JP3668539B2 - 原稿圧着板の取付装置 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、読取機あるいは翻訳機等の本体に対し原稿圧着板をヒンジを介して開閉回動自在に取り付けた原稿圧着板の取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の原稿圧着板の取付装置として、例えば、実開平７−４０９５７号公報に開示されているようなものがある。そこでは、複写機本体に取り付けられるヒンジベースと、前記原稿圧着板の後端部に固定され、基端部が前記ヒンジベースに枢支された回動アームと、前記ヒンジベースと回動アーム間の前側に介装されることにより、原稿圧着板を開放方向に付勢するばねとを有してなる。原稿を複写する場合は、原稿を複写機本体の上面に取り付けたコンタクトガラス面上に載置した後、開放状態の原稿圧着板を押し下げるだけでよい。これによって、回動アームが下向きに回動して原稿圧着板がコンタクトガラス面上で水平状態にされるが、この場合、原稿圧着板が下向きに回動するに従ってその自重による回転モーメントが次第に大きくなり、最終的にその回転モーメントがばねの付勢力に打ち勝って、原稿をコンタクトガラス面上に密着させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置では、複写機本体の上面においてコンタクトガラス面とヒンジ取付面の上下位置関係が設計通りの寸法にできてはじめて、原稿圧着板をコンタクトガラス面上に水平状態に密着させることができる。ここで、ヒンジ取付面とコンタクトガラス面が設計上、同一平面上にあると仮定した場合に、実際には、必ずしも常にコンタクトガラス面がヒンジ取付面と面一にできるとは限らず、ヒンジ取付面とコンタクトガラス面の寸法のばらつきにより、コンタクトガラス面がヒンジ取付面から僅かに浮き出たり、反対に沈下した状態に取り付けられていて、コンタクトガラス面とヒンジ取付面とに段差が生じていることがある。こうした場合には、原稿圧着板がコンタクトガラス面上に僅かながらも傾いて接触し、原稿圧着板のコンタクトガラス面に対する接触圧がその前後で差が生じる。かかる接触圧の差によって、自動原稿送り装置（ＡＤＦ）を内蔵した原稿圧着板では原稿の搬送異常の原因となり、原稿の破損やコピーミスが発生していた。
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、複写機等本体のヒンジ取付面とコンタクトガラス面の寸法ばらつきを吸収できて、常にコンタクトガラス面に対し原稿圧着板を水平状態に均等圧で密着させることのできる原稿圧着板の取付装置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複写機等の本体の上面に対し原稿圧着板をヒンジを介して上下方向に開閉回動自在に取り付ける原稿圧着板の取付装置において、前記ヒンジが、前記本体の上面に固定されたヒンジベースと、該ヒンジベースに基端部が第１ヒンジ軸を介して回動自在に枢支連結された回動アームと、前記原稿圧着板の後端部に固定され、前記回動アームの先端に第２ヒンジ軸を介して揺動自在に枢支連結されたステーと、前記ヒンジベースと回動アームとの間に介装され、原稿圧着板を開放方向に付勢するばね付勢手段とを有するものとする。そのうえで、前記ばね付勢手段は、前記第１，２ヒンジ軸間で前記ステー及び回動アームに第１，２ヒンジ軸と平行に挿通された第１支軸と、前記ヒンジベースに前記第１支軸より後方で該第１支軸と平行に挿通された第２支軸との間に圧縮コイルばねを介装してあり、前記回動アームに形成された第１支軸挿通用の軸穴の穴径を、前記ステーに設けられた第１支軸挿通用の軸穴より大きく形成してあることを特徴とするものである。
上記ステーの第２ヒンジ軸より後端に、二股状の被支持部を設け、この被支持部の上下の二股片間に、前記回動アームに設けた支持突起を、前記第１支軸と第１支軸挿通用の軸穴との間の隙間によってステーが回動アームに対して第２ヒンジ軸を中心として円弧運動する角度とほぼ同一の角度だけ動作可能な隙間を置いて遊嵌状に配置せしめる。
【０００５】
【作用】
上記構成において、例えば、原稿を複写する場合、開放状態の原稿圧着板を圧縮コイルばねの力に抗して第１ヒンジ軸まわりに押し下げるが、このとき原稿圧着板がステー及び回動アームを介して下向きに回動するに従ってその回転モーメントが次第に大きくなり、最終的に圧縮コイルばねの付勢力に打ち勝つため、原稿圧着板は水平状態になって本体上面のコンタクトガラス上に圧着する。
