JP3205231B2

JP3205231B2 - 脱酸素剤

Info

Publication number: JP3205231B2
Application number: JP25014495A
Authority: JP
Inventors: 敦大塚; 厚雄栗田
Original assignee: 王子タック株式会社
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 2001-09-04
Anticipated expiration: 2015-09-05
Also published as: JPH0970530A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は雰囲気中の酸素の除
去を行なう目的で使用される脱酸素剤に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】加工食品、農水産品、金属製品、精密部
品、繊維製品等の品質保持の手段として、脱酸素剤を利
用する方法がある。この脱酸素剤による各種の物品の品
質保持手段は、目的の物品が存在する雰囲気中の酸素を
脱酸素剤で吸収し、該雰囲気中を無酸素又は低酸素濃度
に保持することにより、酸素に起因する各種の物品の品
質の低下を防ぐものであり、脱酸素剤を通気性の包材で
包装した包装体を、目的とする各種の物品と共に酸素バ
リヤー性の包材中に密封する手段からなる。

【０００３】上記のような目的で使用されている脱酸素
剤には、鉄系の物質を利用する無機質系のものと、有機
質系のものとがある。そして、前者の鉄系の物質を利用
する無機質系の脱酸素剤には、脱酸素剤による脱酸素反
応の必須の成分である水を反応系に供給する機構の違い
によって、自己反応型と水分依存型とがある。又、後者
の有機質系の脱酸素剤には、カテコールと活性化剤とし
ての活性炭との混合物からなるものや、アスコルビン酸
と結晶水又は塩化ナトリウムとの混合物からなるもの等
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の鉄系
の物質を利用する無機質系の脱酸素剤のうちの自己反応
型のものは、脱酸素剤中に水分が含まれているものであ
って、酸素に触れると直ちに酸素吸収反応を開始する
が、反応性が高いために３０分以上に亙って空気中に放
置すると、酸素吸収効果が著しく低下してしまい、しか
も自己劣化を招き易く、空気から隔離して保存しておい
ても３か月程で性能が失われてしまう等の欠点を有す
る。

【０００５】又、鉄系の物質を利用する無機質系の脱酸
素剤のうちの水分依存型のものは、脱酸素剤自体には水
分が含有されておらず、目的の物品と共に酸素バリヤー
性の包材中に密封したときに、この目的の物品から蒸散
する僅かな水分を利用して酸素吸収反応が行なわれる。
従って、保存を目的とする物品から蒸散する水分の多少
によって、脱酸素速度や酸素吸収の絶対量等の脱酸素性
能が影響するため、脱酸素性能が不安定である。

【０００６】更に、上記の鉄系の物質を利用する無機質
系のものは、特に店頭販売される食品包装物に対して実
施している金属探知器に反応してしまうために、その使
用分野が限定される。

【０００７】他方、カテコールと活性炭との混合物から
なるものや、アスコルビン酸と結晶水又は塩化ナトリウ
ムとの混合物からなる有機質系の脱酸素剤は、自己劣化
が起こり難く、未使用品を酸素から隔離しておけば、鉄
系の脱酸素剤よりも長期に亙って保存することができ
る。

【０００８】しかしながら、上記の有機質系の脱酸素剤
は、脱酸素反応が急激に進むと脱酸素剤が徐々に蓄熱、
発熱し、この蓄熱、発熱が大きくなると、放熱状態を考
慮しなければならなく、取り扱いが煩雑である。

【０００９】例えばカテコールと活性炭との混合物から
なる脱酸素剤は、酸素吸収反応に直接関わるカテコール
に対して同量〜４．０倍の重量の活性炭を混合してお
り、脱酸素反応が急激に進むと脱酸素剤が徐々に蓄熱、
発熱する。このため、脱酸素剤と接触して配置してある
物品が昇温することから、昇温によって変敗し易い食品
や風味が損なわれ易い食品等に対して使用することがで
きなく、その使用範囲に制限を受ける。

