノール化合物をも含有する脱酸素剤を熱可塑性樹脂に配合した酸素吸収性樹脂組成物において、酸化促進剤の配合量が鉄粉に対して1乃至30重量%であり、多価フェノール化合物の配合量が鉄粉に対して0.1乃至5重量%であり、多価フェノール化合物の配合量酸化促進剤の配合量以下であることを特徴とする鉄系酸素吸収性樹脂組成物である。
【0015】
また、本発明における前記多価フェノール化合物としては、カテコール、ピロガロール、没食子酸、タンニン酸及びそれらの誘導体から選ばれる単一物もしくは混合物であることがより好ましい。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【0017】
本発明に用いられる鉄粉については、熱可塑性樹脂中に配合するため高脱酸素活性が必要であり、平均粒径としては100μm以下であることが必要で、50μm以下であることがより好ましい。また、粒径が小さいものは脱酸素活性が優れるものの、粒径が小さくなるほどコストが高くなり非経済的であると同時に、取扱中に発火する危険性がある。そこで、平均粒径としては5μm以上が好ましい。鉄粉の種類としては特に制限はなく、還元鉄粉、噴霧鉄粉等の鉄粉の他、鋳鉄、鋼鉄屑、研削鉄屑の破砕物等が用いられる。
【0018】
鉄粉の酸化促進剤としては、促進効果が非常に大きく且つ衛生的及び経済的であるハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属が最も好ましい。具体的には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム等が挙げられる。これらは単一の化合物を用いても、いくつかを混合して用いても良い。
【0019】
酸化促進剤は、鉄粉と単にブレンドした後熱可塑性樹脂に配合するだけでも効果を発揮するが、鉄粉表面に接触している量が多い場合が最も効果的に働く。そこで、酸化促進剤を鉄粉表面にコーティングすることが好ましい。コーティング方法としては、内部を窒素などの不活性気体で置換した振動ミル等の乾式ミリング装置中に所定粒径の鉄粉と酸化促進剤を投入し、酸化促進剤を粉砕しつつ鉄粉の表面にコーティングする乾式法が挙げられる。また、酸化促進剤が溶解した水もしくはアルコール溶液を所定粒径の鉄粉に噴霧し、攪拌もしくはニーディングしながら真空ポンプで減圧乾燥させることにより酸化促進剤を鉄粉の表面にコーティングする湿式法も適用できる。
【0020】
酸化促進剤の添加量としては、鉄粉に対して1乃至30重量%であることが好ましい。添加量が1重量%以下である場合は十分な鉄粉の脱酸素促進効果が得られず、また、添加量が30重量%で脱酸素促進効果は飽和するが、水素発生促進効果はまだ飽和に達しないため、添加量30重量%以上では水素抑制には逆効果となる。前記のコーティング法を採用した場合は、そのコーティング効率によって添加量を減らすことが可能となるが、それでも添加量が1重量%以下になると十分な鉄粉の脱酸素促進効果は得られなくなる。
【0021】
本発明においては前記鉄の酸化促進剤に加えて、包装材料として内容物を密封包装した状態で保管中に発生する水素の量を抑制するために、多価フェノール化合物を所定量添加することが大きな特徴である。
【0022】
多価フェノール化合物は鉄イオンと反応して難溶性の化合物を生成することが知られており、これが鉄粉表面を覆うことにより水素発生が抑制される。すなわち、まず鉄粉表面近傍の鉄原子が酸素と反応して酸化鉄になることにより酸素が吸収され、次いで、酸化によりイオン化された鉄粉表面の鉄イオンと多価フェノール化合物が反応して生成する物質により鉄粉表面が覆われ、鉄粉が不活性化して水素発生が抑制されるというものである。
【0023】
鉄の酸化反応はpHの影響を受け、酸性側では促進されアルカリ性側では抑制されることが一般に知られている。そこで、特に多価フェノール化合物が酸性物質の場合、鉄粉の活性が向上し、鉄粉表面の鉄イオンと多価フェノール化合物が反応して生成する物質による鉄粉の不活性化が困難となるため、水素発生を抑制するためにはその配合量が多すぎてはならず鉄粉に対して5重量%以下である必要がある。また、配合量が少なすぎる場合も水素発生抑制効果が発現しないため、鉄粉に対して0.1重量%以上配合する必要がある。
【0024】
更に、多価フェノール化合物が酸化促進剤であるハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属の酸化促進効果に悪影響を及ぼすことがなく、また、多価フェノール化合物が効果的に水素抑制効果を発現するためには、多価フェノール化合物の配合量は酸化促進剤の配合量以下であることが好ましい。
【0025】
本発明に適用できる多価フェノール化合物としては、安全性及び経済性の観点から、カテコール、ピロガロール、没食子酸、タンニン酸及びそれらの誘導体がより好ましい。
【0026】
多価フェノール化合物の添加方法としては特に制限はないが、例えば、1)酸化促進剤を鉄粉とブレンドする際に一緒に添加し、しかる後熱可塑性樹脂に配合する方法、2)酸化促進剤を鉄粉表面にコーティングする際に添加し、しかる後熱可塑性樹脂に配合する方法、3)鉄粉と酸化促進剤を熱可塑性樹脂に配合したマスターバッチ及び多価フェノール化合物を熱可塑性樹脂に配合したマスターバッチを各々あらかじめ作製し、しかる後両者を、必要な場合は更に熱可塑性樹脂も加えて混合混練する方法、等適当に選択すればよい。
【0027】
本発明の鉄系脱酸素剤を配合する熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、具体的にはポリオレフィンとして、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン及びこれらの共重合体等が挙げられる。また、ビニル化合物として、エチレン・酢酸ビニル共重合体及びエチレン・ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。また、この他にも、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、6−ナイロン等のポリアミド、アクリル酸もしくはアクリル酸エステルとエチレンの共重合体及びアイオノマー等の熱可塑性樹脂が使用可能であり、これらの混合物であっても一向に差し支えない。
【0028】
鉄系脱酸素剤を熱可塑性樹脂に配合する方法としては、二軸押出し機等の混練機を用いて、加熱溶融された熱可塑性樹脂中で鉄系脱酸素剤を混練・分散される方法が好ましく、次工程の包装材料化のためには得られた鉄系酸素吸収性樹脂組成物をペレット化することが好ましい。また、前記の多価フェノール化合物のマスターバッチを作製する場合も同様に行えばよい。