圧着時には、ステーは回動アーム上で第１支軸とこれの軸穴間の隙間分によって発生する第２ヒンジ軸を中心とする円弧運動の角度分だけ上下に平行移動できるため、寸法のばらつきによってコンタクトガラスが本体上面より沈下したり、浮き上がった状態に取付けられている場合も、原稿圧着板はコンタクトガラスの高低に応じて上下に平行移動でき、前記ばらつきによる段差を吸収調整できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る原稿圧着板の取付装置のヒンジ部分の側面図、図２はそのヒンジ部分の平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４はヒンジの分解斜視図、図７は同装置全体の概略側面図を示す。
図１及び図７において、１は複写機の本体、２は原稿圧着板で、周知の自動原稿送り用のベルトコンベア６０を左右方向に走行駆動可能に内蔵しており、予めセットした原稿を、そのベルトコンベア６０で１枚ずつ自動的に本体１の上面のコンタクトガラス３５上に送り込み、コピー終了後自動的に原稿を排出する。原稿圧着板２の圧着面上にはベルトコンベア６０のベルトとコンタクトガラス３５面とのクリアランスを均一にするための突起６１を備えている。３は本体１の上面に原稿圧着板２を開閉回動自在に枢支連結するヒンジで、通常、左右２個使用される。ヒンジ３は本体１の上面の後端寄りのヒンジ取付面８にビス４などで固定される板金製のヒンジベース５と、該ヒンジベース５に基端部が第１ヒンジ軸７を介して上下回動自在に枢支連結された板金製の回動アーム６と、原稿圧着板２の後端部に一体的に固定され、回動アーム６の先端に第２ヒンジ軸９を介して揺動自在に枢支連結された板金製のステー１０と、原稿圧着板２を常に開放方向に付勢するばね付勢手段１１とを有する。
【０００７】
図３及び図４において、ヒンジベース５は底壁部１３と、該底壁部１３の左右両端から上方に折曲された左右一対の側壁部１４とを有する。その底壁部１３はこの後端の下面側にＬ形状の係止片１５を後向きに突設し、その前側にねじ通穴１６を有していて、係止片１５を本体１のヒンジ取付面８に設けた係止穴１７に挿入して係合した後、ビス４をねじ通穴１６からヒンジ取付面８に設けたねじ穴１９にねじ込むことによりヒンジベース５がヒンジ取付面８上に定置固定される。
【０００８】
同図において、回動アーム６は天板部２０と、該天板部２０の左右両端から下方に折曲された左右一対の側壁部２１とを有し、左右の側壁部２１の後端側の基端部が前記ヒンジベース５の左右の側壁部１４に第１ヒンジ軸７で回動自在に枢支連結される。第１ヒンジ軸７の頭部側の一端は回動アーム６の一側壁部２１の角形の軸穴５１に回り止め状に通され、他端は他側壁部２１の丸形の軸穴５２に通されて抜け止め状にかしめ加工される。
【０００９】
同図において、ステー１０は、原稿圧着板２の後端部に一体的に重合固定される底壁部２２と、該底壁部２２の左右両端から上方に折曲された左右一対の側壁部２３とからなり、左右の側壁部２３が前記回動アーム６の左右の側壁部２１の前端側の先端部に第２ヒンジ軸９を介して回動自在に枢支連結される。第２ヒンジ軸９の頭部側の一端はステー１０の一側壁部２３の角形の軸穴５３に回り止め状に通され、他端は他側壁部２３の丸形の軸穴５４に通されて抜け止め状にかしめ加工される。
【００１０】
図３及び図４に示すように、ばね付勢手段１１は回動アーム６とヒンジベース５との間に介装する。ばね付勢手段１１は、回動アーム６の先端側の内部に第１支軸２４を、この第２ヒンジ軸９の中心と第２支軸２５の中心を結ぶ線Ｐより下側に位置するように、またヒンジベース５内の第１ヒンジ軸７より少し前方下側に偏した箇所に第２支軸２５をそれぞれ互いに前後に平行に対向するよう設ける。第１支軸２４と第２支軸２５との間には、相対的に伸縮移動自在に挿入嵌合した内外筒２６，２７からなる伸縮筒２８が、外筒２７の前端の凹溝２９を第１支軸２４に、内筒２６の後端の凹溝３０を第２支軸２５にそれぞれ回動自在に係合させることにより支持される。伸縮筒２８には圧縮コイルばね３１が内蔵され、このばね３１で常に伸縮筒２８を伸長方向に付勢する。かくして、かかるばね付勢手段１１は、原稿圧着板２がこれの開き角α（図３参照）を約１５°〜６０°の範囲でフリーストップ角度になるよう設定し、約１５°以下では自重落下し、約６０°以上では撥ね上げられるように設定している。
【００１１】
