JP3666206B2

JP3666206B2 - 農作業機

Info

Publication number: JP3666206B2
Application number: JP27308697A
Authority: JP
Inventors: 治光十亀
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1997-10-06
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2017-10-06
Also published as: JPH11103622A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水田で用いる田植機や播種機などの農作業機に有効に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
走行車体の後部に苗植装置が油圧シリンダで昇降するように設けられて田植機となっている。そして、苗の移植中に、苗植装置の泥面からの高さが一定の範囲を越えて変化すると、ピストンロッドが自動的に出没して苗植装置が昇降し、上記の高さが標準の範囲内に復帰するように出来ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
苗植装置の泥面からの高さの変化は、つぎの二つの原因で発生する。その一は、耕盤の変動で走行車体が平行して沈没したり、浮上したりする場合であり、その二は、走行車体が前下り、又は、前上りに傾斜したときである。前者は徐々に現れ、後者は急激に出現する傾向がある。従って、油圧シリンダによる苗植装置の昇降速度を前者に合わせて設定すると、後者の場合に遅れが生じて苗の植込深さに不揃が発生するおそれがある。これを解消するため、その昇降速度を後者に合せて設定すると、前者の場合に苗植装置がハンチングを発生するおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、走行車体１の後に作業装置２が駆動装置１８で昇降するように設けられ、該駆動装置１８が電磁バルブ２０による油の給排で作動する構成とし、フロートセンサ３９により地面からの作業装置２の高さが変化したことを検出すると作業装置２の高さが標準に復帰するように電磁バルブ２０へ出力し、傾斜角センサ２１により走行車体１が前上りに傾斜していることを検出すると駆動装置１８による作業装置２の上昇速度のみが大になるように電磁バルブ２０へ出力し、傾斜角センサ２１により走行車体１が前下りに傾斜していることを検出すると駆動装置１８による作業装置２の下降速度のみが大になるように電磁バルブ２０へ出力する制御装置２２が設けられている農作業機とした。
【０００５】
【実施例】
つぎに、この発明の実施例を説明する。
走行車体１の後に苗植装置（作業装置）２が装着されて田植機（農作業機）となっている。
走行車体１がつぎのように構成されている。フレーム３の前後に主歯車箱４と後輪歯車箱５が設けられ、それぞれの両横に一対の前輪６と後輪７が設けられている（図１、図２）。エンジン８がフレーム４の上に取付けられ、その動力がベルト９，１０で主歯車箱４内に導入されたのち、その中の変速機で所定の回転に調整されて前輪６と後輪７に伝わっている。前輪６と後輪７が耕盤の上で上記のように回転して走行車体１が水田内を前進する。
【０００６】
座席１１がエンジン８を被うカバー１２の上に設けられ、その前のハンドルポスト１３の上のステアリングハンドル１４を操作すると、前輪６が操縦されて走行車体１の進路が変わるようになっている。
支柱１５がフレーム４の後部から上に伸び、上下で平行なリンク１６の両端がこれと後の昇降枠１７に回動自在に取付けられている。油圧シリンダ（駆動装置）１８の前部がフレーム４に取付けられ、これからピストンロッド１８ａが斜後上に突出し、上のリンク１６と一体のアーム１９の下端とその突端が連結している。後記の電磁バルブ２０の作動でタンク（図示していない）の油が油圧シリンダ１８に給排されると、ピストンロッド１８ａが出没し、昇降枠１７が昇降するように出来ている。電磁バルブ２０は、時間当りの油の給排量を変化させて昇降枠１７（苗植装置２）の昇降速度を調節することができる。
【０００７】
傾斜角センサ２１が走行車体１の機台に固定され、その前後方向の傾斜角が制御装置２２に入力されている（図３）。