【００１０】なお、特公平３−２１２１４号公報に記載
されているカテコールと活性炭とに対して更に結晶水を
含有するアルカリ性化合物を配合してなる脱酸素剤は、
結晶水を含有するアルカリ性化合物の配合によって、酸
素吸収反応を向上させることができ、しかもカテコール
の酸化反応に伴う発熱を、アルカリ性化合物中の結晶水
の気化熱として奪われるようにしてあるので、酸化反応
による蓄熱、発熱が抑えられる。

【００１１】しかしながら、活性炭と結晶水を含有する
アルカリ性化合物との存在下での低分子フェノール化合
物の酸化反応においては、黒又は茶褐色のタール状の生
成物が通気性の包材の外部に洩れ出すことがあるため、
結晶水を含有するアルカリ性化合物の添加量を少量に抑
えなければならなく、結晶水を含有するアルカリ性化合
物による作用を十分に達成させることができなく、未だ
十分な酸素吸収反応の向上及び酸化反応による蓄熱、発
熱の十分な抑制効果を図ることができない。

【００１２】又、特開平５−５７１８５号公報には、低
分子フェノール化合物と活性炭とに対して活性アルミナ
を配合してなる脱酸素剤にすることにより、脱酸素反応
による蓄熱、発熱を抑制し得ることが説明されている。
しかしながら、この活性アルミナを配合した脱酸素剤に
よっても、未だ十分な発熱抑制効果が得られない。更
に、活性アルミナの真比重が、低分子フェノール化合物
や活性炭のそれと比較して遥かに大きいために、低分子
フェノール化合物と活性炭とに対して活性アルミナを配
合してなる脱酸素剤は、該脱酸素剤の調整の際にこれら
の各成分を均一に混合させ難く、均一混合のための手間
が煩雑である。

【００１３】これに対して本発明者は、低分子フェノー
ル化合物と活性炭との系からなる脱酸素剤に対して、水
酸化アルミニウム粉末を添加すると、該水酸化アルミニ
ウム粉末の添加に伴う脱酸素機能の低下がなく、しかも
良好な発熱抑制効果が得られることを確認し、本発明を
完成するに至った。

【００１４】又本発明者は、低分子フェノール化合物と
活性炭と水酸化アルミニウム粉末との系からなる脱酸素
剤に対して、結晶水を含有するアルカリ性化合物とを添
加すると、脱酸素機能機能が著しく向上し、かつ発熱抑
制効果も更に向上することを確認し、本発明を完成する
に至った。

【００１５】したがって請求項１の発明の目的は、金属
探知器に反応することのない有機質系のものであって、
脱酸素反応の進行が円滑で、しかも脱酸素反応に伴う蓄
熱、発熱の少ない脱酸素剤を提供することにある。

【００１６】又、請求項２の発明の目的は、金属探知器
に反応することのない有機質系のものであって、脱酸素
反応の進行が更に円滑で、しかも脱酸素反応に伴う蓄
熱、発熱が更に少ない脱酸素剤を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の構
成による本発明の脱酸素剤によって達成される。すなわ
ち本発明の脱酸素剤は、低分子フェノール化合物の１種
以上と水酸化アルミニウム粉末と活性炭との混合物から
なり、かつ低分子フェノール化合物１．０重量部に対し
て、水酸化アルミニウム粉末０．５〜３．０重量部、活
性炭１．０〜４．０重量部の割合で配合されているもの
である。

【００１８】又、本発明の脱酸素剤は、低分子フェノー
ル化合物の１種以上と水酸化アルミニウム粉末と活性炭
と結晶水を含有するアルカリ性化合物との混合物からな
り、かつ低分子フェノール化合物１．０重量部に対し
て、水酸化アルミニウム粉末０．５〜３．０重量部、活
性炭１．０〜４．０重量部、結晶水を含有するアルカリ
性化合物０．２〜２．０重量部の割合で配合されている
ものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の脱酸素剤に使用される低
分子フェノール化合物は、例えばフェノール、カテコー
ル、ピロガロール、クレゾール等であり、特に通気性の
包材による小袋内に充填し易いことからカテコールが好
適である。

