JP3667183B2 - プリント装置およびプリント媒体種類判別方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント装置およびプリントに使用されるプリント媒体の種類を判別する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年のプリント装置の高解像度化に伴い、例えば複数色のプリント剤をプリント媒体上の実質的同一に付与して様々な色を表現する手法が採用されている。しかしプリント剤の性質とプリント媒体の種類との関連から、同一条件でプリントを行っても形成される画像の質感に差異が生じる場合がある。例えば、プリント剤としてインクを用いるインクジェットプリント装置においては、インクの持つ性質からプリント媒体の種類によって被プリント面にインクが浸透する状態が変化し、同一のプリント方法および吐出量でプリントを行っても、プリント媒体上に形成される画像の質感に大きな差異が生じてしまうことがある。
【０００３】
また、インクのにじみを押さえるための特殊な溶剤をインクに重ねて吐出するインクジェットプリント装置に関しては、被プリント面にコート層を有するプリント媒体（所謂コート紙）には効果がないため、かかるプリントはインクないし溶剤およびプリント媒体も無駄に消費してしまう結果となる。
【０００４】
従って、プリントに使用するインクの種類やインク吐出量、プリント媒体の種類などの各種プリント条件は相互の関連において適切に選択・設定されることが強く望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来においてはかかる選択がユーザに委ねられていたので、ユーザに適切な判断を強いることになり、またプリント媒体の種類が増えるに連れてプリント判断ないし選択の煩雑さが増すことにもなる。
【０００６】
そこで、プリント開始前に、プリント装置に装填されているプリント媒体の種類を自動的に判別して最適のプリント条件を選択する装置の検討も行われている。そして、プリント媒体の情報を得る方法の一つとして、反射型光学センサを用い、プリント媒体の被プリント面の光の反射率を測定する手段を利用するものがある。ここに、反射型光学センサは、対象物に光を照射し、反射した光の量を測定することができるものであり、予め複数のプリント媒体の被プリント面の光の反射率を測定しておく一方、使用に係るプリント媒体から得た反射率をそれらの値と比較することで所要の判別を行うことができる。
【０００７】
しかしながら、プリント媒体によっては種類が異なっても実質的に等しい同じ反射率を持つものが存在するため、この方法ではすべてのプリント媒体の種類を正しく判別することは困難である。
【０００８】
本発明は、プリント媒体の種類を精度高く判別できるようになし、以って各種プリント条件が適切に選択・設定されるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明は、プリントヘッドを用いてプリント媒体に対しプリントを行うプリント装置であって、前記プリントの対象となるプリント媒体の表側および裏側の両面に対応する２つの情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段により取得された２つの情報に基づいて前記プリント媒体の種類を判別する判別手段とを具え、前記情報取得手段は、前記プリント媒体表面の繊維の構成状態を撮影することで得られる画像パターンの情報を取得することを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記判別手段の判別結果に応じて、プリント対象となるプリント媒体に適するプリント動作を実行させる手段をさらに具えることができる。
【００１１】
また、前記判別手段による判別ができなかった場合には、前記２つの情報から前記プリント媒体が表裏逆に装填されているか否かを判断し、前記プリント媒体が表裏逆に装填されていることが判断された場合、所定の報知を行ってプリントを中止し、前記プリント媒体が表裏逆に装填されていることが判断されなかった場合、プリント続行の可否の指示に応じてプリントを続行または中止するものとすることができる。
【００１２】
また、本発明は、プリントに使用されるプリント媒体の種類を判別する方法であって、
前記プリントの対象となるプリント媒体の表側および裏側の両面に対応する２つの情報を取得する情報取得工程と、前記情報取得工程において取得された２つの情報に基づいて前記プリント媒体の種類を判別する判別工程とを具え、前記情報取得工程は、前記プリント媒体表面の繊維の構成状態を撮影することで得られる画像パターンの情報を取得することを特徴とする。
【００２３】
以上のような本発明によれば、例えばプリント媒体の被プリント面および裏面の繊維の構成状態を撮影することで得られる画像パターンの情報を取得し、これらに基づいてプリント媒体の種類を判別することで、プリント媒体の自動判別を精度高く行い、適切なプリントモードでプリントを行うことができ、さらにユーザが意識的に設定を変更することがなく、そのプリント媒体に最適な画質の画像を形成することができるようになる。
【００２４】