図３及び図４において、上記第１支軸２４は回動アーム６の左右の側壁部２１に設けた丸形の軸穴３３およびステー１０の左右の側壁部２３に設けた丸形及び角形の軸穴３４に通されるが、回動アーム６の左右の軸穴３３の穴径はステー１０の軸穴３４の穴径より大きいばか穴に形成している。従って、第１支軸２４の両端部がステー１０の左右の側壁部２３に貫通支持されていても、ステー１０は回動アーム６上で第１支軸２４と軸穴３３間の隙間分によって発生する第２ヒンジ軸９を中心とする円弧運動の角度分だけ上下に平行移動できる。このため、複写機の本体構成部材の寸法のばらつきによってコンタクトガラス３５が図５に二点鎖線で示すごとくヒンジ取付面８より僅かに沈下したり、図６に二点鎖線で示すごとく僅かに浮き上がった状態に取付けられている場合も、ステー１０は前述のように上下に平行移動できるため前記ばらつきを吸収調整できる。
【００１２】
図１及び図４において、ステー１０の左右の側壁部２３はそれぞれ後方へ延出して延出腕部３６を設け、この延出腕部３６の後端に二股状の被支持部３７を設ける一方、回動アーム６の左右の側壁部２１の各後方部から支持突起３８を外向きに突設する。その支持突起３８は被支持部３７の上下の二股片３７ａ，３７ｂの間に、図８に示すごとく前記第１支軸２４と軸穴３３との間の隙間によってステー１０が回動アーム６に対して第２ヒンジ軸９を中心として円弧運動する角度θとほぼ同一の角度だけ動作可能な隙間を置いて遊嵌状に配置せしめる。つまり、前記第１支軸２４と軸穴３３間の隙間は、ステー１０の後端の二股片３７ａ，３７ｂと回動アーム６の支持突起３８との間の隙間によって発生する第２ヒンジ軸９を中心とする円弧運動の許容角度と同じ程度か、それより少し多く設定しておく。
従って、前述のように、図５に二点鎖線で示すごとくコンタクトガラス３５がヒンジ取付面８より沈下した状態に取り付いている場合は、原稿圧着板２は下方に第１支軸２４と軸穴３３間の隙間によって発生する第２ヒンジ軸９を中心とする円弧運動の角度θ分だけ平行移動してコンタクトガラス３５の面上に密着し、図６に二点鎖線で示すごとくコンタクトガラス３５がヒンジ取付面８より浮上した状態に取り付いている場合は、原稿圧着板２は上方に前記角度θ分だけ平行移動してコンタクトガラス３５の面上に密着するが、その際ステー１０の後端の上下の二股部３７ａ，３７ｂが回動アーム６の支持突起３８で受け止められるため、原稿圧着板２の大きい荷重に伴って回動アーム６の軸穴３３の内周縁で第１支軸２４がせん断作用を受けるのを防止でき、また回動アーム６の変形も防止できる。
【００１３】
図３及び図４において、上記ヒンジベース５と回動アーム６との間の後側には、原稿圧着板２の所望の開き角を規制する板金製のストッパー１２を設けている。ストッパー１２は、平面視においてコ字形状に形成されてウエブ４０と、該ウエブ４０の左右両端から前方に折曲された左右一対の左右フランジ４１を有し、左右フランジ４１の上端に傾斜状のアーム受部４２を設け、左右フランジ４１の中間にスライド穴４３を設けている。かくして、図２及び図３に示すようにストッパー１２は、スライド穴４３を前記ヒンジベース５の左右の側壁部１４，１４間に架設したガイド軸４４に挿通することによりヒンジベース５内をガイド軸４４に沿って左右方向にスライド自在に取り付ける。
【００１４】
ストッパー１２はヒンジベース５の左の側壁部１４寄りの開き角規制位置（図２の実線状態）に移動した場合は、原稿圧着板２が、常態時の最大開き角を、例えば６０°に設定し、６０°開くと、回動アーム６の天板部２０の基端部端縁２０ａがアーム受部４２に接当してこれ以上開くの阻止する（図３の二点鎖線状態）。反対にヒンジベース５の右の側壁部１４寄りの開き角規制解除位置（図２の二点鎖線状態）に移動させた場合は、アーム受部４２が回動アーム６の天板部２０の基端部端縁に設けた切欠部４５の下方に合致するように設定し、以て原稿圧着板２を６０°以上に開いても切欠部４５を介して干渉することなく、その角度以上に開くことができ、メンテナンス時に作業し易くなる。その際、ストッパー１２はこれの前面からの操作でスライドさせることができるように、左右フランジ４１の各下端に操作部４６を下方へ延設し、原稿圧着板２を少し開くと、ヒンジベース５の前方から前記操作部４６を見ることができ、ドライバーなどの工具をヒンジベース５の前方から差し込むことによりその工具の先端を操作部４６に引っ掛けてストッパー１２全体を左または右方向へ押し動かすことができる。ストッパー１２は開き角規制位置では振動などにより不用意に動くことのないように、図２に示すようにストッパー１２又はヒンジベース５の側壁部１４にゴム磁石などのマグネット４７を貼着しておいてストッパー１２と側壁部１４とが軽く吸着することにより開き角規制位置に停止保持する。