昇降レバー２３が座席１１の左に設けられ、その作動で昇降センサ２４から制御装置２２に達する入力が変化するようになっている。
速度センサ２５が変速機と後輪７の間の伝動経路に設けられ、走行車体１の車速が制御装置２２に入力されている。
【０００８】
感度ダイヤル２６が操作盤２７（図２）に設けられ、オペレータが操作すると、制御装置２２への入力が変化するようになっている。
苗植装置２がつぎのように構成されている。歯車箱２８が前後方向のローリング軸で昇降枠１７の下部に揺動自在に取付けられている。３本の苗植フレーム２９が歯車箱２８から後に伸び、それぞれの後部の両横に回転ケース３０が取付けられている。この回転ケース３０は、主歯車箱４から取り出されて歯車箱２８に導入されたエンジン８の動力の一部で、左側方から見て反時計方向に回転するようになっている。一対の植込杆３１がそれぞれの回転ケース３０に取付けられ、その中の遊星歯車で、上記の回転中に同じような姿勢を保って旋回するように出来ている。
【０００９】
６個の苗取口を有する苗受板３２が苗植フレーム２９に固定され、一対の植込杆３１の先端が下降の初期にそれぞれの苗取口を交互に通過するように出来ている。一対の支柱３３が歯車箱２８の両横から斜前上に伸び、それぞれの突端と苗受板３２の前部で苗載台３４が左右に移動するように支持されている。苗載台３４は、下面にベルトコンベア３５を備え、その上に６枚のマット苗が横並びに載り、それぞれの後端を苗受板３２上に突出させて、歯車箱２８内のエンジン８の動力の一部で左右に往復駆動される。そして、苗載台３４が横端に到達すると、ベルトコンベア３５が作動してマット苗を後に繰り出すように出来ている。
【００１０】
従って、マット苗は、苗受板３２の上に来ると、植込杆３１の先端で一株分が順次欠ぎ取られる。欠ぎ取られた苗は、植込杆３１の先端が旋回の下端で泥土に突入し、下部をこれに差し込むようにして移植する。
３枚のフロート３６がそれぞれの苗植フレーム２９の下に配置されている。フロート３６は、後部が横軸３７で回動自在に取付けられ、走行車体１の前進で、その回りに揺動しながら泥面を滑走するように出来ている。そして、前部の張出部が、苗が移植される泥面を予じめ整地するようになっている。
【００１１】
中央のフロート３６がセンサフロート３６ａとなり、上記の揺動がレバー３８でフロートセンサ（ポテンショメータ）３９の出力を変化させるようになっている。その出力が制御装置２２に入力されている。
制御装置２２は、それぞれの入力で電磁バルブ２０に出力し、油圧シリンダ１８が苗植装置２をつぎのように昇降させる。
【００１２】
昇降レバー２３を「上げ」にすると、昇降センサ２４からの入力で、傾斜角センサ３９からの入力に優先して苗植装置２を地面（泥面を含む）から高い位置に上昇させる。これは、路面を走行するときや、枕地でＵターンさせるときに用いる。苗植装置２が所定の位置まで上昇すると、自動的に又は手動で昇降レバー２３を「中立」に戻す。
【００１３】
昇降レバー２３をその位置から「下げ」にすると、苗植装置２が下降する。昇降レバー２３の「下げ」では、フロートセンサ３９からの入力が優先して用いられる。すなわち、水田内で苗植装置２が下降すると、前下り傾斜して下降するセンサフロート３６ａの下面が泥面に接触して姿勢が標準（ほぼ水平）になった所で、下降が停止する。
【００１４】
この状態で苗植作業が行なわれる。
そして、作業中、（１）走行車体１が耕盤の深い所に来て、泥面から平行に沈むと、苗植装置２が泥面（地面）に近づく。すると、センサフロート３６ａの下面が泥土で押されて前上りに傾斜し、フロートセンサ３９からの入力が変化する。そして、苗植装置２が上昇し、センサフロート３６ａが横軸３７で引き上げられ、その姿勢が標準に戻ると、上昇が停止する。
【００１５】
これとは逆に、（２）耕盤の浅い所に来て平行に浮き上がると、苗植装置２が泥面（地面）から離れる（高くなる）。すると、横軸３７が上ってセンサフロート３６ａが前下りに傾斜し、フロートセンサ３９からの入力が変化する。そして、苗植装置２が下降し、横軸３７が下って姿勢が標準に戻ると、下降が停止する。
つぎに、（３）前輪６が耕盤の深い所に落ち込むと（又は、後輪７が高い所に乗り上げると）、走行車体１が前下りに傾くとともに、苗植装置２が泥面から離れる（高くなる）。すると、（２）と同様に、苗植装置２を下降させるが、このときは、傾斜角センサ２１からの入力で、苗植装置２を下降させる速度を（２）よりも大にする。