【００２０】水酸化アルミニウム粉末は、共存させる低
分子フェノール化合物と混合し易い粒径のものがよく、
自動充填機での通気性包材による小袋内への充填を行な
い易いものがよい。

【００２１】活性炭は、蒸留水中に分散させたときに、
その液がアルカリ性を示し、かつ共存させる低分子フェ
ノール化合物と混合し易いものであればよい。

【００２２】結晶水を含有するアルカリ性化合物として
は、例えばクエン酸３ナトリウム２水和物、酢酸ナトリ
ウム３水和物、亜硫酸ナトリウム７水塩、４ほう酸ナト
リウム１０水塩、塩化カルシウム２水塩、塩化カルシウ
ム６水塩、ほう酸アンモニウム８水塩、蓚酸アンモニウ
ム１水和物、炭酸アンモニウム１水和物、炭酸ナトリウ
ム３水塩、炭酸ナトリウム１０水塩等であり、特に得ら
れる効果とコストの面から、炭酸ナトリウム１０水塩が
好適である。

【００２３】低分子フェノール化合物の１種以上と水酸
化アルミニウム粉末と活性炭との混合物からなる本発明
の脱酸素剤は、低分子フェノール化合物１．０重量部に
対して、水酸化アルミニウム粉末０．５〜３．０重量
部、活性炭１．０〜４．０重量部の割合で配合されてい
るものであるが、水酸化アルミニウム粉末は低分子フェ
ノール化合物１．０重量部に対して１．２〜２．０重量
部の割合で配合されると、より好ましい。

【００２４】又、低分子フェノール化合物の１種以上と
水酸化アルミニウム粉末と活性炭と結晶水を含有するア
ルカリ性化合物との混合物からなる本発明の脱酸素剤
は、低分子フェノール化合物１．０重量部に対して、水
酸化アルミニウム粉末０．５〜３．０重量部、活性炭
１．０〜４．０重量部、結晶水を含有するアルカリ性化
合物０．２〜２．０重量部の割合で配合されているもの
であるが、水酸化アルミニウム粉末は低分子フェノール
化合物１．０重量部に対して１．２〜２．０重量部の割
合で配合されると、より好ましい。

【００２５】本発明の脱酸素剤を封入した包装体は、所
定の配合成分を例えば窒素パージ等によって酸素を遮断
した雰囲気中で十分に混合、撹拌した後、これを通気性
の包材に封入して得られる。

【００２６】上記の脱酸素剤を封入するための通気性の
包材についての制限は特に無いが、通気性とヒートシー
ル性とを兼備するものがよい。脱酸素剤を通気性の包材
に封入した包装体は、内部の脱酸素剤が酸素の吸収によ
ってべたつくようになったり、あるいは包装体内が湿度
８０％以上の高湿状態になったりする場合もあるため、
液体が外部に滲み出すようなことの無い包材であること
が特に好ましい。

【００２７】なお、窒素パージして酸素を遮断した雰囲
気中にて、１重量部のカテコールと２．０重量部の活性
炭と２．０重量部の水酸化アルミニウム粉末とを十分に
混合して得られた脱酸素剤（１）の３００ｇを大気中に
取り出して放置しても、１５０℃以上には昇温しない
が、１．０重量部のカテコールと２．０重量部の活性炭
とによる脱酸素剤（２）は、１０ｇであっても大気中に
取り出して放置すると１５０℃に昇温する。

【００２８】又、透気度５０００〜７０００秒（王研
式）の通気性包材で作成した小袋に、上記の脱酸素剤
（１）を３．５ｇ宛封入した脱酸素剤の包装体の６００
個を、大気中に取り出して放置したときの最高発熱温度
は６０℃であるが、脱酸素剤（２）を３．５ｇ宛封入し
た脱酸素剤の包装体６００個を、大気中に取り出して放
置したときの最高発熱温度は１８０℃である。

