JP3664075B2 - 同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置、その欠陥検出方法及び同軸状可撓性圧電体ケーブルの製造方法 - Google Patents
同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置、その欠陥検出方法及び同軸状可撓性圧電体ケーブルの製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は同軸状可撓性圧電ケーブルの欠陥検出装置およびその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
同軸状可撓性圧電ケーブルは、図４に示すように、芯電極１の周囲に同軸状可撓性圧電体２を形成した圧電体チューブ３の外表面に外側電極４を形成し、更に、その周囲に保護被覆層（図示していない）を形成して構成される。
【０００３】
従来、可撓性圧電体ケーブルは、以下のようにして分極されていた。
【０００４】
文献１（“圧電セラミック粉末と合成ゴムとから成る圧電複合材料、粉体と工業、２２巻、１号、５０−５６頁、１９９０）では、芯電極１と外側電極４の間に高電圧を印加して、同軸状可撓性複合圧電体２を分極することが示されている。このことは、ＵＳＰ４、５６８、８５１にも明示されている。分極により、セラミック粒子の自発分極の方向が電界方向に揃うので、同軸状可撓性複合圧電体２に圧電性が付与される。この点で、分極は重要な役割を担っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、芯電極１と外側電極４の間に高電圧［（５〜１０）ｋＶ／ｍｍ］を印加したとき、同軸状可撓性複合圧電体２中に微少なクラックや空隙などの欠陥が存在する場合、その欠陥部で微少放電が生じる。この微少放電により、芯電極１や外側電極４を構成する導電材料および可撓性複合圧電体２の構成材料が熱的に蒸発、飛散して、芯電極１と外側電極４間が短絡する。その結果、芯電極１と外側電極４間に高電圧を印加できなくなるので、同軸状可撓性複合圧電体２（通常、数百ｍ以上の長さ）を分極できなくなるという課題があった。このため、分極する前に欠陥の存在位置を特定することが望まれていた。
【０００６】
また、芯電極１と外側電極４の間に高電圧を印加するまで、言い換えると、分極することを除いて、同軸状可撓性圧電ケーブルとして完成するまで欠陥の存在を検出できないので、製造が不安定になる、歩留まりが低下するという課題もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成した圧電体チューブの外周面と接する検査用電極手段と、前記圧電体チューブを巻き取る巻取手段と、前記検査用電極手段と前記芯電極に接続された電圧印加手段とから成る欠陥検出装置を提供する。
【０００８】
上記発明によれば、同軸状可撓性圧電体の外周面が検査用電極手段と接触しているので、検査用電極手段は外側電極として作用する。従って、検査用電極手段と芯電極間に直流電圧印加手段により、直流電圧を同軸状可撓性圧電体に印加できる。検査用電極手段に接触している部分の同軸状可撓性圧電体（以下、被検査同軸状可撓性圧電体という）に欠陥が存在する場合、その欠陥部で微少放電が生じる。微小放電に伴い、放電電流が流れたり、音や光が発生するので、欠陥の存在を容易に検出できる。従って、欠陥が被検査同軸状可撓性圧電体に存在することを特定できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の欠陥検出装置では、同軸状可撓性圧電体の外周面が検査用電極手段と接触しているので、検査用電極手段は外側電極として作用する。従って、検査用電極手段と芯電極間に直流電圧印加手段により、直流電圧を同軸状可撓性圧電体に印加できる。
【００１０】
微少な欠陥が被検査同軸状可撓性圧電体に含まれるとき、その欠陥部で微少放電が生じる。微小放電に伴い、放電電流が流れたり、音や光が発生するので、欠陥部が被検査同軸状可撓性圧電体に存在する検出できる。
【００１１】
また検査用電極手段が導電性フッ素樹脂から構成される。この導電性フッ素樹脂の摩擦抵抗は低いので、被検査同軸状可撓性圧電体が検査用電極手段と接触して移動するとき、被検査同軸状可撓性圧電体を滑らかに巻き取ることができる。
【００１２】