なお、本明細書において、「プリント」（「記録」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、プリント媒体上に、広く画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も言うものとする。
【００２５】
ここで、「プリント媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチックフィルム、金属板等、インクを受容可能な物も言うものとする。
【００２６】
さらに、「インク」とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工に供され得る液体を言うものとする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２８】
（実施形態の基本構成および参考例）
図１は、本発明が実施もしくは適用されて好適なプリント装置として、シリアルプリンタ形態のインクジェットプリンタの基本的構成および参考例を示す模式的斜視図である。なお本発明における、プリントの対象となるプリント媒体の表側および裏側の両面に対応する２つの情報を取得する情報取得手段は、プリント媒体表面の繊維の構成状態を撮影することで得られる画像パターンの情報を取得するものである。従って後述する実施形態の特徴的な構成では撮像装置を用いるが、ここでは、プリント装置としての基本構成に対し一対の光学センサを用いる例を参考例として説明する。
【００２９】
図１のプリント装置１０１は、概して、ガイドレール１０２上を主走査方向に沿って往復動作するキャリッジ１０３と、プリント媒体１０４の表面および裏面にそれぞれ対向配置されて測定を行う一対の反射型光学センサ１０５および１０６と、プリント媒体１０４の被プリント面を平坦に規制するためのプラテン１０７と、プリント媒体を副走査方向に搬送するフィードローラ１０８と、被プリント位置に向けてプリント媒体を送給するオートシートフィーダ１０９とから構成される。
【００３０】
主走査方向に往復動作するキャリッジ１０３には複数色のインク（例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色）に対応したカートリッジ形態のプリントヘッド３１２Ｋ、３１２Ｃ、３１２Ｍおよび３１２Ｙが着脱可能に装着される。ここで、プリントヘッドとしては種々のものを用いることができる。例えば、プリント剤としてのインクを収納し、カートリッジ本体に対して着脱可能なインクタンクと、カートリッジ本体に保持されている吐出部とを有したインクジェットヘッドカートリッジとすることができる。そして、そのようなカートリッジでは、インクの吐出部はインクタンクと分離不能な構成であってもよく、また両者を分離可能としてインク残量が無くなったとき等にインクタンクのみを単独で交換する構成とすることもできる。さらに、吐出部のみをカートリッジの形態として、装置の別の部位に設けたインクタンクからチューブ等を介してインク供給を受ける構成でもよい。また吐出部には、インクを吐出するために利用されるエネルギとして通電に応じインクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体（吐出ヒータ）を有したものを用いることができる。
【００３１】
また、プリントヘッドには、上記のほか同一色について濃度の異なる複数種のインクに対応したもの等を用いることができ、異なるプリント密度に対応してそれらを複数用意することもできる。
【００３２】
図２は上述したプリント装置の制御系の構成例を示すブロック図である。
【００３３】
図２において、３０１は、プリント装置１０１の全体を制御するためのシステムコントローラであり、内部にはマイクロプロセッサ形態のＣＰＵをはじめ、図４について後述する処理に対応する制御プログラムなどの固定データが収納されている記憶素子（ＲＯＭ）や、マイクロプロセッサが処理を行う際にワークエリアとして使用する記憶素子（ＲＡＭ）等が設けられている。
【００３４】
３０２は、キャリッジ１０３を移動させるためのモータ３０４を駆動するドライバであり、同様に３０３は、プリント媒体１０４を搬送するためのモータ３０５を駆動するドライバである。すなわち、モータ３０４および３０５は、対応するドライバからの速度、移動距離などの情報を受け取り動作する。
【００３５】
３０７は、ホスト装置１との間で授受されるプリントデータ、コマンド、ステータスなどの所要の情報を一時的に格納するための送受信バッファであり、システムコントローラによるデータ読み込みまでデータを蓄積しておく。また、３０８は、プリントすべきデータをイメージデータに展開するためのフレームメモリであり、システムコントローラ３０１が受信バッファ３０７から読込んだデータに基づいて展開するイメージデータを格納する。このフレームメモリ３０８は、プリントに必要な分のメモリサイズを有しており、本実施形態ではプリント媒体１枚分のイメージデータを記憶可能なものである。しかし、本発明の適用がこのフレームメモリのサイズには限定されないことは勿論である。さらに、３０９は、プリントヘッドの走査による１ライン分のプリントデータを記憶するためのメモリであり、プリントヘッドの吐出口数に対応した記憶容量を有している。
【００３６】