【００２９】上記の構成による請求項１の発明の脱酸素
剤は、該脱酸素剤中の水酸化アルミニウム粉末の存在
が、脱酸素剤の脱酸素反応に伴う蓄熱、発熱を抑え、し
かも、脱酸素剤中のこの水酸化アルミニウム粉末の存在
が、脱酸素剤の脱酸素機能の低下に繋ることがない。
又、請求項２の発明の脱酸素剤は、該脱酸素剤中の結晶
水を含有するアルカリ性化合物の存在が、脱酸素剤の脱
酸素機能を大幅に向上させ、しかも低分子フェノール化
合物による脱酸素反応に伴う蓄熱、発熱をより効果的に
抑える作用を果たす。

【００３０】なお、脱酸素剤中に活性炭と結晶水を含有
するアルカリ性化合物とが共存している脱酸素剤におい
て、結晶水を含有するアルカリ性化合物の配合量を多く
すると、低分子フェノール化合物による脱酸素反応の進
行に伴ってタール状の生成物が発生するが、ここに更に
水酸化アルミニウム粉末が添加されていると、結晶水を
含有するアルカリ性化合物の配合量をタール状の生成物
が発生しない程度の少量に抑えても、脱酸素剤の脱酸素
機能は大幅に向上しており、しかも低分子フェノール化
合物の脱酸素反応に伴う蓄熱、発熱の抑制も、より効果
的になる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の脱酸素剤の具体的な組成を実
施例によって説明し、該脱酸素剤を通気性包材に封入し
た包装体の脱酸素性能について言及する。

【００３２】実施例１予め窒素パージした酸素濃度０．３％以下のグローブボ
ックス内にて以下の処方を行なった。

【００３３】すなわち、カテコール粉末１０．０ｇを乳
鉢によって平均粒径が２ｍｍ以下になるように擦り潰し
た後、上記の乳鉢内に２０．０ｇの水酸化アルミニウム
粉末と、２０．０ｇの椰子殻炭からなる活性炭を添加し
て７分間撹拌し、本発明の実施例品である脱酸素剤
（Ａ）を得た。

【００３４】次いで、和紙に有孔プラスチックシートを
ラミネートした透気度５０００秒（王研式）の通気性包
材で作成した６０ｍｍ×６５ｍｍのサイズの小袋に、上
記の脱酸素剤（Ａ）を５．０ｇ宛計り取り、これをヒー
トシールして脱酸素剤（Ａ）の包装体（ａ）を得た。

【００３５】然る後に、上記の脱酸素剤（Ａ）を封入し
た包装体（ａ）の１個を、２０ｃｍ×２０ｃｍの酸素透
過率４ｃｃ／ｍ² ／２４ｈｒｓ．ａｔｍの酸素バリヤー
性外袋（１）に入れ、極力窒素を追い出した後、該外袋
（１）をヒートシールすることにより、これを空気中に
放置しても外袋（１）内に空気が入ることのない試験用
の包装物を得た。

【００３６】上記の処方によってグローブボックス内で
作成した試験用の包装物をグローブボックスから取り出
し、外袋（１）にゴム弁を取り付けた後、このゴム弁に
注射針を差し込んで外袋（１）内に５００ｃｃの空気を
封入し、更に２２℃にて放置することにより、外袋
（１）内の酸素濃度の経時的変化を追跡、分析した。そ
の結果、外袋（１）内の酸素濃度は、サンプル１０個の
平均値で、１２時間後に１３．５％、２４時間後に９．
４％、３６時間後に５．１％、４８時間後に１．８％に
なった。

【００３７】又、グローブボックス内の脱酸素剤（Ａ）
を、２枚重ねのティッシュペーパーの上に５０．０ｇ計
り取った後、大気中に取り出して放置したときの最高発
熱温度は７０℃であった。

【００３８】実施例２予め窒素パージした酸素濃度０．３％以下のグローブボ
ックス内にて以下の処方を行なった。

【００３９】すなわち、カテコール粉末１０．０ｇを乳
鉢によって平均粒径が２ｍｍ以下になるように擦り潰し
た後、上記の乳鉢内に１２．０ｇの水酸化アルミニウム
粉末と、２０．０ｇの椰子殻炭からなる活性炭と、４．
０ｇの炭酸ナトリウム１０水塩を添加して７分間撹拌
し、本発明の実施例品である脱酸素剤（Ｂ）を得た。