また検査用電極手段がフッ素樹脂とカーボン粒子から構成される。カーボン粒子は導電性を有すると共に低摩擦性であるので、同軸状可撓性圧電体を滑らかに巻き取ることができる。
【００１３】
また検査用電極手段が導電性液体から構成される。従って、被検査同軸状可撓性圧電体の外周面と導電性液体の密着性に優れるのみならず両者の摩擦を最も小さくできる。
【００１４】
また検査用電極手段が導電性水から構成される。同軸状可撓性圧電体の外周面に接触した後、導電性水から成る検査用電極手段から離脱した後、同外周面に付着しても、熱的に容易に蒸発するので、簡単に除去できる。
【００１５】
また可撓性圧電体がゴム系樹脂とセラミック圧電体粉末とから構成される。ゴム系樹脂は弾性に富むので、可撓性圧電体が検査用電極手段と密着し易い。
【００１６】
また芯電極に接続された直流電圧印加手段の極をアース電位に保持している。従って、芯電極に人体が触れても感電することなく安全性を保つことができる。
【００１７】
さらに本発明は、芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成した圧電体チューブを、当該圧電体チューブの外周面が検査用電極手段と接するように巻取手段により移動させ、電圧印加手段により前記検査用電極手段と前記芯電極に電圧を印加して欠陥を検出する同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出方法であり、圧電体チューブが検査用電極手段を経て巻取手段により巻き取られているとき、圧電体チューブの芯線と検査用電極手段間に直流電圧を印加する過程を経て欠陥が検出される。圧電体チューブは連続的に巻き取られている過程で、芯線と検査用電極手段間に直流電圧が印加できるので、欠陥が連続的に検出できる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１の同軸状可撓性圧電体欠陥検出装置の構成を示す外観見取図である。芯電極１に対して同軸状に可撓性圧電体２を形成して、圧電体チューブ３が構成される。芯電極１として、コイル状金属線や金属細線を束ねた線などが用いられる。可撓性圧電体２として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、クロロプレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などの高分子母材に、チタン酸ジルコン酸鉛などのセラミック圧電体粉末を添加した複合圧電体やＰＶＤＦなどの高分子圧電体が用いられる。
【００２０】
圧電体チューブ３は、検査用電極手段５を経て、回転ドラム６から成る巻取手段に巻付けられる。このとき、同軸状可撓性圧電体２の外周面は検査用電極手段５に接触している。検査用電極手段５はリード線７を介して直流電圧発生手段８の一方の極に、また、芯電極１はリード線７‘を介して直流電圧発生手段８の他の極に、それぞれ接続される。なお、図１では、回転ドラム６に巻き付けられた圧電体チューブ３は、黒太線で示してあり、また、その巻付け方向を矢印で示している。
【００２１】
検査用電極手段５と芯電極１間に直流電圧印加手段８により、直流電圧が被検査同軸状可撓性圧電体に印加される。このとき、被検査同軸状可撓性圧電体に欠陥が存在する場合、その欠陥部で微少放電が生じる。微小放電に伴い、放電電流が流れたり、音や光が発生するので、欠陥の存在を容易に検出できる。従って、欠陥が被検査同軸状可撓性圧電体に存在することを特定できる。また、圧電体チューブ３が検査用電極手段５を経て回転ドラム６により巻きとられているときに、直流電圧を被検査同軸状可撓性圧電体に印加できるので、連続的に欠陥を検出できる。
【００２２】
同軸状可撓性圧電体２の外周面は検査用電極手段５に密着して接触ながら、一方では回転ドラム６により巻き取られている。従って、この外周面は検査用電極手段５と摩擦しつつ、巻き取られる方向に移動するので、検査用電極手段５として、摩擦抵抗の小さな導電性フッ素樹脂であることが好ましい。同軸状可撓性圧電体２の外周面が滑らかに巻き取られることができるからである。導電性フッ素樹脂は、例えば、４フッ化エチレンにカーボン粒子や銀粒子を添加することにより形成できるが、カーボン粒子を添加することが好ましい。カーボン粒子は導電性を有するのみならず、摩擦抵抗も小さいからである。
【００２３】