３１０は、システムコントローラ３０１からの指令によりプリントヘッドの吐出部の駆動を制御するプリント制御部であり、例えば吐出部の吐出周波数や吐出数等を制御する。３１１は、プリント制御部３１０の制御により各プリントヘッド３１２Ｋ，３１２Ｃ，３１２Ｍおよび３１２Ｙの吐出部を駆動してインク吐出を行わせるドライバである。
【００３７】
さらに３１３はプリント装置１０１の操作部であり、ユーザが種々機能をプリント装置に実行させる際に使用する後述のキーや電源スイッチ、ホスト装置１とのオンライン／オフラインスイッチのほか、ユーザに対して警告その他メッセージの提示等を行うためのＬＣＤなどの表示手段を有する。
【００３８】
例えばコンピュータ形態のホスト装置１のアプリケーションを用いて画像（文章等を含む概念とする）の作成・編集等を行い、これをプリント装置１０１にてプリントすることを所望するユーザは、プリント開始の指示を行うにあたってプリント品位やプリント媒体の種類の選択等を行う。一方、作成・編集された画像データは、ホスト装置１のプリンタドライバによりプリント装置１０１に適合するプリントコマンドに変換される。このプリントコマンドには、プリント解像度、プリントモード、プリント媒体の種類、プリントデータ等の情報が記録されている。そして、プリント装置１０１はこのプリントコマンド中で指定されているプリントモードに従って、プリント方法および吐出量を決定する。
【００３９】
図３は以上の構成の装置によるプリント処理手順の一例を示すフローチャートである。
【００４０】
オートシートフィーダ１０９に装填されたプリント媒体１０４は、プリント開始命令により被プリント位置に向けて送給され（ステップＳ２０１）、フィードローラ１０８により副走査方向に搬送される。そして、当該搬送開始後に反射型光学センサ１０５および１０６の検出位置にプリント媒体１０４を移動させ、被プリント面の反射率の測定（ステップＳ２０２）および裏面の反射率の測定（ステップＳ２０３）を順次行う。これらを同時に処理しないのは、それぞれのセンサが照射した光がプリント媒体１０４を透過して他方のセンサの受光部に入射されてしまうのを防止するためである。
【００４１】
そして、これら取得情報からプリント媒体の種類が正しく判別され、かつ正常に搬送されていることが判別されると（ステップＳ２０４）、ホスト装置１より送られてきたプリントコマンドのプリントモード制御コマンド部分を必要に応じて書き換え（ステップＳ２０５）、プリント動作を実行する（ステップＳ２０６）。すなわち、例えば指定されたプリント媒体と異なるプリント媒体が装填されている場合や、指定されたプリントモードが適切でなかった場合において、吐出量を変更設定するなど、装填されているプリント媒体に見合ったモードへの変更を行った上でプリントを行う。
【００４２】
一方、プリント媒体の種類が正しく判別されなかった場合は、被プリント面および裏面の情報の比較要素を逆にして再比較を行う（ステップＳ２０７）。この結果、装填されたプリント媒体の表裏が逆と判断された場合は（ステップＳ２０８）、プリント媒体を裏返しにして装填すべき旨などの警告を発してプリント動作を中止する（ステップＳ２０９）。また、再比較の結果、表裏逆でないと判別された場合、すなわち、そもそも装着されていたプリント媒体に対する適切な判別ができなかった場合には、プリント実行の有無の判断をユーザに任せ（ステップＳ２１０）、これに応じてプリントを中止するか（ステップＳ２０９）、もしくは送られてきたコードに記述されているプリントモードでそのままプリントを行うようにする（ステップＳ２１１）。なお、プリントを行うに際しては、プリント条件の変更を適宜行うようにしてもよい。
【００４３】
図４は数種類のプリント媒体の被プリント面および裏面の光の反射率のグラフを示す。被プリント面の反射率のみに注目した場合、普通紙の反射率Ｓ１２とコート紙本来の被プリント面の反射率Ｓ１３、光沢フィルム本来の被プリント面の反射率Ｓ１４とＯＨＰフィルムの反射率Ｓ１５、バックプリントフィルム本来の被プリント面の反射率Ｓ１６とプラテンの反射率Ｓ１１の区別はそれぞれつかない。しかし、コート紙、光沢フィルムおよびバックプリントフィルムは片面のみにコート処理を施してあり、コート層の有無によるそれぞれの反射率Ｓ１３とＳ２３、Ｓ１４とＳ２４およびＳ１６とＳ２６を比較して明らかなように、被プリント面と裏面との反射率が異なる。
【００４４】
そこで表側の面の測定を行うことにより、その面がプリント媒体本来の被プリント面であれば、反射率のレベルから（１）普通紙・コート紙、（２）光沢フィルム・ＯＨＰおよび（３）バックプリントフィルム、の３つに分類できる。この時点で、予め登録してある反射率テーブルの値から大きく外れたものは、判別エラーとする。次に裏側の面の反射率を測定し、表裏両面の反射率の差から最終的にプリント媒体の種類の判断をすることができる。ここでも反射率のテーブル値から大きく外れたものは判別エラーとなる。また、被プリント面および裏面の反射率の差分値の符号が、予め登録されているテーブルの内容と逆である場合は、プリント媒体の表裏が逆に装填された可能性があると判断できる。
【００４５】
以上のように、プリント媒体の両面から得られる情報を同時に利用することでプリント媒体の種類を精度高く判別できるので、プリント開始時にユーザに煩雑な操作を強いることなく、各種プリント条件を適切に選択・設定できる。また、プリントモードの指定が適切でなかったとしても、常にそのプリント媒体に最適なプリントを行うことが可能となる。さらに、プリント媒体が表裏逆に装填されている場合においても判別が正確に行われ、ユーザにそれを報知することができる。