【００４０】次いで、和紙に有孔プラスチックシートを
ラミネートした透気度５０００秒（王研式）の通気性包
材で作成した６０ｍｍ×６５ｍｍのサイズの小袋に、上
記の脱酸素剤（Ｂ）を４．６ｇ宛計り取り、これをヒー
トシールして脱酸素剤（Ｂ）の包装体（ｂ）を得た。

【００４１】然る後に、上記の脱酸素剤（Ｂ）を封入し
た包装体（ｂ）の１個を、２０ｃｍ×２０ｃｍの酸素透
過率４ｃｃ／ｍ² ／２４ｈｒｓ．ａｔｍの酸素バリヤー
性外袋（１）に入れ、極力窒素を追い出した後、該外袋
（１）をヒートシールすることにより、これを空気中に
放置しても外袋（１）内に空気が入ることのない試験用
の包装物を得た。

【００４２】上記の処方によってグローブボックス内で
作成した試験用の包装物をグローブボックスから取り出
し、外袋（１）にゴム弁を取り付けた後、このゴム弁に
注射針を差し込んで外袋（１）内に５００ｃｃの空気を
封入し、更に２２℃にて放置することにより、外袋
（１）内の酸素濃度の経時的変化を追跡、分析した。そ
の結果、外袋（１）内の酸素濃度は、サンプル１０個の
平均値で、１２時間後に９．８％、２４時間後に５．２
％、３６時間後に２．４％、４８時間後には無酸素状態
になった。

【００４３】又、グローブボックス内の脱酸素剤（Ｂ）
を、２枚重ねのティッシュペーパーの上に４６．０ｇ計
り取った後、これを大気中に取り出して放置したときの
最高発熱温度は６５℃であった。

【００４４】比較例１予め窒素パージした酸素濃度０．３％以下のグローブボ
ックス内にて以下の処方を行なった。

【００４５】すなわち、カテコール粉末１０．０ｇを乳
鉢によって平均粒径が２ｍｍ以下になるように擦り潰し
た後、上記の乳鉢内に２０．０ｇの椰子殻炭からなる活
性炭を添加して７分間撹拌し、比較のための脱酸素剤
（Ｃ）を得た。

【００４６】次いで、和紙に有孔プラスチックシートを
ラミネートした透気度５０００秒（王研式）の通気性包
材で作成した６０ｍｍ×６５ｍｍのサイズの小袋に、上
記の脱酸素剤（Ｃ）を３．０ｇ宛計り取り、これをヒー
トシールして脱酸素剤（Ｃ）の包装体（ｃ）を得た。

【００４７】然る後に、上記の脱酸素剤（Ｃ）を封入し
た包装体（ｃ）の１個を、２０ｃｍ×２０ｃｍの酸素透
過率４ｃｃ／ｍ² ／２４ｈｒｓ．ａｔｍの酸素バリヤー
性外袋（１）に入れ、極力窒素を追い出した後、該外袋
（１）をヒートシールすることにより、これを空気中に
放置しても外袋（１）内に空気が入ることのない試験用
の包装物を得た。

【００４８】上記の処方によってグローブボックス内で
作成した試験用の包装物をグローブボックスから取り出
し、外袋（１）にゴム弁を取り付けた後、このゴム弁に
注射針を差し込んで外袋（１）内に５００ｃｃの空気を
封入し、更に２２℃にて放置することにより、外袋
（１）内の酸素濃度の経時的変化を追跡、分析した。そ
の結果、外袋（１）内の酸素濃度は、サンプル１０個の
平均値で、１２時間後に１４．１％、２４時間後に１
０．２％、３６時間後に６．３％、４８時間後には２．
１％になった。

【００４９】又、グローブボックス内の脱酸素剤（Ｃ）
を、２枚重ねのティッシュペーパーの上に３０．０ｇ計
り取った後、これを大気中に取り出して放置したときの
最高発熱温度は１７３℃であった。