また、検査用電極手段５として、導電性液体もまた好ましい。液体であるので、同軸状可撓性圧電体２の外周面は検査用電極手段５に密着し易く、また、両者の間の摩擦抵抗も最小にできるからである。導電性液体として、ガリウム、インジウムなどの低融点金属溶液あるいは水道水のような導電性水がある。しかし、低融点金属溶液は同軸状可撓性圧電体２の外周面に付着し易く、いったん付着すると物理的に剥離する以外に有効な除去手段が無い点で不利である。他方、導電性水は、たとえ同軸状可撓性圧電体２の外周面に付着しても、熱的に容易に蒸発するので、簡単に除去できる点で優れている。
【００２４】
欠陥検出作業の安全性を確保するために、検査用電極手段５を直流電圧印加手段８の正極または負極に接続し、芯電極１をアースに接続することが望ましい。直流電圧部は検査用電極手段５およびリード線７などに限定されるので、これらの部分のみを外界から分離することにより、人体が直流電圧部に接触する可能性を容易に低減できる。他方、芯電極１を直流電圧印加手段１０の正極または負極に接続した場合、芯電極１が高電圧に保持されるので、欠陥検出装置全体に直流電圧部が存在する。従って、人体が高電圧部に接触する可能性が大きくなる。
【００２５】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２の同軸状可撓性圧電体欠陥検出装置の構成を示す外観見取図である。
【００２６】
第１着色手段９が検査用電極手段５の前に配置され、また、第２着色手段１０が検査用電極手段５の後ろに配置されている。欠陥部で発生する微小放電に伴う放電電流または音や光により、欠陥が検出されたとき、第１着色手段９と第２着色手段１０を動作させて、被検査同軸状可撓性圧電体の前後の部分を着色できる。従って、欠陥の存在する部分を視覚的に明確に特定できる。
【００２７】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３の同軸状可撓性圧電体欠陥検出装置の構成を示す外観見取図である。
【００２８】
電流検出手段１１が芯電極１と直流電圧印加手段８間に設けられ、電流判定手段１２が電流検出手段１１に接続される。また、第１着色手段９、第２着色手段１０および電流スイッチ手段１３が電流判定手段１２に接続される。第１着色手段９、第２着色手段１０および電流スイッチ手段１３は、電流判定手段１２の電流判定信号に応じて、それぞれ、オン・オフする。
【００２９】
前述したように、同軸状可撓性圧電体２中に微少な欠陥が含まれ、その部分が検査用電極手段５と接触しているとき、欠陥部で微少な放電生じる。このとき、放電電流が、芯電極１と検査用電極手段５と間に流れる。欠陥が含まれていない場合でも僅かな定常電流は、常時、流れるが、この放電電流は、定常電流よりも一桁以上大きい。従って、電流値によって、欠陥に起因する放電が生じたかどうかを判定できる。
【００３０】
電流判定手段１２は、電流検出手段１１により検出された電流値が所定の値以上であるかどうかを判定して、例えば、所定値以上の場合にのみ、一定の電流判定信号を出力する。このように、一定の電流判定信号を放電発生に対応できる。出力された一定の電流判定信号が第１着色手段９、第２着色手段１０および電流スイッチ手段１３に入力されたとき、第１着色手段９、第２着色手段１０およびスイッチ１３を、それぞれ、駆動する。従って、放電が発生したとき、可撓性圧電体２の表面を第１着色手段９と第２着色手段１０により着色できると共に電流スイッチ手段１３をオフできる。これにより、欠陥の存在する範囲を自動的に特定できると共に過電流による直流電圧印加手段８の破損も自動的に防止できる。
【００３１】
また、電流スイッチ手段１３がオフになって以後に、第１着色手段９により着色された圧電体チューブ表面が検査用電極手段５を離脱したとき、電流スイッチ手段１３をオンにすることにより、欠陥検査を再び開始できる。このとき、被検査同軸状可撓性圧電体に欠陥が存在しなければ、電流判定手段１２からの一定の電流判定信号は出力されないので、オフ状態にあった電流スイッチ手段１３をオン状態に復帰させることは、コイルの電磁力の利用により容易にできる。
【００３２】