【００１５】
本発明は自動原稿送り装置を内蔵しない通常タイプの複写機の原稿圧着板にも同様に適用できる。また複写機以外に、例えば読取機あるいは翻訳機などにも取り付けて原稿を圧着するのに用いることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、本体の上面に固定されたヒンジベースに回動アームの基端部を回動自在に枢支するとともに、原稿圧着板の後端部に固定されたステーを前記回動アームの先端に揺動自在に枢支し、前記ステー及び回動アームに挿通された第１支軸と、前記ヒンジベースに挿通された第２支軸との間に圧縮コイルばねを介装することにより原稿圧着板を開放方向に付勢するものとしたうえで、前記回動アームに形成された第１支軸挿通用の軸穴の穴径は前記ステーに設けられた第１支軸挿通用の軸穴より大きく形成した。したがって、本体のヒンジ取付面とコンタクトガラス面に寸法ばらつきにより段差が生じている場合も、その段差を吸収できて常にコンタクトガラス面に対し原稿圧着板を水平状態に均等圧で圧着させることができて有利である。
ステーの第２ヒンジ軸より後端に二股状の被支持部を設け、この被支持部に前記回動アームに設けた支持突起を所定の隙間を置いて遊嵌状に配置せしめているので、上記圧着時にも第１支軸が回動アームによるせん断作用を受けて曲がるのを防止でき、また回動アームの変形も防止できて耐久性の向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る原稿圧着板の取付装置のヒンジ部分の側面図である。
【図２】同取付装置のヒンジ部分の平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同取付装置のヒンジ部分の分解斜視図である。
【図５】同取付装置の原稿圧着板の沈下状態を示す側面図である。
【図６】同取付装置の原稿圧着板の浮上状態を示す側面図である。
【図７】同取付装置全体の概略側面図である。
【図８】同取付装置のステーと回動アームの動作図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 原稿圧着板
３ ヒンジ
５ ヒンジベース
６ 回動アーム
７ 第１ヒンジ軸
９ 第２ヒンジ軸
１０ ステー
２４ 第１支軸
２５ 第２支軸
３１ 圧縮コイルばね
３３ 第１支軸挿通用の軸穴
３７ 被支持部
３８ 支持突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、読取機あるいは翻訳機等の本体に対し原稿圧着板をヒンジを介して開閉回動自在に取り付けた原稿圧着板の取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の原稿圧着板の取付装置として、例えば、実開平７−４０９５７号公報に開示されているようなものがある。そこでは、複写機本体に取り付けられるヒンジベースと、前記原稿圧着板の後端部に固定され、基端部が前記ヒンジベースに枢支された回動アームと、前記ヒンジベースと回動アーム間の前側に介装されることにより、原稿圧着板を開放方向に付勢するばねとを有してなる。原稿を複写する場合は、原稿を複写機本体の上面に取り付けたコンタクトガラス面上に載置した後、開放状態の原稿圧着板を押し下げるだけでよい。これによって、回動アームが下向きに回動して原稿圧着板がコンタクトガラス面上で水平状態にされるが、この場合、原稿圧着板が下向きに回動するに従ってその自重による回転モーメントが次第に大きくなり、最終的にその回転モーメントがばねの付勢力に打ち勝って、原稿をコンタクトガラス面上に密着させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置では、複写機本体の上面においてコンタクトガラス面とヒンジ取付面の上下位置関係が設計通りの寸法にできてはじめて、原稿圧着板をコンタクトガラス面上に水平状態に密着させることができる。ここで、ヒンジ取付面とコンタクトガラス面が設計上、同一平面上にあると仮定した場合に、実際には、必ずしも常にコンタクトガラス面がヒンジ取付面と面一にできるとは限らず、ヒンジ取付面とコンタクトガラス面の寸法のばらつきにより、コンタクトガラス面がヒンジ取付面から僅かに浮き出たり、反対に沈下した状態に取り付けられていて、コンタクトガラス面とヒンジ取付面とに段差が生じていることがある。こうした場合には、原稿圧着板がコンタクトガラス面上に僅かながらも傾いて接触し、原稿圧着板のコンタクトガラス面に対する接触圧がその前後で差が生じる。かかる接触圧の差によって、自動原稿送り装置（ＡＤＦ）を内蔵した原稿圧着板では原稿の搬送異常の原因となり、原稿の破損やコピーミスが発生していた。