【００４６】
なお、以上ではプリント媒体両面から情報を得るための手段に一対の光学センサを用いたものを参考例として説明したが、以下ではこれに代えて採用した実施形態の特徴構成について説明する。
【００４７】
（実施形態の特徴構成）
上記参考例では、プリント媒体の被プリント面および裏面の情報を取得する際に光の反射率を利用していたが、本実施形態では、これらの情報を取得する際に、撮像装置によりプリント媒体の繊維の構成状態を撮影し、当該撮影により得られる繊維の構成状態を示す画像パターンを利用する。
【００４８】
すなわち実施形態では、プリント装置内部にあらかじめ各プリント媒体の表面の繊維の構成状態を撮影した画像パターンの情報を保存しておき、この保存情報と、プリント開始時にプリント媒体表面の繊維の構成状態を撮影することで得られる画像パターンの情報とのマッチングを確認し、上記と同様の処理を実行する。
【００４９】
すなわち、被プリント面および裏面の画像パターンと保存パターンとのマッチングが確認され、プリント媒体種類が判別されたものに対しては、ホスト装置１より送られてきたプリントコマンドのプリントモード制御コマンド部分の所要の書き換えを行い、プリント動作を実行する。一方、マッチングが確認できない場合は、被プリント面および裏面の参照画像パターンを逆にして再びマッチングを確認し、両方の画像パターンが一致した場合はプリント媒体が表裏逆に装填された可能性があるため、ユーザに警告を発してプリントを中止する。これに対し、画像パターンがまったく一致しない場合には、ユーザの判断に応じ、プリントを中止するか、もしくは送られてきたコードに記述されているプリントモードでプリントを行う。
【００５５】
（その他）
なお、本発明は、上述したようなインクジェット方式のプリント装置に適用される場合のみならず、プリント剤の性質とプリント媒体の種類との関連から、同一条件でプリントを行っても形成される画像の質感に差異が生じるおそれがあるのであれば、他の方式のプリント装置に対しても有効に適用できる。
【００５６】
しかしインクジェットプリント方式のプリント装置を用いる場合には、その中でもインク吐出を行わせるために利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式のプリントヘッド、プリント装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によればプリントの高密度化，高精細化が達成でき、それに応じた適切なプリント処理が好ましいからである。
【００５７】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れたプリントを行うことができる。
【００５８】
プリントヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成としても本発明の効果は有効である。すなわち、プリントヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によればプリントを確実に効率よく行うことができるようになるからである。
【００５９】
さらに、プリント装置がプリントできるプリント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプのプリントヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのようなプリントヘッドとしては、複数プリントヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個のプリントヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【００６０】
加えて、上例のようなシリアルタイプのものでも、装置本体に固定されたプリントヘッド、あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリントヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【００６１】
また、本発明のプリント装置の構成として、プリントヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、プリントヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行う予備吐出手段を挙げることができる。
【００６２】
また、搭載されるプリントヘッドの種類ないし個数についても、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けられたものの他、プリント色や濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられるものであってもよい。すなわち、例えばプリント装置のプリントモードとしては黒色等の主流色のみのプリントモードだけではなく、プリントヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの各プリントモードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