なお、可撓性圧電体２として、前述したように種々の材料が用いられるが、ゴム系樹脂にチタン酸ジルコン酸鉛などのセラミック圧電体粉末を添加した複合圧電体が優れている。ゴム系樹脂として、塩素化ポリエチレン樹脂やクロロプレン樹脂が用いられる。この種複合圧電体は、弾性に富むので、可撓性圧電体２が検査用電極手段５に密着し易いからである。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、検査用電極手段に接触する可撓性圧電体部に微少な欠陥が含まれる場合、欠陥の存在する範囲を検出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における欠陥検出装置の構成を示す外観見取図
【図２】 本発明の実施例２における欠陥検出装置の構成を示す外観見取図
【図３】 本発明の実施例３における欠陥検出装置の構成を示す外観見取図
【図４】 従来の同軸状可撓性圧電素子の構成を示す外観斜視図
【符号の説明】
１ 芯電極
２ 同軸状可撓性圧電体
３ 圧電体チューブ
５ 検査用電極手段
６ 回転ドラム
７ リード線
７’ リード線
８ 直流電圧印加手段
９ 第１着色手段
１０ 第２着色手段
１１ 電流検出手段
１２ 電流判定手段
１３ 電流スイッチ手段
【発明の属する技術分野】
本発明は同軸状可撓性圧電ケーブルの欠陥検出装置およびその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
同軸状可撓性圧電ケーブルは、図４に示すように、芯電極１の周囲に同軸状可撓性圧電体２を形成した圧電体チューブ３の外表面に外側電極４を形成し、更に、その周囲に保護被覆層（図示していない）を形成して構成される。
【０００３】
従来、可撓性圧電体ケーブルは、以下のようにして分極されていた。
【０００４】
文献１（“圧電セラミック粉末と合成ゴムとから成る圧電複合材料、粉体と工業、２２巻、１号、５０−５６頁、１９９０）では、芯電極１と外側電極４の間に高電圧を印加して、同軸状可撓性複合圧電体２を分極することが示されている。このことは、ＵＳＰ４、５６８、８５１にも明示されている。分極により、セラミック粒子の自発分極の方向が電界方向に揃うので、同軸状可撓性複合圧電体２に圧電性が付与される。この点で、分極は重要な役割を担っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、芯電極１と外側電極４の間に高電圧［（５〜１０）ｋＶ／ｍｍ］を印加したとき、同軸状可撓性複合圧電体２中に微少なクラックや空隙などの欠陥が存在する場合、その欠陥部で微少放電が生じる。この微少放電により、芯電極１や外側電極４を構成する導電材料および可撓性複合圧電体２の構成材料が熱的に蒸発、飛散して、芯電極１と外側電極４間が短絡する。その結果、芯電極１と外側電極４間に高電圧を印加できなくなるので、同軸状可撓性複合圧電体２（通常、数百ｍ以上の長さ）を分極できなくなるという課題があった。このため、分極する前に欠陥の存在位置を特定することが望まれていた。
【０００６】
また、芯電極１と外側電極４の間に高電圧を印加するまで、言い換えると、分極することを除いて、同軸状可撓性圧電ケーブルとして完成するまで欠陥の存在を検出できないので、製造が不安定になる、歩留まりが低下するという課題もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成した圧電体チューブの外周面と接する検査用電極手段と、前記圧電体チューブを巻き取る巻取手段と、前記検査用電極手段と前記芯電極に接続された電圧印加手段とから成る欠陥検出装置を提供する。
【０００８】
上記発明によれば、同軸状可撓性圧電体の外周面が検査用電極手段と接触しているので、検査用電極手段は外側電極として作用する。従って、検査用電極手段と芯電極間に直流電圧印加手段により、直流電圧を同軸状可撓性圧電体に印加できる。検査用電極手段に接触している部分の同軸状可撓性圧電体（以下、被検査同軸状可撓性圧電体という）に欠陥が存在する場合、その欠陥部で微少放電が生じる。微小放電に伴い、放電電流が流れたり、音や光が発生するので、欠陥の存在を容易に検出できる。従って、欠陥が被検査同軸状可撓性圧電体に存在することを特定できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の欠陥検出装置では、同軸状可撓性圧電体の外周面が検査用電極手段と接触しているので、検査用電極手段は外側電極として作用する。従って、検査用電極手段と芯電極間に直流電圧印加手段により、直流電圧を同軸状可撓性圧電体に印加できる。
【００１０】