【００５０】比較例２予め窒素パージした酸素濃度０．３％以下のグローブボ
ックス内にて以下の処方を行なった。

【００５１】すなわち、カテコール粉末１０．０ｇを乳
鉢によって平均粒径が２ｍｍ以下になるように擦り潰し
た後、上記の乳鉢内に２０．０ｇの椰子殻炭からなる活
性炭と、４．０ｇの炭酸ナトリウム１０水塩を添加して
７分間撹拌し、比較のための脱酸素剤（Ｄ）を得た。

【００５２】次いで、和紙に有孔プラスチックシートを
ラミネートした透気度５０００秒（王研式）の通気性包
材で作成した６０ｍｍ×６５ｍｍのサイズの小袋に、上
記の脱酸素剤（Ｄ）を３．４ｇ宛計り取り、これをヒー
トシールして脱酸素剤（Ｄ）の包装体（ｄ）を得た。

【００５３】然る後に、上記の脱酸素剤（Ｄ）を封入し
た包装体（ｄ）の１個を、２０ｃｍ×２０ｃｍの酸素透
過率４ｃｃ／ｍ² ／２４ｈｒｓ．ａｔｍの酸素バリヤー
性外袋（１）に入れ、極力窒素を追い出した後、該外袋
（１）をヒートシールすることにより、これを空気中に
放置しても外袋（１）内に空気が入ることのない試験用
の包装物を得た。

【００５４】上記の処方によってグローブボックス内で
作成した試験用の包装物をグローブボックスから取り出
し、外袋（１）にゴム弁を取り付けた後、このゴム弁に
注射針を差し込んで外袋（１）内に５００ｃｃの空気を
封入し、更に２２℃にて放置することにより、外袋
（１）内の酸素濃度の経時的変化を追跡、分析した。そ
の結果、外袋（１）内の酸素濃度は、サンプル１０個の
平均値で、１２時間後に１０．２％、２４時間後に４．
７％、３６時間後に２．９％、４８時間後には無酸素状
態になった。

【００５５】又、グローブボックス内の脱酸素剤（Ｄ）
を、２枚重ねのティッシュペーパーの上に３４．０ｇ計
り取った後、これを大気中に取り出して放置したときの
最高発熱温度は１７０℃であった。

【００５６】比較例３予め窒素パージした酸素濃度０．３％以下のグローブボ
ックス内にて以下の処方を行なった。

【００５７】すなわち、カテコール粉末１０．０ｇを乳
鉢によって平均粒径が２ｍｍ以下になるように擦り潰し
た後、上記の乳鉢内に２０．０ｇの椰子殻炭からなる活
性炭と、３．０ｇの活性アルミナを添加して７分間撹拌
し、比較のための脱酸素剤（Ｅ）を得た。

【００５８】次いで、和紙に有孔プラスチックシートを
ラミネートした透気度５０００秒（王研式）の通気性包
材で作成した６０ｍｍ×６５ｍｍのサイズの小袋に、上
記の脱酸素剤（Ｅ）を３．５ｇ宛計り取り、これをヒー
トシールして脱酸素剤（Ｅ）の包装体（ｅ）を得た。

【００５９】然る後に、上記の脱酸素剤（Ｅ）を封入し
た包装体（ｅ）の１個を、２０ｃｍ×２０ｃｍの酸素透
過率４ｃｃ／ｍ² ／２４ｈｒｓ．ａｔｍの酸素バリヤー
性外袋（１）に入れ、極力窒素を追い出した後、該外袋
（１）をヒートシールすることにより、これを空気中に
放置しても外袋（１）内に空気が入ることのない試験用
の包装物を得た。

【００６０】上記の処方によってグローブボックス内で
作成した試験用の包装物をグローブボックスから取り出
し、外袋（１）にゴム弁を取り付けた後、このゴム弁に
注射針を差し込んで外袋（１）内に５００ｃｃの空気を
封入し、更に２２℃にて放置することにより、外袋
（１）内の酸素濃度の経時的変化を追跡、分析した。そ
の結果、外袋（１）内の酸素濃度は、サンプル１０個の
平均値で、１２時間後に９．６％、２４時間後に５．７
％、３６時間後に４．０％、４８時間後に２．８％にな
った。