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、複写機等本体のヒンジ取付面とコンタクトガラス面の寸法ばらつきを吸収できて、常にコンタクトガラス面に対し原稿圧着板を水平状態に均等圧で密着させることのできる原稿圧着板の取付装置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複写機等の本体の上面に対し原稿圧着板をヒンジを介して上下方向に開閉回動自在に取り付ける原稿圧着板の取付装置において、前記ヒンジが、前記本体の上面に固定されたヒンジベースと、該ヒンジベースに基端部が第１ヒンジ軸を介して回動自在に枢支連結された回動アームと、前記原稿圧着板の後端部に固定され、前記回動アームの先端に第２ヒンジ軸を介して揺動自在に枢支連結されたステーと、前記ヒンジベースと回動アームとの間に介装され、原稿圧着板を開放方向に付勢するばね付勢手段とを有するものとする。そのうえで、前記ばね付勢手段は、前記第１，２ヒンジ軸間で前記ステー及び回動アームに第１，２ヒンジ軸と平行に挿通された第１支軸と、前記ヒンジベースに前記第１支軸より後方で該第１支軸と平行に挿通された第２支軸との間に圧縮コイルばねを介装してあり、前記回動アームに形成された第１支軸挿通用の軸穴の穴径を、前記ステーに設けられた第１支軸挿通用の軸穴より大きく形成してあることを特徴とするものである。
上記ステーの第２ヒンジ軸より後端に、二股状の被支持部を設け、この被支持部の上下の二股片間に、前記回動アームに設けた支持突起を、前記第１支軸と第１支軸挿通用の軸穴との間の隙間によってステーが回動アームに対して第２ヒンジ軸を中心として円弧運動する角度とほぼ同一の角度だけ動作可能な隙間を置いて遊嵌状に配置せしめる。
【０００５】
【作用】
上記構成において、例えば、原稿を複写する場合、開放状態の原稿圧着板を圧縮コイルばねの力に抗して第１ヒンジ軸まわりに押し下げるが、このとき原稿圧着板がステー及び回動アームを介して下向きに回動するに従ってその回転モーメントが次第に大きくなり、最終的に圧縮コイルばねの付勢力に打ち勝つため、原稿圧着板は水平状態になって本体上面のコンタクトガラス上に圧着する。
圧着時には、ステーは回動アーム上で第１支軸とこれの軸穴間の隙間分によって発生する第２ヒンジ軸を中心とする円弧運動の角度分だけ上下に平行移動できるため、寸法のばらつきによってコンタクトガラスが本体上面より沈下したり、浮き上がった状態に取付けられている場合も、原稿圧着板はコンタクトガラスの高低に応じて上下に平行移動でき、前記ばらつきによる段差を吸収調整できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る原稿圧着板の取付装置のヒンジ部分の側面図、図２はそのヒンジ部分の平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４はヒンジの分解斜視図、図７は同装置全体の概略側面図を示す。
図１及び図７において、１は複写機の本体、２は原稿圧着板で、周知の自動原稿送り用のベルトコンベア６０を左右方向に走行駆動可能に内蔵しており、予めセットした原稿を、そのベルトコンベア６０で１枚ずつ自動的に本体１の上面のコンタクトガラス３５上に送り込み、コピー終了後自動的に原稿を排出する。原稿圧着板２の圧着面上にはベルトコンベア６０のベルトとコンタクトガラス３５面とのクリアランスを均一にするための突起６１を備えている。３は本体１の上面に原稿圧着板２を開閉回動自在に枢支連結するヒンジで、通常、左右２個使用される。ヒンジ３は本体１の上面の後端寄りのヒンジ取付面８にビス４などで固定される板金製のヒンジベース５と、該ヒンジベース５に基端部が第１ヒンジ軸７を介して上下回動自在に枢支連結された板金製の回動アーム６と、原稿圧着板２の後端部に一体的に固定され、回動アーム６の先端に第２ヒンジ軸９を介して揺動自在に枢支連結された板金製のステー１０と、原稿圧着板２を常に開放方向に付勢するばね付勢手段１１とを有する。
【０００７】