微少な欠陥が被検査同軸状可撓性圧電体に含まれるとき、その欠陥部で微少放電が生じる。微小放電に伴い、放電電流が流れたり、音や光が発生するので、欠陥部が被検査同軸状可撓性圧電体に存在する検出できる。
【００１１】
また検査用電極手段が導電性フッ素樹脂から構成される。この導電性フッ素樹脂の摩擦抵抗は低いので、被検査同軸状可撓性圧電体が検査用電極手段と接触して移動するとき、被検査同軸状可撓性圧電体を滑らかに巻き取ることができる。
【００１２】
また検査用電極手段がフッ素樹脂とカーボン粒子から構成される。カーボン粒子は導電性を有すると共に低摩擦性であるので、同軸状可撓性圧電体を滑らかに巻き取ることができる。
【００１３】
また検査用電極手段が導電性液体から構成される。従って、被検査同軸状可撓性圧電体の外周面と導電性液体の密着性に優れるのみならず両者の摩擦を最も小さくできる。
【００１４】
また検査用電極手段が導電性水から構成される。同軸状可撓性圧電体の外周面に接触した後、導電性水から成る検査用電極手段から離脱した後、同外周面に付着しても、熱的に容易に蒸発するので、簡単に除去できる。
【００１５】
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【００１６】
また芯電極に接続された直流電圧印加手段の極をアース電位に保持している。従って、芯電極に人体が触れても感電することなく安全性を保つことができる。
【００１７】
さらに本発明は、芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成した圧電体チューブを、当該圧電体チューブの外周面が検査用電極手段と接するように巻取手段により移動させ、電圧印加手段により前記検査用電極手段と前記芯電極に電圧を印加して欠陥を検出する同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出方法であり、圧電体チューブが検査用電極手段を経て巻取手段により巻き取られているとき、圧電体チューブの芯線と検査用電極手段間に直流電圧を印加する過程を経て欠陥が検出される。圧電体チューブは連続的に巻き取られている過程で、芯線と検査用電極手段間に直流電圧が印加できるので、欠陥が連続的に検出できる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１の同軸状可撓性圧電体欠陥検出装置の構成を示す外観見取図である。芯電極１に対して同軸状に可撓性圧電体２を形成して、圧電体チューブ３が構成される。芯電極１として、コイル状金属線や金属細線を束ねた線などが用いられる。可撓性圧電体２として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、クロロプレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などの高分子母材に、チタン酸ジルコン酸鉛などのセラミック圧電体粉末を添加した複合圧電体やＰＶＤＦなどの高分子圧電体が用いられる。
【００２０】
圧電体チューブ３は、検査用電極手段５を経て、回転ドラム６から成る巻取手段に巻付けられる。このとき、同軸状可撓性圧電体２の外周面は検査用電極手段５に接触している。検査用電極手段５はリード線７を介して直流電圧発生手段８の一方の極に、また、芯電極１はリード線７‘を介して直流電圧発生手段８の他の極に、それぞれ接続される。なお、図１では、回転ドラム６に巻き付けられた圧電体チューブ３は、黒太線で示してあり、また、その巻付け方向を矢印で示している。
【００２１】
検査用電極手段５と芯電極１間に直流電圧印加手段８により、直流電圧が被検査同軸状可撓性圧電体に印加される。このとき、被検査同軸状可撓性圧電体に欠陥が存在する場合、その欠陥部で微少放電が生じる。微小放電に伴い、放電電流が流れたり、音や光が発生するので、欠陥の存在を容易に検出できる。従って、欠陥が被検査同軸状可撓性圧電体に存在することを特定できる。また、圧電体チューブ３が検査用電極手段５を経て回転ドラム６により巻きとられているときに、直流電圧を被検査同軸状可撓性圧電体に印加できるので、連続的に欠陥を検出できる。
【００２２】