【００６１】又、グローブボックス内の脱酸素剤（Ｅ）
を、２枚重ねのティッシュペーパーの上に３３．０ｇ計
り取った後、これを大気中に取り出して放置したときの
最高発熱温度は１２０℃であった。

【００６２】以上の実施例の脱酸素剤の組成成分を［表
１］に、又比較例の脱酸素剤の組成成分を［表２］に、
更にこれらの脱酸素剤による脱酸素性能を雰囲気中の酸
素濃度（％）でもって［表３］にまとめて示す。更に
又、これらの脱酸素剤を大気中に放置したときの最高発
熱温度を［表３］に併記する。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】

【表３】

【００６６】

【発明の効果】請求項１の発明の脱酸素剤は、低分子フ
ェノール化合物の１種以上と水酸化アルミニウム粉末と
活性炭との混合物からなるものであるために、従来の有
機質系の脱酸素剤と同様に金属探知器に反応することが
なく、従って食品包装物のように金属探知器に通される
分野のものにも利用可能であって、その利用分野に制限
がなく、しかも低分子フェノール化合物１．０重量部に
対して、水酸化アルミニウム粉末０．５〜３．０重量
部、活性炭１．０〜４．０重量部の割合で配合されてい
るために、低分子フェノール化合物による酸素吸収反応
によって脱酸素剤が異常に発熱するようなことがなく、
又この水酸化アルミニウム粉末の存在によって脱酸素剤
の脱酸素機能の低下を起こすことがない。

【００６７】したがって、請求項１の発明の脱酸素剤に
よれば、放熱状態を考慮する必要がなく、取り扱いが容
易である。又これによって、請求項１の発明の脱酸素剤
は、昇温によって変敗し易い良品や風味が損なわれ易い
食品等に対しても使用することができ、その使用範囲に
制限を受けることがない。

【００６８】又、請求項１の発明の脱酸素剤に配合して
ある水酸化アルミニウム粉末は、該水酸化アルミニウム
粉末の真比重が、低分子フェノール化合物や活性炭のそ
れと略等しいために、脱酸素剤を調整する際の均一混合
を行ない易く、かかる面での取り扱い容易性もある。

【００６９】請求項２の発明は、低分子フェノール化合
物の１種以上と水酸化アルミニウム粉末と活性炭と結晶
水を含有するアルカリ性化合物を添加した混合物からな
るものであるために、従来の有機質系の脱酸素剤と同様
に金属探知器に反応することがなく、その利用分野が制
限されることがないことは請求項１の発明の脱酸素剤と
同様である。しかも請求項２の発明は、請求項１の発明
の脱酸素剤に比較して、低分子フェノール化合物１．０
重量部に対して、更に結晶水を含有するアルカリ性化合
物０．２〜２．０重量部が配合されているので、この結
晶水を含有するアルカリ性化合物の存在により脱酸素機
能がより一層良好であるだけでなく、脱酸素剤の酸素吸
収反応に伴う発熱抑制効果も更に向上する。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 20/00 - 20/34

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】低分子フェノール化合物の１種以上と水
酸化アルミニウム粉末と活性炭との混合物からなり、低
分子フェノール化合物１．０重量部に対して、水酸化ア
ルミニウム粉末０．５〜３．０重量部、活性炭１．０〜
４．０重量部の割合で配合されていることを特徴とする
脱酸素剤。
【請求項２】低分子フェノール化合物の１種以上と水
酸化アルミニウム粉末と活性炭と結晶水を含有するアル
カリ性化合物との混合物からなり、低分子フェノール化
合物１．０重量部に対して、水酸化アルミニウム粉末
０．５〜３．０重量部、活性炭１．０〜４．０重量部、
結晶水を含有するアルカリ性化合物０．２〜２．０重量
部の割合で配合されていることを特徴とする脱酸素剤。