【００１６】
また、（４）耕盤の深い所から浅い所に移るときや、前輪６が耕盤の浅い所に乗り上がるときなどは、走行車体１が前上りに傾くとともに、苗植装置２が泥面に近づく。すると、（１）と同様に、苗植装置２を上昇させるが、このときは、傾斜角センサ２１からの入力で、苗植装置２を上昇させる速度を（１）よりも大にする。
（５）泥土の硬軟に応じて感度ダイヤル２６を操作することができる。感度ダイヤル２６を「鈍感」側に操作すると、標準時におけるセンサフロート３６ａの姿勢がやや前上りとなり、硬い泥土において、ハンチングが防止される。また、「敏感」側に操作すると、標準時におけるセンサフロート３６ａの姿勢がやや前下りとなり、軟い泥土において検出遅れや、フロート３６の前進による泥押しが防止される。なお、傾斜角センサ２１からの入力で、走行車体１が前上り又は前下りに傾斜していると、それぞれ上記の「鈍感」又は「敏感」が自動的に選択できるように構成することができる。
【００１７】
なお、（３）（４）の昇降速度の変更に当り、走行車体１が前上りに傾斜したときは、苗植装置２の上昇速度のみを大にして下降速度は大にしないことが出来る。また、走行車体１が前下りに傾斜したときは、苗植装置２の下降速度のみを大にして上昇速度は大にしないことができる。
フロート３６に硬軟センサを設け、感度ダイヤル２６による入力を自動化することができる。すなわち、図４のように、フロート３６の側方に配置したアーム４０がばね４１で引かれて中間がストッパー４３に当り、下端がその下に突出し、泥面を滑走すると、泥の抵抗でばね４１を引き伸して反時計回りに回動するようになっている。ポテンショメータで出来た硬軟センサ４２がその回動部に設けられ、アーム４０が回動すると、制御装置２２のこれからの入力が変化するように出来ている。
【００１８】
泥土の硬度が一定であると、走行車体１の前進速度が大になるに従って、アーム４０の回動量（回動角）が大になる（図５）。硬い泥土、標準の泥土および軟い泥土につき、種々の車速におけるアーム４０の回動量（硬軟センサ４２からの入力）を制御装置２２に記憶させる。
そして、農作業中の田植機において、制御装置２２は、速度センサ２５からの入力でその速度を認識し、硬軟センサ４２からの入力でアーム４０の回動量を認識し、その車速におけるアーム４０の回動量を先の記憶と比較して泥土の硬軟（又はその度合）を判定し、その判定に応じて苗植装置２の昇降制御の制御感度すなわちセンサフロート３６ａの姿勢の制御目標を変更する（図６）。
【００１９】
【効果】
以上のように、この発明によると、傾斜角センサ２１により走行車体１が前上りに傾斜していることを検出すると駆動装置１８による作業装置２の上昇速度のみが大になるように電磁バルブ２０へ出力し、傾斜角センサ２１により走行車体１が前下りに傾斜していることを検出すると駆動装置１８による作業装置２の下降速度のみが大になるように電磁バルブ２０へ出力する制御装置２２が設けられているので、その泥面からの高さが迅速に均一化され、農作業が均一に行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を施した田植機の側面図
【図２】その平面図
【図３】その一部のブロック回路図
【図４】そのフロートの側面図
【図５】泥内を滑走するアームの回動量と車速の関係を示すグラフ
【図６】泥土の硬軟判定のフローチャート
【符号の説明】
１走行車体
２作業装置（苗植装置）
１８駆動装置（油圧シリンダ）
２０電磁バルブ
２１傾斜角センサ
２２制御装置
３９フロートセンサ

Claims

走行車体１の後に作業装置２が駆動装置１８で昇降するように設けられ、該駆動装置１８が電磁バルブ２０による油の給排で作動する構成とし、フロートセンサ３９により地面からの作業装置２の高さが変化したことを検出すると作業装置２の高さが標準に復帰するように電磁バルブ２０へ出力し、傾斜角センサ２１により走行車体１が前上りに傾斜していることを検出すると駆動装置１８による作業装置２の上昇速度のみが大になるように電磁バルブ２０へ出力し、傾斜角センサ２１により走行車体１が前下りに傾斜していることを検出すると駆動装置１８による作業装置２の下降速度のみが大になるように電磁バルブ２０へ出力する制御装置２２が設けられている農作業機。