同軸状可撓性圧電体２の外周面は検査用電極手段５に密着して接触ながら、一方では回転ドラム６により巻き取られている。従って、この外周面は検査用電極手段５と摩擦しつつ、巻き取られる方向に移動するので、検査用電極手段５として、摩擦抵抗の小さな導電性フッ素樹脂であることが好ましい。同軸状可撓性圧電体２の外周面が滑らかに巻き取られることができるからである。導電性フッ素樹脂は、例えば、４フッ化エチレンにカーボン粒子や銀粒子を添加することにより形成できるが、カーボン粒子を添加することが好ましい。カーボン粒子は導電性を有するのみならず、摩擦抵抗も小さいからである。
【００２３】
また、検査用電極手段５として、導電性液体もまた好ましい。液体であるので、同軸状可撓性圧電体２の外周面は検査用電極手段５に密着し易く、また、両者の間の摩擦抵抗も最小にできるからである。導電性液体として、ガリウム、インジウムなどの低融点金属溶液あるいは水道水のような導電性水がある。しかし、低融点金属溶液は同軸状可撓性圧電体２の外周面に付着し易く、いったん付着すると物理的に剥離する以外に有効な除去手段が無い点で不利である。他方、導電性水は、たとえ同軸状可撓性圧電体２の外周面に付着しても、熱的に容易に蒸発するので、簡単に除去できる点で優れている。
【００２４】
欠陥検出作業の安全性を確保するために、検査用電極手段５を直流電圧印加手段８の正極または負極に接続し、芯電極１をアースに接続することが望ましい。直流電圧部は検査用電極手段５およびリード線７などに限定されるので、これらの部分のみを外界から分離することにより、人体が直流電圧部に接触する可能性を容易に低減できる。他方、芯電極１を直流電圧印加手段１０の正極または負極に接続した場合、芯電極１が高電圧に保持されるので、欠陥検出装置全体に直流電圧部が存在する。従って、人体が高電圧部に接触する可能性が大きくなる。
【００２５】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２の同軸状可撓性圧電体欠陥検出装置の構成を示す外観見取図である。
【００２６】
第１着色手段９が検査用電極手段５の前に配置され、また、第２着色手段１０が検査用電極手段５の後ろに配置されている。欠陥部で発生する微小放電に伴う放電電流または音や光により、欠陥が検出されたとき、第１着色手段９と第２着色手段１０を動作させて、被検査同軸状可撓性圧電体の前後の部分を着色できる。従って、欠陥の存在する部分を視覚的に明確に特定できる。
【００２７】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３の同軸状可撓性圧電体欠陥検出装置の構成を示す外観見取図である。
【００２８】
電流検出手段１１が芯電極１と直流電圧印加手段８間に設けられ、電流判定手段１２が電流検出手段１１に接続される。また、第１着色手段９、第２着色手段１０および電流スイッチ手段１３が電流判定手段１２に接続される。第１着色手段９、第２着色手段１０および電流スイッチ手段１３は、電流判定手段１２の電流判定信号に応じて、それぞれ、オン・オフする。
【００２９】
前述したように、同軸状可撓性圧電体２中に微少な欠陥が含まれ、その部分が検査用電極手段５と接触しているとき、欠陥部で微少な放電生じる。このとき、放電電流が、芯電極１と検査用電極手段５と間に流れる。欠陥が含まれていない場合でも僅かな定常電流は、常時、流れるが、この放電電流は、定常電流よりも一桁以上大きい。従って、電流値によって、欠陥に起因する放電が生じたかどうかを判定できる。
【００３０】
電流判定手段１２は、電流検出手段１１により検出された電流値が所定の値以上であるかどうかを判定して、例えば、所定値以上の場合にのみ、一定の電流判定信号を出力する。このように、一定の電流判定信号を放電発生に対応できる。出力された一定の電流判定信号が第１着色手段９、第２着色手段１０および電流スイッチ手段１３に入力されたとき、第１着色手段９、第２着色手段１０およびスイッチ１３を、それぞれ、駆動する。従って、放電が発生したとき、可撓性圧電体２の表面を第１着色手段９と第２着色手段１０により着色できると共に電流スイッチ手段１３をオフできる。これにより、欠陥の存在する範囲を自動的に特定できると共に過電流による直流電圧印加手段８の破損も自動的に防止できる。
【００３１】
また、電流スイッチ手段１３がオフになって以後に、第１着色手段９により着色された圧電体チューブ表面が検査用電極手段５を離脱したとき、電流スイッチ手段１３をオンにすることにより、欠陥検査を再び開始できる。このとき、被検査同軸状可撓性圧電体に欠陥が存在しなければ、電流判定手段１２からの一定の電流判定信号は出力されないので、オフ状態にあった電流スイッチ手段１３をオン状態に復帰させることは、コイルの電磁力の利用により容易にできる。