図３及び図４において、ヒンジベース５は底壁部１３と、該底壁部１３の左右両端から上方に折曲された左右一対の側壁部１４とを有する。その底壁部１３はこの後端の下面側にＬ形状の係止片１５を後向きに突設し、その前側にねじ通穴１６を有していて、係止片１５を本体１のヒンジ取付面８に設けた係止穴１７に挿入して係合した後、ビス４をねじ通穴１６からヒンジ取付面８に設けたねじ穴１９にねじ込むことによりヒンジベース５がヒンジ取付面８上に定置固定される。
【０００８】
同図において、回動アーム６は天板部２０と、該天板部２０の左右両端から下方に折曲された左右一対の側壁部２１とを有し、左右の側壁部２１の後端側の基端部が前記ヒンジベース５の左右の側壁部１４に第１ヒンジ軸７で回動自在に枢支連結される。第１ヒンジ軸７の頭部側の一端は回動アーム６の一側壁部２１の角形の軸穴５１に回り止め状に通され、他端は他側壁部２１の丸形の軸穴５２に通されて抜け止め状にかしめ加工される。
【０００９】
同図において、ステー１０は、原稿圧着板２の後端部に一体的に重合固定される底壁部２２と、該底壁部２２の左右両端から上方に折曲された左右一対の側壁部２３とからなり、左右の側壁部２３が前記回動アーム６の左右の側壁部２１の前端側の先端部に第２ヒンジ軸９を介して回動自在に枢支連結される。第２ヒンジ軸９の頭部側の一端はステー１０の一側壁部２３の角形の軸穴５３に回り止め状に通され、他端は他側壁部２３の丸形の軸穴５４に通されて抜け止め状にかしめ加工される。
【００１０】
図３及び図４に示すように、ばね付勢手段１１は回動アーム６とヒンジベース５との間に介装する。ばね付勢手段１１は、回動アーム６の先端側の内部に第１支軸２４を、この第２ヒンジ軸９の中心と第２支軸２５の中心を結ぶ線Ｐより下側に位置するように、またヒンジベース５内の第１ヒンジ軸７より少し前方下側に偏した箇所に第２支軸２５をそれぞれ互いに前後に平行に対向するよう設ける。第１支軸２４と第２支軸２５との間には、相対的に伸縮移動自在に挿入嵌合した内外筒２６，２７からなる伸縮筒２８が、外筒２７の前端の凹溝２９を第１支軸２４に、内筒２６の後端の凹溝３０を第２支軸２５にそれぞれ回動自在に係合させることにより支持される。伸縮筒２８には圧縮コイルばね３１が内蔵され、このばね３１で常に伸縮筒２８を伸長方向に付勢する。かくして、かかるばね付勢手段１１は、原稿圧着板２がこれの開き角α（図３参照）を約１５°〜６０°の範囲でフリーストップ角度になるよう設定し、約１５°以下では自重落下し、約６０°以上では撥ね上げられるように設定している。
【００１１】
図３及び図４において、上記第１支軸２４は回動アーム６の左右の側壁部２１に設けた丸形の軸穴３３およびステー１０の左右の側壁部２３に設けた丸形及び角形の軸穴３４に通されるが、回動アーム６の左右の軸穴３３の穴径はステー１０の軸穴３４の穴径より大きいばか穴に形成している。従って、第１支軸２４の両端部がステー１０の左右の側壁部２３に貫通支持されていても、ステー１０は回動アーム６上で第１支軸２４と軸穴３３間の隙間分によって発生する第２ヒンジ軸９を中心とする円弧運動の角度分だけ上下に平行移動できる。このため、複写機の本体構成部材の寸法のばらつきによってコンタクトガラス３５が図５に二点鎖線で示すごとくヒンジ取付面８より僅かに沈下したり、図６に二点鎖線で示すごとく僅かに浮き上がった状態に取付けられている場合も、ステー１０は前述のように上下に平行移動できるため前記ばらつきを吸収調整できる。
【００１２】
図１及び図４において、ステー１０の左右の側壁部２３はそれぞれ後方へ延出して延出腕部３６を設け、この延出腕部３６の後端に二股状の被支持部３７を設ける一方、回動アーム６の左右の側壁部２１の各後方部から支持突起３８を外向きに突設する。その支持突起３８は被支持部３７の上下の二股片３７ａ，３７ｂの間に、図８に示すごとく前記第１支軸２４と軸穴３３との間の隙間によってステー１０が回動アーム６に対して第２ヒンジ軸９を中心として円弧運動する角度θとほぼ同一の角度だけ動作可能な隙間を置いて遊嵌状に配置せしめる。つまり、前記第１支軸２４と軸穴３３間の隙間は、ステー１０の後端の二股片３７ａ，３７ｂと回動アーム６の支持突起３８との間の隙間によって発生する第２ヒンジ軸９を中心とする円弧運動の許容角度と同じ程度か、それより少し多く設定しておく。