【0029】
本発明の鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた包装材料は、フィルム、シート、カップ、トレー等の様々な形態となり得る。本包装材料の適用目的が内容物を密封包装した際に内部の酸素を吸収することであることから、包装材料の構成としては、鉄系酸素吸収性樹脂層の外側に酸素バリアー層が包装材料全面に配置されていることが必須である。
【0030】
【実施例】
以下、実施例によって本発明の内容を説明・例示するが本発明の内容は実施例に制限されるものではない。
【0031】
[実施例1]
平均粒径10μmの鉄粉に、鉄粉に対する重量比率が表1に示されるように粉末状の無水塩化カルシウム及び各種多価フェノール化合物を添加し、内部を窒素ガスで置換した振動ミルを用いて無水塩化カルシウム及び多価フェノール化合物の粉砕と鉄粉へのコーティングを行い、脱酸素剤を得た。次に得られた脱酸素剤を、サイドフィード方式によりベント付き2軸の押出混練機を用いて、鉄粉含有量が重量換算で20%になるように低密度ポリエチレンに混練し、次いで得られたストランドをペレタイザーでペレット化することにより、酸素吸収性樹脂組成物Aを得た。得られた酸素吸収性樹脂組成物Aは、熱プレス機を用いて110℃にて厚み500μmのシートに成型した後、一辺が10cmの正方形に切り出して評価用に用いた。
【0032】
(脱酸素能の測定)
層構成がポリエチレンテレフタレート[PET]/アルミ箔/無延伸ポリプロピレン[CPP]からなる平パウチに、前記評価用シートを空気50ml(酸素として10.5ml)及び水5mlと共に封入し、60℃のオーブンにて60分加熱処理を行った直後のパウチ内部の気体の組成をガスクロマトグラフィーで測定することによって酸素吸収量を導いた。結果を表1に示す。
【0033】
(水素発生量の測定)
層構成がPET/アルミ箔/CPPからなる平パウチに、前記評価用シートを空気がなるべく入らないようにして水5mlと共に封入し、60℃のオーブンにて48時間加熱処理を行った直後のパウチ内部の気体の量を水上捕集にて、組成をガスクロマトグラフィーにて測定することによって、水素発生量を導いた。結果を表1に示す。
【0034】
[比較例1]
多価フェノール化合物を添加しないことを除いて実施例1と全く同様の操作を行い、酸素吸収量と水素発生量を測定した結果を表1に示す。
【0035】
[比較例2]
実施例1において、多価フェノール化合物を水酸化カルシウムに変更した以外は全く同じ操作を行い、酸素吸収量と水素発生量を測定した結果を表1に示す。
【0036】
[比較例3]
実施例1において、多価フェノール化合物として没食子酸を用い、塩化カルシウムと多価フェノール化合物の添加量を表1に示すように変更した以外は全く同じ操作を行い、酸素吸収量と水素発生量を測定した結果を表1に示す。
【0037】
以上の結果は、鉄粉を主成分とする酸素吸収性樹脂組成物において、本発明の添加量の範囲でハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属及び多価フェノール化合物を添加することにより、高い脱酸素能を発揮しつつ水素発生量が効果的に抑えられていることを示している。本発明の範囲外の添加量では高脱酸素能と少水素発生量を両方とも満足することができていない。また、水酸化カルシウム添加では水素発生を抑制すると同時に脱酸素能も落としてしまう。
【0038】
【表1】
Figure 0003669414
【0039】
[実施例2]
平均粒径10μmの鉄粉に、粉末状の無水塩化カルシウム及び表2に示される多価フェノール化合物をそれぞれ鉄粉に対して20重量%及び1重量%添加し、内部を窒素ガスで置換した振動ミルを用いて無水塩化カルシウム及び没食子酸の粉砕と鉄粉へのコーティングを行い、脱酸素剤を得た。次に得られた脱酸素剤を、サイドフィード方式によりベント付き2軸の押出混練機を用いて、鉄粉含有量が20重量%になるようにポリプロピレンに混練し、次いで得られたストランドをペレタイザーでペレット化することにより、酸素吸収性樹脂組成物Bを得た。
【0040】
通常のドライラミネート法によりウレタン系接着剤にてラミネートされたPET/アルミ箔/延伸ナイロン(15μm)/CPP(30μm)と酸化チタン含有白色無延伸ポリプロピレン[CPPw](30μm)との間に、押出機を用いて前記酸素吸収剤含有樹脂組成物BをTダイより押出し、酸素吸収層(40μm)を形成して本発明の酸素吸収性樹脂組成物を用いた包装材料を得た。構成は下記のようになる。
PET/アルミ箔/延伸ナイロン(15μm)/CPP(30μm)/酸素吸収層(40μm)/CPPw(30μm)
【0041】
得られた包装材料2枚を側面とし、PET/アルミ箔/延伸ナイロン(15μm)/CPP(60μm)を底面とする内容量250ml用のスタンディングパウチを製袋機にて調製した。ヒートシール部を除いた酸素吸収性包装材料の内面積は350cm2であった。
【0042】
パウチ中に脱気水225mlと良く洗った白米25gを空気10mlと共に封入し、125℃で10分レトルト処理を行いお粥を調製した。レトルト処理直後及び24℃で1年間保管したパウチについて、ヘッドスペース気体の量を水上捕集にて、組成をガスクロマトグラフィーにて分析を行い、酸素濃度と水素発生量を測定した。結果を表2に示す。
【0043】
[比較例4]
多価フェノール化合物を添加しないことを除いて実施例2と全く同様の操作を行って調製したパウチを用いて、実施例2と同様にお粥について行った結果を表2に示す。
【0044】
以上の結果は、多価フェノール化合物の添加が脱酸素能を落とすことなく水素発生量を効果的に抑制していることを示している。
【0045】
【表2】
Figure 0003669414
【0046】
【発明の効果】
本発明によれば、鉄粉及び酸化促進剤としてハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属を含有する脱酸素剤を熱可塑性樹脂に配合した酸素吸収性樹脂組成物において、多価フェノール化合物を適切量添加することにより、該酸素吸収性樹脂組成物を用いた包装材料で内容物を密封包装した際に、内部の酸素を速やかに吸収すると共に、保存中の水素発生量を抑制することができる。このことにより、該包材で密封した商品の流通時や使用時に引火したり破裂したりする危険を避けることができる。