【００６３】
さらに加えて、以上説明した本発明実施例においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もしくは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用プリント信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギのプリント信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、プリント媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。このような場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【００６４】
さらに加えて、本発明インクジェットプリント装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。
【００６５】
さらに、本発明は、複数の機器（例えば、ホストコンピュータ、インターフェース機器、リーダ、プリンタなど）から構成されるシステムに適用しても、一つの機器からなる装置（例えば複写機やファクシミリ装置など）に適用してもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プリント媒体の両面から得られる繊維の構成状態を撮影することで得られる画像パターンの情報を同時に利用することで、従来の如く片面の情報を読み取る場合に比べてプリント媒体の種類を精度高く判別できるので、プリント開始時にユーザに煩雑な操作を強いることなく、各種プリント条件を適切に選択・設定できる。また、たとえプリントモードの指定が適切でなかったとしても、常にそのプリント媒体に最適なプリントを行うことが可能となる。さらに、プリント媒体が表裏逆に装填されている場合においても判別が正確に行われ、ユーザにそれを報知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が実施もしくは適用されて好適なプリント装置として、シリアルプリンタ形態のインクジェットプリンタの構成例を示す模式的斜視図である。
【図２】図１に示す装置の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図３】図１の装置によるプリント処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図４】数種類のプリント媒体の被プリント面および裏面の光の反射率を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ホスト装置
１０１ シリアルプリンタ
１０２ ガイドレール
１０３ キャリッジ
１０４ プリント媒体
１０５ 被プリント面測定用反射型光学センサ
１０６ 裏面測定用反射型光学センサ
１０７ プラテン
１０８ フィードローラ
１０９ オートシートフィーダ
３０１ システムコントローラ
３０７ 送受信バッファ
３１０ プリント制御部
３１２Ｋ，３１２Ｃ，３１２Ｍ，３１２Ｙ プリントヘッド
３１３ 操作部

Claims (4)

1. プリントヘッドを用いてプリント媒体に対しプリントを行うプリント装置であって、
   前記プリントの対象となるプリント媒体の表側および裏側の両面に対応する２つの情報を取得する情報取得手段と、
   前記情報取得手段により取得された２つの情報に基づいて前記プリント媒体の種類を判別する判別手段とを具え、
   前記情報取得手段は、前記プリント媒体表面の繊維の構成状態を撮影することで得られる画像パターンの情報を取得することを特徴とするプリント装置。
2. 前記判別手段の判別結果に応じて、プリント対象となるプリント媒体に適するプリント動作を実行させる手段をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
3. 前記判別手段による判別ができなかった場合には、前記２つの情報から前記プリント媒体が表裏逆に装填されているか否かを判断し、前記プリント媒体が表裏逆に装填されていることが判断された場合、所定の報知を行ってプリントを中止し、前記プリント媒体が表裏逆に装填されていることが判断されなかった場合、プリント続行の可否の指示に応じてプリントを続行または中止することを特徴とする請求項１または２に記載のプリント装置。
4. プリントに使用されるプリント媒体の種類を判別する方法であって、
   前記プリントの対象となるプリント媒体の表側および裏側の両面に対応する２つの情報を取得する情報取得工程と、
   前記情報取得工程において取得された２つの情報に基づいて前記プリント媒体の種類を判別する判別工程とを具え、
   前記情報取得工程は、前記プリント媒体表面の繊維の構成状態を撮影することで得られる画像パターンの情報を取得することを特徴とするプリント媒体種類判別方法。

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