従って、前述のように、図５に二点鎖線で示すごとくコンタクトガラス３５がヒンジ取付面８より沈下した状態に取り付いている場合は、原稿圧着板２は下方に第１支軸２４と軸穴３３間の隙間によって発生する第２ヒンジ軸９を中心とする円弧運動の角度θ分だけ平行移動してコンタクトガラス３５の面上に密着し、図６に二点鎖線で示すごとくコンタクトガラス３５がヒンジ取付面８より浮上した状態に取り付いている場合は、原稿圧着板２は上方に前記角度θ分だけ平行移動してコンタクトガラス３５の面上に密着するが、その際ステー１０の後端の上下の二股部３７ａ，３７ｂが回動アーム６の支持突起３８で受け止められるため、原稿圧着板２の大きい荷重に伴って回動アーム６の軸穴３３の内周縁で第１支軸２４がせん断作用を受けるのを防止でき、また回動アーム６の変形も防止できる。
【００１３】
図３及び図４において、上記ヒンジベース５と回動アーム６との間の後側には、原稿圧着板２の所望の開き角を規制する板金製のストッパー１２を設けている。ストッパー１２は、平面視においてコ字形状に形成されてウエブ４０と、該ウエブ４０の左右両端から前方に折曲された左右一対の左右フランジ４１を有し、左右フランジ４１の上端に傾斜状のアーム受部４２を設け、左右フランジ４１の中間にスライド穴４３を設けている。かくして、図２及び図３に示すようにストッパー１２は、スライド穴４３を前記ヒンジベース５の左右の側壁部１４，１４間に架設したガイド軸４４に挿通することによりヒンジベース５内をガイド軸４４に沿って左右方向にスライド自在に取り付ける。
【００１４】
ストッパー１２はヒンジベース５の左の側壁部１４寄りの開き角規制位置（図２の実線状態）に移動した場合は、原稿圧着板２が、常態時の最大開き角を、例えば６０°に設定し、６０°開くと、回動アーム６の天板部２０の基端部端縁２０ａがアーム受部４２に接当してこれ以上開くの阻止する（図３の二点鎖線状態）。反対にヒンジベース５の右の側壁部１４寄りの開き角規制解除位置（図２の二点鎖線状態）に移動させた場合は、アーム受部４２が回動アーム６の天板部２０の基端部端縁に設けた切欠部４５の下方に合致するように設定し、以て原稿圧着板２を６０°以上に開いても切欠部４５を介して干渉することなく、その角度以上に開くことができ、メンテナンス時に作業し易くなる。その際、ストッパー１２はこれの前面からの操作でスライドさせることができるように、左右フランジ４１の各下端に操作部４６を下方へ延設し、原稿圧着板２を少し開くと、ヒンジベース５の前方から前記操作部４６を見ることができ、ドライバーなどの工具をヒンジベース５の前方から差し込むことによりその工具の先端を操作部４６に引っ掛けてストッパー１２全体を左または右方向へ押し動かすことができる。ストッパー１２は開き角規制位置では振動などにより不用意に動くことのないように、図２に示すようにストッパー１２又はヒンジベース５の側壁部１４にゴム磁石などのマグネット４７を貼着しておいてストッパー１２と側壁部１４とが軽く吸着することにより開き角規制位置に停止保持する。
【００１５】
本発明は自動原稿送り装置を内蔵しない通常タイプの複写機の原稿圧着板にも同様に適用できる。また複写機以外に、例えば読取機あるいは翻訳機などにも取り付けて原稿を圧着するのに用いることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、本体の上面に固定されたヒンジベースに回動アームの基端部を回動自在に枢支するとともに、原稿圧着板の後端部に固定されたステーを前記回動アームの先端に揺動自在に枢支し、前記ステー及び回動アームに挿通された第１支軸と、前記ヒンジベースに挿通された第２支軸との間に圧縮コイルばねを介装することにより原稿圧着板を開放方向に付勢するものとしたうえで、前記回動アームに形成された第１支軸挿通用の軸穴の穴径は前記ステーに設けられた第１支軸挿通用の軸穴より大きく形成した。したがって、本体のヒンジ取付面とコンタクトガラス面に寸法ばらつきにより段差が生じている場合も、その段差を吸収できて常にコンタクトガラス面に対し原稿圧着板を水平状態に均等圧で圧着させることができて有利である。
ステーの第２ヒンジ軸より後端に二股状の被支持部を設け、この被支持部に前記回動アームに設けた支持突起を所定の隙間を置いて遊嵌状に配置せしめているので、上記圧着時にも第１支軸が回動アームによるせん断作用を受けて曲がるのを防止でき、また回動アームの変形も防止できて耐久性の向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る原稿圧着板の取付装置のヒンジ部分の側面図である。
【図２】同取付装置のヒンジ部分の平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同取付装置のヒンジ部分の分解斜視図である。