【００３２】
なお、可撓性圧電体２として、前述したように種々の材料が用いられるが、ゴム系樹脂にチタン酸ジルコン酸鉛などのセラミック圧電体粉末を添加した複合圧電体が優れている。ゴム系樹脂として、塩素化ポリエチレン樹脂やクロロプレン樹脂が用いられる。この種複合圧電体は、弾性に富むので、可撓性圧電体２が検査用電極手段５に密着し易いからである。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、検査用電極手段に接触する可撓性圧電体部に微少な欠陥が含まれる場合、欠陥の存在する範囲を検出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における欠陥検出装置の構成を示す外観見取図
【図２】 本発明の実施例２における欠陥検出装置の構成を示す外観見取図
【図３】 本発明の実施例３における欠陥検出装置の構成を示す外観見取図
【図４】 従来の同軸状可撓性圧電素子の構成を示す外観斜視図
【符号の説明】
１ 芯電極
２ 同軸状可撓性圧電体
３ 圧電体チューブ
５ 検査用電極手段
６ 回転ドラム
７ リード線
７’ リード線
８ 直流電圧印加手段
９ 第１着色手段
１０ 第２着色手段
１１ 電流検出手段
１２ 電流判定手段
１３ 電流スイッチ手段
Claims (10)
- 芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成した圧電体チューブの外周面と接する検査用電極手段と、前記圧電体チューブを巻き取る巻取手段と、前記検査用電極手段と前記芯電極に接続された電圧印加手段とから成る同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置。
- 芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成した圧電体チューブと、前記圧電体チューブを巻き取る巻取手段と、検査用電極手段と前記芯電極に接続された電圧印加手段とから成り、前記圧電体チューブは、その外周面と前記検査用電極手段の間で摩擦を生じて移動する同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置。
- 検査用電極手段が、導電性フッ素樹脂から成る請求項１または２記載の同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置。
- 検査用電極手段が、フッ素樹脂とカーボン粒子から成る請求項３記載の同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置。
- 検査用電極手段が、導電性液体から成る請求項１または２記載の同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置。
- 検査用電極手段が、導電性水から成る請求項５記載の同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置。
- 可撓性圧電体が、ゴム系樹脂とセラミック圧電体粉末とから成る請求項１または２記載の同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置。
- 芯電極に接続された直流電圧印加手段の極をアース電位に保持する請求項１または２記載の同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出装置。
- 芯電極周囲に同軸状可撓性圧電体を形成した圧電体チューブを、当該圧電体チューブの外周面が検査用電極手段と接するように巻取手段により移動させ、電圧印加手段により前記検査用電極手段と前記芯電極に電圧を印加して欠陥を検出する同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出方法。
- 請求項９に記載の同軸状可撓性圧電体チューブの欠陥検出方法を実施するステップと、同軸状可撓性圧電体チューブの外側電極を形成して同軸状可撓性圧電ケーブルとして完成するステップとを備えた同軸状可撓性圧電ケーブルの製造方法。
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