Claims (3)

  1. 平均粒径が100μm以下の鉄粉及び酸化促進剤としてハロゲン化アルカリ金属もしくはハロゲン化アルカリ土類金属を含有し更に多価フェノール化合物をも含有する脱酸素剤を熱可塑性樹脂に配合した酸素吸収性樹脂組成物において、酸化促進剤の配合量が鉄粉に対して1乃至30重量%であり、多価フェノール化合物の配合量が鉄粉に対して0.1乃至5重量%であり、多価フェノール化合物の配合量が酸化促進剤の配合量以下であることを特徴とする鉄系酸素吸収性樹脂組成物。
  2. 多価フェノール化合物がカテコール、ピロガロール、没食子酸、タンニン酸及びそれらの誘導体から選ばれる単一物もしくは混合物であることを特徴とする請求項1記載の鉄系酸素吸収性樹脂組成物。
  3. 請求項1乃至の鉄系酸素吸収性樹脂組成物を用いた包装材料及び容器。
JP18795899A 1999-07-01 1999-07-01 鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器 Expired - Fee Related JP3669414B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18795899A JP3669414B2 (ja) 1999-07-01 1999-07-01 鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18795899A JP3669414B2 (ja) 1999-07-01 1999-07-01 鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001009273A JP2001009273A (ja) 2001-01-16
JP3669414B2 true JP3669414B2 (ja) 2005-07-06