【図５】同取付装置の原稿圧着板の沈下状態を示す側面図である。
【図６】同取付装置の原稿圧着板の浮上状態を示す側面図である。
【図７】同取付装置全体の概略側面図である。
【図８】同取付装置のステーと回動アームの動作図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 原稿圧着板
３ ヒンジ
５ ヒンジベース
６ 回動アーム
７ 第１ヒンジ軸
９ 第２ヒンジ軸
１０ ステー
２４ 第１支軸
２５ 第２支軸
３１ 圧縮コイルばね
３３ 第１支軸挿通用の軸穴
３７ 被支持部
３８ 支持突起
Claims (2)
- 複写機等の本体の上面に対し原稿圧着板をヒンジを介して上下方向に開閉回動自在に取り付ける原稿圧着板の取付装置において、
前記ヒンジが、前記本体の上面に固定されたヒンジベースと、該ヒンジベースに基端部が第１ヒンジ軸を介して回動自在に枢支連結された回動アームと、前記原稿圧着板の後端部に固定され、前記回動アームの先端に第２ヒンジ軸を介して揺動自在に枢支連結されたステーと、前記ヒンジベースと回動アームとの間に介装され、原稿圧着板を開放方向に付勢するばね付勢手段とを有し、
前記ばね付勢手段は、前記第１，２ヒンジ軸間で前記ステー及び回動アームに第１，２ヒンジ軸と平行に挿通された第１支軸と、前記ヒンジベースに前記第１支軸より後方で該第１支軸と平行に挿通された第２支軸との間に圧縮コイルばねを介装してあり、
前記回動アームに形成された第１支軸挿通用の軸穴の穴径を、前記ステーに設けられた第１支軸挿通用の軸穴より大きく形成してあることを特徴とする原稿圧着板の取付装置。 - 前記ステーの第２ヒンジ軸より後端に、二股状の被支持部を設け、この被支持部の上下の二股片間に、前記回動アームに設けた支持突起を、前記第１支軸と第１支軸挿通用の軸穴との間の隙間によって前記ステーが前記回動アームに対して前記第２ヒンジ軸を中心として円弧運動する角度とほぼ同一の角度だけ動作可能な隙間を置いて遊嵌状に配置せしめている請求項１記載の原稿圧着板の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26413895A JP3668539B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 原稿圧着板の取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26413895A JP3668539B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 原稿圧着板の取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105267A JPH09105267A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3668539B2 true JP3668539B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17398993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26413895A Expired - Fee Related JP3668539B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 原稿圧着板の取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668539B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6738686B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2020-08-12 | 下西技研工業株式会社 | ヒンジ |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26413895A patent/JP3668539B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09105267A (ja) | 1997-04-22 |
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