Family

ID=16215152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18795899A Expired - Fee Related JP3669414B2 (ja) 1999-07-01 1999-07-01 鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3669414B2 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005060494A (ja) * 2003-08-11 2005-03-10 Ajinomoto Co Inc 酸素吸収性樹脂組成物及び酸素吸収性包装材料
US20060069197A1 (en) * 2004-09-27 2006-03-30 Tammaji Kulkarny S Oxygen scavenging composition
JP2008109856A (ja) * 2005-01-28 2008-05-15 Freunt Ind Co Ltd 食品品質保持剤
US7951419B2 (en) * 2005-07-21 2011-05-31 Multisorb Technologies, Inc. Dry-coated oxygen-scavenging particles and methods of making them
JP5464436B2 (ja) * 2009-09-30 2014-04-09 共同印刷株式会社 酸素吸収剤及び酸素吸収性樹脂組成物ならびに酸素吸収性フィルム
KR20160107294A (ko) 2014-02-12 2016-09-13 교도 인사쯔 가부시키가이샤 산소흡수성 수지 조성물, 및 산소흡수성 필름

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0687969B2 (ja) * 1986-05-07 1994-11-09 フロイント産業株式会社 脱酸素剤組成物
JP3252866B2 (ja) * 1991-11-13 2002-02-04 三菱瓦斯化学株式会社 酸素吸収剤
JP3149494B2 (ja) * 1991-12-19 2001-03-26 日本曹達株式会社 酸素吸収剤
JP3648323B2 (ja) * 1996-04-08 2005-05-18 株式会社常盤産業 鉄系酸素吸収剤の製造方法
JPH105584A (ja) * 1996-06-21 1998-01-13 Sumitomo Chem Co Ltd 酸素吸収シートおよびその製造法
JP3460801B2 (ja) * 1998-01-26 2003-10-27 三菱瓦斯化学株式会社 食品加熱用脱酸素性多層体または方法
JP4893978B2 (ja) * 1999-02-26 2012-03-07 東亞合成株式会社 脱酸素性容器

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001009273A (ja) 2001-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4118945B2 (ja) 酸素掃去化合物を含有するポリマー組成物
US5820956A (en) Multi-layer structural body
JP3955626B2 (ja) 酸素掃去組成物
EP0964046B1 (en) Oxygen absorbing composition, oxygen absorbing resin and preserving method
AU651349B2 (en) Polymer compositions containing oxygen scavenging compounds
US6465065B1 (en) Metal catalyzed ascorbate compounds as oxygen scavengers
US20070241309A1 (en) Composition for controlling exposure to oxygen
JP5464436B2 (ja) 酸素吸収剤及び酸素吸収性樹脂組成物ならびに酸素吸収性フィルム
KR20180121785A (ko) 산소 흡수제 조성물, 산소 흡수성 다층체, 산소 흡수성 포장 용기, 및 물품의 보존 방법
JP3669414B2 (ja) 鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びそれを用いた包装材料・容器
JP3496427B2 (ja) 脱酸素樹脂組成物及びこれを用いた包装材、多層包装材、包装体、又は包装方法
US6709724B1 (en) Metal catalyzed ascorbate compounds as oxygen scavengers
JP3785830B2 (ja) 鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びこれを用いた包装材料・容器
WO2007120852A2 (en) Composition for controlling exposure to oxygen
JP4453797B2 (ja) 脱酸素剤組成物
JP2003088344A (ja) 酸素吸収及び炭酸ガス吸収多層体
JP3744266B2 (ja) 鉄系酸素吸収性樹脂組成物及びこれを用いた包装材料・容器
JP3808584B2 (ja) 物品の保存方法
JP2004269735A (ja) 酸素吸収性樹脂組成物およびその製造法
JP2002080647A (ja) 脱酸素剤樹脂組成物及びシート
JPS6132348B2 (ja)
JP3706444B2 (ja) 脱酸素剤
JP4544377B2 (ja) 酸素吸収性多層体
JP3788057B2 (ja) 脱酸素樹脂組成物、脱酸素包装材料及びこれらを用いる脱酸素容器の乾燥保存方法
JP3372310B2 (ja) 酸素吸収剤

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041224

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050111

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050224

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050323

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050405

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3669414

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080422

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100422

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100422

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110422

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110422

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120422

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120422

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130422

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130422

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees